气动阀计算书范文
气动阀是一种通过空气压力来控制流体的装置，广泛应用于工业领域中。它由活塞、阀杆、密封件等组成，通过控制活塞的移动来实现流体的
开关、调节、控制等功能。
在进行气动阀的计算时，需要考虑到以下几个方面：阀门的工作压力、流体的流量、所需的启闭时间、阀门的材质以及对精度和可靠性的要求等。
首先，需要确定阀门的工作压力。根据具体的工艺要求和流体的特性，可以确定阀门需要承受的最大压力，从而选择适合的阀门材质和结构。
其次，需要计算阀门的流量。流量的计算需要考虑到流体的物性参数（如密度、粘度等）、流道的几何形状以及流体的压力等，常用的流量计
算公式有理论计算公式和实际测试公式。
第三，需要确定阀门的启闭时间。启闭时间的选择需要根据具体工艺
要求，一般可通过实验和调试来确定最佳的启闭时间。
接下来，需要选择合适的阀门材质。阀门的材质直接影响到阀门的可
靠性和使用寿命，通常会选择耐腐蚀、耐高温、耐压力的材质。
最后，需要根据具体的控制要求，选择合适的精度和可靠性要求。例如，一些场合对阀门的控制精度要求较高，需要选择具有较高精度的气动阀。
在实际计算中，还需要考虑到气动阀的系统压力损失、载荷等参数。
通过对以上参数的综合计算和分析，可以得到最优的气动阀设计方案。
总结起来，气动阀的计算是一个综合性的工程，需要考虑多个因素，
如工作压力、流量、启闭时间、材质和精度要求等。通过对这些参数的综
合计算和分析，可以选择出合适的气动阀设计方案，以实现流体的准确调控和控制。
山东隆华新材料股份有限公司 技术规范书
气动阀门技术要求 根据生产需要，需对气动阀门进行提资，技术要求如下： 1.总则 1.1本技术规范书适用于山东隆华新材料股份有限公司20万吨/年（四期4万吨/年）聚醚多元醇扩建项目气动 控制阀的设计、制造、检验、运输和售后服务等各项要求，本技术规格书所提出的是最低限度的要求。阀门在材质选择、阀形、泄漏等级、阀门附件、防爆防护等级等方面均要有严格的技术要求。供方必须按照气动阀门数据表选型，保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品。 1.2 本技术规范书的技术要求、气动阀门数据表、以及其它相关标准作为此次气动阀门的设计和制造依据，供 方应负责阀门的整体使用性能。 1.3 供方所供阀门应遵循本技术规范书的要求，任何偏离必须得到需方的书面认可。遵循本技术规范书的要求 并不能减轻或解除供方提供可靠运行阀门的任何责任。 1.4 供方所有提供的资料（包括产品选型说明、计算书、使用手册等）均必须采用中文。 1.5本技术规范使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高较严的标准执行。 2. 适用标准 所有标准与规范应以气动阀门数据表为准。其他未尽事宜按国家、行业或较高的工厂标准执行。 3、技术要求 3.1供方供货阀门及附件的材质、压力等级、泄漏等级、防爆等级等严格按数据表要求执行，不得低于数据表的 技术要求。阀门必须符合或高于本技术规格书、仪表数据表的要求。 3.2供方对阀门及附件的选型及质量负责，保证阀门满足技术规范书、仪表数据表及实际使用工况要求。需方的 技术确认仍不能免除供方的选型和质量责任。 3.3供方提供的阀门必须是完整的、全新的、无缺陷的，阀门的附件必须连接整体供货，并在制造厂进行装配检 验，满足技术和使用要求；如果有任何缺项、漏项，供方必须及时无偿补足。 3.4阀门的基本要求 3.4.1本技术规范书和附件《仪表数据表》中规定的阀门材质均为最低要求，供方所供阀门各部件材质按照技术 规范书和仪表数据表材质的要求提供，阀门材质只能高于阀门材质要求，不得低于阀门材质要求 3.4.2气动阀门要具有较高的抗震性、坚固性及安装的多样性、灵活性，气动阀门各部件材料要按照国家标准通过耐压、气密性等试验。阀门动作方式及故障时阀位严格按照气动阀门数据表中要求执行。 3.4.3、配套执行机构、定位器安装支架及螺栓、空气过滤减压器、电磁阀、行程开关等相关附件齐全，本体及 所有附件需满足相应的压力等级标准，在工艺压力下能稳定运行，不满足时，供方应无条件更换。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本要求未列出或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。 3.4.4、阀内件具体包括阀芯、阀座、阀杆。阀体、阀内件材质按数据表中要求而定，要有较强的抗冲刷和抗腐 蚀性能。 3.4.5气动阀门的执行机构使用在高压差或关闭时单向压差等于最大工作压力的100～110％时，阀门仍能保持稳 定的关闭。气动阀门设计的超压范围大于其最大工作压力的150％。 3.4,6阀门密封等级按数据表中要求执行；填料由厂家根据流体介质而定。
二 设计计算内容 一、 水厂规模及水量确定 综合生活用水量：Q 1=270000×250×96％=64800000L/d=64800m 3/d 生产用水量：Q 2=12000+12000+12000+8000=44000m 3/d 工业企业用水量： Q 3=[(25×1600×3+35×400×3+60×400×3)+(25×1600×3+35×400×3+40×400×3)+(25×1000×3)+(25×1600×3)]／1000=639m 3/d 浇洒绿地用水量： Q 4=(Q 1 +Q 2 +Q 3 )×10％=(64800+44000+639) ×10％=10944m 3/d 未预见用水及管网漏水量: Q 5=20％×(Q 1+Q 2+Q 3+Q 4)=24077 m 3/d 设计水量： Q d =Q 1+Q 2+Q 3+Q 4+Q 5=144460 m 3/d=6019 m 3/h=1.67 m 3/s 水厂自用水量取5% Q I =1.05× T Qd =6320.125 m 3/h 消防水量:Qx=55×2=110L/s=9504 m 3/d 二. 给水工艺流程的确定及构筑物的选择 2.1工艺流程的确定 水厂以地表水作为水源，工艺流程如图1所示。 原水 混 合 絮凝沉淀池 滤 池 混凝剂消毒剂清水池 二级泵房 用户 图1 水处理工艺流程 2.2构筑物形式的选择 根据已选工艺流程，在设计中混合设施选用机械混合池，反应池
选用折板絮凝池，沉淀池选用平流式沉淀池，滤池选用V 型滤池，采用加氯消毒。 三、 给水单体构筑物设计计算 （一） 混凝剂配制和投加 1. 设计参数 根据原水水质及水温，参考有关净水厂的运行经验，选聚合氯化铝为混凝剂。PAC 特点为：净化效率高，耗药量少，出水浊度低，色度小，过滤性能好，原水高浊度时尤为显著；温度适应性高；pH 使用范围宽（可在pH 为5～9的范围内），因而可不投加碱剂；使用时操作方便，腐蚀性小，劳动条件好；设备简单，操作方便，腐蚀性小，劳动条件好；设备简单，操作方便，成本较三氯化铁低；是无机高分子化合物。 最大投加量为50mg/L ，最低为7.0 mg/L ，平均为12.3 mg/L 。聚合氯化铝投加浓度为15%。 常用药剂投加方式有干投法和湿投法两种。本设计采用湿投法，其优点为：容易与原水充分混合；不易阻塞入口，管理方便；投量易于调节。投加系统示意图见图2。 图2 混凝剂投加系统 2. 设计计算 药剂（固体） 溶解池 溶液池 搅拌 计量、投加设备 加水 加水 搅拌
唐山瑞达精细化工有限公司 苯精制项目 气动调节阀 技术协议书 买方：唐山唐钢气体有限公司 卖方：
目录 一、总则 二、现场条件 三、设计标准 四、供货范围 五、阀门规格及技术要求、设计及构造特征 六、气动执行机构及附件 七、设备监造（检验）和性能验收试验 八、卖方设备供货、备品备件、专用工具清单 九、处理运输及标识 十、技术资料及交付进度 十一、技术培训和售后服务 十二、性能保证 十三、分包商列表 十四、设备交付时间 十五、附表
一、总则 本技术协议适用于唐山瑞达精细化工有限公司苯精制项目气动调节阀。唐山瑞达精细化工有限公司（以下简称买方）、重庆川仪仪表有限公司（以下简称卖方）就阀门设备的设计制造技术、设备材料、检验、供货及其他服务事宜，经过双方友好充分的协商，签订如下技术协议。 本协议经上述各方签字后有效，生效后的协议作为阀门设备订货合同的附件，是该合同不可分割的一部分，作为一个整体，具有同等的法律效力。 1.1 本技术协议适用于唐山瑞达精细化工有限公司苯精制项目工程气动调节阀设备，它提出了该阀门设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。1.3 卖方如对本技术协议有偏差意见，无论多少或多微小，都必须清楚地表示在投标文件的差异表中，否则买方可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。 1.4卖方所执行的标准与本规范书所引用的标准若发生矛盾时，按较严格的标准执行,且卖方应在投标书中提出，由买方确认。 1.5 卖方对气动调节阀、气动调节蝶阀的成套系统设备负有全责。 1.6 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。卖方应满足并遵守这些要求且不另外增加费用。 1.7 产品应在同类或相关行业工程有2台以上运行业绩，并经过两年、已证明安全可靠。 -3 -
调节阀技术规范 1 总则 1.1 本技术协议书适用于XXXXXXXXXXXXXXXX工程所配的国产调节阀，包括阀门本体、执行机构及其附件的功能设计、性能、结构、制造、试验、安装和质量保证等各方面的技术要求。 1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 卖方所执行的标准与本技术协议书所引用的标准若发生矛盾时，按较严格的标准执行,且卖方应在投标书中提出，由买方确认。 1.4 卖方对调节阀的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。 1.5 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。卖方满足并遵守这些要求且不另外增加费用。 1.6 产品在化工行业有使用业绩，并经过五年、已证明安全可靠。 1.7 提供的技术文件（包括图纸）中仪表的功能标志与图形符号应符合HG/T20505--2000标准，仪表的功能标志与图形符号标识系统采用买方指定的原则和方法，卖方对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。 2 技术条件 2.1 基本要求 2.1.1 卖方产品是化工行业装置使用的主流品牌。 2.1.2 卖方产品在国内具有五年以上使用业绩，无不良使用和售后服务记录。 2.1.3 阀门的设计满足介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性等要求。阀门的设计压力、设计温度值不低于所连接管道的设计参数。 2.1.4调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内。卖方提供能证明其产品已经符合上述要求的计算书，并在技术文件中明确所供产品的降压级数。 2.1.5 阀门能在不同工况下平衡地控制流体。 2.1.6阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点；阀门泄漏等级不低于ANSIB16.104标准中要求的泄漏等级Class V。 2.1.7 阀门能承受管道所传递的力。 2.1.8 卖方需将特殊的安装要求在技术文件中加以说明。 2.1.9 卖方计算并选定阀门Cv值，并给出最低可控Cv值，同时提供阀门在各工况下的开度，要求阀门在正常工况参数下，开度在60%~80%范围，在最大运行工况下，阀门开度为80%~85%。 2.2 设计和构造特征 2.2.1阀门采用标准级，不得使用特殊级和插入级。 2.2.2 阀门与管道的连接采用对夹方式连接。 2.2.3 阀门采用阀体结构型式见设计图的要求。 2.2.4阀门阀盖和阀芯的设计方便维护和检修，阀芯设计为可以快速拆装式结构，阀内零部件
*******项目工程 1x300MW进口调节阀技术规范书
目录 1 技术规范 (1) 2 供货范围 (20) 3 技术资料和交付进度 (22) 4 交货进度 (24) 5 设备工厂检查和性能验收试验 (25) 6 价格表 (27) 7 技术服务和联络 (28) 8 差异表 (31) 9 阀门结构特点说明 (32)
1 技术规范 1 总则 1.1本技术规范书适用于*******项目1×300MW工程各系统调节阀。它提出了调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。 1.3 供方对调节阀（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.4 本技术规范书所使用的标准若与供方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.5 在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.6本工程采用KKS标识系统。供方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备、系统标识必须有KKS编码。 2．岩土工程条件 根据工程场地的区域地质、地震地质资料的分析，确定场地区域稳定，适宜建厂。 根据重庆市地震工程研究所完成的本工程的地震安全性评价报告，工程场地50年超越概率10%水平峰值加速度为0.047g，相应的地震基本烈度为VI度，按Ⅶ度设防。 3．设备规范 3.1 调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气源条件等详细的技术参数参见“调节阀技术参数一览表”。供方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。因施工图尚未完成，表中数据可能略有调整。 3.2 阀门设计寿命为30年。
仪表常见故障案例分析 案例一：差压变送器 故障发生单位：化肥厂合成氨二车间 设备编号：205FT0501 故障发生时间：2015年9月15日 设备名称：差压变送器（流量） 故障类别：仪表设备故障 故障现象： 2015年9月15日，大检修结束，化肥厂合成氨二车间开车时发现205FT0501显示偏低，影响供给化肥厂乙炔尾气的计量。 原因分析及处理：205FT0501（乙炔尾气流量调节）为孔板分体式流量测量，正压侧堵塞、变送器量程设置错误和变送器未开方（DCS系统未开方），都会引起测量偏小。经排查发现，在检修期间，对变送器进行校验时，未按孔板计算书差压值进行量程设定且未开方。按计算书设定且开方后，205FT0501投运正常。 防范及改进措施 在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。 在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查。 及时与工艺沟通，对突发性事件提高防范意识。 提高仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。加强巡检维护，定期排污、防堵处理。
案例二：阀门内漏 故障发生装置： PVC装置设备编号（工位号）：VSP-H703A 故障发生时间：2015.5.16 设备点名称：干燥塔 故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：属于频发性故障。 故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：将湿的PVC烘干，再送到成品车间。 故障出现的过程描述：工艺反映阀门内漏，仪表人员在现场确认，打料时将阀门关死，从振动筛有气串出来。确定阀门内漏。 故障原因分析和判断思路： （1）仪表人员首先与工艺协商，共同查看阀门内漏的依据。 （2）从主控室开关阀门，确定阀门是否关到位。阀门关反馈能否传送到主控。 （3）阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好。 （4）拆卸阀门，发现由于干燥的PVC粉末不够充分，粘在了阀座上。阀门开关时，颗粒划伤了阀座。 故障的有效处理办法: （1）经常与工艺人员沟通，定期查看干燥是否充分。工艺操作温度，压力是否正常。 （2）解体后重新研磨阀芯，阀座密封面。 （3）调整阀芯与阀杆的间隙。
气动调节阀安装安全技术规程范文第一章总则 第一条为确保气动调节阀的安全运行，减少事故发生的可能性，制定本规程。 第二条本规程适用于气动调节阀的安装、调试、维护和使用过程中的安全技术规定。 第三条安装气动调节阀时，必须严格按照国家相关标准和要求进行操作。 第四条安装气动调节阀时，应按规定将阀门和管道连接牢固，尽量减少管道的弯头和转角，保证管道的通畅。 第五条安装气动调节阀前，必须检查和清理管道内的杂质和异物，防止对阀门产生堵塞和损坏。 第六条在气动调节阀安装前，必须进行系统的检测和试验，确保系统的正常运行。 第七条在气动调节阀安装过程中，必须穿戴好防护用品，严禁在高温、高压等危险环境下工作。 第二章安装 第八条安装气动调节阀前，必须了解其使用的介质和工作条件，选择适合的阀门材质和规格。 第九条气动调节阀的安装位置必须符合设计要求，并保持阀门与管道之间的连接紧密。
第十条气动调节阀的安装要求阀门与管道之间的连接必须可靠，防止泄露和漏气。 第十一条气动调节阀的安装位置和方向必须与管道的流动方向一致，防止因方向不当造成阀门的损坏。 第十二条安装气动调节阀时，必须按照标志要求将流向箭头标明，确保操作人员正确使用。 第十三条安装气动调节阀前，必须将阀门检测并记录相关数据，做好安装记录和备案。 第十四条安装气动调节阀前，必须检查气动系统的管道、阀门等设备是否满足要求，确保安全可靠。 第十五条安装气动调节阀时，必须按规定进行气密性检查和压力测试，确保系统的稳定运行。 第十六条安装气动调节阀时，必须按照操作规程进行操作，严禁随意改动和调整阀门参数。 第三章调试 第十七条在气动调节阀调试过程中，必须确保系统压力和温度稳定在安全范围内。 第十八条气动调节阀调试过程中，必须按照操作程序进行操作，严禁随意操作和调整。 第十九条气动调节阀调试过程中，必须对阀门进行检查和测试，确保其运行正常。
水质工程C 课程设计计算书 一、 混凝剂配制和投加 1、设计参数 根据原水水质及水温，参考有关净水厂的运行经验，选碱式氯化铝为混凝剂，最大投加量为30mg/l ，其投加浓度为10%。采用计量泵湿式投加，不需加助凝剂。 2、设计计算 1）溶液池容积W 1 设计流量()3Q=8000015%/243500m /h ?+=，最大投加量a=30mg/l ，溶液 浓度b=10%，1天调制次数n=2.溶液池调节容积为 31303500 12.6417417102 aQ W m bn ?= ==?? 溶液池分2格，每个的有效容积为6.3m 3 ，有效高度1.5m ，超高0.5m ，每格实际尺寸为2m ?2m ?2m ，置于室内地面上 2）溶解池容积W 2 W 2=0.3W 1=0.3?12.6=4m 3 溶解池分2格，每格容积为2 m 3 ，有效高度1.2m ，超高0.3m.设计尺寸为1.5m ?1.5m ?1.5m 。 溶解池搅拌设备采用中心固定式平桨板式搅拌机，桨直径为150mm ，桨板深度1400mm ， 质量200kg 。溶解池置于地下，池顶高出室内地面0.5m 。 溶液池和溶解池都采用钢筋混凝土 3）药库 药剂按最大投加量的30d 用量储存 PAC 所占体积：()3030308000015%3075.6100100 a T Q t = ??=?+?= PAC 密度：1.3 则PAC 的体积为75.6/1.3=58.2m 3 药品堆放高度2m ，所需面积为58.2/2=30m 2 考虑药剂的运输搬运所占面积，按药品所占面积的30%计，则药库所需面积：30?1.3=39m 2 设计中取40m 2 药品平面尺寸为5m ?8m 二、混合 1、混合设备：采用热浸镀锌管式静态混合器2个 2、计算：每组混合器处理水量为 335001 0.486/23600 m s ?=,水流速度取1.08m/s 。设3节混合元件，n=3。混合器距澄清池10m ，混合时间为13s 静态混合器直径() 0.5 4/0.757757D Q m mm πν===,取DN800 水流过静态混合器的水头损失 4.4 4.40.1184/0.118430.486/0.7570.587/h n Q D m s =??=??= 三、机械搅拌澄清池 拟设计2座机械搅拌澄清池，设计流量Q=3500/2=1750m 3 /h 1、 第二絮凝室 第二絮凝室流量为3 551750/3600 2.43/Q Q m s '==?= 设第二絮凝室内导流板截面积A 1=0.035m 2 ，u 1=0.06m/s ，则第二絮凝室截面积为 211/ 2.43/0.0640.5W Q u m '===
气动阀计算书范文 第一部分：引言 气动阀是一种常见的控制阀门，通过气动执行机构（如气动驱动器） 将气源的压力转化为机械力，从而控制阀门的开度，实现流体介质的控制。气动阀的设计与计算是确保其正常工作的重要环节。本文将详细介绍气动 阀的计算方法。 第二部分：控制阀流量计算 气动阀的流量计算是其设计和选择的基础，主要涉及到流量系数的确 定以及与流体介质的物理特性相关的参数。具体步骤如下： 1.确定流量系数（Cv值）：流量系数是指在单位差压下通过阀门的 单位流量。根据系统要求确定所需的流量系数。 2.确定标准流体的密度（ρ）和粘度（μ）：根据介质性质确定所需 流体的密度和粘度。 3.确定管道相关参数：根据实际工况确定管道的直径（D）和长度（L）。 4.计算流量系数：根据下式计算流量系数： Cv=Q/(ΔP√ρ) 其中，Q为需要通过阀门的流量，ΔP为管道两端的差压。 5.检查流量系数：根据所需的流量系数和选择的阀门类型，确定阀门 是否符合要求。 第三部分：控制阀的伞形曲线计算
伞形曲线是描述气动阀的特性曲线，是气动阀的重要性能指标之一、 通过伞形曲线，可以了解阀门对流体介质的控制特性。具体计算步骤如下： 1.确定开度系数（Kv值）：开度系数是指在阀门全开时，通过阀门 的实际流量与理论流量之比。根据系统要求确定所需的开度系数。 2.根据开度系数和阀门特性图，确定不同阀门开度下的伞形曲线。 3.确定伞形曲线的相关参数：计算并确定伞形曲线的最大值、最小值、中点位置等参数。 4.绘制伞形曲线图。 第四部分：气动驱动器的计算 气动阀的开度是通过气动驱动器的力来控制的。气动驱动器的计算包 括驱动器的输入力和输出力的计算。 1. 确定阀门的最大扭矩（Tmax）：根据系统要求以及所选阀门的类 型和尺寸，确定阀门的最大扭矩。 2.确定气动驱动器的输出力（F）：根据最大扭矩和驱动器的机械特 性曲线，确定所需的输出力。 3.确定气动驱动器的输入力（P）：计算所需的输入力，通常使用气 动系统的压力和气缸的有效面积来确定。 第五部分：气动阀的附件选择 气动阀的附件是保证其正常运行的重要部分，通常包括定位器、过滤器、切断器等。附件的选择需要根据气动阀的类型和工作环境等因素进行。
节流装置设计计算书解析 节流装置是一种常用的流体控制装置，它可以通过改变管道截面积来控制流体通量。在工程设计中，节流装置的设计计算是非常重要的，它可以保证装置在运行时能够满足工艺要求，并且能够提高装置的效率和可靠性。本文将对节流装置设计计算进行详细解析。 一、节流装置的基本原理 节流装置是利用流体在节流孔附近产生的压力差，通过流体在孔口的加速和扩散来实现流量的调节。通过改变节流孔的面积和形状，可以实现对流体流量的精确控制。节流装置主要包括节流孔、节流阀和节流板等部件。在设计过程中，需要考虑流体的流动特性、压力损失和流量调节范围等因素。 二、节流装置设计计算 1.流体特性分析
在设计节流装置之前，首先需要对流体的物性和流动特性进行分析。包括流体的密度、粘度、流速、雷诺数等参数。这些参数将直接 影响到节流装置的设计和性能。 2.压力损失计算 设计节流装置时，需要考虑流体通过节流孔和节流阀时所产生的 压力损失。压力损失与流速、流道形状、节流孔尺寸等因素有关。可 以根据流体力学的基本原理和实验数据来计算节流装置的压力损失。 3.节流孔设计 节流孔的设计是设计节流装置中的关键环节，它直接决定了流体 流量的调节范围和精度。在设计节流孔时，需要考虑流体的速度分布、流体的扩散和稳定性等因素。通常采用计算机辅助设计和数值模拟来 优化节流孔的形状和尺寸。 4.节流阀设计 节流阀是用来控制节流孔的开合程度，从而实现流体流量的调节。在设计节流阀时，需要考虑阀门的密封性能、反应速度、调节范围和
可靠性等因素。常用的节流阀包括手动节流阀、气动节流阀和电动节流阀等。 5.总体性能计算 在设计节流装置时，需要对其总体性能进行计算和分析。包括节流装置的流量调节范围、压力损失、流体的稳定性和可靠性等指标。通过对总体性能的计算，可以评估节流装置是否满足工艺要求。 三、节流装置设计案例分析 以某化工企业的节流装置设计为例，该企业需要设计一套用于调节液体流量的节流装置。首先进行了流体的物性和流动特性分析，确定了流体的密度、粘度和流速等参数。然后利用流体力学原理和计算方法，计算了节流装置的压力损失，并优化了节流孔的形状和尺寸。同时设计了一套精度高、反应速度快的气动节流阀。最后对节流装置的总体性能进行了计算和评估，确保其能够满足工艺要求。 四、结论 节流装置设计计算是节流装置设计的重要环节，它直接关系到装置的运行性能和稳定性。在设计过程中，需要充分考虑流体的特性、
气动阀计算书 一、概述 本计算书旨在为气动阀的设计和选型提供依据，包括气动阀的结构设计、流量计算、压力损失计算、气源压力和气动执行器的选择等。 二、设计参数 1. 阀体材质：不锈钢 2. 最大工作压力：0.1~1.0MPa 3. 工作介质：空气或其他无腐蚀性气体 4. 工作温度：-20℃~+70℃ 5. 流量范围：根据实际需求进行计算 三、结构设计 1. 阀体形状：选择标准圆形阀体 2. 阀座材料：不锈钢 3. 密封材料：丁腈橡胶或聚四氟乙烯 4. 阀瓣材质：不锈钢 5. 连接方式：法兰连接 6. 驱动方式：气动 7. 控制方式：二位五通电磁阀控制 8. 安装方式：水平或垂直安装 四、流量计算 根据实际需求，计算气动阀的最大流量，为气动执行器的选择提供依据。具体计算过程如下：
1. 根据管道直径和流速，计算出管道的流量。 2. 根据气动阀的流通面积，计算出气动阀的流量。 3. 根据实际需求，选择合适的气动执行器型号和规格。 五、压力损失计算 气动阀的压力损失计算对于气源压力的选择和气动执行器的选型具有重要意义。具体计算过程如下： 1. 根据管道直径和长度，计算出管道的压力损失。 2. 根据气动阀的结构和尺寸，计算出气动阀的压力损失。 3. 将管道和气动阀的总压力损失考虑在内，选择合适的气源压力。 六、气源压力选择 根据压力损失计算结果，选择合适的气源压力，确保气动阀的正常工作。具体选择过程如下： 1. 根据实际需求和工作条件，选择合适的气源压力范围。 2. 在满足工作压力的前提下，选择较低的气源压力，以降低能源消耗。 七、气动执行器选型 根据流量计算结果和压力损失计算结果，选择合适的气动执行器型号和规格。具体选型过程如下： 1. 根据气动执行器的输出力矩和工作压力，确定所需的气动执行器型号。 2. 根据实际需求和工作条件，选择合适的输出形式（如直线位
气动阀计算书 （原创实用版） 目录 1.气动阀概述 2.气动阀的计算方法 3.气动阀的选型与应用 4.气动阀的维护与注意事项 正文 一、气动阀概述 气动阀是一种利用压缩空气作为动力，通过调节压缩空气的压力来控制阀门的开启和关闭的一种自动化基础元件。气动阀广泛应用于各种工业自动化控制系统中，如流体输送、气体输送、化工、石油、电力等众多领域。气动阀具有结构简单、操作方便、可靠性高、维修方便等优点。 二、气动阀的计算方法 1.气动阀的流量计算 气动阀的流量计算主要是根据流体的连续性方程，即流速与流量的关系来进行的。流量计算公式为：Q=Av，其中 Q 为流量，A 为阀门口面积，v 为流速。 2.气动阀的压力损失计算 气动阀的压力损失计算主要是根据流体的连续性方程和流体的动力学方程来进行的。压力损失计算公式为：ΔP=f×L/D，其中ΔP 为压力损失，f 为摩擦系数，L 为管道长度，D 为管道直径。 3.气动阀的气缸尺寸计算 气动阀的气缸尺寸计算主要是根据气动阀的驱动力来进行的。气缸尺
寸计算公式为：D=F/P，其中 D 为气缸直径，F 为驱动力，P 为气压。 三、气动阀的选型与应用 1.气动阀的选型 气动阀的选型主要根据使用场合、流体性质、工作压力、工作温度等因素进行选择。常见的气动阀有单座气动阀、双座气动阀、套筒气动阀、球阀、蝶阀等。 2.气动阀的应用 气动阀广泛应用于各种工业自动化控制系统中，如流体输送、气体输送、化工、石油、电力等众多领域。 四、气动阀的维护与注意事项 1.气动阀的维护 气动阀的维护主要包括定期检查、清洁、润滑、更换密封件等。 2.气动阀的注意事项 使用气动阀时，应注意以下几点： （1）气动阀应安装在便于操作和维修的位置。 （2）气动阀应避免受到阳光直射和雨淋。 （3）气动阀的驱动气压应控制在规定范围内，过高或过低的气压都会影响气动阀的正常工作。
气动点胶阀原理范文 气动点胶阀的工作原理如下：首先，胶水被储存在一个胶桶内，然后通过压缩空气进入阀体。气动力将胶水推动到阀体的调节阀上，通过调节阀来控制胶水的流量。然后，胶水经过喷嘴，通过周围环境的气压将胶水喷出，点涂在物体表面。整个过程由压缩空气驱动，胶水的流量和压力可以通过调节阀来控制，以便实现不同点胶要求。 气动点胶阀具有以下特点：首先，它可以通过调节胶桶上的压力来控制点胶速度和胶水的流量。其次，它具有高精度的点胶能力，可以实现微小尺寸的点胶，提高生产效率和产品质量。此外，它还具有自动化控制的功能，可以与其他设备集成，实现自动化生产线的点胶作业。最后，气动点胶阀的结构简单，易于操作和维护，经济实用。 气动点胶阀是广泛应用于各个行业的设备。首先，在电子行业中，气动点胶阀可用于电子元器件的封装和点胶，以提高电子产品的可靠性和防水性能。其次，在汽车行业中，气动点胶阀可用于汽车灯具、橡胶密封件等的点胶，提高产品的密封性和耐候性。此外，在医疗行业中，气动点胶阀可用于医疗器械的装配和封装，确保产品的稳定性和耐用性。总之，气动点胶阀广泛应用于各类需要精确涂胶的场合，有效提高了生产效率和产品质量。 然而，气动点胶阀也存在一些问题需要解决。首先，由于胶桶容量有限，需要经常更换胶水，增加了生产成本和人工操作。其次，由于气动点胶阀是由压缩空气驱动的，可能存在压力不稳定和调节不准确的情况，影响点胶效果。此外，由于胶水性质的不同，有些胶水可能会堵塞喷嘴，需要经常清洗和维护。
为解决以上问题，可以采取以下措施。首先，可采用高容量的胶桶，以减少更换胶水的频率。其次，可以采用更稳定的压缩空气源，如空气压缩机或气缸，以提高压力的稳定性。此外，还可以进行定期的喷嘴清洗和胶水筛选，以避免堵塞和使用不良胶水。 综上所述，气动点胶阀是一种常用的工业设备，用于实现精确的点胶作业。它采用压缩空气驱动，经过调节阀和喷嘴将胶水点涂在物体上。具有高精度、自动化控制和结构简单等特点。广泛应用于电子、汽车、医疗等行业，提高了生产效率和产品质量。然而，也存在一些问题需要解决。通过采取相应措施，可以有效解决这些问题，提高气动点胶阀的使用效果和稳定性。
浙江**阀门有限公司 DN50/PN40 单座调节阀泄漏量计算 依据GB/T413-2008中的泄漏量要求，选择泄漏量等级IV级，试验介质为水（L），试验程序按程序1，试验压差0.35M pa。阀门的泄漏量为：10-4⨯阀的额定容量。 因为：∆P=350Kpa ,单座调节阀流开式的压力恢复系数为F L:0.9 F2L(P1-F F P V)=0.92(350-0.95⨯2.34)=281.7 F L:无附接管件控制阀的液体压力恢复系数，无量纲; P1:阀前绝对压力，Kpa ; F F:液体临界压力比系数，（规定温度范围内的水F F=0.96）,无量纲; P V:入口温度下液体蒸汽的绝对压力，（规定温度范围内的水P V=2.34）, Kpa ; Q1:液体流量，m3/h; K V:阀门的额定流量系数（DN50单座调节阀40），无量纲; ρ/ρ0：相对密度，（规定温度范围内水的相对密度ρ/ρ0=1） 所以：∆P> F2L(P1-F F P V),流量计算按公式：Q1=0.1F L K V[(P1-F F P V)/（ρ/ρ0）]1/2 Q1=0.1F L K V[(P1-F F P V)/（ρ/ρ0）]1/2 Q1=0.1⨯0.9⨯40⨯[350-2.2464]1/2=67.14m3/h 得DN50单座调节阀的充许泄漏量为：Q max=10-4⨯67.14m3/h =10-4⨯67.14⨯106/60ml/h =111.9ml/min
5 浙江**阀门有限公司 DN50/PN40 单座调节阀壁厚设计计算书 1、按薄壁阀体计算，用薄壁容器的计算公式：（阀体材质：WCB）t B=pD n/[2.3[]σ-p]+C t B，=pD n/｛2.3[]σ-p｝ t B--考虑附加裕量的壁厚（mm） t B，--按强度计算机的壁厚（mm） p--设计压力（常温下的最大允许工作压力）=4.0（Mpa） D n--阀体内腔的最大直径=50（mm） [σL]--材料的许用拉应力（常温）=87Mpa C--考虑铸、锻造偏差、工艺流体的腐蚀等因素的附加裕量（设计给定S b，<5时取5mm) t B，=(4.0⨯50）/（2.3⨯87-4.0） =1.02 （t B=1.02+5mm=6.02mm） 按照GB/T 12224-2005标准中对DN50/PN40売体最小壁厚的规定为4.8mm.而产品设计的实际数据为7.2mm,大于设计标准，故产品实际壁厚标准采用7.2mm。 结论：t B=7.2mm (D MN+b M）2pπ/4 π(D2MW-D MN2)(1+f M/tanα)q MF/4 2
课程设计计算书1---副本(总24页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--
（二）计算书 1. 加药间 溶液池 溶液池的容积W 2 417bn Q = 2αW W 2：溶液池容积（m 3）； Q ：处理水量（m 3/h ）； α：混凝剂最大投加量（mg/L ），设计中取30mg/L b ：混合浓度（%），混凝剂溶液一般采用5-20，设计中采用12； n ：每日调制次数，设计中取n=2； 329.27m =2 x 12 x 4173092 x 30= W 溶液池设置两个，以便交替使用，保证连续投药。总深H ＝H 1+H 2+H 3＝1++＝。形状采用矩形，H 1为有效高度，取1m ；H 2为安全高度，取；H 3为贮渣深度，取。 溶液池取正方形，边长为F 1/2=2=，取。所以溶液池尺寸为长×宽×高＝××＝，则溶液池实际容积为 池旁设工作台，宽~，池底坡度为。底部设置DN100mm 放空管，采用硬聚氯乙烯塑料管，池内壁用环氧树脂进行防腐处理。沿地面接入药剂稀释用给水管DN80mm 一条，于两池分设放水阀门，按1h 放满考虑。 溶解池 溶解池的容积W 1 32 1m 78.2=x9.273.0=0.3W =W 溶解池取正方形，有效水深H 1＝，则 面积F ＝ W 1/H 1，即边长a ＝ F 1/2＝，取 溶解池深度H ＝H 1+H 2+H 3＝1++＝，其中H 2为超高，设为；H 3为贮渣深度，取。 溶解池形状为矩形，则其尺寸为：长×宽×高＝××＝。溶解池设为两个。 溶解池放水时间为10分钟，则放水量为：s L t W q /6.4=10 ×601000 ×78.2=60= 1