教案
教学过程一、G82指令格式
直螺纹切削循环
G82 X_ Z_ R_ E_ I C_ P_ F_
参数说明：
X_ Z_ ：G90时，为螺纹切削终点坐标
G91时，为螺纹终点相对循环起点的增量
R_ E_ ：无退刀槽时，为z向和x向的螺纹收尾量，有退刀槽可省略
C ：螺纹头数，单头螺纹取0或1，可省略
P ：螺纹起点距离主轴基准脉冲点的角度
（单头螺纹p为0，可以省略，双头P为180）
F ：螺纹的导程（单头螺纹为螺距）
I: 车圆柱螺纹时，可省略,车锥螺纹时为螺纹切削起点与终点的半径之差（注意是半径差）
螺纹切削循环G82
G82走刀轨迹：
加工圆柱螺纹时的走刀轨迹如右图：（有退刀槽）
在右图中，各点的名称及取值：
A点：循环起点
Xa=螺纹大径+(2~5)
Za=距螺纹右端面（2~5）
B点：螺纹切削起点
C点：螺纹切削终点
D点：退刀点
再次加到A点（循环起点位置）
G00 X(A) Z(A); （将刀具定位到A点）
G82 X(C) Z(C) Ｆ(ｆ);（f为导程）
( 刀具从A-----B-----C-----D-----A )
1、在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的,向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速
比关系，考虑到刀具从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降为零，驱动系统必有一个过渡过程，因此沿轴向进给的加工路线长度，除保证螺纹长度外，还应增加刀具导入距离δ和导出距离δ’，δ和δ’的数值与车床拖动系统的动态特性、螺纹的螺距和精度有关。一般δ为2-5mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值；δ’一般为退刀槽宽度的一半左右，取1-3mm左右。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45°退刀收尾。
2、对刀时需要注意对刀的方法与编写程序的结合。
二、G82指令走刀轨迹
三、G82指令加工螺纹
1 螺纹切削方法
G82指令加工螺纹，属于直进刀方式。直进刀方式加工时，车刀的左右两侧刃都参加切削，存在着排屑不畅，散热不好，受力集中等问题。切削深度越深，切削阻力越大，故一般要求分次进给加工。
直进刀方式斜进刀方式
注：背吃刀量递减是因为刀具刀尖形状决定。
2 主轴转速与螺纹尺寸的计算
主轴转速： n≤1200/P-K 式中：
P是螺纹的螺距(mm)；
K是保险系数，一般取为80
大径 d=D（公称直径）
中经 d2=D2=d-0.65P
小径 d1=D1=d-1.3P
牙高 H=0.65P
注：转速的确定也跟机床的刚性、刀具和工件的材料有关。（根据本实训室的加工实践经验一般转速在600至800））
3 切削次数与背吃刀量
4 例题讲解
毛坯尺寸φ35×65，材料45
切削次数与背吃刀量解析表
背吃刀量坐标
第一刀0.8 X29.2 Z-52
第二刀0.6 X28.6 Z-52
第三刀0.4 X28.2 Z-52
第四刀0.16 X28.04 Z-52
加工程序
O0001 程序名
T0101 选择刀具
数控车床螺纹的加工方法 随着工业的发展和技术的进步，数控车床已经成为了现代制造业中不可或缺的重要设备。数控车床可以通过编程实现自动化加工，减少人工干预，提高生产效率和加工精度。而螺纹是机械加工中常见的一种形状，其加工方法也是数控车床操作中必不可少的一环。本文将介绍数控车床螺纹加工的方法和注意事项。 一、螺纹加工的基本概念 螺纹是一种螺旋形状的几何体，它具有一定的外径、内径、螺距和螺旋角度等参数。在机械加工中，将螺纹加工到零件表面上，可以起到固定和传动的作用。常见的螺纹有三角形螺纹、矩形螺纹和圆形螺纹等，其中三角形螺纹最为常见。 螺纹加工主要有两种方法：一种是内攻丝，即在孔内加工螺纹；另一种是外攻丝，即在轴上加工螺纹。在数控车床加工中，主要是外攻丝的加工方法。 二、数控车床螺纹加工的步骤 1. 确定螺纹参数 在进行螺纹加工之前，必须要先明确螺纹的参数，包括外径、内径、螺距、螺旋角度等。这些参数可以通过螺纹规等工具进行测量，也可以通过CAD软件进行计算和绘制。 2. 编写加工程序 在确定了螺纹参数之后，需要编写相应的加工程序。加工程序可以通过CAM软件进行编写，也可以手动编写。编写加工程序需要考虑
到刀具的选择、切削速度、进给速度等因素。 3. 调整机床参数 在进行螺纹加工之前，需要对数控车床的参数进行调整，包括刀具的安装、刀具的位置、工件的夹持方式等。调整好机床参数后，需要进行试切，以检查程序是否正确，切削参数是否合适。 4. 开始加工 完成了以上步骤之后，就可以开始进行螺纹加工了。数控车床可以通过自动化程序实现自动加工，也可以手动控制切削。在加工过程中，需要注意刀具的磨损情况，及时更换刀具以保证加工精度。同时还需要注意切削液的使用和切屑的清理。 5. 检查加工质量 完成螺纹加工之后，需要对加工质量进行检查。可以使用螺纹规等工具进行测量，检查螺纹的尺寸是否符合要求。同时还需要检查螺纹的表面质量和加工精度。 三、数控车床螺纹加工的注意事项 1. 确保刀具的质量 刀具是数控车床螺纹加工中最为重要的因素之一，刀具的质量直接影响到加工质量和效率。因此，在选择刀具时，一定要选择质量好、耐磨性强的刀具。 2. 控制切削参数 切削参数是影响加工效果的另一个重要因素，包括切削速度、进给速度、切削深度等。在加工过程中，需要根据具体情况调整切削参
四川省中江职业中专学校机械加工技术专业《数控车削编程与操作》精品课程 教学过程设计教案学案 《G32螺纹指令加工》项目教学设计方案 教学项目：外圆柱螺纹零件加工 授课部门：数控技术应用教研组 授课教师：醉云揽月 建设时间：2013-6-8
一、项目教学过程设计（一）项目实施计划与时间分配
（二）项目实施组织过程 为激发学生的学习兴趣，选择外圆柱螺纹零件加工作为项目进行教学，将教学内容分布在外圆柱螺纹的制作过程当中。首先让学生在课外时间收集相关资料，看一下市场上面常见外圆柱螺纹的样式、价格等……调查和计算一套螺纹的生产成本并且提出一个降低自身成本的建议，再让其讨论如何在数控机床上加工，这样学生非常有兴趣、有积极性。在项目实施之后，要注意项目的梯度，也就是说项目难度逐步增大，让学生由简入难，由浅入深。从数控加工的角度看，螺纹大小不同其加工难度也不同，涉及的数控加工知识也不一样。通过项目的实施，使学生不仅学到专业技能，还学到社会能力、方法能力和关键能力等。 1、示范项目：在让学生设计加工之前，可以先展示一些优秀作品引导和启发学生。 2、实训项目：外圆柱螺纹零件加工。 3、组建学习小组 学生自由组合成6个项目小组，然后由教师再进行调整，以互补的形式让学生合理地搭配，每组5名同学，每组设立项目组长——“项目经理”（由小组成员轮流担当），每组模拟一家加工制造企业（由各小组在项目经理的组织下自己命名），小组成员团结协作完成整个项目。 4、执行项目任务：各组在项目经理的带领下，根据客户（教师）需求，查阅资料、相互讨论、归纳分析、团结协作完成项目任务。各组将自己的加工产品，交客户（教师）评选，并对加工过程进行总结，进一步优化加工工艺，改进加工方法。 5、项目评价 项目评价采取过程性评价。评价的内容，一是对项目活动成果评价，如计划合理性，项目完成情况及产品的质量等；二是对学生项目活动中表现情况评价，如小组合作参与意识，合作精神，创新性等方面，通过评价有利于学生的全面发展。项目评价包括自我评价、小组评价和教师评价三部分： 让作为学习主体的学生通过自我评价，一方面可以介绍自己成功的经验，供他人借鉴；另一方面可发现自己的不足之处，主动弥补。小组对学生的评价其目的是激发学生合作学习的兴趣和提高协作完成一个项目任务的能力。项目教学中完成一个项目需要一个组中的所有成员的共同努力，要集所有成员的共同智慧，参与项目的实施。教师评价对课堂教学起着导向作用。学生在项目实施过程中会存在各式各样的问题，教师在评价时要指出问题的所在与解决的方法，要总结比较各组的特点，引导他们学习别人的长处来改进和提高自己的实施方
项目^一、螺纹轴类零件加工 本项目是综合运用前几个项目所学加工指令进行螺纹轴类零件加工，首先要根据图纸要求制定加工工序一一工艺卡片，然后根据工序确定需要使用的刀具，制定刀具参数表。并写出加工程序，然后输入程序，进行安装与加工，加工完成后，根据评价表打分并总结过程中产生的问题。 1.1任务书 任务单 、咨询手段
4 1.2知识链接 一、指令回顾 1、外圆/内孔粗加工循环指令G71 该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。 刀具循环路径如图所示，A 为循环 起点，A 为精加工路线起点，B 为精加工路线的终点。在程序中，给出 2A -B 之间的精加工形状，用 d 表示在指定的区域中每次进刀的切削深度，留出 U/2 和W 精加工余量。 编程格式：G71 UQd) R(e); G71 P( ns) Q( nf) U( N(ns) …; N(ns) 式中：△ d-每次吃刀深度（半径指定），不带符号，模态； e-- 退刀量，模态； ns —循环程序中第一个程序段的顺序号； nf-- 循环程序中最后一个程序段的顺序号； △ u--X 轴向精加工余量； △ W--Z 轴向精加工余量； 注意：在使用粗加工循环时，包含在顺序号 ns ?nf 之间程序段中的F 、S 、T 功 能对粗加工循环是无效的，只有在G71以前或含在G71程序段中的F 、S 、T 指令 有效 2、螺纹切削循环指令G92 咨询任课教师 △ u) W( △ w) F(f) S(s) T(t);
螺纹切削循坏G92为简单螺纹循环，该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹， 其循环 路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是 F 后续进给量改为螺距值。 指令格式为：G92 X(U) ____ Z(W) ___ R ___ F ___ ; 如图所示为螺纹切削循环图。刀具从循环起点 A 开始，按 A — B — C ^ D^A 路径进行自动循环。 图中虚线表示刀具 快速移动，实线表示按 F 指定的工作速度移动。X 、Z 为螺纹 终点的(C 点)的坐标值；U 、W 起点 坐标到终点坐标的增量值；R 为锥 螺纹起点半径与终点半径的差值，R 值正负判断方法与G90相同，圆柱 螺纹R=0时，可以省略；F 为螺距值。 螺纹切削退刀角度为45°。 3、螺纹切削多次循环指令 G76 G76螺纹切削多次循环指令较G32 G92指令简洁，在程序中只需指定一次有关 参数，则螺纹 加工过程自动进行。 指令执行过程如图所示。 G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义。 指令格式为：G76 P(m)(r)(a) △(dmi n) R(d) G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q (d ) F(f); 式中：m —精加工重复次数(1-99，该参数为模态量。 r —螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在 0.0L~9.9L 之间，系数应为0.1 的整数倍，用00~99之间的两位整数来表示，其中L 为螺距。该参数为模态量。 a —刀具角度，可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择, 用两位整数来表 示。该参数为模态量。 △ dmin —最小切深(用半径指定)，当计算循环运行的切削深度小于此 值时，切削深度固定在此值。该参数是模态的 (R)—快速移动 X | (F)―进给移动 L 十 w — ]I 亦)i*T U/2 h(R) ](R)|
班级15数控（2）班授课日期2016-10-9 授课时数 1 实习课题练习车削普通三角螺纹课题内容1、普通三角螺纹的车削加工方法 2、车削螺纹时车床的调整方法 3、螺纹量规对工件进行检验的方法。 教学目的1、清楚三角螺纹的用途，能正确选用三角形螺纹车刀并牢记装夹要点。 2、掌握三角螺纹尺寸计算方法，能按基本操作步骤对工件进行正确车削加工。 3、掌握用螺纹量规对工件进行检验的方法。 4、培养学生认真严谨的工作态度，树立安全生产意识，加强动手操作能力。 教学重点掌握正确车削三角形螺纹的方法 教学难点掌握正确车削三角螺纹的方法及对工件的检验教学方法讲授法演示法练习法指导法工件图： 实习前准备材料： A3钢零件若干 工具： 1、60°螺纹车刀、切断刀、90°45°车刀； 2、 对刀样板；3、钢尺；4、游标卡尺；5、零件图 组织教学1、在教室点人数，检查穿戴情况，集中讲解理论知识； 2、根据本班人数先定人定岗； 3、示范、讲解； 4、巡回指导、并总结容易产生的问题及注意事项。 讲解提要1、普通三角形螺纹车刀装夹； 2、CA6136车床的调整及查车床螺纹进给量调配表。 演示内容1、普通三角形螺纹车刀装夹； 2、CA6136车床的调整及查车床螺纹进给量调配表； 3、空刀练习车削普通螺纹的动作。 巡回指导内容1、指导学生安生及文明生产，杜绝发生事故； 2、随时纠正操作错误和失误。 结束指导1、总结车削螺纹方法取得的经验、存在的不足和实习纪律情况； 2、展示优秀工件。
教学环节教学内容 在教室点人数，检查穿戴情况及课前准备集中讲解理论知识（22分钟） 演示、讲授 讲授一、课题导入： 在机械制造业中，三角形螺纹应用非常广泛，下面就找同学说一下在以往的教学和实习中你所看到的三角螺纹及用途。在上次课中我们已经讲过车螺纹前对工件的准备，并对工件进行了加工，下面我们再来巩固一下上节课的内容。 二、授课内容： （一）、车螺纹前对工件应做的准备 1、螺纹大径：螺纹大径一般应车的比基本尺寸小0.2～0.4mm（约0.1P）。 2、退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。 3、倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角略小于螺纹小径。 （二）、三角形螺纹车刀选择 常用的三角螺纹车刀有高速钢和硬质合金两种材料。 高速钢车刀：采用低速车削法。 硬质合金车刀：采用高速车削法。 （三）、螺纹车刀的装夹 1、装夹车刀时，刀尖位置应对准工件中心。 2、装刀时可用样板来对刀，保证车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直。如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜。 3、刀头伸出不要过长，一般为20～25mm （约为刀杆厚度的1.5倍），以增加切削时的刚度，防止震动和扎刀。 （四）、螺纹吃刀深度计算（经验方法） 1、螺纹深度＝0.65p （0.65—系数）
车削加工 某轴类零件的模型及二维图如图1所示，对其轮廓进行加工。 图1 一、创建车削加工几何体 1．进入车削加工环境 打开零件模型，选择“开始”|“加工”命令或使用快捷键[Ctrl+Alt+M]进入加工模块。系统弹出如图2所示的“加工环境”对话框，在“要创建的CAM设置”列表框中选择“turning”模板，单击按钮，完成加工环境的初始化。 图2 2、创建加工坐标系 在资源栏中显示“工序导航器”，将光标置于“工序导航器”空白部分右键单击弹出级联菜单。级联菜单中有“程序顺序视图”、“机床视图”、“几何视图”、
“加工方法视图”等，如图3所示。在级联菜单中可以切换视图，单击“几何视图”切换到几何视图。依次单击前的“+”符号，将WORKPIECE及TURNING_WORKPIECE 展开。如图4所示 图3 图4 双击“MCS_SPINDLE”结点，系统弹出如图5所示的“MCS主轴”对话框，选择左端面的圆心以指定MCS，如图6所示。车床工作面指定ZM-XM平面，则ZM轴被定义为主轴中心，加工坐标原点被定义为编程零点。单击按钮，完成设置。
图5 图6 3、定义工件 在“工序导航器—几何”视图中双击“WORKPIECE”结点，弹出如图7所示的“工件”对话框，完成几何体的指定。其中， 图7 单击“指定部件”按钮，弹出“部件几何体”对话框，选择零件轴，如图8所示。单击按钮，完成设置。
图8 单击“指定毛坯”按钮，弹出“毛坯几何体”对话框，选择“包容圆柱体”类型，轴方向选择“+ZM”，按如图9所示设置参数，则可以指定一个长110mm，直径102mm的圆柱体作为毛坯。单击按钮，完成对零件轴毛坯的指定。 图9 4、创建部件边界 在“工序导航器—几何”视图中双击“TURNING_WORKPIECE”结点，弹出如图10所示的“车削工件”对话框。
梯形螺纹加工教案 专业：机械数控汽修专业部班级：2010级机械2班共 4 页
教学过程 一、组织教学（5分钟） 1.学生集合整队，清点学生人数，了解学生情况。 2.检查学生着装：女生要戴工作帽，工作服穿戴要求领口，袖口扎紧。 3.注意戴好防护镜 二、入门指导（10分钟） 梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。 1、螺纹的一般技术要求 （1）螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。 （2）车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。 （3）螺纹的牙形角要正确。 （4）螺纹两侧面表面粗糙度值要低。 2、梯形螺纹车刀的选择和装夹 （1）车刀的选择通常采用低速车削，一般选用高速钢车刀。 （2）车刀的装夹 ①车刀主切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm）同时应和工件轴线平行。 ②刀头的角平分线要与工件的轴线垂直。用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。如下图所示 3、工件的装夹 一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距时，可采用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固，同时使工件的一个台阶靠住卡盘平面，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。 4、车床的选择和调整 （1）挑选精度较高，磨损较少的机床 （2）正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和调整、注意控制机床主轴的轴向窜动、径向圆跳动以及丝杠轴向窜动。 （3）选用磨损较少的交换齿轮。
5、梯形螺纹的车削方法 （1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右进给车削。 （2）螺距大于4mm和精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削的方法。 ①粗车、半精车梯形螺纹时，螺纹大径留0.3mm左右余量且倒角成15o ②选用刀头宽度稍小于槽低宽度的车槽刀，粗车螺纹（每边留0.25~0.35mm左右的余量） ③用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0.1~0.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸，见下图a、b。 ④精车大径至图样要求（一般小于螺纹基本尺寸）。 ⑤选用精车梯形螺纹车刀，采用左右切削法完成螺纹加工，见上图c、d。 6、梯形螺纹的测量方法： （1）综合测量法用标准螺纹环规综合测量 （2）三针测量法这种方法是测量外螺纹中经的一种比较精密的方法。适用于测量一些精度要求较高、螺纹升角小于4o的螺纹工件。测量时把三根直径相等的量针放在螺纹相对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M，如图下所示 （3）单针测量法这种方法的特点是只需用一根量针，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的距离A。
下面通过螺纹零件的实际加工分析，阐述数控车床多头螺纹的加工步骤和方法。 一、螺纹的基本特性 在机械制造中，螺纹联接被广泛应用，例如数控车床的主轴与卡盘的联结，方刀架上螺钉对刀具的坚固，丝杠螺母的传动等。它是在圆柱或圆锥表面上沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起和沟槽，有外螺纹和内螺纹两种。按照螺纹剖面形状的不同，主要有三角螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹和矩形螺纹四种。按照螺纹的线数不同，又可分为单线螺纹和多线螺纹。在各种机械中，螺纹零件的作用主要有以下几点：一是用于连接、紧固;二是用于传递动力，改变运动形式。三角螺纹常用于连接、坚固;梯形螺纹和矩形螺纹常用于传递动力，改变运动形式。由于用途不同，它们的技术要求和加工方法也不一样。 二、加工方法 螺纹的加工，随着科学技术的发展，除采用普通机床加工外，常采用数控机床加工。这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能提高工作效率，并且能保证螺纹加工质量。数控机床加工螺纹常用G32、G92和G76三条指令。其中指令G32用于加工单行程螺纹，编程任务重，程序复杂;而采用指令G92，可以实现简单螺纹切削循环，使程序编辑大为简化，但要求工件坯料事先必须经过粗加工。指令G76，克服了指令G92的缺点，可以将工件从坯料到成品螺纹一次性加工完成。且程序简捷，可节省编程时间。 在普通车床上进行多头螺纹车削一直是一个加工难点：当第一条螺纹车成之后，需要手动进给小刀架并用百分表校正，使刀尖沿轴向精确移动一个螺距再加工第二条螺纹;或者打开挂轮箱，调整齿轮啮合相位，再依次加工其余各头螺纹。受普通车床丝杠螺距误差、挂轮箱传动误差、小拖板移动误差等多方面的影响，多头螺纹的导程和螺距难以达到很高的精度。而且，在整个加工过程中，不可避免地存在刀具磨损甚至打刀等问题，一旦换刀，新刀必须精确定位在未完成的那条螺纹线上。这一切都要求操作者具备丰富的经验和高超的技能。然而，在批量生产中，单靠操作者的个人经验和技能是不能保证生产效率和产品质量的。在制造业现代化的今天，高精度数控机床和高性能数控系统的应用使许多普通机床和传统工艺难以控制的精度变得容易实现，而且生产效率和产品质量也得到了很大程度的保证。 三、实例分析
数控车床螺纹的加工方法 摘要：螺纹加工是车床操作工必备技能。在目前的数控车床中，螺纹切削一般有G32直进式切削方法、G76斜进式切削方法，结合我院实践教学融入质量控制技术，争取加工出高精度的零件及高的合格率。 关键词：数控加工螺纹切削加工方法 一、数控加工中螺纹的主要加工方法 在目前的数控加工中，螺纹切削一般有两种方法：G32直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法不同，编程的方法不同，加工误差也不同。我们在操作使用中要仔细分析。其中指令G32用于加工单行程螺纹，编程任务重，程序复杂；指令G76克服了指令G32的缺点，可以将工件从坯料到成品螺纹一次性加工完成，且程序简捷，可节省编程时间。 1.G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，因此加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。 2.螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定；当牙顶已被削尖时，增加刀的切入量，则大径成比例减小。要根据这一特点正确对待螺纹的切入量，防止报废。 二、车削螺纹应注意的问题 1.确定车螺纹切削深度的起始位置，将中滑板刻度调到零位，开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后迅速将中滑板刻度调至零位，以便于进刀记数。 2.试切第一条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离工件端面8―10牙处，横向进刀0.05左右。开车，合上开合螺母，在工件表面车出一条螺旋线，至螺纹终止线处退出车刀，开反车把车刀退到工件右端；停车，用钢尺检查螺距是否正确。
《数控机床及应用》教案 课题 HNC-21T系统编程指令G32的应用授课：地点：数控车间 ▲知识目标 1、进一步理解螺纹切削指令G32的格式及其后续参数的含义 2、会应用G32指令对螺纹进行程序编制 ▲技能目标 1、正确熟练地使用CK6032华中数控车床 2、熟练应用试接触法进行对刀 3、会操作机床对所编螺纹程序进行加工 4、培养学生的观察、分析、动手操作的能力 ▲情感目标 1、渗透安全意识、节约意识、职业道德意识； 2、让学生在亲手做的过程中体会劳动的快乐、增加学习兴趣、树立专业信心。 重点、难点 重点：会应用G32指令对螺纹进行程序编制； 会操作机床对所编螺纹程序进行加工。 难点：对螺纹分次切削时，每次切削起点、终点的确定，矩形加工路线的拟定。 教学过程: 一任务描述 如图所示，螺纹大径外圆和退刀槽已经过加工，请编写螺纹加工程序并用塑料棒进行加工。螺距为1.5mm,切入长度（升速进刀段）3mm, 切出长度（降速退刀段）1mm，分四次切削，吃刀深依次为0.8mm,0.6mm,0.4mm，0.16mm。
螺纹编程图 二任务分析 从图中可知，这是一个圆柱螺纹，主要用对应的螺纹切削指令G32编程.。用螺纹刀进行加工。 三相关知识复习 螺纹切削指令G32 1、格式：G32X（U）_Z(W)_R_E_P_F_ 2、参数说明： X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标； U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的坐标增量； F：螺纹导程，即主轴每转一圈、刀具相对于工件的进给值； R、E：螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量;E为X向退尾量，R、E在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X正向回退，为负表示沿Z、X负向回退。使用R、E 可免用退刀槽。有退刀槽时R、E可以省略，表示不用回退功能，根据螺纹标准R一般取2倍的螺距，E取螺纹的牙型高。 P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。 螺纹车削为成型车削，且切削进给量较大，刀具强度较差，一般要求分数次进给加工。切削次数与吃刀量可查表确定。 注意事项： 1、在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段和降速退刀段，一般取1-3mm. 2、X(U)省略为圆柱螺纹切削，X(U) ，Z(W)均不省略为圆锥螺纹切削。 3、以圆柱，圆锥螺纹加工为例，其编程步骤为：G00(径向进刀)→G32(纵向车螺纹)→G00
任务六螺纹阶梯轴加工 【知识目标】 1.掌握螺纹相关的基本知识 2.掌握G32螺纹加工类指令编程格式及应用 3.掌握G92指令指令的编程格式及应用 4.掌握带螺纹的阶梯轴零件的工艺编制方法 4.掌握带螺纹的阶梯轴零件的手工编制方法 【能力目标】 1.能分析掌握带螺纹的阶梯轴零件的结构特点、特殊加工要求，理解加工技术要求 2.会分析掌握带螺纹的阶梯轴零件的工艺性能，能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡 3.能正确运用数控仿真系统软件，调试校验编写的零件程序，并虚拟加工 4.能在车间实践加工带螺纹的阶梯轴零件并实施检测 一、学习任务情景描述 如图2-6-1所示的螺纹零件，已知材料为45钢，毛坯尺寸为φ35×60。要求分析零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，并通过仿真调试优化程序，最后进行零件的加工检验。 图2-6-1 螺纹与尺寸标注 二、任务相关知识 螺纹联接是螺纹传动在实际中得到广泛的应用，螺纹零件加工是数控车削中必须掌握的基本技能之一。本任务主要讲解螺纹的类型及基本参数、螺纹的加工方法、螺纹车刀的安装、螺纹加工指令的运用、螺纹加工程序的编制、螺纹零件的检测和实际操作等方面的知识
（一）工艺知识 1. 螺纹的种类 （1）外螺纹 螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。螺旋线见图2-6-2 a。 在圆柱表面上所形成的螺纹称为圆柱螺纹，见图2-6-2 b 。 在圆锥表面上所形成的螺纹称圆锥螺纹，见图2-6-2 c 。 在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称外螺纹，见图2-6-2 b、c。 a)螺旋线 b)圆柱螺纹 c)圆锥螺纹 图2-6-2 螺纹的种类 （2）内螺纹 在内圆柱或内圆锥表面上所形成的螺纹称内螺纹，见图2-6-3。 图2-6-3 内螺纹 （3）单、多线与左右旋螺纹 沿一条螺旋线所形成的螺纹称单线螺纹，见图2-6-4a。沿两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹，该螺旋线在轴向等距分，称多线螺纹，如图2-6-4b和c所示。 顺时针旋转时旋入的螺纹称右旋螺纹，见图2-6-4a 。逆时针旋转时旋人的螺纹称左旋螺纹，见图2-6-4b 。
数控车床螺纹编程实例 数控车床螺纹编程实例 近年来随着制造业从传统制造向智能制造的转型升级，数控车床已经 成为了制造业必不可少的一种设备。而作为数控车床的关键部件之一，螺纹加工技术也日益被人们所重视。因此，在这篇文章中，本人将为 各位介绍数控车床螺纹编程实例。 一、螺纹加工的基本概念 螺纹是机械制造中常见的加工方式，它的目的是为了加工成一个或多 个长度为一定的螺旋状线条，以便用于紧固或传递运动。与传统的非 数控螺纹加工方式不同，数控车床的螺纹加工方式更加高效、精准、 可靠。数控螺纹加工技术可以广泛应用于机械、电子、航空、航天等 领域。数控螺纹加工技术的关键是编写好螺纹加工程序。 二、数控车床螺纹编程的基本方法 数控车床螺纹加工的编程方法有两种，一种是跳刀螺纹，另一种是单 刀螺纹。前者有一个弹簧机构，使刀具在两个螺纹之间自行跳动，后 者则可以实现“一刀成形”。跳刀螺纹来说，首先需要编写圆形插补程序，经过计算得到所需螺距数，并转化为螺旋线的标准公式。然后再 编写螺纹加工程序。单刀螺纹则需要编写其他程序，比如刀具半径补 偿程序、主轴旋转程序等等。
三、数控车床螺纹加工的编程实例 以G54坐标系下的一个长度为10mm、螺距为2mm、螺旋线圈数为3、外径为25mm的螺纹为例。首先需要编写以下程序： N10G90G54X0Y0S1000M3（主轴转速为1000r/min，卡盘中心为坐标 系原点） N20T3M6（选择刀具） 接下来是具体的跳刀螺纹加工程序，程序如下： N30G00X25Z5（进刀到起点） N40G02X20I-2K0F0.25R2（第一段加工，方向为右） N50G02I-2K0F0.25R2（第二段加工，方向为上） N60G02I2K0F0.25R2（第三段加工，方向为左） N70G02I2K0F0.25R2（第四段加工，方向为下） N80G02X25I-2K0F0.25R2（最后一段加工，方向为右）
教案 11 螺纹加工科目数控车床编程与课题 操作 授课时间 教课目标 教材解析 教课方法 教课设备教课资料 师生互动设计 课时安排知识1、娴熟掌握外圆、内圆车削循环的方法。 目标2、娴熟掌握端面车削循环的方法。 能力掌握一般螺纹切削循环的基本车削方法 目标 重点1、掌握外圆、内圆车削循环的方法。 2、掌握端面车削循环的方法。 难点掌握一般螺纹切削循环的基本车削方法。 讲解法、发问启示法、实例演示法 教法 学法 学生课前要先预习本节内容，课间要仔细听老师授课，课后要复习 牢固。 黑板、多媒体教课课件投影仪、电脑、 PLC 基础与实训（教师指导用书）、PLC 基础与实训（学生实训用书）教师发问：绝对坐标 (X 、Z) 学生回答：各点坐标参数以到坐标原点的距离作为参数值 教师发问：相对坐标（ U、W） 学生回答：某点的坐标参数以到别的一点的距离作为参数值 教师发问：混杂坐标（ X/Z,U/W ） 学生回答：绝对坐标和相对坐标同时使用，即在同一个程序段中，可使用X 或U,Z或W 2
教课步骤 ·导入新课 程序段是可作为一个单位来办理的、连续的字组，是数控加 工程序中的一条语句 ·教课过程及内容 一、螺纹切削G32 1、格式： G32 X（U）__Z（ W） __ F__ 2、说明： X、 Z ：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标； U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相关于螺纹切削起点的位移量； F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相关于工件的进给值； ①从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速一定保持一常数； ②在没有停止主轴的状况下，停止螺纹的切削将特别危险； 所以螺纹切削时进给保持功能无效，假如按下进给保持按键，刀 具在加工完螺纹后停止运动； ③在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能； ④在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ和降速退刀段δ′，以除掉伺服滞后造成的螺距偏差。 二、螺纹切削循环G92 1、格式： G92 X （ U） __Z（W）__ F__ ； 2、说明： X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点相关于循环起点的有向距离。 F：螺纹导程；
教案
终点的半径之差（注意是半径差） 螺纹切削循环G82 G82走刀轨迹： 加工圆柱螺纹时的走刀轨迹如右图：（有退刀槽） 在右图中，各点的名称及取值： A点：循环起点 Xa=螺纹大径+(2~5) Za=距螺纹右端面（2~5） B点：螺纹切削起点 C点：螺纹切削终点 D点：退刀点 再次加到A点（循环起点位置） G00 X(A) Z(A); （将刀具定位到A点） G82 X(C) Z(C) Ｆ(ｆ);（f为导程） ( 刀具从A-----B-----C-----D-----A ) 1、在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的,向进给应与
车床主轴的旋转保持严格的速比关系，考虑到刀具从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降为零，驱动系统必有一个过渡过程，因此沿轴向进给的加工路线长度，除保证螺纹长度外，还应增加刀具导入距离δ与导出距离δ’，δ与δ’的数值与车床拖动系统的动态特性、螺纹的螺距与精度有关。一般δ为2-5mm，对大螺距与高精度的螺纹取大值；δ’一般为退刀槽宽度的一半左右，取1-3mm左右。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45°退刀收尾。 2、对刀时需要注意对刀的方法与编写程序的结合。 二、G82指令走刀轨迹 三、G82指令加工螺纹
1 螺纹切削方法 G82指令加工螺纹，属于直进刀方式。直进刀方式加工时，车刀的左右两侧刃都参加切削，存在着排屑不畅，散热不好，受力集中等问题。切削深度越深，切削阻力越大，故一般要求分次进给加工。 直进刀方式斜进刀方式 注：背吃刀量递减是因为刀具刀尖形状决定。 2 主轴转速与螺纹尺寸的计算 主轴转速：n≤1200/P-K 式中： P是螺纹的螺距(mm)； K是保险系数，一般取为80 大径d=D（公称直径）
车工螺纹加工教案 教案标题：车工螺纹加工教案 教学目标： 1. 理解螺纹加工的基本概念和原理。 2. 掌握车工螺纹加工的基本操作技能。 3. 能够根据要求进行螺纹加工的工件设计和加工工艺规程的制定。教学重点： 1. 螺纹加工的基本概念和原理。 2. 车工螺纹加工的基本操作技能。 教学难点： 1. 螺纹加工的工件设计和加工工艺规程的制定。 教学准备： 1. 教学用车床和刀具。 2. 相关的螺纹加工工件和螺纹规格表。 3. 教学投影仪和计算机。 教学过程： 1. 导入（5分钟） - 引入螺纹加工的概念和应用领域，激发学生的学习兴趣。 2. 理论讲解（15分钟） - 介绍螺纹加工的基本概念、分类和常见的加工方法。 - 解释车工螺纹加工的原理和工艺流程。 - 引导学生理解螺纹的基本参数和表示方法。
3. 操作演示（20分钟） - 展示车工螺纹加工的基本操作技能，包括刀具的选择、刀具的安装和调整、加工速度和进给速度的控制等。 - 指导学生正确使用车床进行螺纹加工，注意安全操作和加工质量的控制。 4. 实践操作（30分钟） - 学生分组进行螺纹加工实践操作。 - 每组学生根据给定的螺纹规格表，设计并加工一个螺纹工件。 - 教师在实践操作中进行指导和纠正，确保学生的加工质量和操作技能。 5. 总结归纳（10分钟） - 学生展示自己加工的螺纹工件，并讲解加工过程和经验。 - 教师对学生的表现进行评价和总结，强调螺纹加工的重要性和应用领域。 6. 作业布置（5分钟） - 布置学生课后作业，要求学生根据给定的螺纹规格表，设计并加工一个新的螺纹工件。 - 要求学生撰写加工工艺规程，包括加工步骤、刀具选择和调整、加工参数等。教学延伸： 1. 鼓励学生参与相关的竞赛和实践活动，提升他们的螺纹加工技能和实际操作 能力。 2. 引导学生关注螺纹加工的新技术和发展趋势，培养他们的创新意识和工程实 践能力。 教学评估： 1. 教师在实践操作中对学生的加工质量和操作技能进行评价。
教学设计 《螺纹的加工》 学校：亳州技师学院 设计人：吴锋 专业：数控车床加工技术
【课题】螺纹的加工 【课时】 1 课时 【授课地点】数控实训车间 【授课班级】 16 级数控班 【教学理念】 “以能力为本位，以就业为导向”的职业教育方针，针对中等职业教育教学实 践能力和职业技能的培养，充分体现“理实一体化”项目教学法的教学模式。 【教材分析】 《数控车加工技术》是我校李大卫老师主编的校本教材，是中等职业学校机 电相关专业的一门专业课程，是数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养指 导方案的核心课程。通过本书的学习，使读者能掌握程序的编制方法和数控车 床的操作，实现产品的加工。 【学情分析】 本次课程所授学生是我校 16 级数控班学生，他们对普通车床和数控车床进行了 系统的学习，对数控车床的操作和编程有了一定的基础。 【教学目标】 知识目标：掌握G82螺纹切削循环指令的格式及刀路轨迹； 能力目标：①会用 G82螺纹切削循环编制出合理的程序，并能运用它进行生产加工；②培养学生分析问题归纳问题的思维能力和探究能力；③解 决生产中碰到的疑难问题。 情感目标：①培养学生认真、细致严谨的科学态度，培养学生自我表现的能力； ②培养学生强烈的安全操作意识； ③让学生明白高科技人才必须在生产中才能培养出来，必须积极加 入到学校的对外加工活动中去。 【重点难点】 重点： G82指令 难点： G82指令的运用 【教学方法】 《数控车床加工技术》是数控专业一门实践性非常强的专业课，本节课总的思路采用“理实一体化”的项目教学法的教学模式，同时采用“小组合作法”， 发挥学生的主观能动性，让学生主动去思考，去探求。 【课前准备】 1：设备，工具，量具 2：零件：工具图纸，完成该零件的外圆面的加工及退刀槽的加工 【教学过程】 项目流程教学内容 组织教学检查出勤，分组，检查各组上一节课零件完成情况 提问：在普通车床加工螺纹的方法和步骤？好不好加工？ 引入新课： 展示今天要完成的图纸：