硫化机液压设备用电机系统的节能改造方案
一、轮胎行业硫化机液压设备及驱动电机的现状及问题点
1、硫化机液压设备运行工艺：
在一个硫化周期，硫化机液压系统动作，硫化机液压站就动作，电机运行，所有的液压系统动作完成后电机空载运行2分钟停止，目的给液压油降温。
液压泵采用的是负载敏感变量柱塞泵，可以根据设备不同的运行负载大小自动调节输出油压，达到节能的目的。硫化机开合模动作采用的是比例阀控制，配合位移传感器，进行快慢速段的速度控制，并且实现快慢速切换的柔和性，减少切换冲击，实现开合模动作的平稳性。机械手动作控制回路中的快速阀与平衡阀，可以实现准确定位。加压回路中设计分流集流阀，保证两个加压油缸动作的一致性。系统有油位与油温检测传感器，当出现液压低报警时，液压系统报警并停止运行，硫化机进行正硫化机时，液压系统进行空负载冷却循环，冷却2分钟。硫化机增压与补压采用的气动增压泵，加压初始油泵工作，当加压压力高于80bar 时，增压泵同时工作，达到系统压力125bar时，液压泵停止工作，增压泵继续工作，达到设定值时停止工作，当压力低于设定值时，增压泵工作补充压力。2、硫化机液压设备的工作现状：
1）、传统的轮胎硫化机液压系统，在整个运行阶段，如合模、硫化、开模等过程中需要不同的压力和流量。当需要超过给定的流量及压力时，会由溢流阀或比例阀来调整压力流量，即高压溢流，其所造成的能量损失很大。
2）、硫化机液压站因工作频繁起停，启动电流很大，导致接触器(软启动)频繁损毁，电机频繁烧毁，误工误产，设备损失，造成企业运行成本增加。
3）同时机械冲击和噪声都较大，机械配件寿命相对减少，维护成本较高。4）节能减排的压力很大。液压站电机工作需要不停的负载及空载交替运行，普通三相异步电机耗能很大，不符合环保节能要求。
二、开关磁阻电机的特性和节电原理
开关磁阻电机伺服驱动系统是由开关磁阻电机本体及其控制系统两大部分组成，是全球范围内最新一代高效电机调速系统，兼具直流、交流两类调速系统的优点，是继变频调速系统、无刷直流电动机调速系统之后发展起来的最新一代无级调速系统，是集现代微电子技术、数字技术、电力电子技术、红外光电技术及现代电磁理论、设计和制作技术一体的光、机、电一体化高新技术。具有以下优点：
1、与现有液压系统电机相比具有显著的节能、降耗特点，节能效果能达到40%。
开关磁阻电机伺服驱动系统可以根据不同阶段的压力、流量要求，通过调整开关磁阻伺服电机的转速，控制齿轮泵压力和流量输出，使溢流量很少或没有溢流量，从而实现节能控制。同时有效降低了液压系统的发热量，这就减少了冷却器的冷却面积和冷却水的使用量，节能的同时达到了降耗的效果。与现有使用比例阀、比例泵的硫化机液压系统相比，开关磁阻电机伺服驱动系统使用的是齿轮泵，对油液的清洁度要求较低，可以延长液压介质的使用时间，降低了液压介质的消耗。
2、开关磁阻电机伺服系统是无级调速，可以频繁带载启停及正反向转换运行，可以轻松的低转速带载启动，能适应液压系统快慢速、高低压快速运转及启停切换的工况，运行动作柔和，噪音低。
3、开关磁阻伺服电动机结构简单、可靠，适用于低速、中速、高速各种速度的运转，特别适合硫化机的冲击负载性能要求。其突出的优点是转子上没有任何形式的绕组，因此不会有鼠笼感应电机制造过程中铸造不良和使用过程中的断条等问题，所以极少出现电机烧毁现象，且缺相或过负载时不会损坏电机，开关磁阻电机当出现电源缺相、任一相出现故障时，只会引起电机输出功率减小，但仍然可以运行；当超过额定负载120%以上时，只会引起转速降低，不会烧毁电机和控制器，避免造成直接经济损失。
4、起动转矩大，起动电流小，对电网冲击极小，真正的软启停功能，且是闭环控制，有效减少电机的空转损耗。运行过程中，无需无功补偿和平衡就能充分保障电压质量，对输配电线路、升降压变压器、配电变压器、用户电力负荷等各个功能设备的性能发挥都有极佳的帮助作用，极大地提高了电力系统运行的稳定性和安全性，节约了上游设备的运行费用，对充分发挥包括用户端的经济效益，具有很大作用。
6、开关磁阻电机伺服驱动系统具有完善的过载、过流、过压、欠压、短路、接地等保护功能，高可靠性。通过整套系统，对液压系统实现完全智能化控制，实现硫化机液压站的压力、速度和位置的数字化控制。
三、开关磁阻电机用于硫化机液压设备的基本方案
1、改造过程
保持原控制系统电路不变，将硫化机液压站的电机系统替换成开关磁阻电机伺服驱动系统，此系统结合PLC给定的启停信号直接控制电机启停，同时把液压站的压力信号接到开关磁阻电机控制器模拟量的端口，做成压力信号反馈闭环控制，通过压力信号控制开关磁阻电机的转速，从而使油压稳定在设定值波动范围内，进行恒压控制，反馈压力与设定压力经过控制器的比较运算，进行同步输出，从而调整电机转速，使油压稳定在设定压力上。
2、工作过程
PLC发出启动信号后，开关磁阻电机伺服驱动系统启动，液压站压力迅速上升达到设定值，给液压装置提供液压开模或合模动力；当开模合模动作完成后，压力传感器电压（也可以是电流）输出减少，开关磁阻电机转速降低，电机低速运转，此时液压站压力保持在设定值；当液压装置开始动作时，液压站流量增大压力降低，压力传感器电压（或电流）输出增大，开关磁阻电机转速迅速运转，给液压站提供所需压力；如此反复，当一个周期结束后PLC给出停止信号时，开关磁阻电机伺服系统停止，处于待机状态，等待下一个工作周期开始。
四、改造后性能和节电预测
改造效果
1）改造后的硫化机液压系统，开关磁阻伺服电机驱动系统在进行压力控制的同时，引入流量控制信号，限制压力控制调节器的速度指令输出，达到流量的自如控制，使得运行过程非常平滑，整体系统运行非常稳定可靠。
2）无阀控制，压力闭环的柔性调节输出，无溢流损失，无节流损耗，油缸、阀门、管道无冲击，操作数字化，安全节能。
3）维护成本降低。工作稳定可靠，生产过程中无故障停机及器件损坏，故无需停机更换损毁的接触器（或软启动）及其他备品备件，仅在停机检修时进行除尘、紧固螺丝等常规保养工作，节约人力资源及备件费用，同时保证生产的连续性，提高产量。
4）降低冲击，延长机械配件和电机使用寿命，减少备品备件等采购成本。设备频繁的直接启动或停止都会产生强大机械冲击，造成机械配件的损耗过快甚至损坏，普通三相电机会因6-10倍启动电流冲击，造成线圈老化进而寿命缩短、烧毁。而开关磁阻电机软起和软停的功能，就能保证设备在启停的过程中工作平稳，而当液压站在无液压输出时，电机低速运转也降低了设备机械磨损等，从而做到了降低机械冲击，延长机械配件和电机使用寿命、减少备品备件的采购成本等。
5）节能。开关磁阻电机驱动系统与变频器电机驱动系统相比，在节能领域具有无可比拟的优势，已被众多行业的实际应用证明。在工业节能里面，开关磁阻电机驱动系统是真正意义上的一款高效高节能电机。在我们所做的工业节能对比方面，开关磁阻电机驱动系统在相同的环境和设备，用同样的功率，时间进行电能使用量的对比，开关磁阻电机驱动系统的节能效果平均要比变频器系统高10%以上。因此，在相同条件下，如果变频器系统节能，则开关磁阻电机驱动系统就更节能。下面，我们以某公司用变频器在液压硫化机上做的节能效果来预测一下开关磁阻电机驱动系统的节能效果。
在设备改造之前，对该液压站装电表统计计算单条轮胎的电能成本；根据电表计量电能成本统计可以看出，使用变频器还有很大的节能空间：
精元液压硫化机与HF硫化机电能单耗比较
注：
①精元硫化机F01-F05泵站启用37kW及22kW电机各1台。
②安装的单相电能表约有0.02kWh的初始值，造成第1次值较大。
③计算消耗电能数值：单相电能表读值×3×20（100:5互感器）。
由表1统计结果可以算出精元液压硫化机F01-F05在未改造前每条胎平均电能消耗为：
H单耗=（0.364+0.293+0.293+0.284）÷4 = 0.3085元
表2 精元液压硫化机电能单耗比较
注：
①精元硫化机F01-F05泵站启用37kW及22kW电机各1台。
②安装的单相电能表约有0.02kWh的初始值，造成第1次值较大。
③计算消耗电能数值：单相电能表读值×3×20（100:5互感器）。
根据表2统计，变频改造后每条胎的电能消耗为：H单耗= 0.19 元
即：生产每条轮胎节省 S单省= 0.3085 –0.19 = 0.1185 元
每天生产轮胎数量为：天产量= C产量×B班次= 300 ×3= 900 条
每月节省S月= S单省×天产量×月天数= 0.1185 ×900 ×30= 3199.5元
1年按照300天连续生产时间，1天3班，每班产量300条胎，即,1年内节省电费即可收回改造费用。
现在山东某轮胎企业的电机所用的是普通三相异步机，电机功率为30KW,电机额定转速为1470r/min,只有软启动，不能调速，启动电流达到164-180A，是需要带载启动，因为要进行恒压控制，控制油温及油量的输出，导致耗能非常高。而开关磁阻电机伺服驱动系统通过调节电机的转速来进行压力及油量输出的控制，根据设备需要的扭矩大小，从供给端提供多大的电流，空载时电流很小，空载损耗很小，非常节能。
通过测算，如果用开关磁阻电机伺服驱动系统，十个月便收回节能改造费用。
五、改造周期
安装调试大约2个小时。
六、结论
改造后的硫化机液压系统，由于采用了流量和压力的双闭环控制，电机转速和转矩可以快速调整，从而实现对油泵的流量和压力输出联系精确控制，因此在节能、降噪及提高液压硫化机运动平稳性方面有明显的优势,将会在液压硫化机中
得到广泛的应用。
应用开关磁阻电机及其驱动系统后，不仅可以达到综合节电20%-30%的效果，带来经济方面的好处，还可以使电动机增加效率，降低使用变压器容量，开关磁阻电机稳定可靠，是一款免维护电机，具有完善的过流、过欠压、过载、缺相保护，一般不会出现电机烧毁的现象，而且在设备运行过程中，根据电机的负荷自动调节转速，减少设备机械磨损，延长设备使用寿命，降低维护工作量和维护费用，所以隐含的经济效益也是不容忽视的。能够为企业实现节能减排的目标，减少生产成本，提高生产效益，增大企业的竞争力。
电动机系统节能技术 电动机系统节能技术概述 电动机节能概念： 主要包括更新淘汰低效电动机及高耗电设备；节能电动机概念和技术，合理匹配电动机系统，提高电动机效率；以先进的电力电子技术传动方式改造传统的机械方式，实现被拖动装置控制和设备制造；推广软启动装置、无功补偿装置、计算机自动控制系统技术、优化电动机系统的运行和控制。 高效电动机： 高效电动机（YX、YX 等系列）通常指高效率三相异步电动机。效率水平能达到或超过电动机能效国家标准（GB18613-2002）所规定的节能评价值的电动机。 电动机能效国家标准： 电动机能效国家标准是“中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值”，国标号为GB18613-2002。由国家质量监督检验检疫总局于2002年1月10日发布，2002年8月1日实施。能效限定值是电动机最低效率允许值，是强制性指标；节能评价值是高效电动机的认
定值，是推荐性指标。 高效电动机节能效果： 高效电动机与普通电动机相比，优化了总体设计，选用了高质量的铜绕组和硅钢片，降低了各种损耗，损耗下降了20%-30%，效率提高2%-7%；投资回收期一般为1-2年，有的短至几个月。 （54）YX2型高效节能电动机 为了节约能源和保证企业的连续安全生产，要求企业装有的电动机均应处于合理、经济运行状态，即电动机在运行中要有高的效率和功率因数，且使用寿命长，性能良好，安全可靠。 但实际运行中的电动机等设备，绝大多数不能满足上述要求。以我油田采油三厂为例，在增压注水系统中运行的电动机，绝大多数存在着匹配不合理、选用电动机容量裕度过大等问题，便“大马拉小车”的现象十分突出，造成电能大量浪费。其原因既有电机设计，制造方面的问题，又有以往在电动机的选用上，忽视了设备的运行经济指标，使电动机的运行效率和功率因数偏低所致。为了改变这一状况，现积极采用高效节能电动机。下面以南阳防爆电机厂新开发设计的
老旧小区节能改造施工 组织设计 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
2014 年XXXX市老旧住宅小区综合 整治工程施工（第二十标段） 施 工 组 织 设 计 目录 第一章、编制依据及原则 1、编制依据 2、技术规范 3、XXXX市文明施工管理规定。 4、本企业质量、环境、安全体制运行机制 5、编制原则 6、编制目的 第二章、工程概况 1、工程概况
2、施工内容 3、注意事项 第三章、施工目标 1、质量目标 2、工期目标 3、安全施工目标 4、环境保护目标 第四章、施工准备 1、施工用路及交通导行 2、临时设施 3、临时用电 4、临时用水 5、生产准备 6、技术准备 7、人员准备 8、机械准备 9、材料准备 第五章、主要施工方案 1、道路及管网工程 2、门窗更换工程 3、节能改造工程 4、屋面工程
5、装饰装修工程 第六章、冬、雨期施工措施 第七章、质量目标和质量保证措施 第八章、安全防护及文明施工管理措施 第九章、环境保护措施 第十章、成本降低措施 第十一章、资料管理保证体系 第十二章、工程进度与计划保障措施 第十三章、履约保证措施 第十四章、成品保护及工程质量回访、保修制度 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：临时用地表 附表六：施工平面布置图 第一章编制依据及原则 1、编制依据 招标单位提供2014XXXX市老旧住宅小区综合整治工程项目施工招标文件。 宿舍楼施工图纸及清单。 招标公司组织的现场勘察和交底答疑。
空调节能改造方案 1
深圳市碳战军团投资技术有限公司 开平威尔逊酒店 中央空调节能改造方案 草稿完成日期：二〇一 〇年六月十七日 文档编号：开平威尔逊酒店中央 空调节能改造方案1 作者： 卓毅
目录 第1章中央空调系统概况....................................................................................................................... . (3) 第2章威尔逊酒店中央空调原系统分析........................................................................................................................ 3 第3章中央空调系统节能改造的具体方案 (4) 3.1中央空调系统的运行参数.............................................................................................................. . (4) 3.2空调水泵变频改造方案.............................................................................................................. .. (4) 3.2.1 控制原 理............................................................................................................. (4)
电机系统节能改造 一、概述 电机是一种应用量大、使用范围广的高耗能动力设备。据统计，我国的总装机容量约为4亿千瓦，年耗电量约为6000亿kwh，约占工业用电的70—80%。我国以中小型电机为主，约占80%，而中小型电机耗损的电量却占总损耗量的90%。电机在我国的实际应用中，同国外相比差距很大，机组效率为75%，比国外低10%；系统运行效率为30—40%，比国际先进水平低20—30%。因此在我国中小型电机具有极大的节能潜力，推行电机节能势在必行。 由于异步电机结构简单、制造方便、价格低廉、坚固耐用、运行可靠，可用于恶劣的环境等优点，在工农业生产中得到了广泛的应用。特别是对各行各业的泵类和风机的拖动上非彼莫属，因此，拖动泵类和风机的电机节能工作倍受重视。 随着科学技术的飞速发展，特别是电力电子技术、微电子技术、自动控制技术的高度发展和应用使变频器的节能效果更为显著。它不但能实现无级调速，而且在负载不同时，始终高效运行，有良好的动态特性，能实现高性能、高可靠性、高精度的自动控制。相对于其它调速方式（如：降压调速、变极调速、滑差调速、交流串级调速等），变频调速性能稳定、调速范围广、效率高，随着现代控制理论和电力电子技术的发展，交流变频调速技术日臻完善，它已成为交流电机调速的最新潮流。变频调速装置（变频器）已在工业领域得到广泛应用。 使用变频器调速信号传递快、控制系统时滞小、反应灵敏、调节系统控制精度高、使用方便、有利于提高产量、保证质量、降低生产成本，因而使用变频器是厂、矿企业节能降耗的首选产品。 变频电机节电器是一种革命性的新一代电机专用控制产品，基于微处
理器数字控制技术，通过其内置的专用节电优化控制软件，动态调整电机运行工程中的电压和电流，在不改变电机转速的条件下，保证电机的输出转矩与负荷需求精确匹配，从而有效避免电机因出力过度造成的电能浪费。 交流电动机是当前应用最广泛的电机，约占各类电动机总数的85%，它具有结构简单、价廉、不需维护等优点，但它的弱点是调速困难，因而在许多应用场合受到限制或借助机械方式来实现调速。 变频器就负载类型而言主要有两方面的典型应用：1、恒转矩应用；2、变转矩应用。就应用的目的而言主要有：1、以改进工艺为主要目的，确保工艺过程中的最佳转速、不同负载下的最佳转速以及准确定位等。以其优良的调速性能，提高生产率、提高产品质量、提高舒适性，使设备合理化，适应或改善环境等。2、以节能为主要目的——以流量或压力需要调节的风机、泵类机械的转速控制来实现节能，改造效果非常显著。 二、变频调速的原理 在企业所使用的耗电设备中风机、水泵、空压机、液压油泵、循环泵等电机类负载占绝大多数。由受到技术条件限制，这类负载的流量、压力或风量控制系统几乎全部是阀控系统，即电机由额定转速驱动运转，系统提供的流量、压力或风量恒定，当设备工作需求发生变化时，由设在出口端的溢流、溢压阀或比例调节来调节负载流量、压力或风量、从而满足设备工况变化的需要。而经溢流溢压阀或比例调节阀溢流溢压后，会释放大量的能量，这部分耗散的能量实际上是电机从电网吸收能量中的一部分，造成了电能极大的浪费。从这类负载的工作特性可知，其电机功率与转速立方成正比，而转速又与频率成正比。如果我们改变电机的工作方式，让它不总是在额定工作频率下运转，而是改由变频调整控制系统进行启停控制和调整运行，则其转速就可以在0~2900r/min的范围内连续可调，即输出的流量、压力或风量也随之可在0~100%范围内连续可调，使之与负载的
节能设计方案 \
目录 一、企业电机能效提升项目介绍 (3) 1、电机能效提升计划政策背景 (3) 2、电机能效提升的相关政策文件 (4) 二、高效电机简介 (4) 三、高效电机节能设计方案 (6) 1、项目概况 (6) 2、电机改造方案设计 (6) 3、节能效益分析 (6) 4、投资回收期 (8)
一、企业电机能效提升项目介绍 1、电机能效提升计划政策背景 为贯彻落实工信部、质检总局《电机能效提升计划（2013-2015 年）》（工信部联节〔2013〕226 号），加快推进工业节能降耗，促进工业转型升级和绿色发展，全面提升我省电机能效水平，帮助企业快淘汰低效电机，节能降耗。 推广高效电机：加强政策引导和能评审查，加强电机能效标识备案管理，确保新增电机产品全部达到高效电机能效标准，引导现有电机企业逐步转型生产高效电机。 淘汰低效电机：充分运用行政、市场、经济等手段，推动落后低效电机逐步退出应用市场。 实施电机系统节能技术改造：引导支持企业优先选用高效电机替换低效电机，采用先进技术对电机与拖动设备进行匹配性改造。 省安排专项资金采取以奖代补方式支持，按100 元/千瓦的补贴标准，鼓励各地安排资金配套，佛山按50 元/千瓦配套补贴，对采用合同能源管理模式开展电机系统节能改造，由节能服务公司申领改造补贴。 获得电机系统节能改造补贴的企业，不影响其申请和享受国家和省其他节能资金项目。 更换后的低压电机必须符合GB18613-2012标准的能效等级2级及以上高效电机。 更换后的高压三相异步电机效率保证值不得低于《节能产品惠民工程高效电机推广实施方案》（财建【2010】232号）规定指标。
2012年节能改造项目技改方案 国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司 二○一二年二月
硫酸钾厂2012年节能改造项目技改方案 1 1#钾混盐码头和1#光卤石码头矿浆输送系统改造方案 1.1改造原因 由于冬季矿石硬、采出矿石块度大，导致管道输送压力高，流量下降，根据目前冬季运行情况分析，需对1#码头增压泵站输送系统进行改造。 1.2改造方案 对1#码头增压泵站输送系统改造有两种方案：其一，采用一级泵站，即利用原有码头泵站，更换增压泵、电动机、变频器和部分管道；其二，增加接力泵站，接力泵站主要设备利用3#码头替换设备，首站设备重新选择，接力泵站需要新增码头、建构筑物、自控系统、供配电系统和其他辅助设施，详细比较见附表1。 经与加工厂相关人员认真讨论推荐方案一，方案一具有投资省、经营费用低、系统简单、便于控制、劳动定员少和方便管理等优点，讨论意见详见附件2。 1.3改造项目 ⑴增压泵参数：扬程由原来的88m改为123m，流量1300m3/h 不变，电动机功率有原来的800kw改为1100kw，转速980r/min，电压等级10kv； ⑵管道：重新采购2.5Mpa，DN450钢骨架PE管道3×4km， 2.5Mpa，DN450×300三通3×4个（含DN300法兰盖及相应附件），
2.5Mpa，DN450，45°弯头2×4个。从码头泵站起，用2.5Mpa，DN450钢骨架PE管道替换1.6Mpa管道3km，其后再将拆下来的1.6Mpa管道替换1.0Mpa管道1.5km。 ⑶配电设备：新购1250kw变频器1×4台。 2 脱卤车间增加120m2带式过滤机改造方案 2.1改造原因 由于盐田矿石品位低，要求脱卤车间脱卤处理量增大，见附件3。 2.2改造方案 方案一：钾混盐和光卤石系统各增加120m2带式过滤机1台，其中一台采用钾镁肥工业试验项目多订购的一台120m2带式过滤机，另外再新购相同的一台，过滤机分别布置在厂房的两端，该过滤机比72m2带式过滤机长4m多，尾部基本上靠近厂房门柱，没有人行通道，也不美观； 方案二：钾混盐和光卤石系统各增加120m2带式过滤机1台，新购2台与72m2带式过滤机长度相同，宽度5.5m的120m2带式过滤机，布置在厂房的两端，该方案布置美观，操作方便，唯一缺点是不能利用现有； 方案三：光卤石系统增加一台120m2带式过滤机，利用钾镁肥工业试验项目多订购的一台120m2带式过滤机，钾混盐系统增加一台72m2带式过滤机，利用钾混盐水采机试验阶段采用的72m2带式过滤机。该方案优点可以从分利旧，但能力、美观欠缺； 经与加工厂相关人员认真讨论推荐方案一，120m2带式过滤机利
论电动机及其工作系统节能技术研究的意义与前景 摘要能源是国民经济发展的基础资源，节能应成为当今人类关注的大事，电动机及其工作系统电效能的提高应首当重视。明确提出：电动机及其工作系统节能技术的内涵是：按照本技术领域一个世纪来已为理论阐明的重大课题，实现与完成实用电动机及其工作系统经济运行达到最佳“整体电效能”的基本技术—信控技术。节电产品与节能技术，前者是“流”后者是“源”，二者是“牵引”与“推动”的关系。权衡节能技术及其产品的准则是“整体电效能”提高与否。任何一个装置介入系统中就成为系统的一个“元素”，该“元素”对系统的影响与作用量化为“权重值向量”。提出建立“评价模型”来评估产品的优劣。电动机节电技术的前景归纳为“深化技术”，“强化管理”。 关键词节电技术电动机及其工作系统整体电效能评价模型权重向量 能源是国民经济发展的基础资源，是制约生产力发展的重要因素。电能是一种广泛利用的优质能源，电力是工业动力之源，电动机是将电能转换成机械能的枢纽，当今世界上一切电力拖动基本上都是通过这一形式来实现的。电动机的广泛应用，近百年来使整个世界的生产力获得了迅猛发展，同时它的耗电（世界各国）一直占驻国家总电量的一半以上，现代社会随着生产力的发展，运行电动机的总量还在与日俱增，更加速了电力的生产，加速了一次能源（煤、石油）的开采，据有关文献的估计，还有一个世纪，这些有限的一次能源诸将开采殆尽。因此，提高现有能源的利用效益应成为当今人类关注的大事。对于占驻主要耗电量的电动机及其供配电系统的电效益的提高应首当重视。这方面有待国家统筹方略。 1．明析电动机及其工作系统节能技术的内涵，节能产品与节能技术的关系节能产品与节能技术其内涵相关，但二者寓于不同范畴。节能产品是一种装置，节能技术是创造与应用节能产品的技术基础。二者在内缘上，前者是“流”，后者是“源”；在外延关系上是“牵引”与“推动”的作用。 今天，许多人们对节能技术的内涵，仅仅从某一局部的具体技术实践来描述。如称“调频调速”是电动机节电技术；“可控硅电流通角控制用于控制电动机电流”是电动机节能技术，……，诸此种种，如同上世纪八十年代，有些人们竟把白炽灯回路里串入二极管的做法认为是发现了“电光源节电技术”，还有人把这一做法衍试到日光灯电路中串入一根电阻丝而制作的日光灯节电器一时甚嚣尘上。对这样的技术实践，如果只从某一角度来认识或许也是对的，但很不全面，尚不足以表达其实质内容。 数十年乃至电动机问世一个多世纪以来，本行技术界为进一步提高电动机及其工作系统的“整体电效能”的课题上不断深入探讨。为我们今天在关于电动机及其工作系统节电技术的研究与实践，阐明了理论依据，指明了技术方向。根据文献的论述，当今电动机及其工作系统节能技术的基本内涵，应该是：“按照本技术领域已为理论家所阐明的几大课题目标：1）动态Y/ △双向转换，2）就地无功补偿，3）清除电网谐波改善供电质量，实现完成实用电动机及其工作系统经济运行达到最佳“整体电效能”的基本技术——信息处理与智能全自动控制技术”。 这个电动机及其系统节能技术的内涵，明确了课题的既定内容，以及达标的整体效果和实现目标的技术途径。从课题的展开到归结，其权衡的准则只有一个，那就是电动机及其工作系统的“整体电效能”。整体电效能提高了就是节电，没提高就是不节电，降低了就是费电。这里还要着重指出的是“整体”而不是某一局部。
电机节能改造初步方案 2015 年 4 月
企业简介 是国家发改委、财政部备案的专业服务机构。公司按国际合同能源管理（EMC）模式提供节能技改服务，同时还致力于节能新技术、新产品的研发和应用。 公司的主营业务有： 1、循环水泵在线节能改造服务（包括循环水系统在线增容改造服务） 2、循环水系统在线清洗及保洁增效服务（采用独一无二的流体增效剂） 3、超高效电机改造服务（采用超高效永磁同步电机） 4、对泵阀产品及管路的超高性能的快速表面耐磨处理和修复处理服务（采用独特的表面硬 化材料或防腐材料） 5、帮助工业企业建立能源自动化监控系统，实现全面管理节能。 以上各种业务可广泛应用于钢铁、有色、化工、化肥、电力、石油、纺织医药、市政公共建筑等各领域的循环水系统或电机本身节能改造服务。 电机节能改造服务，是我公司响应国家高效电机节能改造政策，以国家稀土永磁电机工程技术研究中心、中科院材料研究所为技术依托背景，以我司南通威尔电机（内设国家电机检测中心）为生产基地向广大用户合作推行的一项机电领域革命性的超高效电机技术改造服务。 一：现场运行工况 根据贵单位提供的制药反应釜、离心机、冷却塔风机电机数据，原电机属于Y型系列，使用年限较长、电机效率和功率因数都较低，已列入国家计划淘汰高耗能产品名录，现针对制药反应釜、离心机、冷却塔风机做了一个初步电机节能改造方案。 原电机型号数量如下：
二：节能技改方案 根据电机运行工况现场调查，我公司建议更换超高效电机方案如下： 注：制药反应釜还有20台、20台15KW电机尚未做运行工况现场调查，暂列入第二批电机节能改造。 本次电机改造选用YXT系列超高效三相稀土永磁同步电动机及必要的电机控制设备，高效节能、性能优异、安全可靠。 稀土永磁同步电机的电机节能改造技术特点： 节能原理： ?永磁同步电动机，是在电动机转子内部安装稀土永磁体以代替异步电动机转子绕组产生感应磁场。所以在电机运行时转子没有电阻损耗，定子减少电阻损耗，电机总损耗减少
电机节能得六种方案 发表时间:2016-6-8 16:51:56阅读次数:4 电机节能主要通过选用节能电动机、适当选择电动机容量达到节能、采用磁性槽楔代替原槽楔、采用Y/△自动转换装置、电动机得功率因数无功补偿以及绕线式电动机液体调速等六种方案来实现。 耗能表现主要在以下几方面: 1、电机负载率低。由于电动机选择不当,富裕量过大或生产工艺变化,使得电动机得实际工作负荷远小于额定负荷,大约占装机容量 30%~40%得电动机在30%~50%得额定负荷下运行,运行效率过低。 2、电源电压不对称或电压过低。由于三相四线制低压供电系统单相负荷得不平衡,使得电动机得三相电压不对称,电机产生负序转矩,增大电机得三相电压不对称,电机产生负序转矩,增大电机运行中得损耗。另外电网电压长期偏低,使得正常工作得电机电流偏大,因而损耗增大,三相电压不对称度越大,电压越低,则损耗越大。 3、老、旧(淘汰)型电机得仍在使用。这些电机采用E级绝缘,体积较大,启动性能差,效率低。虽经历年改造,但仍有许多地方在使用。推荐阅读:三相电机生产厂家
4、维修管理不善。有些单位对电机及设备没有按照要求进行维修保养,任其长期运行,使得损耗不断增大。 因此,针对这些耗能表现,选择何种节能方案值得研究。 1、选用节能电动机 高效电动机与普通电动机相比,优化了总体设计,选用了高质量得铜绕组与硅钢片,降低了各种损耗,损耗下降了20%~30%,效率提高2%~7%;投资回收期一般为1~2年,有得几个月。相比来说,高效电动机比J02系列电动机效率提高了0、413%。因此用高效电动机取代旧式电动机势在必行。 2、适当选择电动机容量达到节能 国家对三相异步电动机3个运行区域作了如下规定:负载率在70%~100%之间为经济运行区;负载率在40%~70%之间为一般运行区;负载率在40%以下为非经济运行区。电机容量选择不当,无疑会造成对电能得浪费。因此采用合适得电动机,提高功率因数、负载率,可以减少功率损耗,节省电能。更多阅读:变频器常见故障处理
G30连霍高速公路永山段养护维修工程 机械设备管理方案 1.目的 为了规范项目部对各类施工设备进行有效的安全管理，确保技术性能良好、安全使用，减少和避免安全事故的发生，保证施工质量和满足工程进度要求，特制定本方案。 2.适用范围 2.1本方案所指设备是指在施工生产活动中可供长期使用的机械、车辆、机具及等物质资源。 2.2本方案适用于项目部机械、车辆、机具的选购、使用、维修、检查、设备事故、设备更新改造、设备报废及施工现场的设备管理等。 3.引用文件 3.1《中华人民共和国安全生产法》 3.2《中华人民共和国建筑法》 3.3《建设工程安全生产管理条例》 3.4《公路水运工程安全生产监督管理办法》 3.5《企业安全生产标准化基本规范》 3.6《建筑机械使用安全技术规程》 3.7《公路工程施工安全技术规范》 4.职责 1）工程部负责新增生产设备计划的提出,并组织生产设备的选购、安装、调试及验收等相关工作；负责项目部调拨设备的安装、调试及验收等相关工作； 2）各项目部负责组织生产设备的大、中修等相关工作。 3）各使用部门负责使用设备的日常维护、保养及检维修等相关工作。 4）各使用部门负责其使用器具台账的管理工作。 5）总经理负责设备采购计划的审批。 5.管理内容与要求 5.1 设备选购 5.1.1必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则, 充分考虑其安全性能，安全装
置、附件必须配置齐全，要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全，设备的验收时须邀请项目部安全管理部门参加。 5.1.2设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。 5.2设备使用前的管理工作 5.2.1大型设备、特种设备安装完成后须经主管领导、工程技术部门、安全生产管理部门、机械设备管理部们联合验收，安装时必须编制安装方案，并按程序联系当地质量技术监督部门检测合格后方可使用。机电设备、供电设施需由持证专业人员安装，工程部联系电力部门共同验收。 5.2.2安全生产部负责组织制定设备安全操作规程，并对其执行落实情况进行监督检查。 5.2.3各项目部负责制定设备维护保养责任制，明确设备维护保养职责并对其执行落实情况进行监督检查；组织员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。 5.2.4项目部使用单位对安装设备安全防护装置，并实施管理。 5.2.5使用单位要编制《施工现场机械设备管理台账》，台账的每个设备都应建立设备档案《设备档案》，档案是经过整理的该设备资料和记录，包括：档案目录、设备登记表、说明书、购买发票复印件、试机或验证相关记录、保养维修记录、变更记录及使用记录等，设备管理要做到台账编号、设备档案编号、设备编号、设备存放位置编号一致，设备使用记录应真实、有效，并实施动态管理。 5.2.6使用单位要编制《计量器具管理台账》及《计量器具检定计划》，并进行管理。 5.3设备使用中的管理工作 5.3.1 严格执行《设备管理方案》,由项目部主管领导和设备管理人员共同落实。 5.3.2设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。 5.3.3为了便于操作工日常维护保养,项目部和项目部组织设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理、项目经理和设备管理人员负责检查实施。 5.3.4预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根
电机节电器-方案范本 目录 一、工厂概述(附现场调查数据) 二、节电设备的布控方案； 三、节电器布控图 四、测试方案 五、投资回报分析 六、节电就是创造效益 附：产品简介及节电原理： 一.工厂概述(附现场调查数据) 根据对贵单位用电系统的走访和调查，我们发现整个用电部分目
前存在着一定的节电空间，尤其是贵公司传动电机的实际运行负荷较低，负荷率在38%～80%间波动。所以电机大多数时间里运行效率低下，造成不必要的电能浪费。 二.节电设备的布控方案； 三、节电器布控图 四、测试方案： 根据DK-J-DJ电机节电器的特点，拟采用改造前后对比测试的办法测试节电器的节电效果： 1．实时的效果，用多功能钳流表测试仪测试，比较用电系统改造前后的电流值，得出实时的节电效果。 2．较长期的效果，用有功电度表测试，比较较长时间（1～2H）里用电系统在相同运行工况条件下节电器投入和旁路时的用电量，得出较长期的节电效果。 五、投资回报分析 根据贵单位的实际情况，我们决定从经济而有效的原则出发，用台DK-J-DJ电机节电器，对电机进行节电改造，节电改造后，以最保守的15%节电率计算投资回报期如下：
= 万元 2.系统年用电量 =总装机容量（KW）×年运行天数（D）×天运行小时（H）×负载率（%）= （KW）×（D）×（H）×％ = （KWH） 3. 系统年节电效益 =系统年用电量×电价×节电率 = 万（KWH）×元/KWH×15%= （万元） 4.投资回报期=投资成本÷年节电效益 = （万元）÷（万元） = （年）= （个月） 按比较保守的节电率15%计算，此项节电工程的投资回报期仅为个月。若节电率上升则投资回报期更短，按过去的经验，DK-J-DJ电机节电器布控后，节电率可稳步上升到20%以上，则回报期仅为个月左右。 六、节电就是创造效益 综合DK-J-DJ电机节电器的节电效果，经过投资回收计算，贵单位整个用电系统节电改造投资回收期为一年左右的时间，DK-J-DJ 电机节电器的寿命在15年以上。节电效果显著，一次投资，长期受益。按最低生产水平和最保守的节电效果估算，仅此部分节电改造后每年节省电费开支在万元人民币以上。 这项节电改造在减少电费的同时，因为节电器优良的安全保护作用，将有利于电机、电子组件、开关组件等设备延长使用寿命，减少设备投资成本、维护成本，提高生产效率，增创效益。 总之，贵单位在经过上述节电改造后，将大大提高电能使用效率，增加经济效益和社会效益，增强竞争力。 方案设计： 方案审核：
设备基础改造工程 专项施工方案 一、编制依据 1.1设备基础图纸 1.2《质量、环境、职业健康管理规定》 1.3主要采用规程、规范和标准
《工程测量规范》GB50026-2007 《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 二、工程概况 本工程为厂内设备基础改造工程，所有基础采用C30 混凝土。本工程设备基础施工的重点及难点为：由于施工现场在室内，工作面小，大型机械无法利用，只能人工运输材料运输至施工地点，工作效率降低，大体积混凝土施工；大构件模板的支设；预埋件及预留孔的留置。 三、施工部署 3.1 施工原则：先施工两个较大设备基础，后施工其余较小的设备基础。 3.2 为了保证工程质量，每个基础验线及打混凝土隐蔽前，要求业主或监理参加验收，准确无误 后方可进行下道工序施工。 3.3 大体积混凝土要采取技术措施。 四．施工准备 4.1 工程项目管理目标 我们本着“安全、质量、工期、服务”创优的精神，优质、高效、服务周到地完成本工程的施工。做到技术上高度重视、组织上全面落实，管理上力求先进。确保基础工程质量及工期、安全等主要技术 要求。 4.2 施工技术准备工作 4．2．1 对一些技术上复杂的项目，在施工技术和管理水平上能否满足质量的要求，选用的材料、构配件、设备等，能否按期解决。 4．2． 2 做好技术交底，了解设计意图，组织有关人员对图纸进行学习和会审工作，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要点和特点，同时审查和发现施工图中的问题，以便能正确无误地组织施工。 4.3 施工材料、作业用料准备 4.3.1 根据材料所需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
一、案例名称 丹江口铝业有限公司电机系统节能改造项目 二、案例业主 丹江口铝业有限责任公司，现有第一、第二电解铝厂、铝板带厂等7个生产单位、湖北丹江铝业股份有限公司等4个控股子公司。丹江铝业公司现有员工3400名，总资产10亿元，年销售收入8亿元。生产规模现居全国铝行业14位。 三、项目实施单位 上海中际电气公司 四、案例内容 (一)技术原理及适用领域 采用最新的集成电路芯片控制技术，以“动态跟踪节能管理控制系统软件”和“模糊神经控制软件”为主导，以计算机技术、无极变速技术为控制手段，动态跟踪检测和反馈电机运行的功耗变化及供电电网变化情况，并对运行反馈信号进行运算、控制，随时改变对电机的供电状况，动态调整电动机运行过程中的电压和电流，使运行电压和电流达到最佳状态，从而有效避免电机因出力过度造成的电流浪费。在不改变电机系统正常运行状态下，保证它的输出转矩与负荷需求精确匹配，使电机始终在最佳状态中运行，达到电机的全自动智能化控制，最大限度地节约电能。 本技术可用于风机、水泵、空压机等电动机拖动系列节能，适用于工厂和建筑楼宇的节能改造，行业涵盖面广，包括钢铁、电力、化工、冶金、水泥、轻工、医药、商业等领域。 (二)案例实施情况 本项目通过设备节能和能源管理系统，整体节能，分步实施。 循环水系统改造，冷水泵，拖动方式一拖一，具有备切功能，每运行8小时可以自动或手动切换到同一变频器下的另一台电机运行，根据末端温度自动调节水泵转速;热水泵，运用一拖二方式运行同启同停，根据管网温度自动闭环调节，具有高限保护确保冷却塔不超最大容量;冷却风扇，运用一拖二方式根据散热器出水温度实现闭环控制，并设定时间段每天分三个时段自动投切运行。总体来讲此系统运用了最优化控制原理、模糊控制、计算机闭环自动控制等技术，节能率达到45%。 净化除尘风机系统，采用一台变频器拖三台电机。在检修时或电机、变频器故障时通过高压切换柜刀闸，手动切换至一台或两台电机在工频运行，满足净化除尘净化系统生产。频率控制方式采用变频器本体控制和现场远程控制两种，现场具有合闸状态、频率设定与显示和跳闸功能。本系统采用了32位高速DSP芯片精确算法、PLC控制技术，控制器结构上采
交直流电焊机节能改造方案 交流电焊机是一种特殊的降压变压器，也是企业中耗电量较大的用电设备，空载时损耗大，总损耗约为额定容量的9%--11.5%，功率因数很低，特别是在电焊机空载状态下，无功损耗最大，降低了电能的利用率。给企业带来额外的浪费。 1、节能改造原理 焊接作业中加装了安全节电器，，它能适时 控制电焊机的用电状态，在电焊机停止焊接时， 控制器自动断开电源，使电焊机处在休眠状态， 电能消耗只有原来空载的0.5%；当需要焊接时， 控制器将自动击活电焊机，使电焊机处在工作电 压下正常使用。 不仅节约有功电能，还使无功损耗降低为 零，提高了电网功率因数，节电效果非常显著。 降低了电焊机自身的温度，减少了铜损，提高了 连续焊接能力；在安装节电器后，电焊机二次输 出电压很低，小于国家规定的绝对安全电压12V，确保了操作人员的安全。 2、常用的BX系列交流500型电焊机的为例进行节电分析： 经过技术人员的长期实地检测，使用在3个月以上的500型电焊机，空载电流在8A～15A之间甚至更高，现以11A为例。加权计算出电焊机在企业实际使用中的平均有效使用时间；工作时间在8小时以上的电焊机，由于操作工人需要调整被焊工件的位置或临时改做其他工作等不确定因素，累计空载时间高达4小时以上。 有功损耗的计算： 电焊机空载增加电费成本的分析：（一年去掉假期及其它原因，按300天算）1台电焊机每小时空载浪费电量约：P=UL×IL×Cosφ=11A×380v×0.5(根据企业电网的实际功率因数而定)×1h=2.09度（计算方法参照《电工手册》）。 1台电焊机每天浪费电量：2.09Kw× 4小时=8.36度； 1台电焊机一月浪费电量：8.36度× 30天= 250.8度； 一台电焊机一年浪费电量：250.8度×10个月= 2508度； 一台电焊机每年节约(如果每度电价0.9元计算 ) 2508度×0.9元/度=2257.2元。 每年1台电焊机空载损耗要给企业增加成本2257.2元！！！ 采取节电方案，安装电焊机节能控制器，每年1台电焊机即可为企业节约成本近2257.2元！！！
水泥集团5000t/d水泥生产线节能改造技术方案 北京国鼎蓝天科技发展有限公司 北京华恒信远科技有限公司 2014年5月
目录 摘要.................................................................................................................. 第一部分项目概况 ............................................................................................. 1、企业概况.................................................................................................... 2、项目实施背景 ............................................................................................ 3、当前水泥生产线存在问题................................................................................. 第二部分技术方案.................................................................................................... 1、分解炉节能技术方案......................................................................................... 2、空压机节能技术方案......................................................................................... 3、润滑油系统节油技术方案................................................................................. 4、水泥窑微油点火系统......................................................................................... 5、余热发电水泵节能技术方案............................................................................. 第三部分节能改造经济效益分析............................................................................ 1、投资及预期收益分析......................................................................................... 1.1、分解炉节能改造经济效益分析............................................................... 1.2、空压机改造经济效益分析....................................................................... 1.3、润滑油系统经济效益分析....................................................................... 1.4、微油点火系统经济效益分析................................................................... 1.5、余热发电系统水泵改造经济效益分析................................................... 2、综合经济效益分析............................................................................................. 第四部分投资建设方式.............................................................................................. 1、常规建设方式..................................................................................................... 第五部分结论.......................................................................................................... 第六部分部分实施案例..........................................................................................
设备改造实施方案范文 一、指导思想 二、工作原则 全面落实市委在创建安徽省文明城市工作方案中提出的“以人为本、群众主体、讲求实效、注重创新”的工作原则。 三、工作机制及整治标准 组长：刘松林 副组长：吴长林蔡文增高杰 成员：潘志汤马浩瀚扬峰耿溪万杰 马海军淡汉东刘朝阳孟卫东穆汤华史广滢 领导小组下设八个专项工作组 1.道路管理维护工作组(含下水)：组长：高杰， 副组长：耿溪。责任人：马海军 2.路灯管理维护工作组：组长：蔡文增 责任人：刘朝阳孟卫东 3.桥梁管理维护(含立交桥)组组长：潘志汤 责任人：潘志汤 4.设施管理组：组长：万杰 责任人：万杰 5.材料组：组长：张学海责任人：张学海
6.设备保障、安全组：组长吴长林，副组长杨峰 责任人：穆汤华 7.工程督导组：组长：刘松林; 副组长：吴长林蔡文增高杰 成员：杨峰耿溪张学海刘朝阳 8.人员保障组：组长：吴长林 责任人：路俊峰魏本勇 四、道路、下水管理及维护 1、要进一步加大宣传工作力度，提高全体市民对维护城市基础设施的意识。 2、加强对城市道路的检查巡视工作，确保其完好率。 3、确保主要道路无积水。 4、保证道路损坏修复率达到98%以上。 5、挖掘道路及时恢复率达到100%以上。 6、维修工程验收合格率达95%以上。 具体工作标准 1、路面无坑槽、无龟裂、无沉陷、无积水。 3、处理热线投诉应及时，一般不得超过二十四小时，小型以上的维护不得超过一周。 4、对城市排水设施出现的损坏、堵塞、冒溢的，应在发现或接到报告的三日内抢修完毕。 五、城市照明设施的管理和维护 1、应加大管理力度，保持照明设施的完好和正常、安全使用，并按时开启和关闭照明开关。
目录 第一章可行性研究报告概述 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2项目承担单位 (1) 1.3项目建设地点 (1) 1.4可研报告编制单位 (1) 1.5项目概述及主要经济技术指标 (1) 第二章编制目的、依据、原则和范围 (5) 2.1编制目的 (5) 2.2编制依据 (5) 2.3编制原则 (5) 2.4可行性研究的范围 (6) 第三章建设的必要性 (7) 3.1符合国家“十一五”规划纲要和循环经济要求 (7) 3.2环境保护和节能降耗的需要 (8) 3.3企业可持续发展的需要 (9) 第四章项目建设条件 (10) 4.1主体工程概况 (10) 4.2厂址选择 (12) 4.3公用设施及社会依托条件 (12) 第五章改造规模与产品方案 (15) 5.1改造规模 (15) 5.2生产方案 (15) 第六章生产设备节电技改方案 (16) 6.1企业能耗现状分析 (16) 6.2改造设备运行参数 (16)
6.3技术方案、设备方案 (17) 6.4项目建议改造方案 (22) 6.5消耗定额 (25) 6.6小结 (25) 第七章项目实施机构和项目法人 (28) 7.1项目实施机构 (28) 7.2项目法人 (28) 第八章环境保护 (28) 第八章环境保护 (29) 第九章社会经济效益 (31) 9.1环境效益 (31) 9.2社会效益 (31) 第十章节约和合理利用能源 (33) 10.1节能依据及标准 (33) 10.2节能设计原则 (33) 10.3能耗分析 (33) 10.4节能措施及节能效果分析 (34) 第十一章环境安全与劳动保护 (35) 11.1安全 (35) 11.2劳动保护 (36) 第十二章生产管理与人员编制 (38) 12.1生产管理 (38) 12.2人员编制 (38) 第十三章项目实施进度 (39) 13.1建设工期 (39) 13.2项目实施时期各阶段进度建议 (39)
华洋啤酒股份 “十二五”期间节能改造实施方案 一、单位基本情况 华洋啤酒股份，位于市循环经济示园，注册资本五仟万元人民币，主要从事啤酒的生产经营，是皖北四县一区重点啤酒酿造企业。公司按现代化企业管理制度，建立了规高效的治理结构，实行董事会领导下的总经理负责制。公司为省百强民营企业，市“九大突出贡献单位”和“十强企业”，产品为省名牌产品。 华洋公司自1980年建厂以来，三十年的传承发展，在市委、市政府、区委、区政府的大力帮助下，从一个无资金、无技术、无人才优势的年产几百吨啤酒的小厂，在残酷的市场逐鹿中生存下来并发展壮大，经过三十年的创业发展，已成为产能30万吨，设备精良的现代化啤酒企业。为实现“成为皖北最具价值的啤酒企业”的愿景，为履行“生产消费者需要的最好啤酒”的使命，华洋公司不断做优、做强，全面实施绿色酿造发展战略，从安全、健康、优质的绿色原料采用，到装备世界顶级的生产设备，从省级名牌产品，到消费者信得过单位，从省级质量管理奖企业，到全程按照ISO9001标准控制生产啤酒，华洋人无不遵循诚信、优秀、创新、分享的文化理念，践行着一个又一个的发展、环保、低碳的责任。如今年产40万吨首期20万吨啤酒工程项目的建成投产，开启了华洋腾飞新的起点，它标志着华洋将从此步入国际一流的新概念。该项目建设遵循“大品牌战略、新鲜度管理、高起点低成本扩的方针，项目首
期总投资2.4亿元，占地358亩，项目达到了国啤酒行业装备技术的最先进水平，生产及辅助生产的设备均选用国外先进产品。生产线全部实现了自动化控制，啤酒的整个生产过程在隔绝空气、全封密状态下进行，所有与啤酒接触的设备、管道全部采用卫生级不锈钢制造，保证了生产过程的卫生安全和啤酒口味的纯正、新鲜。 啤酒生产用水全部取自地处三百多米深的奥纪灰岩水，简称“奥灰水”。由于上层岩石层的坚固性，该深度地下水从未被污染，况且其矿物质丰富，具有天然的弱碱性，是最好的啤酒酿造用水，从而保障了华洋啤酒的高品质要求。 华洋公司一贯大力提倡发展循环经济和环境保护。该项目设计、选型过程中，在选用最先进生产设备的同时，也充分做到节能减排。糖化过程应用国最先进的低压动态煮沸工艺，采用二次蒸汽回收技术，大大降低了蒸汽的消耗；整个生产过程的冷凝水、二次水全部回收利用，最大限度地减少排放量，节能降耗；生产过程产生的废料全部回收利用，做到清洁生产。 为使广大消费者真正体验到华洋啤酒的精湛工艺，项目建设中还规划了工厂工业旅游项目，建有参观走廊，在奉献优质产品的同时，给广大消费者提供了一个啤酒文化、参观游览、互动体验有机结合的体验式工业旅游景点。 国际一流的生产线，国际最先进的生产工艺，国际最优质的生产原料，造就了华洋啤酒优秀的品质，和遍布、鲁、豫、皖的强大营销网络。公司主要产品“冰系列”、“雪系列”“冰雪豪情系列”、“酷爽系列”、“石城至尊”系列深受广大消费的喜爱。