塑料的常用成型方法
塑料是一种常用的材料，广泛应用于各个领域。为了将塑料加工成所需的形状，常常需要进行成型。下面介绍塑料的常用成型方法。
1.注塑成型：注塑成型是最常见的塑料成型方法之一、它是将熔融态的塑料材料通过注射机注入模具的封闭腔内，在腔内快速冷却并凝固成为所需的形状。注塑成型适用于生产大批量的塑料制品，如塑料容器、塑料零件等。
2.吹塑成型：吹塑成型是将熔融塑料料通过吹塑机将其吹入模具的腔内，然后通过气压顶出模具并与模具表面接触，使其冷却凝固成为所需的形状。吹塑成型适用于生产中空型的塑料制品，如塑料瓶、塑料管等。
3.挤出成型：挤出成型是将熔融态的塑料料通过挤出机挤出成为定型截面形状的工艺。挤出成型适用于生产塑料板材、塑料管材、塑料棒材等长条形的塑料制品。
4.压塑成型：压塑成型是将熔融态或半固态的塑料料放入压塑机的模具腔中，在一定温度和压力下进行塑料的成型和加工。压塑成型适用于生产塑料制品的中小批量生产，如塑料盒、塑料托盘等。
5.真空吸塑成型：真空吸塑成型是将塑料片材通过加热软化后吸附在模具表面，并在模具内加压真空，使塑料片材与模具内表面密合，冷却后脱模并形成所需的形状。真空吸塑成型适用于生产塑料制品的中小规模生产，如塑料托盘、塑料盒等。
6.旋转成型：旋转成型是将熔融塑料料注入模具中，然后通过旋转模具来使塑料材料在模具内壁均匀分布，并冷却凝固成为所需的形状。旋转成型适用于生产中空型的塑料制品，如塑料玩具、塑料膜等。
7.发泡成型：发泡成型是将塑料和发泡剂混合后在一定的压力和温度
下进行加工，使混合物膨胀并形成多孔性物体。发泡成型适用于生产轻质、保温性能较好的塑料制品，如塑料发泡板、塑料发泡箱等。
上述是常见的塑料成型方法，不同的成型方法适用于不同的塑料制品
需求。在实际生产中，需要根据产品的特性、成本、生产效率等因素来选
择合适的成型方法。不同的成型方法也可以结合使用，以满足特殊的要求。
在产品设计中，要达到合理运用塑料材料的目的，除了要掌握各种塑料的特性、按照正确的选材方法合理选材外，还要熟练掌握塑料的工艺，只有这样才能按照产品的功能要求合理的进行塑料构成类的产品设计。对于工业设计师来说，必须较全面地认识各种塑料的性质，懂得如何将造型设计的细节与成型、加工过程整体规划，最终才能获得满意的产品。 一、塑料的成型工艺 塑料的成型是将原材料制成具有一定形状制品的工艺过程。塑料的成型工艺有多种，着重介绍注射成型、挤出成型、压制成型、压延成型、吹塑成型、热成型、手糊成型、传递模塑成型、浇铸成型、缠绕成型、喷射成型、醮涂成型、片状模塑料成型、拉拔成型、发泡成型等。 （一）注射成型 注射成型又称注塑成型，是热塑性塑料的主要成型方法之一，也适应部分热固性塑料的成型。其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。如图6-53为注射成型原理图。 图6-53注射成型原理图 （引自杰姆斯·伽略特著常初芳译. 设计与技术. 北京：科学出版社，2004.）注射成型的模具具有一个型腔，其形状与需要加工成型的零件形状相反。熔融的塑料通过模具中心的浇注口进入，填充模具，溶液在模具内部形成了中空的形状。注射成型的模具有冷流道二板模具、冷流道三板模具、热流道模具几种。 注射成型工艺的优点有：能一次成型外形复杂、尺寸精确的塑料制件；可利用一套模具，成批地制得规格、形状、性能完全相同的产品；生产性能好、成型周期短、可实现自动化或半自动化作业；原材料损耗小、操作方便、成型的同时产品可取得着色鲜艳的外表等。
塑料的常用成型方法 塑料是一种常用的材料，广泛应用于各个领域。为了将塑料加工成所需的形状，常常需要进行成型。下面介绍塑料的常用成型方法。 1.注塑成型：注塑成型是最常见的塑料成型方法之一、它是将熔融态的塑料材料通过注射机注入模具的封闭腔内，在腔内快速冷却并凝固成为所需的形状。注塑成型适用于生产大批量的塑料制品，如塑料容器、塑料零件等。 2.吹塑成型：吹塑成型是将熔融塑料料通过吹塑机将其吹入模具的腔内，然后通过气压顶出模具并与模具表面接触，使其冷却凝固成为所需的形状。吹塑成型适用于生产中空型的塑料制品，如塑料瓶、塑料管等。 3.挤出成型：挤出成型是将熔融态的塑料料通过挤出机挤出成为定型截面形状的工艺。挤出成型适用于生产塑料板材、塑料管材、塑料棒材等长条形的塑料制品。 4.压塑成型：压塑成型是将熔融态或半固态的塑料料放入压塑机的模具腔中，在一定温度和压力下进行塑料的成型和加工。压塑成型适用于生产塑料制品的中小批量生产，如塑料盒、塑料托盘等。 5.真空吸塑成型：真空吸塑成型是将塑料片材通过加热软化后吸附在模具表面，并在模具内加压真空，使塑料片材与模具内表面密合，冷却后脱模并形成所需的形状。真空吸塑成型适用于生产塑料制品的中小规模生产，如塑料托盘、塑料盒等。 6.旋转成型：旋转成型是将熔融塑料料注入模具中，然后通过旋转模具来使塑料材料在模具内壁均匀分布，并冷却凝固成为所需的形状。旋转成型适用于生产中空型的塑料制品，如塑料玩具、塑料膜等。
7.发泡成型：发泡成型是将塑料和发泡剂混合后在一定的压力和温度 下进行加工，使混合物膨胀并形成多孔性物体。发泡成型适用于生产轻质、保温性能较好的塑料制品，如塑料发泡板、塑料发泡箱等。 上述是常见的塑料成型方法，不同的成型方法适用于不同的塑料制品 需求。在实际生产中，需要根据产品的特性、成本、生产效率等因素来选 择合适的成型方法。不同的成型方法也可以结合使用，以满足特殊的要求。
塑料成型方法 1．压延成型 压延成型是利用热的辊筒，将热塑性塑料经连续辊压、塑化和延展成薄膜或薄片的一种成型方法。常用来生产厚度为0.05mm0.50mm的软聚氯乙烯薄膜和厚度为0.25mm0.70mm的硬聚氯乙烯片材。 压延成型方法生产能力大，产品质量好，易于实现自动化流水作业，是生产各种大长塑料薄膜、薄板、片材和人造革、壁纸等的主要方法，但其设备投资较大。适用于压延成型加工的塑料，除用得最多的聚氯乙烯外，还有聚乙烯、ABS、聚乙烯醇、醋酸乙烯酯与丁二烯的共聚物等。 压延成型的主要设备是压延机，一般按滚筒数和它的排列方式进行分类。常见的有直线型、逆L型、斜Z型和顺L型等。由于四辊压延机具有制品较薄、厚度均匀、表面光滑、生产率高等特点，因而是目前使用最普遍的一种压延机。 为了保证制品的质量和压延工艺的顺利进行，辊筒表面具有较高的硬度(HB540560)和较小的粗糙度(达14级镜面)，并用过热蒸汽、过热水或蒸汽配合煤气红外线等方法，将辊筒加热到200℃左右。为了避免产生薄膜包辊现象，相邻两辊之间保持有5℃10℃的温差。根据物料碾压、混炼、塑化和延展成型的需要，四辊压延机各辊筒的线速度并不相同，相邻两辊之间线速度之比，通常取为1∶1.061∶1.3。 根据工艺过程的需要，压延成型的辅机部分，通常包括薄膜引离辊，冷却定型装置、胶带输送机，卷取切割装置等。 2．吹塑成型 吹塑成型是目前生产塑料制品的主要方法之一，主要用于生产热塑性塑料薄膜及中空制品，它包括挤出吹塑和中空吹塑两种工艺方法。 (1)挤出吹塑。挤出吹塑是将熔融塑料经挤出机的机头呈圆筒形薄管挤出，同时从机头中心向薄管中鼓入压缩空气，将处于热塑状态下的薄管沿横向吹胀成直径较大的管状薄膜(俗称泡管)，经冷却后卷取。与压延法生产薄膜的工艺相比，吹塑制膜具有很多突出优点，例如：所用设备简单，可用小型挤出机生产宽度很大(10m以上)和极薄(0.01mm0.3mm)的薄膜；生产成本低；产品机械强度高；可利用挤出工艺吹制多色或多层复合薄膜，生产具有综合性能的复合材料。此外，圆筒形薄膜可以不经焊接而直接用于包装，等等。但吹塑薄膜的厚度均匀性较差，产量受冷却速度的限制，也不能太高。 挤出吹塑的主要设备是挤出机，而吹塑机头又是挤出机的关键部件。吹塑机头种类很多，常用的有侧面进料式、中心进料式和螺旋进料式几种。目前又发展了旋转机头和复合机头等形式。 (2)中空吹塑。中空吹塑成型是将从挤出机挤出的、尚处于软化状态的管状热塑性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品。中空吹塑目前已广泛用来生产各种薄壳形中空制品、化工和日用包装容器，以及儿童玩具等。 3．真空成型 真空成型是将热塑性塑料薄片或薄板（厚度小于6mm）重新加热软化，置于带有许多小孔的模具上，采取抽真空的方法使片材紧吸在模具上成型。这种方法成型速度快、操作容易，但制品表面粗糙，尺寸和形状的误差较大。真空成型广泛用来生产钙塑天花板装饰材料、洗衣机和电冰箱壳体、电机外壳、艺术品和生活用品等。 4．滚塑成型 滚塑成型是把粉状或糊状塑料置于塑模中，通过加热并滚动旋转塑模，使模内物料熔融塑化，进而均匀散布到模具表面，经冷却定型即得到制品，此法适用于生产中空制品、汽车车身、
塑料制品精密成型的几种方法 1.注塑成型 注塑成型是一种常用的塑料制品精密成型方法。该方法将精密制模器与塑料注射机结 合起来，通过将液态塑料注入模具中，在一定的温度和压力下形成预期的塑料制品。利用 注塑成型的优点在于可以快速、准确地生产复杂、精密、高效的塑料制品，成型效率比较高，可批量生产大量的塑料制品。 2.挤出成型 挤出成型是一种将热塑性塑料通过互动机械和热力从滚筒中喂入，并在挤出机的高压 下穿过切割口，沿着头部的形状产生所需的截面。该方法具有生产效率高、制品成型空间大、结构简单、节省原材料等优点，可以用于生产管道、薄膜材料、棒材、板材等产品。 3.注射拉伸吹塑工艺 注射拉伸吹塑工艺是将预热的PET饲料粉通过挤出机挤出后，进入注塑机，使塑料成 型原型体。然后，在高温和高压条件下，用拉伸滚轮或夹具拉伸成形，形成瓶口、底部和 壁面。最后，通过高速吹塑机使其形成所需的形状，表面平整、一致度高的容器。注射拉 伸吹塑工艺适用于生产瓶子、罐子等容器材料。 吸塑成型是一种将热塑性塑料片或板材加热，然后将其吸附到一个凹面模具作为模具 的基础。在加入大量空气压力的帮助下，使其形成所需的空间和形状，最后加工成为所需 的产品。吸塑成型具有成本低廉、简单、生产周期短、运动的灵活性和高品质的特点，可 以制造出各种塑料制品。 5.压延成型 压延成型是指将加热后的塑料表面弯曲、压缩和拉伸至所需形状的一种塑料制品精密 成型方法。常见的压延成型包括网异压延、挤压成型、冷伸压延、热压复合成型等等。在 实际应用中，压延成型领域主要应用于生产塑料薄膜、薄材、板材等制品，生产成本较低，适用于中小型批量生产。
塑料制品的成型方法详 解 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。 塑料制品是以和各种的混合料为原料，采用、、、等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。 1、注射 注射成形 注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的 30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。 注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。 2、挤出成型 挤出成型
塑料制品的成型方法详 解 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。 塑料制品是以和各种的混合料为原料，采用、、、等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。 1、注射 注射成形 注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的 30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。 注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。 2、挤出成型 挤出成型 挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。挤出成形占塑料制品的30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、成本低、组织紧密等。除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。 右图为螺旋挤出成形示意图，粒状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转的螺杆送到加热区熔融，并受到压缩；在螺旋力的作用下，迫使其通过具有一定形状的挤出模具，得到与口模截面形状相一致的型材；落到输送机皮带后用喷射空气或水使它冷却变硬得到固化的塑料制件。
一分钟掌握十大塑料成型工艺 一、注塑成型 （一）注射成型 注射成型：又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度 工艺特点： 优点： 1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化 2、能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件 3、产品质量稳定 4、适应范围广 缺点： 1、注塑设备价格较高 2、注塑模具结构复杂 3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产 应用： 在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。 （二）嵌件注塑
嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。 工艺特点： 1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。 2、树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。 3、特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电器产品的基本功能。 4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。 （三）双色注塑 双色注塑：是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的使用性和美观性。 工艺特点： 1、核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。 2、从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。 3、根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。 4、可以利用较低质量的核心料以降低成本。
塑料成型方法 一、注塑：注塑成型 塑料注射成型技术是根据压铸原理从19世纪末20世纪初发展起来的，是目前塑料成型加工中最普遍采用的方法之一。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料。 注射成型加工方法简称注塑，即是在加压下，将物料由加热料筒经过主流道、分流道、浇口，注入闭合模具型腔的模塑方法。 所得形状往往就是最后的成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其它的加工。许多细部，诸如凸起部。肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。 注射成型机（简称注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送人模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：（1）使模具在承受住注射压力情况下闭合；（2）将制品取出。 注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料送人注料杆（第二级）。 螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处正是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。 最常用的往复式螺杆注射装置不需柱塞即将塑料熔融并注射。将料斗中的粉状或粒状塑料熔融，通过转动的螺杆送到螺杆前端止逆间处，塑料流体流经螺杆前端并堆积于螺杆前方。螺杆前方熔融塑料的积累将螺杆推向注射装置的后部，螺杆的转动、熔融物的积累和向后部的移动一直持续到形成一定的注射量。在下一个设备工作周期中，螺杆末梢止逆问关闭，防止物料沿螺杆返回。螺杆梢和进料螺杆的作用有如注料柱塞，将塑料压人模具。 往复式螺杆的优点包括减少了塑料的停留时间，自洁螺杆和螺杆梢。这些优点在加工热敏性材料以及当采用带色原料或树脂品种变更时，螺杆和机筒都要清理时，都是关键所在。 目前广泛应用的合模装置设计包括：肘杆式合模装置、液压式合模装置和液压一机械式合模装置。肘杆式合模装置鉴于其设计在制造时成本低，适用于小吨位设备。其特点包括闭锁作业的高机械效益、内设锁模减慢装置、模具损坏慢以及快速的合模操作。 合模油缸把横顶板推向前，使连肘伸长并使压板朝前运动。合模装置关闭时，机械利益降低，促使压板迅速移动。当压板到达模具关闭的位置时，连肘由高速一低机械利益转为低速一高机械利益。低速是保护模具的关键，而高机械利益是形成大吨位所需要的.一旦连肋充分伸展，液压就不再是保持吨位所必须的了。为了开启合模装置，将液压施加于合模柱塞相反的一面，为了防止成型好制品被损坏，要缓慢开启模具。通过整个连肘装置的移动和压板装置沿拉杠的移动（移到连肘装置充分伸展开前模具闭合处），来调节合模装置以适应于不同的模具高度。肘杆式合模装置的优点包括：快速的合模操作、降低了能耗和较低的设备成本。缺点是较之液压式合模模具复杂，连接销和衬套要经常维修。不过肘杆设计的发展已经可减少了肘杆合模装置的维修，这些发展包括无油衬套，大大减少了强制性润滑。 进展之一是全部电机采用目前已有的精密滚珠丝杠机床技术和先进的交流伺服电动机相结合，用以代替液压动力机组。这些电动机只提供完成机器功能所需要的动力，它们大大降低了生产每一制品的总能耗。
常用的塑料成型工艺流程 1.注塑成型 注塑成型又称注射成型，是十分常用的塑料成型手法。将融熔的塑料利用压力注进塑料制品模具中，随后冷却成型得到想要的部件。 过程： a.合模。将模具闭合形成注塑的空间。 b.填充。将融熔的塑料利用压力注入模具中，填充模具型腔的95%后停止。 c.保压。持续施加压力，以压实熔体，使成型件结构紧密。 d.冷却。使成型件冷却到可以脱模为止，这个过程占据整个流程70%的时间。 e.冷却脱模。模具打开，用顶杆或脱模板将产品顶出。 卧式注塑机 优点：生产效率高，全程由机器进行操作。由于成型时会对熔体施加压力，因此可以生产形状复杂的塑件。对原料的浪费少。
缺点：由于需要均匀冷却，因此限制了塑件的厚度。模具和注塑机成本高，不适合小批量生产。 应用： 2.挤出成型 挤出成型是一种高效、连续、低成本的加工方法。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热边塑化，边被螺杆向前推送。主要用于加工各种管材、棒材、板材、单丝等。 过程： a.加料。将塑料加热成粘流态，在加压的情况下通过螺杆向前推进。 b.挤出。使塑料通过一定形状的料口 c.冷却。冷却成型，根据需要进行剪裁或切割 单螺杆挤出机 优点：加工工艺简单，成本低。可以实现连续、自动化生产，效率高。产品均匀，质量高。对材料适应性高。
缺点：只能生产形状简单的管材、棒材等。产品往往需要二次加工成合适的长度。 应用： 3.模压成型 模压成型又称为压缩成型。是先将粉料、粒状塑料放入成型模具中。同时加温，然后合模加压成型。 过程： a.预热预压。将塑料粉料、颗粒、纤维进行预热处理，一是为了缩短成型周期。二是干燥塑料中的水分。预压是将松散的原料压成质量、形状一定的塑料坯，为了便于放入模具。 b.加料。将塑料原料放进敞开的模具内。 c.合模。闭合模具同时加热加压，使塑料熔化并且充满型腔。 d.脱模。待塑件硬化成型后，将塑件脱出。 优点：原料浪费少，可以成型较大的平板状的制品，成本较低，产品质地均匀、收缩率小，适合中小型产品的批量生产，可以加入增
材料成型方法 材料成型方法是指利用各种材料，通过特定的工艺和设备将其加工成所需形状、尺寸、性能和表面质量的产品的方法。这种方法广泛应用于制造业中的各个领域，如电子、汽车、航空航天、医疗器械等。本文将就几种常见的材料成型方法进行介绍。 1.注塑成型 注塑成型是一种常见的塑料制品生产方法，它是利用注塑机将熔化的塑料注入模具中，随后冷却成型，最终得到所需的产品。注塑成型具有生产效率高、制品质量稳定、生产成本低等优点。在家电、电子、汽车等领域，注塑成型是一种不可或缺的生产方法。 2.压铸成型 压铸成型是一种将液态金属注入模具中，随后通过高压力将其压制成型的方法。压铸成型具有生产效率高、制品质量稳定、生产成本低等优点。在汽车、电子、航空航天等领域，压铸成型是一种非常重要的生产方法。 3.挤出成型 挤出成型是一种利用挤出机将熔化的塑料或金属挤出成型的方法。挤出成型具有生产效率高、制品质量稳定、生产成本低等优点。在塑料管材、塑料薄膜、金属管材等领域，挤出成型是一种非常常见
的生产方法。 4.吹塑成型 吹塑成型是一种将熔化的塑料通过吹塑机吹制成型的方法。吹塑成型具有生产效率高、制品质量稳定、生产成本低等优点。在塑料瓶、塑料桶等领域，吹塑成型是一种非常常见的生产方法。 5.热成型 热成型是一种利用高温加热和模具成型的方法。热成型具有生产效率高、制品质量稳定、生产成本低等优点。在塑料餐具、塑料杯子等领域，热成型是一种非常常见的生产方法。 材料成型方法是制造业中的重要组成部分，它们在不同领域中都具有广泛的应用。在实际生产中，生产者需要根据所需产品的形状、尺寸、性能和表面质量，选择适合的成型方法，以达到最佳的生产效果。
塑料成形应用广泛的四种方法 一、注塑成形 注塑成形是目前应用最广泛的塑料成形方法之一。它通过将加热熔融状态的塑料注入模具中，然后冷却硬化，最终得到所需的塑料制品。注塑成形具有生产效率高、制品质量稳定等优点，可以生产出各种不同形状和尺寸的塑料制品。此外，注塑成形还可以实现自动化生产，提高生产效率和降低成本。 二、吹塑成形 吹塑成形是一种将加热熔融的塑料通过气压吹成模具形状的方法。它广泛应用于制造塑料瓶、容器、桶等中空制品。吹塑成形具有成本低、制品质量好、生产效率高等优点。在吹塑成形过程中，通过调整气压和模具温度，可以得到不同厚度和透明度的塑料制品。 三、挤出成形 挤出成形是将加热熔融的塑料通过挤出机的螺杆推动，使其通过模具的形状而形成的一种成形方法。挤出成形广泛应用于制造塑料管道、板材、薄膜等制品。挤出成形具有生产效率高、制品尺寸稳定、表面光滑等优点。在挤出成形中，通过挤出机的螺杆设计和模具的形状，可以实现不同形状和尺寸的塑料制品。 四、压缩成形 压缩成形是将加热熔融的塑料放置在模具中，在一定的压力和温度
下进行成形的方法。压缩成形常用于制造塑料制品中较复杂的形状，如电器外壳、汽车零部件等。压缩成形具有成本低、制品质量好、适用于大批量生产等优点。在压缩成形中，通过调整压力和温度，可以得到不同形状和尺寸的塑料制品。 注塑成形、吹塑成形、挤出成形和压缩成形是塑料成形应用广泛的四种方法。每种方法都有其独特的优点和适用范围，可以根据不同的需求选择合适的方法进行塑料制品的生产。随着科技的不断进步，塑料成形方法也在不断创新和发展，为塑料制品的生产提供了更多的选择和可能性。无论是在日常生活中还是工业领域中，这些成形方法都发挥着重要的作用，推动着塑料制品的发展和应用。
各种成型方法 一、注塑成型方法 注塑成型是一种常见的塑料成型方法，通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的产品。注塑成型方法广泛应用于制造各种塑料制品，如塑料零件、玩具、包装材料等。注塑成型方法具有生产效率高、产品质量稳定、成型精度高等优点。 二、压铸成型方法 压铸成型是一种常用的金属成型方法，通过将熔化的金属注入模具中，经过冷却固化后得到所需的金属制品。压铸成型方法广泛应用于制造各种金属制品，如汽车零件、家电外壳等。压铸成型方法具有成型速度快、产品精度高、表面质量好等优点。 三、挤出成型方法 挤出成型是一种常见的塑料成型方法，通过将塑料料粒加热熔化后，通过螺杆驱动将熔化的塑料挤出模具口，经过冷却固化后得到所需的产品。挤出成型方法广泛应用于制造各种塑料制品，如管材、板材、薄膜等。挤出成型方法具有生产效率高、产品尺寸稳定、表面光洁度高等优点。 四、吹塑成型方法 吹塑成型是一种常见的塑料成型方法，通过将熔化的塑料吹入模具
中，通过气压将塑料吹膨胀成型，经过冷却固化后得到所需的产品。吹塑成型方法广泛应用于制造各种塑料制品，如瓶子、容器、玩具等。吹塑成型方法具有生产效率高、产品质量轻薄、成型表面光滑等优点。 五、旋转成型方法 旋转成型是一种常见的塑料成型方法，通过将熔化的塑料注入旋转模具中，通过旋转模具使塑料在内壁均匀分布，经过冷却固化后得到所需的产品。旋转成型方法广泛应用于制造各种中空塑料制品，如水箱、船体等。旋转成型方法具有成型效果均匀、产品强度高、制造周期短等优点。 六、热压成型方法 热压成型是一种常见的塑料成型方法，通过将熔化的塑料放置在热压板上，经过加热和压力作用，使塑料在模具中形成所需的产品形状，经过冷却固化后得到最终产品。热压成型方法广泛应用于制造各种塑料制品，如餐具、储物盒等。热压成型方法具有成型精度高、产品尺寸稳定、生产效率高等优点。 七、注蜡成型方法 注蜡成型是一种常见的金属成型方法，通过将熔化的蜡注入模具中，经过冷却固化后得到蜡模，然后将蜡模浸入陶瓷浆中，再经过烘烤
塑料成型方法很多,下面列举其中六种主要的成型 方法 1、注射成型又称注塑成型. 2、挤出成型又称挤塑成型.是热塑性塑料的主要成型之一 3、中空成型又称吹塑成型 4、压缩成型又称压制成型.把上下模安装在压力机的上下模板之间,将塑料原料直接加入型腔内,将模具闭合,塑料在受热受压下充满型腔,固化定型后得到塑料制件. 5、压注成型又称传递成型.也是热固性塑料的主要成型方法之一.它是将塑料粒料装入模具的加料室内,在加热,受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔,然后固化成型 6、固相成型使塑料在熔融温度下成型,在成型过程没有明显的流动状态,多用于塑料板材的二次成型加工,如真空成型,压缩空气成型和压力成型等,原多用于薄壁制件成型,先用于制造厚壁制件. 7、其它成型压延成型,浇铸成型,滚塑成型,泡沫成型等 6.挤出成型。挤出成型也称挤压模塑或挤塑,它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。 挤出法主要用于热塑性塑料的成型,也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材,如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外,还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。
挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。挤出机有螺杆式(单螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型。前者的挤出工艺是连续式,后者是间歇式。 单螺杆挤出机的基本结构主要包括传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等部分。 挤出机的辅助设备有物料的前处理设备(如物料输送与干燥)、挤出物处理设备(定型、冷却、牵引、切料或辊卷)和生产条件控制设备等三大类。 7.挤拉成型。挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面形状固定不变,长度不受限制的型材。成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出,然后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。 通常用于挤拉成型的树脂有不饱和聚酯、环氧和有机硅三种。其中不饱和聚酯树脂用得最多。 挤拉成型机通常由纤维排布装置、树脂槽、预成型装置、口模及加热装置、牵引装置和切割设备等组成。 8.注射成型。注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化,而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。 注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来,注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟),成型制品质量可由几克到几十千克,能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此,该方法适应性强,生产效率高。 注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类,由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成;其成型方法可分为:
19种塑料成型工艺大全，知道5种的都是老师傅了 1.注塑 是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。 2.挤出 物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。 3.旋转成型 又称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型方法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模
腔的整个表面上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品。 4.吹塑 也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。 5.吸塑 一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。 6.模压成型 又称压制成型或压缩成型，是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加
压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。 7.压延成型 将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品，最后经自然冷却成型的方法。压延成型工艺常用于塑料薄膜或片材的生产。 8.发泡成型 是在发泡材料（PVC，PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。 微发泡技术流程图 9.缠绕成型
塑料是有那几种方法做成的 塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。 一、塑料的分类 1、根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料 2、根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料 二、塑料的成分 我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。 三、塑料的特性 1、塑料具有可塑性 2、塑料具有弹性 3、塑料具有较高的强度 4、塑料具有耐腐蚀性 5、塑料具有绝缘性 附：常用塑料的种类有： ①聚氯乙烯（PVC） 它是建筑中用量最大的一种塑料。硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度范围一般在-15～+55℃之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。 ②聚乙烯（PE） 聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。 ③聚丙烯（PP） 聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。 ④聚苯乙烯（PS） 聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品。 ⑤ABS塑料 ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。ABS塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。 塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。 塑料为合成的高分子化合物{聚合物(polymer)}，又可称为高分子或巨分子(macromolecules)，也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。
简述塑料的成型和主要的加工方法 塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为 塑料制品的各种工艺。在转变过程中常会发生以下一种或几种情况，如聚合物的流变以及物理、化学性能的变化等。塑料成型的方法很 多 塑料成型方法 压制成型：压缩模塑层压冷压模塑传递模塑低压成型浇铸静 态浇铸嵌铸离心浇铸搪塑旋转铸塑滚塑流延铸塑 挤出成型手糊成型 挤拉成型纤维缠绕成型 注射成型排气式注射成型流动式注射成型共注射注射成型无流 道注射成型反应注射成型热固注射成型压延成型 吹塑成型注射吹塑成型挤出吹塑成型拉伸吹塑薄膜涂覆热 熔敷流化喷涂火焰喷涂静电喷涂等离子喷涂 发泡成型化学发泡物理发泡机械发泡二次成型热成型双轴拉 伸固相成型 1．压缩模塑。压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助 加压(一般尚须加热)的成型方法。通常，压缩模塑适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。 压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成： 预压为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑 料预先压成一定形状的操作。 预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在 成型前先行加热的操作。
模压在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作。 压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。 压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低。 2．层压成型。用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。 层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。 层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。 3．冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等)。一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。 4．传递模塑。传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入巳被加热的模腔内固化成型。传递模塑按设备不同有工种形式：① 活板式；② 罐式；③ 柱塞式。 传递模塑对塑料的要求是：在未达到固化温度前，塑料应具有较大的流动性，达到固化温度后，又须具有较快的固化速率。能符合这种要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和环氧树脂等。 传递模塑具有以下优点：① 制品废边少，可减少后加工量；②