生料酿酒方案
生物工程09-2班陈福泉学号：3090343214
一、实验目的
1、了解生料酿酒整个工艺的流程；
2、掌握生料酿酒工艺的基本原理和基本操作。
二、实验原理
所谓生料酿酒(也称为生料发酵)就是微生物直接利用生淀粉进行生长繁殖、代谢的生产酒精的过程。这种无蒸煮原料酿酒技术的关键在于生淀粉的糖化，此糖化过程不仅要有高转化率的糖化酶，而且要有能直接利用生淀粉进行液化、糖化的酶类。为了使淀粉能充分参与，以使淀粉分子被充分的暴露出来，被淀粉糖化酶分解为葡萄糖，为了提高原料的利用率，糖化过程中可加入少量的纤维素酶分解纤维素，进一步提高葡萄糖的产率。
三、实验用品
大米、糖化酶、酵母
四、实验步骤
1、工艺流程
2、操作方法
2.1 配料
对原料出酒率的影响因素依次为: 原料种类> 介质pH>发酵菌剂的加入> 淀粉浓
度。原料的种类不同, 发酵液最终的酒精度及原料的出酒率也小同, 大米较其他几种原料的出酒率高, 这与大米中直链淀粉的含量较高有关, 直链淀粉易水解。故为了提高生料酿酒的效率及发酵液的最终酒精度, 应选大米作为原料原料粉碎要求相对细一些, 90%以上过40 目筛, 这样可以增加原料与酒曲的接触面积, 加快分解速度, 缩短发酵周期, 减少杂菌污染概率。大米原料也可不粉碎, 但发酵周期相对长一些。
2.2 装坛(罐)
按坛(罐)容积的1/3 装入大米。按大米重量的两倍加入水(糟液)。水温调至25～30℃时加入糖化酶、生料曲, 糖化酶、生料曲分别按大米重量的0.6%、1%比例加入。糟液的加入不超过总加水量的50%。
水应符合饮用水标准，加量是大米的2.4~3.0倍，冬少夏多，冬天用温水。生料酒曲应新鲜有曲香，不得有回潮、霉变和酸味等现象，加量是大米的0.6%~0.8%，冬多夏少。配完料后要拌均匀，不留团块、疙瘩，发酵前料温应控制在25℃~30℃。
2.3发酵
前期半封闭发酵
一般3～5d。每天搅拌一次, 有大量气泡生成时, 加生香酵母、耐高温酵母。密封坛(罐)。进入后期发酵生香酵母、耐高温活性干酵母加入比例分别为大米重的0.6‰、0.4‰、0.6‰。有条件的话最好将室温控制在25℃~35℃范围。夏季加强通风降温，冬季做好保温工作。发酵第1天为前发酵期，发酵醪液面平静，偶有小气泡冒出。第2~4天为主发
气体冒出，并伴有嘶嘶声，气味冲鼻。这时可每天酵期，发酵醪翻动剧烈，有大量CO
2
搅拌一次，并检查发酵醪温度，应控制在28℃~35℃以内。4天以后，发酵醪液气泡逐渐由强减弱，翻动变缓到停止。当醪液无气泡产生，糟液分离变清呈淡黄色，液面无浮糟，酒糟用力捏后有疏松感，酒香突出时，发酵结束，即可出料蒸酒。一般情况下，从投料到发酵结束为10天左右。
2.3 蒸馏
将蒸锅洗净，装料后液面离蒸锅盖要有一定距离10~20cm；盖好锅盖，安放过气筒，接上冷凝器。开始时大火煮料，料煮开后，改成小火蒸酒。待过气筒较热时，开冷却水。这样就可以接酒了，控制冷却水大小以控制流温度在30℃以下为好。流出的酒液变浑浊，口尝淡，略酸时，停止蒸馏，断火取料。蒸馏完毕后，用冷凝器中的热水烫洗发酵器具，如缸、盒、桶等，以防杂菌侵染
3、投料比例
( l) 酒曲适合在pH 值为3.0 一5.0 的微酸性溶液中发酵繁殖, 当pH 值为4 时, 发酵活动最剧烈, 出酒率最高。
(2) 发酵温度为25 ℃一35 ℃时, 出酒率变化不大, 发酵温度低于25 ℃或高于35 ℃时, 出酒率明显下降, 同时发酵时间也为半月以上。
( 3 )酒曲添加量为6% 一8% 时, 出酒率最高。
( 4 )水料比为3 一4 时, 出酒率较高, 不在这一范围时,出酒率明显下降。
(5) 随着初温的升高, 出酒率也会有一定程度的升高。当初温达到60℃时,出酒率基本不再升高, 同时发酵时间保持在6d 左右。
(6) 环境温度和p H 值是影响发酵时间的主要因素, 控制好这2 种单因素对提高生料酿酒的实际产量有着明显的影响。
( 7 ) 以单因素试验为基础, 经正交试验分析得出了生料液态发酵的最佳工艺条件为初温80 ℃, p H 4.0 , 水料比3.5 : 1 , 酒曲添加量10 % , 发酵温度3 0 ℃, 此时出酒率可达57. 4 % 以上, 淀粉转化率为8.6 % , 在此条件下发酵时间为7 d 。
五、酒精度的测定、糖度的测定、总酸度的测定、总酯的测定、甲醇的测定
酒精度测定：将馏出液沿筒壁徐徐注入适当容积的清洁量筒中，将酒精密度计缓缓放入样液中，待其静止后，再轻轻按下少许，然后待其自然上升，静止并无气泡冒出后，从水平位置读取与液面相交的刻度值。
酸度测定: 酸碱滴定法，利用标准氢氧化钠溶液滴定。
糖度测定: 手持糖量计检测。
总脂的测定：指示剂法，吸取50mL的乙醇于三角瓶中，加入酚酞指示剂两滴，以0.1mol/L的NaOH标准溶液中和。再加入0.1mol/L的NaOH标准溶液25mL，摇匀。装上冷凝管，与沸水浴上回流半小时，取下冷凝管冷却至室温，然后用0.1mol/L的硫酸标准溶液反滴定，使微红色刚好消失为其终点，记下消耗硫酸的体积，即为V0.
吸取50mL的酒样于三角瓶中，加入酚酞指示剂两滴，以0.1mol/L的NaOH标准溶液中和。再加入0.1mol/L的NaOH标准溶液25mL，摇匀。装上冷凝管，与沸水浴上回流半小时，取下冷凝管冷却至室温，然后用0.1mol/L的硫酸标准溶液反滴定，使微红色刚好消失为其终点，记下消耗硫酸的体积，即为V1
甲醇的测定：
六、酿酒过程中出现的问题、原因及解决办法
6.1 冲锅、暴沸
冲锅是在蒸馏过程中将锅盖冲开，跑出大量酒气，并使醪液溢出的现象；暴沸是发酵醪随酒气拖带，一起进入酒中，使酒液混浊，其主要原因是装料过多，蒸酒火力太大，泡沫过多。解决办法：装料不能过满，小火蒸馏，滴几滴食用油或消泡剂消泡。
6.2 糊锅
产生糊锅，主要因为发酵不彻底，还有较多的残余淀粉沉于锅底，局部过度受热碳化，使酒带有黄色，焦苦味明显。
解决办法：选用糖化发酵力强的生料酒曲，发酵时间充足。也可先将发酵醪用布袋简单
粗滤一下，滤渣用布袋系好，悬置于锅中，一起蒸馏。
6.3 发酵迟缓
投料两天后，液面依然平静，气泡少而无力，无刺鼻气，醪液无翻动。原因是加水量过大或物料搅拌不匀，有团块；配料温度、室温和品温过低；或是杂菌污染严重。解决办法：严格按工艺要求，控制室温、品温在28℃~35℃以内，选用糖化发酵力强的生料酒曲。做好清洁卫生和消毒工作。
6.4 发酵酸败
发酵醪酸度过大，涩味重，有馊味；气泡大无力，经久不散；醪液混浊，糟液不分离。原因是感染了醋酸菌和乳酸菌等杂菌。
解决办法：做好清洁和消毒工作；发酵醪中可
加2μ/ml 青霉素，或($$56 醪液加($6 漂白粉杀菌，从而防止酸败。
6.5 出酒率不高
原因是：○1原料霉烂，虫蛀杂质多；#生料酒曲质量差；○2发酵温度、水份控制不当，发酵时间不够；○3蒸馏器跑酒气，冷凝器漏酒。
解决办法：根据产生原因，采取相应措施。
白酒厂可行性研究报告（此文档为word格式,下载后您可任意修改编辑！）
第一章总论 1．1项目名称及承办单位 1．1．1项目名称：某某酒厂年产200吨白酒项目 1．1．2项目承办单位 单位名称：某某酒厂 法人代表：张 所有制形式：个体 1．1．3项目建设地点:辽阳县寒岭镇梨庇峪村 1．2研究工作的依据与范围 1．2．1研究工作依据 某某酒厂年产200吨白酒项目可行性研究报告委托书。1．2．2研究工作的范围 A、市场需求预测与现有规模论证； B、原材料供应的可行性调查； C、技术方案的研究； D、工程项目对环境影响的研究； E、现有固定资产估算及经济效益分析； F、厂区中的总体布臵与交通运输。 1．3可行性研究报告的主要内容及其审批意见 1．3．1项目计划资金总额为987万元，全部由企业自筹。
1．3．2项目计划经济效益及社会效益 项目正式经营后年销售收入987万元，年创税金及附加115.88万元，年创利总额477.65万元，安排农村富余劳动力及下岗工人就业30人。 1．4推荐方案与研究结论 1．4．1项目承办单位概况 某某酒厂，拥有专业技术人员占职工总数的28.2%，酿酒严格按照酿造白酒新工艺，采用黑壳红粱、薏米、谷子、稗子,菌种为东北特产松花粉、参茸粉制粬，粬中加入26种中草药粉做滋补营养基。贮存方法更为独特，采用木制酒海穴藏，木酒海制作严格，内壁用鹿血、香油、宣纸裱糊。酒出窖后呈微黄，清澈透明，甘甜爽口，独具酱香白酒风格。产品有散白及瓶装酒多个品种。，2010年7月通过ISO9002质量体系认证。产品销往鞍山、本溪、沈阳等十多个城市及地区。被辽阳市政府授予“优秀企业”称号。 该企业有较大的发展后劲，年产量200吨左右，届时，该企业将作为辽阳县的酿酒业优势企业，对地区经济的发展将会有更大的推动作用。选址基地位于辽阳县寒岭镇梨庇峪村，该项目规划占地面积3000平。 1．4．2项目建设可行性 作为有着深厚酒文化底蕴的中国，本厂的白酒酿造从酿造工艺说是切实可行的，是酿酒技术发展的产物，是酿酒工艺的一项技术突破。与传统工艺相比，工艺简单，节约场地，降低劳动强
标准工艺策划方案 第一章概述 一、编制目的 为在集贤500kV变电站新建工程施工中规范要求、科学指导，做到各项施工活动都有可遵循的操作性文件，以进一步加强对施工全过程的指导、监督、检查工作；为加强“标准工艺”应用，确保集贤500kV变电站建筑工程达标投产、创国家电网公司优质工程、争夺国网2011三季度项目管理流动红旗；同时应建设单位“标准工艺”应用活动方案要求，特编制此施工方案。 二、编制依据 1、主要依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001 《国家电网公司输变电工程施工工艺标准库》 2010 《国家电网公司输变电工程施工工艺光盘》 2009 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》2010 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》2006 《国家电网电网公司输变电工程典型施工方法管理规定》2010 《工程建设标准强制性条文（Q/GDW248-2008）》 《工程建设标准强制性条文》（2009版房屋建筑部分） 《电力建设安全健康环境评价管理办法2004版》 《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 183—2008） 2、其他依据 与本工程有关的法律、法规、标准、规范、规程及上级相关文件等。 三、工程概况 本工程站址位于黑龙江省双鸭山市以东20km的集贤县升昌镇北侧0.4km东方红村。依饶（依兰到饶河）公路在拟建场地北侧3km处通过，交通方便。 占地面积7.44公顷（112亩），其中围墙内占地面积5.59公顷（84亩）。 施工范围包括变电站主控、通信建筑、继电小室、电缆沟道、围墙及大门、所内道路及地坪，铁栅栏，构支架及设备基础、独立避雷针基础、主变中性点构支架基础、主变压器事
酿造作业指导书 1.目的：为保持***系列酒的品质和风格，使之达到稳质、稳产、提高优质酒比率。 2．范围：适用于酿酒车间各班组。 3．职责：由酿酒各班组实施。 4．作业指导 酿酒班各组严格工艺流程。 上下班生产前，首先把工具、操作场地卫生打扫干净。 班长分配工作任务，说明注意事项，分别进行工作。 .酿酒工艺流程（五粮型酿酒工艺） 原料→配料→拌合→粉碎↘ （五种粮食）配料拌合、润料 ↗母糟↓ 开窖→分层起窖→面糟→加糠拌合←出甑冷却←蒸糠←生糠 ↘红糟↗↓ ↑上甑 ↑↓↗酒头→存贮 ↑蒸馏→合格酒→入库→陈酿→勾调→陈酿→包装 ↑↓↘酒尾→入库（高于35%vol） ↑出甑↘回蒸（低于35%vol） ↑↓ 窖池管理打量水 ↑↓ 封窖←踩窖←入窖←分堆收堆←下曲 、原料配比 品名高粱大米糯米小麦玉米 配比36% 22% 18% 16% 8% 、粉碎
五种粮食按比例准确配料后经充分粉碎拌匀（均匀度）90%），将五种粮食粉碎。粉碎的技术要求是：高粱、大米、糯米、小麦的粉碎度为4、6、8瓣，无整粒混入。玉米的粉碎颗粒相当于前四种，大于1/4粒的混入。五种混合粮粉能同通过20目筛的细粉不超过20%。 、蒸糠 糠壳是酿酒中采用的优良填充剂，也是调整酸度、水分和淀粉含量的最佳辅料，但糠壳中含有果胶质%)和多缩戊糖%)等，在发酵和蒸煮过程中能生成甲醇和糠醛等物质。蒸糠可去除糠壳中异杂味及生糠味。所以，在酿酒工艺上规定蒸糠的时间不得低于30分钟，并且提前蒸糠，拌料时必须使用熟(冷)糠。 、开窖 发酵期满的窖应去掉封泥,开窖人员首先把所出窖池周围打扫一遍，然后将所盖薄膜揭开，铺在池子两端，将窖皮泥推往和泥池。将上排盖顶糟挖出推往指定地点，进行出窖,取糟蒸酒。粮糟窖的发酵期为60天。出窖过程中通知化验室取样，化验该窖池的水份、酸度及残余淀粉(适发酵情况而作，不用逐个窖池化验)，并准确记录，以利于下排配料方案。取糟时，应严格区分开面糟、红糟和母糟，将起出的面糟运至堆糟场，堆成圆堆，尽量拍光、拍紧，并撒上一层熟（冷）糠，窖池上搭盖塑料膜，减少酒份挥发损失。当窖池起完糟后，及时清扫窖池。如有黄水，需打黄水坑、舀黄水及起底糟前，应将窖内二氧化碳排出。 、配料、拌和、润粮 配料前，必须根据母糟、黄水鉴定情况准确配料。如上层母糟干要打入润粮水；金黄色母糟是由于糠大水大造成的，就要减糠减水；母糟残存淀粉过高就要减少投粮；母糟残糖高就要注意打量水操作等等。 上甑前1小时将粮粉倒入母糟（第一甑30分钟前）进行拌和润料；拌匀后堆成堆并立即拍光拍紧，撒上一层熟（冷）糠，减少挥发损失。工艺上成为合理润料，时间60-75分钟。上甑前5-10分钟将熟（冷）糠（按粮粉比的23-27%）计量倒于粮糟堆上进行拌和（同粮粉拌合）。 操作要点：三准确、两均匀 配粮要准确：根据冷热季投粮标准和母糟含残淀粉量配粮，根据季节控制在在18-22%之间，冷高热低的原则。 配糟要准确：根据甑的大小、起母糟量每甑应基本一致，出入控制在3%以内。配糠要准确：按工艺标准：粮糠比为23-27%，加入熟(冷)糠，使粮糟疏松不糙。拌粮要均匀：拌和粮粉时必须做到无“灰包、疙瘩、白杆”出现，充分拌和均匀。拌糠要均匀：（同拌粮标准）不能使用生糠、热糠拌料。面糟用糠量视糟醅情况确定，尽量少用。粮粉与糠不能同时倒入。拌和时要快翻快拌，次数不可过多，时间不可过长。 、上甑
手机常用工艺简介 作者：杨波发表人：中国手机研发网添加日期：2007-9-19手机常用工艺简介 一、金属装饰件的类型及工艺 随着消费者审美标准的提高，以及手机工艺的快速发展，为了丰富手机外观颜色搭配和提升质感 的表达效果，越来越多的各种类型的手机装饰件被应用于手机上。大致分为电铸件、铝装饰件、不锈 钢装饰件、粉末冶金件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类。 电铸件: （一）特点 金属感强，档次高，耐磨性好。能进行超精密加工、容易加工出形状复杂的零件；零件和模具一体。（二）工艺 刻模具（材料铜，钢，镍），也称为原始模具。模具与零件反型。采用立体雕刻机或者精密 CNC 加工。将原始模具放置到电解槽中镀镍，厚度由电解时间和电流大小决定，得到的模具和零件一样。 将电镀出的零件剥离，作为模具再镀 10~12 小时，得到的模型与零件反型，此为一级模一级模再电镀一次，称为二级模，进行微处理后，得到的模具和零件一样。二级模处理成为三级模，与零件反型。 三级模处理成为四级模，与零件一样，样件是 2~5 件。在四级模的基础上复制成凸模，再复制成凹模，循环复制，把所有的凹模连板焊接成为模具。电铸出的产品用切割机切割成产品。一张模具的使用寿 命不超过 10 次就需要报废。（在前面几级模具中，每一套都要进行微处理，处理成光面和麻面两种效果；光面用砂纸或抛光机抛光，麻面则可采用喷砂、腐蚀、电火花等工艺。） （三）表面处理及效果 镭射效果：镭射雕刻的图案一般是凹进去，其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射达到的。 雕刻深度不超过 3mm，拔模在 10 度以上。夏新手机上的龙和蝴蝶是镭射雕刻，图案一般凹进去，镭 射的面很细微，容易磨损，一般做凹进去的效果，凸出来容易磨损掉。镭射加工，类似防伪标记， 但防伪标记达不到这种装饰件效果。 颜色效果：银色，为本色；黄色，镀金；黑珍珠色，镀黑珍珠镍。电铸件只能镀出三种颜色：银 色、金色、黑色。其它色只能通过后期喷涂达到 （四）设计要点 浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。 字体的拔模斜度应在15°以上。铭牌的理想高度在3mm 以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm 间。字 体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.2mm，最佳高度或深度为 0.1mm。板材的平均厚度为0.2±0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有 0.05mm 的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。产品的 外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品或产品冲切变形，其外缘切边宽度平均为0.07mm，尽 量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度上，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产 品的方向作业。铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图 案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌 底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期 长一些。镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面。若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆 的色样。由于工艺的限制，应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异若铭牌装配时为嵌入的结构， 请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。 铝装饰件 （一）特点 效果及颜色多样化 （二）工艺 铝板拉丝
标准工艺策划及实 施方案 1 2020年4月19日
张家口大青沟110kV变电站 标准工艺策划及实施方案 北京送变电公司 张家口大青沟110kV变电站工程项目部 07月
批准年月日 审核年月日 编制年月日 1 2020年4月19日
目录 一、编制目的 ............................................................ 错误!未定义书签。 二、编制思想 ............................................................ 错误!未定义书签。 三、质量理念、标准工艺责任、质量目标 ............. 错误!未定义书签。 四、管理措施 (2) 1.成立标准工艺实施小组 (2) 2.技术保证措施 (2) 3.物资保证措施 (3) 4.过程控制措施 (4) 5.开展质量攻关活动............................................... 错误!未定义书签。 6.强制性标准的贯彻实施....................................... 错误!未定义书签。 五、主要工作 ............................................................ 错误!未定义书签。 1.加强质量控制................................................... 错误!未定义书签。 2.强化质量通病防治手段落实 ........................... 错误!未定义书签。 3.加强施工阶段工程标准工艺检查 (6) 4.全面落实“标准工艺”要求 (6) 5.规范开展三级质量检验工作 (7) 2 2020年4月19日
生料免蒸酿酒技术是指直接将生料（大米、玉米、高梁、稻谷、红薯等）加复合增香型高产酒曲，发酵6～8天就可蒸馏制成优质白酒。 一、原料处理酿酒的原料要求经过粉碎，（大米不必粉碎），一般细度要超过80目，粉碎机底筛直径在1mm以下。只有达到这样细度的颗粒，才能被水充分浸泡才能使霉菌广泛的与淀粉接触、酶解，使淀粉的糖化率达到95%以上。 二、配料在配料顺序上，应采用先水后粮再加曲的方法较好，粮水比应控制在1：3，复合增香型高产酒曲用量为原料总量的0.6%～0.7%。先按比例把40℃的水倒入缸中，然后把粉碎好的粮食逐渐的倒入缸内，边倒边搅拌，再加入复合增香型高产酒曲，下曲时温度不要超过40℃。 三、发酵酿酒的关键在于发酵，发酵搞好了，酒的质量、产量都会得到提高。生料酿酒的发酵温度应控制在20℃以上和40℃以下，高于40℃者易产酸，甚至曲种死亡，低于20℃者，生料难以发酵。最佳发酵温度是25～35℃。 发酵缸应加盖或用塑料薄膜盖上拴牢，采用密封式方法发酵。发酵开始时，每天要充分搅拌一次，以保证原料发酵完全、彻底。一般来说，发酵温度在20～25℃时，发酵期为15～20天；发酵温度在25～30℃时，发酵期为12左右；发酵温度在30～38℃时，发酵期在7天左右。 检验是否发酵或发酵是否完毕，可用手在水面搅一搅，上面是水，下面是玉米，水清、颜色为深棕色，即为发酵好了。也可把打火机点着，放入缸内靠近水面，火熄了就是发酵好了，反之亦然。 四、设备选用生料免蒸酿酒技术所用的酿酒设备和传统技术所用的酿酒设备略有不同，传统固态酿酒设备，冷却部分可用，蒸馏部分需另购或改装；传统液态法酿酒设备，可用于生料酿酒，但设备的材料要符合国家食用器皿要求的材料标准，否则使用寿命短，且较容易粘锅、糊锅。 针对传统酿酒设备的粘锅、糊锅问题，可采用以下几种解决办法：①适量多放些压锅水；②先将发酵液中稀的部分投入锅内，待要开锅时再投入其余的发酵液；③在开锅前搅拌数次，重点是使沉入锅底的固态物质悬浮；④使用最新研制的“xsm型家用小型酿酒设备”。 五、烧酒每100斤原料放压锅水50斤，用吹风机把水烧开，然后把发酵好的原料放入烧锅内搅一次，中间搅一次，开锅之前搅一次。 用水把烧锅封好，酒头去掉一斤。当出5斤酒时把吹风机点上，用稳火烧酒，当酒稍微有点混时，把吹风机开大，用大火烧酒，酒清时，把吹风机关上。当第一个桶里白酒酒精度平均达到50°时，换第二个桶接酒尾，同时打开吹风机，当流酒口流出的酒的酒精度达10°时，把火灭掉，整个烧酒过程完成。
现代煤化工工艺路线总图煤化工工艺路线图
煤制甲醇典型工艺路线图 1、合成甲醇的化学反应方程式： （1）主反应： CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol （2）副反应 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/mol CO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/mol CO2+H2=CO+H2O-42.9 KJ/mol 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。 3、CO变换反应 CO+H2O(g)=CO2+H2 （放热反应）
4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比 气体种类气体组分（%） CO H2CO2CH4 水煤气37.350.0 6.50.3 甲醇合成 29.9067.6429.900.1 气 天然气制甲醇工艺流程图 1、合成甲醇的化学反应方程式： CH4+H2O=CH3OH+H2 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。
3、蒸汽转化反应 CH4+H2O(g)=CO+H2（强吸热反应） 4、纯氧部分氧化反应 2CH4+O2=2CO+4H2+35.6kJ/mol CH4+O2=CO2+2H2+109.45 kJ/mol CH4+O2=CO2+H2O+802.3 kJ/mol 5、天然气组分与甲醇合成气组分对比 气体种 气体组分（%） 类 CO H2CO2CH4天然气----------- 3.296.2 甲醇合 29.9067.6429.900.1 成气 石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃） 以天然气（或煤气）为原料的MTO技术流程
工艺美术品项目 实施方案 泓域咨询 规划设计/投资分析/产业运营
报告说明— 贵金属工艺品是指以金、银等贵金属为载体，通过创意设计和现代工 艺将贵金属与中华文化融合而成的文化创意产品，其产品具有鲜明的文化 属性，表现出较高的设计价值、工艺价值和纪念价值。根据材质可分为： 纯金制品、纯银制品及金银镶嵌制品等；根据产品形态，其主要表现形式有：币、章、条、砖和三维立体类等。 该工艺品项目计划总投资2629.86万元，其中：固定资产投资2051.04万元，占项目总投资的77.99%；流动资金578.82万元，占项目总投资的22.01%。 达产年营业收入4030.00万元，总成本费用3087.10万元，税金及附 加44.23万元，利润总额942.90万元，利税总额1117.19万元，税后净利 润707.17万元，达产年纳税总额410.01万元；达产年投资利润率35.85%，投资利税率42.48%，投资回报率26.89%，全部投资回收期5.22年，提供 就业职位84个。 2018年我国工艺美术行业规模以上企业累计工业增加值增速为8.6%， 增速比上年下降1.7个百分点，高于轻工行业2.8个百分点。从全年月度 累计增加值增速走势来看，工艺美术行业规上企业工业增加值增速两头低 中间高，各月均高于轻工业水平。
第一章概况 一、项目概况 （一）项目名称及背景 工艺美术品项目 工艺品，是一种手工艺的产品，即通过手工或者机器将原料或半成品 加工而成的具有艺术价值的产品。工艺品是人民智慧的结晶，充分体现了 人类的创造性和艺术性。 工艺品（Crafts）是一种依靠一定制作工艺和特种材料相结合的产品，如今工艺品在世界各个国家都发展成为一类主要的商品品类，产品趋于多 样化。工艺类产品可以分为美术工艺（Painting&Drawing）、儿童工艺（KidsCrafts）、食品工艺（EdibleArts）、缝制工艺（Sewing&Fabric）、纸制工艺（PaperCrafts）、木制工艺（WoodCrafts&HomeDecor）、针织工 艺（Knitting&Crocheting）、珠制工艺（Beads&Jewelry）、其它工艺（others）、花卉工艺（FloralCrafting）、刺绣工艺（NeedleArts）等 11大类。 （二）项目选址 某循环经济产业园
生料酿酒工艺 实验目的：掌握、熟练发酵工程中涉及的一些基本技术、基本方法。 实验原理：所谓生料酿酒(也称为生料发酵)就是微生物直接利用生淀粉进行生长繁殖、代谢的生产酒精的过程。这种无蒸煮原料酿酒技术的关键在于生淀粉的糖化，此糖化过程不仅要有高转化率的糖化酶，而且要有能直接利用生淀粉进行液化、糖化的酶类。为了使淀粉能充分参与，以使淀粉分子被充分的暴露出来，被淀粉糖化酶分解为葡萄糖，为了提高原料的利用率，糖化过程中可加入少量的纤维素酶分解纤维素，进一步提高葡萄糖的产率。 实验材料:大米发酵容器电炉 3-5千毫升烧瓶电磁搅拌器酸度计恒温水浴分光光度计 实验方法： 生料酿酒工艺流程：生料+曲→发酵→蒸馏→成品酒。 免蒸煮生料酿酒技术 试验开始，按下列顺序操作 1、原料1000克，除大米以外均要打碎，过40目筛孔，称量后放入发酵容器内。 2、称曲种6克加入发酵容器内。 3、加入发酵容器冷水3000毫升。 4、用木竹棒或其他工具搅拌充分，若是用玻璃瓶作发酵容器，不用搅拌，可用手摇晃玻璃瓶即可。 5、加盖。投料完并搅拌后，发酵容器应加盖，如盖不能密封者，要用塑料膜盖上并用绳索拴牢，以防漏气。 三、发酵期中的管理室温（发酵温度）应在20度以上，最佳发酵温度为25-30度发酵的关键是温度，因此要随时掌握和了解温度的变化情况，最好随时保证发酵处于最佳温度25-30度，如温度降到20度以下时，即应采取保温措施，例如将发酵容器用火烤，用太阳光晒等。 1、搅拌，发酵开始后，每天要搅拌一次，目的是使所有原料都能得到均匀的充争发酵，使所有淀粉，糖分都能全都发酵成为酒精，不搅拌就不能使原料得到
完全，彻底发酵，从而影响到出酒率。 2、空气，酒精是采用厌氧发酵，大量空气进入，会使发酵感染菌而变酸，因此，要随时检查，因此，要随时检查发酵池盖是否漏气？塑料薄膜破损，没有栓紧而漏气等等。 3、随时观察原料发酵过程中的变化情况。整个发酵过程分为四个阶段即：发酵开始→发酵旺盛→发酵衰退→发酵完毕。 原料在发酵四个阶段都有不同的物理和生化变化，观察和掌握好这些不同变化，即能掌握发酵好坏的整个过程。现将原料在发酵中的物理变化以文字说明。（1）发酵开始，发酵末开始时，原料和水（总称为发酵醪）处于静止状态，没有动静如死水一般；醪液也是清彻透明的。发酵开始后，醪液面有小泡，但数量不多。2）发酵旺盛。液面小泡变大泡，而且数量很多；发酵醪在翻滚，好似水开沸腾；二氧化碳强烈，旺盛冲鼻，发酵醪液由清变为浑浊，有酒香味。（3）发酵衰退。泡沫减弱，二氧化碳味减弱，最大特点是原料由发酵容器底浮在液面，其数量约有总量的1/5（4）发酵完毕。漂浮于液面的原料又沉入下去，发酵液由浑浊变清，整个发酵醪又处于静止状态，这证明已经彻底发酵完毕，这种现象就叫作发酵完毕的标志。 4、检查发酵酵醪液的酒精含量。 发酵完毕后应检查醪液的酒精含量多少，以确定本次发酵情况的好坏，以便找出原因，供下次调整和改进，小试时量少也可不检查。 5、检查发酵醪酒精含量的方法是：取发酵醪200毫升+冷水200毫升共400毫升，放入玻璃蒸馏瓶内用电炉和玻璃冷凝器蒸馏出200毫升来，然后插入酒精表 （1-50度）和温度表，读酒精表和温度表的刻度并记下，然后换算酒精度，酒精度与温度的换算可采用简单换算法：即温度表以20度为标准，每高于20度每度-0.33酒度；每低于20度者，每度+0.33酒度。 检测方法： 总酸的测定（电位滴定法） 分析步骤
工艺规程 编制： 审核： 会签： 批准：
目录 1引言 (3) 1.1 编写目的 (3) 1.2 编写依据 (3) 2产品概述 (3) 3工艺 (3) 3.1工艺分析 (3) 3.2工艺路线 (3) 3.3工艺流程 (3) 3.4工艺防护要求 (3) 3.4.1环境要求 (3) 3.4.2操作要求 (3) 3.5加工控制 (4) 3.5.1外协件 (4) 3.5.2自加工 (4) 3.5.3调整 (4) 3.6关键工序控制 (4) 3.7工装 (4) 3.8工艺和工装的验证 (4) 3.9成套工艺文件 (4) 4 生产测试 (4) 4.1 系统结构 (4) 4.2 生产测试分析 (4) 4.3 测试要求及装备 (5)
1引言 1.1 编写目的 工艺方案是指导生产部门如何组织生产，如何制定具体的实施计划，在实施过程中去发现薄弱环节，并提出纠正措施。通过调整、优化、组合、提高，使信息流得以有效的掌握，控制生产周期、生产过程的每一步，并得到合理地安排和调整。（为后续的产品设计、工艺设计及生产等工作提供基础与约束。） 1.2 编写依据 产品设计和开发控制程序、产品图样及有关技术要求、公司的实际情况、有关标准和法规等而编制工艺方案。 2产品概述 介绍产品的基本情况。 3工艺 3.1工艺分析 3.1.1根据产品方案，对产品特性、结构、精度要求的工艺分析。 3.1.2采用的新工艺及新材料的可行性，成熟工艺的采用情况。 3.1.3满足产品设计要求和保证制造质量的分析。 3.1.4对活动件、装配件设计进行工艺性分析。 3.1.5根据产品特性突出工艺设计的注意点。并分析生产系统的效率高低、难易程度及生产成本的大小。 3.1.6工艺薄弱环节的技术措施计划。 3.1.7 采用特种工艺（放射、化学）的必要性和可行性分析。 3.2工艺路线 根据，确定产品制造过程的产品的工艺分工及工艺路线的确定。 3.3工艺流程 根据及工艺路线，确定产品的生产过程，完成工艺流程图。 3.4工艺防护要求 3.4.1环境要求 根据，说明该产品在生产过程中对环境要求，包含生产环境要求，设备及物料保护环境等。 3.4.2操作要求 根据，确定在装配、检验、调试过程中应注意产品的保护上操作和对人员辐射防护的要求。
发酵工程实验报告 微生物的液态发酵——乙醇的生产过程及淀粉转化率实验 姓名：×× 班级：生物技术 学号：×× 指导老师：××
微生物的液态发酵——乙醇的生产过程及淀粉转化率实验 ×× （长春师范大学生命科学学院生物技术） 【摘要】水稻是我国第一大粮食作物，水稻淀粉含量丰富，完全可以作为生产优质酒精的原料。采用免蒸煮生料大米生产食用酒精生产方法，简化了工艺，节约了燃料，减轻了劳动强度且降低了操作难度，提高了酒精得率。生料酿酒就是微生物利用生淀粉直接进行生长、繁殖及代谢的过程，直接将大米加曲加水糖化发酵，蒸馏而成。 【关键词】大米；发酵；生料酿酒；糖化发酵；蒸馏 Winemaking Technology ×× (Technology of Biological Life Science College of Changchun Normal University) [Abstract] Rice is the major food crop in China,The starch content of rice is rich,It can be used as raw material to produce high quality alcohol,With uncooked raw rice production of edible alcohol production method,it simplifies the process,saves fuel,reduces the labor intensity and reduce the operation difficulty and improves the alcohol yield.The rice with curved water saccharification and fermentation,finally distilled from wine. [Key words]Rice;fermentation;brewing;saccharification fermentation;distillation 前言：可用于生料酿酒的原料多种多用，如大米，玉米，高粱，小麦，粉渣，青稞，小米，薯干均可。原料不同，工艺也不相同。本文主要探讨以大米为主要原料的生产工艺。大米发酵生产酒精的原理是利用大米中富含的淀粉，通过各种酶的作用，将淀粉分解为可发酵性糖，然后经过酒母的发酵作用，将可发酵性糖转化为酒精。大米的淀粉含量要比其它原料高，发酵容易，出酒率高，是生料酿酒的最佳原料。 1.材料与方法 1.1菌种和酶制剂 ①酵母菌种 ②糖化酶 ③细菌 ④霉菌 1.2原料 大米 1.3实验器材
目录 一、概述 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2编制依据 (1) 二、“标准工艺”应用目标 (1) 三、工程项目“标准工艺”应用策划组织 (1) 3.1组织机构 (1) 3.2机构职责 (2) 四、“标准工艺”应用策划 (2) 4.1国家电网公司输变电工程标准工艺（一）——施工工艺示范手册 (2) 4.2 国家电网公司输变电工程标准工艺（二）——施工工艺示范光盘 (3) 4.3 国家电网公司输变电工程标准工艺（三）——工艺标准库（2012年版） (4) 4.4 国家电网公司输变电工程标准工艺（四）——典型施工方法（第一辑）错误!未定义书签。 五、“标准工艺”控制措施 (7) 附件1 输变电工程标准工艺应用效果自评价表 (9) 附件2 输变电工程标准工艺应用考核评分表 (10) 附件3 输变电工程标准工艺应用考核评分表 (12) 附件4 输变电工程标准工艺应用考核评分表 (14) 附件5 输变电工程标准工艺应用评价汇总表 (15)
一、概述 1.1 编制目的 为了全面落实国网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的工作要求，统一施工工艺标准、规范施工工艺管理，提升本工程施工工艺水平和工程质量水平，进一步深化应用国家电网公司“标准工艺”（“一、施工工艺示范手册”；“二、施工工艺示范光盘”；“三、工艺标准库”；“四、典型施工方法”），使本工程符合应用条件的各项施工作业严格执行国网公司“标准工艺”要求。特制定本方案。 1.2编制依据 1《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015； 2《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》（国家电网基建[2011]1752号）； 3《国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》（国家电网基建〔2011〕1515号）； 4《国家电网公司关于深化“标准工艺”研究与应用工作的重点措施》（基建质量[2012]20号）； 5关于做好《国家电网公司输变电工程标准工艺》配置和应用工作的通知国家电网公司部门文件（基建质量[2011]313号）； 6《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺示范手册》、《国家电网公司输变电工程标准工艺（二）施工工艺示范光盘》、《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库（2012年版）》、《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）典型施工方法（第一辑）》； 7本工程建设单位编制的的《建设创优规划》、《建设管理纲要》。 二、“标准工艺”应用目标 本工程凡符合“标准工艺”应用条件的施工作业，应用率达到100%，“标准工艺” 的应用效果符合率100%。结合“四新” 应用开展施工工艺的创新与研究。 三、工程项目“标准工艺”应用策划组织 3.1组织机构 项目部成立了以项目经理为第一负责人的工程项目“标准工艺”应用策划管理组织机构，负责项目部有关项目“标准工艺”的策划、准备、实施。“标准工艺”应用策划小组成员将在公司指导下，在业主项目部、监理项目部的督导协调下开展工作，小组由以下成
生料酿酒工艺研究 学生姓名：方护辉指导教师：张会香，李子院 摘要：本文对生料酿酒工艺进行了研究，大米粉碎后按粮酶比加入0.3%的糖化酶，0.2%的活性干酵母和0.1％生香酵母进行发酵，结果表明，在各项指标均合格的情况下大米产酒率可达29%。 关键词：生料酿酒；大米；糖化；发酵 Technology of liquor-making with uncooked materials Student: W ANG Li-gang Teacher: LI Hai-yun, LI Zi-yuan, LIU Hong-yan Abstract :This paper with uncooked materials technology, rice after smashing in proportion to add 0.3% of saccharifying enzyme, 0.2% of active dry yeast and 0.1% of the fermented chao yeast, a nd the results show that, in all the indexes of qualified in rice wine rate can amount to 29%. Key words: Liquor-making with uncooked materials; rice; saccharification; fermentation
前言 生料酿酒是微生物利用生淀粉直接进行生长、繁殖及代谢的过程[1]。在这个过程中, 首先微生物利用自身所产的酶将生淀粉转化成葡萄糖, 提供微生物生长、繁殖所需要的能量。同时在酒化酶的作用下, 将葡萄糖转化成酒精, 排出细胞外。加水糖化发酵、蒸馏而成，其特点是采用生原料，不经蒸煮糊化，不需配糟，整个发酵过程是在液态中进行。此法具有投资省，操作简便，清洁卫生，出酒率高的特点，效益较明显。又因为在其酿造过程中不需添加稻壳等辅料，所以其酿酒废酒糟可直接作饲料——一种营养价值较高的优质饲料。在某些地区甚至出现了以生产饲料喂猪为主、产酒为辅的现象。总之，生料酿酒项目是特别适合在我国农村大力推广的项目。 生料酿酒工艺与传统发酵酒精工艺比较, 具有节约能源,提高出酒率, 操作简便, 便于工业化生产[2]。全球性的能源危机, 使生料酿酒项目的研究愈来愈迫切。 生料酿酒就是酿酒的原料不需要蒸熟，直接用生料就能把淀粉转化成糖，再转化成乙醇。只要含有淀粉的物质或含糖的物质都能转化成乙醇即食用酒精。除了大米外，其他粮食都需要粉碎。要想用生料酿出的白酒口感好，必须搭配好酿酒的原料。高粱酿酒香，但出酒少。大米出酒多，但不够暴。玉米出酒率仅次于大米。但小酒厂因没有脱胚机械，故酿出的酒就有玉米味。小麦酿出的酒适合大众口味 ,但受资源限制,大麦酿味道很好,所以搭配好酿酒原料才是关键,一般根据当地产的粮食和当地人口感适当搭配,例如:①大米(也可用碎米)80－90%,高梁10－20%(高粱需粉碎)②玉米10%,高梁 10%,小麦30%,大麦20%,大米30%。我这里所介绍的粮食搭配可提高酒质,也不是说单一的粮食就不能酿酒。 自20世纪20年代Stamberg等人提出。α-淀粉酶能水解4%～10%的小麦生淀粉以来，各国科学家在此方面做了大量的研究工作[3]。生料液态发酵法酿酒, 即原料+水+曲→发酵→蒸馏→白酒。工艺流程简单, 易操作。其实质是将原料中的生淀粉直接水解, 在糖化淀粉酶和酵母的作用下直接进行酒精发酵, 蒸馏而成。它摒弃了传统白酒高温蒸煮工艺, 出酒率提高20%，设备利用率提高30%, 吨酒耗煤降低35%, 单位成本大大降低, 是酿酒行业的一大突破[4]。 我国是世界酒文化发源地之一，具有悠久的酿酒传统工艺历史，经过历代酿酒传人的不懈努力，不断地改进和创新酿酒技术，形成了当今以生料培养大曲或小曲为糖化发酵剂，熟料酿造白酒的独特的传统生产工艺[5]。 在传统操作中，熟料工艺因浸泡及蒸料时间长, 可发酵性物质损失大。据酒精生产测定,可发酵性糖的损失随温度的升高和时间的延长而增加。在温度130e、原料颗粒直径为1.5mm、蒸煮时间30min条件下, 可发酵性物质的损失可达2.6%。生料工艺与熟料工艺相比,
煤化工工艺路线图
煤制甲醇典型工艺路线图 1、合成甲醇的化学反应方程式： （1）、主反应： C O+2H2=C H3O H+102.5K J/m o l （2）、副反应 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/mol C O+3H2=C H4+H2O+115.6K J/m o l 4C O+8H2=C4H9O H+3H2O+49.62K J/m o l C O2+H2=C O+H2O-42.9K J/m o l 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。 3、CO变换反应 C O+H2O(g)=C O2+H2（放热反应） 4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比
天然气制甲醇工艺流程图 1、合成甲醇的化学反应方程式： C H4+H2O=C H3O H+H2 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。 3、蒸汽转化反应 C H4+H2O(g)=C O+H2（强吸热反应） 4、纯氧部分氧化反应 2C H4+O2=2C O+4H2+35.6k J/m o l C H4+O2=C O2+2H2+109.45k J/m o l C H4+O2=C O2+H2O+802.3k J/m o l 5、天然气组分与甲醇合成气组分对比
传统酿酒工艺
传统酿酒工艺： （1）传统酿酒： 原料→浸泡→初蒸→焖粮→复蒸→摊凉→加曲→装箱培菌→配槽→装桶发酵→蒸馏→成品酒 酒曲 生料酿酒的特点及其工艺操作 生料酿酒，早在七八十年代曾经热过一时，但因其出酒率不高，口感不如人意而被冷落。近年来，合肥酿酒技术服务中心通过上千次的实验，终于研制出一种能解决上述两大难题的生料酒曲。经过两年多来几十家酒厂的试验，取得了较为满意的效果。一些酒厂还进入了规模化生产，充分表明了生料酿酒的先进和优越。现将有关情况介绍如下。 一、生料熟料两种酿酒工艺对比 以传统的小曲酒固态法工艺为例，其工艺流程：原料→浸泡→初蒸→焖粮→复蒸→出甑摊凉→加曲→装箱培菌→配糟→装桶发酵→蒸馏→成品酒。 生料酿酒工艺流程：生料+曲→发酵→蒸馏→成品酒。 从上述两种工艺流程对比中，即可明显看出生料酿酒工艺较之熟料酿酒工艺具有如下优点： 1、原料+水+曲后就进入发酵，省去了原料的浸泡、初蒸、焖粮、复蒸、出甑摊凉、加曲、装箱培菌、配糠等8道工序，因而节约了原料蒸煮所需燃料、人工、时间、占地面积等等。 2、生料酿酒不须要辅料，如稻壳等，从而节省了购买辅料的费用人工等。 3、按原料总量加入0.6～0.7%生料酒曲外，不需再添加任何曲药和其他添加剂如活性干酵母、糖化酶等，省去了制曲车间、购买各种添加剂的费用及繁琐的工艺操作。 4、生料酿酒出酒率和成品酒口感都大大地超过熟料酿酒工艺。比如，以酿酒技术较为先进的黑龙江普通白酒为例，原料出酒率一般为48—53%（酒度以57.5%计），最高也只能达到55—56%。 采用合肥酿酒技术服务中心研制的生料酒曲按上述工艺流程生产，玉米出酒率能达到55%（酒度以65%计），大米出酒率能达到65%，而且成品酒香味丰满、柔和、尾净、无邪杂味、无新酒贯有的糠味、酒槽味、糊味、暴辣味。有的厂家反映，采用生料酿酒技术生产的白酒，蒸馏出来后不经勾调即能达到一级质量标准。 综上所述，生料酿酒是采用边糖化、边发酵、液态发酵、液态蒸馏的全液态法生产工艺，把几千年来的传统技术的烦琐、复杂的工艺流程简化为配料、发酵、蒸馏三道工艺，因此操作简便，轻松。 二、生料酿酒酒曲的特点
数控加工中工艺路线设计原则及方法 摘要工艺设计作为数控加工工程重要的组成部分，对数控加工起着主导的作用，如果工艺设计不能安排妥当，则因此造成施工中的错误以及工作量的增加和原料的浪费等一系列问题。一套优秀的工艺设计方案是数控加工的基础。 关键词工艺设计；原则；方法 1 数控加工的工艺设计的特点[1] 1.1 工艺设计工作内容复杂而严密 一项数控加工的工艺设计工作，不仅需要工作人员具有熟练的工作经验来应对烦琐的工作内容，还需要具有可以随时处理复杂的工作带来的突发意外的能力。数控加工的内容很精确，往往数控车床加工具有鲜明的逻辑，所以大大提高了工作效率，但是这背后需要工作人员多年来的经验和应对烦琐工作的耐心。一般来讲数控加工工作效率很高，这不仅证明我国的数控加工人员有较高的专业素养和设备的优秀，也在很大程度上也反映了工艺设计工作的成功。只有在工艺设计工作时每一个实际问题都被考虑周全并在程序编辑中加入了合适正确的处理指令信息，并且在设计中不断改进和完善设计计划，才会在数控加工时大大提高工作效率。 1.2 过程烦琐并且需要经过多次合理性分析和比较 数控加工的工艺设计过程烦琐，工艺设计工作需要在车床加工前期完成，需要对零件、图纸、工具等一系列方面进行合理的分析和研究，在每一个步骤都要经过多次系统的比较最终才能确定最优设计方案，所以不难看出数据加工的工艺设计工作非常烦琐。在每一步的比较和分析中，需要工作人员丰富的专业经验和耐心。例如在零件的选择工作上，要从可能性与便利性两个角度来比较分析，不仅要选取大小性能合适的零件，还要使其组装之后整体车床工作便利，除此之外， 还要考虑到编程的灵活度，使选择的零件能够进行有效的编程工作，最后还要考虑所选择的零件是否能够达到要求的精确程度，才能保证数控车床工作的正常运行。 2 数控加工的工艺设计的原则 数据加工的工艺设计工作不仅内容烦琐，过程复杂，在设计过程中还需要遵循一定的原则来保证数控车床工作的效率。分析工艺设计要遵循的原则，就相当于掌握了工艺设计的主要要领，可以应对一般情况下的数控车床设计。保证工艺设计方案的质量，不仅能使设计方案更加简便，还能保证数据加工工作的质量和效率。
继承和发展传统酿造技术，“君明生物”已成为液态酿酒行业的中坚。在有效地吸收我国传统固态酿酒技术和液态酿酒技术的基础上，引进国际上先进的酿酒理论和工艺，“君明生物”独创的“液态酿酒新技术”在保持了“液态生料酿酒技术”出酒率高，酒糟(饲料)含蛋白质高，营养全面的同时，使所产白酒的酒质更好，口感更佳，具有：纯粮原浆，醇香浓郁，清澈透明如矿泉水，好喝不上头的特点。这一新技术投资少，见效快，效益高，风险低，产品大众化易销售，市场开发空间广阔，更适合农村、乡镇利用当地自然资源和人力资源，开创中、小型酿酒、养殖业。该技术优势明显已成农村经济发展中，快速致富的首选项目！ “君明液态酿酒及高蛋白糖化饲料生产技术”对粮食进行有效的生物深加工，使粮食的附加值成倍的增长，绿色无污染。可同时从几个行业中(如：酿酒、饲料、养殖、能源、种植等)获得可观的经济效益和社会效益。通过扩大的养殖业可为土地改良、减少板结、提高使用率提供更多的“有机肥类”，实现农村立体化养殖业、种植业的良性循环和发展。 让山更绿，水更清，民更富，造福子孙！ ★【功能卓越，物美价廉的新型酿酒设备】 科学的技术，更要依靠与其相配套的先进设备，来体现其巨大的经济效益内涵。 “君明牌”新型液态酿酒设备(又名：“饲料发生器”)，以现代液态酿酒理论为指导，采用国际食品设备加工标准，采用0Ri18Ni9Ti进口不锈钢为原料，精心设计加工而成。它具有：结构简单、合理、轻便、成本低(仅为同类产品的2/3)，生产操作简单、稳定，常温常压，运行安全可靠，经济耐用，使用寿命十年以上。设备终身保修，常年提供免费技术指导。 ★【优质瓶装品牌酒的最佳伙伴－基酒】 科学的技术，更要依靠与其相配套的先进设备，来体现其巨大的经济效益内涵。 “君明牌”新型液态酿酒设备(又名：“饲料发生器”)，以现代液态酿酒理论为指导，采用国际食品设备加工标准，采用0Ri18Ni9Ti进口不锈钢为原料，精心设计加工而成。它具有：结构简单、合理、轻便、成本低(仅为同类产品的2/3)，生产操作简单、稳定，常温常压，运行安全可靠，经济耐用，使用寿命十年以上。设备终身保修，常年提供免费技术指导。 ★【优质的高产“酒曲”，是成功的保证】 “君明生物”以现代酿酒理念为指导，以科技生物工程为手段，独家研创的“液态增香型高产酒曲”、“液态复合香型高产曲种”，是微生物超浓缩群体。具有活性强，淀粉转化率高，性能稳定，出酒率高的特点。百斤大米可以生产50%白酒95斤以上，百斤玉米可以生产50%白酒75斤以上。酒的口感好，酒质高。该酒曲用量少(0.58-0.68市斤/百斤粮)，操作简单，劳动强度低，发酵周期短(2-12天)，成本低，利润高，安全卫生，是液态生、熟料酿酒，膨化发酵酿酒等工艺最理想的发酵用曲种。由于该酒曲科技含量高，生物活性强，也成为广大液态生料酿酒厂和用户，更新换代，提升技术的理想酒曲。 “君明液态复合香型高产酒曲”同时还可以应用于米酒、涝糟、食用醋、桔杆发酵等行