运输专项设计及设备选型.

第一节矿车

一、矿车

矿井整合前辅助运输使用1t矿车，本次设计根据矿井生产能力选用1t固定式矿车、2t材料车和2t平板车，配备油脂专用车、重型平板车等。

二、各类矿车的数量

矿井达产时各类矿车规格特征及数量见表4-2-1、表4-2-2。

达产时各类矿车规格特征表

表4-2-1

矿车名称矿车型号

容

积

(m3)

名义

载重

(t)

外形尺寸(mm)

轨距

(mm)

轴距

(mm)

自重

(kg)

长宽高

固定式矿MG1.1— 1.1 1 2000 880 1150 600 550 610 材料车MLC2—6 2 2000 880 1150 600 600 580 平板车MPC2—6 2 2000 880 415 600 550 490 重型平板非标特制20 3460 1300 364 600 1100 1240 重型平板非标特制10 3460 1300 304 600 1100 1010 油脂专用MYC1.1-6 1.1 2400 1050 1190 600 905

达产时各类矿车数量表

表4-2-2

矿车名称矿车型号

矿车数量(辆)

备注生产备用合计

固定式矿车MG1.1—6A 40 10 50 已有30 2t材料车MLC2—6 8 2 10

2t平板车MPC2—6 10 5 15

重型平板车20t 8 2 10

重型平板车10t 8 2 10

油脂专用车MYC1.1-6 1 1 2

合计97

第二节运输设备选型

井下煤炭运输采用胶带输送机的运输方式，辅助运输采用无极绳连续牵引车牵引矿车的运输方式。

一、煤炭运输设备

（一）主斜井带式输送机验算

1、原始数据及工作条件

(1)矿井年产量:1.2Mt/a，工作制度330d，16h/d。

(2)井口卸载点至井底煤仓斜长: L=674.4m，提升垂高297m。

(3)井筒倾角: δ=23.5°-21°；

(4)散煤容重: 950kg/m3；

(5)输送能力：Q=320t/h(井底煤仓设GLD1500/4/S给料机，功率4kW)；

(6)工作环境：温度、湿度适中，灰尘较多，机头部分处于室内。

(7)带式输送机布置形式及力学简图见图7-1-1。

图7-1-1 主井大倾角带式输送机设计示意图

2、选型设计计算：

(1)基本参数设定：

输送带种类：选用阻燃型抗静电钢丝绳芯带，带宽B=1000mm，带强ST2500，带速V=2.5m/s，每自然米输送带重量q B=36.8kg/m。（矿方建议选用）

承载托辊采用4辊深槽角，托辊直径φ=133mm，L=380mm，轴承为6305/C4,辊子承载能力P0=2.27kN，托辊实际最大静载荷P max=e×a0×(Im/v+q B)×9.8=0.68kN，最大动荷载P′max=0.824kN，＜P，满足使用寿命；承载托辊形式：每9组槽型托辊加1组槽型前倾托辊，ε=1.383°；上托辊间距a0=1.2m，每米上托辊转动部分承载重量q RO=18.4g/m。

下托辊直径φ=133mm，L=1150mm，轴承为6305/C4；回程托辊形式：4组平行加1组V型，λ=10°ε=1.5°；回程分支托辊间距a U=3.0m，每米下托辊转动部分重量q RU=5.7kg/m。

每米带式输送机上物料重量q G=35.6kg/m；导料槽长度4500mm；模拟摩擦系数:f =0.035；长度附加系数C=1.17。

(2)输送机输送能力计算

选用B=1000mm的带式输送机，其能力校验：

Q=3.6×0.1216×2.5×0.77×950=801t/h＞320t/h 满足

(3)园周力及传动功率计算

①、主要阻力F H

F H=fLg［q RO+q RU+(2q B+q G)Cosδ］=28732N

②、提升阻力

F St= q

G gH=91989(N)

③、主要特种阻力

F S1=Fε+F gl

前倾上托辊摩擦阻力：

Fε上=Cε·μ0·Lε上(q B+q G)·g·cosδsinε=2084N

前倾下托辊摩擦阻力：

Fε下=μ0·Lε下·q B·g·cosδsinε=2120N

物料与导料槽板间摩擦力：

F gl=μ2I2VρgL/v2b12=110(N)

F S1= Fε上+ Fε下++F gl =4316(N)

④、附加特种阻力

F S2= F a+n3 F r=3500N

F a—犁式卸料器附加阻力，本设备没有犁式卸料器，故F a=0

胶带与清扫器的摩擦阻力：

清扫器设置：2个弹簧，2个空段。

⑤、园周驱动力

F u=CF H +F St+F S1+F S2=133422N

⑥、功率计算

传动滚筒轴功率

P A=( F u×V)/1000 =334(kW)

电机轴功率：

P A=1.5P A=467(kW)

选用YB2450S2-4型电动机，(250KW×2 10KV)，能满足要求。

(4)张力计算

①、按垂度条件

承载分支F承min≥［a0(q B+q G)g］/［8(h/a)adm］=10636(N)

回程分支F回min≥(a U q B g)/［8(h/a)adm］=13524(N)

②、按不打滑条件

按不打滑条件F2(S1)min≥F Umax/(eμφ-1)=K a F U/(eμφ-1)

式中：

μ=0.3；

φ1=190°，φ2=190°；

eμφ=5.24；

起动系数取Ka=1.5

最大圆周驱动力：Fumax =1.5×F U=200133(N)

按P1：P2=1：1，第二传动滚筒的力用足

F2min=F2umax/(eμφ2-1)=77563(N)

③、各特性点张力

根据以上条件，传动滚筒奔离点的张力为97563(N)，令S2=97563（N）则各点张力如下：

S3=S2=97563（N）

S4=1.02S3=99514(N)

S5=S6=S7=S4+fLg(q RU+q B)+F r－q B·H·g=17636(N)

S8=1.04S7=18341(N)

S9=S8+fLg[q ro+(q B+q G)]+F S1+q G·g·H+q B·g·H＝230848(N)

S1=S10=1.02S9=240083(N)

S1-2=164274(N)

④、验算不打滑、胶带安全系数

总围包角：S1/S2＝2.46＜5.24＝eμφ

第1围包角S1/S1-2＝1.4＜eμφ＝2.29

第2围包角S1-2/S2＝1.68＜eμφ＝2.29，不打滑

带式输送机安全系数：n=7-9

m=10.4

(5)传动滚筒

第一传动滚筒的合力为404KN，选用直径1250传动滚筒，其所需扭矩为33.4KN.m，选用传动滚筒100125，其许用应用450KN，许用扭矩52KN.m，满足使用要求。

(6)逆止器力矩计算

F L=2（F St-F H）=164276N(f=0.012)

作用于传动滚筒上的力矩：

M′=F L·D/2000=103KN.m

3、选型结果：

主斜井带式输送机技术参数及特征表

序号项目单位

主斜井带式输送机

(DTC100/32/2×250

1 运输量t/m3 320

2 运输物料原煤（0-300mm）

3 松散密度t/m3 γ＝0.95

4 带宽mm B＝1000

5 带速m/s V＝2.5

6 输送机倾角度23.4——21

7 输送距离m 674.4

8 输送机的提升高度m 264

9 驱动方式变频软启动

10 最大张力N 240083

11 胶带（钢丝绳芯

MT668-2008）

宽度mm B＝1000

带强N/mm ST2500

12 电动机型号YB2450S2-4 功率kW N＝250

台数台 2

电压V 10kV

13 减速器型号B3SH15 速比I=40

14 偶合器型号

15 拉紧装置型号ZYJ-140 功率

16 制动器型号KZP-1400/156

台数 2

17 逆止器型号DSN200 台数 2

18 安全系数10.4

带式输送机设有防跑偏、打滑、断带、沿线急停等各种保护装置，依据故障性质和程度，分别动作于事故报警或紧急停机。

4、配电控制

主斜井皮带电机为10kV直供，两回10kV电源引自工业广场主副井10kV变电所10kV侧不同母线，皮带机头配电室设1台TKD-NT-10型双电源柜引接电源；0.4kV电控电源引自主副井10kV 变电所0.4kV侧不同母线。

胶带机电控系统采用带式输送机变频控制系统PLC控制，控制系统设备及带式输送机起停；设有带式输送机防跑偏、打滑、断带、纵撕、溜槽堵塞、沿线急停、驱动滚筒温度保护、烟雾、洒水等各种安全保护装置及信号系统。控制设在主斜井井口房内。在井筒中每隔25m设置1套PDBS断带抓捕器。

(二)集中运输大巷带式输送机(东段)

集中运输大巷带式输送机水平长1100m，提升高度10m，主要为一、二采区煤炭运输服务。设备选型如下：

(1)设计依据

带式输送机运量：Q＝900t/h；

带式输送机水平长度：Lh＝1100m；

垂高：H=10m

煤的松散容重：ρ＝950kg/m3；

带宽：B＝1000mm

(2)带式输送机选型计算

根据输送带上物料的最大截面积、带速和倾斜系数，经核算带宽

B=1000mm、带速v=3.15m/s满足Q=900t/h生产能力的要求。

Q=3.6.S.V.ρ.K=1144t/h

图4-3-1集中运输大巷带式输送机(东段)计算简图

①、圆周驱动力的计算

托辊运行阻力系数：动力运行f=0.035

传动滚筒摩擦系数：μ＝0.25；；

承载托辊直径φ=133mm，L=380mm

回程托辊直径φ=133mm，L=1150mm

采用35°槽角

承载托辊间距α0＝1.2m；

回程托辊间距αu＝3.0m；

清扫器设置：2个弹簧，2个空段。

带速：v＝3.15m/s；

初选带强：钢丝绳芯阻燃抗静电胶带ST1250，符合MT668-2008 物料重量：q G=79.4kg/m

每米胶带重量：q B=24.7kg/m

上托辊每米长转动部分重量：q R0＝15.75kg/m

下托辊每米长转动部分重量：q Ru＝5.36kg/m

系数：c=1.09。

主要阻力：F H＝fLg［q R0+ q Ru+(2q B+q G)cosδ］＝56544N

倾斜阻力：F st=q G·g·H=11939N

主要特种阻力：F s1=F ε+F GL =C εμo L ε(q B +q G )gcos δsin ε+

2

1

222b

V gL

I V ρμ=8458N

附加特种阻力：F s2=n 3·F r +F α＝n 3·A ·P ·μ3+B ·K2＝3500N 所需传动滚筒所需圆周驱动力：F u ＝F H + F s1+ F s2+F st =85531N ②、电动机计算

轴功率：P A ＝F u V/1000=269kW 驱动电机功率：P M ＝1.5P A ＝404kW

选用YB2-450S1-4(220KW ×2，1140V)电动机 ③、张力计算 A 、按垂度条件(重载)

承载分支 F 承min ≥［a 0(q B +q G )g ］/［8(h/a)adm ］=15298(N) 回程分支 F 回min ≥(a U q B g)/［8(h/a)adm ］=9077(N) B 、按不打滑条件

按不打滑条件F 2(S2)min ≥F Umax /(e μφ-1)=KaF U /(e μφ-1)（围包角φ1＝φ2=190°，μ =0.25,e μφ1= e μφ2=2.29）

最大圆周驱动力：F umax =1.5×F U =128297N

F 2min =F umax /(e μφ-1)=49722N(P1：P2=1：1，围包角φ1＝φ2=190°，第二传动滚筒的力用足)

根据以上条件，各点的特性力: S 1=135253N S 2=49722N S 3=61844N S 4=61844N S 1-2=92488N

④、验算打滑、胶带安全系数

双传动滚筒驱动

围包角S1/S2=2.72

S1/S1-2=1.5

S1-2/S2=1.86

带式输送机安全系数：m=7-9 ，选用钢丝绳芯输送带，ST1250 m=9.24满足要求。

⑤、传动滚筒

第一传动滚筒的合力F1＝185KN，选用传动滚筒直径1000mm，则传动滚筒的扭矩为32KN.m

⑥、制动器计算

F L=2（F St-F H）=-14895N

作用于传动滚筒上的力矩：

M′=F L·D/2000=-7.44KN.m，不需设制动器

(3)选型结果

①、输送机：DTL100/90/220×2钢丝绳芯带式输送机：带宽B=1000mm，带速V=3.15m/s，输送机水平长LH=1100m，运量Q=900t/h。驱动方式为头部双滚筒双电机驱动，驱动滚筒为Φ1000mm的胶面滚筒。尾部液压张紧。

②、输送带：钢丝绳芯阻燃抗静电胶带，B=1000mm，ST1250

③、电动机：YB2-450S1-4电动机（1140V，220KW）2台

④、减速器：B3SH12 i=25 2台

⑤、变频软启动2个

⑥、制动器：BYWZ5-315/50 2个

⑧、拉紧装置：ZYJ-200 1套

(三)上仓带式输送机

上仓带式输送机水平长225m，倾角15°

1、设计依据

带式输送机运量：Q＝900t/h；

带式输送机水平长度：Lh＝233m；

倾角α=15°

煤的松散容重：ρ＝950kg/m3；

带宽：B＝1000mm

2、带式输送机选型计算

根据输送带上物料的最大截面积、带速和倾斜系数，经核算带宽B=1000mm、带速v=3.15m/s满足Q=900t/h生产能力的要求。

Q=3.6.S.V.ρ.K=1029t/h

①、圆周驱动力的计算

托辊运行阻力系数：动力运行f=0.035

传动滚筒摩擦系数：μ＝0.25；；

承载托辊直径φ=133mm，L=380mm

回程托辊直径φ=133mm，L=1150mm

采用35°槽角

承载托辊间距α0＝1.2m；

回程托辊间距αu＝3.0m；

清扫器设置：2个弹簧，2个空段。

带速：v＝3.15m/s；

初选带强：钢丝绳芯阻燃抗静电胶带ST1250，符合MT668-2008 物料重量：q G=79.4kg/m

每米胶带重量：q B=24.7kg/m

图4-3-2 上仓带式输送机计算简图

上托辊每米长转动部分重量：q R0＝15.75kg/m 下托辊每米长转动部分重量：q Ru ＝5.36kg/m 系数：c=1.48。

主要阻力：F H ＝fLg ［q R0+ q Ru +(2q B +q G )cos δ］＝11629N 倾斜阻力：F st =q G ·g ·H=46881N

主要特种阻力：F s1=F ε+F GL =C εμo L ε(q B +q G )gcos δsin ε+

2

1

222b

V gL

I V ρμ=2113N

附加特种阻力：F s2=n 3·F r +F α＝n 3·A ·P ·μ3+B ·K2＝3500N 所需传动滚筒所需圆周驱动力：F u ＝F H + F s1+ F s2+F st =69703N ②、电动机计算

轴功率：P A ＝F u V/1000=220kW 驱动电机功率：P M ＝1.5P A ＝329kW 选用YB2-450L1-4(355KW ，1140V)电动机 ③、张力计算 A 、按垂度条件(重载)

承载分支 F 承min ≥［a 0(q B +q G )g ］/［8(h/a)adm ］=15298(N) 回程分支 F 回min ≥(a U q B g)/［8(h/a)adm ］=9077(N) B 、按不打滑条件

按不打滑条件F 2(S2)min ≥F Umax /(e μφ-1)=KaF U /(e μφ-1)（围包角φ=190°，μ =0.25,e μφ=2.29）

最大圆周驱动力：F umax =1.5×F U =104554N F 2min =F umax /(e μφ-1)=81041N 根据以上条件，各点的特性力: S 1=150744N

S2=81041N

S3=73974N

S4=73974N

④、验算打滑、胶带安全系数

单传动滚筒驱动

围包角S1/S2=1.86

带式输送机安全系数：m=7-9 ，选用钢丝绳芯输送带，ST1250 m=8.29满足要求。

⑤、传动滚筒

第一传动滚筒的合力F1＝231KN，选用传动滚筒直径1000mm，则传动滚筒的扭矩为51KN.m

⑥、制动器计算

F L=2（F St-F H）=85788N(f=0.012)

作用于传动滚筒上的力矩：

M′=F L·D/2000=42.9KN.m

(3)选型结果

①、输送机：DTL100/90/355钢丝绳芯带式输送机：带宽B=1000mm，带速V=3.15m/s，输送机水平长LH=223m，运量Q=900t/h。驱动方式为头部单滚筒单电机驱动，驱动滚筒为Φ1000mm的胶面滚筒。尾部液压张紧。

②、输送带：钢丝绳芯阻燃抗静电胶带，B=1000mm，ST1250

③、电动机：YB2-450L1-4电动机（1140V，355KW）1台

④、减速器：B3SH14 i=25 1台

⑤、变频软启动1个

⑥、制动器KZP-1200/90 1个

⑦、逆止器DSN90 1个

⑧、拉紧装置：ZYJ-200 1套

胶带机电控系统采用PLC控制系统，控制带式输送机的起停；设带式输送机的软制动装置；设带式输送机防跑偏、打滑、断带、纵撕、溜槽堵塞、沿线急停、驱动滚筒温度保护、烟雾、洒水等各种安全保护装置及信号系统。

(四)集中运输大巷带式输送机(西段)

集中运输大巷带式输送机(西段)由于初期只是运送掘进原煤，运量较小，利用现有的DTL80/40型带式输送机，能满足要求。

二、辅助运输

（一）副斜井提升设备

该井采用单钩串车提升方式，完成全矿提矸、下料等除人员以外的所有辅助提升任务。现装备一台JK-2.5×2.0/30型单滚筒绞车，配用电机功率为280KW，经计算现有提升机及电机能力满足矿井辅助提升需要。

1、设计依据

提升方式：单钩串呈

井口轨面标高：+907.91m

井底轨面标高：+632m

井筒斜长：700m

井筒倾角：23.15°

最大班作业量：矸石20t；支护材料共40车；设备4次；保健饭1次；其它5次。最重件为液压支架重17.7t，由于受现有提升机最大静张力的限制，需拆掉前探梁，拆掉后的重量为16.2t；其它5次

1.0矿车特征：MGC1.1-6A，自重610kg，最大载重1800kg，每钩提4辆。

重型平板车；升降最重件时选用MPC20-6型20t平板车，自重2000kg，每钩提1辆。

3.0t平板车特征：MP3-6，额定载重3000kg，自重490kg，每钩提2辆

2、提升设备主要技术参数

(1)提升机

型号：JK-2.5×2.0

滚筒直径D N：2500mm

滚筒宽度B: 2000mm

允许最大静张力F j 90KN

减速比: 30

提升机变位质量G j13317kg

提升速度V: 2.5 m/s

(2)天轮

型号：TXG2000/16.5

直径D T2000mm

变位质量G T363kg

个数：1个

(3)电动机

型号：YVF400M-10

额定功率：280KW

额定电压：660V

转动惯量：28.6kg.m2

过载能力： 2

(4)钢丝绳

副斜井提升钢丝绳参数表

名称单位参数型号

30NAT6V×318+FC 1670

564 364 ZS（GB8918-2006）钢丝绳直径d1 mm30

公称抗拉强度σB1 MPa1670

最小钢丝破断拉力总和Q d1KN

652

单位长度质量P k1 kg/m

3.64

3、提升设备验算

提升机直径/钢丝绳直径：83.3>80

允许的安全系数： 6.5

计算的钢丝绳安全系数：7.34>6.5

计算钢丝绳的最大静张力：88.8KN<90KN

允许的钢丝绳缠绕层数： 2

计算钢丝绳缠绕宽度：1796mm<2000mm 4、提升系统及运动学、动力学

副斜井提升系统图详见图7-1-2

提升机提升最重件时速度图、力图详见图7-1-3

提升系统提最重件时变位质量总和：5268.6kg

5、电动机的校验

等效力：9158kg

等效时间：309s

等效功率：258.6KW<280KW

电动机额定出力：10510kg

计算电动机过载系数：1.17<1.5

6、提升机制动计算

根据规程规定的减速度：

上提:≤3.99m2/s

下放：≥1.197 m2/s

3倍静力矩：333.4KN

液压站在上提时，按实现二级制动运行；下放重载时解除二级制动，施加全部3倍静力矩。

上提时确定提升机制动力矩为：130KN

上提矸石时安全制动减速度为：3.68 m2/s<3.995m2/s

上提最重件时安全制动减速度为：3.11 m2/s<3.995m2/s

下放时确定提升机制动力矩为：250KN

下放材料时安全制动减速度为：3.36 m2/s>1.197m2/s

下放最重件时安全制动减速度为：2.14 m2/s>1.197

7、最大班作业时间

最大班作业时间见表

顺序提升性

质

数量

单

位

每

次

数

量

每

班

次

数

可

完

成

量

每次

提升

时间

(s)

每班总提升

时间

s min

1

提升矸

石20 t 7.2 3 22 700

1944

.78

32.41

2

下放材

料20 车 2 10 20 700

7001

.20

116.6

9

3 设备

4 次 4 700

2800

.48

46.67

4

送保健

钣1 次 1 700

700.

12

11.67

5 其它 5 次 5 700

3500

.60

58.34

合

计23

1594

7.18

265.7

9

共

计

4.43h

最大班作业时间为4.43h<6h，满足要求。

8、配电、控制及提升信号

配电：提升机房设配电室，其两回10kV电源引自主副井10kV 变电所10kV侧不同母线。室内设2台SC8-800 10/0.69kV变压器，提升机两回660V低压电流引自配电室10/0.69KV变电所低压母线。

电控型号为TKDG-BP变频电控设备。

选用TXP型PLC副斜井提升信号综合控制系统，完成提升信号发送，满足提物、信号安全闭锁等要求，保证提升机安全运行。

提升机综合后备保护选用KHT型地面装置。

(二)集中轨道大巷无极绳连续牵引车（东段）

1、计算依据

(1)轨道巷水平长L=1100m，倾角α=1.2°；

(2)提升方式：无极绳连续牵引车；

(3)提升最重件:液压支架重量Q=17.7t；

(4)提升容器：采用MPC20-6型重型平板车，自重Q C=2000kg，每钩提1辆。

(5)运行速度：重载V=1m/s，空载V=1.67m/s。

设备设计计算与选型

第三部分 设备设计计算与选型 3.1苯∕甲苯精馏塔的设计计算 通过计算D=1.435kmol/h ， η=F D F D x x ，设%98=η可知原料液的处理量为F=7.325kmol/h ，由于每小时处理量很小，所以先储存在储罐里，等20小时后再精馏。故D=28.7h koml ,F=146.5kmol/h ,组分为18.0x =F ,要求塔顶馏出液的组成为90.0x D =,塔底釜液的组成为01.0x W =。 设计条件如下： 操作压力:4kPa （塔顶表压）； 进料热状况:自选； 回流比:自选； 单板压降:≤0.7kPa ； 全塔压降:%52=T E 。 3.1.1精馏塔的物料衡算 (1) 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 11.78M A =kg/kmol 甲苯的摩尔质量 13.92M B =kg/kmol 18.0x =F 90.0x D = 01.0x W = (2) 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 =F M 0.18×78.11+(1-0.18)×92.13=89.606kg/kmol =D M 0.9×78.11+(1-0.9)×92.13=79.512kg/kmol =W M 0.01×78.11+(1-0.01)×92.13=91.9898kg/kmol (3) 物料衡算 原料处理量 F=146.5kmol/h 总物料衡算 146.5=D+W 苯物料衡算 146.5×0.18=0.9×D+0.01×W 联立解得 D=27.89kmol/h W=118.52kmol/h

3.1.2 塔板数的确定 (1)理论板层数T N 的求取 苯—甲苯属理想物系，可采用图解法求理论板层数。 ①由物性手册查得苯—甲苯物系的气液平衡数据，绘出x —y 图，见下图3.1 图3.1图解法求理论板层数 ②求最小回流比及操作回流比。 采用作图法求最小回流比。在图中对角线上，自点e （0.45，0.45）作垂线ef 即为进料线（q 线），该线与平衡线的交点坐标为 667.0y q = 450.0x q = 故最小回流比为 1.1217 .0233 .045.0667.0667.09.0x y y x q q q min ==--= --= D R 取操作回流比为 R=22.21.12min =?=R ③求精馏塔的气、液相负荷 L=RD=2.2×27.89=61.358kmol/h

毕业论文之矿井提升及运输设备选型设计

毕业设计说明书

题目：矿井提升及运输设备选型设计 成绩： 指导教师：（签字） 职务： 200年月日 阳泉职业技术学院 毕业设计答辩记录卡 机电系机电一体化专业姓名梁文芳 答辩内容

记录员：（签名）成绩评定 专业答辩组组长：（签名） 200年月日

摘要 本设计主要对矿井生产所用的提升及运输设备的选型进行的一次合理选择。 矿井提升需要用一些专用的提升设备，主要有提升容器，提升钢丝绳，提升机，井架，装卸载设备以及一些辅助设备。矿井提升设备是矿山较复杂而庞大的机电设备，它不仅承担物料的提升与下放任务，同时还上下人员。矿井运输是煤炭生产过程的一部分，煤炭的井工生产中，运输线路长，巷道条件多种多样，运输若不畅通，采掘工作就无法继续进行，井工生产的煤矿运输作业，包括从工作面到矿井地面的煤炭运输和辅助运输，辅助运输包括矸石、材料、设备和人员运输。 本书分四篇就以上几种设备的选型计算方法进行系统论述。 关键词：提升机、运输机

Abstract The origin designs mainly to the mineral well produce use of promote and transport a choose of equipments a type to carry on of a reasonable choice. The mineral well promotes to need to be use some appropriatively promote an equipments, mainly have already promoted container, promote a steel wire rope, promote machine, well, pack to unload equipments and some assistance equipmentses.The mineral well promotes an equipments is mineral mountain more complicated but huge machine electricity equipments, it not only undertake a promote of material with next permissive duty, in the meantime return top and bottom personnel.The mineral well conveyance is a coal production line of a part, the well work of coal produce medium, conveyance circuit long, the tunnel condition is varied, conveyance if not unimpeded, digging work can't continue to carry on, the well work produce of coal mine conveyance homework, include from work noodles go to mineral well ground of coal conveyance and assistance transport and lend support to a conveyance to include Gan stone, material, equipments and personnel to transport. This book divides 4 to carry on system elaboration on the above several equipment's shaping computational method. Keyword:Promote machine transport machine

矿井运输设备选型设计

0前言 矿山运输是煤炭生产中非常重要的环节，从井下采煤工作面采出的煤炭，只有通过矿井运输和提升将其运到地面，才能够加以利用。矿井运输和提升在矿井生产中担负着以下任务：1.将工作面产出的煤炭运送到地面装车站；2.将掘进出来的矸石运往地面矸石场或矸石综合加工厂；3.将井下生产所必需的材料、设备运往工作面或其他工作场所；4.运送井下工作人员。可以说矿井运输是矿井生产的“动脉”和“咽喉”，其设备在工作中一旦发生故障，将直接影响生产，甚至造成人身伤害。此外矿井运输的耗电量很大，一般占矿井生产总耗电量的50%以上。因此，合理选择维护使用这些设备，使之安全可靠，经济高效的运行，对保证矿井安全高效的生产，提高煤炭企业经济效益，具有重要的现实意义。 由于矿井运输设备是在井下巷道内工作，空间受到限制，故要求它们结构紧凑，外部尺寸尽量小；同时因工作地点经常变化，又要求其中的许多设备应便于移置；另外，由于井下有瓦斯、煤尘、淋水、潮湿等特殊环境，还要求设备防爆耐腐蚀等。 建国以来，我国矿山运输设备在技术上有了很大的发展。各种运输设备均能批量生产并投入使用。目前国外工作面刮板输送机的最大工作长度达到45m，最大输送能力达到5000t/h，最大功率达到2000kw。我国最新研制装机容量和生产能力最大的刮板输送机装机功率也超过500kw，链速达到1.21m/s，输送长度达到200m以上，工作能力达到1000t/h。 在带式输送机方面，近年来国内外带式输送机向着长距离，高带速，大运量，大功率，长寿命，低能耗智能化方向发展。目前国外在矿井下使用的带式输送机已经达到主要技术指标见下表1.1： 表1-1 国外带式输送机的主要技术指标 主要参数国外300~500万吨/年高产高效矿井 采区平巷可伸缩带式输 送机大巷与斜井固定式强力 带式输送机 运距/m 2000~3000 ＞3000 带速/m 3.5~4 输送量/t 2500~3000 3000~4000 驱动总功率/kw 1200~2000 1500~3000最大10100 我国生产的带式输送机技术水平也有很大的提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输

运输设备选型计算

盘县石桥老洼地煤矿 运输设备设计选型计算书

二零一四年 运输设备设计选型计算 一、概述 1、矿井设计生产能力 矿井设计生产能力为30t/年；主干系统包括通风、提升、运输。 2、井下运输 112运输石门和113运输石门用CDXT-2.5T型特殊防爆型蓄电池机车牵引1t固定箱式矿车运煤和矸石。其他运输为皮带、溜子运输。 运输方式的选择 一、运输方式

本矿井为高瓦斯突出矿井，112运输石门和113运输石门选用2.5t 特殊防爆型蓄电池机车牵引运输。煤、矸石采用2.5t固定式矿车装载，设备、材料用平板车或材料车装载，蓄电池机车牵引运输。 二、主要运输巷道断面、支护方式、坡度及钢轨型号 １、矿井巷道断面及支护方式 矿井下元炭煤层运输大巷采用料石砌碹支护方式，大白炭煤层运输大巷采用料石砌碹支护方式。 ２、坡度 矿井主要运输巷道和石门的轨道运输坡度,均取千分之三的坡度。 ３、钢轨型号 矿井主要运输斜井及石门敷设22㎏/m钢轨，600㎜轨距，木料轨枕。主平硐敷设30㎏/m钢轨，600㎜轨距，石料轨枕。 矿车 一、矿车选型 本矿井运载原煤的矿车选用600㎜轨距、MG1.1-6A型，1t固定式矿车。 二、各类矿车的数量 １、一吨固定式矿车 按排列法计算矿井达到设计生产能力时需用MG1.1-6A型１t固定式矿车6辆。 ２、1t材料车

矿井运送材料采用MG1.1-6A 型一吨材料车，材料车数量为矿车， 为4辆。 ３、1t 平板车 矿井运送设备采用MP1.1-6A 型1t 平板车，平板车数量为5辆。 运输蓄电池机车选型 一、设计依据 本矿井属高瓦斯矿井，井下运输选用CDXT-2.5T 型，600轨距， 特殊防爆型蓄电池机车牵引矿车。 本矿井在主平洞开拓113运输石门，113运输石门的材料、煤、 矸石需经主平洞运输，输距离均为1000m ，112回风石门前期运输距 离为210m 矸石率 20% 装运容器 MG1.1－6A 大巷轨道坡度 3‰ 二、设计选型计算 １、机车牵引能力 t 4.315 .1304.0110312224.01000=++++??=Q 蓄电池机车牵引MG1.1-6A 型1t 固定式矿车数量取4辆。 ２、机车电机过热能力校核 (1)蓄电池机车牵引空车时的牵引力

机房主要设备选型计算过程

计算机机房冷负荷计算过程及结论 （一）外墙和屋面瞬变传热的冷负荷 在日射和室外气温综合作用下，外墙和屋面瞬变传热的空调冷负荷，可按下式计算： CL＝FxK（t l-t n) 式中 CL＿外墙和屋面瞬变传热引起的逐时冷负荷，W； F＿外墙和屋面的面积，屋面127 m2+墙体143m2=270 m2 K＿外墙和层面的传热系数，2.05W/m2.oC； 根据外墙和屋面的不同构造和厚度分别在表3－1中给出； t n＿室内设计温度，23oC； t l＿外墙和屋面的冷负荷计算温度的逐时值，按平均温度30oC计算。 CL = FxK（t l -t n ) =270*2.05*（30-23） =3874.5W 外墙结构类型表3－1

（二）室内得热冷负荷计算 （a）电子设备的冷负荷 电子设备发热量按下式计算： Q=1000n1n2n3N W 式中Q——电子设备散热量，W； N——电子设备的安装功率，按设备总功率120kW计算； n1——安装系数。电子设备设计轴功率与安装功率之比，一般可取0.7~0.9，本工程计算值为0.8； n2——负荷功率。电子设备小时的平均实耗功率与设计轴功率之比，根据设备运转的实际情况而定，一般可取0.2~0.8，本工程按0. 8计算。 n3——同时使用系数。房间内电子设备同时使用的安装功率与总功率之比。 根据工艺过程的设备使用情况，选最大值1。 Q =1000 n1n2n3N W =1000*120*0.8*0.8*1 =76800W （b）照明设备 照明设备散热量属于稳定得热，一般得热量是不随时间变化的。 根据照明灯具的类型和安装方式的不同，其得热量为： 白炽灯Q=1000N W 荧光灯Q=1000 n1n2N W 式中N——照明灯具所需功率，kW； n1——镇流器消耗功率系数，当明装荧光灯的镇流器装在空调房间内时，取n1=1.2；当暗装荧光灯镇流器设在顶棚内时，可取n1=1.0； n2——灯罩隔热系数，当荧光灯罩上部有小孔（下部为玻璃板），可利用 自然通风散热与荧光灯顶棚内时，取n2=0.5~0.6；而荧光灯罩无通风孔 者，则视顶棚内通风情况，n2=0.6~0.8。 Q =1000 n1n2N W =1000*1.2*0.6*2.5

过程设备设计第三版课后答案及重点

过程设备设计题解 1.压力容器导言 习题 1. 试应用无力矩理论的基本方程，求解圆柱壳中的应力（壳体承受气体内压p ，壳体中面半径为R ，壳体厚度为t ）。若壳体材料由 20R （ MPa MPa s b 245,400==σσ）改为16MnR （ MPa MPa s b 345,510==σσ）时，圆柱壳中的应力如何变化？为什么？ 解：○ 1求解圆柱壳中的应力 应力分量表示的微体和区域平衡方程式： δ σσθ φ z p R R - =+ 2 1 φσππ φsin 220 t r dr rp F k r z k =-=? 圆筒壳体：R 1=∞，R 2=R ，p z =-p ，r k =R ，φ=π/2 t pR pr t pR k 2sin 2== = φδσσφθ ○ 2壳体材料由20R 改为16MnR ，圆柱壳中的应力不变化。因为无力矩理论是力学上的静定问题，其基本方程是平衡方程，而且仅通过求解平衡方程就能得到应力解，不受材料性能常数的影响，所以圆柱壳中的应力分布和大小不受材料变化的影响。 2. 对一标准椭圆形封头（如图所示）进行应力测试。该封头中面处的长轴D=1000mm ，厚度t=10mm ，测得E 点（x=0）处的周向应力为50MPa 。此时，压力表A 指示数为1MPa ，压力表B 的指示数为2MPa ，试问哪一个压力表已失灵，为什么？ 解：○ 1根据标准椭圆形封头的应力计算式计算E 的内压力： 标准椭圆形封头的长轴与短轴半径之比为2，即a/b=2，a=D/2=500mm 。在x=0处的应力式为： MPa a bt p bt pa 1500250 102222 2 =???== = θθσσ ○ 2从上面计算结果可见，容器内压力与压力表A 的一致，压力表B 已失灵。 3. 有一球罐（如图所示），其内径为20m （可视为中面直径），厚度为20mm 。内贮有液氨，球罐上部尚有 3m 的气态氨。设气态氨的压力p=0.4MPa ，液氨密度为640kg/m 3 ，球罐沿平行圆A-A 支承，其对应中心角为120°，试确定该球壳中的薄膜应力。 解：○ 1球壳的气态氨部分壳体内应力分布： R 1=R 2=R ，p z =-p MPa t pR t pR pr t pR k 10020 210000 4.022sin 2=??===? = = = +θφφθφσσφδσσσ φ0 h

设备选型和设计

User’s Request Specification 用户需求 提取前处理设备 二〇一三年六月

审批页： 修订历史纪录

目录 一、目的 二、范围 三、缩写与定义 四、依据的法律、法规及标准 五、工艺描述及原材料特性 六、主要指标 （一）生产能力： （二）设备技术描述： （三）设备材质： （四）设备焊接及处理 （五）工作环境及公用系统 （六）工艺指标 （七）功能描述 （八）主要配置 （九）安全控制 七、用户项目实施要求 （一）项目进度 （二）包装及运输 （三）设备吊装 （四）工厂验收测试FAT （五）现场最终验收测试SAT （六）培训 （七）维护要求 （八）提供文件 八、商务 （一）质保要求： （二）付款及发货条件 （三）其它

一、目的 用户需求文件（URS）是设备选型和设计的基本依据。此文件主要描述了该生产线的基本需求，包括：生产能力、生产工艺、操作需求、清洁需求、可靠性需求、防污染需求、防差错需求、法规要求等。 本文件的执行将记录和证明四川升和药业股份有限公司对供方提出的设备用户需求的具体内容.供方应以此为依据进行设备设计和制作。同时，这份用户要求文件也是开展后续相关验证工作的基础，并以此作为设备采购、招标及验收的依据。供应商应提供迄今为止被证实的标准技术，尤其是被证实符合本标准，同时供应商须指出其标准与本URS不符之处，并提供相应的解决方案及措施。 该标准由使用方提出，一旦与供应商商讨确认后，本（URS）文件将作为商务合同附件，具有其同等法律效应。 二、范围 （一）此文件所定义的URS是适用于本公司所需的生产设备及设施。 （二）文件中“必需”条款，需供应商制造时必须达到，制造商不可用其它技术代替。“期望”条款，需供应商制造时可选用不同的技术，但最终需符合使用方的需求。 （三）在本URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求，并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。投标方应在满足本URS的前提下，提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。卖方的设备应满足中国GMP(2010年版）要求和有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按最高标准执行（强制性标准除外）。 （四）供货范围 设备组成如下：

临涣矿矿井运输系统设备的选型设计

摘要 在矿井的生产中，矿井运输占有重要的地位。其中，矿用的采煤机，刮板运输机，胶带输送机，矿用电机车是井下运输中的核心设备，这些集机械、电子、液压于一体的器械的有机组合，大大增加的煤矿的运输、生产效率。而人们对于矿井运输设备的选型设计有严格的要求，首先对具体煤矿的工作条件、产量、运输量进行精确的测量与计算，然后选择最符合要求的矿井运输设备的型号，用最小的经济投入换来运输机械的最大效率，。本文简要介绍了矿井运输系统中这几种常用的运输设备，对矿井运输系统进行了简要概述，对于刮板输送机、转载机、可伸缩胶带输送机、上下山输送机及运输大巷电机车这几类运输设备给出了具体的选型原则并有较详细的文字说明，其中对刮板输送机、可伸缩胶带输送机和电机车的选型给出了详细的计算和说明。 关键字刮板输送机；可伸缩胶带输送机；电机车

Abstract In mine production, mine transport occupies an important position. Among them, the mine Shearer, scraper transport planes, belt conveyor, the mine is underground locomotive power in the core transport equipment, these sets mechanical, electronic, hydraulic equipment in one of the organic combination of the big increase in coal mine Transport, production efficiency. People for the Selection of mine transportation equipment, design of stringent requirements, the first coal mine on the specific conditions of work, production, transport of accurate measurement and calculation, and then choose the most to meet the requirements of the mine transportation equipment models, with the smallest In exchange for economic transport machinery of the greatest efficiency,. This paper introduces the mine transport systems commonly used in these types of transport equipment, mine transport system a brief overview of the scraper conveyor, reproduced machine, retractable belt conveyor, conveyor and down the mountain on the roadway motor vehicles These types of transportation equipment is given a specific principle of selection and a more detailed text, the scraper conveyor, retractable belt conveyor motor vehicles and the selection is given a detailed calculation and annotations. Keywords scraper conveyor retractable belt conveyor motor vehicles

(完整word版)设备设计与选型

设备设计与选型 7.1全厂设备概况及主要特点 全厂主要设备包括反应器6台，塔设备3台，储罐设备8台，泵设备36台，热交换器19台，压缩机2台，闪蒸器2台，倾析器1台，结晶器2台，离心机1台，共计80个设备。 本厂重型机器多，如反应器、脱甲苯塔、脱重烃塔，设备安装时多采用现场组焊的方式。 在此，对反应器、脱甲苯塔等进行详细的计算，编制了计算说明书。对全厂其它所有设备进行了选型，编制了各类设备一览表（见附录）。 7.2反应器设计 7.2.1概述 反应是化工生产流程中的中心环节，反应器的设计在化工设计中占有重要的地位。 7.2.2反应器选型 反应器的形式是由反应过程的基本特征决定的，本反应的的原料以气象进入反应器，在高温低压下进行反应，故属于气固相反应过程。气固相反应过程使用的反应器，根据催化剂床层的形式分为固定床反应器、流化床反应器和移动床反应器。 1、固定床反应器 固定床反应器又称填充床反应器，催化剂颗粒填装在反应器中，呈静止状态，是化工生产中最重要的气固反应器之一。

固定床反应器的优点有： ①反混小 ②催化剂机械损耗小 ③便于控制 固定床反应器的缺点如下： ①传热差，容易飞温 ②催化剂更换困难 2、流化床反应器 流化床反应器，又称沸腾床反应器。反应器中气相原料以一定的速度通过催化剂颗粒层，使颗粒处于悬浮状态，并进行气固相反应。流态化技术在工业上最早应用于化学反应过程。 流化床反应的优点有： ①传热效果好 ②可实现固体物料的连续进出 ③压降低 流化床反应器的缺点入下： ①返混严重 ②对催化剂颗粒要求严格 ③易造成催化剂损失 3、移动床反应器 移动床反应器是一种新型的固定床反应器，其中催化剂从反应器顶部连续加入，并在反应过程中缓慢下降，最后从反应器底部卸出。反应原料气则从反应器底部进入，反应产物由反应器顶部输出，在移动床反应器中，催化剂颗粒之间没有相对移动，但是整体缓慢下降，是一种移动着的固定床，固得名。 本项目反应属于低放热反应，而且催化剂在小试的时候曾连续运行1000

《矿井运输与提升设备》课后习题及答案

《矿井运输与提升设备》课后习题及答案 绪论 1、矿井运输的任务是什么？ 答：⑴把工作面采下的煤经由井下巷道及井筒运输提升至地面指定地点 ⑵把掘进工作面掘下的矸石经由井下巷道及井筒运输提升至地面矸石山 ⑶承担往返运送人员和矿井生产用的设备，材料。 2、矿井运输的特点是什么？ 答：⑴井下运输设备在巷道中工作，受井下巷道空间的限制，因而运输设备结构应紧凑，尺寸尽量小。 ⑵井下运输环节多，运输线路长短不一且经常变化，水平和倾斜线路交叉相连，同时还有装载，卸载等辅助设备。为了适应各种不同工作条件的需要，要求矿井运输设备有多种类型。 ⑶井下运输的流动性强。随着工作面的推进，运输线路和设备需要伸长和缩短，运输设备的工作地点也随之改变。 ⑷运输设备在井下工作时，工作条件比较恶劣，在周围环境中往往存在瓦斯和粉尘，因此，要求井下运输设备具有耐腐蚀，耐粉尘以及防爆安全性能。 3、井下运输设备按牵引原理分为哪几类？ 答：主要有链啮合牵引、挠性体摩擦牵引、车轮粘着牵引和钢丝绳缠绕牵引四种类型。 第一章刮板输送机 一、填空题 1、作为采区巷道用的刮板输送机是由( 刮板链)、(溜槽)、(机头部)、( 机尾部)。 等基本部件组成，根据设备配套要求和工作需要，还有(铲煤板)、(挡煤板)、(机头支撑推移装置)等其他部件。 2、刮板输送机机尾部分有(驱动装置)和(无驱动装置)两种。 二、判断题 1、一般的刮板输送机能在25度以下的条件下使用。(√) 2、轻型刮板输送机的链轮寿命，应不低于一年(√) 3、刮板输送机的电动机，使用双速电机时，以低速绕组启动，达到一定转速时，换接高速绕组常态运转。(√) 4、顺槽中使用的挡煤板，仅为增加装载量和防止洒煤之用。(√) 5、刮板，链条不与中板接触，两侧与槽帮形状相同，刮底清帮效果好。(√) 6、刮板输送机的刮板变形严重时，通过链轮时容易掉链。(√) 7、双链式刮板链采用长链，应按规定长度出厂选择配对，以减少两条链受力不均，在使用中也不得拆对。(√) 8、刮板输送机使用封底槽时，安装下股刮板链和处理下股链事故较困难。(√) 三、问答题 1、工作面用刮板输送机有哪些功能？ 答：工作面刮板输送机除了运煤之处，还有四种功能：给采煤机作运行轨道；为拉移液压支架作依托固定点；清理工作面的浮煤；悬挂电缆，水管，乳化液管等。

设备选型

设备选型是水泥工厂设计非常重要的步骤，设备选型的优良也直接影响着水泥生产的成本节约，以及材料的减少，效率的提高。 车间设备选型一般步骤如下： 1、确定车间的工作制度，确定设备的年利用率。 2、选择主机的型式和规格，根据车间要求的小时产量、进料性质、产品质量要求以及其他技术条件，选择适当型式和规格的主机设备，务必使所选的主机技术先进，管理方便，能适应进料的情况，能生产出质量符合要求的产品。同时，还应考虑设备的来源和保证。 3、标定主机的生产能力，同类型规格的设备，在不同的生产条件下（如物料的易磨性、易烧性、产品质量要求以及具体操作条件等），其产量可以有很大的差异。所以，在确定了主机的型式和规格后，应对主机的小时生产能力进行标定。即根据设计中的具体技术条件，确定设备的小时生产能力。标定设备生产能力的主要依据是：定型设备的技术性能说明；经验公式（理论公式）的推算；与同类型同规格生产设备的实际生产数据对比。 4、计算主机的数量 ·h h l G n G = 式中：n ——主机台数， h G ——要求主机小时产量（t/h ）， ·h l G ——主机标定台时产量（t/h ）。 5、核算主机的年利用率 主机的实际年利用率和每周实际运转小时数，可用公式 ·h h l G nG ηη?= 式中：η?——主机的实际年利用率， η——预定的主机年利用率。 水泥厂主机年利用率选择参考表2-1， 表2-1 水泥厂主机年利用率（以小数表示） 主机名称 周别 每日工作班数 适宜利用率 备注 石灰石破碎 不连续周 1 0.24—0.28 也可连续周

石灰石破碎 不连续周 2 0.48—0.58 回转烘干机 连续周 3 0.70—0.80 生料磨（圈流） 连续周 3 0.70—0.78 生料磨（开流） 连续周 3 0.70—0.80 机械立窑 连续周 3 0.80—0.85 旋窑 连续周 3 0.82—0.88 水泥磨（圈流） 连续周 3 0.70—0.82 水泥磨（开流） 连续周 3 0.75—0.85 水泥包装 不连续周 1 0.24—0.28 水泥散装 不连续周 2 0.48—0.56 一， 破碎设备 1，石灰石破碎设备 一般石灰和石灰石大量用做建筑材料，也适用于工业的原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰石刚开采出来粒度较大，并且大小不一，需要使用石灰石破碎机进行破碎后再运输使用。 （1）确定破碎车间的工作制度 石灰石破碎车间采用二班制，每班工作6.5小时，每年工作290天。 （2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率： 232902 6.5 0.4387608760k k k η????= == 式中：k ——每年工作日数， 2k ——每日工作班数， 3k ——每班主机运转小时数。 （3）主机要求小时产量： 1.31331551250 600/2902 6.50.9y H gG G t h dntk ?= = =??? ,/H G t h 要求主机小时产量 ,/y G t y 烧成车间年产熟料量 ,0.8~1,0.9k 供料不平衡系数在之间取值这里取 ,d 每年工作日数 , n 每年工作班数

设备选型的原则和考虑的主要问题

1.生产率 设备的生产率一般用设备在单位时间(分、时、班、年)的产品产量表示。例如：锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数、空气压缩机以每小时输出压缩空气的体积、发动机以功率、流水线以节拍等来表示生产率。但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速、压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效率，反而造成损失。这是因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，平均单位产品的成本就会增高。 2.工艺性 机器设备最基本的一条是符合产品工艺的技术要求，设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。例如：金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度，几何形状与位置精度以及表面质量的要求，需要坐标锉床的场合很难用铣床代替；加热设备要满足产品工艺的最高和最低温度要求、温度均匀性和温度控制精度等。除上述基本要求外，设备操作控制的要求也很重要，一般要求设备操作轻便、控制灵活。对产量大的设备，要求其自动化程度高、对于进行有毒有害作业的设备，则要求能自动控制或远距离监督控制等。 3.可靠性 机器设备，不仅要求其有合适的生产率和满意的工艺特性，而且要求其不发生故障，这样就产生了可靠性概念。可靠性只能在工作条件和下作时间相同的情况下才能进行比较，所以其定义是：系统、设备、零件、部件在规定的时间内，在规定的条件下完成规定功能的能力。 定量测量可靠性的标准是可靠度。可靠度是指系统、设备、零件、部件在规定的条件下，在规定的时间内能毫无故障地完成规定功能的概率。它是时间的函数。用概率表示抽象的可靠度以后，设备可靠性的测量、管理、控制、保证才有计量的尺度。 要认识到设备故障可能带来的重大经济损失和人身事故，尤其在设备趋向大型化、高速化、自动化、连续化的情况下，故障造成的后果将更为严重。选择设备可靠性时，要求设备平均故障间隔期越长越好，可以具体地从设备设计选择的安全系数、储备设计(又称冗余设计，是指对完成规定功能而设计的额外附加的系统或手段，既使其中一部分出现了故障，但整台设备仍能正常工作)、耐环境(日晒、温度、砂尘、腐蚀、振动等)设计、元器件稳定性、故障保护措施、人机因素(不易造成操作差错，发生操作失误时可防止设备发生故障)等方面进行分析。 4.维修性 维修性是指通过修理和维护保养手段，来预防和排除系统、设备、零件、部件等故障的难易程度。其定义是：系统、设备、零件、部件等在进行修理时，能以最小的资源消耗(人力、设备、仪器、材料、技术资料、备件等)，在正常条件下顺利完成维修的可能性。同可靠性一样，对维修性也引入一个定量测定的标准——维修度。维修度是指能修理的系统、设备、零件、部件等按规定的条件进行维修时，在规定时间内完成维修的概率。 影响维修性的因素有易接近性、易检查性、坚固性、易装拆性、零部件标准化和互换性、零件的材料和工艺方法、维修人员的安全、特殊工具和仪器、备件供应、生产厂的服务质量等。希望设备的叮靠度能高些，但可靠度达到一定程度后，再继续提高就越来越困难了。相对微小地提高可靠度，会造成设备的成本费用按指数规律增长，所以可靠性可能达到的程度是有限的。因此，提高维修性，减少设备因故障修复到正常工作状态的时间和费用就相当重要了。于是，产生了广义可靠度的概念它包括设备不发生故障的可靠度和排除故障难易的维修度。

煤矿矿井提升与运输选型计算的说明书已排版

前言 毕业设计是高校教学中最后一个环节，它是在学生学习了一系列专业基础课程和专业课程，并且在实习、实践基础上，利用自己所学知识，结合生产实际，在老师指导、帮助下，自行设计与解决实际问题的过程。它是学生三年大学课程的一次全面总结和综合利用，通过毕业设计不仅可以巩固所学的专业知识，而且可接触实际，发现不足，开拓视野，在实践中检验和丰富所学知识，增强分析和解决问题能力，因此它是非常重要的一个环节。 随着社会主义建设与改革开放的深入，与在当前市场经济条件下激烈的竞争，一切企业必须进行深刻改革与创新，更对我们工程技术人员提出了严峻要求，我们不仅要有专业技术方面的能力，更要有经济头脑，我们所设计与提供的产品，将是更为轻巧、灵便、美观、经济的，所以我们在设计中要大胆革新，换新见解、新方案，紧密联系所学知识，向最优秀化靠近。 由于设计者水平、时间、资料有限，设计中错误在所难免，恳请各位老师导。

目录 摘要1 第一章绪论1 第一节矿山运输设备在现代矿井生产中的作用1 第二节矿井运输设备的类型1 第三节国内外矿井运输设备发展状况2 第二章刮板输送机4 第一节概述4 第二节刮板输送机的结构特点及功能分析6 第三节刮板输送机的选型计算10 第四节工作面刮板机的使用维护与问题诊断13 第三章顺槽机16 第一节概述16 第二节顺槽桥式机的结构特点及功能分析17 第三节顺槽机的选择18 第四节顺槽机的使用与维护18 第四章可伸缩带式输送机19 第一节概述19 第二节带式输送机结构特点及功能分析22 第三节可伸缩胶带输送机选型计算24 第四节可伸缩胶带输送机的使用与维护27 第五章矿用电机车31 第一节概述31 第二节矿用电机车的构造及其原理31 第三节电机车运输选型计算33 第四节矿用电机车的操作与维护37 结束语41 参考文献42 致谢43

实用的煤矿运输设备选型与能力计算

.. 运输设备选型与能力计算 一、矿井人员提运设备选型与能力计算 （一）设计依据： 1、行人暗斜井斜长：L=520m（+278m至+50m） 2、倾角：β= 26o 3、运送人员：Q班=56人/班 （二）提运任务： 1、担负矿+126m水平、+50m水平的人员运送。 （三）设备先型: 1、名称:架空乘人装置 2、型号:RJY22-35/500型 3、数量：一台 4、主要参数:钢繩绳直径20mm，同时乘座人数60人，吊椅间距10m,托轮间距8m，最大输出效率346人。 行人暗斜井选索道架空人车1台。 （四）校核依据 1、行人暗斜井斜长：L=520m（+278m至+50m） 2、倾角：β= 26o 3、运送人员：Q班=56人/班 （二）设备运送能力校核: 钢丝绳的运行速度为1.0 m/s。 1、吊座间距

L max =班Q L v ?-1.13600=56 5200.13600-?=55m 吊座间距取L d =10m ，每边设置吊座Z =52个。 2、运输能力 单侧最大小时运输能力：Q = d L L v -3600=105200.13600-?=308（人/h ） 运输时间：T = v L Q L d ?+?601.1班=0 .160520561.110?+??=19min ＜60min 3、钢丝绳校核 钢丝绳每米质量 P k =)cos (sin 110)cos (sin min βωβδβωβ+-++L m S ZG B d )26cos 035.026(sin 5206 155110500)26cos 035.026(sin 7552+?-?++??= =0.90（kg/m ） Z —沿行人暗斜井斜长每侧所挂吊椅数量，52个； G d —吊椅及所乘坐人员质量，取75kg ； δB —钢丝绳公称抗拉强度，取155 kg/mm 2； m —钢丝绳安全系数，取6； L —运输线路长度，520m ； S min —钢丝绳最小张力，取500kg ； ω —托绳轮转动阻力系数，取0.035； β —运行线路倾角，26°。 架空乘人装置现配置安装6×19S+FC-20-1670-特-镀型钢丝绳，d=20mm ，P k =1.47kg/m ，R 0=1670MPa ，F 0=26700kg ，其参数满足延深后强度要求。 4、运行阻力计算：

机械设备选型方案

机械设备选型方案 本文分析了机械设备选型中需考虑的各项因素，并在此基础上建立了机械设备选型评价指体系，提出了机械设备选型方案的模糊综合评价模型，最后举例说明了具体评价过程。 在市场经济高度发展的今天，由于机械生产厂家繁多、产品种类复杂、技术质量和性能一，作业对象模糊多样，如何能够准确及时的为工程施工选择配套符合生产要求的、技术性先进的机械设备是企业设备管理人员的新课题，也是施工企业水平的标志。可见，做好机械备的选型配套工作，是设备管理的重要工作。 设备的选型属于多目标决策问题，它的方案评价涉及到许许多多的因素，其中既有定量因素（如价格等），又有定性的因素（如使用可靠性等）。因素的多样性和不确定性，都使得备的选型变得复杂和重要。传统的经验选型，缺乏完善的定性分析、比较的理论与方法，不综合阐述多人意愿，这样势必造成方案评价的不完善，甚至有些时候反而摒弃了最优方案。而，建立一套行之有效的设备选型方案综合评价办法，实现从传统的经验选型向科学选型的渡，是很有必要的。 1 机械设备选型涉及的指标体系 评价一个选型方案的优劣，首先需有一个正确而全面的评价系统与评价指标。机械设备型要充分考虑各方面的因素，本文经比较拟从经济指标、技术性能、社会关系、人机关系以配套性等五个方面进行综合评价，从而对多个选型方案进行综合比较分析，找出最佳的选型案。评价指标体系如图1所示。 1.1 影响经济指标的因素 投入前支出的费用：除设备安装搬迁费用外，为了设备的运行而进行的设备早期投入，相关人员的聘请和培训，设备的报装、标定、认证等等。 设备台班费用：工作台班费用和停机台班费用。 运行附加费用：设备正常运转期间，除台班费外发生的与该台设备有关的费用，比如设

工艺设计及设备选型方案(DOCX 63页)

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工艺设计及设备选型方案

一、基本设计条件 1、原有污水处理工艺流程 山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。要求流量为130m3/h（其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为：100m3/h，焦炉煤气综合利用制液化天然气（LNG）项目建成投产后将产生流量为30m3/h生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理）。 包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格，以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。 原来焦化废水处理系统设计文件包括：事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。实际上，已建设施工的内容主要包括： 1）事故池1座（平面尺寸20*18） 2）调节池1座（平面尺寸12*18） 3）除油池1座（平面尺寸：12*7.85，分2格） 4）浮选系统1套

5）厌氧池2座（总体尺寸：26*9） 6）缺氧池2座（总体平面尺寸：26*13） 7）好氧池2座（总体尺寸：35*26*5.9） 8）二次沉淀池1座（Φ14m） 9）混凝沉淀池1座（Φ12m） 10）污泥浓缩池1座（Φ6m） 11）鼓风机3台，D60-1.7，N=185KW 12）综合厂房1座（平面尺寸：6*44.5） 13）1#集水池1座（平面尺寸：4*10） 14）2#集水池1座（平面尺寸：4*6） 15）3#集水池1座（平面尺寸：4*5） 16）清水池1座（平面尺寸：4*7） 17）污泥脱水机1套。 （2）、现有工艺流程： 蒸氨废水→除油池→气浮池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→二次沉淀池→混凝沉淀池→清水池（达标后送熄焦沉淀池）。现有工艺出水水质：

矿井通风设备选型

矿井通风设备选型 一、通风方式和通风系统 （一）通风方式 本矿井通风方法为机械抽出式。矿井采用中央并列式通风。 （二）通风系统 进风井为主斜井、副斜井，回风井为回风斜井。 投产期通风系统：主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，新鲜风流从主斜井、和副斜井进入，经运输暗斜井、轨道暗斜井、运输大巷、轨道大巷、运输下山、轨道下山、运输石门、采面运输巷至10701采面，乏风经回风斜巷进入回风斜井，然后排至地面。 本矿按煤与瓦斯突出矿井进行设计。在风井场地设通风机，通风方式为并列式。 选用型高效节能防爆对旋轴流通风机；当矿井初期风量和负压较小时，可调节风机叶片安装角度和采用变频方式改变风机的转速来满足矿井通风要求。 反风方式，采用风机反转反风。 二、回风斜井通风设备选型 ㈠计依据： 容易时期风量：73m3/s；负压：860.6Pa 困难时期风量：73m3/s；负压：1174.6Pa 回风井的井口海拔标高为+1316m，当地大气密度ρ1=1.03kg/m3。 ㈡通风设备选型： 根据矿井通风资料，经多方案比较筛选后可供选择的方案列于表7-2-1。 表7-2-1 回风斜井通风机选型比较表

由表7－2－2可知GAF型轴流通风机，投资高、占地面积大、土建费用高、土建施工工期长。而FBCDZ风型风机具有投资低，占地面积小，土建费用低，安装、维护简单等优点。故推荐方案一。 经技术经济比较，回风井选用风机FBCDZ-8-No21B型，740 r/min，一台工作，一台备用。配套电机为防爆电动机（660V，132kW，740r/min），每台风机额定风量为48～107m3/s，额定风压为670～2600Pa。风机特性曲线参见图7-2-2。 根据本矿井前后期负压变化较大的特点，在调整好需要的叶片角度后，通过变频调速达到实际所需风量，可实现风机前后期均处于较佳的工况点运行。 风机订货前应由厂家针对本矿井风量、负压情况对风机选型进行校验，设计