脱硫系统逻辑控制

脱硫系统逻辑控制

1.1 石灰石系统

1.1.1 石灰石加料系统顺控启动程序；

1.1.1.1 开启石灰石料斗布袋除尘风机；

1.1.1.2 石灰石了头布袋除尘风机运行后，启动斗式提升机；

1.1.1.3 斗式提升机运行反馈后空载运行2分钟；

1.1.1.4 启动除铁器；

1.1.1.5 除铁器运行后，启动卸料振动给料机；

1.1.2 石灰石加料系统顺控停止程序：

在工业电视系统中人工监视石灰石卸料斗内物料卸空后，按照以下逻辑停止石灰石加料系统。

1.1.

2.1 停止振动给料机；

1.1.

2.2 振动给料机停止反馈后延时5min停止斗式提升机，

1.1.

2.3 斗式提升机停止后，停仓顶收尘；

1.1.

2.4 手动清除除铁器上杂物，停止除铁器。（此步不入程控）

1.1.3 布袋除尘启动允许条件：

“石灰石料仓除尘器备妥”信号；

1.1.4 振动给料机启动允许条件：

斗式提升机运行反馈后，才允许启动卸料振动给料机；

1.1.5 振动给料机联锁停止条件

1.1.5.1 石灰石仓料位高于8m时；

1.1.5.2 斗式提升机故障或停止；

注：振动给料机联锁停止条件满足后，按照石灰石加料系统顺控停止顺序运行。

1.2 湿式球磨机系统

1.2.1 球磨机

1.2.1.1 启动允许条件：

“湿式球磨机油站允许主机起动”条件满足；

1.2.1.2 停止允许条件：

皮带称重机已停；

1.2.1.3 联锁停止：

湿式球磨机油站油压低停主机；

球磨机轴承温度>60℃;

球磨机电机轴承温度>85℃;

球磨机定子线圈温度>125℃；

以上条件满足任意一个，联锁停止球磨机。

注：为避免线路接触不实等原因出现错误信号造成设备保护跳，影响机组正常运行，所有保护点在上升曲线>600/min的情况下，系统认为是坏点自动切除，保护不起作用。

1.2.1.4 球磨机报警：

球磨机轴承温度>55℃;

球磨机电机轴承温度>80℃;

球磨机定子线圈温度>120℃；

湿式球磨机油站综合报警；

1.2.2 皮带称重机

1.2.2.1 启动允许条件：

球磨机已运行；

1.2.2.2 联锁停止：

球磨机故障或停止；联锁停止#1皮带秤重机；

1.2.3 球磨机进水量控制

测量皮带称重机重量：X

控制滤液水的量：Y

设定浓度：66%

X/（X+Y）=66%计算Y=1/2X

根据皮带承重机重量X，水流量Y=1/2X，调节阀对水流量Y进行自动跟踪调节。

1.2.4 湿磨浆液罐入口配浆调节门

称重机重量：X

滤液水的量：Z

配浆浓度：33%,Z=1.5X

水流量Z=1.5X,调节阀对流量进行自动调节。

1.3 湿磨浆液罐

1.3.1 湿磨浆液罐搅拌器液位联锁

1.3.1.1 联锁启动：湿磨浆液箱液位> 0.8 m；

1.3.1.2 联锁停止：湿磨浆液箱液位< 0.6 m。

1.3.2 湿磨浆液泵液位联锁

1.3.

2.1 联锁启动：湿磨浆液箱液位> 1.3 m且石灰石浆液箱液位< 5.0m。

1.3.

2.2 联锁停止：湿磨浆液箱液位< 0.7 m或石灰石浆液箱液位> 6.2m或湿磨浆液泵事故跳闸。

1.3.3 #1（#2）湿磨浆液泵系统顺控启动程序

1.3.3.1 关闭湿磨浆液泵放空阀和冲洗阀；

1.3.3.2 放空阀和冲洗阀关到位打开湿磨浆液泵入口阀；

1.3.3.3 湿磨浆液泵入口阀开到位反馈后延时5s，打开湿磨浆液泵；

1.3.3.4 湿磨浆液泵开启反馈后，打开湿磨浆液泵出口阀；

1.3.4 #1（#2）湿磨浆液泵系统顺控停止程序

1.3.4.1 关闭湿磨浆液泵出口阀；

1.3.4.2 湿磨浆液泵出口阀关到位反馈后停止湿磨浆液泵；

1.3.4.3 湿磨浆液泵停止反馈后关闭该湿磨浆液泵入口阀；

1.3.4.4 湿磨浆液泵入口阀关到位反馈后打开湿磨浆液泵放空阀门；

1.3.4.5 湿磨浆液泵放空阀门开到位反馈后打开湿磨浆液泵冲洗阀门；

1.3.4.6 湿磨浆液泵冲洗阀门开到位反馈后延时5s，关闭湿磨浆液泵冲洗阀门；

1.3.4.7 湿磨浆液泵冲洗阀门关到位反馈后延时1s，关闭湿磨浆液泵放空阀门。

1.3.5 球磨机旋流器返浆阀和球磨机旋流器至石灰石浆液箱阀控制

当湿磨浆液罐液位大于1.3m，同时湿磨浆液泵有一台运行，开启球磨机旋流器至石灰石浆液箱阀，延时20秒后关闭球磨机旋流器返浆阀。

当湿磨浆液罐液位小于0.9m，同时湿磨浆液泵有一台运行，开启球磨机旋流器返浆阀，延时20秒后关闭球磨机旋流器至石灰石浆液箱阀。

注：当运行中的湿磨浆液泵泵出现故障，或满足联锁停止条件时，按湿磨浆液泵顺控停止程序停止故障泵。

1.4 石灰石浆液制备地坑系统

1.4.1 石灰石浆液制备地坑搅拌器

1.4.1.1 联锁启动：石灰石浆液制备地坑液位>0.8m；

1.4.1.2 联锁停止：石灰石浆液制备地坑液位<0.7m；

1.4.2 石灰石浆液制备系统地坑泵

1.4.

2.1 联锁启动：石灰石浆液制备地坑液位>2.3m；泵启动后联开石灰石浆液制备地坑泵出口阀。

1.4.

2.2 联锁停止：石灰石浆液制备地坑液位<1.2m；泵停止后延时20s关闭石灰石浆液制备地坑泵出口阀。

1.5 FGD系统石灰石供浆系统

石灰石供浆系统按照每两台机组配置一套石灰石浆液供应系统进行设计。该供浆系统共3台石灰石浆液输送泵，2用1备。

1.5.1 石灰石浆液输送泵

1.5.1.1 启动允许条件：

1.5.1.1.1 石灰石浆液输送泵入口阀门开到位；

1.5.1.1.2 石灰石浆液输送泵出口门关到位。

1.5.1.1.3 石灰石浆液输送泵放空门关到位

以上条件全部具备石灰石浆液输送泵才允许启动。

1.5.1.2 联锁停止：

石灰石浆液箱液位< 1.5 m或设备跳闸。

1.5.2 石灰石浆液输送泵顺控启动程序：

1.5.

2.1 关闭石灰石浆液输送泵放空阀和冲洗阀；

1.5.

2.2 放空阀和冲洗阀关到位反馈后打开石灰石浆液输送泵入口阀门；

1.5.

2.3 入口阀门开到位反馈后延时5s启动石灰石浆液泵；

1.5.

2.4 石灰石浆液泵运行反馈后延时1s打开石灰石浆液泵出口阀门。

1.5.3 石灰石浆液泵顺控停止程序：

1.5.3.1 关闭石灰石浆液泵出口阀门；

1.5.3.2 石灰石浆液泵出口阀门关到位反馈延时2s后，停止石灰石浆液泵；

1.5.3.3 石灰石浆液泵停止反馈后，关闭石灰石浆液泵入口阀门；

1.5.3.4 石灰石浆液泵入口阀门关到位反馈后打开石灰石浆液泵放空阀门；

1.5.3.5 石灰石浆液泵放空阀门开到位反馈后打开石灰石浆液泵冲洗阀门；

1.5.3.6 石灰石浆液泵冲洗阀门开到位反馈后，延时5s关闭石灰石浆液泵冲洗阀门；

1.5.3.7 石灰石浆液泵冲洗阀门关到位反馈后延时2s，关闭石灰石浆液泵放空阀门。

注：当运行中的石灰石浆液输送泵出现故障，或满足联锁停止条件，按石灰石浆液输送泵顺控停止程序停止故障泵。

1.6 FGD系统石膏排放系统

#1炉吸收塔设一套石膏浆液膏旋流脱水系统。正常工作时石膏浆液排出泵将石膏浆液送到石膏浆液旋流器站进行浓缩脱水后，#1#2旋流器溢流返回至滤液池，底流则送往石膏脱水系统；在检修或事故状态时石膏浆液排出泵将石膏浆液送到事故浆液槽进行贮存。

石膏排放泵为变频控制。

1.6.1 石膏排放变频控制

石膏排放泵变频控制输出最低频率为5Hz，根据各塔石膏旋流器压力自动控制，设定值150～200Kpa之间，过程值为石膏旋流器压力反馈值。

1.6.2 程控启动：

顺控启动前操作人员手动选择#1泵或#2泵。

1.6.

2.1 关闭石膏浆液排出泵放空阀门；

1.6.

2.2 石膏浆液排出泵放空阀关到位开石膏浆液排出泵冲洗阀；

1.6.

2.3 石膏浆液排出泵冲洗阀门开到位开石膏浆液排出泵入口阀；

1.6.

2.4 石膏浆液排出泵入口阀开到位延时10秒，关石膏浆液排出泵冲洗阀门。

1.6.

2.5 石膏浆液排出泵冲洗阀门关到位反馈后延时1s启动石膏浆液排出泵；

1.6.

2.6 石膏浆液排出泵运行反馈后延时1s开启石膏浆液排出泵出口阀门。

1.6.3 程控停止：

1.6.3.1 停止石膏排放泵

1.6.3.2 关闭排放泵入口阀

1.6.3.3 入口阀关到位后打开冲洗阀，冲洗旋流器

1.6.3.4 冲洗阀开到位后延时180s关闭冲洗阀

1.6.3.5 冲洗阀关到位后打开放空阀

1.6.3.6 放空阀开到位后延时300s关闭出口阀

1.7 #1#2炉FGD系统吸收塔地坑系统

1.7.1 吸收塔地坑搅拌器启动停止条件：

吸收塔地坑液位高于 1.2m时启动，低于 1.0 m时停止。

1.7.2 吸收塔地坑泵联锁启动停止条件（联锁投入时）：

两台吸收塔地坑泵，设置主备泵选择按钮，吸收塔地坑液位高于2.5米且联锁投入，启动主泵，吸收塔地坑液位高于2.8米且联锁投入，启备用泵。无论是否投入联锁，吸收塔地坑液位低于1.2米，停止双泵。

1.7.3 吸收塔地坑泵启停顺序：（手动选择打开地坑泵出口去向阀门）

1.7.3.1 开启地坑泵

1.7.3.2 地坑泵运行后联锁打开地坑泵出口阀。

1.7.4 停止顺序：

1.7.4.1 停止地坑泵

1.7.4.2 停止地坑泵20s后联锁关闭地坑泵出口阀。

操作人员手动操作冲洗水进行管道冲洗；

1.7.5 吸收塔地坑液位高报警3.0米

1.8 事故浆液系统

事故浆液箱搅拌器启停液位：液位≥1.7m时启动，≤1.5时停止。

1.9 #1#2炉FGD系统工艺水系统

工艺水系统主要用于吸收塔除雾器冲洗、设备及管道冲洗、设备密封水等。

工艺水箱低液位报警: 液位>5.3 m

工艺水箱低液位报警: 液位<2.5 m

1.9.1 工艺水箱补水阀联锁开关条件：

工艺水箱液位达到3.2 m时打开进水阀，液位达到5.2m时，关闭进水阀。

1.9.2 除雾器冲洗水泵联锁停止

工艺水箱液位<2.5 m,联锁停止除雾器水泵。

1.9.3 除雾器冲洗电动阀顺控启动顺序：（吸收塔液位低于8.5m或除雾器需要冲洗时）

吸收塔除雾器入口总阀开到位，开吸收塔除雾器上层#1电动阀；

1.9.3.1 吸收塔除雾器上层#1电动阀开到位后，延时60s；

1.9.3.2 关吸收塔除雾器上层#1电动阀，开吸收塔除雾器上层#2电动阀；

1.9.3.3 吸收塔除雾器上层#2电动阀开到位，延时60s；

1.9.3.4 关吸收塔除雾器上层#2电动阀，开吸收塔除雾器上层#3电动阀

1.9.3.5 关吸收塔除雾器上层#5电动阀，开吸收塔除雾器中层#1电动阀

1.9.3.6 关吸收塔除雾器中层#5电动阀，开#3吸收塔除雾器下层#1电动阀

1.9.3.7 关吸收塔除雾器下层#5电动阀，开#3吸收塔除雾器上层#1电动阀

1.9.3.8 下层按上述顺序运行完后，开始按上述顺序运行除雾器上层冲洗，继续从头开始执行冲洗顺序。

除雾器上层喷淋阀门：AA001，2，3，4，5

除雾器中层喷淋阀门：6，7，8，9，10

除雾器下层喷淋阀门：11，12，13，14，15

1.9.3.9 如果冲洗过程中有阀门故障，在接到故障信号5秒后开启开下一个。

1.9.4 除雾器冲洗电动阀停止顺序：

对所有除雾器冲洗电动门和除雾器总门发出关闭指令。

1.9.5 工艺水泵联锁条件

运行泵跳，联启备用泵。

工艺水箱液位<1.0 m,联锁停止工艺水泵。

1.9.6 密封冷却水泵联锁条件

运行泵事故跳，联锁启动备用泵。

工艺水箱液位<1.0 m,联锁停止密封水泵。

1.10 #1#2炉FGD系统吸收塔搅拌器

吸收塔搅拌器启动停止条件：

吸收塔液位高于3.6m时启动搅拌器，液位低于3.0 m时停止搅拌器。

1.11 #1#2炉FGD浆液循环泵系统

1.11.1 浆液循环泵启动条件：

1.11.1.1 浆液循环泵入口阀门开到位反馈延时5s；

1.11.1.2 吸收塔液位中值高于5m；

1.11.1.3 循环泵放空阀门关到位；

1.11.1.4 循环泵冲洗阀门关到位。

1.11.1.5 循环泵电机定子温度<120℃；

1.11.1.6 循环泵电机轴承温度<80℃；

1.11.1.7 循环泵轴承温度<80℃。

1.11.2 浆液循环泵故障连锁条件：

1.11.

2.1 报警：

1.11.

2.1.1 电机定子A相温度1高（>120℃）；

1.11.

2.1.2 电机定子A相温度2高（>120℃）；

1.11.

2.1.3 电机定子B相温度1高（>120℃）；

1.11.

2.1.4 电机定子B相温度2高（>120℃）；

1.11.

2.1.5 电机定子C相温度1高（>120℃）；

1.11.

2.1.6 电机定子C相温度2高（>120℃）；

1.11.

2.1.7 循环泵轴承温度1高（>80℃）；

1.11.

2.1.8 循环泵轴承温度2高（>80℃）；

1.11.

2.1.9 循环泵电机轴承温度1高（>80℃）；

1.11.

2.1.10 循环泵电机轴承温度2高（>80℃）；

1.11.

2.2 设备保护：

1.11.

2.2.1 电机定子A相温度1高（>125℃）；

1.11.

2.2.2 电机定子A相温度2高（>125℃）；

1.11.

2.2.3 电机定子B相温度1高（>125℃）；

1.11.

2.2.4 电机定子B相温度2高（>125℃）；

1.11.

2.2.5 电机定子C相温度1高（>125℃）；

1.11.

2.2.6 电机定子C相温度2高（>125℃）；

1.11.

2.2.7 循环泵轴承温度1高（>90℃）；

1.11.

2.2.8 循环泵轴承温度2高（>90℃）；

1.11.

2.2.9 循环泵电机轴承温度1高（>90℃）；

1.11.

2.2.10 循环泵电机轴承温度2高（>90℃）；

注：未避免线路接触不实等原因出现错误信号造成设备保护跳，影响机组正常运行，所有保护点在上升曲线>3℃/s的情况下，系统认为是坏点自动切除，保护不起作用。

1.11.3 循环泵联锁停止：

1.11.3.1 循环泵满足设备保护条件，

1.11.3.2 或浆液循环泵入口阀门关到位反馈。

1.11.4 循环泵顺控停止程序

循环泵出现联锁停止条件或手动停止后按下列程序执行。

1.11.4.1 关闭循环泵石灰石补浆阀；

1.11.4.2 停止循环泵，循环泵停止反馈后关闭循环泵入口阀门；

1.11.4.3 循环泵入口阀门关到位反馈后打开循环泵放空阀门；

1.11.4.4 放空阀门开到位反馈后延时5min开启循环泵冲洗阀门；

1.11.4.5 循环泵冲洗阀门开到位反馈后延时5min关闭循环泵冲洗阀门。

1.12 #1#2炉FGD系统旁路挡板

1.1

2.1 双执行器旁路挡板联锁开启条件

当出现下列任一情况时，双执行器烟气旁路挡板联锁开启，两台执行器同时动作。

1.1

2.1.1 增压风机入口压力(三取中)>600Pa；

1.1

2.1.2 增压风机入口压力(三取中)< –600 Pa；

1.1

2.1.3 FGD入口烟气温度>180℃；

1.1

2.1.4 FGD入口烟气温度>170℃延时20分钟；

1.1

2.1.5 增压风机运行停止反馈；

1.1

2.1.6 烟气入口挡板不在开位；

1.1

2.1.7 烟气出口挡板不在开位；

1.1

2.1.8 三台浆液循环泵同时不在运行位；

1.1

2.1.9 主机组要求打开旁路挡板及锅炉MFT信号，

1.1

2.2 旁路挡板允许关闭条件

烟气旁路挡板只能手动关闭。

1.1

2.2.1 增压风机入口压力（取中值）处于–600Pa至+600Pa范围内；

1.1

2.2.2 FGD入口烟气温度低于160℃；

1.1

2.2.3 烟气入口挡板开到位反馈；

1.1

2.2.4 烟气出口挡板开到位反馈；

1.1

2.2.5 增压风机运行反馈；

1.1

2.2.6 浆液循环泵至少有一台运行。

1.13 #1#2炉FGD系统增压风机

1.13.1 增压风机启动允许条件：

只有全部具备以下条件时，增压风机才能启动。

1.13.1.1 增压风机#1或#2冷却风机运行反馈；

1.13.1.2 烟气出口挡板开到位反馈；

1.13.1.3 烟气入口挡板开到位反馈；

1.13.1.4 烟气旁路挡板开到位反馈；

1.13.1.5 增压风机叶片关闭（叶片角度反馈<5%）；

1.13.1.6 三台循环泵中至少有一台循环泵运行反馈；

1.13.1.7 增压风机轴承温度低于90℃；

1.13.1.8 增压风机电机轴承温度低于85℃；

1.13.1.9 增压风机电机定子温度低于130℃；

1.13.1.10 油压正常

1.13.2 增压风机故障停止条件：

当出现下列任一条件时，增压风机故障停止。

1.13.

2.1 增压风机轴承温度>110℃；

1.13.

2.2 增压风机电机轴承温度>95℃；

1.13.

2.3 增压风机电机定子温度>135℃；

1.13.

2.4 增压风机振动>11mm/s，；

1.13.

2.5 两个油泵停止且油站流量低信号延时5秒。

注：未避免线路接触不实等原因出现错误信号造成设备保护跳，影响机组正常运行，所有保护点在上升曲线>3℃/s的情况下，系统认为是坏点自动切除，保护不起作用。

1.13.3 增压风机报警信号

1.13.3.1 增压风机轴承温度>90℃；

1.13.3.2 增压风机电机轴承温度>85℃；

1.13.3.3 增压风机电机定子温度>130℃；

1.13.3.4 增压风机振动>6.3mm/s；

1.13.4 增压风机冷却风机联锁

增压风机#1或#2冷却风机故障。启动备用冷却风机

1.14 #1#2炉FGD系统氧化风机系统

1.14.1 氧化风机启动条件

氧化风机必须全部具备下列条件后，才能启动。

1.14.1.1 吸收塔液位>4m；

1.14.1.2 氧化风机放空阀门开到位；

1.14.1.3 氧化风机电机定子温度<120℃；

1.14.1.4 氧化风机电机轴承温度<80℃；

1.14.1.5 氧化风机轴承温度<85℃。

1.14.2 氧化风机关闭允许条件

氧化风机防空阀开到位；

1.14.3 氧化风机故障联锁停止

氧化风机出现下列任一条件后，故障停止。

1.14.3.1 氧化风机电机三相绕组温度>135℃；

1.14.3.2 氧化风机电机轴承温度>95℃；

1.14.3.3 氧化风机风机轴承温度>95℃；

1.14.3.4 氧化风机故障报警。

注：未避免线路接触不实等原因出现错误信号造成设备保护跳，影响机组正常运行，所有保护点在上升曲线>3℃/s的情况下，系统认为是坏点自动切除，保护不起作用。

1.14.4 氧化风机顺控停止程序

1.14.4.1 打开氧化风机放空阀门；

1.14.4.2 氧化风机放空阀门开到位反馈后延时60 s停止氧化风机；

1.14.4.3 氧化风机停止反馈后关闭氧化风机放空阀。

1.15 #1#2炉FGD系统密封风机和加热器系统

1.15.1 密封风机联锁启动条件

1.15.1.1 烟气入口挡板关到位反馈；

1.15.1.2 烟气出口挡板关到位反馈；

1.15.1.3 烟气旁路挡板关到位反馈。

上述条件有一个满足，自动启动密封风机，密封风机启动后启动加热器。（联锁启动）

1.15.2 密封风机联锁停止条件

入口挡板、出口挡板、旁路挡板全部不在关位；

1.15.3 密封风机加热器

2台密封风机任一运行，且密封风机温度低于90度，延时10秒，联锁启动；

2台密封风机均停止或密封风机温度高于140度，延时5秒，联锁关闭；

1.15.4 备用密封风机切换程序

当在运行中密封风机有故障信号反馈时，启动备用密封风机，备用密封风机启动后，再对加热器发出开指令。

当进行#1和#2切换时，先启动备用风机再停止运行风机。

注：切换时先启动备用泵再停止运行泵，不用对加热器再发启动指令。

1.16 #1#2炉FGD系统闭环控制回路

1.16.1 石灰石浆供给控制

根据烟气流量的SO2含量，按SO2吸收率95%计算石灰石CaCO3用量，（浆液石灰石重量百分率按25%）来调节石灰石浆流量；

V1 ={烟气流量×SO2含量×95%×10-6×（100/64）}/（25%×d×η1×η2）（1）注： V1：石灰石浆液体积流量（m3/h）

95%： SO2吸收率

100/64：SO2和CaCO3的相当量

25%：百分比浓度(取自石灰石浆液输送泵出口的浓度)

d：浆液比重1190 kg/m3

η1：石灰石纯度0.92

η2：石灰石利用率0.9-0.98

（1）、pH值修正： pH修正系数 slurry_Flow.pH

5.0

pH>5.6 V1×(100%-10%) slurry_Flow.pH=0.9

pH<5.0 V1×(100%+10%) slurry_Flow.pH=1.1

（2）、烟气温度修正：烟气流量修正系数slurry_Flow.FA

{273/（273+t）}×V1 slurry_Flow.FA=273/（273+t）；

t为增压风机入口烟温：110--160℃左右

烟气流量量程：0-1600000Nm3/h

SO2含量量程：0-6000mg/Nm3

经过修正，#1吸收塔石灰石浆液进塔调节阀设定值V2

V2=V1* slurry_Flow.pH*slurry_Flow.FA

1.16.2 增压风机挡板叶片调节控制

增压风机调节为单回路调节，设定值为±0.2Kpa（入口压力值），根据设定值自动进行调节。

此项目预留主机控制增压风机执行器的接口。

软件制作时作与主机控制的切换按钮，当转到主机控制时，自动接收主机发出的指令进行控制，当切换到脱硫控制时由脱硫控制。

1.17 普通计算

1.17.1 吸收塔液位

X为差压变送器测量值；

H为变送器距离塔底高度

Xkpa转换为0.1X米，(0.1X/1.1)+ H=吸收塔液位

1.17.2 其它罐体液位计算同吸收塔液位

1.17.3 脱硫效率（%）

（入口SO2-出口SO2）÷入口SO2×100

1.17.4 吸收塔密度计算：

密度ρ-kg/m3：ρ=△P/3g

压差△P-Pa

g-N/Kg

1.18 石膏脱水滤液系统

1.18.1 滤液池搅拌器启动停止条件

滤液池液位高于1.2m自动启动，液位低于 1.0 m自动停止。

1.18.2 滤液泵启动停止条件

滤液池液位高于2.5 m自动启动主泵，高于2.8米启动备用泵，液位低于1.2m自动停止两台泵，两台滤液泵可由操作员自动选择主备泵。滤液泵启动时自动开启其对应出口电动阀，泵关闭时延时20s自动联停其出口电动阀。

1.18.

2.1 至#1塔管线冲洗阀及至#1吸收塔电动阀

两台滤液泵中任一运行，且#1旋流器压力大于50kpa，联关至#1塔管线冲洗阀；冲洗阀关到位后联开至#1塔电动阀；

#2塔冲洗阀和电动阀控制方式相同；

1.18.

2.2 滤液池液位>

3.0米报警。

1.19 真空脱水系统

1.19.1 真空皮带脱水系统联锁保护项目

当出现下列任一情况时，联锁保护停止真空皮带脱水系统。

1.19.1.1 皮带机滤布左跑偏延时2S；

1.19.1.2 皮带机滤布右跑偏延时2S；

1.19.1.3 皮带机皮带左跑偏延时2S；

1.19.1.4 皮带机皮带右跑偏延时2S；

1.19.1.5 真空皮带脱水机滤布张紧（拉断）延时2S；

1.19.1.6 真空皮带脱水机拉绳开关常开接点断开延时2S；

1.19.1.7 真空泵跳闸延时2S

1.19.2 真空泵跳闸，联锁停止皮带机，

任意一台皮带机从运行变成停止，关闭吸收塔至旋流器电动阀，开石膏排放泵回流阀；

1.19.3 滤布滤饼冲洗水箱

滤布冲洗水箱液位低报警延时3s，联锁开启滤布滤饼冲洗水箱补水电动门；滤布冲洗水箱液位低报警持续2分钟，联锁停止滤布冲洗水泵；滤布冲洗水箱液位低报警信号消失延时30s，联锁关闭滤布滤饼冲洗水箱补水电动门；运行泵跳闸时，联锁启动备用泵；泵启动，联开出口电动门，泵停止，延时20秒关闭出口电动门。

1.20 废水系统

1.20.1 废水滤液泵

1.20.1.1 程控启动：

1.20.1.1.1 关闭废水滤液泵放空阀和冲洗阀；

1.20.1.1.2 放空阀和冲洗阀关到位打开废水滤液泵入口阀；

1.20.1.1.3 废水滤液泵入口阀开到位反馈后延时5s，打开废水滤液泵；

1.20.1.1.4 废水滤液泵开启反馈后，打开废水滤液泵出口阀；

1.20.1.2 程控停止：

1.20.1.

2.1 打开废水滤液泵冲洗阀门；

1.20.1.

2.2 废水滤液泵冲洗阀门开到位后，延时1s关闭废水滤液泵入口阀；

1.20.1.

2.3 废水滤液泵入口阀关到位后，延时30s，关闭废水滤液泵出口阀；

1.20.1.

2.4 废水滤液泵出口阀关到位后，延时1s关闭废水滤液泵；

1.20.1.

2.5 废水滤液泵关到位后，延时1s关闭废水滤液泵冲洗阀；

1.20.1.

2.6 废水滤液泵冲洗阀关到位后1s打开废水滤液泵排空阀；

1.20.1.

2.7 废水滤液泵排空阀开到位后，延时10s关闭废水滤液泵放空阀。

废水滤液泵系统设一联锁按钮，设一主备泵选择按钮；

当废水滤液箱液位大于2.3m时，按程控启动顺序启动废水滤液泵；

当废水滤液箱液位小于1.0m时，按程控停止顺序停止废水滤液泵；

运行中主泵跳闸，备泵按程启顺序联锁启动，同时主泵按程停顺序停止。

1.20.2 滤液箱搅拌器

1.20.

2.1 当废水滤液箱液位大于1.0m时，启动滤液箱搅拌器；

1.20.

2.2 当废水滤液箱液位小于0.8m时，停止滤液箱搅拌器;

1.20.3 清水池搅拌器控制

1.20.3.1 当清水池液位达到1.2m时，启动搅拌器。

1.20.3.2 当清水池液位低于1.0m时，停止搅拌器。

1.20.4 清水池出水泵

1.20.4.1 当清水池液位大于

2.3m时，启动出水泵，清水池液位大于2.8米，启双泵。

1.20.4.2 当清水池液位小于1.2m时，停止出水泵，

清水池出水泵系统设一联锁及主备切换按钮，设一主备泵选择按钮；

运行中主泵跳闸，备泵按程启顺序联锁启动，同时主泵按程停顺序停止；

废水泵启动允许条件：离心脱水机启动；

1.20.5.1 程控启动：

1.20.5.1.1 打开废水泵入口阀；

1.20.5.1.2 废水泵入口阀开到位反馈后延时5s，打开废水泵；

1.20.5.1.3 废水泵开启反馈后，打开废水泵出口阀；

1.20.5.2 程控停止：

1.20.5.

2.1 关闭废水泵出口阀；

1.20.5.

2.2 废水泵出口阀关到位反馈后停止废水泵；

1.20.5.

2.3 关闭废水泵入口阀门；

1.20.5.

2.4 操作人员手动在现场打开放空阀；

废水泵系统设一联锁按钮，设一主备泵选择按钮；

当废水箱液位大于2.3m时，按程控启动顺序启动废水泵；

当废水箱液位小于1.0m时，按程控停止顺序停止废水泵；

运行中主泵跳闸，备泵按程启顺序联锁启动，同时主泵按程停顺序停止。

1.20.6 废水箱搅拌器

1.20.6.1 当废水箱液位大于1.0m时，启动废水箱搅拌器；

1.20.6.2 当废水箱液位小于0.8m时，停止废水箱搅拌器;

1.20.7 污泥输送泵

当离心脱水机停止或故障时，联锁停污泥输送泵。

1.20.8 废水处理系统地坑

1.20.8.1 废水处理系统地坑液位高报警时，联锁启动废水处理系统地坑泵；

1.20.8.2 废水处理系统地坑液位低报警时，联锁停止废水处理系统地坑泵；

1.20.9 碱储罐

1.20.9.1 碱计量泵，根据沉降箱pH值进行PID自动调节控制，控制PH值在8.5~9之间。

1.20.9.2 碱罐液位>0.3与沉降箱PH<8.2, 碱计量泵联锁启动。

1.20.9.3 或碱罐液位<0.3 或沉降箱PH>8.9, 碱计量泵联锁停。

1.20.9.4 碱罐液位报警低报 0.3m,高报1.6m。

1.20.10 有机硫计量箱

1.20.10.1 有机硫计量泵，根据废水泵出口流量控制，Hz=5F( Hz为计量泵频率，F为废水泵出口流量)

1.20.10.2 有机硫计量箱搅拌器液位大于0.7m时，启动；小于0.5m时，停止。

1.20.10.3 废水流量>4m3/h与有机硫计量箱液位>0.6m，碱计量泵联锁启动。

1.20.10.4 废水流量<4m3/h或有机硫计量箱液位<0.6m，碱计量泵联锁停。

石灰石湿法烟气脱硫控制系统毕业设计详解

河南机电职业学院 毕业论文（毕业设计） 题目：火电厂石灰石湿法脱硫控制技术 所属系部：电子工程系 专业班级：电气自动化技术12-1 学生姓名：王霄飞 指导教师：苗国耀 2015 年06月11 日

毕业论文（实习报告）任务书

指导教师签字：教研室主任签字: 年月日年月日

毕业论文（毕业设计）评审表

目录 1 绪论 (1) 1.1 选题背景及意义 (1) 2 火电厂脱硫系统的工艺原理 (2) 2.1石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程 (2) 2.2 吸收系统 (3) 2.2.2工艺水系统和排放系统 (8) 2.3脱硫系统运行控制方式 (9) 2.3.1 启动 (10) 2.3.2停运 (11) 2.3.3 紧急停运 (13) 2.3.4 变负荷运行 (14) 2.3.5 装置和设备保护措施 (15) 3 FGD系统的DCS控制系统的设计 (16) 3.1烟气系统控制 (16) 3.2石灰石浆液制备系统控制 (17) 3.3 石灰石浆液浓度控制 (18) 3.4石灰石浆液箱液位控制 (19) 3.5石膏脱水系统控制 (20) 3.6 FGD系统仪表选型及影响因素 (21) 3.7 流程总图 (23) 3.8 MACSV系统组态设计 (24) 3.8.1数据库总控工程建立 (24) 3.9本章小结 (27) 4结论 (28) 参考文献 (29)

摘要：石灰石湿法烟气脱硫是目前工艺较为成熟、应用最广泛的脱硫工艺，其脱硫过程是气液反应，反应速度快、脱硫效率高，综合经济性能较好，在国内电厂脱硫工艺中被广泛应用。在烟气脱硫系统中，控制系统的设计非常重要，控制系统设计是否恰当直接影响脱硫系统的运行，甚至影响主机系统的长期安全稳定运行。本文设计的脱硫控制系统有完善的热工模拟量控制，并且各项功能在DCS系统中统一实现。 首先简要介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术及其控制系统的现状、发展趋势、主要工艺设备、工艺流程及原理。接着对脱硫控制系统的控制方案进行了详细设计和研究，主要包括自动调节系统设计、联锁保护条件设计等。最后，对脱硫重要仪表进行了选型和设计。 本文对烟气脱硫工程的自动化控制给出完整、详细的分析和方案。通过国产的HOLLiAS-MACS系统以达到烟气脱硫项目的自动化控制。 关键词：石灰石湿法脱硫脱硫控制

烟气脱硫系统概述

烟气脱硫系统概述 烟气脱硫（Flue gas desulfurization,简称FGD ）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。 石灰石/石膏湿法FGD 工艺技术是目前最为先进、成熟、可靠的烟气脱硫技术，更由于其具有吸收剂资源丰富，成本低廉等优点，成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺，也是我国行业内推荐使用的烟气脱硫技术。 我公司烟气脱硫系统采用石灰石—石膏就地强制氧化脱硫工艺。吸收塔采用单回路四层喷淋、二级除雾装置，脱硫剂为（CaCO 3）。在吸收塔内，烟气中的SO 2与石灰石浆液反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏（CaSO 4·2H 2O ），石膏经二级脱水处理后外售或抛弃。其主要化学反应如下： CaCO 3+ SO 2+ H 2O CaSO 3·H 2O+CO 2 CaSO 3·H 2O+21O 2+2H 2O CaSO 4·H 2O+H 2O FGD 工艺系统主要有如下设备系统组成：烟气系统；吸收塔系统；石灰石浆液制备系统；石膏脱水系统；工艺水系统；氧化空气系统；压缩空气系统；事故浆液系统等。 工艺流程描述为： 由锅炉引风机来的热烟气进入喷淋吸收塔进行脱硫。在吸收塔内，烟气与石灰石/石膏浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与浆液中的石灰石反应，

生成亚硫酸钙和硫酸钙，烟气中的HCL、HF也与烟气中的石灰石反应被吸收。脱硫后的烟气温度约50℃，经吸收塔顶部除雾器除去夹带的雾滴后进入烟囱。氧化风机将空气鼓入吸收塔浆池，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏，产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽出，通过石膏旋流器、真空皮带脱水机二级脱水后贮存在石膏间或者进行抛弃处理。

脱硝逻辑说明书

秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉脱硝工程 SNCR+SCR脱销系统 DCS控制逻辑说明 浙江菲达环保科技股份有限公司 2016.5.23

目录 1．概述 (3) 2．联锁条件及DCS操作平台设计建议 (4) 2.1 脱销设备联锁条件表 (4) 2.2 DCS操作平台设计建议 (6) 3. 顺序控制启动/停止 (6) 3.1计量和分配模块顺序控制............................................. 错误！未定义书签。 3.2声波吹灰器自动控制：声波吹灰器每隔10分钟运行10s。错误！未定义 书签。 4．工艺参数报警界限及曲线 (6) 4.1 工艺参数报警界限 (6) 4.2 历史曲线及报表 (7) 5．物料计算模块 (7) 5.1 NOX的折算 (7) 5.2 稀释水控制设定投入和切除开关）： (8) 5.3 NO X浓度控制（设定投入和切除开关） (8)

1．概述 1.1 本说明针对秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉脱硝改造EPC工程，采用SNCR+SCR结合工艺。 1.2 本说明书描述1#炉脱硝工程控制逻辑，2#、3#炉控制逻辑与1#炉对应。 1.3 本说明书为原理性逻辑描述，最终逻辑应以现场实际调试为主。 1.4 相关逻辑中的设定值及保护报警值等应根据工艺专业及现场调试进行具体设定。 1.5 逻辑说明书中部分表达方式的解释 1.5.1 逻辑运算符号： AND：与逻辑符号 OR：或逻辑符号 1.5.2 单机设备的通用逻辑： ——具备手动/自动的切换功能； ——手动打开（开）/关（停）； ——自动打开（开）/关（停）； ——允许打开（开）/关（停）； ——强制关（停）； 1.5.3 功能描述：（在远程状态时） ——只有在允许打开（开）/关（停），条件成立时，才能手动打开（开）/关（停）或自动打开（开）/关（停）； ——强制关（停），优先于手动打开（开）或自动打开，并进入手动模式； 本文以下描述不包括设备电路故障，设备电路保护功能，应按要求设置。1.5、本期工程建设1#、2#和3#机组的脱硝装置，本逻辑说明中3台炉共用系统KKS编号以“00”开头，#1炉系统，以“10”开头；#2、#3炉系统分别以“20”，“30”开头。

烟气脱硫基本原理及方法

烟气脱硫基本原理及方法 烟气脱硫基本原理及方法： 1 、基本原理： ＝亚硫酸盐（吸收过程） 碱性脱硫剂＋ SO 2 亚硫酸盐＋ O ＝硫酸盐（氧化过程） 2 ，先反应形成亚硫酸盐，再加氧氧化成为稳定的硫酸盐，然碱性脱硫剂吸收 SO 2 后将硫酸盐加工为所需产品。因此，任何烟气脱硫方法都是一个化工过程。 2 、主要烟气脱硫方法 烟气脱硫的技术方法种类繁多。以吸收剂的种类主要可分为： （ 1 ）钙法（以石灰石 / 石灰－石膏为主）； （ 2 ）氨法（氨或碳铵）； （ 3 ）镁法（氧化镁）； （ 4 ）钠法（碳酸钠、氢氧化钠）； （ 5 ）有机碱法； （ 6 ）活性炭法； （ 7 ）海水法等。

目前使用最多是钙法，氨法次之。钙法有石灰石 / 石灰－石膏法、喷雾干燥法、炉内喷钙法，循环流化床法、炉内喷钙尾部增湿法、 GSA 悬浮吸收法等，其中用得最多的为石灰石 / 石灰－石膏法。氨法亦多种多样，如硫铵法、联产硫铵和硫酸法、联产磷铵法等，以硫铵法为主。 二、烟气脱硫技术简介： ( 一 ) 石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫技术： 石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反应，最终反应产物为石膏。同时去除烟气中部分其他污染物，如粉尘、 HCI 、 HF 等。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经热交换器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。该技术采用单循环喷雾空塔结构，具有技术成熟、应用范围广、脱硫效率高、运行可靠性高、可利用率高，有大幅度降低工程造价的可能性等特点。

脱硫DCS自动控制系统

Aubaoly?脱硫DCS自动控制系统 品名：脱硫DCS自动控制系统 品牌：Aubaoly? 型号：ABL-PH-201型 脱硫DCS自动控制系统装置，承担整个脱硫系统的仪表控制和电气控制任务。该自动控制系统采用PLC集中控制方式，并具有控制面板转换手动功能，通过现场操作箱手动操作控制。对整个工艺过程的控制、操作和监视，都将在控制室的计算机中实现。 1Aubaoly?设计依据 HJ462－2009《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》 GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》 《关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减排核查核算工作的通知》 《GB13271-2001》火电厂大气污染物排放标准； 《燃煤SO2排放污染防治技术政策》 《大气污染源综合排放标准》。 2Aubaoly?系统构成 1、过程控制级（Aubaoly?脱硫DCS自动控制系统） 2、监控和管理级（工控机，内装组态软件） 3、现场传感器仪器仪表等 4、烟气连续监测系统（CEMS）：测量内容包括环保部要求的项目及脱 硫控制所需的监测项目(如SO 2浓度、O 2 浓度、粉尘浓度、烟气排放流量等)。

脱硫DCS自动控制系统的过程控制级： 过程控制级采用各种测量仪表仪器采集现场压力、温度、浓度、流量等现场生产数据，通过PLC和执行机构(电动调节阀、变频器)控制生产过程。系统正常运行时，采用闭环控制，系统根据设定值和实际值的差值对被控量进行自动控制，使之稳定在合理范围，进行安全生产。当需要人为干预时，则采用开环控制，控制室内的操作人员通过调整被控值来保证系统正常运行，实现安全生产。当控制系统出现异常时，则由现场操作人员直接对各阀门，变频器等执行机构进行手动控制以确保整个系统安全、稳定、有效地运行。 过程控制级的控制范围包括： A)脱硫塔循环水量控制； B)循环池、氧化池、石膏浆浓缩池浓度及液位控制； C)渣浆泵、循环泵、变频泵工作状态控制； 脱硫DCS自动控制系统的监控和管理级： 监控和管理级采用工业控制计算机。监控和管理人员通过监控和数据采集系统软件对整个系统进行监控和管理。操作员站的工作人员可对脱硫系统进行启／停控制、对系统的正常运行进行监视和调整、对异常与事故工况进行处理，而不能修改数据。工程师站不但具有普通操作员站的功能，还能对整个系统进行组态、编程与调试。 监控和管理级的监管范围包括： A)现场控制设备的启／停操作及运行状态； B)烟气脱硫控制系统的动态参数； C)脱硫后烟气中烟尘和S0：排放浓度； D)具有自动报警功能，对超出范围的监控数据能进行自动报警，在显示器上显示，报警范围包括有：脱硫塔进口温度过高；脱硫塔进出口压差过大；各氧化池，熟化池，排污池液面过高或过低：PH值调节池，循环池PH值过高或过低；电动机运行中跳闸；烟气出口含硫、含尘量过高。

基于PLC的火电厂烟气脱硫控制系统研究与设计

基于PLC的火电厂烟气脱硫控制系统研究与设计 0 引言我国是燃煤大国，煤炭占一次能源消费总量的75％。随着煤炭消费的不断增长，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，致使我国酸雨和二氧化硫污 染日趋严重。为了实现SO2 的减排目标，国家制定了一系列的环保措施。目前国内烟气脱硫工艺设备的设计、制造、安装和调试水平已有了大幅度的提高， 已建成、投运了一大批大型机组火电机组烟气脱硫系统。但据了解，目前投运 的火力发电厂都还存在着不少这样或那样的技术问题，其中热工自动化投入水 平不高是其中的一个重要技术问题，如测量不准，系统自动投不上，系统调节 品质差等，致使一些电厂的脱硫系统出现运行故障多、不能与发电机组完全同 步运行或运行中脱硫效率达不到设计值或系统运行成本高等问题。对于整个烟 气脱硫系统，作为监视、控制脱硫系统运行的控制系统是重要的组成部分，它 既要保证脱硫系统的正常工作和异常工况的系统安全，又要与单元机组控制系 统相协调，保证锅炉的安全运行。控制系统采用DCS 虽然自动化程度大为提高，但由于脱硫工艺系统总的监控点数(一般为600～1 000 点)远低于能满足单元机组控制的DCS 系统的经济规模(一般为5 000～10 000 点)，造成控制系统造价偏高，经济性下降。目前，国内许多电厂在烟气脱硫控制上己开始尝试采 用可编程控制器PLC 作为控制主机，将脱硫控制纳入全厂辅助系统网络集中监控，既保证可靠性，又能大幅度降低系统造价。本文研究采用可编程控制器PLC 作为控制主机，进行脱硫控制系统的硬件设计，给出了具体的设计方案及各功能模块的详细设计。现场实际运行结果证明了设计方法的有效性。 1 烟气脱硫工艺流程石灰石／石膏湿法烟气脱硫的基本工艺流程为：锅炉烟气经过除尘器除尘后，由引风机送入脱硫系统，烟气由进口烟道进入由增压 风机增压后，经气气换热器(GGH)降温，进入吸收塔。在吸收塔内，烟气由下

烟气脱硫DCS系统方案

XXXX项目——烟气脱硫DCS系统方案及报价 XXXX有限公司

目录 系统简介 (3) DCS系统硬件介绍 (4) DCS软件介绍 (8) DCS系统技术规格 (10) 本控制系统统构成 (22) 本控制系统规模及功能 (13) 系统配置清单及供货范围 (19) 检测及质量保证 (20) 技术服务和培训 (22) 其它 (23) 系统报价 (25) 内容截止于第25页

一、系统概述 （一）、系统简介： ●德国Wago DCS系统是基于多种总线的控制系统，其代表产品就是基于以太网的控 制系统。 ●其设计特点是融入了DCS系统和FCS系统的优势。 ?WaGo控制系统典型结构图 显示器 PROFIBUS DeviceNet CANopen ?WagoDCS控制系统的特点 ●最佳的模块化结构 1-，2-，和4-，8-通道功能被容纳在一个I/O模块里。 ●现场总线节点可以独立于现场总线而设计 ●DCS现场总线适配器支持所有重要的现场总线 ●一个DCS控制器可以包括带有不同电位，电源和信号的数字量/模拟量的输入输出 模块。 ●电源模块带有熔断器或者不带熔断器。如果需要错误信息可以通过总线传输。 ●快捷方便的接线方式，具有高可靠性。 （二）、总线型分散控制系统的硬件特点：

1．Wago 分散控制系统的可组合节点硬件： 1-1 750-841ETHERNET 控制器： 该控制器支持所有I/O 模块自动配置、生产成包括数字量模块、模拟量模块及特殊功能 模块的本地过程映像，模拟量模块和特殊功能模块以字或者字节的形式传输数据，而数字量模块以位的形式传输数据。 - 开关量输入模块 - 开关量输出模块 - 模拟量输入模块 - 模拟量输出模块 - 特殊功能模块

脱硫工艺设计说明

工艺设计说明 1、沼气管道与前部接口 根据PURAC的总体设计，考虑到二期工程的总沼气量需要，从厌氧罐接出的沼气管汇总后将采用DN450管径的沼气输送管，在进入沼气进化系统前设三通，一端接DN300沼气管至沼气火炬，另一端接手动阀门后至沼气净化系统。本方案起始位置自此DN450阀门始。详见场内沼气管网平面布置图及工艺系统图。 2、沼气脱硫工艺设计 厌氧发酵罐刚产出的沼气是含饱和水蒸气的混合气体，其组成绝大部分为气体燃料CH4与CO2外，还含有H2S和悬浮的颗粒状杂质。H2S不仅有毒，而且遇水蒸汽反应后极容易生成有很强腐蚀性的稀硫酸。因此，沼气中过量的H2S 含量会危及发电机组的寿命，因此需进行脱硫净化处理。 本工艺拟采用生物脱硫法对沼气进行脱硫处理。 生物脱硫法是利用微生物的作用，在微氧条件下将H2S氧化成单质硫或亚硫酸的脱硫过程。这种脱硫方法已在欧洲广泛使用，在国内某些工程已有采用，其优点是：不需要催化剂、不需处理化学污泥，产生很少生物污泥、耗能低、去除效率高。脱硫效率稳定，H2S去除率可达90%以上，脱硫成本低，每立方米沼气处理费用小于0.03元，比化学脱硫法成本降低70%以上。 当沼气中进入了一定数量的氧气时，专门的好氧嗜硫细菌（如：丝硫细菌属或硫杆菌属等）可以将沼气中的硫化氢成分氧化成硫元素，并根据环境条件的不同，将其进一步氧化成硫酸。这种反应需要的条件为：氧气、营养液、温度、湿度与生长区域。 在不同的温度下会产生不同的好氧嗜硫菌群，一般认为，在25℃至35℃的温度环境下，好氧嗜硫菌群的生长与活动是最快的，因而在此温度下脱硫效果最高。 反应方程式如下： 2H2S + O2→2H2O +2S 2H2S +3O2→2H2SO3

烟气脱硫的仪表及控制系统设计分析

烟气脱硫的仪表及控制系统设计分析 发表时间：2017-08-04T10:54:04.643Z 来源：《电力设备》2017年第11期作者：王天石 [导读] 摘要：火力发电作为常见发电形式，其在进行电力生产过程中会产生大量浓烟，对社会环境和发电厂周边居民自身健康有很大的影响。 （中国石油抚顺石化分公司热电厂辽宁抚顺 113006） 摘要：火力发电作为常见发电形式，其在进行电力生产过程中会产生大量浓烟，对社会环境和发电厂周边居民自身健康有很大的影响。为了减少浓烟对环境造成的破坏，需要对烟气进行脱硫处理，从根本的角度上保障社会环境。目前，我国大多数火力发电厂内部都安装烟气脱硫仪表，这种仪表能够有效监测烟气中硫含量，并及时有效实施脱硫技术。本文将对烟气脱硫仪表进行综合分析，明确这种仪表控制系统设计方案，借以保证烟气脱硫工艺顺利实施。 关键词：火电厂；烟气脱硫；仪表；控制系统 引言：常见能源物质包括煤炭、石油和天然气，而煤炭作为我国主要能源物质，其在各个行业都有非常广泛的应用，在进行火力发电过程中，经常会使用单煤炭能源物质，其根本原因在于煤炭具有燃烧充分和热量高等优势，能够满足火力发电全部需求。但是在煤炭燃烧过程中，会产生含硫浓烟，如果不对这种浓烟进行脱硫处理，不仅仅会造成环境污染，严重时汗会形成酸雨，危害社会环境和各个行业发展。这也从侧面说明对烟气进行脱硫处理，对我国各个方面都有不可忽视的作用。 一、烟气脱硫工艺概述 对于火电厂来说，对其发电过程中产生的浓烟进行脱硫处理，能够避免浓烟对环境造成二次污染，危害人们自身健康。目前各个火电厂在进行烟气脱硫处理时，为了保证烟气脱硫效率有所提升，应在烟气脱硫处理过程中使用自动化设备，这不仅仅能够保证脱硫处理顺利实施，对于减少烟气脱硫过程中出现的问题也起到不可忽视的作用。 现阶段，我国常见的烟气脱硫技术主要利用吸收剂和吸附剂等对烟气中硫物质进行吸附处理，确保烟气中硫物质转化为稳定的含硫化合物，降低二氧化硫合成几率，从根本的角度上实现烟气脱硫目的。对于烟气脱硫工艺来说，包括三种模式，即干法脱硫处理技术、半干法脱硫技术和湿法脱硫技术。尽管这三种方法都能够进行烟气脱硫处理，但是其表现形式和脱硫步骤还存在些许差异。 1、干法烟气脱硫处理技术 干法烟气脱硫处理技术是在完全干燥的条件下进行的，这种方法主要采取粉状吸附剂对烟气中硫物质进行吸附处理。对于干法烟气脱硫处理技术来说，在实施这项技术时，周围环境会出现温度变化，因此，在这个过程中应充分分析温度变化趋势。另外，这项技术在实施过程中还存在诸多缺点，包括设备较大和反应缓慢等弊端，因此在我国火电厂烟气脱硫处理中并没有得到广泛的应用。 2、半干法烟气脱硫处理技术 半干法烟气脱硫处理技术与湿法脱硫、干法脱硫相比较存在着一定的特殊性，是脱硫剂在干燥状态下脱硫、湿润状态下再生的过程，或者是在湿润状态下脱硫、干燥状态下再生的处理技术。特别是在湿润状态下的脱硫处理来说，这种方法既具备反应速度快、脱硫效率高的特点，也具备了温度变化小、无污水排除的优点。 3、湿法脱硫处理工艺 湿法脱硫处理工艺的利用是通过一些具备吸收功能的溶液、浆液来在湿润状态下进行烟气脱硫处理，这种方法具备着效率高、反应速度快、设备简单的优点，但是由于设备普遍腐蚀严重、运行维护成本高且存在废水排除的缺陷。 二、烟气石灰石-石膏湿法脱硫工艺 1、仪表选择 烟气脱硫目前有湿法脱硫、干法脱硫、半干法脱硫等,目前国内应用最多的是石灰石—石膏湿法脱硫工艺系统,这种脱硫工艺的脱硫效率可高达95%。它不但脱硫效率高,而且设备占地面积小,易于操作控制。 石灰石—石膏湿法脱硫工艺系统主要有石灰石制备系统、烟气及SO2吸收系统、石膏脱水系统等,有的工程是直接采购合格的石灰石粉进入电厂,则电厂内无石灰石破碎系统,有的工程直接将石膏浆液排出至灰场,则电厂内无石膏脱水系统。另外,对于两台机组而言,有的工程采用一炉一塔工艺,有的工程则采用两炉一塔工艺,目前大型火电厂一般均采用一炉一塔工艺。 2、控制室布置 国内早期建设的脱硫项目,如随主机组配套引进的华能珞磺电厂项目,基本上都是在就地设置独立的脱硫电控楼和脱硫控制室,在就地脱硫控制室内实现脱硫系统的控制。所有与脱硫有关的控制设备均布置在就地脱硫电控楼或脱硫控制室内。 近几年脱硫的控制方式和控制室的布置已发生了很大变化,主要基于以下两个原因:一是电厂的整体自动化水平不断提高,控制点设置愈来愈少;二是随着国内脱硫项目的不断增多,大家对脱硫工艺和控制的设计已逐渐掌握,脱硫系统的设计和建设方式已发生了变化,已不是所有项目都将脱硫系统作为一个独立的岛来单独进行设计。 对目前国内大型火电厂的脱硫设计进行总结,其控制方式可以归纳为以下几个主要方案:方案一是采用传统的控制方式,设置独立的脱硫电控楼和就地控制值班室,控制一套、两套或四套脱硫工艺系统;方案二是脱硫系统与除灰渣系统合并控制室,操作员站布置在脱硫控制室内或除灰渣控制室内,脱硫系统与除灰渣系统的控制机柜就近布置在各自的电子设备间；方案三是脱硫系统在机组主控制室进行监控;方案四是将脱硫系统与输煤系统等其它辅助系统合并就地控制室。除此之外,尚有先在就地脱硫电控楼设置就地控制室进行过渡(在脱硫系统调试、启动运行初期、巡检时用),然后引入机组主控制室进行控制的远近期结合方案。 3、工业闭路电视监视系统 作为运行人员的重要辅助监视手段，工业闭路电视监视系统是脱硫系统需要考虑设置的一套监视系统。该系统在早期的脱硫建设中就已获得应用，当时它一直作为一套独立的监视系统进行设计，其监视终端放在独立的脱硫控制室内，并且系统也随脱硫岛统一进行采购。 三、结束语 随着近期一大批高参数、大容量火电机组的相继投产运行，大家将对脱硫仪表与控制这一新的自动化技术愈来愈熟悉。随着环保标准的提高，脱硫系统与机组的运行关系也将更加密切，一些新的问题，如在文中已提到的FGD-DCS配置方案，以及下一步是否有可能直接将

脱硫工艺过程介绍及控制方法

石灰石-石膏湿法烟气脱硫 脱硫工艺过程介绍及控制方法 摘要：从煤燃烧中降低SO2的排放的方法包括流化床燃烧（CＦB)和整体气化燃烧循环(IG ＣＣ)发电。常规的火力电厂主要通过加装烟气脱硫装置(FGD)进行烟气脱硫。基于对烟气脱硫工艺过程和自动化控制的认识变得迫切，本文重点介绍几种常用电厂脱硫工艺原理和控制方法。 1.常用烟气脱硫工艺原理: 目前，几种常用成功的电厂烟气脱硫工艺原理介绍如下。 1.１石灰／石灰石洗涤脱硫工艺：（后面详细介绍） 石灰/石灰石洗涤器一般用于大型的燃煤电厂,包括现有电厂的改造。湿法石灰／石灰石是最广泛使用的FGＤ系统,当前流行的石灰/石灰石ＦＧD系统的典型流程如图所示。石灰石的FGD几乎总能达到与石灰一样的脱硫效率,但成本比石灰低得多。 从除尘器出来的烟气进入FＧD吸收塔，在吸收塔里S０２直接和磨细的石灰石悬浮液接触并被吸收去除。新鲜的石灰石浆液不断地喷人到吸收塔中，被洗涤后的烟气通过除雾器，然后通过烟囱或冷却塔释放到大气中。反应产物从塔中取出，然后被送去脱水或进一步进行处理。 湿法石灰石根据其氧化方式不同一般可以分为强制氧化方式和自然氧化方式。氧化方式由化学反应,吸收浆液的PH值和副产品决定。其中强制氧化方式(PH值在5—6之间)在湿法石灰石洗涤器中较为普遍,化学反应方程式如下: CaCO３+SＯ２+1/2O２+２H2O=ＣａSＯ４·２H2O+ＣO2 图示是石灰石洗涤器中最简单的布置，目前已成为FGD的主流。所有的化学反应都是在一个一体化的单塔中进行的。这种布置可以降低投资和能耗,单塔结构占地少,非常适用于现有电厂的改造。因其投资低，脱硫效率高，十分普及。 １．2 海水洗涤脱硫工艺： 由于海水中含有碳酸氢盐，因而是碱性的，这说明在洗涤器中有很高的SO2脱除效率。被吸收的SＯ2形成硫酸根离子，而硫酸根离子是海水中的一种自然组分，因而可以直接排放到海水中。此工艺设备简单，不需要大量的化学药剂,基建投资和运行费用低。脱硫率高,可连续保持99%的二氧化硫除去率，能够满足严格的环保要求。

常用脱硫技术

常用脱硫技术 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

（一）湿法脱硫技术 1）、石灰石-石膏湿法 采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂。吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中二氧化硫与吸收浆液中碳酸钙以及鼓入的氧化空气发生反应，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。吸收浆液可循环利用。工艺流程 湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。工艺流程如下： 烟气经降温后进入吸收塔，吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液与逆流方式洗涤，循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可是气体和液体得以充分接触，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，最终被空气氧化为石膏 （CaSO4.2H2O）。

经过净化处理的烟气经除雾器去除清洁烟气中携带的浆液后进入烟囱排向大气。同时按特定程序不时用工艺水对除雾器进行冲洗（两个目的：一、防止除雾器堵塞，二、作为补充水稳定吸收塔液位）。 石灰石与二氧化硫反应生成的石膏通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。 脱硫过程反应 SO2 + H2O → H2SO3吸收 CaCO3 + H2SO3→ CaSO3 + CO2 + H2O 中和 CaSO3 + 1/2 O2→ CaSO4氧化 CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3?1/2H2O 结晶 CaSO4 + 2H2O → CaSO4?2H2O 结晶 CaSO3 + H2SO3→Ca(HSO3)2 pH 控制 烟气中的HCL、HF和CaCO3反应生成CaCl2和CaF2，吸收塔中pH 值大小通过石灰石浆液进行调节与控制，pH值在5.5~6.2 脱硫效率控制的主要方法 1、控制吸收塔浆液的pH值（新石灰石浆液的投加） 2、增加烟气在吸收塔内部的停留时间 3、控制石膏晶体 技术特点 1、技术成熟，设备运行可靠性高； 2、适用于任何含硫量的烟气脱硫； 3、设备布置紧凑减少场地需求； 4、吸收剂资源丰富，价廉易得； 5、脱硫副产物便于综合利用，经济效益显著。

脱硫系统逻辑控制

脱硫系统逻辑控制 1.1 石灰石系统 1.1.1 石灰石加料系统顺控启动程序； 1.1.1.1 开启石灰石料斗布袋除尘风机； 1.1.1.2 石灰石了头布袋除尘风机运行后，启动斗式提升机； 1.1.1.3 斗式提升机运行反馈后空载运行2分钟； 1.1.1.4 启动除铁器； 1.1.1.5 除铁器运行后，启动卸料振动给料机； 1.1.2 石灰石加料系统顺控停止程序： 在工业电视系统中人工监视石灰石卸料斗内物料卸空后，按照以下逻辑停止石灰石加料系统。 1.1. 2.1 停止振动给料机； 1.1. 2.2 振动给料机停止反馈后延时5min停止斗式提升机， 1.1. 2.3 斗式提升机停止后，停仓顶收尘； 1.1. 2.4 手动清除除铁器上杂物，停止除铁器。（此步不入程控） 1.1.3 布袋除尘启动允许条件： “石灰石料仓除尘器备妥”信号； 1.1.4 振动给料机启动允许条件： 斗式提升机运行反馈后，才允许启动卸料振动给料机； 1.1.5 振动给料机联锁停止条件 1.1.5.1 石灰石仓料位高于8m时； 1.1.5.2 斗式提升机故障或停止； 注：振动给料机联锁停止条件满足后，按照石灰石加料系统顺控停止顺序运行。 1.2 湿式球磨机系统 1.2.1 球磨机 1.2.1.1 启动允许条件： “湿式球磨机油站允许主机起动”条件满足； 1.2.1.2 停止允许条件： 皮带称重机已停； 1.2.1.3 联锁停止： 湿式球磨机油站油压低停主机； 球磨机轴承温度>60℃; 球磨机电机轴承温度>85℃; 球磨机定子线圈温度>125℃； 以上条件满足任意一个，联锁停止球磨机。 注：为避免线路接触不实等原因出现错误信号造成设备保护跳，影响机组正常运行，所有保护点在上升曲线>600/min的情况下，系统认为是坏点自动切除，保护不起作用。 1.2.1.4 球磨机报警： 球磨机轴承温度>55℃; 球磨机电机轴承温度>80℃; 球磨机定子线圈温度>120℃； 湿式球磨机油站综合报警； 1.2.2 皮带称重机 1.2.2.1 启动允许条件： 球磨机已运行；

脱硫系统工艺说明

脱硫系统工艺说明 工程概况 本工程建设2×300MW亚临界抽凝供热机组，编号为1号机(炉)、2号机(炉)，烟气脱硫工程FGD按2台机组统一规划。采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD）、采用1炉1塔脱硫装置，脱硫系统不设置旁路烟道和增压风机，不带GGH，烟气脱硫后排入烟塔排至大气，即采用“烟塔合一”排烟方案，两炉合用一座烟塔用于排烟。FGD装置由上海龙净环保科技有限公司设计，采用湿式强制氧化、石灰石-石膏回收工艺，吸收塔的类型是目前广泛采用的逆流喷淋空塔，吸收塔反应罐的设计采取了富有特色的射流泵浆液搅拌装置。整个FGD工艺系统分为：烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、回流水和废水处理系统、石灰石粉储运系统、制浆和供浆系统、工艺水和压缩空气系统。脱硫效率不小于97％。事故浆液系统、石膏脱水系统、废水处理系统和石灰石粉制浆系统公用。 2.2工艺过程简述 （1）工艺描述

图1 石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图 石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图如图1所示。该工艺类型是：圆柱形空塔、吸收剂与烟气在塔内逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方式采用强制氧化。 石灰石－石膏湿法脱硫工艺为当今世界先进的脱硫工艺，与其他脱硫工艺相比，其主要特点为： ·具有较高的脱硫效率，脱硫效率可达97％以上； ·具有较低的吸收剂化学剂量比，可低至1.03； ·较大幅度降低了液/气比（L/G），使脱硫系统的能耗降低； ·可得到纯度很高的脱硫副产品－石膏，为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件； ·采用空塔型式，使得烟气流速有较大幅度的提高，吸收塔内径有大幅度的减小，同时减少了占地面积； ·采用价廉易得的石灰石作为吸收剂，能够有效地控制运行成本；

烟气脱硫基本原理及方法

烟气脱硫基本原理及方 法 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

烟气脱硫基本原理及方法 烟气脱硫基本原理及方法： 1 、基本原理： ＝亚硫酸盐（吸收过程） 碱性脱硫剂＋ SO 2 亚硫酸盐＋ O ＝硫酸盐（氧化过程） 2 ，先反应形成亚硫酸盐，再加氧氧化成为稳定的硫酸盐，然碱性脱硫剂吸收 SO 2 后将硫酸盐加工为所需产品。因此，任何烟气脱硫方法都是一个化工过程。 2 、主要烟气脱硫方法 烟气脱硫的技术方法种类繁多。以吸收剂的种类主要可分为： （ 1 ）钙法（以石灰石 / 石灰－石膏为主）； （ 2 ）氨法（氨或碳铵）； （ 3 ）镁法（氧化镁）； （ 4 ）钠法（碳酸钠、氢氧化钠）； （ 5 ）有机碱法； （ 6 ）活性炭法； （ 7 ）海水法等。 目前使用最多是钙法，氨法次之。钙法有石灰石 / 石灰－石膏法、喷雾干燥法、炉内喷钙法，循环流化床法、炉内喷钙尾部增湿法、 GSA 悬浮吸收法等，其中

用得最多的为石灰石 / 石灰－石膏法。氨法亦多种多样，如硫铵法、联产硫铵和硫酸法、联产磷铵法等，以硫铵法为主。 二、烟气脱硫技术简介： ( 一 ) 石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫技术： 石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反应，最终反应产物为石膏。同时去除烟气中部分其他污染物，如粉尘、 HCI 、 HF 等。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经热交换器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。该技术采用单循环喷雾空塔结构，具有技术成熟、应用范围广、脱硫效率高、运行可靠性高、可利用率高，有大幅度降低工程造价的可能性等特点。

火力发电厂烟气脱硫装置自动控制系统方案

火力发电厂烟气脱硫装置自动控制系统方案 北京能源投资（集团）有限公司王永亮 摘要：本文通过火电厂FGD装置自动控制系统采用独立式DCS或FGD-DCS和单元机组DCS系统一体化方式进行了比较分析，指出FGD-DCS与单元机组DCS一体化方式对于确保机组监控的整体性、连续性、可靠性和降低工程造价等方面具有较强的优势。对于国内新建和改造火电机组的烟气脱硫装置，通过设计和施工方案的优化，FGD-DCS和单元机组DCS实现一体化是可能的，并且具有很强的现实意义。 1、前言 上个世纪九十年代末以来，随着环境问题的凸显和环保意识的加强，解决日益严重的环境污染问题和应用清洁能源技术成为能源工业面临的主要课题之一。正是在这样的背景下，以石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺为主的烟气脱硫技术在国内火力发电厂开始逐步应用起来。 与此同时，由于计算机网络和信息技术的发展，以“2000年示范电站”为契机，以厂级自动化系统（SIS+MIS）的出现为标志，一场新的火力发电厂自动化领域中的技术变革已经酝酿成熟。毫无疑问，火力发电厂正在迈进信息网络时代。

这场变革使火力发电厂自动控制系统呈现出如下特点：单元机组自动控制系统全面计算机化、硬件智能化、分散化以及控制室小型化；辅助车间计算机监控网络产生，可实现若干辅助车间远方集中监控。 这场变革不仅大大提升了火力发电厂的生产运行水平，而且深刻触及到了电厂的生产管理体制和管理模式，火力发电厂全面集中监控正在进一步变成现实的需求。 在这种大的背景下，烟气脱硫装置的自动控制系统也不可能成为一座孤岛。但是，其在全厂自动控制系统总体结构中所处的位置及其自身的配置确实值得探讨。 2、国内烟气脱硫装置控制系统现状 2.1基本配置 目前，国内市场上应用的基本为石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，虽然它们在SO2的脱除工艺上有所差别，但控制方式和控制系统的规模大体相同。 脱硫装置的控制系统依据其I/O点数（相当于一台200MW机组）和工艺系统规模，国内用户基本要求采用DCS实现。并且由于其工艺系统在火力发电厂内相对独立、相对复杂，因此，烟气脱硫装置的DCS系统（FGD-DCS）由脱硫装置的总承包商配置和供货。 由于烟气脱硫装置间存在着大量的公用设备，如：石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水/工业水系统和脱硫工业废水处理系统等，所以一般均为两台（或几台）烟气脱硫装置配置一套DCS，并且一般都留有与MIS/SIS的通讯接口。

烟气脱硫DCS控制系统经典

烟气脱硫DCS控制系统 一、概述 环境保护部于2009年1月19日发布了《关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减 排核算工作的通知》，通知要求，所有脱硫设施必须安装完成分布式控制系统（或 集散控制系统，简称脱硫DCS系统），实时监控脱硫系统的运行情况。对湿法脱 硫系统和烟气循环流化床脱硫系统，DCS系统要记录发电负荷（或锅炉负荷）、 烟气温度、烟气流量、增压风机电流和叶片开启度、氧化风机和密封风机电流、脱硫剂输送泵电流、烟气旁路开启度、脱硫岛PH值以及烟气进口和出口二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数；对于循环流化床锅炉炉内脱硫系统和炉内喷钙 炉外活化增湿脱硫系统，DCS系统要记录自动添加脱硫剂系统输送风机电流以及 烟气出口温度、流量、二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数。在旁路烟道加装 的烟气温度和流量等参数应记录入DCS系统。DCS系统要确保能随机调阅上述运 行参数及趋势曲线，相关数据至少保存六个月以上。 二、系统构成 根据DCS系统原理，即集中管理分散控制的理论。组成DCS系统分为两种途径，一种是PLC加上位机，一种是专用DCS控制卡与控制软件。其技术比较如下：项目PLC加上位机专用DCS控制卡与控制软件使用范围中小型控制系统大中型控制系统 技术难度低一般上位机稳定性高高 性价比高一般 三、系统介绍 下面重点介绍以PLC加上位机系统。 1.结构形式

如上图所述，系统现场控制级、集中操作监视级为脱硫过程控制PLC、系统监测模块、烟气检测。综合信息管理级及为主机、备用机和服务器。系统可通过工业以太网上下连接。 2.系统特点 ●系统功能强大、可同时控制多台烟气脱硫装置。 ●用网线或电话线可远程监控烟气脱硫系统的运行。 ●数据记录和存储功能强大，记录画面可同时显示八条不同曲线，只需拖动鼠标便可读出曲线上各时间所对应的数据；可以选择不同批次的任意几条曲线同时显示，以便对比分析。数据在硬盘上可保存几年以上。 ●参数控制画面显示十分清楚，每个参数有PID调节过程显示，如设定值、实时值、调节偏差，调节输出值，PID设定值，上下限位值，瞬时曲线跟踪显示，长时曲线跟踪显示，手自动切换，在线设定。 ●对于任一点参数的变化，系统响应速度小于一秒。 ●采用分布式数据库，取消不可靠的集中式服务器，系统局部故障不会造成系统瘫痪。 3.系统功能

电气控制逻辑说明

电气控制逻辑说明 编写人：覃恒锋蒙永合 审核人：于波 批准人：周子伦 中电广西防城港电厂生产部 2007-7-26

电气部分控制逻辑说明 本工程电气设备纳入DCS控制系统分为两个部分：单元电气控制系统、公用电气控制系统。主要设备有：发电机变压器组系统、高压厂用变压器系统、6KV厂用电系统、低压厂用变压器系统、直流系统、不停电电源系统、启动/备用变压器、220kV线路。 一、发电机变压器组系统、启动备用电源系统： 1．设备说明： a.#1发变组500kV并网断路器（第一串5012、第二串5021）； b.#1发电机励磁系统； c.启备变220KV断路器2000； d.01启备变220kV侧隔离开关QS3（20006）； e.02启备变220kV侧隔离开关QS4（20009）； 2．允许条件： a.#1发变组500kV并网断路器第一串5012合闸： ●50121、50122隔离开关在合位或50121、50122隔离开关在分位； ●本断路器在分闸状态； ●本断路器无油压低报警； ●本断路器无气压低报警； ●本断路器控制回路故障报警=“0”； ●本断路器选择开关在远方位置； b.#1发变组500kV并网断路器第二串5021合闸： ●50211、50212隔离开关在合位或50211、50212隔离开关在分位； ●本断路器在分闸状态； ●本断路器无油压低报警； ●本断路器无气压低报警； ●本断路器控制回路故障报警=“0”； ●本断路器选择开关在远方位置； c.#1发变组500kV并网断路器第一串5012分闸： ●本断路器在合闸位置； ●本断路器无油压低报警；

●本断路器无气压低报警； ●本断路器控制回路故障报警=“0”； ●本断路器选择开关在远方位置； d.发变组500kV并网断路器第二串5021分闸： ●本断路器在合闸位置； ●本断路器无油压低报警； ●本断路器无气压低报警； ●本断路器控制回路故障报警=“0”； ●本断路器选择开关在远方位置 e.励磁系统投入： ●汽机转速>2950转/分； ●励磁系统故障报警信号=“0”； ●AVR就地操作=“0”； ●AVR投入自动模式； ●发电机励磁系统无“PT故障”报警； ●灭磁开关在分闸位； f.励磁系统切除： ●发变组500kV并网断路器（第一串5012、第二串5021）在分闸位； ●AVR投入自动模式； ●AVR就地操作=“0”； g.启备变220KV断路器2000合闸： ●+ 01号启备变220kV侧隔离开关-QS3（20006）合闸状态 + 02号启备变220kV侧隔离开关-QS4（20009）合闸状态； ●启备变220kV 断路器跳闸状态； ●无启备变220kV 断路器低油压合闸闭锁报警； ●无启备变220kV GIS内空气开关分闸或跳闸报警； ●无启备变220kV GIS内SF6压力降低或G1~G3号气室报警； ●启备变220kV 断路器转换开关远方位置； ●无启备变220kV 断路器SF6压力降低断路器闭锁； ●无启备变220kV 断路器SF6压力降低断路器气室报警；

烟气脱硫技术方案

烟气脱硫工程设计方案 二〇〇九年七月

目录 第一章概述 (1) 1.1 设计依据 (1) 1.2 设计参数 (1) 1.3 设计指标 (1) 1.4 设计原则 (1) 1.5 设计范围 (2) 1.6 技术标准及规范 (2) 第二章脱硫工艺概述 (4) 2.1 脱硫技术现状 (4) 2.2 工艺选择 (5) 2.3 本技术工艺的主要优点 (9) 2.4 物料消耗 (10) 第三章脱硫工程内容 (13) 3.1 脱硫剂制备系统 (12) 3.2 烟气系统 (12) 3.3 SO 吸收系统 (13) 2 3.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统 (15) 3.5 消防及给水部分 (17) 3.6 浆液管道布置及配管 (17) 3.7 电气系统 (17) 3.8 工程主要设备投资估算及构筑物 (18) 第四章项目实施及进度安排 (19) 4.1 项目实施条件 (19) 4.2 项目协作 (19) 4.3 项目实施进度安排 (19) 第五章效益评估和投资收益 (20)

5.1 运行费用估算统 (21) 5.2 经济效益评估 (21) 5.3 环境效益及社会效益 (21) 第六章结论 (22) 6.1 主要技术经济指标总汇 (22) 6.2 结论 (22) 第七章售后服务 (23) 附图1 脱硫系统工艺流程图24

第一章概述 1.1设计依据 根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001； §厂方提供的招标技术文件； §国家相关标准与规范。 1.2设计参数 本工程的设计参数，主要依据招标文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。 表1-1 烟气参数 1.3设计指标 设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的招标文件的要求，设计参数下表1-2。 表1-2 设计指标 1.4设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。

烟气脱硫系统控制说明

烟气脱硫系统控制说明 批准： 审定： 校核： 编制：

目录 一、FGD自动控制系统组成 二、FGD系统启动、停止顺序 三、FGD分系统启动、停止顺序 四、FGD闭环控制系统

系统说明 一、 本说明对脱硫工程系统及相关设备的控制和顺序启动。本工程主要由以下系统构成： 1)石灰石浆液制备系统 2)烟气系统 3)挡板密封空气系统 4)吸收塔系统 5)吸收塔浆液循环系统 6)氧化空气系统 7)石膏脱水系统、石膏浆液输送系统 8)工艺水系统 9)除雾器冲洗水系统 二、机组FGD系统 1．机组FGD启动允许条件 1)锅炉电除尘运行正常。 2)锅炉达到不投油稳燃负荷 3)FGD入口烟气温度正常 4)FGD入口压力正常 5)石灰石浆液箱液位正常 2．机组FGD紧急停运条件 1)FGD入口烟气温度超限延时跳闸 2)FGD入口烟气压力超限 3)锅炉MFT 4)电除尘器故障 5)增压风机停运。 6)吸收塔浆液循环泵均停 7)吸收塔排气门打开 8)锅炉油枪投油

9)锅炉侧引风机跳闸 10)厂用电源故障FGD系统失电 3．机组FGD启动程序 1)启动吸收塔系统。 2)启动烟气系统。 3) 4．机组FGD停止程序 1)停烟气系统。 停止吸收塔系统。 5．机组FGD短时停机程序。 1)停烟气系统。 2)停止吸收塔系统 3)石灰石浆液箱搅拌器不停 4)石膏浆液搅拌器不停 5)事故浆液箱搅拌器不停 6)排水坑搅拌器不停 6．原烟气挡板门、净烟气挡板门无法关闭，且旁路无法打开，锅炉应进行保护动作以下详细叙述各系统的功能与连锁控制要求:

三、FGD分系统启动、停止顺序 1．石灰石输送系统 1.1 系统功能 将厂外来石灰石运至石灰石卸料间。贮存在石灰石料斗中的石灰石（≤20mm）由料斗出口经除铁器除铁后，通过料斗下设电机振动给料机卸入斗式提升机，提升后经配仓带式输送机送至石灰石仓贮存。贮仓的石灰石经仓下电动插板门卸至称重计量带式输送机。 1.2 控制设备 流化风机 称重带式皮带给料机、闸板阀 仓顶除尘 2．石灰石浆液制备系统 2.1 系统功能 贮存在石灰石仓中的石灰石块（0～20mm）由贮仓出口经皮带秤重给料机进入石灰石浆液箱。 2.2 控制设备 石灰石浆液泵 1台浆液泵有入口阀、出口阀、冲洗阀各1个 浆液调整执行器 3．石灰石浆液供应系统 3.1 系统功能 来自石灰石浆液制备系统的合格浆液进入石灰石浆液箱，再由石灰石浆液泵送至吸收塔，浆液输送管路靠近吸收塔处设有再循环管路，以保证输送管路介质处于最佳流速；来自工艺水系统的工艺水对石灰石浆液箱内的浆液浓度进行调节。 3.2 控制设备 石灰石浆液供应箱搅拌器 石灰石浆液泵（1运1备） #1石灰石浆液泵入口阀、出口阀、冲洗阀 #2石灰石浆液泵入口阀、出口阀、冲洗阀 #1石灰石浆液箱工艺补水阀 3.3 子功能组控制 （1）允许启动条件 石灰石浆液箱液位≥？m 对应石灰石浆液管道母管门打开 （2）允许停止条件 对应石灰石浆液管道母管门关闭 （3）自动停 石灰石浆液箱液位≤？m 石灰石浆液箱搅拌器停运（延时） （4）启动顺序 完成对入口管路冲洗 启动石灰石浆液泵 开对应石灰石浆液泵的出口门