截止阀基础知识与设计计算讲解
截止阀（Globe valve）是一种常用的流体控制阀门，广泛应用于工
业管道系统中，用于控制流体的流量和压力。它的特点是结构简单、性能
可靠、密封性好。本文将从截止阀的基础知识和设计计算两个方面进行讲解。
一、截止阀的基础知识
1.结构组成：截止阀主要由阀体、阀盖、阀芯、阀座和传动装置组成。阀芯与阀座之间通常采用斜面密封，通过旋转阀体或提升阀芯来实现流量
的控制。
2.工作原理：当阀芯向下推入时，阀芯与阀座紧密结合，阀门关闭；
当阀芯向上提升时，阀芯与阀座分离，阀门打开。通过控制阀芯的位置，
可以调节流体的压力和流量。
3.管路连接方式：截止阀可以采用法兰连接、螺纹连接或焊接连接等
方式与管路连接。其中法兰连接是最常见的方式，螺纹连接适用于小口径
的管道，焊接连接适用于高压和高温的应用场景。
4.工作温度和压力：截止阀通常适用于工作温度在-196℃至800℃之间，工作压力在0.6MPa至50MPa之间的情况下。如果工作温度和压力超
过了这个范围，需要选择合适的材料和结构来满足要求。
二、截止阀的设计计算
1. 流量计算：根据工艺要求和管道参数，确定截止阀的额定流量。
流量计算一般采用流量系数Cv（或Kv）来表示，它是单位时间内通过阀
门的水流量（gpm或m³/h）与压力差（psi或bar）之间的关系。可以通
过以下公式计算：
Q=Cv*√(ΔP/ρ)
其中，Q为流量（m³/h），Cv为流量系数（m³/h），ΔP为压力差（bar），ρ为水的密度（kg/m³）。
2.动力计算：根据流量计算得到的流速和阀门的出口压力，可以计算
截止阀需要承受的动力大小，以确保阀门能够正常工作。动力计算一般采
用以下公式：
F=ρ*A*V²
其中，F为所需的动力大小（N），ρ为流体的密度（kg/m³），A为
阀门的横截面积（m²），V为流体的流速（m/s）。
3.强度计算：根据所需的工作压力和温度，选择合适的阀体、阀盖和
阀座材料，进行强度计算。强度计算一般采用T、σ和ε三个参数来表示，其中T为应力（N/m²），σ为应变（N/m²），ε为材料的弹性模量。
4.密封性设计：截止阀在关闭状态下需要具有良好的密封性能，以确
保流体不会泄漏。常见的密封材料有金属密封和软密封两种。金属密封适
用于高温和高压的情况下，而软密封适用于低温和低压的情况下。
以上就是截止阀的基础知识和设计计算的讲解。截止阀作为一种重要
的流体控制设备，在工业生产和生活中具有广泛的应用。通过合理的设计
和计算，可以确保截止阀正常运行，达到预期的控制效果。
阀门基础知识 一、阀门分类 1.按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 2.按用途和作用分类： 调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 止回阀类——用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 分流阀类——用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。安全阀类——用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 3.按压力分类： 真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀——公称压力PN 2.5－6.4MPa的阀门。 高压阀——公称压力PN10.0－80.0MPa的阀门。 超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。 4.按介质温度分类： 高温阀——t 大于450℃的阀门。 中温阀—120℃小于 t 小于450℃的阀门。 常温阀——40℃小于 t 小于120℃的阀门。 低温阀——100℃小于 t 小于-40℃的阀门。 超低温阀——t 小于-100℃的阀门。 5.按阀体材料分类： 金属阀体衬里阀门—：衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 非金属材料阀门——如：陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 金属材料阀门——如：铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙
乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 二、阀门的主要技术性能 1.强度性能 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。 2.密封性能 阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。 3.流动性能 介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。 4.动作性能 1）.动作灵敏度和可靠性 这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。 2).启闭力和启闭力矩 启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制
一、按作用和用途分类分步阅读 1、截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。 2、止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。 3、安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。 4、调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。 5、分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。 二、按公称压力分类 1、真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。 2、低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。 3、中压阀：指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。 4、高压阀：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。 5、超高压阀：指公称压力PN≥100Mpa的阀门。 三、按工作温度分类 1、超低温阀：用于介质工作温度t<－100℃的阀门。 2、低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。 3、常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。 4、中温阀：用于介质工作温度120℃
5、高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。 四、按驱动方式分类 1、自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。 2、动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。 电动阀：借助电力驱动的阀门。 气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。 液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。 此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。 3、手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。 五、按公称通径分类 1、小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。 2、中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。 3、大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。 4、特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。 六、按结构特征分类 1、截门阀：启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿着阀座中心线作升降运动； 2、旋塞阀：启闭件(闸阀)由阀杆带动沿着垂直于阀座中心线作升降运动； 3、旋塞阀：启闭件(锥塞或球) 围绕自身中心线旋转；
截止阀力矩计算 截止阀力矩是指在关闭截止阀时所需施加的力矩。截止阀是工业中常见的一种阀门，用于控制流体的流量和压力。在使用截止阀时，需要通过施加一定的力矩才能将阀门关闭，以阻止流体的流动。 截止阀力矩的计算是为了确定在关闭截止阀时所需施加的力矩大小，以便选择合适的驱动装置和操作方式。该力矩的大小取决于多个因素，包括阀门的尺寸、阀门的设计类型、阀门材料的摩擦系数、流体的压力和温度等。 阀门的尺寸对截止阀力矩有直接影响。一般来说，较大尺寸的阀门需要施加更大的力矩才能关闭。这是因为较大的阀门需要克服更大的流体压力和惯性力才能关闭。 阀门的设计类型也会对截止阀力矩产生影响。常见的截止阀设计类型包括闸阀、蝶阀和旋塞阀等。不同类型的阀门具有不同的结构和工作原理，因此其力矩计算方法也会有所不同。 阀门材料的摩擦系数也是影响截止阀力矩大小的因素之一。摩擦系数反映了阀门材料表面的粗糙程度和润滑情况，摩擦系数越大，需要施加的力矩也就越大。 流体的压力和温度也会对截止阀力矩产生影响。高压和高温的流体对阀门的关闭力矩要求更高，因为流体的压力和温度会增加阀门内
部的压力和热胀冷缩效应，增加阀门关闭的阻力。 为了计算截止阀力矩，可以通过以下步骤进行： 1. 确定阀门的尺寸和设计类型。根据所使用的阀门标准和规范，确定阀门的口径和设计类型，如闸阀、蝶阀或旋塞阀等。 2. 确定阀门材料的摩擦系数。根据阀门材料的类型和表面处理情况，查阅相关资料或进行实验，确定阀门材料的摩擦系数。 3. 确定流体的压力和温度。根据工艺流程和设计要求，确定流体的压力和温度。 4. 使用截止阀力矩计算公式。根据所使用的阀门类型和设计标准，选择合适的截止阀力矩计算公式进行计算。这些公式一般包括阀门尺寸、摩擦系数、流体压力和温度等参数。 5. 进行力矩计算。根据所选用的公式和已知参数，进行力矩计算。计算结果将给出所需的截止阀力矩大小。 通过以上步骤，可以计算出截止阀关闭所需的力矩大小。这个数值可以用来选择合适的驱动装置和操作方式，以确保截止阀可以正常关闭并阻止流体的流动。 截止阀力矩计算是工业中非常重要的一项工作。通过合理计算截止阀力矩，可以确保阀门的正常工作和可靠性，提高工艺流程的安全
阀门基础知识简介 一．阀门简述： 首先我们讲一讲什么叫阀门？ 阀门——是流体输送系统中的控制装置，是用来控制管道内介质流动的具有可动机械产品的总称。它具有导流、截流、调节、控制流向、分流或卸压等功能。 阀门在石油、天然气、矿山开采；在石油炼制和石油、天然气管道输送系统中；在化肥、化工生产、医药和食品（包括香烟）生产系统中；在火电、水电和核电的电力生产系统中；在冶金生产系统中；在城市和工业企业的给排水、供热和供气系统中；在农田灌溉系统中；在船舶、车辆、飞机以及各种运动机械的流体系统中以及在国防和航天系统中都大量地使用阀门。因此，阀门是人类走向现代化不可缺少的重要机械产品。 我国是在1958年正式生产铸钢高中压阀门的，在近半个世纪,我国阀门行业得到了迅速的发展。我国目前除了少数特殊阀门需要进口外,其余的都能自己生产,并且大量出口。 我们常用的阀门主要有以下几种： 1.闸阀： 闸阀是启闭件(闸板)由阀杆带动,沿阀座密封面和导轨作升降运动的阀门。 它主要有：阀体、阀盖、闸板、阀杆、填料、垫片和手轮等。闸阀是各种类型阀门中应用最多、最广泛的阀门。 闸阀又分楔式闸阀和平板闸阀。楔式闸阀是闸阀中应用最广泛的闸阀，可用于高温、高压、低温、大口径等工况。平板闸阀主要用于输送天然气、原油、成品油及高温中低压大口径阀门中。 所谓楔式闸阀是指闸板为楔式(上厚下薄)，楔式闸阀根据美国API-6D和API-600标准规定，凡口径DN≤40mm，用刚性单闸板(Z41或Z61);凡口径DN≥50mm时,应采用于弹性闸板(Z40或Z60)，所谓弹性闸板是指闸板是由中心部位连接在一体的而闸板是由中间有弹性槽的两片构成的。弹性闸板在介质压力的作用下可以随着介质压力的增高而涨开；而随着介质压力的降低而收缩;也会随着介质温度的增高而膨胀.而随着介质温度的降低而收缩。因此阀门密封可靠。 需要指出的是：所有的闸阀(除了特制专用的外)均不允许用于作调节介质流量用，因此,在开启时必须将闸板全部提升到通道上方。 2.截止阀： 截止阀启闭件(阀瓣)由阀杆带动,沿阀座的密封面的轴线作升降运动的阀门。 它主要有：阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、填料、垫片和手轮等。 截止阀按阀杆与阀体间的角度又分为T型(90°--J41或J11;J61等)及Y型(45°--J45等)。截止阀的优点是：阀瓣与阀体的密封面一脱离就没有摩擦,因而,适用于输送氧气等危险介质。其缺点是：开启和关闭时阀门的扭矩大,因此,阀杆比闸阀的要粗,阀门口径不宜过大。 截止阀的阀瓣若为锥形阀座为锥形时，根据开启时高度的不同而可起到调节介质流量的效果，因此,带节流锥的阀瓣的截止阀称为节流阀。 截止阀是启闭件(阀瓣)由阀杆带动,沿阀座密封面的轴线作升降运动的阀门。截止阀根据其结构特征,分为：“Y型截止阀”、“角式截止阀”及“T型截止阀”等。“Y型截止阀”又名“直流式截止阀”,它是阀座和阀瓣与阀体间成45°夹角的铸钢截止阀,其形状像倒躺的英文字母“Y”,故称其为“Y型截止阀”。它多用于介质为粘稠的或要求流阻小的工况中,如化肥和化工厂熔融尿素的保温夹套“Y型截止阀”等，这类截止阀通径一般
第一篇阀门基础知识 第一章阀门分类 第一节按自动和驱动分类 1）自动阀门依靠介质（液体、空气、蒸汽等）本身的能力而自行动作的阀门。如安 全阀、止回阀、减压阀、蒸汽疏水阀、空气疏水阀、紧急切断阀等。 2）驱动阀门借助手动、电力、液力或气力来操纵的阀门。如闸阀、截止阀、节流阀、 蝶阀、球阀、旋塞阀等。 第二节按用途和作用分类 1）截断阀类主要用于截断或接通管路中的介质流。如截止阀、闸阀、球阀、旋塞 阀、蝶阀、隔膜阀等。 2 ）止回阀类用于阻止介质倒流。如各种不同结构的止回阀。 3）调节阀类主要用于调节管路中介质的压力和流量。如调节阀、节流阀、减压阀等。 4）分流阀类用于改变管路中介质流动的方向，起分配、分流或混合介质的作用。 如各种结构的分配阀、三通或四通旋塞，三通或四通球阀，各种类型的疏水阀等。 5）安全阀类用于超压安全保护，排放多余介质，防止压力超过规定数值。如各种 类型的安全阀。 6）多用阀类用于替代两个、三个甚至更多个类型的阀门。如截止止回阀、止回球 阀、截止止回安全阀等。 7）其他特殊专用阀类如排污阀、放空阀、清焦阀、清管阀等。 第三节按主要技术参数分类 一、按公称通径分类 1）小口径阀门公称通径DN≤40mm的阀门。 2）中口径阀门公称通径DN50-300mm的阀门。 3）大口径阀门公称通径DN350-1200mm的阀门。 4）特大口径阀门公称通径DN≥1400mm的阀门。 二、按公称压力分类
1）真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 2）低压阀公称压力PN≤1.6MPA的阀门。 3）中压阀公称压力PN2.5-6.4MPA的阀门。 4）高压阀公称压力PN10.0-80.0MPA的阀门。 5）超高压阀公称压力PN≥100MPA的阀门。 三、按介质工作温度分类 1）高温阀t＞450℃的阀门。 2）中温阀120℃≤t≤450℃的阀门。 3）常温阀-40℃≤t≤120℃的阀门。 4）低温阀-100℃≤t≤-40℃的阀门。 5）超低温阀t＜-100℃的阀门。 四、按阀体材料分类 1）非金属材料阀门如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 2）金属材料阀门如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合 金阀门、铸铁阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 3）金属阀体衬里阀门如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 五、按与管道的连接方式分类 1）法兰连接阀门阀体上带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。 2）螺纹连接阀门阀体上带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。3）焊接连接阀门阀体上带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。 4）夹箍连接阀门阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。 5）卡套连接阀门用卡套与管道连接的阀门。 六、按操纵方式分类 1）手动阀门借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，由人力来操纵的阀门。当需传递较大 的力矩时，可采用蜗轮、齿轮等减速装置。 2）电动阀门用电动机、电磁或其它电气装置操纵的阀门。 3）液压或气压阀门借助液体（水、油等液体介质）或空气的压力操纵的阀门。第四节按结构特征分类 1）截门形关闭件沿着阀座的中心线移动。 2）闸门形关闭件沿着垂直于阀座中心线的方向移动。 3）旋塞和球形关闭件是柱塞、锥塞或球体，围绕本身的轴线旋转。 4）旋启形关闭件围绕阀座外的轴线旋转。 5）蝶形关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴线旋转（中线式）或围绕阀座外的轴线旋转 （偏心式）的结构。 第五节按结构原理分类 按结构原理分类，是目前国内、国际最常用的分类方法。
一、分类 1、按动力分 自动阀：依靠介质自身力量进行动作的阀门。如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。 驱动阀：依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。 2、按结构特性分 3、按用途分 开断阀：切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等； 调节阀：调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀； 止回阀：防止介质倒流。如止回阀。
分配阀：改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。 安全阀：压力超限定数值时，排放多余的介质，保证设备安全。如安全阀、事故阀； 阻气排水阀：留存气体、排除凝结水，如疏水阀。 开断阀：切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等； 调节阀：调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀； 止回阀：防止介质倒流。如止回阀。 分配阀：改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。 安全阀：压力超限定数值时，排放多余的介质，保证设备安全。如安全阀、事故阀； 阻气排水阀：留存气体、排除凝结水，如疏水阀。 4、按操纵方法分 手动阀门:借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。 电动阀门:借助电力来操纵的阀门。 气动阀门:借助压缩空气来操纵的阀门。 液动阀门:借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。 5、按压力分 真空：绝对压力小于1公斤/厘米2的阀门。
低压：公称压力小于16公斤/厘米2的阀门。 中压：公称压力25－64公斤/厘米2的阀门。 高压：公称压力100－800公斤/厘米2的阀门。 超高：公称压力达到或大于1000公斤/厘米2的阀门。 6、按介质温度分 普通阀门：－40至450℃（介质温度）}的阀门。 高温阀门：450至600℃（介质温度）的阀门。 耐热阀门：600℃以上（介质温度）的阀门。 低温阀门：－40至－70℃（介质温度）的阀门。 深冷阀门：－70至－196℃（介质温度）的阀门。 超低温阀门：－196℃以下（介质温度）的阀门。 7、按公称通径分 小口径：公称通径小于40毫米的阀门。 中口径：公称通径50至300毫米的阀门。 大口径：公称通径350至1200毫米的阀门。 特大口径：公称通径大于1400毫米的阀门。 二、型号 按照《阀门型号编制方法》的规定，阀门型号分成七个单元：
低温截止阀基础知识讲解 低温截止阀是一种常用于低温工况下的阀门，广泛应用于石油化工、医药工程等领域。本文将从低温截止阀的定义、结构、工作原理和应 用范围等方面进行详细介绍。 一、低温截止阀的定义 低温截止阀，顾名思义，是一种用于低温工况的截止阀。它通过阀 盖与阀座之间的接触来控制流体的通断，从而实现对管道系统的流量 控制。 二、低温截止阀的结构 低温截止阀通常由阀体、阀盖、阀杆、阀座和密封件等部件组成。 阀杆通过传动装置与操作手轮或电动机相连，以实现阀门的开启和关闭。 三、低温截止阀的工作原理 低温截止阀的工作原理基于阀盖与阀座之间的密封性。当阀盖与阀 座接触时，阀门处于关闭状态，流体无法通过。而当阀盖与阀座分离时，阀门处于开启状态，流体可以顺畅通过。 四、低温截止阀的应用范围 低温截止阀广泛应用于石油化工、医药工程、液化天然气等低温工 况下的管道系统中。它能够有效控制流体的流量，防止泄漏和污染， 保证工艺的正常运行。
五、低温截止阀的优点 低温截止阀具有以下几个优点： 1. 耐低温性强：低温截止阀可以在极低温度下正常运行，确保系统的安全性和稳定性。 2. 密封性良好：低温截止阀采用高强度密封件，能够有效防止流体泄漏和污染。 3. 结构简单：低温截止阀结构简单、紧凑，易于安装和维护。 4. 流阻小：低温截止阀内部通道流畅，流阻小，能够提高流体的流量和能效。 六、低温截止阀的注意事项 在使用低温截止阀时，需要注意以下几点： 1. 温度范围：低温截止阀有一定的工作温度范围，需要根据实际工况选择适当的阀门材料和密封件。 2. 安装位置：低温截止阀应安装在易于操作和维护的位置，方便对阀门进行调节和检修。 3. 密封性检测：定期检测低温截止阀的密封性能，及时更换损坏的密封件，确保阀门的正常运行。 七、结语
阀门基本知识介绍、选用及维护 第一节阀门的有关基本常识 概述：阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。 一、阀门的分类： 按用途和作用可分为： 1、截断阀：截断或接通管道介质。如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。 2 、止回阀：防止管道中的介质倒流。 3 、分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。如分配阀、疏水阀、三通球阀。 4 、调节阀：调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀、节流阀。 5 、安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护作用。 按公称压力分类： 1）真空阀：工作压力低于标准大气压。2）低压阀：公称压力PN≤1.6MPa。3）中压阀：公称压力PN 为 2.5～6.4 MPa。4）高压阀：公称压力PN为10～ 80.0 MPa。5）超高压阀：公称压力PN≥100MPa。 按工作温度分类：
1）常温阀：用于介质工作温度 -40℃≤t≤120℃2）中温阀：用于介质工作温度120℃＜ t≤450℃3）高温阀：用于介质工作温度t＞ 450℃4）低温阀：用于介质工作温度 -100℃≤t≤-40℃5）超低温阀：用于介质工作温度t＜ -100℃ 二、阀门的基本参数 阀门的基本参数是：公称通径、公称压力、压力一温度等级以及阀门适用介质。 1、阀门的公称通径 公称通径是指阀门与管道连接处通道的名义直径，用DN表示，在字母“DN”后紧跟一个数字标志。如公称通称200mm应该标志为DN200，它表示阀门规格，是阀门最主要的参数。 2、阀门的公称压力 公称压力是指与阀门的机械强度有关的设计给定压力，它是阀门在基准温度下允许的最大工作压力。公称压力用PN表示，它表示阀门的承载能力，是阀门最主要的性能参数。公称压力用MPa来度量。 3、阀门的压力与温度等级 当阀门工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须相应降低，阀门的工作温度和相应的最大工作压力变化表简称温压表。是阀门设计和选用的基准。 4、适用介质
截止阀 概述 截止阀（stop valve,Globe Valve）的启闭件是塞形的阀瓣，密 封面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动 形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式，（通用名称：明杆）截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。依据阀 瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。 由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有特别牢靠 的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系， 特别适合于对流量的调整。因此，这种类型的截流截止阀阀门特别 适合作为切断或调整以及节流用。 工作原理 截止阀，也叫截门，是使用广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造简单，修理便利，不仅适用于中低压，而且适用于高压。 截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封 面紧密贴合，阻挡介质流通。 截止阀只许介质单向流淌，安装时有方向性。截止阀的结构长度 大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封牢靠性不强。丝扣 截止阀图解 截止阀工作原理及特性 阀门对其所在的管路中的介质起着切断和节流的重要作用,截止阀
作为一种极其重要的截断类阀门,其密封是通过对阀杆施加扭矩,阀杆在轴向方向上向阀瓣施加压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻挡介质沿密封面之间的缝隙泄漏。 截止阀的密封副由阀瓣密封面和阀座密封面组成,阀杆带动阀瓣沿阀座的中心线作垂直运动。截止阀启闭过程中启高度较小,易于流量的调整,且制造修理便利,压力适用范围广。 与工业生产中另外一种常用的截断类阀门一一闹阀相比,从结构上来说,截止阀比前者简洁,便于制造和修理。从使用寿命上来说,截止阀密封面不易磨损及擦伤,阀门启闭过程中阀瓣与_座密封面之间无相对滑动,因此对密封面的磨损与擦伤较小,所以提高了密封副的使用寿命截止阀在全全闭过程中阀瓣行程小,其高度相对闹阀较小。截止阀的缺点是,启闭力矩较大且难以实现快速启闭,因阀体内流道比较曲折,流体流淌阻力大,造成流体动力在管路中损失较大。 分类依据 通道方向 1）直通式截止阀 2）直流式截止阀：在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流淌状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。 3）角式截止阀：在角式截止阀中，流体只需转变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。美标波纹管截止阀ZDAJ41W型4）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变
截止阀基础知识与设计计算讲解 截止阀（Globe valve）是一种常用的流体控制阀门，广泛应用于工 业管道系统中，用于控制流体的流量和压力。它的特点是结构简单、性能 可靠、密封性好。本文将从截止阀的基础知识和设计计算两个方面进行讲解。 一、截止阀的基础知识 1.结构组成：截止阀主要由阀体、阀盖、阀芯、阀座和传动装置组成。阀芯与阀座之间通常采用斜面密封，通过旋转阀体或提升阀芯来实现流量 的控制。 2.工作原理：当阀芯向下推入时，阀芯与阀座紧密结合，阀门关闭； 当阀芯向上提升时，阀芯与阀座分离，阀门打开。通过控制阀芯的位置， 可以调节流体的压力和流量。 3.管路连接方式：截止阀可以采用法兰连接、螺纹连接或焊接连接等 方式与管路连接。其中法兰连接是最常见的方式，螺纹连接适用于小口径 的管道，焊接连接适用于高压和高温的应用场景。 4.工作温度和压力：截止阀通常适用于工作温度在-196℃至800℃之间，工作压力在0.6MPa至50MPa之间的情况下。如果工作温度和压力超 过了这个范围，需要选择合适的材料和结构来满足要求。 二、截止阀的设计计算 1. 流量计算：根据工艺要求和管道参数，确定截止阀的额定流量。 流量计算一般采用流量系数Cv（或Kv）来表示，它是单位时间内通过阀
门的水流量（gpm或m³/h）与压力差（psi或bar）之间的关系。可以通 过以下公式计算： Q=Cv*√(ΔP/ρ) 其中，Q为流量（m³/h），Cv为流量系数（m³/h），ΔP为压力差（bar），ρ为水的密度（kg/m³）。 2.动力计算：根据流量计算得到的流速和阀门的出口压力，可以计算 截止阀需要承受的动力大小，以确保阀门能够正常工作。动力计算一般采 用以下公式： F=ρ*A*V² 其中，F为所需的动力大小（N），ρ为流体的密度（kg/m³），A为 阀门的横截面积（m²），V为流体的流速（m/s）。 3.强度计算：根据所需的工作压力和温度，选择合适的阀体、阀盖和 阀座材料，进行强度计算。强度计算一般采用T、σ和ε三个参数来表示，其中T为应力（N/m²），σ为应变（N/m²），ε为材料的弹性模量。 4.密封性设计：截止阀在关闭状态下需要具有良好的密封性能，以确 保流体不会泄漏。常见的密封材料有金属密封和软密封两种。金属密封适 用于高温和高压的情况下，而软密封适用于低温和低压的情况下。 以上就是截止阀的基础知识和设计计算的讲解。截止阀作为一种重要 的流体控制设备，在工业生产和生活中具有广泛的应用。通过合理的设计 和计算，可以确保截止阀正常运行，达到预期的控制效果。
阀门设计计算的主要内容 为便于在设计之前对各类阀门的计算内容有个概括了解和便于叙述，现将各类阀门的计算内容作一个大概介绍，对其具体的计算方法将在下面各章中分别加以叙述。 闸阀和截止阀 对于闸阀和截止阀，在设计时，一般应进行下列内容的计算：阀体最小壁厚；密封面上的总 作用力及计算比压；阀杆的强度核算；阀杆的稳定性校验；闸板或阀瓣的强度计算；中法兰连接螺栓强度校验；中法兰强度计算；阀盖和支架强度计算；阀杆螺母强度计算；阀门转矩 及手轮直径的确定；其他主要零件的强度计算。 球阀 设计球阀时，通常应进行下列内容的计算：阀体的最小壁厚；球体的最小直径计算；单向密 封阀座密封比压的计算；双向密封阀座密封比压的计算；体腔中压力超过1.33倍额定压力 时，自动泄压阀座的计算；阀座预紧力的计算；低压密封(气密封)时密封比压的计算；阀杆与球体连接部分挤压强度验算；球阀在最大压差时转矩的计算；阀杆强度的校验；阀座压缩 弹簧的计算；中法兰厚度的计算；中法兰连接强度的校验；其他主要零件的计算。 旋塞阀 设计旋塞阀时，通常应进行下列内容的计算：阀体最小壁厚；塞体的通道尺寸；塞体的外形尺寸；阀座的介质作用力及计算比压；全压差时，旋塞的最大启闭力矩；阀杆的强度校验；塞体的强度校验；弹性元件及其他主要零件的计算。 止回阀 (1)旋启式止回阀及升降式止回阀根据设计时的给定条件，旋启式止回阀一般应进行下述 内容的计算：阀体和阀盖最小壁厚的计算；密封面上总作用力及计算比压；中法兰强度计 算；中法兰联接螺栓强度校验；阀瓣强度计算。 (2)对于排空止回阀还应计算：旁泄孔；止回阀开启高度，开启力及开启阻力。 蝶阀 对于蝶阀一般进行下述内容的计算：压力升位；阀体最小壁厚的计算；阀瓣相对厚度的计算； 密封面上密封比压的计算；蝶板上动水作用力及力距；蝶板上静水作用力及力矩；蝶阀的启闭转矩的计算；阀杆强度验算；蝶板的强度验算。 安全阀 设计安全阀时，通常应进行下列内容的计算：阀体和阀盖最小壁厚的计算；密封面密封力及
阀门设计知识点 阀门是一种用于控制管道介质流动的装置，广泛应用于工业领域。阀门设计的合理与否直接影响到系统的工作效率和安全性。在阀门设计中，需要考虑一系列的知识点。本文将从阀门的基本原理、常见类型和关键参数等方面介绍阀门设计的知识点。 一、阀门的基本原理和功能 阀门的基本原理是通过阀瓣的运动来控制管道介质的流动。阀门的主要功能包括截断、调节和反向流动防止等。截断功能意味着阀门可以完全关闭或打开，起到控制介质流动的开关作用；调节功能指阀门可以通过调整阀瓣的位置来控制介质流量的大小；反向流动防止功能是指阀门可以防止介质在管道中逆流，起到保护设备的作用。 二、常见阀门类型 1.截断阀：主要用于截断介质的流通。常见的截断阀包括旋塞阀、截止阀和球阀等。 2.调节阀：用于调节介质的流量和压力。常见的调节阀包括调节蝶阀、调节截止阀和节流阀等。 3.安全阀：用于保护系统压力不超过设定值。安全阀一般分为弹簧式、重锤式和膜片式安全阀等。 4.止回阀：用于防止介质逆流。常见的止回阀包括回旋式止回阀、升降式止回阀和闸板式止回阀等。
5.排气阀：用于排除管道中的空气。排气阀主要分为平衡式排气阀、膜片式排气阀和自由浮球式排气阀等。 三、关键参数 阀门设计中需要考虑的关键参数包括口径、压力等级、密封性能和 流量特性等。 1.口径：指阀门的孔径大小，通常以英寸或毫米表示。 2.压力等级：指阀门能够承受的最高工作压力，常见的压力等级包 括ANSI等级、PN等级和JIS等级等。 3.密封性能：阀门的密封性能直接影响到阀门的使用寿命和介质的 泄漏情况。常见的阀门密封形式包括金属密封、软密封和填料密封等。 4.流量特性：阀门的流量特性是指阀门开度与流量之间的关系，常 见的流量特性包括线性、快开和等百分比等。 四、阀门材质选择 阀门的材质选择需要考虑介质的性质、工作环境和温度等因素。常 见的阀门材质包括铸铁、碳钢、不锈钢和高温合金等。同时还需要结 合介质的腐蚀性，选择耐腐蚀的阀门材质。 五、阀门附件选择 阀门设计需考虑附件的选择，例如手柄、传动装置和执行器等。手 柄用于手动操作阀门，传动装置和执行器用于实现自动化控制。 六、阀门安装和维护
阀门基础知识 一、阀门基础 1.阀门基本参数为:公称压力PN 、公称通经DN 2.阀门基本功能:截断接通介质,调节流量,改变流向 3.阀门连接的主要方式有:法兰、螺纹、焊接、对夹 4.阀门的压力——温度等级表示:不同材质、不同工作温度下,最大允许无冲击工作压力不同 5 a管法兰标准主要有两个体系:欧州体系和美州体系。 b两个体系的管法兰连接尺寸完全不同无法互配;以压力等级来区分最合适:欧州体系为PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、 32.0、40.0MPa;美州体系为PN1.0(CIass75)、2.0( CIass150)、 5.0( CIass300)、11.0 (CIass600)、15.0( CIass900)、2 6.0( CIass1500)、42.0( CIass2500)MPa。 c管法兰类型主要有:整体(IF)、板式平焊(PL)、带颈平焊(SO)、带颈对焊(WN)、承插焊(SW)、螺丝(Th)、对焊环松套(PJ/SE)/(LF/SE)、平焊环松套(PJ/RJ)和法兰盖(BL)等。 d法兰密封面型式主要有:全平面(FF)、突面(RF)、凹(FM)凸(M)面、榫(T)槽(G)面、环连接面(RJ)等 二、常用(通用)阀门 1.一般工业用阀门型号编制方式,用七个单元来表示。其含义
类型 驱动 方式 连接 形式 结构 形式 阀座密封面 及衬里材料 公称 压力 阀体 材料 2.阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示: 闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀3.阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示: 1、内螺纹、
阀门基础知识 一、阀门的概况 阀门在国民经济中无所不有，它与生产、建设、国防和人民生活都有着密切关系。比如在石油、天然气、煤炭、矿山的开采、提炼和输送；化工、医药、轻工、造纸、食品的加工；水电、火电、核电的电力系统；农业灌溉；冶金系统；城市和工业企业的给排水，供热、供气、排污系统；船舶、车辆、航天、国防系统；各种运动机械的流体系统等等均离不开阀门产品。 阀门安装在各种管路系统中，作为一种管路附件，主要用来控制流体的压力、流量和流向，比如截断、调节、止回、分流、安全、减压等。实际上由于流体的压力、温度、流量及化学物理性质不同，对流体系统控制要求和使用要求也不同。正是由于阀门的特殊性，也决定了阀门的复杂性，所以阀门的种类和数量之大是任何一种机械产品无法比拟的。 为了对阀门有一个系统、概况的了解，下面对几个基本知识阐述如下： 一）、阀门的分类 阀门的种类繁多，国内外对阀门的分类方法也很多，为了掌握阀门的类别，目前国内外最常用的分类方法是按工作原理、作用、按结构不同来划分。即将阀门分为：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀、安全阀、疏水阀、节流阀、减压阀和调节阀。 在此基础上，每种阀门又因连接方式、压力、温度、口径、介质、驱动方式等参数的不同而派生出不同的结构。 二）、阀门具备的基本性能 阀门具备的最基本性能是强度，其次是针对不同的阀类应具备密封功能、调节功能、动作性能（如安全阀、疏水阀的起跳性能，减压阀的动作灵敏性等）和流通性能（如阀门的流量、流阻性能等）。 三）阀门的结构组成 对任何一种阀门，不管其结构如何复杂，基本上可概括为以下几部分组成： 1）、承压件：如阀体、阀盖等零件； 2）、关闭件：如闸板、阀瓣、球体等零件； 3）、密封件：如密封副、法兰间、圆柱面间的密封零件； 4）、运动机构：如使关闭件达到需要动作的螺旋传动，往复运动，凸轮传动等； 5）、驱动装置：驱动阀门关闭件运动的电动、气动、液动、电液联动、气液联动、齿轮传动、手轮传动等装置； 6）、紧固件：将阀门零件连接在一起的螺栓、螺母等零件。 四）、几个基本概念 1、公称通径： 公称通径是人为制定的用作参考的经过圆整的表示阀门的流通通道尺寸的数据。其规定的目的是简化阀门口径规格的数量。在选用时，不管通道通径怎样，生产企业、使用单位、设计院所均要遵循向规定的最临近的规格尺寸靠的原则。由于公称通径是阀门选用和制造的关键参数，因此各国均已制定了相应系列标准。公称通径最常用的表示方法可分为两大类： 1）、公制系列 用“DN”表示，单位为毫米，我国在GB1407标准中，对公称通径作了明确规定：
通用阀门基础知识 一．阀门概述 阀门定义：阀门定义：用来控制流体（介质）的方向、压力、流量、使管道内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。阀门的作阀门的作用: 1) 接通或截断管道中的介质如（闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀）闸阀、闸阀截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、2) 调节控制管道中的流量和压力如（节流阀、减压阀、安全阀减压阀、减压阀安全阀）3) 改变管道中介质流动的方向如（分配阀、三通旋阀、三通或四通球阀三通或四通球阀）三通或四通球阀4) 阻止管道中介质倒流如（止回阀止回阀）止回阀5) 分离介质如（各种蒸汽疏水阀、空气疏水阀）6) 其他特殊用途如（紧急切断阀紧急切断阀、温度调节阀）紧急切断阀阀门分类阀门分类： 1,常用阀门分类法1,常用阀门分类法 闸阀（；2. (J)；3. 节流阀(L) (L)；蝶阀(D) (D)；5. 止回阀(H) (H)；6. 球阀(Q) (Q)； 1. 闸阀（Z） 2. 截止阀(J) 3. 节流阀(L)；4. 蝶阀(D) 5. 止回阀(H) 6. 球阀(Q) 7. 隔膜阀(G)；8. 旋塞阀(X) (X)；9. 柱塞阀(U)；10. 安全阀(A) 11. 减压阀(Y) 12. 疏(A)；11. 减压阀(Y) (Y)；12. 8. 旋塞阀(X) 10. 安全阀(A) 水阀(S) (S)；13. 排污阀(P)；水阀(S) 2,阀门按结构种类可分为阀门按结构种类可分为：2,阀门按结构种类可分为： 蝶阀：蝶阀：用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用阀门。球阀、闸阀、旋塞阀、截止阀：用于开启或关闭管道的介质流动。球阀、闸阀、旋塞阀、截止阀止回阀（包括底阀）：用于自动防止管道内的介质倒流。止回阀节流阀：用于调节管道介质的流量。节流阀安全阀：用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力超过规定数值时，能自动排除过剩质安全阀压力，保证生产运行安全。减压阀：用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成减压阀压力损失，达到减压目的。疏水阀：疏水阀：用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。 3 按质温度分类 高温阀—大于450℃的阀门。中温阀—120℃≤t≤450℃的阀门。常温阀—-40℃≤t≤120℃的阀门。低温阀—-100℃≤t≤-40℃的阀门。超低温阀—小于-100℃的阀门。4 按压力分类真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。低压阀公称压力PN 小于 1.6MPa 的阀门。中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa 的阀门。高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa 的阀门。超高压阀公称压力PN 大于100MPa 的阀门。 5 按阀体材料分类非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 连接方式（指与管道的连接方式） 6 连接方式（指与管道的连接方式） 对夹式：阀门安装在两片法兰中间，阀体上通常有定位孔以方便安装定位。双法兰式：阀体两端带有法兰，与管道上的法兰对应，通过螺栓固定法兰安装在管道中。对焊式：阀体两端按对焊焊接要求加工成对焊坡口，与管道焊接坡口对应，通过焊接固定在管道上。承插焊：阀体两端按承插焊要求加工，与管道通过承插焊连接。螺纹连接：阀体按各螺纹标准加工，有内螺纹和外螺纹两种。与管道上螺纹对应。阀门的应用领域：阀门的应用领域1）城市建设：一般采用低压阀、环保阀和节能阀（国内城市建筑主要有：平衡阀、软密封阀、闸阀、蝶阀等）2）城市供热：大量金属密封蝶阀、水平平衡阀、直埋式球阀3）环保：给水系统主要用软密封闸阀、球阀、排气闸等污水处理系统主要用软密封闸阀、蝶阀等4）城市天然气：主要用球阀、旋塞阀、减压阀、安全阀等5）长输管线：（原油、成品油、天然气）主要用锻钢三体式全通径球阀、抗硫平板闸阀、安全阀、止回阀6）石油装置：主要有闸阀、截止阀、止回阀、安
阀门基础知识培训课件 第一章阀门的基础知识 一、按用途和作用分类 1、截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。 2、调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3、止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4、分流阀类用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5、安全阀类用于超压安全保护。如安全阀。 二.、按主要参数分类 1、按压力分类 ⑴真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 ⑵低压阀公称压力PN<1.6MPa 的阀门。 ⑶中压阀公称压力PN<2.5～6.4Mpa 的阀门。 ⑷高压阀公称压力PN10.0～80.0Mpa 的阀门。 ⑸超高压阀公称压力PN≥100Mpa 的阀门。 2 、按介质工作温度分类 ⑴高温阀t>450℃的阀门。 ⑵中温阀120℃≤t<450℃的阀门。 ⑶常温阀－40℃≤t<120℃的阀门。
⑷低温阀-100℃≤t<-40℃的阀门。 ⑸超低温阀t <－100℃的阀门。 3、按阀体材料分类 ⑴非金属材料阀门如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 ⑵金属材料阀门如铜合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、合金钢阀门。 ⑶金属阀体衬里阀门如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。三、常用分类 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。 四、阀门术语 BW表示对焊连接方式SW表示承插焊连接方式F.P=全通径 BB-螺栓连接阀盖PSB-内压自密封阀盖G.O=齿轮操作BG-伞齿轮PWHT-焊后热处理PCD-中心圆直径H.F=硬质面 CS-碳钢FS-锻钢AS-合金钢SS-不锈钢CI-铸铁 OS&Y-明杆支架结构 五、阀门参数 1、公称通径 公称通径DN 是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，以区别用螺纹或外径 表示的那些零件。 2、公称压力
第一章阀门的基础知识 第一节阀门概述 阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。 随着现代科学技术的发展，阀门在工业、建筑、农业、国防、科研以及人民生活等方面使用日益普遍，现已成为人类活动的各个领域中不可缺少的通用机械产品。 工业用阀门诞生在蒸汽机发明之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出了更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀 门，其工作温度从超低温一269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃；工作压力从超真空×10-8Pa(1×10-10mmHg)到超高压1460MPa；阀门的通径从lmm到6000mm，甚至达到9750mm。阀门的材料从铸铁、碳素钢，发展到钛及钛合金钢等，还有高强耐腐蚀钢、低温钢和耐热钢阀门。阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动直至程控、数控、遥控等。阀门的加工工艺从普通机床到流水线、自动线。为便于生产、安装、更换，阀门的品种规格正向标准化、通用化、系列化方向发展。 随着现代工业的不断发展，阀门的需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需上万只各式各样的阀门，一座现代住宅楼也需上千只阀门。阀门使用量大，开闭频繁，但往往由于使用维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象。由此引起的火灾、爆炸、中毒、烫伤事故或者造成产品质量低劣、能源浪费、设备腐蚀、物料增耗、环境污染，甚至造成停产等事故，已是屡见不鲜。事故教育了人们，希望获得高质量阀门，同时也要求提高阀门的使用维修水平，这对从事阀门操作人员、维修人员以及工程技术人员提出了新的、严格的要求：除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”现象降低到最低限度。 阀门的基础知识： 阀门是管道中用来控制天然气流量的设备。 阀门的主体部分是阀门外壳，它使关闭件处于其中。阀体的形状决定天然气在阀门中的流动。 阀帽是阀门的外壳。维护工人需打开阀帽对阀门进行维修。 关闭件是用于断流、节流和使流动顺利进行的物理屏障。 在矿场使用远程执行机构来控制阀门,执行机构根据从PLC处获得的信号打开或关闭阀门。 当对阀门的打开或关闭的速度要求不是很苛刻及阀门的打开和关闭不是很频繁时，一般使用电子－机械执行机构来控制常开/常关阀。