道路给排水工程施工方案
一、给水工程
1、给水管道施工工序
(1)、施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。
开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。
(2)、机械开槽，槽底预留20cm,由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。
(3)、开槽坡度为1：0.25(当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m),若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。
(4)、开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。
(5)、槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实(夯三遍)以确保密实。沟槽采用2-4mm石硝或砂砾回填至道路结构底层，要求管道两侧密实度不小于95%,管顶至路面结构底层以下回填密实度不小于93%。
2、管道施工
(1)、本工程球墨管和钢管连接采用法兰连接，支管分明采用DNlOO,DN150球墨铸
铁管和DN108X4焊接钢管施工，支管伸出红线外3m。管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。
(2)、管材及配件的性能要求：
施工所使用的管材和管道上所使用的阀门和管件，质量均应符合《给水排水管道》(GB50268-97)的要求，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
(3)、管材及配件的运输和存放
①管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。
②各种管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过L5米。
(4)、管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
(5)、管材吊运与下管：
①管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
②每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。
3、管道防腐
本工程所采用的钢管及钢配件均应作内外防腐处理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具体方法为：
钢管及钢配件内壁：普通防腐，即两层底漆，两层面漆(灰色)。钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆(黑色)。
焊口防腐处理：焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理，处理方法同以上内外防腐。
(1)、防腐层施工
①不得在雨、雾或5级以上大风中露天施工。
②涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。化铁皮采用人工除锈时，其质量标
准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；(注:St3级及Sa2∙5级
应符合国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定。)
③涂底漆时基面应干燥,基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h.应涂刷均匀、
饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为O.l~0.2mn b管两端150~250mm范
围内不得涂刷；
④涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30~40mm;接头达接长
度不得小于100mm,各层达接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得
出现大于50mm*50mm的空白；管段或施工中断处应留出长150~250的阶梯形搭茬；阶
梯宽度应为50mm.
⑤沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。
⑥面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h.
4、阀门、法兰安装
(1)、安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。
(2)、阀门的安装
①安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向。
②安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜：阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查,不合格的阀门不得进行安装。
③阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度
一般以手轮距地面Γ1.2m为宜。对安装在距操作面1.8米以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。
④水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装：垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。
⑤水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置：垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致。阀门安装应在关闭状态下进行,搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。
⑥阀门传动杆(伸长杆)的夹角不应大于300,其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。
⑦螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。
⑧阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活,指示准确。
5、管道附属工程的施工
供水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井、排气阀井、排水阀井、支墩的砌筑以及各种阀体的安装。
(1)、附属设备安装
①排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜。
②蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。
(2)、支墩
①管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干糟施工，严禁超挖。
②管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。
③用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300-5Oomm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部，然后
清理现场，进行养护。
④管道安装过程中设置的临时固定支架，应在支墩碎的强度达到设计标号的75%以上时予以拆除。遇有地下水时，支墩底部应铺100nlnI厚碎石粗砂混合垫层。
(3)、阀门井的砌筑
①包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。
②施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸要求。
③材料：用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及碎外加剂等材料，应有出厂合格证，并经取样试验合格，其规格、型号符合要求。各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。
④基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为不应大于45°。基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高。
⑤阀门井砌筑及井室浇筑井室除底版外应在铺好管道，装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M雨天砌浇筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。
当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25毫米，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。
在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑碎未达到规定抗压强度前不得踩踏。
a、室除底板外应在铺好管道装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌浇筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M.雨天砌浇筑井室，须在铺设管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。
b、砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑混凝土底版，待底版混凝土强度25MPa后方进行井身砌筑。
c、用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，成与砖之
间灰缝保持1厘米，移缝应砂浆饱满，砌筑平整。
d、在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑碎未达到规定抗压强度前不得踩踏。
e、砖砌圆形井应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过3厘米，如为三面收进，则每次收进最大不超过5厘米。
f、管径较大时，管顶应砌砖旋加固，当管径2100Onml时，拱高应为250mm,当管径Vlooomnl时∙，拱旋高应为125mm.
g、砌筑检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板下的井室最上一层砖砌丁砖。
h、井盖须验筋合格方可浇筑，现浇筑混凝土施工应严格遵守常规混凝土浇筑和养护的要求，保证拆模后没有露筋、蜂窝和麻面等现象，留出试块进行强度试验。井室完工后，及时清除聚积在井内的淤泥、砂浆、垃圾等物。
i、当盖板顶面在路面时,盖板顶面标高与路面标高应一致,误差不超过25mm,当为非路面时，井口略高于地面，且作0.02的比降护坡。
⑥检查井质量标准
a、外观检查井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。
b、井内流槽应平顺，踏步安装就牢固位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
c、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
6、管道水压试验
(1)、试压前的准备工作试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段长度在LokIn 左右。
①安装完成且检查合格后，对管顶以上回填大于50cm,各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行认真检查，对末设支墩及固设施的管件，相应的采取加固措施，此后方可进行水压试验。
②试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。墙头与管道的连接应为柔性接口，
在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。
③对管线上的管件进行详细检查，开是否、有漏水的可能性。
(2)、试压设备
①弹簧压力表：压力表的表壳直径15OnInI,表盘刻度上限制为实验压力的1.3T.5倍，表的精确不低于1.5级，使用前应校正，数量不小于两快。压力表安装前应进行检查和校正不合格者不得使用。
②试压泵：泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要，选用相应的多级泵。试压泵宜放在试压段管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，并应提前进行启动检查。
③排气阀：排气阀应启闭灵活，严密性好。排气阀应装在管道总段起伏的各个最高
点，长距离的水平管道上也应考虑设置；在试压管段中，如有不能自由
排气的高点，应设置排气孔。
(3)、强度试验
①将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由专人沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线最高点及时排气。
②水充满管道后，应对管道进行充分的浸润，浸润完成后，方可对管道进行压力试验。
③达到试验压力后，稳压10分钟，内压降不大于0.05MPa为合格，试验压力为
0.8Mpa,然后仔细进行检查，观察压力表读数，并逐个检查接口部位，无漏水、降压现象时符合要求。如发现有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接口检查完毕后，将管道内的水排空后进行修补，修补后应进行复试。强度试验合格后可直接转入严密性试验。试压过程中应做好试压记录。
(4)、排水措施试压完毕，应利用潜水泵通过进水管和排水管将管道中的水抽至排水沟、附近的河流中，在排水过程中，应由专人负责，确保排水沟的畅通，避免排出的水乱流。
7、管道冲洗消毒
一次擦洗管道长度不宜过长，以IooOm为宜，以防止擦洗前蓄积过多的杂物造成移动困难。放水路线不得影响交通及附近建筑物的安全，并与有关单位取得联系，以保证放水安全、畅通。安装放水口时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2,放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。
冲洗水量较集中，选好排放地点，排至河道或下水道要考虑其承受能力，是否能正常泄水。设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2。
冲洗时先开出水闸门，再开来水闸门。注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。
检查有无异常声响、帽水或设备故障等现象，检查放水口水质外观，当排水口的水色、透面度与入口处目测一致时即为合格。
放水后应尽量使用来水闸门、出水闸门同时关闭，如做不到，可先关出水闸门，但留一两口先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。冲洗生活饮用给水管道，放水完毕，管内应存水24小时以上再化验。
生活饮用的给水管道在放水冲洗后，如水质化验达不到要求标准，应用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。
8、回填
(1)、回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。
(2)、回填密实度标准：胸腔部分(轻型击实)N95%,管顶以上50Cm以内(轻型击实)85%,管顶50Cm以上至路面结构层以下(重型击实)≥93%.
(3)、胸腔及管顶以上25Cm范围内填石硝；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道，接口及外防腐层；用平板振动器轻振，保证达到设计要求。
(4)、井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法夯实之处必要时可回填低标号碎。
(5)、与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。
(二)、雨水、污水管道施工
1、施工程序
管道施工程序：定位放线一机械沟槽开挖一沟槽支撑一人工修槽一管道基础一管道吊装f铺设管道与热熔连接f单口水压试验一检查井一闭水试验一砂与土方回填一井点拆除。
2、施工准备
(1)组建工程测量专业小组，计5人，其中主测1人，前视2人，后视1人。
施测前应进行技术交底。
(2)对所用仪器进行检查和校正。钢尺、水准仪、全站仪进行曲检查，校核
后方能投入正常测量工作。
(3)根据设计图纸及业主交桩记录，做好测量放线前的内业计算工作。
3、施工测量
(1)按照设计图纸要求，在施工前组织测量人员设制高程控制点和轴线控制点，并进行复测、复算。其水准闭合差和角度闭合差应符合规范要求。
(2)根据施工总平面图和基础平面图，进行测量放线，设立控制定位轴线桩，龙门板和水平板，放出挖土灰线，并做好测量记录，报监理、业主代表检查、验收。
4、沟槽开挖
(1)沟槽开挖使用0∙8m3履带式单斗反铲挖掘机械开挖为主，辅助人员清底修整，沟槽底宽根据设计文件及有关施工规范要求执行。
沟槽开挖工艺流程图
人工清理槽底
基槽验收
(2)采用机械挖槽前向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防超挖，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底规定高程整平,开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm至30cm左右一层，用人工清底。
(3)为了正确控制沟槽的高度，方便排管的纵坡控制，必须设置高程坡度样板(简称坡度板)，并派测量人员跟踪抄测，本工程沟槽开挖放坡系数按1：0.67确定。
(4)挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍
塌，特别在人工清底清出的土方集中后，由起吊出的槽外处置，操作人员不准站在臂杆周围半径以内。
(5)沟槽开挖碰到地下管线，则必须开挖样洞，使管线外露，并采取吊托等加固措施，对挖掘机司机作详细交镀，如无把握，应改为人工挖土。
(6)沟槽单面堆土高度不得大于l∙5m,沟槽边距离不得小于1.2m,有机具停放的位置必须平稳大、小型施工机械具离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地负责人计算确定安全距离，一般离沟边不得小于0.8mo
(7)部分区段，沟槽切断了原有的排水管道，施工时，架设临时过渡管或将
上游封堵后用水泵进行抽水将上游来水排至河内。
(8)为了排除杂填土渗水或雨水灌槽，沟槽开挖后，根据现场实际情况，如积水较多，可沿沟槽两边开挖深30cm、底宽30Cnl的排水沟，每隔一定距离设置一个70×70×60cm的集水坑，以便放置潜水泵抽水出沟槽。
(9)为防止地表水浸入，开挖前先清理平整场地，使地表排水畅通，开挖时，在槽边适当距离堆筑土堤，防止地表水入浸。若已被沧水，应立即检查排、降水设备，疏通排水外观，将水引起、排净，如浸泡严重而扰动的地基土，应将受扰动的土挖除，换填级配砂砾夯实，较深的地方可采用卵石或块石回填，用砾石填充空隙，找平表面并夯实。
(10)在沟槽开挖后，若发现与地质资料不符时，应立即通知设计人员确定处理方案。
(Il)沟槽开挖应确保沟底土不被扰动，遇淤泥、腐植土等，必须清除，填砂石夯实找平，每层厚度＜30Cm或按设计要求作补强处理。
6、沟槽支撑
本工程雨污水主干管埋设较深，一般在2.5m至4.5m左右，地下土质情况又较差，各种管线将会同步实施，特别是污水干管埋设较深，必须做好安全防护工作，故需增加支撑加固。
(1)沟槽开挖时，遇到土层松软或天气变化，应提前撑头档板，以后挖土与撑板应交替进行，修边后应立即撑板，每次撑板高度为0.6-0.8%
(2)采用的挡土板为木板，横撑为钢支撑进行密撑，横撑采用铁件连接，具体做法为
①55钢管长1米，两钢管管头穿①50铁罗杆，沟槽较浅时，一次开挖沟槽见底再支撑；
沟槽较深处，挖至一定深度时，必须交替进行支撑，直至沟槽底标高。
(3)撑板支撑施工注意事项：
①、撑板安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，密排撑板的对接应严密。
②、横撑应水平与横梁或纵梁垂进，且应支紧，连接牢固。
③、撑板支撑时，当遇有地下管道横穿沟槽时，管道下页的撑块上缘应紧贴管道，安装管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。
④、挖土时，土壁要平直，挡土板要紧贴土面，支撑顶紧横撑挡板，在支护角部要增设加强支撑。
⑤、应严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作用后继续开挖下层。
⑥、支撑应经常检查，当发现构件有弯曲松动，位移或劈烈等迹象时应及时进行分析处理或进行加固。
(4)拆除支撑前，应对沟槽两侧的横壁进行安全检查，并制定拆除支撑的实施细则和安全措施。
(5)支撑、倒撑均由实践经验的工人进行，上下沟槽应设安全梯，严禁攀登撑木。
(6)施工过程中不得留空过夜。
7、基础垫层
当沟槽开挖完成，且经有关单位验收合格后，当采用钢筋碎管安装时，即采用180°
砂石基础，整个底垫层用电动打夯机分层整平进行夯实，使至平整、密实，其密实度要求应295%在管件连接处留出凹槽，以便接口操作，这些凹槽待管子连接好后随即用相同材料填实。垫层施工完毕，须经监理工程师核验。如沟槽在地下水位高或软土地基上，在地基不均匀的管段上，在高地下水的管段和在地下水流动区内，应请示设计和地质勘测部门及质检部门到场处理后再做基础。
管道基础垫层质量应符合以下规定：
(1)管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
(2)管道基础应表面平整，两井之间顺直。
8、钢筋混凝土管道安装
(1)、管子运输：
根据现场条件，管子运输需在施工便道铺筑完成后用汽车，运抵施工现场边缘，部分地段可能要进行二次搬运，管道运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放，待垫层经监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。
(2)、管子配件搬运及堆放
①管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。
②管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过L5m,两邻两管子的承口相互倒置，并让出承口部位，以免承□受集中荷截。
(3)、橡胶圈保存
①橡胶圈应保存在低于40C室内，不应长期受日光照射，距一般热源距离不应小于Im o
②橡胶圈不能同时对橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起，更不能与以上物质接触。
③橡胶圈在保存及运输中，不应使其长期挤压，以免变形。
(4)、管子检查
管子安装前，在施工现场必须对所有的每一根管子进行检查。
①管子的内外壁检查
管子内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷；不允许有气泡，裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头应切割平整，并于管的轴线垂直。
②管子壁厚检查
管子的同一截面的壁厚偏差不得超过14%o
经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记号，另行处理。
(5)、管子下槽
钢筋碎管采用8t以上吊车吊管安装，各种管材吊装时要用柔顺的吊带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管子的稳定，不得将绳子穿进管子内部两端起吊在吊装安装过程中，若管子发生诸如划痕、裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。
(6)、管子安装
该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，根据施工图设计说明，本工程中钢筋碎企口管均采用承插胶圈连接，承插胶圈连接程序为：下管清管腔管口一洗胶圈一上胶圈一初对口一顶装接口一检查橡胶圈位置一锁管。从作业程序可以看出顶装接口是整个作业程序十分重要的一环，根据本工程施工条件，塑钢缠绕管及钢筋碎管采用承插胶圈接口时，采用人工用2只IOT手拉葫芦平行拉入法安装。
(7)、高程及轴线控制
安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管底标高高90cm,以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。
(8)、清理及上胶圈
根据设计和规范规定等要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，先固定好第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插口，环槽及承口的张口部分，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口第二根至第三根筋之间的槽内，在插口端一定位置划出标志线(安装进检查该标志线是否到位)涂上凡士林，上胶圈中，在强行上拉未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，注意手指的安全及橡胶圈的清洁，不得有土或其它杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。
(9)、对口插入
将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口部分，注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带,另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置(标志线到位)。注意：拉紧、插入阻力过大,切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条形码(200×1.5×0.4),插入承口和插口之间的环状空隙,给圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检验，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
(10)、热熔焊接安装
（八）、施工过程：
a、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；
b、清洁管材待连接端并铳削连接面；
c、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；
d、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；
e、迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。
(B)、操作工艺：
a、将两管段分别搁置在机架左右的夹具上,各伸出夹具4CM-5CM,并应校直，使两管段在同一轴线上(错边不宜大于壁厚的10%),中间插入铳刀的间距，然后固定；
b、用洁净棉布擦净管段、铳刀、加热板上的油脂、灰尘等：
c、铳削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。
d、将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；
。、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；
f、当两管端明显形成1MM-2MM高的均匀反边时,将压力卸至为0,吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；
g、开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。
h、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力；
i、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。
j、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。
(11)、管道安装的质量应符合以下规定：
a、管道必须垫稳，管底坡道不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土
砖石、砂浆、木块等杂物。
b、管道安装允许偏差
、检查井施工
检查井砌筑时，井基碎应与浇捣密实，且平整度应符合要求，管道与窖井的连接采用短管，客井砖墙短管外露部分宜小于600mm,管道位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。管口周围认真发圈，井砌体禁止通缝。检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光。流槽应与上、下游管道接顺，管底高程应在规范规定的
允许偏差范围内。砌筑检查井时，管子预留支管应同时安装，预留支管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水、渗水。预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。井内的爬梯应随砌随安，位置正确。爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。检查井接入圆管的管口应与井壁平齐，当接入管径大于30Omm时，应砌砖圈加固。
(13)、闭水试验
钢筋碎管排水管道的闭水长度视具体情况而定。
①井室及试验段两端应封堵坚固，不得渗水。
②闭水试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土，且沟槽内无积水，井点继续运转。
③试验水头应以试验段上游设计水头加2m,如超过上游检查井，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
④管道充水时应从下游缓慢进行，充水的同时应排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时，然后检查试验井段管道，井室外观有无漏水现象，检查无漏水后再进行渗水量观测，将水补充到规定水位，实测的渗水量不大于
1.25√DM7(24h∙KM),渗水量的观测时间不得小于30分钟。
⑤整个过程必须在监理人员的监督下进行，闭水试验符合要求后方可进行土方回填。
(14)、沟槽回填
①沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行(以防空管回填时由于回填土自重而使管材径向变形)沟槽回填应及时。
②沟槽回填时，砖、石、木块等物应清除干净，井点降水时，其动水位保持在槽底以下不小于50Omm时，采用明沟排水地上水保持排水畅通，保证沟槽内无积水。
③管道两侧50cm和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他位置时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
④管顶以上及管道两侧500ιnm内，采用中粒砂回填，其余均采用素土回填，为了
确定回填砂或回填土的密实度，回填土含水量控制在最佳含水量左右。
⑤检查井周边回填应与管道回填同步进行，为防止检查井井背路面的不均匀沉降，井周的回填应在背后50Cin范围内全部换填二灰碎石。
⑥回填压实应按基底排水方向由高到低逐层进行，且不得损伤管道。井室周围应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，并用环刀检验取样达到设计要求后方可进行下道工序。
⑦用木(铁)夯夯实时，回填土的虚厚在20-25cm之间，用蛙式打夯机夯实时，回填土的虚厚在25-30Cnl之间，沟槽回填土密实度要求，见回填土验收规范，每个井段每一层都必须在监理监督下，做环刀试验且试验合格后方可进行下道工序施工。
(16)、井室盖板等小型构件预制与安装
①预制盖板和碎管管枕采用预制场集中预制。预制底座采用泥沙浆面层地坪,以保证预制盖板和管枕底部的平整度，保证外观质量。预制构件必须在混凝土强度达到70%以后，才能脱底模，移运和堆放，堆放时在块件端部用两点搁支，而不得使上下面倒置。
②小型预制构件必须在碎强度达到设计强度100%以上后，才可以安装盖板或管枕。预制板通过吊车配合平板车吊装、运输至安装位置，起吊安装。盖板块件采用钢丝绳捆绑起吊安装。
道路排水工程施工方案 本工程为新建道路工程，总长800m，宽12m，道路两侧有2m人行道，设有绿化带，路灯，排水项目，路面为混凝土路面，青石路沿石，预制水磨石人行道面层，豪华路灯及绿化带。 道路结构：基层采用原基槽开挖后，原土夯实，垫500厚（分两层）天然砂砾石压实（压实系数0.94）；稳定层采用水泥砂石稳定层200厚，分层压实；路面采用200厚C30砼。 人行道垫层采用100厚C15砼，预制水磨石路面，青石路沿石规格为750×300×100。 排水结构：设80个雨水集水井，采用M5水泥砂浆切MU10机砖，抹防水砂浆，预制砼雨水蓖一套。 路灯：豪华灯80个，地埋DN25塑料穿线管，穿16mm2铜芯电缆线并设变频柜。 一、施工准备 1、组织准备 1.1 组建施工组织机构 为优质、高速、安全地完成本工程的施工任务，实行项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理部全权代表投标
人履行与业主签定的合同的权利和义务，负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织指挥，内外协调。 1.2 建立生产劳动组织 签定合同后，项目经理及时在能满足施工进度和技术要求前提下，组织熟悉道路专业操作技能的人员组成骨干施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。 2、技术准备 2.1 技术交底 技术负责人向施工人员讲解工程特点、设计要求、相关技术规范、规程要求及获准的施工方案，强调工程难点及解决办法。使人人把住技术关、质量关。 2.2 测量放线 对设计单位所提交的坐标点、高程点、平面布置图进行交桩复核测量无误，方进行场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施利用。 3、物资准备 进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种
道路排水工程施工方案 1施工测量 1、测量放样方案 1.1公司技术部测量室在与业主、勘测设计单位交桩后，对在本施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密等控制测量工作。 1.2桩位保护：对所交导线点、水准点进行现场栓桩。在附近固定物上做好栓桩标记，并填写栓桩纪录。在条件允许的情况下，对有关桩位应砌筑保护，并立标牌注明“测量栓桩，注意保护”字样。 1.3导线复测与导线点的加密：根据所交导线的等级按相应的精度要求，使用全站型光电测距仪，采用三联脚架法，在有利观测时间内进行观测，观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应输入以做改正。外业测完后，及时进行成果的整理，复测成果由技术部测量室作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，应及时与业主、勘测设计单位联系，协商解决。 复测后，根据施工现场测量的需要，对导线点进行加密，加密导线点应沿中线布设成等边直伸附合导线，附合在高级导线控制点上，并注意避开或减少不良影响，主要技术按电磁波测距城市二级导线执行，既符合导线总长度≤2.4km，平均边长为200m，测角中误差位±8"，测距中误差为±15mm边长相对误差不小于1/10000，导线全长相对闭合差不小于1/10000。
布设时应保证前后点间通视，相邻边长之比不宜超过1：3，布设时还应满足施工测量放样的需要。 1.4水准观测和水准点的加密：按三等水准测量的精密要求，使用自动安平水准仪进行往返观测。复测成果由技术部测量室作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，应及时与业主、勘测设计单位联系，协商解决。 加密水准点（临时水准点）应布设在稳固的地点，可埋设标志，尽量避开道路边缘5m左右，两端附合联测到高级水准点上，外业观测按四等水准测量的精密度要求进行，内业处理时剔除粗差，对观测值进行精密平差。按水准路线往返测闭合差20S0.5（S为相邻水准点间的距离，以km为单位），附和路线（闭合路线）闭合差20L0.5（L 为附合路线或闭合路线的长度，以km为单位），进行精密评定。 1.5施工放样点和成果移交：根据导线控制点和加密导线点，采用全站仪，根据设计图纸所给定的定线关系和各类参数，计算出各主要控制点的坐标，按极坐标法测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标较差在规定限差内，及时将各控制点、水准点的成果资料，连同现场点位，一并移交给各施工作业队，以满足施工测量的需要。 在施工过程中，及时对路桩位等的重要部位进行位置和高程的测量复核，一并填写《测量复核纪录》，存档保存。 1.6定期复核：在施工过程中，应对所有导线点、水准点、加密导线点和加密水准点定期进行复测。 所有测量资料，也需及时真实的进行填写，作为竣工资料编入竣
市政排水管道施工方案（通用5篇） 当前，市政道路给排水管道施工经常和水渠、城市绿化带出现交叉问题，一方面影响了城市的正常交通通行，另一方面市政道路给排水管道施工存在较大困难，难以保障管道施工质量，给人们的日常生活带来很多不便。小编的我精心为您带来了5篇《市政排水管道施工方案》，希望能对您的写作有一定的参考作用。 编制依据篇一 1、1施工图纸： 1、给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变）） 1.2现行国家工程质量验收规范： 1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）。 1.2.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2023）。 1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。 1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。 1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。 安全生产、文明施工及安全技术保证措施篇二 沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。 6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。 6.2特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。
6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。 6.4设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。 6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。 6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。 6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。 6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。 6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。 6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。 6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。 6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。
道路给排水工程施工方案 1、施工测量 管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、灌筑砼基础前，管道铺设或砌筑前,及时校测管道中心线及高程桩的高程。 2、挖槽 ①采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽时确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm 左右不挖、待人工清挖。 ②开槽前详细调查规划管线与现况管线位置相对关系，复核交叉管线高程，若规划管线与现况管线高程矛盾，及时与设计、业主联系调整高程或拆改移现况管线，管线开槽过程中，遇到地下管线，要摸清情况及时保护，需保留的，按我单位悬吊标准图做悬吊保护。 ③严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。 ④槽深小于3m 时，边坡为1:0.33,槽深大于3m 时,边坡为1:0.5。 ⑤槽边1m 处沿沟槽走向设1.2m 高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。 ⑥沟槽开挖后，项目部质检人员、测量人员和试验人员对沟槽底宽、坡度、中心线等进行检查，对槽底按规定频率进行钎探，及时邀请业主、设计、勘测单位和监理单位联合验槽。 3、下管、稳管 ①管道下管、安装施工工艺为：排管→下管→清理管腔、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。 ②砂基经自检和现场监理验收合格后，下管稳管。D≥600 混凝土管下管采用25t 吊车，管径D＜600 混凝土管采用16t 吊车，人工配合，专人指挥下管。 下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一
方面保护砂基表面不受破坏。为防止管道横向移动，在管道两侧用4 个预制混凝土楔形垫块以90°角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5 处。 ③下管前进行外观检查，管材上须有合格印章，边脚整齐无破损，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》的质量标准要求。 ④下管时使管节承口迎向水流方向，钢筋砼管进井严禁采用承口进井，混凝土管与圆形检查井井墙连接处选用半长管节，出墙300mm 范围内用C20 砼包封，剩余段作180°混凝土基础。 4、稳管接口 ①接口的主要工具为：三脚架、25 吨吊车、手拉葫芦、毛刷、钢丝绳 和润滑剂。 ②接口时，首先将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。 ③在插口和承口上均匀涂刷润滑剂，使管口光滑便于滑进。 ④对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程。 ⑥将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口拉进承口，与此同时，用三脚架（或吊车）将管口部分适当吊起，以减少管身与管基的摩阻力。在插口拉进承口的过程中，必须保证插口管与承口管同心，保证管口四周均匀拉进，橡胶圈顺利挤进，不得出现麻花、鼓包现象。 ⑦下管由人工配合机械下管。平口管材管口要进行凿毛，宽度不小于抹带宽度。 ⑧稳管前将管子内外清扫干净，稳管时根据高程线认真掌握高程。调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固。 5、检查井施工 ①砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm。 ②严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内
道路给排水工程施工方案 一、给水工程 1、施工顺序 施工人员进场—设备材料进场—测量放线—排管—沟槽开挖下管—回填—试压—冲洗消毒。 2、施工准备 （1）组织施工人员学习工程文件，了解设计意图、工程技术质量要求及安全措施。 （2）施工现场附近租用场地，用于存放施工机具、材料。 （3）工程沿线障碍情况提前报请甲方，由甲方负责解决。 （4）施工现场临时用水、用电问题由施工单位自行解决，必要时报请甲方协助解决。 3、测量与放线 放线由甲方协助放线，施工测量人员要认真熟悉图纸、勘察现场、了解管线各部位尺寸，依照图纸规定或甲方指定线为基准，准确放出开槽边线，每隔50米设一中心桩，并在管线节点、地下障碍处和特殊地段加设中心桩。中心桩应设有明显标志，同时对重要的节点做栓桩记录。管道高程控制，依据设计提供的水准点。每150米引测一临时水准点，临时水准点应设在管线附近的建筑物上。临时水准点必须经闭合达到闭合标准要求方可使用，同时做好测量记录。 4、材料进场 在运输管材过程中，应采取相应的保护措施，以确保管身及管端承插口不被碰撞。吊管时用尼龙吊装带，严禁直接用钢丝绳吊装，管材运到工地后码放到指定地点，管材必须架在方木上（方木上缠麻袋片），或尼龙土袋上，承插口倒头堆放；管材堆放不能超过3层，防止管口变形及溜管现象。 5、沟槽开挖
（1）沟槽采用人工开挖。出土向沟槽一侧堆放，弃土指定外运。沟槽开挖前测量人员应向挖槽人员进行技术交底并认真负责的控制沟槽质量。沟槽要求平直，不能超挖，严禁扰动槽底原状土。沟槽如超挖或遇软弱地基基础及不稳定土壤时，应与设计人员协商解决。DN200上口宽1.5m,下口宽为0.8m；DN100上口宽1.25m,下口宽为0.7m。管顶覆土便道上不小于路面下0.8米；便道下不小于路面下1.0米。 （2）沟槽边坡系数为1：0.25，施工时依现场实际情况再做变动。 沟槽排水视地下水位及下雨积水情况可采用明沟排水，采用沟槽一侧每隔30米设一个内径为1.0米，深0.8米砖砌集水井，沿沟槽边挖0.3×0.3米排水沟，坡向集水井，井内设一台2″潜水泵，将水排至附近下水道，保证管道安装时干槽作业。沟槽的水要经滤网过滤后排入下水道。昼夜设专人负责排水。 6、基础处理：下管前必须清除沟底内的杂物如：块状物、坚硬物，并用中砂填至200mm整平夯实后方可施工。 7、管道安装 （1）球墨铸铁管安装： 1）采用柔性胶圈接口球墨铸铁管。 2）管道安装前应对管材的外观质量进行检查，管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。 3）下管前，应清除承口及插口工作面的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。 4）管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。 5）下管采用吊车，在专人指挥下进行。首先把胶圈安装在承口上（胶圈凹面与承口凸面对齐），将插口放置在承口上，用手板葫芦推入，推入深度应达到标记环位置，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度有无变化。
道路给排水工程施工方案 1、雨、污水管道工程 本工程污水、雨水管施工的关键是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也将根据道路工程的工期而定。 施工前，准确确定污水、雨水管线的位置、标高，采用人工配合机械进行管沟开挖。 按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封，管沟回填等施工顺序进行管道施工。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 （1）测量放线 基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。 （2）管沟开挖：根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用1:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5M，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟槽边线1M以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0.2M时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20CM，深为15CM的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为
60CM，深为50CM左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15CM左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2M，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 （3）地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。 （4）管基施工及管道安装、包封 开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。本工程设计上采用Ⅱ级重型钢筋砼管。安管前检验管道成品，质量要求内外表而无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车吊装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。 （5）管道接口：污水管道采用橡胶圈接口，在接口插口端套上胶圈，胶圈放置平正无扭曲，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，暂停牵拉，由人工用锤子辅助敲击，以使胶圈均匀滚入。雨水管道接口采用水泥砂浆抹带接口，安管前将接口部位清
道路给水施工方案 1. 引言 道路给水施工是指在道路上进行给水管道的铺设和安装工作，以满足城市和社区居民的生活用水需求。本文档将详细介绍道路给水施工方案，包括施工准备、施工工艺、材料选择和质量控制等方面内容。 2. 施工准备 在进行道路给水施工之前，需要进行充分的施工准备工作，主要包括： 2.1 施工方案设计 施工方案设计是道路给水施工的基础，需要根据实际情况进行管道布置和设备选型等决策，确保施工的合理性和可行性。 2.2 材料准备 根据施工方案设计要求，准备所需的管道、管件、阀门等材料，并进行检查，确保其符合相关标准和要求。
2.3 设备准备 准备各种所需的施工设备和工具，包括挖掘机、压力测试仪等，并进行设备的检查和维护，确保其正常运转。 2.4 施工人员培训 对施工人员进行必要的培训，使其了解施工方案和操作规程，并熟悉相关施工设备的使用。 3. 施工工艺 道路给水施工的工艺流程包括以下几个阶段： 3.1 管道开挖 根据施工方案设计要求，在道路上进行管道开挖工作，保证管道的准确位置和埋深。
3.2 管道安装 将事先准备好的管道和管件按照施工方案设计要求进行安装，注意连接的严密性和水平性。 3.3 接头焊接 对管道的接头进行必要的焊接工作，保证接头的牢固和密封性。 3.4 阀门和设备安装 按照施工方案设计要求，安装阀门和其他相关设备，确保其正常运行。 3.5 压力测试 施工完成后，进行压力测试，检查管道系统的密封性和承压性能。 3.6 管道保护和回填 在施工完成后，对管道进行保护和回填工作，确保其安全和稳定。
4. 材料选择 在道路给水施工中，材料的选择至关重要，需要考虑以下几个方面： 4.1 材料的耐压性和耐腐蚀性 给水管道需要具备足够的承压能力和耐腐蚀能力，因此在选择材料时，需要考虑到其耐压性和耐腐蚀性能。 4.2 材料的环保性 选择环保材料能够保证道路给水施工过程中减少对环境的污染，并对居民的生活环境产生较小的影响。 4.3 材料的供应可靠性和成本效益 选择供应可靠、价格合理的材料，能够保证施工进度和质量，同时控制施工成本。
道路给水和排水工程施工方案 排水工程施工方案 1.施工程序： 工程定位→撒灰线→施工道路铺设→机械开槽→人工平整沟底→碎石垫层铺设→砼管道基础1浇筑→管线安装→砼管道基础2浇筑→砼井圈预制→检查井砼浇注及砖砌筑、砼井圈安装→与原有管线碰头→分段做闭水试验→管沟夯填→场地平整→收尾找零→管道工程分段验收。 2、工程报验点及质量控制点： 工程定位、管沟验槽、砂碎石垫层、砼管道平基础、管段安装、砼管道基础、检查井砌筑、井室抹灰、原管线碰头、管道闭水试验、管沟回填、现场检验和缺陷修补。 3.土方开挖 1) 管道施工采用大开槽施工方式。利用机械进行开挖土方，开挖时用专人管理施工，沿放样线路进行开挖沟槽，为确保不扰动天然地基，开挖深度达到底槽以上10㎝-30㎝时，采用人工开挖清理。 2) 测量班组用仪器要进行跟踪测量，将沟槽高程控制在±20㎜以内，同时要及时检测槽底的宽度。严禁超挖，一旦超挖，严禁用原土回填处理，要用砂砾夯实，达到密实要求。 3) 沟槽边坡按施工图纸放样边坡考虑。在沟槽开挖中：如发现土质与施工图纸不符时，需加大放坡坡度时，应及时与监理工程师勾通，在经监理工程师的允许后，进行放坡调整。在开挖过程中，多余的土方及时运走，严禁堆放沟沿，影响边坡的稳定性。 4) 土方机械开挖后，用人工进行清理，找平，将多余残土及时运出沟槽外，同时将槽底进行夯实。沟槽成型后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理人员和质检部门进行验收检查。否则不准进行下一道工序的施工。 4.基础施工 1）沟槽砂石基础施工,沟槽砂石基础施工时，测量人员将填筑高程用明显标记标注在沟槽两侧，为保证材料摊铺均匀，用10m为一个断面，材料员按每断面所需材料均匀布料，采用人工摊平，摊平时测量人员及时检测摊铺高程，摊铺整
道路给水工程施工方案 道路给水工程施工方案 一、工程概况 道路给水工程是指在道路上布置给水设施，供应道路沿线的市政设施、居民、商业场所以及其他需要给水的单位和个人使用。该工程的施工目标是确保给水设施的正常运行，提供优质的给水服务。 二、施工内容 1. 设计和规划给水管网：根据道路布局和规模确定给水管网的走向和接口位置，在施工前进行设计和规划工作。 2. 管道敷设：根据设计要求，在道路上开挖沟槽，进行给水管道的敷设和布管，包括主管道和支管道。 3. 管道连接和固定：连接各个管道接口，采用焊接、螺纹连接等方式进行连接，确保管道的密封性和稳固性。 4. 管道试压和水质检测：在管道敷设完成后进行试压和水质检测，确保管道的质量符合要求。 5. 安装阀门和消防设备：根据需要，在管道上安装阀门和消防设备，确保管道的安全和便捷性。 6. 施工桩基和井口：在道路沿线设置施工桩基和井口，方便后续的管道维护和管理。 7. 完善设施周边环境：修复道路表面，确保施工后的道路与周边环境协调一致，美化施工区域。 三、施工方案 1. 前期准备：组织相关人员和设备，进行施工前的准备工作，
包括施工方案、材料采购、人员调配等。 2. 管道敷设：按照规划好的管道走向，在道路上开挖沟槽，进行管道的敷设和布管。 3. 管道连接和固定：在敷设好的管道上进行连接和固定工作，确保管道的安全和稳固。 4. 管道试压和水质检测：完成管道连接后，进行试压和水质检测，确保管道质量合格。 5. 安装阀门和消防设备：在试压和检测合格后，安装阀门和消防设备，确保管道的安全和便捷性。 6. 施工桩基和井口：在道路沿线设置施工桩基和井口，方便后续的管道维护和管理。 7. 设施周边环境处理：修复道路表面，以及进行周边环境处理，美化施工区域，与周边环境协调一致。 四、安全措施 1. 施工现场要划定安全警戒区，施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的防护装备。 2. 管道敷设时要进行稳定性分析，避免因地质条件导致管道滑动或破裂。 3. 尽量避免在交通繁忙的时间段进行施工，确保施工过程中的交通安全。 4. 施工期间要定期检查施工设备和工艺，确保工程质量。 5. 在施工现场设置急救设备和消防设备，做好应急准备。 五、总结 道路给水工程的施工方案需要充分考虑道路规划、管道敷设和设施安装等方面，并配备必要的施工设备和人员，严格按照设
道路给排水施工方案 道路给排水施工方案 一、背景 目前，我国城市道路建设进入快速发展阶段，随之而来的问题就是道路排水难题。路面积水、积水后形成的湿滑路面，给行车和行人安全带来了很大威胁。因此，道路给排水施工方案变得至关重要，以下是我对道路给排水施工的建议。 二、施工措施 1.设计合理的勾栏和漫排 在设计道路时，应该合理设置勾栏和漫排，确保雨水能够及时排出路面，不积成水。勾栏的设置应该适当弯曲，以增加一定的水流速度，防止水流慢慢滞留。漫排的设置应该符合地势要求，确保排水通畅。 2.合理设计雨水收集系统 在设计道路排水系统时，应该合理设置雨水收集系统，以减少路面积水。可以选用下沉式雨水收集系统，将道路两侧的雨水通过管道收集，集中排走，减少路面积水。同时，在收集系统中设置沉砂池，可以过滤掉部分杂质，提高排水效果。 3.及时疏通雨水排水系统 在施工过程中，应该及时疏通雨水排水系统，确保排水通畅。定期清理排水沟、勾栏等部位的杂物和泥沙，防止堵塞，影响排水效果。
4.采用透水材料铺设路面 在某些区域可以采用透水材料铺设路面，如透水砖、透水沥青等。这样可以增加路面的透水性，减少积水。 5.合理设置斜坡和坡度 在设计道路时，应该合理设置斜坡和坡度，以便雨水能够自然地流走。斜坡和坡度的设置应该根据地势情况和附近排水设施的位置来确定。 三、施工要点 1.施工前准备 在施工前，应该对道路排水系统进行彻底检查，并清理排水沟、勾栏等部位的杂物和泥沙。同时，对收集系统进行清理和维修，确保排水畅通。 2.施工过程 在施工过程中，应该采用适当的施工方法和工具，确保施工质量。同时，要保持工地整洁，避免施工材料和泥沙堵塞排水系统。 3.施工后整理 在施工结束后，应该进行整理和清理工作。对施工现场进行清理，清除掉施工材料和泥沙等杂物，确保道路排水系统的正常使用。 四、施工效果 经过上述施工措施和要点的落实，道路给排水施工的效果将会
道路给排水施工方案 1. 引言 道路给排水施工是指在道路建设过程中，为保证道路的正常使用和环境的卫生，对道路进行排水和给水工程的建设。本文将介绍道路给排水施工的方案和步骤，以确保施工过程的顺利进行和高质量的施工结果。 2. 施工准备 在进行道路给排水施工之前，需要进行充分的施工准备工作。准备工作主要包括： - 了解施工区域的地质条件和水文情况，包括土壤类型、地下水位等。 - 制定 详细的施工方案，包括施工时间计划、施工序列等。 - 准备所需的施工材料和设备。 3. 排水系统设计 排水系统的设计是道路给排水施工的重要环节。排水系统的设计应根据施工区域的地质条件和水文情况进行合理规划，确保排水系统能够有效地排除雨水和污水。
排水系统的设计包括以下几个方面： - 设计排水管道的规格和布置方案，包括 管道的材质、直径和坡度。 - 设计雨水和污水的分流方案，确保雨水和污水能够分 别进入相应的管道进行排除。 - 设计雨水口和检查井的位置和数量，以便于检修和 清理排水系统。 4. 给水系统设计 给水系统的设计是为道路提供饮用水和供水服务的重要环节。给水系统的设计应考虑到道路使用的需求和水源的可靠性，确保供水系统能够满足道路使用的要求。 给水系统的设计包括以下几个方面： - 设计给水管道的规格和布置方案，包括 管道的材质、直径和坡度。 - 设计给水设备的选择和数量，包括水泵、阀门等。 - 设计给水压力和流量的计算，确保给水系统能够满足道路使用的需要。 5. 施工步骤 道路给排水施工的步骤主要包括： - 定位和标志施工区域，确保施工区域的界 线清晰可见。 - 布置施工场地，包括搭建施工临时设施和清理施工区域。 - 进行地
市政道路给水施工方案 市政道路给水施工方案 一、项目概述 市政道路给水施工是指在城市道路中布设给水管道，为市民提供安全可靠的饮用水。本施工方案旨在对市政道路进行给水施工，确保施工过程安全、高效。 二、施工准备 1. 编制相关施工图纸，保证施工过程中的准确性和规范性。 2. 确定施工区域范围和施工时段，尽量减少对市民交通的影响。 3. 聘请专业的施工队伍和设备，确保施工质量和进度。 4. 确保施工现场的安全，落实安全防护措施，设置警示标志。 三、施工步骤 1. 确认施工起点和终点，清理施工区域，确保给水管道的顺利铺设。 2. 根据施工图纸，进行地面开挖，确保给水管道的深度和位置符合规范要求。 3. 铺设给水管道，严格按照设计要求进行接口的连接，并采取适当的保护措施。 4. 进行水压测试，检测给水管道的质量和密封性，确保施工质量。 5. 设计并进行管道标识，方便维修和管理。 6. 完成管道铺设后，对施工区域进行恢复和清理，保持道路的整洁。
四、施工注意事项 1. 严格按照设计要求和标准施工，确保给水管道的质量。 2. 遵守施工安全规范，加强现场管理，提高施工过程中的安全性。 3. 组织施工人员进行岗前培训，熟悉施工方案和操作流程。 4. 避免施工过程中对市民生活和交通的影响，尽量选择非高峰时段进行作业。 5. 定期检查和维护给水管道，确保道路给水系统的正常运行。 五、施工效果评估 1. 根据施工质量，及时进行验收，并填写相关验收报告。 2. 进行试运行，检测道路给水系统的功能和安全性。 3. 收集市民使用的反馈意见，为今后的施工工作提供改进建议。 总结：市政道路给水施工是一项重要的基础设施工程，关系到市民的生活质量和城市的发展。本施工方案旨在确保施工过程的安全和高效，保障施工质量。希望通过施工的顺利完成，为市民提供安全可靠的饮用水。
道路给排水工程施工组织设计方案 一、项目概况 本项目设计地点位于某省某市，总投资约为x万元，道路长度为x公里，道路宽度为.xx米，实现单向六车道。道路西侧建有住宅区，东侧为工业园区。根据建设要求，本工程需要进行道路给排水工程施工。 二、技术要求 1. 道路排水设计标准要符合《道路排水设计规范》GB 50074-2002的规定。 2. 具备较好的持水、渗水和透水功能，提高路面行车的稳定性和安全性，并使道路干燥。 3. 明确道路给排水工程施工过程中应采用哪些工作流程，确保施工的安全和质量。 三、施工方法 1. 施工前的准备工作 ①制定详细的施工图纸和工程规划方案，严格遵循设计方案规定的施工标准； ②做好材料的调配和施工工具的准备工作； ③根据需要在施工现场建立办公室等临时设施，以便于管理和施工。
2. 前期准备 ①开展现场勘测，包括道路坡度和地形等参数的测量； ②挖掘和堆放施工现场的道路表面材料、石碴等杂物； ③用清水或压缩机对道路表面进行清洗，去除污物和杂质。 3. 排水系统安装 ①根据设计方案施工，修建出口、渠道、检查井和雨水井等排水设施； ②在安装过程中，要注意设施与道路搭接部分的质量，防止漏水和渗水。 4. 涵洞施工 涵洞施工的具体工作流程如下： ①布置施工现场，并根据现场环境确定所需的施工设施； ②根据设计方案掘槽和挖洞，并根据所需尺寸制作模板； ③浇筑混凝土并做好后续的加固工作； ④在涵洞两侧回填土方，确保涵洞的稳定性和安全性。 5. 其他工作 在涵洞施工过程中，还需考虑以下工作： ①地面平整度问题：土方回填时要注意保证地面平整度。 ②施工安全问题：要加强现场安全管理工作，做好现场防护措施，确保施工人员安全。
市政道路给排水施工方案 市政道路给排水施工方案 一、工程概述 本工程是为了解决道路积水和下水道堵塞问题，改善城市排水状况，提高市民生活质量而进行的给排水施工项目。 二、施工内容 1. 排水管线布置：根据实地勘测结果，确定道路上给排水管线的布置方案，确保排水顺畅。将排水管线与现有排水系统相连接，形成一个完整的排水网络。 2. 雨水篦子安装：根据道路坡度设计，合理设置雨水篦子，以过滤雨水中的杂质，防止堵塞。 3. 混凝土排水沟施工：对于没有设置雨水篦子的区域，将采用混凝土排水沟进行排水。首先，在道路两侧挖掘排水沟槽，然后在沟槽底部垫设粗石、细砂，最后浇筑混凝土，形成排水沟。 4. 路面下水道施工：为解决道路积水问题，将在路面下挖掘下水道，将雨水引入下水道，并连接到城市主要下水道系统。下水道材料采用高强度钢筋混凝土管，确保质量和使用寿命。 5. 检修井施工：沿道路设置检修井，方便日后对下水道进行检修和维护。检修井材料采用塑料或预制混凝土，便于安装和使
用。 三、施工步骤 1. 勘测工作：对道路进行勘测，确定排水系统布置方案，绘制施工图纸。 2. 挖掘工程：清理道路两侧的杂物和积水，挖掘排水沟槽和下水道坑。 3. 安装管线：按照施工图纸要求，安装排水管线，并与现有排水系统相连接。 4. 混凝土施工：对于排水沟和检修井，根据设计，进行混凝土浇筑。 5. 完工验收：对施工过程进行检查，确保工程质量符合要求，经验收合格后交付使用。 四、安全措施 1. 施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。 2. 工人佩戴防护器材，如安全帽、防滑鞋等。 3. 在施工过程中，遵守安全操作规程，确保施工过程安全可靠。 4. 预防措施，警示施工现场周边的行人和车辆，确保施工期间
道路给排水施工方案 摘要： 道路给排水施工方案是道路建设的重要组成部分，其设计和施工水平的高低直接影响道路的使用寿命和安全性。本文将重点讨论道路给排水的施工方案，包括道路排水系统的设计、材料选用、施工方法以及施工质量的控制。 一、背景介绍 道路给排水是指为了保证道路在日常使用中不积水、不漫水、不冲刷和不滑坡而进行的一系列工程措施。道路给排水施工方案旨在解决降水、地下水和地表水对道路使用和安全的影响，确保道路正常通行和使用。 二、设计要求 1. 强度要求：道路排水系统应能承受设计强度要求下的水流冲击和车辆荷载作用。 2. 效率要求：道路排水系统应能快速、有效地排尽降雨水。
3. 安全要求：道路排水系统应能防止道路积水导致交通事故的发生，同时减少路面结冰的可能性。 三、材料选用 1. 排水管材料：根据道路使用环境和排水量大小选择相应的排水管材料，如混凝土、钢筋混凝土和塑料等。 2. 排水井材料：选择耐腐蚀、承载能力强的材料，如预制混凝土、钢筋混凝土或塑料井盖。 3. 排水材料：选择透水性好、抗冲刷性强的材料，如砂石、砾石等。 四、施工方法 1. 排水管铺设：根据设计要求确定排水管的铺设方式，可采用开挖法或水平钻孔法进行。 2. 井盖安装：将预制的井盖嵌入到排水井中，确保井盖平整，并进行密封处理，以防止水渗漏。 3. 道路表面处理：在道路表面开设排水沟、雨水口等，以便将雨水收集到排水系统中。
五、施工质量控制 1. 材料质量控制：对采购的材料进行检验，确保其质量合格。 2. 施工工艺控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。 3. 工程验收：施工完成后，进行工程验收，检查排水系统的质量和安全性。 六、安全措施 1. 施工期间应设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意施工区域。 2. 工人应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。 3. 设立必要的防护措施，如围栏、警示带等，确保施工现场的安全。 七、结论
市政道路和给排水工程施工方案 第一节道路工程 第一小节路面破拆 ＜1＞破除厚旧路结构(含路面及基层) ＜1.1＞施工方案 拟采取半幅施工的方案，先行施工线路左幅，待左幅具备通车条件后，再进行右幅施工； 为了避免开挖后形成“集水坑”，我部拟采取随挖、随报检、随填筑的施工方案，即开挖一段，填筑一段，未填筑之前不进行下一段的挖除施工。 ＜1.1.1＞开挖 混凝土路面破碎后，将路面碎块清除干净，然后按设计路面标高下返1.2m开挖，开挖至1m后，预留20cm采用人工开挖。 ＜1.1.2＞基底整平夯实 开挖完成后，将基底整平，面积较大的基底采用5t压路机碾压，面积较小的基底采用蛙式夯机夯实。 ＜1.1.3＞换填级配碎石 按设计要求，底基层采用50cm厚级配碎石，基底整平夯实后，测量复核基底标高，采用打钢筋挂线的方法，定出级配碎石的顶标高，然后填筑，使用5t压路机或蛙式夯机。完工后检查合格的底基层即开始进行养生。养生期间不允许任何车辆在上面行使。养生采用洒水养生。每天洒水次数视天气情况而定。必须保持其表面的潮湿，不得使其表面时干时潮。 ＜1.1.4＞水稳层填筑 水稳层采用单层人工加机械摊铺碾压，每层厚度18cm，在铺筑前，将底基层表面清除
干净，洒水湿润；先摊铺的一层经过整型和压实，在监理人验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。在铺筑上层水稳层时，在下层表面撒少量水泥或水泥浆，再铺筑水稳料。 水稳料摊铺从加水拌合和到碾压终了的时间不应超过3~4h，如超过即设置横向接缝，水稳料末端切成垂面，方木横向放在摊铺段端部，方木高度与水稳料压实厚度相切，方木外用碎石或砂砾填约3m长，其高度要高出方木，然后碾压密实。碾压过程中下承层表面始终保持湿润，如表面水蒸发得快，及时补洒少量的水，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受损坏。 水泥稳定土碾压完成并压实度检验合格后立即进行养生，养生时间不应小于7天。采用土工布或双层塑料膜覆盖养生，养生期间除洒水车外封闭交通。不能封闭时，须经监理人批准，将车速限制在30km/h以下，禁止重型车辆通行。 ①工程材料控制 工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。 A、工程主材必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定进行抽检，合格后方可使用。 B、地方材料先调查料源，取样实验，实验合格并经监理工程师认可后方可进料。 C、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。 ②、关于施工操作控制 施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。 A、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。 B、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。 C、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。 D、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中
一、排水工程施工 一、施工流程施工准备→基坑开挖和放坡支护→平基、管座混凝土级配试验→管道安装→砌井砂浆级配试验→闭水试验→基坑回填→支管及进水井; 二、施工工艺 1、测量 1施工前由测量人员先校核图纸,根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置,以及施工地段的地形地物,确定施测方法; 2由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位,再根据管中线及基坑开挖横断面图要求,放出打钢板桩的线位; 3将施工地段的原地标高复测一次,以确定该施工地段的开挖深度;4在施工过程中,施工人员要注意保护测量控制点,如发现测量控制点被破坏,及时会知测量人员补测,以保证测量精确度; 5进行施工放样测量,定出管道中线及井位并引出水准基准点,作为整个排水工程的控制点;每次测量均要闭合,按规范严格控制闭合误差;施工前先复测各排水出口标高,若与设计有矛盾,应立即会知设计人进行调整; 2、坑槽开挖 ⑴坑槽采用挖掘机开挖; ⑵施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工,以利坑槽的临时排水; ⑶坑槽深度超过3m的地段采用钢板桩疏板支护; ⑷开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度和支撑、模板的厚度而定; ⑸施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏;雨天施工时,若不能及时进行下一工序时,基底没计高程注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚 ,以上宜留20厘米左右一层不挖,待下一工序进行前方予以开挖; ⑹每一段沟槽内采用明沟排水;如按从下游至上游方向逐段推进施工的,可以利用已完成的管道无市政管网排走;如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要; ⑺挖出的土多余部分直接运至于指定地点,其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用,不应堆在基坑顶边,以免加重土坡压力和阻碍操作及运输; ⑻基坑底面土不得超挖
道路给水工程施工方案 1. 引言 本文档旨在介绍道路给水工程的施工方案，包括施工准备、工程流程、材料选用等。通过合理的施工方案，确保道路给水工程的顺利进行。 2. 施工准备 在开始道路给水工程施工之前，进行以下准备工作： 2.1. 施工人员培训 确保施工人员具备相关技能和知识，包括施工安全、水管铺设、阀门安装等。提供必要的培训以保证施工质量和施工人员安全。 2.2. 施工设备准备 采购或租赁必要的施工设备，包括挖掘机、铲车、搅拌机等。保证这些设备在施工过程中的正常运行。
2.3. 施工材料准备 采购符合质量标准的施工材料，如水管、阀门、管接头等。确保施工材料的质量和数量满足工程需求。 2.4. 施工图纸准备 准备详细的施工图纸，包括整个道路给水工程的布局、管道路径、阀门位置等。确保施工按照图纸进行，减少错误和重复工作。 3. 工程流程 道路给水工程的施工流程一般包括以下步骤： 3.1. 布置施工现场 根据施工图纸，确定施工现场的边界和工作区域。清理现场，并设置警示标志和安全防护措施。
3.2. 挖掘道路 使用挖掘机在道路上开挖管道沟槽。按照施工图纸的要求，控制沟槽的深度和宽度，并确保挖掘过程中安全稳定。 3.3. 铺设水管 将预先准备好的水管安装在挖掘的沟槽中。注意水管的连接和固定，确保无泄漏，并使用适当的防护措施保护水管免受损坏。 3.4. 安装阀门和管接头 根据施工图纸的要求，安装阀门和管接头。检查其连接是否牢固，确保阀门的正常开闭。 3.5. 进行压力测试 在水管铺设完成后，进行压力测试，以确保水管系统的承压能力符合设计要求。对测试结果进行记录并做好相应修复工作。
施工组织设计 (一）工程概况 南十三号路（十一号街-八号街）给排水道路工程(二标段）起点为中央大街道路中心，施工起点桩号为K0+000，工程终点为八号街道路中心,终点桩号为K0+342.71,施工长度298.67米，道路规划红线宽度18米。设计道路沿线经过的现状区域大部分为厂区、荒地。 道路部分施工范围为：K0+014.04至K0+313标段范围内施工图设计的机动车道的全部内容。 排水部分施工范围为: 污水：WA0至WA6(含支线及规划路口预留井） 雨水：YA0至YA7（含支线及规划路口预留井）标段范围内施工图设计中新设计污、雨水管道的全部内容。 给水部分施工范围为:K0-024.70至K0+312.71（含支线及规划路口预留井）标段范围内施工图设计中新建给水管道的全部内容。 （二）编制依据 1。南十三号路（十一号街-八号街）给排水道路工程（二标段)《招标文件》。 2. 南十三号路(十一号街—八号街）给排水道路工程（二标段）《施工图设计》。 3.中华人民共和国行业标准CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》. 4. 中华人民共和国国家标准GB50268—2008《给排水管道工程施工及验收规范》。 5.根据国家关于《产品质量检验法》《环境保护法》《文物保护法》《工作环境管理办法》《中华人民共和国建筑法》等有关政策、法令、法规进行编制. 6.根据施工现场的实地勘察进行编制。 （三）质量目标
根据顾客要求，该工程竣工后工程质量标准达到合格。 为实现这一目标，我们必须作到： 1、分部工程主要项目合格率100％； 2、全部工序检查项目合格率的平均值达到95％以上； 3、无重大安全事故。 （四)施工日期 根据业主要求工期为：工期为2011年5月20日至2011年7月20日，总计62天（日历日). （五）工程结构 新建机动车道结构： 5cm细粒式沥青砼（AC—13C） 洒粘层沥青（0.5升/平方米） 7cm中粒式沥青砼（AC-20F） 0.6cm稀浆封层（ES—2型） 洒透层沥青（1。0升/平方米) 20㎝水泥稳定砂砾（厂拌，水泥重量比5%） 20㎝水泥稳定砂砾（厂拌，水泥重量比5%） 20㎝级配砂砾（最大粒径5。3厘米) 碾压路床（重型击实压实度≥95％） （六)管理组织机构 为承建南十三号路（十一号街—八号街）给排水道路工程（二标段），我公司将成立南十三号路(十一号街-八号街）给排水道路工程（二标段)项目经理部，负责履行合同、指挥生产，确保工程快速、优质、顺利完成.经理部将由曾参加组织市政、公路施工多年、经验丰富的优秀技术人员和管理水平高的行政人员组成。项目经理经法人授权后,按项目法管理，建立质量、进度、安全生产、工程创优与成本控制的责权利结合的管理机制，行使其职能，代表公司对业主负责。