某钢厂高速线材1#轧制线设备单机试车方案
1.工程概况：
1.1工程名称：某钢厂高速线材1#轧线安装工程
1.2设计单位：北京钢铁设计研究总院
1.3监理单位：某监理中心
1.4 施工单位：某设备安装分公司
1.5 1#轧线设备配置情况：
1.5.1选用侧进、侧出蓄热步进梁式加热炉，对轧制前的钢坯进行加热。坯料的装料温度，冷装时为室温；出料温度为1000--1150℃。炉子加热能力为150t/h。燃料使用高炉煤气和天然气（点火用）。
1.5.2轧线主轧机设备由粗轧机、中轧机、预精轧机、精轧机和减定径机组组成，最高终轧保证速度为112m/s。
轧线主轧机共30架，分为4组。其中：
粗轧机组6架：闭口式平立布置，?55034 + ?45032；
中轧机组6架：闭口式平立布置，?45033 + ?40033；
预精轧机组6架：?400（闭口式）32 + ?285（悬臂式）32 + 25032（V型顶交轧机）
精轧机组8架：?23038 V型超重型高速无扭轧机，碳化钨辊环，油膜轴承；
减径定径机组4架：?23032 + ?15032 V型超重型无扭轧机，碳化钨辊环，油膜轴承。
1.5.3在中轧机组前和预精轧机组前分别设有曲柄式№1飞剪和回转式№2飞剪，用于切头和事故时碎断；在精轧机组前设置回转式№3飞剪带碎断剪。1.5.4在精轧机组前设有236.1m长的预水冷箱，用于控制进入精轧机组的轧件温度，实现控温控轧。在精轧机组和减定径机组之后各设有2段水冷箱，主
要控制终轧温度，实现低温轧制和控制吐丝温度。
1.5.5在吐丝机后布置为11段辊道式延迟型散卷风冷运输线，设有16台风机，冷却速率0.3--23℃/s。
1.5.6成品线材经风冷运输机运输到端头后，平稳地落入集卷筒进行收集。然后，由盘卷运输小车将芯棒上的松散线卷移出，并挂在悬挂式运输机（P&F线）上运到打捆站，由卧式打捆机压紧、捆扎，最后运到卸卷站卸卷、存储、发货。
整个轧线设备由先进的计算机系统实现自动化控制。
1#高速线材生产线其核心设备（预精轧机、精轧机、减径定机、夹送辊、吐丝机、打包机）采用引进的MORGAN公司的技术和设备，设计生产能力达到80万吨/年。
1#高线设备组成及简要技术性能
2.试车条件
2.1各专业安装工作已完毕，并经监理、甲方（或外方）检验验收合格，相关资料已签证。
2.2电源已接通，各种电气保护灵敏、可靠。
2.3仪表指示准确、可靠、清晰。
2.4液压、润滑系统已接通验收合格。，
2.4.1液压系统:
2.4.1.1检查液压缸、液压马达和由其驱动的装置工作正常,压力和流量满足工作需求。
2.4.1.2检查液压缸传动的工作行程满足工作需求。
2.4.1.3检查液压马达、液压缸、旋转和行进方向正确。
2.4.2稀油润滑系统
2.4.2.1单机试前,集中润滑站必须提前运行,满足各润滑点的需求。
2.4.2.2检查减速箱及其它润滑部位油流量和压力符合设计要求,润滑油喷淋位置正确。
2.4.2.3仔细检查整个系统无任何泄漏。
2.4.3油气润滑系统:
2.4.
3.1检查油流量和压力符合设计要求。
2.4.
3.2确认油气系统工作正常。
2.4.
3.3油气润滑系统所有润滑点正确。
2.5试车用水已接通
2.5.1检查水冷却系统的水流量和压力满足工作需求。
2.5.2检查喷嘴不堵塞,水分配均匀。
2.5.3整个水系统无泄漏现象。
2.6试车所用各种气体已接通
2.6.1检查管路工作压力符合要求。
2.6.2压缩空气驱动的装置(气缸,制动)运行正确。
2.6.3整个系统不漏气。
2.7乙方试车方案已呈报监理，甲方并已批准。
3.试车目的
3.1无负荷运转的条件下，检验轧机机组及其它设备的制造和安装能否达到设计要求。
3.2检验与轧机机组及其它设备配套的设备（润滑站、液压站、冷却水系统、压缩空气系统）能否满足设备和控制的需要。
3.3满足电气控制系统进行系统调试。
3.4发现和处理设备制造和设备安装存在的问题。
3.5在试运行完成后调整各部件正确的工作位置和限位。
3.6对安装工作进行一次完整、准确的验收。
4.试车范围
炉前输送辊道、上料台架设备，轧制区轧制设备、剪切设备、风冷线、集卷站设备、卸卷、称重设备、循环水泵房、二次泵房、除鳞泵房液压润滑系统等设备。
电气调试工作由德国西门子公司负责，预精轧轧机、精轧轧机、减径定机、吐丝机和2台打捆机由美国摩根公司负责试车和调试，我方进行配合试车。5.试车区域
炉前区设备、轧制区设备、风冷集卷区设备、成品区设备（除2台打捆机）、循环水泵房设备、二次泵房设备等。
6.试车组织机构
试车前，我公司成立高线工程试车领导小组，组长和成员由以下人员组成6.1试车领导小组:
组长：电话
副组长：电话电话
成员：
安全负责人：
6.2各专业试车人员
6.2.1机械专业
专业组组长：
工程师：
钳工：10人
6.2.2电气、仪表专业
专业组组长：
工程师：
工程师：
电工： 10人
6.2.3流体专业
专业组组长：
工程师：
管道工： 10人
7.试车准备
7.1物资准备
7.1.1备齐试车所用各种表格。
7.1.2配置齐各种试车测试器具，如测温仪、测振仪，电流表等。
7.1.3配置通讯工具对讲机5对
7.1.4消防灭火器材应保证试车需要,如砂子,消防桶,铁锨,灭火器等要提前准备。
7.1.5试车警示牌以及各种警示标识要齐全。
7.1.6配置手电筒10把,以备检查减速箱等隐蔽之处。
7.2现场准备
7.2.1界定试车区域，并用彩旗绳进行围拦。
7.2.2清理试车区域各种杂物，保证道路畅通无障碍。
7.2.3打扫干净试车区域卫生保证地面无杂物、无尘土。
7.2.4认真擦拭所有设备，保证设备上无尘土、无杂物、无油污。
7.3技术准备
7.3.1组织参加试车的所有人员认真熟悉规范、规程和有关技术标准。
7.3.2熟悉设备随机资料，使参加试车的人员都明白设备的性能和原理。
7.3.3认真组织参加式车人员进行试车方案的技术交底，使参加试车人员都知道试车程序、试车标准、检测方法、试车安全注意事项。
8.单机试车
8.1循环水泵房、高压水除磷泵房单机试车及管道冲洗
8.1.1循环水泵房单机试车及管道冲洗已完成,另附试车方案
8.1.2高压水除磷泵房单机试车
8.1.2.1高压水除鳞泵房设备简介
高压水除鳞泵房主要设备有高压除鳞水泵2台，管道泵2台，高压过滤器1台，除鳞水箱1台，气动除磷阀1台，自反冲过滤器1台，水箱内过滤器1台。
高压水除磷泵为A-45/20柱塞泵卧式三缸单作用往复泵，由动力端、液力端、润滑系统三部分组成。
主要性能参数：
动力端电机：Y355L2-4 315W 1480r/min
液力端最高压力：20MPa 最大排量：45m3/h 最高泵速：210/min-1 8.1.2.2试车前准备工作：
(1)试车前有关电气，仪表工程安装调校完毕，满足使用要求。
(2)加润滑油：
给曲轴箱加油以前，先要将曲轴箱冲洗干净，（用煤油或稀油），保证不会有脏东西带入油内，将油加至3/4油位高度为止，机组运转以后，由于部分润滑油进入油管、油冷却器、过滤器，从而使曲轴箱中油位下降，这时应对曲轴箱补充润滑油使油位达到正常高度。
减速箱按制造厂的说明加油，规定型号的润滑油，给注油器加油至2／3液位。
(3)系统检查
①由于往复泵的转向是一定的，不能反转，因此主电机的转向一定要正确，在初次试运转以前要卸下主电机的联轴器进行转向检查，如果电机反转就需要调整接线，然后重新将联轴器接好。
②打开水箱进水管，打开试运转管道泵两端蝶阀，关闭备用管道泵后的蝶阀并检查水箱排污蝶阀是否关闭。
③检查系统所需浊环低压给水是否满足需求，同时将水箱注满；检查系统所需净环冷却水是否畅通；检查压缩空气供气阀门是否打开。
④拆除除鳞环喷嘴，管道冲洗合格后方可安装。
8.1.2.3泵的试运转
(1)开动油泵检查供油情况油压达至0.4MPa。
(2)启动除磷水泵之前，填料箱的压盖要松1/3转，以防止产生过量的摩擦发热而损坏填料环及柱塞。
(3)盘车2—3转检查泵的转动是否灵活，有无异音。
(4)启动注油器，打开填料箱的注油器进出阀并调节。
(5)启动除鳞水泵进口管道泵。
(6)管道泵起动后除鳞水泵开启，在运转期间应对泵进行全面检查，检查无问题后，方可进行2小时带负荷试运转。水泵运转过程中每15分钟加压2.0MPa，加至正常工艺指标内，试运行中应检查整个泵的运行情况是否良好。如：润滑油压力、油温、油冷器的冷却水温度，填料密封水情况，电机的温度、各部轴承温度符合要求、曲轴、连杆、十字头柱塞，三个缸的工作情况，无异常声响。达到额定工况后连续运转2小时无问题后，方为合格。
8.1.2.4验收标准
（1）各固定连接部位不应有松动；
（2）转子及运动部件运转应正常，不得有异常声响；
（3）泵循环回路运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
（4）泵在额定流量下连续试运转时间不应小于2h；
（5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
8.1.2.5水泵试车安全注意事项
(1)在试泵过程中，应注意泵的出口压力，如出口压力剧烈波动同时泵体有异常声响时，需要停泵，清洗过滤网后再启动。
(2)注意水箱液位防止抽空，液位低于5%时及时补水。
(3)在试泵过程中出现异常情况，立即停泵查明原因，并排除故障后再启动。
(4)严格按照厂家提供泵的操作规程进行操作。
(5)每15分钟记录一次相关参数。
8.2 液压润滑系统试车、调试
8.2.1液压系统试车调试
本套生产线设备共有7套液压站，分别为：粗中轧机液压站、预精轧机液压站、减定径机组液压站、集卷设备液压站、卸卷设备液压站、称重装置液压站、打包机液压站。
除打包机液压站调试由摩根公司负责调试外，其它液压站均由我单位负责调试。
液压站设备均由北京华德液压件厂提供，工作介质均为N46#抗磨液压油，系统工作温度为20～600C,系统工作压力为10.0～16.0MPa。此六套液压系统的空运、冲洗、压力试验、调试的各个环节程序基本相同。
8.2.1.1试车前应具备的条件：
（1）供电正常，电气保护可靠。
（2）外线管道经冲洗合格，所有元件的安装和管道连接正确无误。
（3）电机接线正确，接地良好，手动盘车无异常现象。
（4）设备厂家到场进行泵站内部调试指导，泵站内部调试的每一步操作必需经厂家确认后方能进行。
（5）传动连接处安全可靠，紧急事故开关灵敏、有效。
（6）冷却水系统管道达到使用条件。
（7）站内消防器材就位。
（8）液压系统在单机试车和系统调试前，应根据液压系统的原理图、施工图、电气控制设计图检查液压系统各部分电气线路正确无误。
（9）用过滤精度为25μm的滤油车通过空滤器，向油箱内加入N46#抗磨液压油并至液位指示范围，试验液位报警系统运行可靠。
（10）确认相关的土建、机械、电气、仪表、照明以及安全防护等项目已具备试车条件。
（11）贮能器按设计规定的气体压力充气完毕，油温监控装置调试完毕。
（12）检查系统中各类元、辅件的调节手轮是否在正确位置，油箱液面是否在液位计指示范围内，各类管道接口、紧固螺钉等有无松动，以上若一切正常液压系统即可投入使用。
8.2.1.2液压系统的调试和运行
（1）系统调试按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试按顺序进行。并应配合机械的单部件调试、单机调试、区域联动、机组联动的顺序进行，即部件、单机、区域联动、机组联动。
（2）液压泵的试运转、调试总则
①用手盘动液压泵，确认手动盘车灵活无卡阻，如有卡阻现象，则通知甲方和厂家一同检查泵并处理合格。
②点动电机，确认电机的转向与泵壳体上标注的方向一致。
③全部拧松回油主管上的安全溢流阀。
④启动液压泵作空载试转，先空载试转10分钟，检查有无异常噪音。油泵空转合格后缓慢调整油泵出口的溢流阀，逐渐分档升压（每档升压3-5MPa），每档10分钟，直至调至工作压力，使泵在工作压力下运转两小时，确认泵体无漏油及异常的噪声，轴承温升不超过40℃，温度不超过80℃。
⑤泵启运后，开始检查记录油泵的运转电流、电压、出口压力、轴承温度、振动、密封、地基与泵体的螺栓有无松动等情况，加强维护，发现问题应及时通知有关人员，并随时注意泵的出口流量及压力变化，如有异常应立即停电检查处理。
⑥油泵单机试车合格后办理相关签认手续。
（3）液压系统冲洗排气
①先将所有执行机构的胶管拆下，将系统末端短接。
②制作锁定阀架的临时钩子用于手动开通阀架，连通系统。
③打开阀台进油口阀门,启动泵组进行低压循环冲洗。压力为2.0MPa。在循环过程中排尽系统中空气，为压力试验提供条件。
（4）液压系统压力试验
①液压系统压力试验在管道冲冼合格后进行。
②试验介质为工作用的N46#抗磨液压油。
③压力试验时的油温应在正常工作油范围内（200C-600C）。
④液压系统试验压力见下表:
⑤试压顺序：关闭阀台进油管所有球阀，启动泵组，调整溢流阀升压，每升高一级稳压2-3分钟，达到试验压力后，持压10分钟，然后降至工作压力进行全面检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。
⑥系统中的液压缸、液压马达、伺服阀、压力继电器、压力传感器、以及蓄能器等均不能参加压力试验。
⑦压力试验时如有故障需处理，必须先卸压；如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下并在除净油液后方可焊接。
⑧压力试验期间不得锤击管道，并且在试验区域周围5M范围内不得进行明火作业及重噪声作业。
（5）系统压力调试
①系统压力调试总则是从定压最高的阀开始，逐渐调整到定压最低的阀；压力调定后，须将调整螺杆锁紧。
②压力调定值以及压力联锁的动作和信号应与图纸设计相符。
③压力调试时应逐个回路进行，在调试一个回路时，其余回路应处于关闭（不通油）状态；单个回路开始调试时，电磁换向阀手动操纵。
（6）速度调试
①速度调试应在正常工作压力和正常工作油温下进行。
②遵循先低速后高速的原则，在调试前应先点动。
③关小节流阀开口，操纵换向阀，点动检查液压缸或液压马达带动负载时有无异常现象。
④速度调试前应对液压缸和液压马达进行低压排气，排气必须彻底。排气时应注意以下几点：
A排气时应慢慢松动排气阀，且不能拧松过多，以免排气阀松脱，造成跑油及人身安全事故。
B排气时人的身不得直对排气孔。
C排气应在管道最高处进行，并反复进行几次，使气体彻底排尽。
⑤系统调试过程中，所有管道应无漏油振动现象；所有设备及元件应无漏油现象；所有联锁装置应准确、灵敏。
8.2.1.3粗中轧机液压系统执行元件调试
（1）粗中轧液压站有三台恒压变量柱塞泵，两台工作一台备用，排量为q=125ml/r,电机型号为Y250M-4B35，功率为N=55KW，转速为n=1480r/min,额定流量Q=370L/ min，工作压力P=16MPa，油箱容积为3150L。
（2）粗中轧机液压站控制着14台轧机及出炉区设备的保温罩启盖液压缸及剔除装置的剔除液压缸。
（3） 550、450、400H轧机执行原件有换辊液压缸、机架夹紧液压缸、压下液压马达组成，550H液压马达的型号为1QJM21-0.40Ze3速度为n=175r/min，所需流量为35L/min,换辊液压缸缸径为200mm，速度为V=60mm/秒，所需流量为69L/min,最大行程为3000mm,运动时间为50秒,机架锁紧液压缸速度为V=15mm/秒，所需流量为40L/min ,运动时间为3秒。
（4） 550、450、400V轧机执行元件有换辊液压缸、机架夹紧液压缸、拔销液压缸、接轴托架液压缸、压下液压马达组成，550V液压马达的型号为1QJM21-0.40Ze3速度为n=175r/min，所需流量为35L/min,换辊液压缸缸径为160mm，速度为V=60mm/秒，所需流量为73L/min,最大行程为2100mm,运动时间为50秒,拔销液压缸缸径为63mm，速度为V=60mm/秒，所需流量为11L/min,运动时间为2秒, 接轴托架液压缸缸径为63mm，速度为V=60mm/秒，所需流量为22L/min,运动时间为2秒,机架锁紧液压缸速度为V=15mm/秒，所需流量为40L/min ,运动时间为3秒。
（5）每台轧机的各个液压缸调试
操作规程编号：LX-FS-A82584 设备试车工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备试车工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．主持试车者，必须熟悉该设备的操作方法，按照预定的试车程序进行试车。 2．试车工作，在调整开车时，必须以一人为主，不准两人同时操作。 3．新装高速转动机件，装配前必须做好动平衡工作。 4．检查油标的油量是否充足，油路是否畅通。 5．在试车前，先检查机器各部装配情况，确认电机转动方向，然后进行扳车检查。扳车时，手用力后要及时松开，以免被皮带轮或机件绞住。此外，要检查各种操作手柄和操作扦是否安装妥当，防护装置
总流水号： 分类号：xxxxxx有负荷试车及验收大纲 副总经理: 批准 生产部同意 装备部: 同意 技术部: 同意 xxxx公司 年月
目录 1、前言 2、设备主要工艺参数 3、有负荷试车方案 4、验收考核 5、安全及注意事项 6、试车组织机构 附件一：xxxx设备调试及试车应急预案
1 前言 xxxx公司购置1台xxxx设备，设备由xxxx公司设计制造并负责安装。xxxx达到国内先进水平，设备用于xxxx。为了验证设备运行性能符合双方所签订合同附件的要求，在安装结束后进行空负荷试车和有负荷试车，以考核合同中规定的技术指标和设备性能保证值。 目前，将对设备xxxx的性能进行带料检测，为此，特制定本试车大纲，对xxxx设备进行有负荷测试，及完成下一步最终验收考核。 2 设备及验收考核基本情况 2.1 编制试车大纲目的 对xxxx设备调试及主要技术参数、性能保证值测试、验收提供指导。 2.2 设备主要组成及技术参数 2.2.1 xxxx设备组成 2.2.2 xxxx设备技术参数 表1 2.2.3 3 有负荷试车方案 3.1 前期准备 3.1.1 为节约成本，试车方案提出单位。 3.1.2 试车所用仪器提供单位。 3.1.3 与试车配套的工具准备。 3.1.4 操作人员经卖方培训合格，在卖方指导下进行设备操作。 3.2 基本要求 数据记录 过程控制等
3.3 有负荷测试 在无负荷调试成功基础上，进行有负荷试车，采用方式方法及负责单位等。 3.3.1试车用料 具体要求 3.3.4记录 有负荷测试性能指标记录要求对比 4 验收考核 在有负荷试车成功并连续试生产后，设备买卖双方协商进行设备验收考核。 4.1 验收项目 表1 验收试车性能保证值 （各项指标的定义） 4.2 记录 验收考核性能指标记录 5 安全及注意事项 5.1 试车开始前对操作人员进行操作规程和安全培训教育及考核，提高其安全生产意识，考试（考核）合格后方可持证上岗工作。工作前各操作人员必须带好安全保护用具。
铁路专用线与国铁接轨审批实施细则 （铁运[2011]209号 2011年12月24日） 第一章总则 第一条为做好铁路专用线（以下简称专用线）与国铁接轨审批管理工作，确保铁路运输安全，提高效率效益，根据《铁路专用线与国铁接轨审批办法》（铁道部令第21号），制定本细则。 第二条本细则适用于新建、改扩建专用线（铁路段管线除外）与国铁接轨的审批管理。 第三条专用线与国铁接轨应当履行专用线接轨行政许可手续，取得“铁路专用线与国铁接轨许可证”（以下简称“接轨许可证”，格式见附件1）。 第四条专用线接轨审批管理工作坚持“标准公开、程序透明、集体决策”的原则，做到公开、公平、公正。专用线接轨方案应当科学合理、技术经济可行。 第二章基本条件 第五条专用线建设应当符合地方经济发展规划，与铁路新线建设、既有线扩能改造和生产力布局优化调整相结合，促进铁路现代物流发展。与新建铁路接轨的专用线，应当与
接轨铁路同步规划、同步建设、同步开通；与既有铁路接轨的专用线，应当符合货运基础设施布局规划，提高铁路货运规模化、集约化程度。 第六条基本条件： （一）近期年到发运量不低于30万吨，涉及国防、科研或国家重点项目等特殊情况的除外； （二）符合铁路技术政策、路网规划和货运基础设施布局规划； （三）技术标准和技术设备符合国家、铁道行业有关标准和《铁路技术管理规程》等规定，满足铁路运输安全的要求； （四）与相关线路、车站的运输能力和技术设备协调匹配； （五）品类单一、设计近期年到发运量在500万吨及以下的集（疏）运型专用线应当集中设置，原则上50公里范围内只建设一处； （六）接轨配套工程投资、建设、施工安全管理等问题，有关各方已达成一致意见；
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.施工、检修试车验收规程 正式版
施工、检修试车验收规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、目的 为了加强公司施工、检修管理，预防、减少因施工、检修不到位造成设备事故的发生以及财产损失，特制定公司施工、检修试车验收规程。 二、适用范围 本制度适用于公司内所有设备安装、检修、技改，包括委托外修、防腐等。 三、职责： 生产技术部负责组织验收技改、大修是否按照施工方案及工艺要求进行施工，管道、阀门、压力表等设施是否符合要
求，并将验收结果汇总上报公司领导，公司领导确认后验收单备案存档。 安环部负责验收安全设施是否齐全有效，涉及安全、环保的设施设备由安环部主要负责，并将验收结果汇总上报公司领导，公司领导确认后验收单备案存档。 市场部负责联系有关人员验收设备（配件)是否按照订货要求及时到厂，到厂是否完好，是否符合使用要求，并将验收结果汇总上报公司领导，公司领导确认后验收单备案存档。。 工程部负责验收涉及土建工程方面施工及防腐是否符合要求，并将验收结果汇总上报公司领导，公司领导确认后验收单备案存档。
电炉厂于2002年9月建成投产，生产的产品质量达到当今世界发达国家同类产品实物质量水平，成分控制精度较高，可生产优质碳素结构钢、合金结构钢、冷镦钢、齿轮钢、钎具钢、合金弹簧钢、预应力钢丝及钢绞线用钢、工具钢、模具钢、焊条钢等钢种。以电炉炼钢厂的钢坯为原料生产的优带荣获“湖北名优产品”。优质碳素机构钢热轧盘条、优质碳素结构钢热轧圆钢荣获“国家冶金产品实物质量金杯奖”，2006年轴承钢获得“全国工业产品生产许可证”。 现有1座70吨consteel电炉、1座lf精炼炉、1座vd真空炉、1台意大利进口四机四流高效合金钢连铸机，出钢量可达85吨。科生产规格150×150mm、200×200mm、150×245mm 的方坯和φ180mm、φ210mm、φ230mm的圆坯，优钢坯年生产能力达60万吨。 镀锌薄板全套工艺设备具有大型化、连续化、自动化和高速化的特点，产品质量稳定、可靠。主要设备：机组拥有先进窄搭接焊机、电解脱脂、全辐射立式退火炉、四锟湿光整机、静电涂油机等工艺设备以及在线产品质量测量设备――冷态锌层测厚仪，在线测量锌层厚度。热镀锌机组采用先进的热镀锌生产工艺，产品规格厚度0.25～1.5mm、宽度800～1350mm，设计年生产能力25万吨。 冷轧薄板厂全套工艺设备具有大型化、连续化、自动化和高速化的特点，产品质量稳定、可靠。主要设备：双机架6锟可逆轧机。主要控制技术：厚度控制系统（agc），工作锟正、负弯锟控制，中间锟横移预设定及正弯锟控制。主要检测设备：激光测速仪、x射线测厚仪、张力仪。产品规格厚度0.25～2.0mm、宽度800～1350mm，设计年生产能力60万吨。 武钢集团鄂钢公司宽厚板产线 (4300mm) 广泛采用世界最先进的工艺技术及装备。主要生产：各强度级别船板、碳素结构钢板、低合金高强度板、桥梁板、压力容器及锅炉板等产品。产品规格可达5~150mm×900~4100mm×3000~25000mm。产品按常规轧制态、控轧(cr) 及控轧控冷(tmcp) 态、热处理状态交货。可以满足用户对高等级宽厚钢板的高尺寸精度、高性能的要求。 武钢集团鄂钢公司宽厚板产线依托武钢集团本部对产品研发、生产的全过程实行质量管理控制，保证产品实物质量达到国内领先水平。 主要设备包括步进梁式加热炉、高压水除鳞机、四辊可逆式精轧机、mulpic加速冷却装置(acc+dq) 、9辊热矫直机、步进式冷床、超声波探伤装置、剪切线(包括滚切式切头剪、双边剪、定尺剪)、精整线、热处理线、成品火焰切割机及在线标记装置、推钢式加热炉、粗轧机、厚板冷床、冷矫直机等。1#热处理炉采用辐射管加热的无氧化辊底式炉，炉后带有辊压式淬火 机，2#热处理炉为明火加热炉，均由德国l0i公司负责设计并提供关键设备。 高速线材厂于2000年8月竣工投产，年生产能力61万吨，坯料尺寸150mm × 150mm ×9m? 盘重1.5吨左右，最高速度115米 /秒。产品规格为φ5.5～φ16.0mm 光面盘条和φ6.0～φ16.mm螺纹钢筋，产品钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、优质合金钢、弹簧钢及轴承钢等。 2003年，在精轧后增加了一台从达涅利公司引进的在线测径仪，产品尺寸精度可达c级。可生产φ5.5、φ6.5、φ7.0、φ8.0、φ10.0、φ12.0、φ14.0mm光面盘条和φ10.0、φ12.0、φ14.0mm螺纹钢精，钢种又q196、q235、el08、swrm8、35-70#、20cr、40cr、20crmo、 20crmnmo、20mntib、30crmnti、b7、gcr15、65mn、60si2mn 、hrb335等。 高线产品获“湖北省名牌产品”称号，低碳钢热轧盘条、优质碳素结构钢热轧盘条获“国家冶金产品实物质量金杯奖”。 热轧带钢厂建于1993年10月，年生产能力58万吨。生产三大系列五大钢种的热轧窄带钢，主要用于焊管料、冷轧料、五金制品、冲压用钢、玩具用钢等。产品有普通非合金钢带、优质非合金钢带、特质费合金钢带、低合金结构钢带、特质合金钢带等。钢种有q195、q215
丰盛公司2030项目设备安装质量验收规程 为规范项目施工过程中设备安装各环节的质量验收工作的程序，明确相关单位和工作人员的职责，确保项目建设过程中设备安装的质量控制合乎国家相关标准和行业规范的要求，根据3月2日丰盛公司总经理办公会议的要求特制定本规程。 一、设备到货验收 1、设备到货验收的目的是初步检验设备设备是否按订货合同、技术协议、及设备设计图纸进行制造和供货；厂家提供的技术资料是否齐全；相关配件是否齐全；是否有重大制造误差，或因运输造成的损伤。为下一步安装工作的实施做好准备。 2、设备到货后，由甲方负责该设备安装的项目经理会同采购人员、制造厂方代表、施工单位代表负责验收。包含电器、仪表的设备还要有电器仪表专业的项目经理参与验收。验收主要包括以下几方面的内容： 1.1、按订货合同、技术协议和厂方供货清单查验设备名称、型号、规格、数量及随机配件和专用工具是否相符。 1.2、设备技术资料（竣工图纸、使用说明书、备件目录）、产品合格证等是否齐全。是压力容器的，或附属设备是压力容器的要有质量证明书、铭牌、压力容器产品质量监督检验证书（当地技术监督局出俱的）等压力容器入户所需的相关文件。技术资料和证明文件由甲方项目经理做好明细清单后妥善保管，以便竣工验收和移交。
3、查验有无因装卸，运输等原因导致的残损。 4、以上内容检验后由甲方项目经理与厂方代表办理交接手续。存在问题以书面形式说明，双方认可签字，作为进一步交涉处理的依据。 5、对于开箱验收后不易保管和存放的，可以和厂方代表协商，等安装时另行开箱验收。 6、验收后的设备由甲方项目经理交付施工方安装或保管。一些重要的小型零部件可入库保管 二、设备安装前的验收 1、设备安装前的验收的目的在于及早发现设备制造质量缺陷，发现设备制造与工艺设计、土建基础设计等相冲突的问题，及早进行补救和设计更改，为设备安装就位、部件装配、配管等工作做好准备。 2、设备安装前的验收以施工方的技术人员为产，会同甲方项目经理和监理人员三方共同实施。主要有以下几个方面内容： 2.1、对照竣工图及质量证明书等资料检查设备本体及主要零部件是否与设计相一致。 2.2、检查是否有配对法兰、盲板、地脚螺栓、垫子，其数量和尺寸规格是否与设计一致。 2.3、检查接管规格、方位、及数量，核对备件、附件的规格、型号及数量。 2.4、检查设备本体及其接管、法兰密封面有无损伤，焊缝质量是否符合相关技术标准的要求。 2.5、已安装的设备内部部件、构件是否齐全，有无杂物，并进行
摘要 依照设计要求拟建一个优碳年产80万吨的高速线材生产车间。它的最高轧制速度为110m/s，产品规格为φ5.5~φ12mm，盘卷单重约2吨。 连铸坯在步进梁式加热炉中使用煤气加热，侧进侧出，加热能力为75t/h。加热炉由微机操纵，出炉温度为900℃～1050℃。 该套轧机采纳全连轧无扭工艺，连铸坯为150×150mm，长约为12m，单重约为2.3t的方坯。在13架平立-交替布置的粗轧机和中轧机之后，布置了2架预精轧机，13架精轧机。 轧后冷却通过水冷箱和一套斯太尔摩冷却运输线（120m）来完成。该套斯太尔摩冷却运输系统采纳延迟型冷却装置，可对成品轧材的最终性能操纵如抗拉强度及产品的金相组织和氧化铁 皮厚度进行最终操纵。 计算机系统用于控轧和控冷，无张力轧制，最佳剪切尺寸操纵和缺陷检测。 关键词：高速线材；生产方案；孔型设计；校核
目录 第一章绪论 (1) 第二章车间产品大纲和金属平衡表 (2) 2.1车间产品大纲 (2) 2.1.1产品方案表 (2) 2.1.2产品交货的技术条件 (2) 2.1.3产品的性能 (3) 2.1.4产品国内国际销售应符合以下标准 (3) 2.2原料及其质量要求 (3) 2.2.1原料规格 (3) 2.2.2钢坯的技术条件 (3) 2.3金属平衡表 (4) 第三章设计方案 (5) 3.1方案的比较及选择 (5)
3.1.1轧制速度的确定 (5) 3.1.2线数的确定 (5) 3.1.3总机架数的确定 (5) 3.2高线生产的要紧设备的特点及其选用 (6) 3.2.1高线生产的要紧设备概况 (6) 第四章工艺流程 (12) 4.1生产工艺流程讲明 (12) 4.1.1上料与加热 (12) 4.1.2高压水除鳞 (12) 4.1.3轧制 (12) 4.1.4操纵冷却 (13) 4.1.5精整 (13) 4.1.6剪切、废钢及氧化铁皮清除 (13) 4.2生产工艺流程 (14) 4.2.1生产工艺流程简 (14) 第五章孔型设计及速度制度 (15) 5.1孔型系统的选择 (15) 5.1.1粗轧、中轧孔型系统选择 (15) 5.1.2预精轧、精轧机组孔型的选择 (16)
设备单体试车记录 编号: 工程名称1000t/a领羟基苯甲腈生产装置试车日期 设备名称设备位号 设备型号生产能力转速r/mi n 传动类型 润滑油牌号数量1合格证号 试车时间环境温度运转介质 运转压力转数油压 运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常； 试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转 动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。 运转中各部检查结果： 运转后结果检查： 本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。 建设单位施工单位监理单位
专业工程师： 年月日技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年月日 监理工程师： 年月日
工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期 设备名称2-氯丙烷泵设备位号P102 设备型号IHF-50- 32-200S 生产能力6m3/h转速1450r/mi n传动类型 润滑油牌号/数量1合格证号 试车时间环境温度运转介质 运转压力转数油压 运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常； 试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转 动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。 运转中各部检查结果： 运转后结果检查： 本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。 建设单位施工单位监理单位 专业工程师： 年月日技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年月日 监理工程师： 年月日
设备安装调试程序1.开箱验收 新设备到货后，由设备科，会同厂方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理，索取或索赔。 2.设备安装施工 设备科会同设备使用科室及厂方，对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应便于使用者的医疗操作 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应事项。 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。整个安装过程设备科应派技术人员跟进，做好厂方和使用科室的沟通桥梁。
3.设备试运行 安装结束后，设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。 4.设备安装工程的验收与移交使用。 (1)设备基础的施工验收由设备科，使用科室，厂方三方共同验收，填写施工验收单。 (2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。 (3)设备验收合格后办理移交手续 设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。
施工、检修试车验收规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
施工、检修试车验收规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、目的 为了加强公司施工、检修管理，预防、减少因施工、 检修不到位造成设备事故的发生以及财产损失，特制定公 司施工、检修试车验收规程。 二、适用范围 本制度适用于公司内所有设备安装、检修、技改，包 括委托外修、防腐等。 三、职责： 生产技术部负责组织验收技改、大修是否按照施工方 案及工艺要求进行施工，管道、阀门、压力表等设施是否 符合要求，并将验收结果汇总上报公司领导，公司领导确 认后验收单备案存档。
安环部负责验收安全设施是否齐全有效，涉及安全、环保的设施设备由安环部主要负责，并将验收结果汇总上报公司领导，公司领导确认后验收单备案存档。 市场部负责联系有关人员验收设备（配件)是否按照订货要求及时到厂，到厂是否完好，是否符合使用要求，并将验收结果汇总上报公司领导，公司领导确认后验收单备案存档。。 工程部负责验收涉及土建工程方面施工及防腐是否符合要求，并将验收结果汇总上报公司领导，公司领导确认后验收单备案存档。 厂部设备负责人负责组织验收设备大修是否符合安装要求，是否按照方案进行检修并将验收结果汇总上报公司领导，公司领导确认后验收单备案存档。 车间负责组织设备中小型检修验收工作，并将验收结果汇总上报厂部领导，厂部领导确认后验收单备案存；负
年产80万吨高速线材项目 可行性研究报告 xxx有限责任公司
第一章项目概论 一、项目概况 （一）项目名称 年产80万吨高速线材项目 （二）项目选址 某某工业新城 对各种设施用地进行统筹安排，提高土地综合利用效率，同时，采用先进的工艺技术和设备，达到“节约能源、节约土地资源”的目的。 （三）项目用地规模 项目总用地面积25065.86平方米（折合约37.58亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数76.80%，建筑容积率1.22，建设区域绿化覆盖率7.15%，固定资产投资强度199.04万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积25065.86平方米，建筑物基底占地面积19250.58平方米，总建筑面积30580.35平方米，其中：规划建设主体工程19381.84平方米，项目规划绿化面积2187.61平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计95台（套），设备购置费2183.22万元。
（七）节能分析 1、项目年用电量1005683.76千瓦时，折合123.60吨标准煤。 2、项目年总用水量8794.26立方米，折合0.75吨标准煤。 3、“年产80万吨高速线材项目投资建设项目”，年用电量 1005683.76千瓦时，年总用水量8794.26立方米，项目年综合总耗能量 （当量值）124.35吨标准煤/年。达产年综合节能量43.69吨标准煤/年， 项目总节能率29.89%，能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某某工业新城发展规划，符合某某工业新城产业结构调整规 划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理 措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境 产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资9469.19万元，其中：固定资产投资7479.92万元， 占项目总投资的78.99%；流动资金1989.27万元，占项目总投资的21.01%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标 预期达产年营业收入13286.00万元，总成本费用10162.22万元，税 金及附加151.97万元，利润总额3123.78万元，利税总额3706.62万元，
操作规程编号：YTO-FS-PD504 施工、检修试车验收规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
施工、检修试车验收规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的 为了加强公司施工、检修管理，预防、减少因施工、检修不到位造成设备事故的发生以及财产损失，特制定公司施工、检修试车验收规程。 二、适用范围 本制度适用于公司内所有设备安装、检修、技改，包括委托外修、防腐等。 三、职责： 生产技术部负责组织验收技改、大修是否按照施工方案及工艺要求进行施工，管道、阀门、压力表等设施是否符合要求，并将验收结果汇总上报公司领导，公司领导确认后验收单备案存档。 安环部负责验收安全设施是否齐全有效，涉及安全、环保的设施设备由安环部主要负责，并将验收结果汇总上报公司领导，公司领导确认后验收单备案存档。 市场部负责联系有关人员验收设备（配件)是否按照订货要求及时到厂，到厂是否完好，是否符合使用要求，并
高速线材厂实习报告 本次毕业实习我们是去包钢天诚线材有限公司进行的，我们在这三个星期的实习过程中，参观了高速线材的生产线，并结合本专业的知识，了解了整个高线生产工艺流程，在电气车间对整个控制系统进行了解、学习。 线材有着广泛的用途，无论是在生产还是生活中，概括起来它的用途可以分为两方面：一方面是线材产品直接被应用，主要用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构件方面；另一方面是将线材作为原料，经再加工后使用，主要是通过拉拔、热煅、冷镦或切削加工及热处理后，再经过捻制、编织、缠绕、成型等工序制成各类用途金属制品，等等。 下面对控制系统做一个介绍： 一、主控台： 主控台是控制全轧线生产的中心操作室，使全厂的中央信息处理站，在高速线材轧机的连扎控制中，主控台对轧制的正常顺利进行起着光键作用。 （一）、主控台管辖的区域设备: 1、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组以及夹送辊、吐丝机。 2、粗轧机组后的回转飞剪、预精轧机组前的事故卡断剪、精轧机组前的回转飞剪、事故卡断剪及轧制平台下的事故碎断剪。 3、轧线上所有活套控制器。 4、轧制平台下载运废料的振动运输机。 二）、主控台的职能与控制对象： 1、设定、调用、修改轧制程序。 2、控制上述所有轧制区域设备的动作及运行。
3、监控轧制区的轧制过程，实现轧制工艺参数和程序控制最优化。 4、控制轧机各组的轧辊冷却水关与闭。 5、组织、协调轧制生产工艺、保证生产的正常运行。 6、担负轧制生产线的日常生产信息传递。 7、有关生产数据的报表的记录与汇总。 8、监视全线的机械、电气、能源介质供应系统的设备运行状况与故障显示。 （三）、主控台与各操作台： 一般来说，轧制生产线上配有五个操作台：入炉操作台、加热出钢操作台、主控台、冷却控制台、卸卷操作台。主控台对上述四个操作台有指挥与领导作用。 下附主控台（500 站）的流程图 注：H—为水平轧辊 V —为立式轧辊 S —为剪切机 二、下面分别介绍几个环节的控制： （一）、加热炉区域： 钢坯加热是线材生产工艺中的一个重要工序，加热的目的是提高钢坯的塑性，降低变形抗力。正确的加热工艺可以提高产品的质量、产量、降低成本，不正当的加热会给生产带来很大的危害。 加热炉区域主要有以下设备：钢坯上料台架、钢坯入炉辊道、称重桥、钢坯拉出辊、曲柄拉剪。在这主要是对这些设备的控制。 加热操作：点火前的准备工作；加热炉的吹扫：启动风机、吹扫炉膛、氮气吹
年产量65万吨高速线材车间设计的可行性 1设计背景及意义 随着全球经济形势的持续回暖，全球经济逐步走出低谷，钢铁产品产能和需求都恢复增长态势。其主要市场空间不仅来自发达国家，还来自于发展中国家的强劲需求。 2 可行性研究 目前,我国钢铁行业区域布局存在不合理现象,钢铁工业“北重南轻”的布局长期未能改善,环渤海地区钢铁产能近4亿吨,50%以上产品外销,从而增加了运输成本,造成整个行业物流的成本非常高。 2012年2月，国务院批复同意了《西部大开发“十二五”规划》这是国务院批复的第三个西部大开发五年规划。此次规划首次提到产业布局要考虑“物流配套能力”。由于,钢材具有典型的销售半径,产品一般只能覆盖300-500公里的需求。假如布局不合理,产品远途倒运必然增大物流成本。 2012年以来，西部地区，特别是四川、新疆等地螺纹钢价格明显高于上海地区300-400元/吨。随着《西部大开发“十二五”规划》的正式批复，西部地区将迎来基础建设高潮，也必将带动大量钢材需求。 2.1 中国线材行业生产的现状 中国目前正在生产的77条高速线材生产线的装备水平大致分为四个等级：（1）具有世界领先水平的生产线。这类生产线主要特点是：单线轧制，盘重大，可进行热机轧制，轧制保证速度达120米/秒，采用超重型精轧机组和减定径机组，尺寸精度控制在±0.10毫米以内，全线控轧控冷。 （2）具有世界二流水平的生产线。这类生产线主要特点是：单线轧制，盘重较大，轧制速度可达到90米/秒以上，尺寸精度可以控制在±0.15毫米以内，
采用延迟型风冷线，能实现控温轧制。 （3）一般水平的生产线。这类生产线的主要特点是：多线轧制，盘重较小，轧制速度一般在70米/秒以上，尺寸精度可以满足B级要求，采用了延迟型或标准型风冷段。 （4）较落后的生产线。这类生产线是对原有的复二重横列式轧机改造而成，或是20世纪80年代末至90年代初建成，由于当时的起点和市场定位就不高，所以装备水平和技术水平都低。其主要特点是：盘重很小（不超过1吨），轧制速度一般在70米/秒以下，尺寸精度控制水平很低。这类生产线目前约占1/6左右，随着产品结构调整步伐的加快和市场竞争压力的增大，以及装备精良的新生产线在近几年将不断地投人使用，这类落后的生产线退出舞台将是必然的。 2.2产量现状 中国是世界上线材产量最多的国家。2004年世界线材产量为11461万吨，中国产量占世界产量的43.2%。 2.3 产品结构现状 中国线材在产量上是世界第一大国，也具有世界最先进的工装设备，但是品种结构上还不能与线材轧机设备相匹配，仍以一般碳结构钢为主。以2003年为例，一般碳结构钢盘条占总量的81.02%。 中国的出口线材逐年增加，已经大于进口量，出口量超过100万吨，但在出口的品种中98.19%为普碳钢盘条。然而进口线材中不锈钢、合金钢、易切削钢盘条占约30%的比例，对于专用深加工产品80%以上需要进口，如帘线钢2004年进口量为81.7%，国内自产部分也仅仅是低级别帘线钢。中国出口线材品种的质量及价格也要远低于进口线材产品。平均计算，出口产品比进口产品的吨钢价格低将近200美元。以钢帘线用盘条为例，目前中国能够批量生产的只有宝钢、武钢、青钢、鞍钢和沙钢，产品质量与日本、欧洲同类产品有相当大的差距，日本新日铁生产产品售价平均高达8400元/吨，而国内售价在6000至7000元/吨。 经过近10年的发展，中国线材的深加工比在25%至30%，大大低于发达国
设备安装调试验收规范4 设备安装调试过程管理规定 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 3.1 准备工作 3.1.1 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。3.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 3.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。 3.1.4 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前
安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 3.1.5 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六 角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。 3.1.6 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。 3.1.3 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 3.2 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于1.8m.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm.
线材生产的质量控制及 缺陷说明书 线材的表面要求光洁和不得有妨碍使用的缺陷，即不得有耳子、裂纹、折叠、结疤、夹层等缺陷，允许有局部的压痕、凸块、凹坑，划伤和不严重的麻面。线材无论直接用于建筑还是深加工成各类制品，其耳子、裂纹、折叠、结疤、夹层等直接影响使用性能的缺陷都是绝对不允许有的。至于影响表面光洁度的一些缺陷可根据使用要求予以控制，直接用作钢筋的线材表面光洁程度影响不大。用于冷墩的线材对划伤比较敏感，凸块则影响拉拔。 几种线材表面缺陷的深度限量 5.5～9mm线材的表面缺陷深度限量，mm 线材的表面氧化铁皮越少越好，要求氧化铁皮的总量＜10kg/t, 控制高价氧化铁皮（Fe 2O 3 、Fe 3 O 4 ）的生成要严格控制终轧温度、吐 丝温度和线材在350℃以上温度停留的时间. 冷拉、冷墩用线材的脱碳层要求 缩孔、夹杂、分层、过烧等都是不允许存在的缺陷。
热轧盘条的质量控制 高速线材轧机生产的热轧盘条的质量通常包括两个方面的内容：一是盘条的尺寸外形，即尺寸精度及外表形貌；二是盘条的内在质量，即化学成分、微观组织和各种性能。前者主要由盘条轧制技术控制，后者除去轧制技术之外，还严重受上游工序的影响。 任何质量控制都要靠严格的完整的质量保证体系，靠工厂工序的保证能力，靠质量控制系统的科学、准确、及时的测量、分析和反馈。高速线材轧机是高度自动化的现代轧钢设备，其质量控制概念也必须着眼于全系统的各个质量环节。为了准确的判断和控制缺陷，首先要把缺陷产生的原因分析清楚，并设法将它控制消灭在最初工序。缺陷的清理或钢材的判废越早，损失越少。 （一）外形尺寸 高速线材轧机精轧机组的精度很高，轧辊质量很好，当速度控制系统灵敏，孔型轧制制度合理，并且调整技术熟练时，它生产的盘条精度可以大大超过老式盘条的精度。 热轧盘条尺寸精度允许的偏差（GB/T14981）
第三章生产工艺流程制定 3.1制定生产工艺流程 合理的生产工艺流程应该是在满足产品技术条件的前提下，要尽可能低的消耗，最少的设备、最小的车间面积、最低的产品成本，并且根据车间具体的技术经济条件确定车间机械化和自动化程度，以利于产品质量和产量的不断提高和使工人具有较好的劳动条件。 3.1.1制订生产工艺流程的依据 根据生产方案的要求：由于产品的产量、品种、规格及质量的不同，所采用的生产方案就不同，那么主要工序就有很大的差别。因此生产方案是编制生产工艺流程的依据； 根据产品的质量要求：为了满足产品技术条件，就要有相应的工序给予保证，因此，满足产品标准的要求是设计生产工艺流程的基础。 根据车间生产率的要求：由于车间的生产规模不同，所要求的工艺过程复杂程度也不同。在生产同一产品情况下，生产规模越大的车间，其工艺流程也越复杂。因此，设计时生产率的要求是设计工艺流程的出发点。 3.1.2工艺流程简介 钢坯的准备：连铸坯150×150×1200mm 装炉加热：将钢坯加热到奥氏体温度，以利于轧制。 高压水除鳞：坯料在加热炉加热之后，进入粗轧机组之前，需高压水除鳞，破除坯料表面的氧化铁皮和次生氧化铁皮，以免压下表面产生缺陷。 粗、中、精轧机组轧制：使轧件轧成成品的尺寸，其中，粗轧机组6架，中轧机组6架，预精轧机组4架，精轧机组10架，这条生产线上共有26架轧机。 飞剪切头尾：轧件进入每组轧机之前都要进行切头尾工作，目的是为了除去温度过低的头部以免损伤辊面，并防止轧件头部卡在机架间导卫装置中，卡断剪用于
中轧机组、预精轧机组和精轧机组前，在事故状态下碎断轧件。 穿水冷却：为了降低进入精轧机组的轧件温度，在精轧机组之前设置水箱，以控制终轧温度。 吐丝成卷：轧出的线材在穿水冷却后，通过吐丝成卷形成散卷。 斯太尔摩散卷冷却：控冷线按不同的钢种和产品用途，控制其冷却速度，以得到相应的成品质量。 精整与运输：包括集卷、修整、检查、取样、捆轧、称重挂标牌，用集卷装置收集散卷，并将其挂到P-S运输线上的C形钩上，依次完成集卷、修整、检查、取样、捆轧、称重挂标牌等工序，之后卸卷入库。
年产80万吨高速线材车间设计英文翻译
华北理工大学轻工学院 Qing Gong College North China University of Science and Technology 英文翻译 学生姓名：周涛 学号：201224050105 专业班级：2012级轧钢一班 学部：材料化工部 指导教师：李硕
2016年6月3日
年产量80万吨高速线材车间设计 高速线材是钢铁工业中最重要的产品之一，广泛应用于基础设施、建筑工程、汽车及金属制品等领域。线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。在我国一般直径在（5-9）毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交又叫盘条。 线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。 （1）普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-65），普通低碳钢热轧圆盘条由低碳普通碳素结构钢或屈服点较低的碳素结构钢轧制而成，是线材品种中用量最大、使用最广泛的盘条，故又称普通线材，简称普线。 主要用途：普线主要用于建筑钢筋混凝土结构作配筋用，也可冷拔拉制成钢丝，作捆扎等用。 （2）普通低碳钢无扭控冷、热轧盘条（ZBH4403-88），无扭控冷、热轧盘条由无扭高速线材轧机轧制后采取控制冷却制成，材质与普线相同，但无扭控冷、热轧盘条具有尺寸精度高、表面质量好、较高的力学性能等优点。 主要用途：无扭控冷、热轧盘条尺寸精度分A、B、C 三级。A、B、C级精度适用于拉丝、建筑、包装和焊条等用途，B、C级精度适用于加工成螺栓、螺丝和螺母等。 （3）优质碳素钢盘条（GB4354-84），优质碳素钢盘条是用优质碳素结构钢轧制而成。是线材品种中用量较大的品种之一。 主要用途：优质碳素钢盘条主要用于加工制造碳素弹簧钢丝、油淬火回火碳素弹簧钢丝、预应力钢丝、高强度优质碳素结构钢丝、镀锌钢丝、镀锌绞线钢丝绳等。 （4）优质碳素钢无扭控冷、热轧盘条（ZBH44002-88），优质碳素钢无扭控冷、热轧盘条由无扭高速线材轧机轧制而成，轧制后采取控制冷却处理。与优质碳素钢盘条相比，具有尺寸精度高、表面质量好，有较高的力学性能。 主要用途：主要用途与优质碳素钢盘条相同。常用于制造碳素弹簧钢丝、油淬火回火碳弹簧钢丝、预应力钢丝、优质碳素结构钢丝，镀锌钢丝等。
设备安装调试验收 规范
设备安装调试过程管理规定 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 3.1 准备工作 3.1.1 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。 3.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 3.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。
3.1.4 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 3.1.5 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。 3.1.6 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。 3.1.3 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 3.2 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 3.2.1配电柜安装 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装；
操作规程编号：LX-FS-A28607 设备试车安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备试车安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 试车现场应拉设警示围栏或标志，禁止无关人员进入。 2. 主持试车者,必须熟悉该设备的操作方法,按照规定的试车程序进行试车。 3. 检查油标的油量是否适当,油路是否畅通，加油时注意不要把油洒在地面或设备上,洒出的油应立即用抹布或锯屑擦掉。 4. 检查设备各部位装配情况，确认电机转动方向,然后进行扳车检查。扳车时,手用力后要及时松开,以免被皮带轮或或机件绞住。此外要检查各操作手柄和操纵杆是否安装妥当、防护装置是否完全装好、机