生料酿酒工艺研究
学生姓名：韦尚徐指导教师：李海云，李子院
摘要：生料酿酒就是微生物利用生淀粉直接进行生长、繁殖及代谢的过程犤１犦。在这个过程中，首先微生物利用自身所产的生酶将生淀粉转化成葡萄糖，提供微生物生长、繁殖所需要的能量，同时在酒化酶的作用下，将葡萄糖转化成酒精，排出细胞外的过程。生料酿酒工艺与传统发酵酒精工艺。
关键词：生料酿酒；大米；糖化；发酵
Technology of liquor-making with uncooked materials
Student: WEI Shang-xu Teacher: LI Hai-yun LI Zi-yuan
Abstract: Is microorganisms with uncooked materials using raw starch directly to the growth, reproduction and metabolism process of 迥?迥? 1. In this process, first of all produced by microorganisms using their own living enzyme will raw starch into glucose and provide the energy needed to microbial growth, reproduction, and at the same time, under the action of the zymase glucose into alcohol, the process of the discharge cells. T echnology with traditional alcohol fermentation with uncooked materials process.
Key words: Liquor-making with uncooked materials; rice; saccharification; fermentation
前言
随着当前经济的不断发展，我国酒类市场有不断扩大的趋势，人们对各种食用酒精、蒸馏酒、发酵酒的数量和质量的要求都有很大的提高，从而推动了酿酒行业的不断发展，同时由于节能和环保的需求，酿酒的生产方法也有了很大的进步，除了传统的高温蒸煮发酵酿酒技术，生料免蒸煮酿酒技术应运而生。生料酿酒工艺与传统酿酒工艺比较，具有节约能源，提高出酒率，操作简便，便于工业化生产等优点，被誉为我国酿酒工业发展的方向[1]。
生料酿酒是微生物利用生淀粉直接进行生长、繁殖及代谢的过程[2]。在这个过程中, 首先微生物利用自身所产的酶将生淀粉转化成葡萄糖, 提供微生物生长、繁殖所需要的能量。同时在酒化酶的作用下, 将葡萄糖转化成酒精, 排出细胞外。加水糖化发酵、蒸馏而成，其特点是采用生原料，不经蒸煮糊化，不需配糟，整个发酵过程是在液态中进行。此法具有投资省，操作简便，清洁卫生，出酒率高的特点，效益较明显。又因为在其酿造过程中不需添加稻壳等辅料，所以其酿酒废酒糟可直接作饲料——一种营养价值较高的优质饲料。在某些地区甚至出现了以生产饲料喂猪为主、产酒为辅的现象。总之，生料酿酒项目是特别适合在我国农村大力推广的项目。
生料酿酒工艺与传统发酵酒精工艺比较, 具有节约能源,提高出酒率, 操作简便, 便于工业化生产[3]。全球性的能源危机, 使生料酿酒项目的研究愈来愈迫切。
生料酒曲是一种含有多菌种、多酶系的复合霉曲,它具有较强的糖化力、发酵力。运用现代生物工程手段,采用具有高生淀粉分解力的优良活性酵母、生香酵母进行纯种培养、分别制曲, 再和多种酿酒酶系混合配制而成, 它含有糖化淀粉酶、纤维素酶、蛋白酶等较全面的酿酒酶系和活性酵母、生香酵母等多种菌系。
可用于生料酿酒的原料多种多样，大米、玉米、高粱、小麦、粉渣、青稞、小米、薯干均可。原料不同，工艺也不尽相同，本文主要探讨以大米为原料的生产工艺。
大米的淀粉含量比其它原料要高，发酵容易，出酒率高。大米质地柔软，易于糖化发酵，可免去粉碎工序，发酵周期短，单位成本较低，是生料酿酒最佳原料。
自20世纪20年代Stamberg等人提出。α-淀粉酶能水解 4%～10%的小麦生淀粉以来[3] , 各国科学家在此方面做了大量的研究工作。生料液态发酵法酿酒, 即原料+水+曲→发酵→蒸馏→白酒。工艺流程简单, 易操作。其实质是将原料中的生淀粉直接水解, 在糖化淀粉酶和酵母的作用下直接进行酒精发酵, 蒸馏而成。它摒弃了传统白酒高温蒸煮工艺, 出酒率提高 20%，设备利用率提高30%, 吨酒耗煤降低35%, 单位成本大大降低, 是酿酒行业的一大突破[4]。
在传统操作中，熟料工艺因浸泡及蒸料时间长, 可发酵性物质损失大。据酒精生产测定,
农村生料酿酒技术步骤-出酒率高 生料酿酒的原理是利用适应生淀粉转化的糖化剂和酒精酵母的作用，将原料生淀粉转变成酒，再经蒸馏而成。它摒弃了传统固态法白酒复杂的工艺，出酒率提高20%以上，设备利用率提高30% ，吨耗煤降低35%，单位成本降低 200~-300元/吨酒。另外，生料酿酒后的下脚料富含蛋白质，且不含糠壳等杂质，是优良的饲料。 1、工艺流程 原料——加水——加曲——糖化（糟液——饲料）——发酵——蒸馏——原酒——勾兑——成品白酒 2、操作要点 (1)原料选择 由于生料发酵没有熟料发酵蒸煮过程中的杀菌作用，因此，对原料的要求相对较高。用于生料酿酒的原料要求无杂质、无虫蛀和无霉变。对于陈粮，一般只有水分含量较低的原料才能用于生料酿酒。
(2) 辅料选择 生料酒曲是一种多功能微生物复合酶酒曲，含生淀粉糖化剂、发酵剂和生香剂。同时应辅以适量的酸性蛋白酶、淀粉酶、纤维索酶等，以提高糖化发酵速率。 (3) 原料粉碎 大米、碎米可不经粉碎，玉米、高梁粉碎以后经过40目筛孔可达60%-70%。为了便于糖化发酵，防止杂菌感染，缩短发酵时间，大米也可做一定的粉碎，尽可能提高原料利用率。 (4) 拌料 按粮水比1：(2-3.5)计，将缸内水温调至30-40摄氏度(夏季30-35摄氏度，冬季35-40摄氏度)。下料搅拌均匀，同时下曲，用曲量按要求添加，一般为0.5%-0.8%。加曲后，料温保持25-30摄氏度(冬春季28-30摄氏度)。 (5) 糖化发酵 生料发酵是边糖化边发酵的过程。糖化发酵温度以控制室温来掌握。
室温25-30摄氏度，品温28-35摄氏度为宜，ph控制在4-5，夏季控制品温40摄氏度以下，加强换气通风、洒水降温。 保持清洁卫生，以防杂菌污染。为确保发酵前期酵母繁殖，在封口前增加搅拌(每天3-4次)，40小时后密封发酵(每天适当搅拌)，否则影响发酵，产酸多。 发酵液的成熟检查：一看、二闻、三尝。眼观液面料糟是否都沉入缸底，酵液由浑浊变清，醪液呈淡黄色，表面无气泡，整个发酵醪呈静止状态，发酵终止。闻有舒畅的香味和冲鼻的酒味。口尝微酸涩、不甜。理化检测：含酒精9%-12%，还原糖低于0.35%，总酸<0.5%。 发酵周期：发酵温度在30摄氏度以下时10~15天，发酵温度30摄氏度左右时7-8天。 (6) 蒸馏 采用专用设备，截头去尾，量质摘酒，低酒度复蒸提度除杂。具体操作：先将甑桶(最好是不锈钢容器)洗净，并注入15-30升清洁水，加热至70-80摄氏度。用露液泵将发酵成熟的酵液泵入桶中。装料系数50%-60%。烧火跟传统烤酒一样，“大火蒸料、缓火出酒、猛火追尾”。
标准工艺策划方案 第一章概述 一、编制目的 为在集贤500kV变电站新建工程施工中规范要求、科学指导，做到各项施工活动都有可遵循的操作性文件，以进一步加强对施工全过程的指导、监督、检查工作；为加强“标准工艺”应用，确保集贤500kV变电站建筑工程达标投产、创国家电网公司优质工程、争夺国网2011三季度项目管理流动红旗；同时应建设单位“标准工艺”应用活动方案要求，特编制此施工方案。 二、编制依据 1、主要依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001 《国家电网公司输变电工程施工工艺标准库》 2010 《国家电网公司输变电工程施工工艺光盘》 2009 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》2010 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》2006 《国家电网电网公司输变电工程典型施工方法管理规定》2010 《工程建设标准强制性条文（Q/GDW248-2008）》 《工程建设标准强制性条文》（2009版房屋建筑部分） 《电力建设安全健康环境评价管理办法2004版》 《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 183—2008） 2、其他依据 与本工程有关的法律、法规、标准、规范、规程及上级相关文件等。 三、工程概况 本工程站址位于黑龙江省双鸭山市以东20km的集贤县升昌镇北侧0.4km东方红村。依饶（依兰到饶河）公路在拟建场地北侧3km处通过，交通方便。 占地面积7.44公顷（112亩），其中围墙内占地面积5.59公顷（84亩）。 施工范围包括变电站主控、通信建筑、继电小室、电缆沟道、围墙及大门、所内道路及地坪，铁栅栏，构支架及设备基础、独立避雷针基础、主变中性点构支架基础、主变压器事
酿造作业指导书 1.目的：为保持***系列酒的品质和风格，使之达到稳质、稳产、提高优质酒比率。 2．范围：适用于酿酒车间各班组。 3．职责：由酿酒各班组实施。 4．作业指导 酿酒班各组严格工艺流程。 上下班生产前，首先把工具、操作场地卫生打扫干净。 班长分配工作任务，说明注意事项，分别进行工作。 .酿酒工艺流程（五粮型酿酒工艺） 原料→配料→拌合→粉碎↘ （五种粮食）配料拌合、润料 ↗母糟↓ 开窖→分层起窖→面糟→加糠拌合←出甑冷却←蒸糠←生糠 ↘红糟↗↓ ↑上甑 ↑↓↗酒头→存贮 ↑蒸馏→合格酒→入库→陈酿→勾调→陈酿→包装 ↑↓↘酒尾→入库（高于35%vol） ↑出甑↘回蒸（低于35%vol） ↑↓ 窖池管理打量水 ↑↓ 封窖←踩窖←入窖←分堆收堆←下曲 、原料配比 品名高粱大米糯米小麦玉米 配比36% 22% 18% 16% 8% 、粉碎
五种粮食按比例准确配料后经充分粉碎拌匀（均匀度）90%），将五种粮食粉碎。粉碎的技术要求是：高粱、大米、糯米、小麦的粉碎度为4、6、8瓣，无整粒混入。玉米的粉碎颗粒相当于前四种，大于1/4粒的混入。五种混合粮粉能同通过20目筛的细粉不超过20%。 、蒸糠 糠壳是酿酒中采用的优良填充剂，也是调整酸度、水分和淀粉含量的最佳辅料，但糠壳中含有果胶质%)和多缩戊糖%)等，在发酵和蒸煮过程中能生成甲醇和糠醛等物质。蒸糠可去除糠壳中异杂味及生糠味。所以，在酿酒工艺上规定蒸糠的时间不得低于30分钟，并且提前蒸糠，拌料时必须使用熟(冷)糠。 、开窖 发酵期满的窖应去掉封泥,开窖人员首先把所出窖池周围打扫一遍，然后将所盖薄膜揭开，铺在池子两端，将窖皮泥推往和泥池。将上排盖顶糟挖出推往指定地点，进行出窖,取糟蒸酒。粮糟窖的发酵期为60天。出窖过程中通知化验室取样，化验该窖池的水份、酸度及残余淀粉(适发酵情况而作，不用逐个窖池化验)，并准确记录，以利于下排配料方案。取糟时，应严格区分开面糟、红糟和母糟，将起出的面糟运至堆糟场，堆成圆堆，尽量拍光、拍紧，并撒上一层熟（冷）糠，窖池上搭盖塑料膜，减少酒份挥发损失。当窖池起完糟后，及时清扫窖池。如有黄水，需打黄水坑、舀黄水及起底糟前，应将窖内二氧化碳排出。 、配料、拌和、润粮 配料前，必须根据母糟、黄水鉴定情况准确配料。如上层母糟干要打入润粮水；金黄色母糟是由于糠大水大造成的，就要减糠减水；母糟残存淀粉过高就要减少投粮；母糟残糖高就要注意打量水操作等等。 上甑前1小时将粮粉倒入母糟（第一甑30分钟前）进行拌和润料；拌匀后堆成堆并立即拍光拍紧，撒上一层熟（冷）糠，减少挥发损失。工艺上成为合理润料，时间60-75分钟。上甑前5-10分钟将熟（冷）糠（按粮粉比的23-27%）计量倒于粮糟堆上进行拌和（同粮粉拌合）。 操作要点：三准确、两均匀 配粮要准确：根据冷热季投粮标准和母糟含残淀粉量配粮，根据季节控制在在18-22%之间，冷高热低的原则。 配糟要准确：根据甑的大小、起母糟量每甑应基本一致，出入控制在3%以内。配糠要准确：按工艺标准：粮糠比为23-27%，加入熟(冷)糠，使粮糟疏松不糙。拌粮要均匀：拌和粮粉时必须做到无“灰包、疙瘩、白杆”出现，充分拌和均匀。拌糠要均匀：（同拌粮标准）不能使用生糠、热糠拌料。面糟用糠量视糟醅情况确定，尽量少用。粮粉与糠不能同时倒入。拌和时要快翻快拌，次数不可过多，时间不可过长。 、上甑
生料免蒸酿酒技术是指直接将生料（大米、玉米、高梁、稻谷、红薯等）加复合增香型高产酒曲，发酵6～8天就可蒸馏制成优质白酒。 一、原料处理酿酒的原料要求经过粉碎，（大米不必粉碎），一般细度要超过80目，粉碎机底筛直径在1mm以下。只有达到这样细度的颗粒，才能被水充分浸泡才能使霉菌广泛的与淀粉接触、酶解，使淀粉的糖化率达到95%以上。 二、配料在配料顺序上，应采用先水后粮再加曲的方法较好，粮水比应控制在1：3，复合增香型高产酒曲用量为原料总量的0.6%～0.7%。先按比例把40℃的水倒入缸中，然后把粉碎好的粮食逐渐的倒入缸内，边倒边搅拌，再加入复合增香型高产酒曲，下曲时温度不要超过40℃。 三、发酵酿酒的关键在于发酵，发酵搞好了，酒的质量、产量都会得到提高。生料酿酒的发酵温度应控制在20℃以上和40℃以下，高于40℃者易产酸，甚至曲种死亡，低于20℃者，生料难以发酵。最佳发酵温度是25～35℃。 发酵缸应加盖或用塑料薄膜盖上拴牢，采用密封式方法发酵。发酵开始时，每天要充分搅拌一次，以保证原料发酵完全、彻底。一般来说，发酵温度在20～25℃时，发酵期为15～20天；发酵温度在25～30℃时，发酵期为12左右；发酵温度在30～38℃时，发酵期在7天左右。 检验是否发酵或发酵是否完毕，可用手在水面搅一搅，上面是水，下面是玉米，水清、颜色为深棕色，即为发酵好了。也可把打火机点着，放入缸内靠近水面，火熄了就是发酵好了，反之亦然。 四、设备选用生料免蒸酿酒技术所用的酿酒设备和传统技术所用的酿酒设备略有不同，传统固态酿酒设备，冷却部分可用，蒸馏部分需另购或改装；传统液态法酿酒设备，可用于生料酿酒，但设备的材料要符合国家食用器皿要求的材料标准，否则使用寿命短，且较容易粘锅、糊锅。 针对传统酿酒设备的粘锅、糊锅问题，可采用以下几种解决办法：①适量多放些压锅水；②先将发酵液中稀的部分投入锅内，待要开锅时再投入其余的发酵液；③在开锅前搅拌数次，重点是使沉入锅底的固态物质悬浮；④使用最新研制的“xsm型家用小型酿酒设备”。 五、烧酒每100斤原料放压锅水50斤，用吹风机把水烧开，然后把发酵好的原料放入烧锅内搅一次，中间搅一次，开锅之前搅一次。 用水把烧锅封好，酒头去掉一斤。当出5斤酒时把吹风机点上，用稳火烧酒，当酒稍微有点混时，把吹风机开大，用大火烧酒，酒清时，把吹风机关上。当第一个桶里白酒酒精度平均达到50°时，换第二个桶接酒尾，同时打开吹风机，当流酒口流出的酒的酒精度达10°时，把火灭掉，整个烧酒过程完成。
实验一MOS管的基本特性 班级姓名学号指导老师袁文澹 一、实验目的 1、熟练掌握仿真工具Hspice相关语法； 2、熟练掌握MOS管基本特性； 3、掌握使用HSPICE对MOS电路进行SPICE仿真，以得到MOS电路的I-V曲线。 二、实验内容及要求 1、熟悉Hspice仿真工具； 2、使用Hspice仿真MOS的输出特性，当VGs从0~5V变化，Vds分别从1V、2V、3V、4V 和5V时的输出特性曲线； 三、实验原理 1、N沟道增强型MOS管电路图 a)当Vds=0时，Vgs=0的话不会有电流，即输出电流Id=0。 b)当Vgs是小于开启电压的一个确定值，不管Vds如何变化，输出电流Id都不会改变。 c)当Vgs是大于开启电压的一个确定值，在一定范围内增大Vds时,输出电流Id增大。但当 出现预夹断之后，再增大Vds，输出电流Id不会再变化。 2、NMOS管的输出特性曲线
四、实验方法与步骤 实验方法： 计算机平台：（在戴尔计算机平台、Windows XP操作系统。） 软件仿真平台：（在VMware和Hspice软件仿真平台上。） 实验步骤： 1、编写源代码。按照实验要求，在记事本上编写MOS管输出特性曲线的描述代码。并以aaa.sp 文件扩展名存储文件。 2、打开Hspice软件平台，点击File中的aaa.sp一个文件。 3、编译与调试。确定源代码文件为当前工程文件，点击Complier进行文件编译。编译结果有错误或警告，则将要调试修改直至文件编译成功。 4、软件仿真运行及验证。在编译成功后，点击simulate开始仿真运行。点击Edit LL单步运行查看结果,无错误后点击Avanwaves按照程序所述对比仿真结果。 5、断点设置与仿真。… 6、仿真平台各结果信息说明. 五、实验仿真结果及其分析 1、仿真过程 1）源代码 *Sample netlist for GSMC $对接下来的网表进行分析 .TEMP 25.0000 $温度仿真设定 .option abstol=1e-6 reltol=1e-6 post ingold $设定abstol,reltol的参数值 .lib 'gd018.l' TT $使用库文件 * --- Voltage Sources --- vdd VDD 0 dc=1.8 $分析电压源 vgs g 0 0 $分析栅源电压 vds d 0 dc=5 $分析漏源电压 vbs b 0 dc=0 $分析衬源电压 * --- Inverter Subcircuit --- Mnmos d g 0 b NCH W=30U L=6U $Nmos管的一些参数 * --- Transient Analysis --- .dc vds 0 5 0.1 SWEEP vgs 1 5 1 $双参数直流扫描分析 $vds从0V~5V,仿真有效点间隔取0.1 $vgs取1V、2V、3V、4V、5V
标准工艺策划及实 施方案 1 2020年4月19日
张家口大青沟110kV变电站 标准工艺策划及实施方案 北京送变电公司 张家口大青沟110kV变电站工程项目部 07月
批准年月日 审核年月日 编制年月日 1 2020年4月19日
目录 一、编制目的 ............................................................ 错误!未定义书签。 二、编制思想 ............................................................ 错误!未定义书签。 三、质量理念、标准工艺责任、质量目标 ............. 错误!未定义书签。 四、管理措施 (2) 1.成立标准工艺实施小组 (2) 2.技术保证措施 (2) 3.物资保证措施 (3) 4.过程控制措施 (4) 5.开展质量攻关活动............................................... 错误!未定义书签。 6.强制性标准的贯彻实施....................................... 错误!未定义书签。 五、主要工作 ............................................................ 错误!未定义书签。 1.加强质量控制................................................... 错误!未定义书签。 2.强化质量通病防治手段落实 ........................... 错误!未定义书签。 3.加强施工阶段工程标准工艺检查 (6) 4.全面落实“标准工艺”要求 (6) 5.规范开展三级质量检验工作 (7) 2 2020年4月19日
现代煤化工工艺路线总图煤化工工艺路线图
煤制甲醇典型工艺路线图 1、合成甲醇的化学反应方程式： （1）主反应： CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol （2）副反应 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/mol CO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/mol CO2+H2=CO+H2O-42.9 KJ/mol 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。 3、CO变换反应 CO+H2O(g)=CO2+H2 （放热反应）
4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比 气体种类气体组分（%） CO H2CO2CH4 水煤气37.350.0 6.50.3 甲醇合成 29.9067.6429.900.1 气 天然气制甲醇工艺流程图 1、合成甲醇的化学反应方程式： CH4+H2O=CH3OH+H2 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。
3、蒸汽转化反应 CH4+H2O(g)=CO+H2（强吸热反应） 4、纯氧部分氧化反应 2CH4+O2=2CO+4H2+35.6kJ/mol CH4+O2=CO2+2H2+109.45 kJ/mol CH4+O2=CO2+H2O+802.3 kJ/mol 5、天然气组分与甲醇合成气组分对比 气体种 气体组分（%） 类 CO H2CO2CH4天然气----------- 3.296.2 甲醇合 29.9067.6429.900.1 成气 石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃） 以天然气（或煤气）为原料的MTO技术流程
传统酿酒工艺： (1)传统酿酒： 原料→浸泡→初蒸→焖粮→复蒸→摊凉→加曲→装箱培菌→配槽→装桶发酵→蒸馏→成品酒 酒曲 生料酿酒得特点及其工艺操作 生料酿酒，早在七八十年代曾经热过一时,但因其出酒率不高,口感不如人意而被冷落。近年来,合肥酿酒技术服务中心通过上千次得实验,终于研制出一种能解决上述两大难题得生料酒曲。经过两年多来几十家酒厂得试验,取得了较为满意得效果。一些酒厂还进入了规模化生产,充分表明了生料酿酒得先进与优越。现将有关情况介绍如下。 一、生料熟料两种酿酒工艺对比 以传统得小曲酒固态法工艺为例,其工艺流程:原料→浸泡→初蒸→焖粮→复蒸→出甑摊凉→加曲→装箱培菌→配糟→装桶发酵→蒸馏→成品酒。 生料酿酒工艺流程:生料+曲→发酵→蒸馏→成品酒。 从上述两种工艺流程对比中,即可明显瞧出生料酿酒工艺较之熟料酿酒工艺具有如下优点: １、原料+水+曲后就进入发酵,省去了原料得浸泡、初蒸、焖粮、复蒸、出甑摊凉、加曲、装箱培菌、配糠等8道工序，因而节约了原料蒸煮所需燃料、人工、时间、占地面积等等。 ２、生料酿酒不须要辅料,如稻壳等,从而节省了购买辅料得费用人工等。 3、按原料总量加入0、6~０、7％生料酒曲外,不需再添加任何曲药与其她添加剂如活性干酵母、糖化酶等，省去了制曲车间、购买各种添加剂得费用及繁琐得工艺操作。? 4、生料酿酒出酒率与成品酒口感都大大地超过熟料酿酒工艺。比如，以酿酒技术较为先进得黑龙江普通白酒为例,原料出酒率一般为4８—5３%(酒度以57、5％计),最高也只能达到5５—56％。?采用合肥酿酒技术服务中心研制得生料酒曲按上述工艺流程生产，玉米出酒率能达到55％(酒度以65%计)，大米出酒率能达到６５%,而且成品酒香味丰满、柔与、尾净、无邪杂味、无新酒贯有得糠味、酒槽味、糊味、暴辣味。有得厂家反映,采用生料酿酒技术生产得白酒,蒸馏出来后不经勾调即能达到一级质量标准。?综上所述，生料酿酒就是采用边糖化、边发酵、液态发酵、液态蒸馏得全液态法生产工艺,把几千年来得传统技术得烦琐、复杂得工艺流程简化为配料、发酵、蒸馏三道工艺,因此操作简便,轻松。?二、生料酿酒酒曲得特点 生料酿酒成败得关键在于酒曲，这种酒曲既要能将生淀粉转化为糖,又要同时将糖转化为酒精,而且还要保证有较高得出酒率与较完美得口感。 合肥酿酒技术服务中心研制得生料酒曲具有如下特点:?1、能将任何含有淀粉或糖分得植物发酵成为酒精。淀粉出酒率几乎能达到１00%。?２、这种酒曲不仅能酿制各种白酒与酒精,还能酿造各种低
设计实验2:多功能函数信号发生器 一、摘要 任意波形发生器是不断发展的数字信号处理技术和大规模集成电路工艺孕育出来的一种新型测量仪器，能够满足人们对各种复杂信号或特殊信号的需求，代表了信号源的发展方向。可编程门阵列（FPGA）具有高集成度、高速度、可重构等特性。使用FPGA来开发数字电路，可以大大缩短设计时间，减小印制电路板的面积，提高系统的可靠性和灵活性。 此次实验我们采用DE0-CV开发板，实现函数信号发生器，根据按键选择生产正弦波信号、方波信号、三角信号。频率范围为10KHz~300KHz，频率稳定度≤10-4，频率最小不进10kHz。提供DAC0832，LM358。 二、正文 1.方案论证 基于实验要求，我们选择了老师提供的数模转换芯片DAC0832，运算放大器LM358以及DE0-CV开发板来实现函数信号发生器。 DAC0832是基于先进CMOS/Si-Cr技术的八位乘法数模转换器，它被设计用来与8080，8048,8085，Z80和其他的主流的微处理器进行直接交互。一个沉积硅铬R-2R 电阻梯形网络将参考电流进行分流同时为这个电路提供一个非常完美的温度期望的跟踪特性（0.05%的全温度范围过温最大线性误差）。该电路使用互补金属氧化物半导体电
流开关和控制逻辑来实现低功率消耗和较低的输出泄露电流误差。在一些特殊的电路系统中，一般会使用晶体管晶体管逻辑电路（TTL）提高逻辑输入电压电平的兼容性。 另外，双缓冲区的存在允许这些DAC数模转换器在保持一下个数字词的同时输出一个与当时的数字词对应的电压。DAC0830系列数模转换器是八位可兼容微处理器为核心的DAC数模转换器大家族的一员。 LM358是双运算放大器。内部包括有两个独立的、高增益、内部频率补偿的双运算放大器，适合于电源电压范围很宽的单电源使用，也适用于双电源工作模式，在推荐的工作条件下，电源电流与电源电压无关。它的使用范围包括传感放大器、直流增益模块和其他所有可用单电源供电的使用运算放大器的场合。LM358的封装形式有塑封8引线双列直插式和贴片式。 本次实验选用的FPGA是Altera公司Cyclone系列FPGA芯片。Cyclone V系列器件延续了前几代Cyclone系列器件的成功，提供针对低成本应用的用户定制FPGA特性，支持常见的各种外部存储器接口和I/O协议，并且含有丰富的存储器和嵌入式乘法器，这些内嵌的存储器使我们在设计硬件电路时省去了外部存储器，节省了资源，而
工艺美术品项目 实施方案 泓域咨询 规划设计/投资分析/产业运营
报告说明— 贵金属工艺品是指以金、银等贵金属为载体，通过创意设计和现代工 艺将贵金属与中华文化融合而成的文化创意产品，其产品具有鲜明的文化 属性，表现出较高的设计价值、工艺价值和纪念价值。根据材质可分为： 纯金制品、纯银制品及金银镶嵌制品等；根据产品形态，其主要表现形式有：币、章、条、砖和三维立体类等。 该工艺品项目计划总投资2629.86万元，其中：固定资产投资2051.04万元，占项目总投资的77.99%；流动资金578.82万元，占项目总投资的22.01%。 达产年营业收入4030.00万元，总成本费用3087.10万元，税金及附 加44.23万元，利润总额942.90万元，利税总额1117.19万元，税后净利 润707.17万元，达产年纳税总额410.01万元；达产年投资利润率35.85%，投资利税率42.48%，投资回报率26.89%，全部投资回收期5.22年，提供 就业职位84个。 2018年我国工艺美术行业规模以上企业累计工业增加值增速为8.6%， 增速比上年下降1.7个百分点，高于轻工行业2.8个百分点。从全年月度 累计增加值增速走势来看，工艺美术行业规上企业工业增加值增速两头低 中间高，各月均高于轻工业水平。
第一章概况 一、项目概况 （一）项目名称及背景 工艺美术品项目 工艺品，是一种手工艺的产品，即通过手工或者机器将原料或半成品 加工而成的具有艺术价值的产品。工艺品是人民智慧的结晶，充分体现了 人类的创造性和艺术性。 工艺品（Crafts）是一种依靠一定制作工艺和特种材料相结合的产品，如今工艺品在世界各个国家都发展成为一类主要的商品品类，产品趋于多 样化。工艺类产品可以分为美术工艺（Painting&Drawing）、儿童工艺（KidsCrafts）、食品工艺（EdibleArts）、缝制工艺（Sewing&Fabric）、纸制工艺（PaperCrafts）、木制工艺（WoodCrafts&HomeDecor）、针织工 艺（Knitting&Crocheting）、珠制工艺（Beads&Jewelry）、其它工艺（others）、花卉工艺（FloralCrafting）、刺绣工艺（NeedleArts）等 11大类。 （二）项目选址 某循环经济产业园
生料酿酒工艺 实验目的：掌握、熟练发酵工程中涉及的一些基本技术、基本方法。 实验原理：所谓生料酿酒(也称为生料发酵)就是微生物直接利用生淀粉进行生长繁殖、代谢的生产酒精的过程。这种无蒸煮原料酿酒技术的关键在于生淀粉的糖化，此糖化过程不仅要有高转化率的糖化酶，而且要有能直接利用生淀粉进行液化、糖化的酶类。为了使淀粉能充分参与，以使淀粉分子被充分的暴露出来，被淀粉糖化酶分解为葡萄糖，为了提高原料的利用率，糖化过程中可加入少量的纤维素酶分解纤维素，进一步提高葡萄糖的产率。 实验材料:大米发酵容器电炉 3-5千毫升烧瓶电磁搅拌器酸度计恒温水浴分光光度计 实验方法： 生料酿酒工艺流程：生料+曲→发酵→蒸馏→成品酒。 免蒸煮生料酿酒技术 试验开始，按下列顺序操作 1、原料1000克，除大米以外均要打碎，过40目筛孔，称量后放入发酵容器内。 2、称曲种6克加入发酵容器内。 3、加入发酵容器冷水3000毫升。 4、用木竹棒或其他工具搅拌充分，若是用玻璃瓶作发酵容器，不用搅拌，可用手摇晃玻璃瓶即可。 5、加盖。投料完并搅拌后，发酵容器应加盖，如盖不能密封者，要用塑料膜盖上并用绳索拴牢，以防漏气。 三、发酵期中的管理室温（发酵温度）应在20度以上，最佳发酵温度为25-30度发酵的关键是温度，因此要随时掌握和了解温度的变化情况，最好随时保证发酵处于最佳温度25-30度，如温度降到20度以下时，即应采取保温措施，例如将发酵容器用火烤，用太阳光晒等。 1、搅拌，发酵开始后，每天要搅拌一次，目的是使所有原料都能得到均匀的充争发酵，使所有淀粉，糖分都能全都发酵成为酒精，不搅拌就不能使原料得到
完全，彻底发酵，从而影响到出酒率。 2、空气，酒精是采用厌氧发酵，大量空气进入，会使发酵感染菌而变酸，因此，要随时检查，因此，要随时检查发酵池盖是否漏气？塑料薄膜破损，没有栓紧而漏气等等。 3、随时观察原料发酵过程中的变化情况。整个发酵过程分为四个阶段即：发酵开始→发酵旺盛→发酵衰退→发酵完毕。 原料在发酵四个阶段都有不同的物理和生化变化，观察和掌握好这些不同变化，即能掌握发酵好坏的整个过程。现将原料在发酵中的物理变化以文字说明。（1）发酵开始，发酵末开始时，原料和水（总称为发酵醪）处于静止状态，没有动静如死水一般；醪液也是清彻透明的。发酵开始后，醪液面有小泡，但数量不多。2）发酵旺盛。液面小泡变大泡，而且数量很多；发酵醪在翻滚，好似水开沸腾；二氧化碳强烈，旺盛冲鼻，发酵醪液由清变为浑浊，有酒香味。（3）发酵衰退。泡沫减弱，二氧化碳味减弱，最大特点是原料由发酵容器底浮在液面，其数量约有总量的1/5（4）发酵完毕。漂浮于液面的原料又沉入下去，发酵液由浑浊变清，整个发酵醪又处于静止状态，这证明已经彻底发酵完毕，这种现象就叫作发酵完毕的标志。 4、检查发酵酵醪液的酒精含量。 发酵完毕后应检查醪液的酒精含量多少，以确定本次发酵情况的好坏，以便找出原因，供下次调整和改进，小试时量少也可不检查。 5、检查发酵醪酒精含量的方法是：取发酵醪200毫升+冷水200毫升共400毫升，放入玻璃蒸馏瓶内用电炉和玻璃冷凝器蒸馏出200毫升来，然后插入酒精表 （1-50度）和温度表，读酒精表和温度表的刻度并记下，然后换算酒精度，酒精度与温度的换算可采用简单换算法：即温度表以20度为标准，每高于20度每度-0.33酒度；每低于20度者，每度+0.33酒度。 检测方法： 总酸的测定（电位滴定法） 分析步骤
工艺规程 编制： 审核： 会签： 批准：
目录 1引言 (3) 1.1 编写目的 (3) 1.2 编写依据 (3) 2产品概述 (3) 3工艺 (3) 3.1工艺分析 (3) 3.2工艺路线 (3) 3.3工艺流程 (3) 3.4工艺防护要求 (3) 3.4.1环境要求 (3) 3.4.2操作要求 (3) 3.5加工控制 (4) 3.5.1外协件 (4) 3.5.2自加工 (4) 3.5.3调整 (4) 3.6关键工序控制 (4) 3.7工装 (4) 3.8工艺和工装的验证 (4) 3.9成套工艺文件 (4) 4 生产测试 (4) 4.1 系统结构 (4) 4.2 生产测试分析 (4) 4.3 测试要求及装备 (5)
1引言 1.1 编写目的 工艺方案是指导生产部门如何组织生产，如何制定具体的实施计划，在实施过程中去发现薄弱环节，并提出纠正措施。通过调整、优化、组合、提高，使信息流得以有效的掌握，控制生产周期、生产过程的每一步，并得到合理地安排和调整。（为后续的产品设计、工艺设计及生产等工作提供基础与约束。） 1.2 编写依据 产品设计和开发控制程序、产品图样及有关技术要求、公司的实际情况、有关标准和法规等而编制工艺方案。 2产品概述 介绍产品的基本情况。 3工艺 3.1工艺分析 3.1.1根据产品方案，对产品特性、结构、精度要求的工艺分析。 3.1.2采用的新工艺及新材料的可行性，成熟工艺的采用情况。 3.1.3满足产品设计要求和保证制造质量的分析。 3.1.4对活动件、装配件设计进行工艺性分析。 3.1.5根据产品特性突出工艺设计的注意点。并分析生产系统的效率高低、难易程度及生产成本的大小。 3.1.6工艺薄弱环节的技术措施计划。 3.1.7 采用特种工艺（放射、化学）的必要性和可行性分析。 3.2工艺路线 根据，确定产品制造过程的产品的工艺分工及工艺路线的确定。 3.3工艺流程 根据及工艺路线，确定产品的生产过程，完成工艺流程图。 3.4工艺防护要求 3.4.1环境要求 根据，说明该产品在生产过程中对环境要求，包含生产环境要求，设备及物料保护环境等。 3.4.2操作要求 根据，确定在装配、检验、调试过程中应注意产品的保护上操作和对人员辐射防护的要求。
微电子综合实验报告实验题目：⒚同或门电路仿真 班级：电子科学与技术1201 姓名：XXX 学号：XXX 时间：2015.5—2015.6
一、电路图。 OUT A B (IN1) （IN2） 分别给上图中的每个管子和结点标注，如下所述： P管分别标记为：MP1、MP2、MP3;N管分别标记为：MN1、MN2、MP3;A、B端分别标记为：IN1、IN2;输出端标记为：OUT；N 管之间连接点标记为：1；连接反相器的点标记为：2；如上图所示。 其真值表如下所示：
二、电路仿真表。 *dounand MN1 1 IN1 0 0 NMOS L=0.6U W=2.4U MN2 2 IN2 1 0 NMOS L=0.6U W=2.4U MN3 OUT 2 0 0 NMOS L=0.6U W=2.4U MP1 IN2 IN1 2 VDD PMOS L=0.6U W=4.4U MP2 IN1 IN2 2 VDD PMOS L=0.6U W=4.4U MP3 OUT 2 VDD VDD PMOS L=0.6U W=4.4U VDD VDD 0 DC 5V VIN1 IN1 0 PULSE(0 5 0 0.1N 0.1N 5N 10N) VIN2 IN2 0 PULSE(0 5 0 0.1N 0.1N 10N 20N) .TRAN 1N 100N UIC .LIB './HJ.L' TT .END 下图为无负载电容，IN1=10ns，IN2=20ns时的波形图。 从图中可以发现，本来输出应该是5v，实际输出只有4.8v，可见输出有阈值损失。 原因是N管传高电平、P管传低电平时，输出半幅，所以存在阈值损失。 三、输出加负载电容。 1、C=0.2p ；IN1=10ns ；IN2=20ns 时波形如下：
目录 一、概述 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2编制依据 (1) 二、“标准工艺”应用目标 (1) 三、工程项目“标准工艺”应用策划组织 (1) 3.1组织机构 (1) 3.2机构职责 (2) 四、“标准工艺”应用策划 (2) 4.1国家电网公司输变电工程标准工艺（一）——施工工艺示范手册 (2) 4.2 国家电网公司输变电工程标准工艺（二）——施工工艺示范光盘 (3) 4.3 国家电网公司输变电工程标准工艺（三）——工艺标准库（2012年版） (4) 4.4 国家电网公司输变电工程标准工艺（四）——典型施工方法（第一辑）错误!未定义书签。 五、“标准工艺”控制措施 (7) 附件1 输变电工程标准工艺应用效果自评价表 (9) 附件2 输变电工程标准工艺应用考核评分表 (10) 附件3 输变电工程标准工艺应用考核评分表 (12) 附件4 输变电工程标准工艺应用考核评分表 (14) 附件5 输变电工程标准工艺应用评价汇总表 (15)
一、概述 1.1 编制目的 为了全面落实国网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的工作要求，统一施工工艺标准、规范施工工艺管理，提升本工程施工工艺水平和工程质量水平，进一步深化应用国家电网公司“标准工艺”（“一、施工工艺示范手册”；“二、施工工艺示范光盘”；“三、工艺标准库”；“四、典型施工方法”），使本工程符合应用条件的各项施工作业严格执行国网公司“标准工艺”要求。特制定本方案。 1.2编制依据 1《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015； 2《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》（国家电网基建[2011]1752号）； 3《国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》（国家电网基建〔2011〕1515号）； 4《国家电网公司关于深化“标准工艺”研究与应用工作的重点措施》（基建质量[2012]20号）； 5关于做好《国家电网公司输变电工程标准工艺》配置和应用工作的通知国家电网公司部门文件（基建质量[2011]313号）； 6《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺示范手册》、《国家电网公司输变电工程标准工艺（二）施工工艺示范光盘》、《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库（2012年版）》、《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）典型施工方法（第一辑）》； 7本工程建设单位编制的的《建设创优规划》、《建设管理纲要》。 二、“标准工艺”应用目标 本工程凡符合“标准工艺”应用条件的施工作业，应用率达到100%，“标准工艺” 的应用效果符合率100%。结合“四新” 应用开展施工工艺的创新与研究。 三、工程项目“标准工艺”应用策划组织 3.1组织机构 项目部成立了以项目经理为第一负责人的工程项目“标准工艺”应用策划管理组织机构，负责项目部有关项目“标准工艺”的策划、准备、实施。“标准工艺”应用策划小组成员将在公司指导下，在业主项目部、监理项目部的督导协调下开展工作，小组由以下成
生料酿酒工艺研究 学生姓名：方护辉指导教师：张会香，李子院 摘要：本文对生料酿酒工艺进行了研究，大米粉碎后按粮酶比加入0.3%的糖化酶，0.2%的活性干酵母和0.1％生香酵母进行发酵，结果表明，在各项指标均合格的情况下大米产酒率可达29%。 关键词：生料酿酒；大米；糖化；发酵 Technology of liquor-making with uncooked materials Student: W ANG Li-gang Teacher: LI Hai-yun, LI Zi-yuan, LIU Hong-yan Abstract :This paper with uncooked materials technology, rice after smashing in proportion to add 0.3% of saccharifying enzyme, 0.2% of active dry yeast and 0.1% of the fermented chao yeast, a nd the results show that, in all the indexes of qualified in rice wine rate can amount to 29%. Key words: Liquor-making with uncooked materials; rice; saccharification; fermentation
前言 生料酿酒是微生物利用生淀粉直接进行生长、繁殖及代谢的过程[1]。在这个过程中, 首先微生物利用自身所产的酶将生淀粉转化成葡萄糖, 提供微生物生长、繁殖所需要的能量。同时在酒化酶的作用下, 将葡萄糖转化成酒精, 排出细胞外。加水糖化发酵、蒸馏而成，其特点是采用生原料，不经蒸煮糊化，不需配糟，整个发酵过程是在液态中进行。此法具有投资省，操作简便，清洁卫生，出酒率高的特点，效益较明显。又因为在其酿造过程中不需添加稻壳等辅料，所以其酿酒废酒糟可直接作饲料——一种营养价值较高的优质饲料。在某些地区甚至出现了以生产饲料喂猪为主、产酒为辅的现象。总之，生料酿酒项目是特别适合在我国农村大力推广的项目。 生料酿酒工艺与传统发酵酒精工艺比较, 具有节约能源,提高出酒率, 操作简便, 便于工业化生产[2]。全球性的能源危机, 使生料酿酒项目的研究愈来愈迫切。 生料酿酒就是酿酒的原料不需要蒸熟，直接用生料就能把淀粉转化成糖，再转化成乙醇。只要含有淀粉的物质或含糖的物质都能转化成乙醇即食用酒精。除了大米外，其他粮食都需要粉碎。要想用生料酿出的白酒口感好，必须搭配好酿酒的原料。高粱酿酒香，但出酒少。大米出酒多，但不够暴。玉米出酒率仅次于大米。但小酒厂因没有脱胚机械，故酿出的酒就有玉米味。小麦酿出的酒适合大众口味 ,但受资源限制,大麦酿味道很好,所以搭配好酿酒原料才是关键,一般根据当地产的粮食和当地人口感适当搭配,例如:①大米(也可用碎米)80－90%,高梁10－20%(高粱需粉碎)②玉米10%,高梁 10%,小麦30%,大麦20%,大米30%。我这里所介绍的粮食搭配可提高酒质,也不是说单一的粮食就不能酿酒。 自20世纪20年代Stamberg等人提出。α-淀粉酶能水解4%～10%的小麦生淀粉以来，各国科学家在此方面做了大量的研究工作[3]。生料液态发酵法酿酒, 即原料+水+曲→发酵→蒸馏→白酒。工艺流程简单, 易操作。其实质是将原料中的生淀粉直接水解, 在糖化淀粉酶和酵母的作用下直接进行酒精发酵, 蒸馏而成。它摒弃了传统白酒高温蒸煮工艺, 出酒率提高20%，设备利用率提高30%, 吨酒耗煤降低35%, 单位成本大大降低, 是酿酒行业的一大突破[4]。 我国是世界酒文化发源地之一，具有悠久的酿酒传统工艺历史，经过历代酿酒传人的不懈努力，不断地改进和创新酿酒技术，形成了当今以生料培养大曲或小曲为糖化发酵剂，熟料酿造白酒的独特的传统生产工艺[5]。 在传统操作中，熟料工艺因浸泡及蒸料时间长, 可发酵性物质损失大。据酒精生产测定,可发酵性糖的损失随温度的升高和时间的延长而增加。在温度130e、原料颗粒直径为1.5mm、蒸煮时间30min条件下, 可发酵性物质的损失可达2.6%。生料工艺与熟料工艺相比,
煤化工工艺路线图
煤制甲醇典型工艺路线图 1、合成甲醇的化学反应方程式： （1）、主反应： C O+2H2=C H3O H+102.5K J/m o l （2）、副反应 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/mol C O+3H2=C H4+H2O+115.6K J/m o l 4C O+8H2=C4H9O H+3H2O+49.62K J/m o l C O2+H2=C O+H2O-42.9K J/m o l 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。 3、CO变换反应 C O+H2O(g)=C O2+H2（放热反应） 4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比
天然气制甲醇工艺流程图 1、合成甲醇的化学反应方程式： C H4+H2O=C H3O H+H2 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。 3、蒸汽转化反应 C H4+H2O(g)=C O+H2（强吸热反应） 4、纯氧部分氧化反应 2C H4+O2=2C O+4H2+35.6k J/m o l C H4+O2=C O2+2H2+109.45k J/m o l C H4+O2=C O2+H2O+802.3k J/m o l 5、天然气组分与甲醇合成气组分对比
传统酿酒工艺
传统酿酒工艺： （1）传统酿酒： 原料→浸泡→初蒸→焖粮→复蒸→摊凉→加曲→装箱培菌→配槽→装桶发酵→蒸馏→成品酒 酒曲 生料酿酒的特点及其工艺操作 生料酿酒，早在七八十年代曾经热过一时，但因其出酒率不高，口感不如人意而被冷落。近年来，合肥酿酒技术服务中心通过上千次的实验，终于研制出一种能解决上述两大难题的生料酒曲。经过两年多来几十家酒厂的试验，取得了较为满意的效果。一些酒厂还进入了规模化生产，充分表明了生料酿酒的先进和优越。现将有关情况介绍如下。 一、生料熟料两种酿酒工艺对比 以传统的小曲酒固态法工艺为例，其工艺流程：原料→浸泡→初蒸→焖粮→复蒸→出甑摊凉→加曲→装箱培菌→配糟→装桶发酵→蒸馏→成品酒。 生料酿酒工艺流程：生料+曲→发酵→蒸馏→成品酒。 从上述两种工艺流程对比中，即可明显看出生料酿酒工艺较之熟料酿酒工艺具有如下优点： 1、原料+水+曲后就进入发酵，省去了原料的浸泡、初蒸、焖粮、复蒸、出甑摊凉、加曲、装箱培菌、配糠等8道工序，因而节约了原料蒸煮所需燃料、人工、时间、占地面积等等。 2、生料酿酒不须要辅料，如稻壳等，从而节省了购买辅料的费用人工等。 3、按原料总量加入0.6～0.7%生料酒曲外，不需再添加任何曲药和其他添加剂如活性干酵母、糖化酶等，省去了制曲车间、购买各种添加剂的费用及繁琐的工艺操作。 4、生料酿酒出酒率和成品酒口感都大大地超过熟料酿酒工艺。比如，以酿酒技术较为先进的黑龙江普通白酒为例，原料出酒率一般为48—53%（酒度以57.5%计），最高也只能达到55—56%。 采用合肥酿酒技术服务中心研制的生料酒曲按上述工艺流程生产，玉米出酒率能达到55%（酒度以65%计），大米出酒率能达到65%，而且成品酒香味丰满、柔和、尾净、无邪杂味、无新酒贯有的糠味、酒槽味、糊味、暴辣味。有的厂家反映，采用生料酿酒技术生产的白酒，蒸馏出来后不经勾调即能达到一级质量标准。 综上所述，生料酿酒是采用边糖化、边发酵、液态发酵、液态蒸馏的全液态法生产工艺，把几千年来的传统技术的烦琐、复杂的工艺流程简化为配料、发酵、蒸馏三道工艺，因此操作简便，轻松。 二、生料酿酒酒曲的特点