阀门设计计算书
一、引言
阀门作为流体控制的重要设备，其设计计算是确保其正常运行的关键。本文将对阀门设计计算的相关内容进行详细介绍。
二、阀门选型计算
1. 流量计算
根据阀门所处的工况和要求，通过流量计算确定阀门的尺寸和额定流量。流量计算可以通过根据流体的性质和系统需求，利用公式或者流量计算软件进行求解。
2. 压力损失计算
阀门在实际工作中会产生一定的压力损失，因此需要进行压力损失计算。根据阀门的类型、材料、流体性质、流速等参数，通过经验公式或者阀门厂家提供的数据，计算出阀门的压力损失。
3. 阀门尺寸计算
阀门的尺寸设计是根据工作流量和压力损失来确定的。根据流量和压力损失计算的结果，结合阀门的特性曲线，选择合适的阀门尺寸。
三、阀门材料计算
1. 阀门材料选择
根据阀门所处的工况和流体性质，选择合适的阀门材料。常见的阀门材料有铸铁、碳钢、不锈钢等，根据阀门的工作温度和介质的特
性，选择适合的材料。
2. 阀门密封材料选择
阀门的密封性能对其正常运行起着至关重要的作用。根据阀门的工作温度、压力和介质的特性，选择合适的阀门密封材料。常见的阀门密封材料有橡胶、聚四氟乙烯等。
四、阀门强度计算
1. 阀门承受的压力计算
根据阀门的工作压力和尺寸，计算阀门承受的压力。可以通过应力分析和弹性力学原理进行计算。
2. 阀门的开启和关闭力矩计算
阀门的开启和关闭力矩对其操作起着重要作用。通过阀门的结构设计和力学计算，计算出阀门的开启和关闭力矩。
五、阀门可靠性计算
1. 阀门的寿命计算
根据阀门的设计寿命要求和使用环境，通过可靠性计算，预测阀门的使用寿命，并进行合理的设计。
2. 阀门的安全系数计算
阀门在使用过程中需要考虑一定的安全系数，以应对突发情况。通过对阀门的设计参数和工作条件进行计算，确定阀门的安全系数。
六、阀门流体特性计算
1. 阀门的流量特性计算
阀门的流量特性对其控制性能起着决定性作用。通过阀门的结构和流体力学计算，确定阀门的流量特性，包括开启度、流量系数等。2. 阀门的失效特性计算
阀门在使用过程中可能会发生失效，如泄漏、堵塞等。通过对阀门的设计和流体特性计算，评估阀门的失效特性，并采取相应的措施进行防范。
七、结论
阀门设计计算是确保阀门正常运行的关键环节，通过流量计算、压力损失计算、阀门尺寸计算、阀门材料计算、阀门强度计算、阀门可靠性计算和阀门流体特性计算等，可以得到合理的阀门设计参数，提高阀门的控制性能和使用寿命。同时，阀门设计计算也需要结合实际工程需求和经验，注重实践验证，确保阀门的安全可靠运行。
球阀设计计算书 产品名称固定球阀 10STQ3R59CG 设计计算书 目录 阀体壁厚验算1 阀盖壁厚验算2 密封面上的计算比压3 133倍中腔泄压能力的计算4 阀杆启闭扭矩的计算5 阀杆强度验算 7 阀杆扭转变形的计算8 阀杆键连接强度验算9 中法兰螺栓强度验算10 流量系数计算11 吊耳的强度计算12 参考资料 API 6D 管道阀门 ASME B1634 阀门法兰螺纹和焊端连接的阀门 ASME 锅炉与压力容器规范第Ⅱ卷 ASME 锅炉与压力容器规范第Ⅷ卷 API 600 钢制闸阀法兰和对焊连接端螺栓连接阀盖说明
以公称压力作为计算压力 对壳体壁厚的选取在满足计算壁厚的前提下按相关标准取壳体最小壁厚且圆整整数已具裕度 涉及的材料许用应力值按-29～38℃时选取 适用介质为水油气等介质 不考虑地震载荷风载荷等自然因数 瞬间压力不得超过使用温度下允许压力11倍 管路中应安装安全装置以防止压力超过使用下的允许压力 型号 10STQ3R59CG 简 图零件名称阀体材料牌号ASTM A105 计算内容壁厚验算根据ASME1634 序号计算数据名称符号公式数值单位 1 壳体计算壁厚 t1 15Pcd 2S-12Pc 1238 mm 2 计算压力Pc 设计给定300 psi 3计算内径 d d d0 254 mm 4 基本应力系数S 设计给定7000 psi 5 附加厚度 C 设计给定40 mm 6 阀体标准厚度tm ASTM B1634 84 mm 7 阀座外径DH 设计给定270 mm 8 理论内径 d Dn15 180 mm 9 公称内径d0 设计给定 254 mm 10 阀体实际壁厚t 设计给定25 mm ASTM A216 WCB材料许用应力取值 1 常温下抗拉强度35 Re2035 200000 psi 2 常温下抗拉强度查ASME-Ⅱ-D 70000 psi 3 常温下屈服强度15 Rm2015 240000 psi 4 常温下屈服强度查ASME-Ⅱ-D 36000 psi Re2035＞7000 Rm2015＞7000 取基本应力系数7000满足要求结论 t＞t1 t＞tm
球阀设计计算书2″~8″Q41F-150Lb 编制: 审核: 二○○三年五月二十三日 浙江阀门制造有限公司
目录 1.阀体壁厚计算————————————————————1 2.中法兰强度计算———————————————————2 3.法兰螺栓拉应力验算—————————————————7 4.力矩计算——————————————————————8 5.阀杆强度校算————————————————————11 6.密封比压计算————————————————————13 7.作用在手柄上的启闭所需力——————————————15
一、 阀体壁厚计算： 计算公式： C P S d P t c c +-=)2.12.( 5.1 式中：t －阀体计算壁厚（英寸）； Pc －额定压力等级（磅）；Pc=150 d －公称通径（英寸）； S －材料需要用的应力（磅/平方英寸）S=7000 C －附加余量（英寸）按ANSI B16.34 C=0.1英寸 英寸(毫米) 实际确定壁厚≥计算壁厚为合格
二.中法兰强度计算： 1.中法兰的轴向应力计算： []5.1302 1=≤= H i o H D fM σλδσ 式中： σH －法兰颈的轴向应力（Mpa); Mo －作用平炉钢于法兰的总轴向力矩（N ·mm); f －整体法兰颈部应力校正系数（查表）； δ1－法兰颈部大端有效厚度（mm); D i －为阀体中腔内径（mm); λ－系数； ［σH ］－法兰颈许用轴向应力（Mpa); M O =F D S D ＋F r S r ＋F G S G 式中： F D －作用在法兰内径面积上的流体静压轴向力（N); S D －从螺栓孔中园致力FD 作用位置处的径向距离（mm); F r －总的流体静压轴向力与作用在法兰直径面积上的流体静压轴向 力之差（N); S r －从螺栓孔中心园致力于Fr 作用位置处的径向距离（mm); F G －用于窄面法兰垫片载荷（N); S G －从螺栓孔中心园致力FG 作用位置处的径向距离（mm);
球阀设计计算书XXX 文件号：10STQ3R59CG 产品名称：固定球阀 设计计算书 编制： 审核： 批准： 2014年9月 目录：
1.阀体壁厚验算 2.阀盖壁厚验算 3.密封面上的计算比压 4.1.33倍中腔泄压能力的计算 5.阀杆启闭扭矩的计算 6.阀杆强度验算 7.阀杆扭转变形的计算 8.阀杆键连接强度验算 9.中法兰螺栓强度验算 10.流量系数计算
11.吊耳的强度计算 参考资料： 1.API 6D管道阀门 2.ASME B16.34阀门—法兰、螺纹和焊端连接的阀门 3.ASME锅炉与压力规范第Ⅱ卷 4.ASME锅炉与压力规范第Ⅷ卷 5.API 600钢制闸阀法兰和对焊连接端，螺栓连接阀盖 说明： 1.以公称压力作为计算压力； 2.对壳体壁厚的选取，在满足计算壁厚的前提下，按相关标准取壳体最小壁厚且圆整整数，已具裕度；
3.涉及的材料许用应力值按-29～38℃时选取； 4.适用介质为水、油、气等介质； 5.不考虑地震载荷、风载荷等自然因数； 6.瞬间压力不得超过使用温度下允许压力的1.1倍； 7.管路中应安装安全装置，以防止压力超过使用下的允许压力。 型号：10STQ3R59CG 序号零件名称材料牌号计算内容根据 1 阀体 ASTMA105 壁厚验算ASME16.34 2 阀盖 ASTMA105 壁厚验算ASME16.34 根据相关标准，以公称压力作为计算压力，计算阀体和阀盖的壁厚。涉及的材料许用应力值按-29～38℃时选取，适用
介质为水、油、气等介质。瞬间压力不得超过使用温度下允许压力的1.1倍，管路中应安装安全装置，以防止压力超过使用下的允许压力。 材料牌号 计算内容 序号 10STQ3R59CG 阀盖 ASTM A105 壁厚验算 计算数据名称 符号 计算压力 Pc 300 psi 基本应力系数 C 7000 psi 阀体标准厚度 S
气动阀计算书 摘要： 1.气动阀概述 2.气动阀的计算方法 3.气动阀的选型与应用 4.气动阀的维护与注意事项 正文： 一、气动阀概述 气动阀是一种利用压缩空气作为动力，通过调节压缩空气的压力来控制阀门的开启和关闭的一种自动化基础元件。气动阀广泛应用于各种工业自动化控制系统中，如石油、化工、冶金、轻工等各个领域。气动阀的种类繁多，常见的有气动截止阀、气动调节阀、气动球阀、气动蝶阀等。 二、气动阀的计算方法 1.气动阀的口径计算 气动阀的口径应根据流体的流量、工作压力、输送距离等因素进行计算。一般来说，可以使用以下公式进行计算： Cv = Q / (√P×L) 其中，Cv 表示阀门的流量系数，Q 表示流体的流量，P 表示工作压力，L 表示输送距离。 2.气动阀的执行器选型计算 气动阀的执行器选型应根据阀门的口径、工作压力、气源压力等因素进行
计算。一般来说，可以使用以下公式进行计算： P1 = (Cv×Q) / A 其中，P1 表示执行器的输入压力，A 表示执行器的有效面积。 三、气动阀的选型与应用 1.气动阀的选型 在气动阀的选型过程中，应根据实际工况的要求，综合考虑阀门的口径、工作压力、流量、介质、温度等因素，选择合适的气动阀。 2.气动阀的应用 气动阀广泛应用于各种工业自动化控制系统中，如流量控制、压力控制、温度控制等。在使用过程中，应根据实际工况的要求，合理调整气动阀的开度，以达到最佳的控制效果。 四、气动阀的维护与注意事项 1.气动阀的维护 气动阀在使用过程中，应定期进行检查和维护，确保其正常运行。主要维护内容包括：清洁、润滑、更换密封件、检查执行器等。 2.气动阀的注意事项 在使用气动阀时，应注意以下几点： （1）气动阀应安装在易于操作和维护的位置。 （2）气动阀的进气端应接至气源，出气端接至执行器。 （3）气动阀的工作压力应符合设计要求，不得超过额定压力。 （4）气动阀的密封件应定期更换，以确保密封性能。 总之，气动阀作为一种重要的自动化基础元件，在工业生产过程中发挥着
Class600、NPS8固定球球阀 设计计算书 一、密封比压计算 设计依据： q——实际比压 qb——必须比压 [q]——密封材料的许用比压 PTFE材料取[q]=15MPa；但，当PTFE压入金属座圈内，并且PTFE伸出高度不超过0.6mm时，其许用比压远远大于15MPa 1.必须比压的计算： m——与流体相关的数据，此处取1； a——密封面材料系数，PTFE取1.8； P——工作压力，此处取10.0Mpa； b——密封面宽度，设计给定，4mm； 2.实际比压的计算： d0——阀座支撑圈外径，设计给定231mm； D——密封圈外径，设计给定229.5mm； d——密封圈内径，设计给定221.5mm； dcp——平均密封直径， 结论：6.95＞5.4，合格！ 二、轴承承压校核 设计依据： q——轴承的实际压强； [q]——轴承的许用压强，钢基无油自润滑轴承[q]=250Mpa；
轴承实际压强的计算： d0——阀座支撑圈外径，设计给定231mm； P——工作压力，取10.0Mpa； d——耳轴直径，设计给定100mm； h——轴承高度，设计给定20mm； 结论：104.7＜250，合格！ 三、中法兰螺栓的计算 设计依据： Pc——额定压力值，取600； Ag——由密封圈外径确定的面积； Ab——螺栓抗拉应力面积； 1.Ag的计算：； dg——密封圈外径，设计给定335mm； 2.Ab的计算： N——螺栓数量，设计给定16； ab——单个螺栓的抗拉面积，查GB/T3098.2，M30的抗拉面积为 561mm2 3.中法兰螺栓强度计算 结论：合格！ 四、扭矩的计算 M1——耳轴的摩擦力矩； M2——密封圈与球体的摩擦力矩； M3——阀杆与阀杆密封件之间摩擦力矩；
阀门设计计算书 一、引言 阀门作为流体控制的重要设备，其设计计算是确保其正常运行的关键。本文将对阀门设计计算的相关内容进行详细介绍。 二、阀门选型计算 1. 流量计算 根据阀门所处的工况和要求，通过流量计算确定阀门的尺寸和额定流量。流量计算可以通过根据流体的性质和系统需求，利用公式或者流量计算软件进行求解。 2. 压力损失计算 阀门在实际工作中会产生一定的压力损失，因此需要进行压力损失计算。根据阀门的类型、材料、流体性质、流速等参数，通过经验公式或者阀门厂家提供的数据，计算出阀门的压力损失。 3. 阀门尺寸计算 阀门的尺寸设计是根据工作流量和压力损失来确定的。根据流量和压力损失计算的结果，结合阀门的特性曲线，选择合适的阀门尺寸。 三、阀门材料计算 1. 阀门材料选择 根据阀门所处的工况和流体性质，选择合适的阀门材料。常见的阀门材料有铸铁、碳钢、不锈钢等，根据阀门的工作温度和介质的特
性，选择适合的材料。 2. 阀门密封材料选择 阀门的密封性能对其正常运行起着至关重要的作用。根据阀门的工作温度、压力和介质的特性，选择合适的阀门密封材料。常见的阀门密封材料有橡胶、聚四氟乙烯等。 四、阀门强度计算 1. 阀门承受的压力计算 根据阀门的工作压力和尺寸，计算阀门承受的压力。可以通过应力分析和弹性力学原理进行计算。 2. 阀门的开启和关闭力矩计算 阀门的开启和关闭力矩对其操作起着重要作用。通过阀门的结构设计和力学计算，计算出阀门的开启和关闭力矩。 五、阀门可靠性计算 1. 阀门的寿命计算 根据阀门的设计寿命要求和使用环境，通过可靠性计算，预测阀门的使用寿命，并进行合理的设计。 2. 阀门的安全系数计算 阀门在使用过程中需要考虑一定的安全系数，以应对突发情况。通过对阀门的设计参数和工作条件进行计算，确定阀门的安全系数。
浙江**阀门有限公司 DN50/PN40 单座调节阀泄漏量计算 依据GB/T413-2008中的泄漏量要求，选择泄漏量等级IV级，试验介质为水（L），试验程序按程序1，试验压差0.35M pa。阀门的泄漏量为：10-4⨯阀的额定容量。 因为：∆P=350Kpa ,单座调节阀流开式的压力恢复系数为F L:0.9 F2L(P1-F F P V)=0.92(350-0.95⨯2.34)=281.7 F L:无附接管件控制阀的液体压力恢复系数，无量纲; P1:阀前绝对压力，Kpa ; F F:液体临界压力比系数，（规定温度范围内的水F F=0.96）,无量纲; P V:入口温度下液体蒸汽的绝对压力，（规定温度范围内的水P V=2.34）, Kpa ; Q1:液体流量，m3/h; K V:阀门的额定流量系数（DN50单座调节阀40），无量纲; ρ/ρ0：相对密度，（规定温度范围内水的相对密度ρ/ρ0=1） 所以：∆P> F2L(P1-F F P V),流量计算按公式：Q1=0.1F L K V[(P1-F F P V)/（ρ/ρ0）]1/2 Q1=0.1F L K V[(P1-F F P V)/（ρ/ρ0）]1/2 Q1=0.1⨯0.9⨯40⨯[350-2.2464]1/2=67.14m3/h 得DN50单座调节阀的充许泄漏量为：Q max=10-4⨯67.14m3/h =10-4⨯67.14⨯106/60ml/h =111.9ml/min
5 浙江**阀门有限公司 DN50/PN40 单座调节阀壁厚设计计算书 1、按薄壁阀体计算，用薄壁容器的计算公式：（阀体材质：WCB）t B=pD n/[2.3[]σ-p]+C t B，=pD n/｛2.3[]σ-p｝ t B--考虑附加裕量的壁厚（mm） t B，--按强度计算机的壁厚（mm） p--设计压力（常温下的最大允许工作压力）=4.0（Mpa） D n--阀体内腔的最大直径=50（mm） [σL]--材料的许用拉应力（常温）=87Mpa C--考虑铸、锻造偏差、工艺流体的腐蚀等因素的附加裕量（设计给定S b，<5时取5mm) t B，=(4.0⨯50）/（2.3⨯87-4.0） =1.02 （t B=1.02+5mm=6.02mm） 按照GB/T 12224-2005标准中对DN50/PN40売体最小壁厚的规定为4.8mm.而产品设计的实际数据为7.2mm,大于设计标准，故产品实际壁厚标准采用7.2mm。 结论：t B=7.2mm (D MN+b M）2pπ/4 π(D2MW-D MN2)(1+f M/tanα)q MF/4 2
气动阀计算书范文 第一部分：引言 气动阀是一种常见的控制阀门，通过气动执行机构（如气动驱动器） 将气源的压力转化为机械力，从而控制阀门的开度，实现流体介质的控制。气动阀的设计与计算是确保其正常工作的重要环节。本文将详细介绍气动 阀的计算方法。 第二部分：控制阀流量计算 气动阀的流量计算是其设计和选择的基础，主要涉及到流量系数的确 定以及与流体介质的物理特性相关的参数。具体步骤如下： 1.确定流量系数（Cv值）：流量系数是指在单位差压下通过阀门的 单位流量。根据系统要求确定所需的流量系数。 2.确定标准流体的密度（ρ）和粘度（μ）：根据介质性质确定所需 流体的密度和粘度。 3.确定管道相关参数：根据实际工况确定管道的直径（D）和长度（L）。 4.计算流量系数：根据下式计算流量系数： Cv=Q/(ΔP√ρ) 其中，Q为需要通过阀门的流量，ΔP为管道两端的差压。 5.检查流量系数：根据所需的流量系数和选择的阀门类型，确定阀门 是否符合要求。 第三部分：控制阀的伞形曲线计算
伞形曲线是描述气动阀的特性曲线，是气动阀的重要性能指标之一、 通过伞形曲线，可以了解阀门对流体介质的控制特性。具体计算步骤如下： 1.确定开度系数（Kv值）：开度系数是指在阀门全开时，通过阀门 的实际流量与理论流量之比。根据系统要求确定所需的开度系数。 2.根据开度系数和阀门特性图，确定不同阀门开度下的伞形曲线。 3.确定伞形曲线的相关参数：计算并确定伞形曲线的最大值、最小值、中点位置等参数。 4.绘制伞形曲线图。 第四部分：气动驱动器的计算 气动阀的开度是通过气动驱动器的力来控制的。气动驱动器的计算包 括驱动器的输入力和输出力的计算。 1. 确定阀门的最大扭矩（Tmax）：根据系统要求以及所选阀门的类 型和尺寸，确定阀门的最大扭矩。 2.确定气动驱动器的输出力（F）：根据最大扭矩和驱动器的机械特 性曲线，确定所需的输出力。 3.确定气动驱动器的输入力（P）：计算所需的输入力，通常使用气 动系统的压力和气缸的有效面积来确定。 第五部分：气动阀的附件选择 气动阀的附件是保证其正常运行的重要部分，通常包括定位器、过滤器、切断器等。附件的选择需要根据气动阀的类型和工作环境等因素进行。
气动阀计算书 一、概述 本计算书旨在为气动阀的设计和选型提供依据，包括气动阀的结构设计、流量计算、压力损失计算、气源压力和气动执行器的选择等。 二、设计参数 1. 阀体材质：不锈钢 2. 最大工作压力：0.1~1.0MPa 3. 工作介质：空气或其他无腐蚀性气体 4. 工作温度：-20℃~+70℃ 5. 流量范围：根据实际需求进行计算 三、结构设计 1. 阀体形状：选择标准圆形阀体 2. 阀座材料：不锈钢 3. 密封材料：丁腈橡胶或聚四氟乙烯 4. 阀瓣材质：不锈钢 5. 连接方式：法兰连接 6. 驱动方式：气动 7. 控制方式：二位五通电磁阀控制 8. 安装方式：水平或垂直安装 四、流量计算 根据实际需求，计算气动阀的最大流量，为气动执行器的选择提供依据。具体计算过程如下：
1. 根据管道直径和流速，计算出管道的流量。 2. 根据气动阀的流通面积，计算出气动阀的流量。 3. 根据实际需求，选择合适的气动执行器型号和规格。 五、压力损失计算 气动阀的压力损失计算对于气源压力的选择和气动执行器的选型具有重要意义。具体计算过程如下： 1. 根据管道直径和长度，计算出管道的压力损失。 2. 根据气动阀的结构和尺寸，计算出气动阀的压力损失。 3. 将管道和气动阀的总压力损失考虑在内，选择合适的气源压力。 六、气源压力选择 根据压力损失计算结果，选择合适的气源压力，确保气动阀的正常工作。具体选择过程如下： 1. 根据实际需求和工作条件，选择合适的气源压力范围。 2. 在满足工作压力的前提下，选择较低的气源压力，以降低能源消耗。 七、气动执行器选型 根据流量计算结果和压力损失计算结果，选择合适的气动执行器型号和规格。具体选型过程如下： 1. 根据气动执行器的输出力矩和工作压力，确定所需的气动执行器型号。 2. 根据实际需求和工作条件，选择合适的输出形式（如直线位
阀门设计计算书 （球阀篇） 2021年 6月
目录 一、阀体壁厚计算 二、密封面总作用力及计算比压 三、总扭矩及圆周力 四、阀杆强度的计算 五、球体直径的计算 六、球阀密封力的计算 七、球阀阀杆与填料之间的摩擦力计算 八、阀杆台肩与止推垫片之间的摩擦力计算 九、填料及止推片的摩擦转矩计算 十、球阀转矩的计算 十一、阀体中法兰的设计与计算 十二、阀门流量系数计算 附录参考文献
安阳益和阀业有限公司 设计计算书 JS/2 ″150Lb -10 型号2″Q41F-150Lb 材料ASTM A216-WCB 计算内容阀体壁厚计算 序号计算数据名称符号式中 符号 公式单位结果 1 计算厚度S’B S' B P 2.3[ D n C L] P mm 6.0 2 计算压力P 设计给定MPa 2.0 3 计算内径D n设计给定mm 90 4 许用拉应力[δL]查表4-3（或4-5）MPa 82 5 腐蚀余量 C 设计给定mm 5 6 实测厚度S B设计给定mm 8 依据ASTM B16.34 标准计算 1 阀体壁厚的计算值t m t m =0.020d+4.5 mm 5.5 2 流道内径 d 设计给定mm 50 3 实际壁厚t 设计给定mm 8 要求设计壁厚S B>S’B t > t m ( 考虑腐蚀余量) 经计算t > t m合格注：管路标准温度压力级是根据材 结论S B >S’B料在相应温度下的许用应力而 制定的，故不进行高温核算。
符 号 安阳益和阀业有限公司 设计计算书 JS/2 ″150Lb -10 型 号 2″Q41F-150Lb 材 料 PTFE 计算内容 密封面总作用力及计算比压 序 号 计算数据名称 符号 式 中 公 式 单位 结果 1 密封面总作用力 Q MZ Q MJ N 12308.8 2 密封面处介质作用力 Q MJ π/4(D MN +b M )2.P N 12308.8 3 密封面内径 D MN 设计给定 mm 50 4 密封面宽度 b M 设计给定 mm 6 5 计算压力 p PN 设计给定 MPa 2.0 6 密封面必需比压 q MF 查表 4-10 MPa q MF=(4+0.6PN)/ bM 2.12 7 密封面计算比压 q Q MZ / π (M D N +b M ) b M MPa 4.67 8 密封面许用比压 [q] 查设计手册 4-66 MPa 20 要求 q MF ≤ q ≤ [,q]为合格 结论 经计算，结果符合要求，合格。
安全阀计算 1．PSV-010 （E-DC-251） 按《炼油装置工艺管线安装设计手册》（下册）有关公式计算。 注：原始数据由IFP提供 1.泄放量 取最大流量：G=90.6m3/h。 2.安全阀泄放压力(即安全阀定压) P0=3.7Mpa（G）=38kg/cm2（A） 安全阀聚积压力 P a=0.21 P0=0.21x38=7.89kg/cm2（A） 最大排放量时进口压力P1 P1= P0+ P a=45.98kg/cm2（A） 安全阀背压P2= 1.01kg/cm2（A） 3.计算喷嘴面积 K=1.03 查图9-3 K=1.03时ðX=0.6 P X= P1X0.6=27.588 kg/cm2（A） P2
2.安全阀泄放压力(即安全阀定压) P0=3.7Mpa（G）=38kg/cm2（A） 安全阀聚积压力 P a=0.1 P0=0.1x38=3.8kg/cm2（A） 最大排放量时进口压力P1 P1= P0+ P a=41.8kg/cm2（A） 安全阀背压P2= 1.01kg/cm2（A） 3.计算喷嘴面积 K=1.03 查图9-3 K=1.03时ðX=0.6 P X= P1X0.6=25.08 kg/cm2（A） P2
a27w10t安全阀计算书 摘要： 1.概述 2.计算书内容 3.安全阀的定义和作用 4.计算书的主要内容 5.计算书的应用 6.结论 正文： 1.概述 a27w10t 安全阀计算书是一份详细阐述安全阀计算过程的文档，它包含了安全阀的设计、选型、计算以及应用等方面的内容。本文将围绕这份计算书，介绍安全阀的相关知识，以便读者更好地理解和应用这份计算书。 2.计算书内容 a27w10t 安全阀计算书主要包含以下几个方面的内容： （1）安全阀的定义和作用：安全阀是一种在系统压力超过规定值时，自动开启并排放部分介质，以降低系统压力，保证系统安全运行的阀门。 （2）安全阀的选型和设计：根据系统的工作压力、介质特性、排放量等参数，选择合适的安全阀，并进行设计。 （3）安全阀的计算：根据安全阀的设计参数，进行压力、流量、尺寸等方面的计算，以验证安全阀的设计是否合理。
（4）安全阀的应用：介绍安全阀在不同领域的应用实例，以及如何正确安装和使用安全阀。 3.安全阀的定义和作用 安全阀是一种重要的安全保护设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业领域。当系统中的压力超过规定值时，安全阀会自动开启，排放部分介质，以降低系统压力，防止系统过压，保证设备和人员的安全。 4.计算书的主要内容 计算书的主要内容包括以下几个方面： （1）安全阀的选型：根据系统的工作压力、介质特性等参数，选择合适的安全阀。 （2）安全阀的设计：根据选型的安全阀，进行结构、尺寸等方面的设计。 （3）安全阀的计算：根据设计参数，进行压力、流量、尺寸等方面的计算，以验证安全阀的设计是否合理。 （4）安全阀的应用：介绍安全阀在不同领域的应用实例，以及如何正确安装和使用安全阀。 5.计算书的应用 a27w10t 安全阀计算书可作为工程技术人员在进行安全阀设计、选型、计算和应用时的参考资料。通过学习这份计算书，可以帮助读者更好地理解安全阀的原理、结构、选型、计算和应用等方面的知识，提高安全阀的选用和应用水平。 6.结论 a27w10t 安全阀计算书是一份详细介绍安全阀计算过程的文档，它对安全
a47y安全阀计算书 安全阀是用于防止压力容器或管道系统中压力超过允许值时自动释放 压力的装置。在设计和选择安全阀时，需要进行一系列的计算来确保其能 够正常工作并保护系统的安全。下面是一份安全阀计算书，详细介绍了安 全阀的计算过程。 1.确定介质性质和工况 首先要确定被控管道或容器中的介质性质和操作条件。包括介质种类、密度、温度、压力等参数。这些参数将用于后续计算中。 2.计算安全阀的流量 安全阀的流量是指在过压过程中通过阀门的气体或液体流量。根据被 保护的系统的特点，可以使用不同的方法来计算流量，如梅克尔-贝恩斯法、雷诺数法等。 3.计算安全阀的工作压力 根据被保护系统的工作压力，以及设计规范中对安全阀工作压力的要求，计算出安全阀的工作压力。工作压力应略高于系统的操作压力，以确 保在系统操作压力略高时，安全阀能够及时打开并释放压力。 4.计算安全阀的设计背压 设计背压是指在安全阀完全开启时，安全阀上方所受到的压力。根据 被保护系统的特点和操作条件，计算出安全阀的设计背压，一般情况下为 系统操作压力的10%-20%。 5.计算安全阀的尺寸和出口直径
利用流量和背压参数，计算出安全阀的尺寸和出口直径。根据计算得 到的流量和背压参数，查找对应流量和背压的安全阀最小尺寸和出口直径。 6.核对选择的安全阀的排污能力 根据计算得到的流量和背压参数，核对所选择的安全阀的排污能力是 否满足要求。排污能力是指安全阀打开后，从系统中排出的流体量。 7.确定所选择的安全阀的反吹防止装置 根据操作条件和设计要求，选择适当的安全阀反吹防止装置。反吹防 止装置是防止安全阀打开后，通过安全阀排出的流体倒流进入系统，导致 安全阀无法完全关闭。 8.安全阀的材料和连接方式选择 根据介质性质和操作条件，选择适合的材料和连接方式。安全阀的材 料选择要符合系统的工作环境和介质的特性，确保其能够长时间稳定工作。 根据以上计算结果，编写安全阀计算书，包括介绍系统和介质的基本 情况、计算过程和结果、所选择的安全阀的型号和参数，以及相应的设计 校核。 以上是一份关于安全阀计算书的简要说明，具体计算过程和方法可以 根据实际情况和设计要求进行调整。通过合理的计算和选择，确保安全阀 能够有效地保护系统的安全，并防止因压力过高而引发的事故和损失。