搅拌器安装技术
摘要：
本文列举了搅拌器安装施工和试车中一些关键环节的施工方法和需要特殊注意的问题，在施工中请加以重视，从而提高施工进度，保证施工质量、试车安全性以及装置安全稳定、长周期运行。
关键词：搅拌器机械密封联轴器
搅拌器安装技术
1、前言：
搅拌器主要分布在200单元、300单元、400单元、500单元、600单元，其中搅拌器分布最多及尺寸最大的区域为300单元。只有掌握了其施工重点和难点的有效解决办法，才能保证施工质量，提高施工进度，为顾客提供优质工程，满意服务。
2、搅拌器的形式
我现场搅拌器形式全部为立式。
3、搅拌器安装和试车时应注意的问题
3.1 搅拌器安装
3.1.1搅拌器安装前根据搅拌容器的内部空间及搅拌轴的尺寸进行脚手架搭设,经有关部门验收合格后,进行搅拌器的安装。
3.1.2将运输到搅拌容器平台上的搅拌轴，利用吊车与吊装带将其吊入反应釜内，要求釜口法兰水平度必须保证在0.10～0.15mm，釜口法兰的水平度大小直接影响到搅拌轴
的摆动量，在搅拌容器内利用吊装带与手拉葫芦将搅拌轴接住与垂直悬挂，为了悬挂的稳定与保持一定的垂直度采用上下两层的栓挂。
3.1.3搅拌轴吊入搅拌容器内后，如果与搅拌浆叶连接的轮毂与轴是分开的，则将轮毂按照图纸的顺序将其安装到搅拌轴上。
3.1.4在安装完轮毂后，将电机支架安装完，还必须对相对结合面进行清洁和毛刺的处理，特别是密封面；并根据齿轮箱联轴节的中心到搅拌器法兰上平面的垂直距离调整好支架的高度，确保电机与齿轮箱在同一平面内。
3.1.5安装好电机支架后，将电机与齿轮箱直接吊装就位，安装图纸要求将螺栓把紧。
3.1.6在安装好电机及齿轮箱后，将事先吊入搅拌容器内的搅拌轴，利用手拉葫芦，提升穿过搅拌器连接的法兰，准备机械密封的安装。
3.2 机械密封安装
3.2.1用轻质的胶带缠住键槽位置，并用一些轻质的油或油脂涂在胶带上。
3.2.2在机械密封顶端的两螺纹孔上安装吊装环螺栓。
3.2.3在机械密封的轴套内的O形圈涂点KRYTOX润滑脂或相当油脂。
3.2.4把O形圈（406）装到机械密封底面的槽内，用多一点的油脂可以使O形圈嵌在槽内而不掉下来。对于双端面机械密封，出厂前已调试好，安装时不可随意拆机。
3.2.5小心地沿搅拌轴（105）放下密封。目测对准密封和安装法兰（129）的螺栓孔。
3.2.6继续放低密封直到密封坐在法兰上（129）。
3.2.7装上连接密封和法兰的螺栓（411）拧紧。
3.2.8除掉缠在下轴键槽处的胶带，装上键（252），通过压块（253）几拧紧螺栓（254）把可拆式联轴器（251）固定到下轴上。
3.2.9拆除齿轮箱上的盖板（27）
3.2.10均匀地旋转螺栓（193），拆除装在上轴（117）上的抛分式压块（197）及O形圈（196），直至上轴的轴端紧靠到可拆式联轴器（251）的上端面。
3.2.11装上上轴（117）与可拆式联轴器（251）之间的安装螺栓（242）弹垫（243），拧紧螺栓使上轴与可拆式联轴器连成一体。
3.2.12重新安装抛分式压块（197）及O形圈（196）到上轴上。
3.2.13均匀的地旋紧螺栓（193），通过螺栓的紧收把上轴及下轴一起提升，直至抛分式压块（197）紧靠到齿轮箱低速轴（402）的下端面，拧紧力矩参见表2
表2：螺栓（193）的拧紧力矩
把齿轮箱盖板(27)重新安装上.
3.2.14均匀的拧紧机械密封上端密封轴套处的支头螺钉(412),之后拆掉用于机械密封定位的压板(459)及螺栓(406).注意保留好此压板及螺栓以备以后拆装机械密封用。
3.2.15对于单端面机械密封，安装完毕后需要进行现场调试：先调整好弹簧比压（202 型间距10～11mm，204 型间距5～6mm），然后再通过调整静环压盖上的螺栓的松紧度（整个调整过程，实际上就是在调整静环密封面和轴的垂直度），最后如还有轻微泄漏，可通过1～2 小时的干磨合可达到排除泄漏。
3.2.16连接所有的密封润滑管线。
3.2.17安装机械密封合格后将下半部联轴节安装，将联轴
器连接完毕。
3.3测量搅拌轴的跳动
搅拌传动装置与搅拌器组装后，应保证轴密封处的轴的径向跳动量，对于填料密封应不大于0.2mm；对于机械密封应不大于0.5mm，并且用手盘动时轻巧灵活，无卡阻现象。
3.4底部轴承座的安装
搅拌轴测量合格后，对与底部有轴承的将底部的轴承安装就位，先将支撑固定三脚架安装就位，合格后安装轴瓦安装杆，再安装轴瓦、轴套，最后安装轴，搅拌传动装置与搅拌容器的安装面的连接必须紧固牢靠，轴线与安装平面垂直度为1/1000，轴下端径向摆动量不大于0.5/1000。如下图所示：
3.5浆叶安装
3.5.1浆叶从上往下安装，当在轴上安装浆叶时，按照浆
叶图纸和指导说明，确认浆叶方向与轴的旋转方向相符合；
3.5.2罐内禁固件用扭矩扳手拧紧：
搅拌器浆叶安装示意图
3.6设备的找正与找平:
搅拌器：水平度、轴的垂直度
齿轮箱的水平度，采用水准仪测量，其水平度应符合厂家要求。
3.6.1 设备找正找平合格后，应经有关人员检查，并立即作
好设备安装记录交给施工技术员；
3.7联轴器对中找正
联轴器对中应在搅拌器安装结束后进行。
根据随机技术文件确定齿轮箱与电机主轴的轴端距，其误差不得超过技术文件规定的范围。
联轴器找同心采用双表法或单表法进行，通过对电机的调整来达到同心度要求，联轴器对中数据应以随机技术资料为准，如随机技术资料无规定，则根据规范及按照联轴器种类和外径确定对中数据，记录数据。
3.8隔离液系统安装
将封液罐容器垂直放置，使密封腔中心线与罐中心线的水平距离不超过0.60~0.90m并保持罐底部高于搅拌器齿轮箱水平中心线。
3.9试车时注意的问题
3.9.1搅拌设备组装完毕后，对于刚性搅拌轴，先进行空载试运转（如有中间支承或底支承，则须让水满过支承高度），时间不少于30 分钟；然后再以水带料进行负荷试运转，使设备内达到工作压力，把水充满到工作液位的高度，运转时间不少于4 小时，且对密封、噪音、运转性能等进行全面检
查；在试运转过程中，设备应平稳，噪音不大于85dB(A)，温升小于45℃，不得有不正常的噪音和震动等不良现象。3.9.2对于柔性轴，应在充水高度为正常的最底液位上试运转，严禁在正常工作液位以下或空载运行。
3.9.3对于平衡罐的机械密封，应先加平衡罐压力并大于釜内最高使用压力0.05～0.1Mpa，运转时，机械密封腔体内密封介质温度小于80℃，轴封处泄漏应在许用之内：d≤50mm，每小时泄漏量小于3ml；d＞50mm，每小时泄漏量小于5ml。
3.9.4空载运行时，电流约为额定电流的1/3；负载运定时，电流不得超出电机额定电流，且三相负载要平衡。
4、结论：
在搅拌器的现场安装和试车过程中，上述施工关键环节中需要特殊注意施工步骤和问题是不容忽视的，应严格以各个部件安装具体说明见各个部件说明书，以及国家相应的标准规范作为施工的依据，同时针对不同的施工单元、不同的施工条件加以融会贯通，切实达到其使用要求，从而提高施工进度，保证施工质量、试车安全性以及装置安全稳定、长周期运行。
5、参考文献：
⑴浙江长城减速机有限公司《立式搅拌机安装试车技术规范》(厂家企业标准)
⑵《机械搅拌设备》HG/T 20569-94
⑶搅拌器随机资料
目次表
1、前言 (1)
2、搅拌器的形式 (1)
3、浅析搅拌器安装和试车时应注意的问题 (1)
4、结论 (9)
5、参考文献 (9)
行星搅拌机的安装、调试维护保养方法 一、行星搅拌机的概述 上海世赫双行星搅拌机分为双行星系统、行星罩、行星搅拌组件、刮壁器、料桶、双柱液压升降系统、真空系统以及机架等构成。是在消化吸收国内外先进技术的基础上加以创新改进开发的一种新型、高效混合装置。 二、行星搅拌机的安装、调试、维护保养方法 1.检查各个部件的螺丝是否有松动，并禁锢。 2.检查各部件和液压站、电控箱等有无损坏，确信完好后接通相符电源，并注 意地线可靠接地，打开总电源开关。 3.升降油缸与底座连接固定好，连接时需两边调整到水平。
4.如需加热，请正确接通料缸加热管道、准备好测温棒。 5.真空泵加工作液。 6.电源指示灯亮。（电机接线后或长期不用重新起用时都应点动式转，行星架公 转从上往下看为顺转。点动油泵电机启动按钮，调整电机转向正确（顺时针），调试时应先点动试转，确认无误时再运转！） 7.试机时，往油箱内注入VG32-VG68普通液压油（L-HL），到油位器最高线位置。 油泵公转两分钟后，降压力表开关打开，调整溢流阀，使压力表指示压力为5Mpa，然后再按上升/下降开关，让油缸上下几个行程，以排除油缸系统的空气。 8.每次搅拌启动前都应点动，检查搅拌刮壁是否异常，如有应即刻排除。 9.每次检修或更换液压件、密封件后，应将溢流阀放松刀零压，按调试步骤调 整液压压力，否则将损坏液压胶管或液压件！ 10.搅拌抽真空工作前一定要检查反应釜是否封盖平贴，料口盖是否盖严，密封 可靠。关闭密封盖上各阀接口，然后打开封盖上的真空阀门，再开启真空泵抽真空（一般为-0.06Mpa,最高-0.08Mpa），本机可以达到极限真空-0.095mpa，达到要求后关闭真空阀门，同时关真空泵。 11.真空泵在搅拌桶密封状况下方可启动运转。如反之则不能运转。泵运行前严 禁堵塞排气口。 12.定期检查各部件及轴承内的润滑油脂，及时更换干净的润滑油脂。 13.保持搅拌器的清洁。每次要停止使用或更换物料时都应清洗搅拌器与物料接 触的部分。 14.所有的清洁工作由用户按标准处理。
高效搅拌装置 （Ver.2011版） 使 用 说 明 书
高效搅拌机（立式安装） 产品特点： 1）搅拌机桨叶采用框式搅拌形式，其动力效率高。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。 2）驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴间均采用法兰联接形式联接，搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支承，具有足够的强度和刚度，并具有较高的稳定性。滑动轴承由油室内的润滑脂润滑，可确保设备长期安全可靠地运行。 二、用途 用于给水排水处理反应过程中的各种水处理药剂的溶解或原水与混凝剂的混合、反应及池内或釜内不同比重的有机或无机液体的液相搅拌混合。 三、特点 1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳； 2）占地面积小，处理量大，能耗低； 3）安装、运行、维护费用低； 4）可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。四、构造及工作过程 JBJ型桨式搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。 驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承，具有足够的强度和较高的稳定性。 搅拌机桨叶采用90度叶桨，可产生径向和环向分流，使物料与水快速充分混合，满足工艺要求。 五、主要技术参数及安装尺寸示意（见表1及图1） 注：框式搅拌机结构形式、技术参数和实际尺寸可根据客户池型、罐体尺寸和工艺要求设计。
搅拌器技术规范书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
招标编号：××××× 大连北海热电厂烟气脱硫改造工程 搅拌器技术规范书 湖南湘达环保有限公司 2011年8月
目录 第一部分技术规范 (3) 1总则 (3) 2设计条件与环境条件 (4) 3技术参数 (5) 4技术条件 (7) 5包装、运输、装卸 (15) 第二部分供货范围 (17) 1一般要求 (17) 2供货范围 (18) 第三部分技术资料及交付进度 (20) 第四部分交货进度 (23) 第五部分设备监造(检验)和性能验收试验 (24) 第六部分技术服务和设计联络 (27) 第七部分分包与外购 (30) 第八部分技术规格偏离表 (31)
第一部分技术规范 1 总则 1.1 本技术规范书适用于大连北海热电厂烟气脱硫改造工程搅拌器设备的招标，本技术规范书包括搅拌器的本体及其辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。投标方的工作范围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。投标方保证提供符合规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。本技术规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，可以认为投标方提出的产品完全满足本技术规范书的要求。投标方如对本技术规范书中的某些条文有异议，以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以本技术规范书为准。 1.4 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而产生的一些补充或修改要求，投标方将执行这个要求，具体内容由招标方、投标方双方共同商定，并且这些修改不产生合同价的变更。 1.5 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。 1.8所有的来往文件均应采用国家法定单位制。 1.9 投标方应提供高质量的设备，这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，对本供货范围中的设备成套系统内设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，包括对外采
潜水搅拌器安装技术交底 1、交底说明： 本交底说明仅限用于大唐多伦煤化工年产46万吨煤基烯烃新增污水处理站项目----生化反应池单元潜水搅拌器的安装。 2、搅拌器的技术参数 1）吊装：潜水搅拌机、起吊架、导杆各部分可以先用板车水平倒运至生化反应池南侧的空地上，然后用吊车将其吊到生化反应池池顶。如图： 北 A2411-2 A2411-1 A2411-3 A2411-4 搅拌器安装前，有关人员对搅拌器的螺栓孔尺寸验收。与之连接的设备及基础资料同步，并按要求进行检查、复测，符合要求予以验收。
2）与搅拌器连接的搅拌器法兰的验收： a.在静设备上的搅拌器法兰，表面光滑，螺栓孔内无杂物与锈蚀。 b.在静设备上的搅拌器法兰的上表面无锈蚀及划痕； c.设备内部已经清理干净； 3）搅拌器法兰的水平度偏差数值不得超过下表的规定； 表二与搅拌器连接的凸圆水平度偏差 4、搅拌器安装 1）搅拌器安装前根据搅拌器所在生化反应池的内部空间及导杆的尺寸进行脚手架搭设,经有关部门验收合格后,进行搅拌器的安装。 2）将加强筋板焊在起重架上，池顶预埋件与起重架筋板底托用螺栓连接（四个搅拌器只配了两个起重架，所以采用螺栓连接，方便将来拆卸互用。） 3）按照导杆上的底座和支撑架的位置分别在池顶部和池底部打好膨胀螺栓将导杆与池顶部和池底部分别固定。
5、浆叶安装 1.浆叶从上往下安装，当在轴上安装浆叶时，按照浆叶图纸和指导说明，确认浆 叶方向与轴的旋转方向相符合； 2.紧固件用扭矩扳手拧紧：
搅拌器浆叶安装示意图 3.设备的找正与找平: 1)搅拌器：水平度、轴的垂直度 2)箱的水平度，采用水准仪测量，其水平度应符合厂家要求。 3)设备找正找平合格后，应经有关人员检查，并立即作好设备安装记录 联轴器对中应在搅拌器安装结束后进行。 根据随机技术文件确定齿轮箱与电机主轴的轴端距，其误差不得超过技术文件规定的范围。 联轴器找同心采用双表法或单表法进行，通过对电机的调整来达到同心度要求，联轴器对中数据应以随机技术资料为准，如随机技术资料无规定，则根据规范及按照联轴器种类和外径确定对中数据，记录数据。 6、单机试运转 搅拌器试运转的步骤与常规泵相同，也分电动机单试、联轴器对中复核和搅拌器试运转三个步骤。 搅拌器采用水作为试运介质，其他准备工作与泵相同。 搅拌器在试运转前完成下列检查 1.确认搅拌器已可靠接地； 2.确认所有保护罩、盖均已安装妥当； 3.确认所有可拆件均与搅半机安装妥当；
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 搅拌机安装技术交底(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
搅拌机安装技术交底(标准版) 1、安装人员要正确佩戴和使用好个人的防护用品、用具。 2、安装前应先将场地平整夯实，垫好机座、垫牢固垫水平。 3、挖好、砌好排水沟，做到排水畅通不积水。 4、安装前应先检查好各零部件是否齐全、齿轮箱润滑油是否足够；转动部位是否润滑、活动自由灵活；安全防护装置是否可靠有效；钢丝绳磨损情况一般不大于7%；检查无隐患后方可安装。 5、应安装专用的末级开关箱，并符合“一机一闸一漏电一保险”，末级开关箱要重复接地，电阻值不大于10Ω，采用直径16MM的圆钢或镀锌管、扁铁、角钢打入地下1.5米，露出地面20厘米。 6、电源线绝缘要良好，接头、螺丝要拧紧无松动，进出线距地面1.8米必须设置套管保护。 7、采用钢管搭设双层防护棚，建筑物高度小于24米的可搭设
单层防护棚。 8、安装后要调试运转正常之后，且经过有关人员验收合格后,方可移交使用。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
2×75t/h锅炉烟气 石灰石-石膏湿法脱硫改造工程 顶进式搅拌器 技术协议书 （提供安装要求，叶轮大小，箱内挡板要求，事故浆液池直径为5米，深为4米。提供事故浆液箱搅拌器安装要求和该搅拌器防止超电流的措施） 供方: 需方: 2013年12月
顶进式搅拌器技术规范书 目录 一、总则 (1) 二、设计要求 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2搅拌器清单 (2) 三、技术要求 (2) 3.1对搅拌器性能的基本要求 (2) 3.2对电气设备的要求 (2) 四、质量保证和试验 (3) 4.1规程,规范和标准 (3) 4.2搅拌器性能保证值 (3) 4.3搅拌器的质量保证 (3) 4.4工厂试验 (3) 五、供货及工作范围 (4) 5.1供方提供的设备 (4) 5.2清洁和油漆 (4) 5.3设备标志 (4) 5.4备品备件及专用工具 (4) 5.5安装、调试现场服务及人员培训 (4) 六、包装和运输 (5) 七、技术文件 (5) 八、技术数据表 (6)
一、总则 1.0本规范书用于海安华新热电2×75t/h锅炉烟气脱硫项目。 1.1本规范书包括顶进式搅拌器的本体及其驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合规范书和现行工业标准的优质产品。 1.3如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。 1.4供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。 1.5凡在供方设计范围之内的外购件或设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。 1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。 1.7本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 1.8规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件等必须使用中英文，以中文解释为准。 二、设计要求 2.1工程概况 设备运行方式、运行条件及环境条件 项目参数备注 1、运行方式连续 2、设备运行环境条件 安装地点室外滤液池、PH调节池、事故浆液 池两个、石灰石浆液箱室外其 他室内。 厂区地形标高 大气压力101.3 kPa 多年年平均气温19.7℃ 多年极端最高气温40.0℃ 多年极端最低气温 3.0℃ 多年年平均相对湿度- 多年平均降水量25mm 多年最大冻土深度0mm 多年最大积雪深度0mm 多年平均主导风向： 地震烈度7 3、浆液分析范围
搅拌器操作维护规程 一、操作规程 1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。 4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。 5、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。 6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。 7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。 8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。 二、维护规程 1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。每运行8，000小时检查一次，每运行50，000小时大修一次。新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。 检查内容包括以下项目： （1）更换所有磨损零件 （2）检查所有螺钉连接 （3）检查油的质量和状况 （4）检查定子室中有无液体 （5）检查电缆入口和电缆状况 （6）对启动设备的功能检查
（7）对监控器进行功能检查 （8）检查旋转方向 （9）检查电气绝缘 （10）检查提升设备和导杆的间隙和磨损 （11）更换所有检查中卸下的O形环 （12）检查并清洁密封周围 2、换油操作程序 ⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉 注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。 ⑵、油排净后，拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O 形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。 ⑶、建议油量为1.0升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。
工程名称白蒲·锦绣龙湾工程施工单位南通市恒佳建筑安装工程有限公司交底部位基础及主体工序名称搅拌机安全操作技术交底 交底内容： 1.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。 2.固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。 3.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。 4.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。 5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。 6.作业前重点检查项目应符合下列要求： 1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%; 2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； 3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩； 4）齿轮箱的油质、油量符合规定。 7.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。 8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 10.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。 11．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥交底人监督交底人 接受交底人交底日期
框式搅拌器技术要求 一、采购货物规格、数量、参数及工作环境 供货方在标书中提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内 容(含减速器的型号、生产厂家)。 主要部件在厂家许可的条件下的寿命指标及单价、生产厂家、型号，这部分应在投标时单独开列，供买方在购买时参考。 设备生产厂家应具有良好信誉和丰富的制造经验 , 制造厂家应具有10年以上的该种设备 的制造资历，应提供近5年不少于3个工程且相同规格框式搅拌器成功运行业绩。 二、范围 供货商提供的框式搅拌器应包括驱动装置、传动立轴、框式搅拌叶等所有附件，每套设 备含电机防雨罩，要求材质304不锈钢； 供货商应提供安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并符合国标。 三、性能和结构 1.JBK3850搅拌器应适合于污水或污泥混合液中运转；JBK2400应适用于净水剂中运转。工 作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，保证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥的
沉淀，无死角，混合均匀度>95％。 2.供货商应通过计算确定搅拌器的输出转速。框式搅拌器需在全浸没条件下连续运行、间歇 运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行过程中须运行平稳、无振动。 3.搅拌器应能每日24小时连续运行，整机使用寿命应不低于20年。 4.搅拌器全部的载荷应支承在砼桥架上，底部设轴承支承，通过悬臂式立轴与齿轮减速电 机，并由齿轮减速电机传递扭矩。 5.若搅拌器底部没有支撑，叶轮运行时能自我纠位，确保向下力垂直，防止产生不平衡运 动。 6.供货商需保证10年搅拌叶不发生老化、开焊、表面起壳剥落、磨损、划伤等问题。 7.搅拌机叶轮及电机转向应与池型及流态相匹配，运行中即使发生反转也不会对设备造成不 良后果。 8.传动立轴通过联轴器与减速机的输出轴连接固定，传动立轴应有足够的断面尺寸承受搅拌 叶轮的所有工作转矩。 9.齿轮减速电机安装固定在桥架上，电机设计应符合IEC标准，电机额定功率必须大于实际 最大所需功率的1.5倍，F级绝缘，电源为3P，380V、50Hz，防护等级为IP65。 10.驱动减速装置应采用低噪音、高效率、密封良好的硬齿面斜齿轮减速机。减速机与电机直 联，减速机的齿轮设计应符合DIN标准，齿轮材料为合金钢，硬齿面，服务系数≥2.0，轴承额定工作寿命≥（L10）100000h，减速机的使用寿命应不低于10年。 四、防腐蚀 1、制造的框式搅拌器及成套配件的全部材料应适用于工业污水处理厂的腐蚀环境； 2、设备面漆要求为蓝色。 3、设备铭牌应适用于污水处理的腐蚀环境， 10年内不会出现锈蚀现象。 五、其它要求 1、要求厂家提供一份设备常用配件的规格型号和数量，润滑油型号及润滑标准，随设备箱 体到货。 2、投标人自行安排对项目现场及其周围环境进行踏勘，以获得由投标人自己负责的有关编 制投标文件和签署合同所需了解的全部信息，招标方将按需要为现场踏勘提供方便，但现场踏勘所发生的费用应由投标人自己承担。 3、要求质保期不低于1年，期间出现设备质量问题，厂家需在接到通知的48小时内给予 处理。
AP-8200硫铵结晶搅拌器安装使用说明书 合肥华升泵阀有限责任公司二〇〇七年七月
1．概述 目前国内己内酰胺装置副产硫铵生产工艺之间的主要差别在于中和及结晶工艺。其中以蒸发结晶技术和中和结晶反应技术最为典型，其核心设备是带底搅拌的DTB型结晶器，DTB型结晶器属于典型的晶浆内循环结晶器。由于设置了内导流筒及高效搅拌器，形成了内循环通道，内循环速率较高，可使晶浆重量密度保持在30～40%范围内，并可明显地消除高饱和度区域，使结晶器内各处的过饱和度较低且均匀，从而强化了结晶器的生产能力。除内循环通道外，DTB型结晶器还设有外循环通道，用于消除过量结晶。它的优点在于生产强度高，能生产粒度达600～1200μm的大粒结晶产品，已成为国际上连续结晶生产的主要方式。 中和结晶反应技术因重排液直接进入DTB型结晶器，不需另外增加中和系统，并省略了硫胺萃取系统，可节约大量设备投资及生产成本。因此，采用中和结晶反应技术将中和与蒸发结晶两个工艺过程结合在一个反应器内进行，充分利用中和反应热来蒸发水分，能量利用合理，流程简单，设备投资少，是目前国外己内酰胺装置副产硫铵最为先进的生产工艺之一。 AP-8200搅拌器是我公司专门研制，为巨化集团公司制药厂12万吨/年硫铵装置改造项目硫铵结晶反应器配套的搅拌设备，是该装置的核心设备，其使用效果直接影响副产硫铵的产品性能。 从提高混合效果和固-液悬浮操作效率着手，AP-8200搅拌器采用可以较小能耗获得较大排量的新型轴流式搅拌叶轮，该型叶轮的特
点是叶片的倾角和叶片的宽度是随其径向位置而变化的。 对于硫铵结晶反应器来说，不仅需要良好的混合性能，还需要对物料提供足够大的剪切，但这种剪切能力又不能对晶粒的成长造成破坏，与此同时为了及时撤除反应热，还需要搅拌釜具有尽可能高的传热能力。普通的轴向流叶轮往往就不能满足这种多方面的要求，而新型高效轴流式叶轮较平衡地考虑了混合、剪切、传热及对液体粘度的适应性。 图1. AP-8200硫铵结晶搅拌器支撑及内部流场示意图 搅拌设备大多是非标设备，其结构形式极其多样化。随着技术的进步，不断有新型高效的混合设备被研制和开发出来，对搅拌设备的改进，更是日新月异。达到同样的固-液悬浮操作效果，使用新型高效的搅拌器比传统的搅拌器可节能50%；另一方面，达到同样的混合
搅拌机施工方案 一、安装：混凝土搅拌机应根据施工组织设计的要求来确定安装位置，安装地点必须坚实平整。搅拌机应安装在坚实的地面上，用支架或支角筒架稳，不以轮胎代替支撑。移动式混凝土搅拌机安装时，要用枕木或方木垫起机架，使轮胎架空；较长时间在现场使用的搅拌机，应将轮胎卸下保管，并将轴颈(轴承)包好密封。鼓形自落式混凝土搅拌机进料口一端为适应上料时机体的偏重，可稍抬高3—5cm。搅拌机电气系统安装应合理、安全可靠，并应有良好的接地保护装置。)施工现场安装使用的搅拌机时间较长，考虑到机械的防腐要求和便于冬季施工，应搭设操作棚。操作棚应防雨、防砸。操作棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件、并不得积水。作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。 二、验收检测：料斗提升卷筒上的钢丝绳完好，不超过报废标准，且润滑良好；钢丝绳在放出最大长度后，至少预留三圈。离合器灵活、制动器可靠，各部润滑良好，运转平稳无异响。料斗保险挂钩、操作手柄保险装置、传动部位防护罩齐全有效。设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱，操作箱箱体完好，按钮开关灵活可靠。空车运转。检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常、方可作业。 三、使用：搅拌机使用前应按照“十字作业法”(调整、紧固、清洁、润滑、防腐)的要求检查离合器、制动器、钢丝绳等各系统和部位，确保运转灵敏、正常，并按规定的位置加油润滑。自落式混凝
土搅拌机应先加水，电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。待搅拌筒运转正常后方准上料，切不可装料后(负载) 启动。严禁超载和使用与搅拌机性能不符的骨料。卸料前不准无故停车，以免因过载而损坏机械。搅拌机在作业中要严防砂、石等物料落入机械运转部位；传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底都要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。向搅拌筒内加料应在运转中进行．添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。作业中，如发生故障不能继续运转时、应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。料斗升起时，严禁在下方工作或穿行，严禁将头、手伸入料斗轨道间察看或擦摸。机械运转时不准进行检修与润滑工作。操作人员必须坚守岗位，随时注意机械运转情况。若发现异常现象和不正常音响，应立即停车，并切断电源，进行检查，排除故障，经试运转确认正常后才准再用。检修托轮机构、振动机构(鼓形自落式搅拌机)时，料斗提起后要用保险链条与机架横梁固定；检修搅拌筒内叶’片或清理筒内积灰时，机外一定要设人监护；作业中机械发生故障或遇中途停电，应切断电源，并设法将拌筒内的物料清出，洗
濮阳市第二污水处理厂二期工程 潜水搅拌机XX 批准： 审核： 校核： 编制： 二零一六年六月
目录 1. 概述 (1) 2. 主要气象参数 (1) 3. 供电情况 (1) 4. 标准规范 (2) 4.1设计标准 (2) 4.2检验、验收标准 (2) 4.3试验标准 (2) 5. 采购设备清单 (3) 6. 技术要求 (3) 6.1工作环境 (3) 6.2主要技术参数 (4) 6.3技术要求 (5) 7. 主要材料 (5) 8. 供货范围 (5) 9. 试验检验 (6) 10. 资料及其它 (6) 10.1 资料 (6) 10.2 外协件 (7) 10.3 现场技术服务 (7) 10.4 性能考核试验 (8) 10.5 监造和出厂试验 (8) 10.6 包装运输的特殊技术要求 (9) 10.7设备铭牌 (9) 10.8质保期 (9) 11. 备品备件 (9) 12. 专有工具 (10) 13. 其它附件 (10)
1. 概述 1.1本规范包含对濮阳市第二污水厂处理厂二期工程潜水搅拌机的最低限度的技术要求。本规定连同订货合同书以及相关图纸等一起构成对潜水搅拌机在购买、设计、制造、检验、试验等方面的基本要求。本文件在招标方与投标方确认签字后即成为订货合同技术附件，本附件作为合同不可分割的组成部分，与合同具有同等效力。 1.2投标方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除其对潜水搅拌机的正确设计、选材、制造等以及满足规定的工艺技术要求的责任。投标方应进行合理的设计、选材、制造并提供一整套能符合规定要求的设备和材料。 1.3凡对于一个完整的可操作的系统的某些必备附属设备，而未列入本规定者也属于本规定的范围。 1.4 对“招标方”和“投标方”的定义同合同正文。 1.5如果图纸与文件技术要求冲突，或定义模糊，投标方应该立即通报招标方并澄清技术要求。 1.6设备供货方的工作包括制造、供应、现场交货、指导安装、调试、投产运行、缺陷责任期内保修及维护手册。 2. 主要气象参数 年平均气温13.3℃ 极端最高气温43.1℃ 极端最低气温-21℃ 3. 供电情况 低压：AC 380V 频率：50Hz±2% 低压系统中性点接地方式：直接接地 电源接线系统：三相五线
55、立式搅拌器维护检修规程 SHS 03061-2004
目次 1、总则 (696) 2、检修周期与内容 (696) 3、检修与质量标准 (697) 4、试车与验收 (700) 5、维护与故障处理 (700) 石油化工设备维护检修规程
1 总则 1．1主题内容与范围 1．1．1主题内容 本规程规定了立式搅拌器的检修周期和内容，检修与质 量标准，试验与验收，维护与故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于石油化工装置立式搅拌器的维护与检修， 其他装置的立式搅拌器检修时可参照执行。搅拌器的电气部 分检修维护按照SHS 06001～9-2004《电气设备维护控制规 程》执行。 1．2编写制订依据 设备技术资料 SHS 01028—2003变速机维护检修规程 GB 150__98钢制压力容器及国家关于压力容器有关的 现行标准 现行的特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察 规程、在用压力容器检验规程 SHS 03059-2004化工设备通用部件检修及质量标准 HG／T 20569-94机械搅拌设备 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表1搅拌器检修周期月 696 SHS 03061—2004立式搅拌器维护检修规程
2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1更换搅拌器填料或检查维修机械密封。 2．2．1．2检查及消除渗漏、紧固松动的螺栓。 2．2．1．3检查搅拌轴弯曲、搅拌浆叶变形、搅拌轴支撑、联轴节、底部轴承以及各部分密封情况，必要时更换零部件。 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修所有内容。 2．2．2．2换搅拌轴、搅拌浆叶、修补支撑、联轴节及机械密封。2．2．2．3检查修理变速箱，更换润滑油。 3检修与质量标准 3．1拆卸前准备 3．1．1检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原 因和部位，制定详尽的检修方案。 3．1．2熟悉装配图纸和技术资料。 3．1．3检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。 3．1．4检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸。 3．1．5按规定进行断电、排料、置换等工艺处理完毕，具 备检修条件，办理检修作业票和安全许可证后，方可施工。3．1．6按照Q／SHS 0001．3-2001《炼油化工企业安全、环境 与健康(HsE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行 危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相 关票证。 3．2拆卸与检查 3．2．1搅拌装置 697 石油化工设备维护检修规程
搅拌器安装技术
搅拌器安装技术 摘要： 本文列举了搅拌器安装施工和试车中一些关键环节的施工方法和需要特殊注意的问题，在施工中请加以重视，从而提高施工进度，保证施工质量、试车安全性以及装置安全稳定、长周期运行。关键词：搅拌器机械密封联轴器
搅拌器安装技术 1、前言： 搅拌器主要分布在200单元、300单元、400单元、500单元、600单元，其中搅拌器分布最多及尺寸最大的区域为300单元。只有掌握了其施工重点和难点的有效解决办法，才能保证施工质量，提高施工进度，为顾客提供优质工程，满意服务。 2、搅拌器的形式 我现场搅拌器形式全部为立式。 3、搅拌器安装和试车时应注意的问题 3.1 搅拌器安装
3.1.1搅拌器安装前根据搅拌容器的内部空间及搅拌轴的尺寸进行脚手架搭设,经有关部门验收合格后,进行搅拌器的安装。 3.1.2将运输到搅拌容器平台上的搅拌轴，利用吊车与吊装带将其吊入反应釜内，要求釜口法兰水平度必须保证在 0.10～0.15mm，釜口法兰的水平度大小直接影响到搅拌轴 的摆动量，在搅拌容器内利用吊装带与手拉葫芦将搅拌轴
接住与垂直悬挂，为了悬挂的稳定与保持一定的垂直度采用上下两层的栓挂。 3.1.3搅拌轴吊入搅拌容器内后，如果与搅拌浆叶连接的轮毂与轴是分开的，则将轮毂按照图纸的顺序将其安装到搅拌轴上。 3.1.4在安装完轮毂后，将电机支架安装完，还必须对相对结合面进行清洁和毛刺的处理，特别是密封面；并根据齿轮箱联轴节的中心到搅拌器法兰上平面的垂直距离调整好支架的高度，确保电机与齿轮箱在同一平面内。 3.1.5安装好电机支架后，将电机与齿轮箱直接吊装就位，安装图纸要求将螺栓把紧。 3.1.6在安装好电机及齿轮箱后，将事先吊入搅拌容器内的搅拌轴，利用手拉葫芦，提升穿过搅拌器连接的法兰，准备机械密封的安装。 3.2 机械密封安装
编号：AQ-GL-01228 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 搅拌机安全技术交底 Safety technical disclosure of mixer
搅拌机安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而 赢得市场。 1、安装人员要正确佩戴和使用好个人的防护用品、用具。 2、安装前应先将场地平整夯实，垫好机座、垫牢固垫水平。 3、挖好、砌好排水沟，做到排水畅通不积水。 4、安装前应先检查好各零部件是否齐全、齿轮箱润滑油是否足够；转动部位是否润滑、活动自由灵活；安全防护装置是否可靠有效；钢丝绳磨损情况一般不大于7%；检查无隐患后方可安装。 5、应安装专用的末级开关箱，并符合“一机一闸一漏电一保险”，末级开关箱要重复接地，电阻值不大于10Ω，采用直径16MM的圆钢或镀锌管、扁铁、角钢打入地下1.5米，露出地面20厘米。 6、电源线绝缘要良好，接头、螺丝要拧紧无松动，进出线距地面1.8米必须设置套管保护。 7、采用钢管搭设双层防护棚，建筑物高度小于24米的可搭设单层防护棚。
8、安装后要调试运转正常之后，且经过有关人员验收合格后,方可移交使用。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
1内容与适用范围 1.1 本标准规定了搅拌机的技术要求，试验方法和检验规则等。 1.2 本标准适用于输入功率不大于750W，一次加工量不大于1.5kg食物的单功能或多功能搅拌机。 1.3 非电动搅拌机（如F01、F02），该标准的部份内容适用。 1.4 *** 2& 4.9~4.25的内容榨汁机、绞肉机可等效才用*** 1.5 客户有特殊要求的依客户要求为准。 1.6 该标准部份内容限于公司硬件条件（如测试设备），在本公司不做测试，但送实验室或商检局进行型式测试。在此列出，仅供技术人员、质量检验人员参考。 2名词解释 2.1 搅拌机 能完成2.2~2.4条规定的一种或多种功能，以及具有类似的食品加工功能的器具。 2.2 搅打 混入气体（如打蛋白、奶油） 2.3 搅拌 均匀混合并混入气体（如拌蛋糕糊） 2.4 打浆 固体和液体一起搅打，并将固体打碎（如打豆浆） 2.5 额定电压Rated Votage 制造厂验器具规定的电压。 2.6 额定电压范围rated votage range 制造厂给器具规定的电压范围，用上、下限表示。 2.7 工作电压working voltage 当器具在其额定电压和正常使用条件下工作时，所考虑的零件能承受的最高电压（在考虑工作电压时，电源上瞬变电压的影响可忽略不计）。 2.8 额定输入功率rated input power 制造厂给器具规定的，在充分发热条件下或在正常负载下和正常工作温度下的输入功率。 2.9 额定电流rated current 器具在额定电压和正常负载下运行时测得的电流。 2.10 额定频率rated frequency 制造厂给器具规定的频率。 2.11 额定频率范围rated frequency range 制造厂给器具规定的频率范围，用上、下限表示。 2.12 额定液容量rated capacity 具有液体容器的器具，其所设计的液体容量。
一、搅拌机的使用及操作规程 1、设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标 符合规定并经验收合格后方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌机也应调试合格后方可使用。操作员必须经过专门培训方可上岗操作。 2、作业前的检查： （1）、每班操作人员在启动机器之前应对整个机器作相应的检查。 （2）检查配料机各料斗是否还存有骨料；平皮带、斜皮带以及清扫器是否正常；（料斗式的检查钢丝绳、轨道及钢轮是 否有异常）。 （3）检查斜皮带底部基坑或料斗基坑是否积水； （4）检查气动部分油水分离器（气动三连体）是否存水、油杯中是否缺油； （5）检查空压机油是否在正常范围内、并手动对储气罐进行放水； （6）检查主机部分有无异常，搅拌罐内有无存料，搅拌臂是否完好； （7）检查主机减速机润滑油是否足够； （8）检查主机电动油泵，缺油时及时补充00#锂基脂； （9）检查各粉料软连接部分有无漏料情况。 3、作业前通电开机检查：
（1）检查电源是否正常（一般为370V~400V）； （2）检查各摄像头工作是否正常； （3）开启空压机，检查气动部件及管路有无漏气现象； （4）开启主机，检查有无其他异响； （5）开启皮带机，检查平皮带和斜皮带运转是否正常；料斗式搅拌机检查料斗升降情况，以及各限位开关工作是否正 常； （6）检查主机卸料门和配料机各卸料门是否开关灵活。 （7）在以上各项检查都正常后方可正式作业。 4、作业中的注意事项： （1）主机启动后严禁将头或手伸入主机罐内察看、探摸；严禁各皮带机运转时对其维修或清理杂物； （2）作业中主机出现卡死或跳闸现象时严禁直接再启动（应人工清理主机内物料后方可再次启动，以免烧毁电动机和交 流接触器）； （3）在作业中机器发生故障应停机检查，必要时关闭电源。 （4）操作中如发现电压不正常应立即关闭电源，待电压恢复正常后方可继续作业。 5、作业后的注意事项： （1）作业后要对搅拌机进行认真清洗（包括主机罐内、卸料口、斜皮带导砂槽、主机除尘器、通气口、粉料口连接部位）； （2）如需对搅拌机外的清洗，必须关闭电源，穿好绝缘鞋。冲
搅拌器安装施工方案文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
搅拌器安装施工方案发行版本：A 受控本：√ 修改码：O 非受控本： 编号：发放编号： 印数：持有人： 批准： 审核： 编制： XXXXXXXX项目部 二○○四年十二月二十一日 目录
一、编制依据 1、施工图纸 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 3、搅拌器安装相关资料 二、编制说明 根据施工图纸的要求，在储罐顶部需要安装搅拌器，搅拌器安装在钢结构框架上，不与储罐顶部直接接触，搅拌器本体的重量由钢结构框架来承担，搅拌器由电机、搅拌器底座、搅拌轴以及搅拌叶片组成。由于搅拌器的说明书未收到，因此该方案中的个别施工参数未定，待搅拌器说明书到后，在施工时严格按照搅拌器说明书中要求的参数进行施工，搅拌器的安装精度要求高，施工难度大。特编制此作业指导书，用于指导搅拌器的安装和试车。 三、施工步骤 1、搅拌器安装施工顺序
2、检验及保管 (1)、交付安装的搅拌器及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 (2)、搅拌器开箱检验应由业主有关部门组织和施工项目部、器材办、专责技术员、钳工的共同参加下进行。对照装箱单及图样，检查及清点以下内容，并填写“设备开箱检验记录”。 1)、箱号、箱数及包装情况； 2)、设备名称、类别、型号及规格； 3)、设备外形尺寸； 4)、设备内件及附件的规格、尺寸及数量； 5)、设备表面损坏、变形及锈蚀状况。 (3)、在安装之前，对已开箱检验过的搅拌器及零部件要妥善存放和保管。 3、吊装就位 (1)、搅拌器安装之前，支撑搅拌器的钢结构必须安装完毕，并且符合相应的施工图纸和规范要求； (2)、搅拌器的安装在储罐安装完毕、试压合格后进行； (3)、搅拌器安装时，采用吊车进行吊装就位； (4)、吊装前，应仔细检查绳具和工具，对吊点位置采用一定的保护。 (5)、吊装时，应保持平稳，不得与钢结构框架等相碰。
高速紧凑型搅拌器技术规范 ★潜水搅拌器保证的工艺要求 所有搅拌器应确保水池中的介质搅拌均匀，不发生沉淀，应形成平均流速0.3m/s。作为设备制造商，应对在水池平均流速在0.3m/s时的水池阻力和搅拌器推力进行计算，提供设备的详细选型报告。该报告至少包括：型号规格、数量、额定推力、合计推力、工艺要求推力以及制造商对水平流速不小于0.3m/s的完全保证等。 潜水搅拌器的设计 搅拌器能处理原水和污水。搅拌器可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。滑行杆支架作应为搅拌器整体部件之一。搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架可承受搅拌器形成的推力。搅拌器、附件和电缆可在20米水深持续潜水运行，不会发生泄漏。 构造 每台设备应为潜水型封闭式连接整体设计。设备所有的组件包括电机可在水下连续运转。与液体接触的设备主要构件应是不锈钢 AISI 304或更好的材质。所有外露的螺母、螺栓、垫片均应为不锈钢AISI316。油室盖应是耐腐蚀合成材料。需要防水密封的临界接触面应是机械加工，并嵌入两组腈或氟化橡胶O-型圈，两个面上的橡胶O型圈及O型圈接触的四个侧面不需要精确的扭矩限制。不使用需要一定扭矩才能达到压紧效果的形式，也不使用需要一定的矩形截面垫片及密封复合物。 冷却系统 电机能被周围搅拌介质充分冷却。 电缆入口密封 电缆接线室应是一个带固定板的完整部件。电缆入口处有两套弹性衬套，保证防水和潜水密封。不采用单一的密封系。电缆入口包含两个圆柱型弹性衬套。每个衬套带垫圈和一个套圈，它们有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管应是用两个不锈钢螺丝拧进电缆接线室。不利用扭矩作旋转密封，而应是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套。接线室和电机室被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过设备顶