一次风机变频器运行规程
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发电部电气专业
2007年10月02日
一次风机变频器运行规程一、系统介绍
一次风机变频调速系统主要包括：旁通柜、变压器柜、功率单元柜、控制柜四部分。以上各部分两台对列地依次自右至左安装在8号机组一次风机变频器室内。 变频调速系统电气结构如下图：
其中QS1为单刀单掷隔离刀闸，QS2为单刀双掷隔离刀闸。当要使用变频器时，先将QS1合通，QS2置为变频状态，再由变频器给出电源开关合闸允许信号，电源开关合上，变频器进入充电状态，充电完成后就可以正常起动变频器。
6kV 电源由开关引入旁路刀闸柜后通过隔离开关进入变压器、变频器；变频器控制部分接受远方DCS 来的控制指令和变频器内部检测信号进行综合逻辑处理，对变频功率单元进行控制和监视；功率单元输出可变压变频的交流电源驱动电动机调速运行。运行人员可通过DCS 控制变频器的启、停、加/减速，同时监视变频器输入、输出侧电流以及变频器报警、故障等运行工况；从而控制电动机转速改变一次风机出口流量、压力实现一次风量调节，满足燃烧需要。
当变频器需要退出时，可通过旁路刀闸将变频器与一次风机主电气回路实现隔离；一次风机恢复原来的工频控制方式。
一次风机变频器的故障报警条件和处理方式
6kV 母线
电源开关
QS1
QS2
变频器
一次风机电机
旁路柜
二、一次风机变频器投运
1 一次风机变频器启动操作
1.1 一次风机及其电机所有工作票已结束，工作现场清洁，所有措施已恢复。
1.2 一次风机系统已经过试转，验收合格，系统检查无问题，具备启动条件。
1.3 查一次风机高压开关（6kV段内）在“分”位，将开关推至“试验”位。
1.4 检查一次风机变频器控制电源（1号一次风机为380V保安ⅧA段B834开关，2号一次风机为380V保安ⅧB段B886号开关）送电，充电电源（1号一次风机为380V保安ⅧA段B835开关，2号一次风机为380V保安ⅧB段B890号开关）送电，变频器间通风电源（汽机2号控制中心8T54、汽机3号控制中心8T76开关）送电。
1.5 由继保人员写交待一次风机保护及二次回路具备变频器投运条件，热控人员将挡板定制为变频器运行状态，并且有书面交待（2号一次风机需要热控修改电流测点量程）。
1.6 检查变频器室通风电源已带电，启动一次风机变频器间空调并制冷，启动室内排风扇。
1.7 按下变频器控制柜上“紧急停机”按钮。
1.8 运行人员合上旁通柜QS1输入刀闸（即将QS1置“变频”位，扳向上方），“QS1合”红灯亮。将QS2扳向上方，置为“变频”状态，检查到位。“电机变频运行”红灯亮。
1.9 查一次风机高压开关（6kV段内）在“分”位，将开关推至“运行”位。
1.10 检查控制柜内以下开关合上：
1.11 拉出“紧急停机”钮，将变频器控制柜上的“工频/变频”切换开关切至“变频”位，将变频器控制柜上的“就地/远方”切换开关打至“远方”。
1.12 打开控制柜门，合上厂用电提供380VAC电源开关QF1；然后按下UPS开关2秒，UPS 自检数秒后，转入正常状态，之后合上220VAC控制电源开关QF2。完成控制柜低压送电工作。
1.13 主控室DCS画面观察无报警。
1.14 在CRT画面启一次风机。变频器开始充电，大约40S后自动合高压开关，高压开关合闸后变频器功率单元柜、变压器柜冷却风机启动，变频器无任何报警信息，此过程约60秒。
1.15 就地检查变频器运行正常。
1.16 变频器设定启动后初始转速为300rpm，按照机组需要调节一次风机转速。按照需要启动另一台一次风机。之后按照要求带负荷。
2 一次风机由工频倒为变频注意事项
2.1 一次风机变频方式运行中禁止打开变频器旁通柜变压器柜以及功率单元柜，防止触电。
2.2 一次风机变频方式运行中禁止切换变频器控制柜上的“工频/变频”切换开关和“就地/远方”切换开关。
2.3 一次风机变频方式运行中禁止按下变频器UPS上“停止”按钮。
2.4 操作刀闸时，必须将高压开关置“试验”位。
2.5 运行人员不得在就地启动变频器。
2.6 一次风机倒变频运行时，先送低压控制电，再送高压电。
三一次风机运行方式倒换
1 一次风机由变频器运行方式倒为工频运行方式
1.1 机组具备停一次风机条件，在CRT停一次风机（此时为变频器），风机转速降至约30rpm 后高压开关自动跳闸，变频器高压断电。
1.2 将变频器控制柜上的“就地/远方”切换开关打至“就地”。
1.3 按下变频器控制柜上“紧急停机”按钮。
1.4 检查高压电源开关跳闸，变频器功率柜、变压器柜冷却风机停运。
1.5 打开控制柜门，断开220VAC控制电源开关QF2；然后按下UPS开关按钮2秒，UPS断电后，断开厂用电提供380VAC电源开关QF1。
1.6 将高压电源开关拉至“试验”位，通知继电保护投入一次风机电机差动保护，恢复一次风机主开关二次线；通知热控恢复一次风机入口挡板为工频自动调节方式（2号一次风机需要热控修改电流测点量程）。
1.7 运行人员将旁通柜QS2扳向下方，置为“工频”状态，检查到位。断开旁通柜QS1输入刀闸（即将QS1置“工频”位，扳向下方），“QS1分”绿灯亮。“电机工频运行”红灯亮。
1.8 将变频器控制柜上的“工频/变频”切换开关切至“工频”位。
1.9 拔出“紧急停机”按钮。
1.10 查一次风机高压开关在“分”位，将开关推至“运行”位。在CRT画面启一次风机（此时为合6KV开关，工频启动）。
1.11 检查变频器控制柜显示屏上显示“工频运行”。
1.12 按照机组需要调节一次风机挡板。
2 一次风机由变频倒为工频运行注意事项
2.1 两台一次风机变频器倒为工频方式运行后，停一次风机变频器控制电源（1号一次风机为380V保安ⅧA段B834开关，2号一次风机为380V保安ⅧB段B886号开关），停一次风机变频器充电电源（1号一次风机为380V保安ⅧA段B835开关，2号一次风机为380V保安ⅧB段B890号开关），两台一次风机变频器都停运后，停变频器间通风电源（汽机2号控制中心8T54、汽机3号控制中心8T76开关）。
2.2 一次风机工频方式运行中禁止打开变频器旁通柜门，防止触电。
2.3 一次风机工频方式运行中禁止切换变频器控制柜上的“工频/变频”切换开关和“就地/远方”切换开关。
2.4 一次风机工频方式运行中禁止操作“紧急停机”按钮（必须保持在拉出位）。
2.5两台风机倒运顺序可以随意，但步骤相同。
2.6一次风机倒工频运行时，电机停转后，先断高压电，再断低压控制电。
四变频器日常检查
1.每班应至少巡视一次变频器室，若有异常报警或一台停运消缺时应增加巡回检查次数。
2.室内温度不得超过30℃，变频器功率单元柜、变压器柜冷却风扇运行良好，发现室内
温度超出30℃应及时采取通风措施，确保温度不再上升。
3.空调运行正常，室内排风扇运行正常。
4.变频器显示屏各运行参数正确。
5.变压器智能温度控制仪显示温度在允许范围内。
6.变频器无异常声响，异味，柜体无发热。
7.变频器室无积水，室内屋顶无漏水。
8.变频器旁通柜刀闸操作解锁钥匙由值长保管。
YF-ED-J7645 可按资料类型定义编号 变频器运行操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
变频器运行操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 了解上次运行、停机情况后，配电屏上 合上电源开关，接通电源，若有异常情况应立 即关掉电源，并通知有关人员； 2. 将控制箱电位器旋转到底，转速表设定 为零 3. 按运行按钮启动变频器，变频器输出 0.5Hz的启动频率后输出“0”，转速显示为 “0”； 4. 顺时针缓慢旋转电位器按钮，电机转速 由“0”开始增加，电机开始运行； 5. 观察电机运行是否正常，若有异常立即
停止运行，断电查清原因后再运行； 将电位器顺时针旋转到所需转速，若旋转到底，则变频器的输出转速为电机的额定转速； 按停止按钮，电机停止运行； 切断电源开关； 第一次停止时，控制箱电位器未动则第二次启动时只需按启动按钮，则电机自动运行到所需转速。 10. 注意事项 10.1电动机的温升，在使用变频器时会比工频运行时略有增加，属正常现象，但电机的温度不得超过60℃； 10.2 在较低频率运行时可能出现电机散热
高压变频器运行规程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
第六章高压变频器 第一节高压变频器的日常维护及巡视 一、检查室内温度，通风情况，确保室内温度不要超过45℃。 二、保持变频器室内清洁卫生。 三、检查变频器是否有异常声响，异味，显示温度是否正常，排风口是否有异味。 四、检查冷却风机是否运转正常。 五、建议变频器投入运行头一个月内，将变压器所有进出线电缆、功率单元进出线电缆、 控制电缆紧固一遍，以后每半年紧固一遍。并用吸尘器清除柜内灰尘。 第二节高压变频器操作规程 一、上电、运行 1、巡视设备，确保正常。 2、送控制电源 3、待控制器自检启动完毕，状态显示为高压不就绪，且无故障报警输出，则系统正 常。若有报警输出，应立即查看故障原因，采取措施消除故障，并按系统复位 键，恢复到正常状态。 4、查看功能设置，确保控制状态为正常状态，且其他各项设置正确。 5、查看参数设定，确保基准频率、转矩提升、加速时间、减速时间等各项参数设置合 理。
6、高压合闸，待高压就绪后，状态显示为系统待机。 7、启动电机，并按要求设定频率。 8、减速停机时，可在停机过程中直接再启动。 二、停机、断电 1、运行过程中若出现异常情况，可立即拍下柜门上的高压分断按钮，分断进线高压开 关。 2、正常停机应按屏幕上的STOP RESET键(本地控制)或通过上位控制停机或在远程控 制状态下断开启停机端子。 3、分断进线高压开关。 4、断高压后，待功率单元指示灯熄灭5分钟后，放电完成，断开控制电源。 第三节故障处理与维护 一、轻故障分类与报警 1、轻故障时，系统发出报警信号，故障指示灯闪烁。轻故障包括： 1）、变压器超温报警 2）、单元柜超温报警 3）、柜门打开 4）、单元旁路
河南地方煤炭集团季布煤业有限公司 主 通 风 机 变 频 改 造 技 术 方 案
季布煤业主通风机变频改造技术方案 一、季布煤业公司风机现状： 季布煤业公司现用主扇风机为BU54-16×75×2KW风机，运行电压380V，运行电流80A。风叶角度正向。现有设备主要有：1台低压配电柜、4台自耦降压启动柜、1台风机监测仪及各类传感器。 二、存在在主要问题： 1、冲击电流大 通风机电机启动方式为自耦变压器降压起动方式，起动电流是其额定电流的3～5倍，在如此大的电流冲击下，接触器、电机的使用寿命大大下降。同时，起动时的机械冲击，容易对机械散件、轴承、、管道等造成破坏，从而增加维修量和备品、备件费用。 2、电能的严重浪费 主通风机一直处在较轻负载下运行。在传统的技术条件下，由于电机的转速不可以调节，只能通过改变风机叶片或挡风板的角度进行风量调节。因此造成能源浪费，增加生产成本。所以就造成了电能的无端浪费！有悖于国家的节能减排政策。 3、启动困难，机械损伤严重 主通风机若采用直接启动，启动时间长，启动电流大，对电动机的绝缘有着较大的威胁，严重时甚至烧坏电动机。而电机在启动过程中所产生的机械冲击现象使风机产生较大的机械应力，会严重影响到电动机、风机及其它机械的使用寿命。
4、自动化程度低 主通风机依靠人工调节风机叶片或挡风板角度调节风量，不具备风量的自动实时调节功能，自动化程度低，检测点少。在故障状态下，不能及时和风机联动，将对矿井正常生产造成严重影响。 三、通风机变频改造技术特点： 1、通风机改造后采用变频启动和调速，具有启动电流小，调速方便，运行稳定以及节能等特点。 2、增加电源切换柜，双母线供电，通过智能切换开关可以实现双电源自动切换，切换时间不大于3S，保证通风机供电安全可靠，具有过载、短路、欠电压保护功功能。 3、控制系统具有过欠压、短路、堵转、过载、断相、接地、电机过热等多种保护功能。 4、PLC控制系统采用西门子S7-200可编程序控制器，配以多种检测控制组件完成了风机应有的各种工艺控制，实现风机的闭环控制及各种情况下的安全保护以及系统切换时的各种闭锁。在风机变频电控操作和监控方面，控制柜提供了全面的操作按钮，操作更简单、方便，配备声光报警器。并配备以太网模块为以后实现全矿井自动化作准备。实现系统联锁、起、停控制、保护、通风机工作状态在线监测及数据通讯等功能。 5、变频器采用INVT GD200系列风机专用变频器，满足通风机负载各种运行工况的要求，根据风机运行工况,频率精度可以达到0.01HZ.启动力矩180%/HZ.
一次风机变频器故障分析 发表时间：2017-11-30T08:53:09.113Z 来源：《电力设备》2017年第21期作者：张小锋1 瞿丽莉2 赵广勋1 党龙1 [导读] 摘要：某电厂一次风机运行信号正常，风机却失去出力，处理故障中机组因为全炉膛灭火而跳闸，经对一次风机故障后的操作过程和故障变频器的现场检查分析认为 （1 陕西华电（蒲城）发电有限责任公司陕西渭南 715501； 2 西安热工研究院有限公司陕西西安 710043） 摘要：某电厂一次风机运行信号正常，风机却失去出力，处理故障中机组因为全炉膛灭火而跳闸，经对一次风机故障后的操作过程和故障变频器的现场检查分析认为，变频器出现故障的原因为变频装置内双电源切换回路中一电源线端子松动，导致主控电源瞬时丢失；电源失去后由于UPS拆除后，变频装置电源无法切换到备用电源，失去控制电源的变频装置无法发出“重故障”信号，导致一次风机电气开关处在合位，但风机未运行的状况。 关键词：一次风机；变频器；故障分析；建议 0 前言 风机是火电厂运行的主要设备，耗电量占厂用电的30%左右[1]，通过挡板或者静叶调节改变风机出力，使大量的电能消耗在节流损失中，近些年随着变频器技术的发展，大量的变频器应用于火电厂风机上[2]，用于控制交流电动机的转速，从而控制风机出力，节能效果明显。但是，也出现了很多由于变频器故障而引起的机组异常事件[3，4]，通过各种案例，归纳变频器的故障，有助于提高风机可靠性和机组可靠性。某机组因为变频器故障导致了非停，文章对此进行了分析。 1 系统及事件简介 某电厂机组容量为300MW，每台锅炉配有两台一次风机，一次风机由变频电机驱动，变频装置为高压变频装置。 事件前，机组负荷198MW，C、D、E层给煤机运行。事件发生时，B一次风机变频方式运行，变频装置在无任何故障报警及进、出线开关变位的情况下，输出电流突降为0A；B一次风机虽然运行信号在，但实际已不出力，运行人员在处置过程中锅炉全炉失火MFT发出，机组跳闸。 2 运行操作调整情况 事件发生时，B一次风机变频方式运行，变频装置在无任何故障报警及进、出线开关变位的情况下，输出电流从55.89A突降为0A （DCS显示为坏质量）；13：39：08，一次风风压低报警，检查发现B一次风机有运行信号，但一次风机电流、转速均显示坏质量，B侧一次风压低至1.5kPa，炉膛负压持续下降低至-560Pa。经运行人员综合分析，B一次风机虽然运行信号在，但实际已不出力。遂立即关B一次风机出口电动门，因B一次风机电机6kV母线侧开关在合闸状态，风机运行信号在，保护逻辑不允许关B一次风机出口电动门；13：39：46，运行人员立即手动停运B一次风机，触发机组RB保护动作，同时投入DE3油枪；13：39：48，RB发出；13：39：54，自动投入BC层油枪；13：39：55，锅炉全炉失火MFT发出，机组跳闸。 3 变频器检查情况 就地检查B一次风机变频装置无烧损，输入输出信号电缆绝缘及通断无异常；B一次风机电机的6kV电源开关分合闸试验、测动静触头通断及6kV电缆绝缘均正常；查DCS的历史记录，13：39：03，B一次风机变频装置在变频方式下运行，在无重故障报警以及变频装置的进线开关QF3、出线开关QF4无变位的情况下，B一次风机变频器输出电流从55.89A突降为51.5A，以后该控制柜的控制器采样板再无电流信号送到DCS（即：DCS显示为坏点）。此刻B一次风机电机运行电流实际降到了0A；13：39：18，变频装置重新显示变频输出电流为0A；13：39：40，“主电源故障”轻故障报警信号发出。几乎同时，在无任何操作及状态变化的情况下，DCS再次显示该电流值变为坏点；13：45：32，该点又变为好点并显示为0A。 机组调停备用后，对电源切换回路中的K1，K2继电源的动作值和返回值进行了检测无异常；模拟变频装置内部的主控电源供电回路中的380V/220V电源变压器T3副边单点接地故障，变频装置工作正常；检查变频器内部各元件的工作电压均正常；检查变频装置内部接线时发现双电源切换回路中空开QF11出线侧一相电源线端子有松动，其余接线端子排及回路接线紧固无松动、过热迹象 4 原因分析 1）全炉失火原因 B一次风机变频装置故障后输出电流降为0A，变频装置未发出“重故障信号”，B一次风机无法由变频切换到工频运行，DCS上仍显示B 一次风机为运行状态（B一次风机电机6kV母线侧开关仍处于合闸状态），而就地B一次风机实际没有出力。尽管运行人员及时发现了B一次风机电流、转速显示坏质量，此时由于风机运行状态信号在，保护逻辑不允许关B一次风机出口电动门和A、B一次风机之间联络门，导致A 一次风机的风量通过B一次风机出口排出，一次风压持续下降，最终因一次风压低无力携带煤粉进锅炉[5]。 2）变频装置未发出“重故障”信号的原因 变频装置有主、备用两路控制电源，当主电源失去后，系统会自动切换到备用电源切换期间需靠回路中的UPS电源使变频器保持正常运行，同时，变频装置会发出轻故障信号提醒运行人员。当主、备电源同时失去后，变频装置PLC发出“重故障”信号，一次风机由变频切换到工频，保证一次风机仍处于正常运行。 此次在变频装置主电源丢失后，B一次风机变频装置未发“重故障”（或变频未切换到工频）的主要原因是UPS被拆除。当UPS拆除后，一旦变频装置主电源丢失，变频装置电源无法切换到备用电源，失去控制电源的变频装置无法发出“重故障”信号。 4）变频装置主电源丢失的原因 变频装置内双电源切换回路中空开QF11下方一相电源线端子松动，导致主控电源瞬时丢失。 5）UPS被拆除的原因 事件机组B一次风机变频装置UPS在实际运行中，故障频率较高[4]，由于检修人员未认识到UPS在系统中的重要性，因而在未履行设备异动手续的情况下短接了UPS。 5 采取措施 1）加强定期工作的执行力度，一是做好运行机组电气、热工重要端子的测温监视工作；二是做好停备机组电气、热工重要端子的紧
第六章高压变频器 第一节高压变频器的日常维护及巡视 一、检查室内温度，通风情况，确保室内温度不要超过45℃。 二、保持变频器室内清洁卫生。 三、检查变频器是否有异常声响，异味，显示温度是否正常，排风口是否有 异味。 四、检查冷却风机是否运转正常。 五、建议变频器投入运行头一个月内，将变压器所有进出线电缆、功率单元 进出线电缆、控制电缆紧固一遍，以后每半年紧固一遍。并用吸尘器清除柜内灰尘。 第二节高压变频器操作规程 一、上电、运行 1、巡视设备，确保正常。 2、送控制电源 3、待控制器自检启动完毕，状态显示为高压不就绪，且无故障报警输出， 则系统正常。若有报警输出，应立即查看故障原因，采取措施消除故障，并按系统复位键，恢复到正常状态。 4、查看功能设置，确保控制状态为正常状态，且其他各项设置正确。 5、查看参数设定，确保基准频率、转矩提升、加速时间、减速时间等各项 参数设置合理。
6、高压合闸，待高压就绪后，状态显示为系统待机。 7、启动电机，并按要求设定频率。 8、减速停机时，可在停机过程中直接再启动。 二、停机、断电 1、运行过程中若出现异常情况，可立即拍下柜门上的高压分断按钮，分断 进线高压开关。 2、正常停机应按屏幕上的STOP RESET键(本地控制)或通过上位控制停机 或在远程控制状态下断开启停机端子。 3、分断进线高压开关。 4、断高压后，待功率单元指示灯熄灭5分钟后，放电完成，断开控制电源。 第三节故障处理与维护 一、轻故障分类与报警 1、轻故障时，系统发出报警信号，故障指示灯闪烁。轻故障包括： 1）、变压器超温报警 2）、单元柜超温报警 3）、柜门打开 4）、单元旁路 2、系统对轻故障不作记忆处理，仅做故障指示，故障消失后报警自动取消。 3、变频器运行中出现轻故障报警，系统不停机。 4、停机时出现轻故障报警，变频器可以继续启动操作。 二、重故障分类与报警
变频器安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
变频器安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、变频器的使用要点 在使用变频器时，为确保变频器安全、高效、可靠地 运行，应注意以下几点： 1.变频器接地端子必须可靠接地，以有效抑制射频干 扰，曾强系统可靠性。系统最好采用独立接地，接地电阻 小于1欧。系统中的传感器、I/O接口、屏蔽层等接地线， 应与系统接地汇流排独立接地。 2.环境温度对变频器的使用寿命有很大的影响，环境温 度每上升10度，变频器寿命就会减半。因此变频器应置于 有空气调节的环境里，温度应控制在22度-28度，相对湿 度RH≤70%-75%。 3.变频器调速系统的运行与停止不能使用断路器和接触
器直接操作，而要用变频器控制端子或变频器面板建来操作，否则或造成变频器端子失控，并可能造成变频器损坏。 4.如果电动机的转速频率虽然正好能满足生产的要求，但又恰好接近其固有频率，将会发生共振，给电动机带来严重的危害。因此，在满足生产要求的前提下，必须考虑尽量避免电动机的临界转速。 5.在符合设计规范的前提下，应尽量缩短变频器与电动机之间接线电缆的长度，以减少接线电缆的分布电容，降低低频工作时电动机调速系统寄生电流的产生。 6.严禁用绝缘电阻表（兆欧表）等高阻表直接测量变频器的绝缘电阻。在进行绝缘测量时，必须先断开变频器及所有弱电元件，这些元件都不能用绝缘电阻表测。变频器不宜做耐压实验。 7.若系统采用工频、变频切换方式运行，工频输出与变
1 工作原理 荣信RHVC系列第五代高压变频器根据不同的电压等级、负载状况以及用户的要求，提供多种串联级数的高压变频器，但不论串联级数多少，其基本工作原理都是一致的。下面以常用的6kV，5级功率单元串联的荣信RHVC系列第五代高压变频器为例，介绍其工作原理。 1.1 系统连接电路 荣信RHVC系列第五代高压变频器的典型系统连接电路如图 4-1所示变压器的原边通过高压真空接触器K1连接到母线电网，母线电压经多组副边绕组降压移相后，输入到变频器功率单元输入侧，功率单元输出侧经串联后驱动高压电动机工作。 可以选配高压旁路柜，通过旁路柜中的高压真空接触器K1连接到母线电网，通过旁路柜中的高压隔离开关K2连接到高压电动机，出现故障时，可以通过闭合旁路柜内的高压隔离开关K3使高压电动机工作于工频运转状态。 运行前，通过充电电阻向变频器功率柜内功率单元充电，以减小充电电流，保护功率单元内的整流模块及电容在充电过程中的安全。充电结束后，自动将充电电阻分断，闭合高压真空接触器K1，进入工作状态。 1
图4-1 典型系统连接主回路 通过变频器柜内置的传感器，可以直观而准确的显示荣信RHVC系列第五代高压变频器的输入输出电压电流。 1.2 主电路（6kV电压等级示例） 荣信RHVC系列第五代高压变频器的主电路如 图4-2所示。通过主电路图，可以直观的了解变压器的副边绕组与功率单元以及各功率单元之间的电路连接方式，具有相同标号的3组副边绕组，分别向同一功率柜（同一级）内的三个功率单元供电。第一级内每个功率单元的一个输出端连接在一起形成星型连接点，另一个输出端则与下一级功率单元的输出端相连，依此方式，将同一相的所有功率单元串联在一起，便形成了一个星型连接的三相高压电源，驱动电动机运行。
高压变频器冷却方案 由于变频器本体在运行过程中有一定的热量散失，为保证变频器具有良好的运行环境，需要为变频器室配备一套独立的冷却系统。综合冷却系统的投资和运营成本、设备维护量、无故障运行时间，现提出以下三种冷却系统解决方案： 一、空调密闭冷却方式 1.1系统介绍 为了提高高压大功率变频器的应用稳定性，解决好高压变频器环境散热问题。目前常用的办法是：密闭式空调冷却。该方法主要是为高压变频器提供一个固定的具有隔热保温效果的房间，根据高压变频器的发热量和房间面积大小计算出空调的制冷量，从而配备一定数量的空调。 采用空调冷却时，房间的建筑面积过大会增加空调冷却负荷。同时，由于变频器排出的热风不能被空调全部吸入冷却，因此，造成系统运行效率低，造成节约能源的二次浪费。变频器室内的冷热风循环情况如下图所示。 变频器从柜体的正面和后面吸入空气，经柜顶风机将变频器内部的热量带走排到室内。从而在变频器室上部形成一个温度偏高、压力偏高的气旋涡流区，在变频器的正面部分形成一个偏负压区。在运行中，变频器功率柜正面上部区域实际上是吸入刚排出的热风进行冷却，形成气流短路风不能达到有效的冷却效果。空调通常采用下进上出风结构，从而与变频器在一定程度上形成了“抢风”现象，这就是“混合循环区”。在这个区域变频器吸入的空气不完全是空调降温后的冷空气，空调的降温处理也没有把变频器排出的热空气全部降温，从而导致了整个冷却系统的运行效率不高。 变频器自身是节能节电设备，而通常采用的空调式冷却则造成能源的二次浪费。这种情况在大功率、超大功率的变频应用系统中更加明显。 1.2空调技术特点
a)高效制冷 b)广角送风，室温均匀舒适 c)防冷风设计，送风舒适 d)独立除湿 e)低温、低电压启动 f)室外机耐高温运转 g)室内密闭冷却 h)防尘效果好 i)运行成本高
V90-1.8/2.0 MW Maximum output at medium-wind and low-wind sites https://www.doczj.com/doc/766998723.html,
Built on experience The V90-1.8/2.0 MW turbine is designed to deliver optimal yield in its 1.8 MW configuration at medium-wind sites (IEC IIA) and in its 2.0 MW configuration at low-wind sites (IEC IIIA) and builds on decades of experience with existing Vestas turbines. We started with the nacelle from the V80-2.0 MW workhorse. Then we added the revolutionary blades used on the V90-3.0 MW high-wind turbine. Finally, all components were tuned to operate in harmony and take advantage of the special characteristics of medium-wind and low-wind sites.sUperior Yield At MediUM-Wind And loW-Wind sites Documented high availability and production Vestas has installed more than 1,500 V90-1.8/2.0 MW turbines, since the first one was launched in 2004. If you count the entire 2 MW class, that number climbs to 5,000. All these turbines offer documented high availability and production. The V90-1.8/2.0 MW delivers low cost of energy, thanks to documented reliability and the highest yield in its class.
-- - １．目的 本技术规X用于变频器验收规X，确保验收规X具有通用性。 ２．X围 本技术规X适用于工业设备中，各类型变频器验收规X。 ３．权责 本规X书由电控设备技术组技术专案工程师制订，电控设备技术组组长审查，电控处副处长核定；修订与废止时亦同。 ４．变频器验收规X 4.1.变频器验收主要依据 4.1.1变频器的安装环境要求 4.1.2安装方式及要求 （1）.墙挂式安装 用螺栓垂直安装在坚固的物体上。正面是变频器文字键盘，请勿上下颠倒或平放安装。周围要留有一定空间，上下10cm以上，左右5cm以上。因变频器在运行过程中会产生热量， - - 优质资料
名称：变频器验收规X 章别：空白页次：8 之 2 必需保持冷风畅通，如图 （2）. 控制柜中安装 控制柜中安装时，在变频器的上方柜顶安装排风扇，不要在控制柜的底部安装吹风扇。 4.1.3 变频器在多粉尘现场的安装要求
名称：变频器验收规X 章别：空白页次：8 之 3 在多粉尘（特别是多金属粉尘、煤粉、絮状物）的场所使用变频器时，正确、合理的防尘措施是保证变频器正常工作的必要条件。 （1）．安装设计要求 在控制柜中安装变频器，最好安装在控制柜的中部或下部。要求垂直安装，其正上方和正下方要避免安装可能阻挡进风、出风的大部件；变频器四周距控制柜顶部、底部、隔板或其它部件的距离不应小于300 mm，如图中的H1、H2间距所示。
（2）.主电路控制开关及导线线径选择要求 4.1.4安装布线要求 合理选择安装位置及布线是变频器安装的重要环节。电磁选件的安装位置、各连接导线是否屏蔽、接地点是否正确等，都直接影响到变频器对外干扰的大小及自身工作情况。变频器与外围设备之间布线时应注意：
冷却塔风机变频改造方案 一、变频器的工作原理和节能分析 1.1 风机的特性 风机是传送气体的机械设备，是把电动机的轴功率转变为流体的一种机械。风机电机输出的轴功率为: 图1中风机的压力与风量的关系曲线及扭矩与电机速度的关系曲线，充分说明了调节阀调节风量法与变频器控制的调节风量法的本质区别与节能效果。 (1) 电动机恒速运转，由调节阀控制风量
图1 风机的运行曲线 如图1所示，调节阀门的开启度，R会变化。关紧阀门，管道阻力就增大。 管道阻力由R1变到R2，风机的工作点由A点移到B点。 在风量从Q1减少到Q4的同时，风压却从H1上升到H5，此时电机轴的功率从P1变化到P2。 (2) 变频器调节电机的速度来控制风量 当风量由Q1变化到Q4时，便出现图上虚线所示的特性。达到Q4、H4所需的电机轴功率为P3，显然P2大于P3，其差值P2-P3就是电机调速控制所节约的功率。 二、冷却塔系统变频改造过程 2.1 冷冻机组冷却循环水系统介绍: 冷冻机组的冷却循环水系统如图2所示。冷冻机组的冷却循环水系统主要由冷冻机组、冷却水泵、冷却塔组成。冷却水经冷却水泵加压后，送入冷冻机组的冷凝器，届时，由冷却水吸收制冷剂蒸气的热量，使制冷剂冷却、冷凝。冷却水带走制冷剂热
量后，被送入冷却塔，经布水器，通过冷却塔风机降温，降温后的冷却水通过出水管，流入冷却水泵，经加压后再送入冷冻机组的冷凝器。 图2 冷冻机组冷却循环水系统图 2.2 冷却塔变频节能改造原理 图3 冷却塔变频改造示意图 三、变频器选择
由于风机负载为平方转矩类负载，因此变频器应选择V/F控制型通用变频器，日锋变频器为优化电压空间矢量型变频器，使用寿命高于同类产品，接近于零的故障率，性能价格比非常好，为变频器市场上最优越产品之一。 四、总结 冷却塔风机加装变频后具有以下优点: ·操作方便，安装简单; ·能进行无级调速，调速范围宽，精度高，适应性强。 ·节能效果非常明显; ·由于采用了变频控制，随着转速的下降，风压、风量也随之下降，使得冷却水的散失也下降，节约了水量。 ·由于用水量下降，水的硬度指标上升减慢，使得水处理的用药量减少; ·由于转速下降，减少了减速箱的磨损，延长了减速箱的寿命; 总之，冷却塔变频器控制系统的使用，使得厂房调温系统可靠性提高，安全性好，具有明显的节电效果。 冷却塔是冷冻机组的冷却水最主要的热交换设备之一，它主要靠冷却塔风机对冷却水降温，风机过去是靠交流接触器直接启动控制，风机的转速是恒定的，不能调速，因此，风机的风量也是恒定的，不能调节。为了使冷冻机组进口冷却水温度保持在某个温度段之间，我们在冷却水泵的出口，即冷冻机组的冷却水进口管道上安装一个温度传感器，采集冷却水温度，通过给出一路模拟信号给变频器，经变频器自身的PID进行调节如图3所示，变频器给出适当的电压和频率给冷却塔电机调节冷却塔风机转速
一次风机变频、工频切换操作注意事项及故障处理 日常操作 1、变频器为高压危险装置，任何操作人员必须按照操作规程进行操作； 2、需要给变频器送电时，必须先送控制电源，变频器自检正常后给出“高压合闸允许”信号后，方可给变频器送高压电； 3、需要切断变频器电源时，应先断高压电，再断控制电； 4、切断控制电源后，要把UPS开关同时关掉，否则UPS过度放电将导致UPS损坏； 5、使用液晶屏时，只需用手指轻触即可，严禁使劲敲击或用硬物点击，并严禁任何无关人员任意指点液晶屏，以防产生误操作； 6、变频器出现轻故障（比如冷风机故障、控制电源掉电等）时，虽然不会立即停机，但必须及时处理，否则会演变成重故障，导致停机； 7、严格保证变频器运行的环境温度不超过40℃，否则会影响变频器的寿命，运行安全不能保证； 8、变频器所有参数在设备交付运行前都已进行合理设置，用户不得随意更改。如果确需要更改，请事先和北京利德华福电气技术有限公司技术工程人员联系 启动操作 1、如果变频器处于断电状态，启动时应先加上控制电源； 2、变频器自检正常后，给出“高压合闸允许”信号，方可给变频器送高压电； 3、如果现场高压开关或控制系统没有得到变频器提供的“高压合闸允许”信号，请确认变频器控制电源是否加上，变频器本身是否处于故障状态； 4、隔离开关处在变频位置时，用户高压真空开关合闸只相当于给变频器送电，电机并不启动，需要启动电机，还必须给变频器发启动指令。这一点和用户原来的操作习惯有所区别； 5、对于风机负载，变频器启动前，风机挡板最好处于关闭位置。并确认电机没有因为其他风机的运行而反转，否则容易引起变频器启动时过流； 6、电机需要启动时，如果电机刚停机不久，应确认电机已经完全停转，否则容易引起变频器启动时单元过电压或者变频器过电流； 7、现场控制系统只有在得到变频器的“系统待机”信号后，才能给变频器发启动指令，正常启动变频器； 8、给变频器的启动指令必须在高压合闸3秒后发出，持续时间应不小于3秒； 9、变频器启动后，必须提供合适的转速给定。如果转速给定为0，变频器虽然启动，电机仍然不会转动； 10、在闭环运行的情况下，如果给定值不合理，电机也可能运行在非用户期望的状态下； 11、电机通过变频器启动，对风机、水泵、电机、开关及电网的冲击都很小，只要满足以上条件，启动次数及时间间隔没有限制； 12、工频旁路情况下，要启动电机，直接将高压真空开关合闸即可。 停机操作 1、要实现变频器正常停机，必须先给出变频器的停机或急停指令，不能直接分断高压真空开关。运行情况下直接分断高压真空开关，变频器有可能将按电源故障（缺相或欠压）处理。这时必须履行故障处理措施，查明并记录故障原因，排除故障，将变频器复位后方可重新开机，给操作带来不必要的麻烦； 2、给变频器发停机或急停指令使电机正常停机后，高压真空开关可以分断，也可以不分断。
编号：SM-ZD-20943 变频器安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
变频器安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、变频器的使用要点 在使用变频器时，为确保变频器安全、高效、可靠地运行，应注意以下几点： 1.变频器接地端子必须可靠接地，以有效抑制射频干扰，曾强系统可靠性。系统最好采用独立接地，接地电阻小于1欧。系统中的传感器、I/O接口、屏蔽层等接地线，应与系统接地汇流排独立接地。 2.环境温度对变频器的使用寿命有很大的影响，环境温度每上升10度，变频器寿命就会减半。因此变频器应置于有空气调节的环境里，温度应控制在22度-28度，相对湿度RH≤70%-75%。 3.变频器调速系统的运行与停止不能使用断路器和接触器直接操作，而要用变频器控制端子或变频器面板建来操作，否则或造成变频器端子失控，并可能造成变频器损坏。
#1锅炉一次风机由工频转变频运行的技术措施 为降低厂用电率，提高设备经济运行能力，计划2012/12/13日13:00开始操作，为保证切换过程中安全运行，特编制技术措施如下： 1、计划作业期间机组负荷减到180MW。视床温和床压情况决定是否负荷再次进行调整。 2、操作前需要做以下准备工作： 2-1#2机组保证高负荷运行。 2-2#1机组中辅联箱蒸汽用#2机组带，联络门开启。 2-3#1机组热网退出运行，视负荷情况决定关闭五抽至热网电动门。（负荷小于160MW） 2-4#2机组四抽至工业抽汽截门根据压力情况适当开大，保证热网循环水泵入口压力和四矿蒸汽压力要求。当#1机组负荷降到160MW或压火时及时关闭#1机组四抽至工业抽气截门。 2-5#2机组五抽至热网两个截门逐渐开启，保证热泵五抽压力。 2-6#1机组厂用倒为备用电源带。本次操作除尘除灰和脱硫旁路不进行操作。如果#1机组必须实行压火操作及时倒为旁路运行。 2-7操作前汽泵“主机跳闸跳小机”保护解除，电动给水泵试转好用。 2-8本次操作前需解除保护：“一次风量小于最小流化风量”、“总风量小于30％”、“一台一次风机跳闸联跳对侧一次风机”、“汽包水位高”、“汽包水位低”、“汽包水位低跳引风机保护”；汽机“低真空保护”、“高排温度高保护” 3、注意事项： 3-1操作中前联系变频器厂家确定变频器好用，并且能实现工变频无扰切换。 3-2操作中注意#1炉汽包水位控制平稳，现事故放水门不好用，要专门有人监视调整水位。 3-3操作中注意调整汽温不能下降过低，防止出现水击现象，否则按规程规定处
理。 3-4操作中做好人员安排，落实到人，保证风机停下后能迅速启动，同时注意床温和床压的变化。若操作过程中造成翻床，及时将负荷降低到120MW左右进行风量调整，在热态下调整翻床，注意不得造成结焦。 3-5汽机人员要注意主机真空情况，同时低负荷排气缸温度有可能上涨，注意监视机组排气缸温度，同时监视机组振动情况。 3-6#2机组在#1机操作过程中保持稳定运行，若发生跳闸故障，按规程进行处理。同时#1机组要及时恢复负荷，保证辽阳供暖。同时热泵由于五抽压力不足，要及时退出热泵系统，防止溴化锂溶液结晶。 3-7锅炉专业已经编写操作票，值际要按操作票内容执行，其他不足部分参考本技术措施，同时事故状态按《规程》和《25项反措》进行处理。
一次风机变频器故障事故处理预案 一次风机运行时，一旦变频器发生故障跳闸将会引起机组负荷大幅度的波动，甚至造成机组跳闸等不安全情况的发生,为防止当一次风机变频器故障时，运行人员处理不当造成事故扩大，保证机组安全运行，特制定本预案。 一、当一次风机变频器轻故障报警时的处理： 一次风机变频器发生轻故障报警时，应立即安排电气运行人员到变频室查看故障原因同时联系电检，如故障可以消除应立即将其消除，如故障无法消除应汇报单元长、值长做好变频器在线切工频的准备。接到值长一次风机由变频切至工频的命令后，适当降低锅炉负荷，解除一次风机自动，提高正常一次风机至最大出力，将故障一次风机入口调节门关至电流刚刚发生变化为止，维持一次风压稳定。电气运行人员到一次风机变频室利用手拍变频器急停按钮并立即将急停按钮旋出（此操作非常重要），将一次风机由变频切至工频运行。（另一种变频切至工频方法是在盘面上点击“变频器急停”按钮，此时变频器停运，再点一次“变频器急停”按钮将其复位，则切至工频运行。(在人员有准备的情况下使用第一种方法，即就地切换更有保障。） 一次风机由变频切至工频切换成功后，锅炉监盘人员及时调整一次风机入口调节门开度（经验开度为50%左右），维持对一次风压稳定，防止一次风机过流，并加强对各磨煤机风速的监视，保证锅炉燃烧稳定，同时根据气温变化及时调整减温水量，防止超温。如一次风机由变频切至工频不成功，一次风机变频器跳闸，应立即手动拉开一次风机电机开关，一次风机跳闸触发RB，RB动作后，按一次风机跳闸处理。 二、当一次风机变频器重故障时的处理： 1、一次风机变频器发生重故障时，一次风机变频应自动切至工频运行： 1.1如果一次风机由变频切至工频切换成功，由于一次风机入口门全开，一次风压会突升，各磨煤机入口一次风量增大，一次风速升高，造成机组负荷、气温、气压升高，一次风机电机会出现过流现象（根据调试经验一次风机电流最大到186A，风机额定电流为154.9A），监盘人员应立即将切工频的一次风机入口调节门关至合适的电流为止(经验开度为50%左右)，保证一次风机电流、一次风压正常，同时加强对各磨煤机风速的监视，保证锅炉燃烧稳定，同时根据气温变化及时调整减温水量，防止超温。 1.2如果一次风机由变频切至工频切换不成功一次风机跳闸，应按一下步骤处理： 1)RB保护投入且动作正常时，不需要干扰RB动作过程，检查一下设备联动正常。联跳上层磨煤机（根据RB动作后机组负荷对应的燃料主控指令自动调整），投AB层#1、#3角大油枪，关相应二次风门，另一侧一次风机自动调节超驰开10%，关过热器、再热器各减温水调节门，闭锁吹灰系统； RB触发后自动转入“机跟炉”“滑压方式”运行方式，5minRB动作结束。
1 风电场机组运行规程 1.1 风电场机组系统参数规定 1.1.1 系统说明 VESTAS V52 –850 kW是上风向变桨距调节感应式异步风力发电机,带有主动偏航, 使用OptiSpeed 技术，使叶片在任何风速下，始终处于最佳的角度，保证最优的能量输出。额定功率为850kW。 1.2 风电场机组正常运行的监视 1.2.1 电力参数运行监视 1.2.1.1 电压监视： a.定子电压。 b.电网电压。 c.总线电压。
1.2.1.2 电流监视（波动范围必须在额定值的+10%至-10%以内）。 1.2.1.3 频率监视（变化范围+2至-3Hz）： a.定子频率。 b.电网频率。 c.电网和定子相差。 1.2.1.4 功率因数和功率监视。 1.2.1.5 功率： a.发电机有功功率。 b.发电机无功功率。 c.电网有功功率。 d.电网无功功率。 1.2.1.6 发电机组各部温度监视。 1.2.1.7 各风机用电动机实际运行状态和控制画面一致性的监视。 1.2.1.8 控制电源处于接通位置；控制计算机显示处于正常状态；各项保护装置均在投位置，且保护定值 均与批准设定的值相符。 1.2.2 风电场机组运行监视 1.2.2.1 风电场机组运行监视一般规定： a.值班人员每天应按时收听和记录当地天气预报，做好风电场机组安全运行的事故预想和对 策。 b.值班人员每天应定时通过主控室计算机的屏幕监视风电机组各项参数变化情况。 c.值班人员应根据计算机显示的风电机组运行参数，检查分析各项参数变化情况，发现异常情 况应通过计算机屏幕对该机组进行连续监视，并根据变化情况作出必要处理。同时在运行日 志上写明原因，进行故障记录与统计。 1.2.2.2 风电场机组的定期巡视： a.值班人员应定期对风电机组、风电场测风装置、巡回检查，发现缺陷及时处理，并登记在缺 陷记录本上。 b.检查风电机组在运行中有无异常声响、叶片运行状态、调向系统动作是否正常，电缆有无绞 缠情况。 c.检查风电机组各部分是否漏油；液压装置的油压、油位和油温在规定范围；润滑油油压、油 位和油温在规定范围；齿轮箱油位和油温在正常范围。 d.当气候异常、机组非正常运行或新设备投入时，需要增加巡回检查内容及次数。 1.2.2.3 风电场机组运行状态监视： a.风轮和发电机的转速 b.风速和风向 c.温度 d.功率和发电量 e.加热、冷却系统
编码：CZGZ—RZ—90 90变频器操作规程 1 适用范围 本操作规程适用于热注锅炉所配备的各种变频器。（柱塞泵变频器、鼓风机变频器、供油泵变频器等） 2 引用标准 3 材料、工具、用具准备 4 投运前检查 4.1检查变频器控制柜内无杂物，控制柜及电机接地良好。 4.2检查变频器外观正常，工频/变频转换开关在变频位置。 5 变频器运行 5.1闭合需启动设备的空气开关。 5.2闭合变频器电源开关。 5.3将操作盘上变频/工频控制开关打到变频位置（或在触摸屏控制面板中将变频/工频开关打到变频位置）。 5.4启动设备，运行变频器。 5.5变频器启动后待频率显示稳定时再逐渐将变频器频率调至工作所需频率。 6 变频器日常检查 6.1变频器显示正常，频率波动范围在（0.5Hz~1Hz）。 6.2变频器工作环境温度不应超过50℃，变频器本体温度不应超过40℃，变频器冷却风扇工作正常。 6.3变频器无异味及异常声响，所带负载（电动机）无异常声响及振动。 7 变频/工频转换 7.1将设备控制开关打到停止位置，停运变频器。 7.2待变频器频率逐渐降低到零，电动机完全停止转动，并且变频器电源指示灯灭后，方可将变频器电源断开，将工频/变频开关打到工频位置，完成转换操作。 8 变频器维护（季度进行） 8.1对变频器冷却风道进行一次吹扫清理。 8.2打开变频器面板，检查主电路、控制电路接线是否松动、过热，并清扫积灰。 8.3检查滤波电容是否漏液、变色、裂纹、外壳膨胀，是否有显著膨胀或明显变形。 8.4变频器内部电子元器件有无异味、变色或显著变形痕迹。 9 操作后检查
10 安全提示 10.1转换工频/变频开关时应准确迅速。 10.2变频停运，电源指示灯不灭及电机未完全停止转动时严格禁止电源断合操作及工频/变频转换操作。 11 可能发生的危害 可能发生的伤害包括：触电伤害，爆炸伤害，电弧伤害。 12 应急处置 12.1发生轻微伤害，立即向作业区调度室汇报，并及时送往就近医院； 12.2发生严重伤害，立即拨打120，并及时向作业区调度室汇报；12.3根据现场进行包扎或人工呼吸（人工心脏外挤压）抢救。 起草单位：起草人：审核人：（签字） 审核科室或部门：审核人：（签字）
风机调试方案 一、1号窑炉单炉调试方案： A．首先对1#窑炉排烟风量、风压使用手持式皮托管在线监测仪进行测量，从仪表显示屏上面读出数据，并做好相应记录，通过科勒公司1#窑炉的触摸屏上的风量及负压参数，记录下正常运行过程中窑炉的负压及风量参数； B．将1号窑炉旁路手动闸阀全部打开，然后缓慢调节电动蝶阀至100%，并密切观察窑炉风压变化情况。窑炉风压变化情况无异常后，然后将风机变频器设置为10HZ，启动风机，待稳定10min后，记录下排风筒出口风量及风压。然后将风机变频设置为15HZ，待稳定10min后，记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及负压。然后将风机变频设置为15HZ，待稳定10min后，记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及负压。 C．然后依次按照2HZ往上调节风机变频直至窑炉原有排气筒风量风压为零。 D．待保持此状态稳定运行10min后，将排气筒手动闸阀缓慢关闭，并密切观察窑炉风压变化情况.窑炉风压变化情况无异常后10min后，将排气筒手动闸阀缓慢打开。将风机变频按2HZ依次往下调节，每次调节之后稳定3min，在此期间记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及风压。 E．直至调节风机变频至10HZ时，将烟道上面的电动阀门缓慢关闭，按照30s关闭10度的顺序进行，当阀门完全关闭之后，关闭风机，然后将旁路手动闸阀缓慢关闭。 F．调试结束。 二、2号窑炉单炉调试方案： A．首先对原有排气筒风量、风压进行测量，并做好相应记录，通过科勒公司原有的窑头压力仪表，记录下正常运行过程中窑炉的负压及风量参数； B．将2号窑炉旁路手动闸阀全部打开，然后缓慢调节电动蝶阀至100%，并密切观察窑炉风压变化情况。窑炉风压变化情况无异常后，然后将风机变频器设置为10HZ，启动风机，待稳定10min后，记录下排风筒出口风量及风压。然后将风机变频设置为12HZ，待稳定10min后，记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及负压。 C．然后依次按照2HZ往上调节风机变频直至窑炉原有排气筒风量风压为零。 D．待保持此状态稳定运行10min后，将排气筒手动闸阀缓慢关闭，并密切观察窑炉风压变化情况.窑炉风压变化情况无异常后10min后，将排气筒手动闸阀缓慢打开。将风机变频按2HZ依次往下调节，每次调节之后稳定3min，在此期间记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及风压。 E．直至调节风机变频至10HZ时，将烟道上面的电动阀门缓慢关闭，按照30s关闭30度的顺序进行，当阀门完全关闭之后，关闭风机，然后将旁路手动闸阀缓慢关闭。 F．调试结束。 三、1号、2号窑炉共同调试方案 A.将1号、2号窑炉旁路手动闸阀打开，将两支路电动阀门a、b分别调节至50%，将风机变频设置为 20HZ，启动风机，待稳定运行10min后，记录下原有排气筒的风量及风压，然后调节两个电动调节阀至100%，待运行稳定10min后，记录下原有排气筒的风量及风压、窑炉内风量及负压。 B.然后依次按照2HZ往上调节风机变频直至窑炉原有排气筒风量风压为零。 C.待保持此状态稳定运行10min后，将风机变频按2HZ依次往下调节，每次调节之后稳定5min，在 此期间记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及风压。 D.直至调节风机变频至20HZ时，将烟道上面的电动阀门缓慢关闭，按照30s关闭30度的顺序进行， 当阀门完全关闭之后，关闭风机，然后将手动闸阀关闭。 E.调试结束。