锚杆专项施工方案
第一章工程概况
一、工程概况
本工程锚杆为预应力锚杆，在地下连续墙施工完毕后，通过地下连续墙上的预留孔进行施工，并最终锚固在地下连续墙的墙体上，以起到支撑地下连续墙的作用。
根据设计图纸，本工程锚杆共分三种类型，具体设计参数如下：
A型锚索设计参数表
B型锚索设计参数表
C型锚索设计参数表
本工程A型锚杆为145组、290根，B型锚杆为14组、14根锚杆，C型锚杆为9组、36根，总计8510.50m。各类型锚杆具体分布位置详见设计图纸。
本工程±0相当于绝对标高+50.000m。
二、工程地质条件及水文地质条件
1、工程地质条件
根据野外勘探结果和土工试验成果，依据国家相关规范对所勘探地层按成因年代分为人工堆积层（Q4ml）、新近沉积层（Q42al+pl）、一般第四纪沉积层（Q4al+pl）和第三纪沉积层（E2c），各地层的分布、厚度、岩性及其特征按自上而下顺序简述如下：
人工堆积层（Q4ml）：拟建场地表层为人工堆积层，主要地层情况为：
杂填土①层，黄褐色，稍湿，中密，以碎石、混凝土块为主；
素填土①1层，黄褐色，中密，潮湿，以粉土为主，含少量灰渣、砖渣；
人工堆积层总厚为1.20～3.90m，层底高程为45.76～47.96m。
新近沉积层（Q42al+pl）：该层位于人工堆积层以下，主要地层情况为：
粉土②层：黄褐色，中密～密实，稍湿～潮湿，含云母、氧化铁；含细沙薄层
粉质粘土②1层：黄褐色，可塑，土质不均,含氧化铁；
本大层普遍分布，总厚度为1.10～8.00m，层底高程为42.52～46.60m。
细砂③层：黄褐色，中密，潮湿，主要矿物成份为石英、长石、云母，含少量砾石；
圆砾③1层：黄褐色，中密，潮湿~饱和，圆砾成份为砂岩、灰岩，一般粒径5-25mm，最大粒径100mm，砂充填，局部夹细砂和粉土、粉质粘土薄层；
卵石③3层：黄褐色，中密，潮湿～饱和，卵石成份为砂岩、灰岩，一般粒径20-60mm，最大粒径80mm，中粗砂充填，局部夹细砂和粉土薄层；
本大层普遍分布，总厚度为3.20～8.90m，层底高程为36.03～40.55m。
一般第四系沉积层（Q4al+pl）：该层位于新近沉积层以下，主要地层情况为：
粉质粘土④层：黄褐色，软塑～硬塑，含氧化铁，含少量姜石，局部夹粉土薄层；
粘土④1层：黄褐色, 可塑、含氧化铁，含少量姜石，
中砂④2层：黄褐色，中密~密实，饱和，矿物成份以石英、长石为主，含少量圆砾，局部夹粉土薄层；
粉土④3层：黄褐色，密实，稍湿～潮湿，含氧化铁；
本大层呈透镜体状分布，总厚度为0.00～2.30m，层底高程为35.03～39.30m。
第三系沉积层（E2c）：该层主要位于第四纪沉积层以下，场区普遍分布，主要地层情况为：
砾岩⑤层：棕褐色，泥质半胶结，强风化，砾石强风化，一般粒径20-40mm,最大粒径70mm，岩芯呈短柱状，一般柱长2-15cm，最长1000cm,夹泥岩薄层；含漂石, 最大粒径1200mm。
泥岩⑤2层：棕褐色，泥质半胶结，强风化，岩芯呈短柱状，一般柱长20-70cm,最长150cm，局部夹砂岩⑤1薄层。
本次勘察最大勘探孔深65.0m未穿透该层。
2.水文地质条件
根据北京地区地下水长期观测数据，以及对北京市浅层地下水位动态变化规律的研究成果，按浅层地下水的赋存分布特征及对地下工程的影响，将北京市区划分为三个工程水文地质区（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ），再细分为七个亚区（Ⅰa、Ⅰb、Ⅰc；Ⅱa、Ⅱb；Ⅲa、Ⅲb）。本工程拟建场区位于北京市区工程水文地质分区的Ⅲb亚区。
本次勘察在最大勘探深度65.0m范围内，第四系地层中测得一层潜水，含水层主要为细砂、中砂、圆砾、卵石，水量较大；在第三系砾岩中测得一层基岩裂隙水，含水层为砾岩，水量较小。根据分层水位观测结果，两层水的稳定水位高程相同。结合场区地层特征分析，两个含水层在多处直接相连，没有完整的隔水层，因此应为同一层潜
水。
本次勘察期间（2008年11月下旬～12月），地下水水位及地下水埋藏情况见表2“拟建场地地下水情况一览表”。
表2 拟建场地地下水情况一览表
第二章施工工艺
一、施工准备
开始施工前，要完成如下施工准备：
1、施工场地准备
锚杆施工主要需要两方面的施工场地，一方面是钻机钻孔施工所需要的施工场地，另一方面是堆放水泥、搅拌水泥浆所需要的施工场地。
2、材料准备
组织水泥、钢绞线及其他辅助材料进场，并按照相关规范要求进行复试合格后使用。
3、技术准备
对锚杆进行编号，并落实好施工记录表格等。
对进场工人进行安全技术交底，将每一区域的锚杆技术参数对工人进行交底。
二、施工工艺流程
锚杆成孔采用锚杆钻机跟管钻进成孔工艺，锚杆注浆采用泵送水泥浆微压注浆工艺，水泥浆参照土钉水泥浆，锚杆张拉用液压油泵和千斤顶张拉至设计预应力后再锁定的施工工艺。预应力锚杆施工工艺流程图具体如下：
开挖工作面→定孔位→钻机安装就位→成孔→下锚筋→注浆→养护→上锚索垫板→张拉、锁定。
1、开挖工作面
因本工程锚杆施工是在地下连续墙施工完毕以后，必须严格按照地下连续墙上面所预留的孔洞进行施工，在开挖工作面时，对工作面标高相应也有很严格的要求，一般工作面高度为锚杆设计标高500mm 以下（±50mm）。同时，工作面宽度不得小于7m。
2、成孔
1）施工前按设计要求定出孔位并做出标记和编号，根据本工程的要求，钻孔孔径达到150mm为宜，钻孔采用跟管式锚杆钻机成孔，全断面钻头直径取用150mm，用地质罗盘确定钻孔方位和倾角，钻机安装就位，检查机上钻杆所对孔位、方位和倾角，满足要求后，固定
钻机进行钻孔，本工程钻孔倾角交错布置15°。钻孔过程中，每回次均应检查方位和倾角，保证钻孔误差满足设计要求及规范规定。钻孔深度通过丈量钻具控制。
2）施工过程及时做好施工记录。孔位误差：水平方向不应大于50mm，垂直方向不应大于100mm；孔深不应小于设计长度，也不应大于设计长度的1%。孔径允许偏差：±10mm。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的1%。
3）在施工过程应认真记录孔内土质特征情况，遇有与地质资料不符情况后及时向有关人员反映，及时修改施工方案，避免产生不良后果。
3、锚杆制作和安装
1)钢筋应除油污、除锈。
2)沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个隔离架。
3)杆体自由段应用塑料管包裹，管口应密封并有铅丝绑扎。
4)杆体插入孔内深度应不小于锚杆长度的95%。
4、锚杆的张拉和锁定
1)锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。
2)锚固体强度大于15.0MPa时，方可进行张拉。
3)锚杆张拉顺序，应考虑临近锚杆的相互影响。
4)锚杆张拉荷载分级及观测时间、锚杆锁定应严格按规范进行。
三、锚杆施工质量措施
1.按钻机机高及导轨和枕木高度平整场地，并将导轨安装牢固。
2.钻机就位时对准孔位后，用量角器测量立轴倾角。
3.开钻时轻压、慢转。
4.采用干孔钻进。
5.钢筋、水泥质量符合设计要求，有出厂证明，复验单。
6.严格按设计水灰比配制泥浆，按要求添加早强剂，充分搅拌。
7.及时进行二次注浆。
四、施工注意事项
1）、根据设计要求和土层条件，认真进行施工组织，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证
锚杆施工方案 锚杆施工方案 一、施工概述 锚杆施工是指通过将锚杆固定在地下或岩石中，以增加地基或岩石的承载力和稳定性。本施工方案旨在介绍锚杆施工的步骤、工具和材料，并提供施工过程中可能遇到的问题及其解决方案。 二、施工步骤 1. 现场准备：确定施工区域和锚杆的位置，清除杂物，确保施工区域的平整度和干燥度。 2. 钻孔：使用钻机对锚杆孔进行钻孔，钻孔的深度和直径应根据设计要求进行确定。 3. 清理孔道：使用风机清除孔道内的灰尘和碎石，确保孔道干净。 4. 锚杆安装：将锚杆插入孔道，并确保锚杆与孔道之间的间隙均匀。 5. 浇筑固化材料：将浇注固化材料灌注至孔道中，确保锚杆牢固地固定在地下或岩石中。 6. 锚杆强度检测：等待固化材料完全固化后，使用锚杆强度检测仪器对锚杆的承载力和稳定性进行检测。
三、工具和材料 1. 钻机：用于对地下或岩石进行钻孔。 2. 风机：用于清理孔道内的灰尘和碎石。 3. 锚杆：常用的锚杆材料有钢筋、玻璃钢、碳纤维等。 4. 浇筑固化材料：可使用混凝土、水泥浆等浇注至孔道中，使锚杆固定在地下或岩石中。 5. 锚杆强度检测仪器：用于检测锚杆的承载力和稳定性。 四、施工中可能遇到的问题及解决方案 1. 孔道不够深：按照设计要求，确定孔道的深度，如发现孔道不够深，应重新钻孔，确保锚杆完全插入孔道。 2. 孔道存在杂物：清理孔道时可能发现杂物，应使用风机或其他工具将杂物清除，确保孔道的清洁度。 3. 锚杆与孔道之间的间隙不均匀：在插入锚杆之前，应检查锚杆与孔道之间的间隙，如发现不均匀，可以使用适当的工具调整锚杆的位置，使其与孔道之间的间隙均匀。 4. 固化材料不牢固：在浇注固化材料之前，应根据固化材料的要求进行调配并充分搅拌，确保固化材料的质量。同时在浇注固化材料后，应等待足够的时间使其完全固化，以保证锚杆的牢固性。
锚杆支护施工方案 锚杆支护施工方案 一、施工目标： 在地下工程中，锚杆支护是一种常见的方法，用于加固土体和保持地下工程的稳定。本施工方案的目标是保证锚杆支护施工的质量和安全，并提高工作效率。 二、施工准备： 1. 招募合适的工作人员和技术人员，对其进行必要的培训，确保他们具备相关的知识和技能。 2. 购买和准备所需的材料和设备，包括锚杆、锚索、环氧树脂胶等。 3. 制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程高效、安全。 三、施工步骤： 1. 地下洞室的准备：清理工作面，将土壤和松散的岩石清除干净，确保工作面的平整和稳定。 2. 前埋锚杆施工：根据设计要求，在工作面上预埋锚杆，使用钻机进行钻孔，然后将锚杆插入，并用环氧树脂固定。在锚杆的端头处，钢板和螺母可用于增加锚杆的支撑力。 3. 环氧树脂注浆：在安装好锚杆后，使用注浆枪将环氧树脂注入锚杆孔中，填充孔隙，并保证环氧树脂充分固化。 4. 后埋锚杆施工：在前埋锚杆固化后，进行后埋锚杆的施工。方法与前埋锚杆相似。 5. 锚杆索施工：在前埋锚杆和后埋锚杆的固化后，将锚杆索穿过锚杆，并使用定位器将锚杆索固定在支护结构上。
6. 锚杆索张拉：根据设计要求，使用张拉设备对锚杆索进行张拉。张拉的力度应根据地下工程的需求和土体的承载能力来确定。 四、安全措施： 1. 施工人员必须穿戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，严禁将头部和身体暴露在钻孔、锚杆等设备附近。 2. 在进行钻孔时，应检查地下管线和电缆，避免损坏。 3. 施工现场必须设置警示标志，禁止非施工人员靠近施工区域。 4. 施工现场应具备足够的通风条件，以防止烟尘积累和爆炸。 5. 根据具体情况，采取防滑措施，以确保施工人员的安全。 通过以上的施工方案，能够有效地进行锚杆支护施工，保证施工质量和工作安全。在实施过程中，还应根据实际情况进行调整和改进，以确保施工过程的顺利进行。
隧道锚杆支护施工方案 一、施工准备 1、熟悉图纸及相关规范要求，根据地质及设计图进行注浆配合比设计及试验。 2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。。。。。。。。。。 二、施工方案： 锚杆施工在初喷混凝土后及时进行，并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构。锚杆钻孔拱部由锚杆机钻孔，其他部位可采用风动凿岩机钻孔。钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求。所有锚杆都必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时用垫片调整，垫片密贴岩面，锚杆安装后外露长度不超过100mm。 1、锚杆类型及其设置 锚杆：φ25中空注浆锚杆，长度Ⅴ级围岩时为350cm、Ⅳ级围岩时为300cm，施工范围 内梅花型布置，Ⅴ 偏土型、Ⅴ 浅 土型衬砌环向间距为80cm，纵向间距为60cm。Ⅴ型衬砌环向间距 为90cm，纵向间距为70cm。Ⅳ型衬砌环向间距为120cm，纵向间距为120cm。 2、钻孔 采用MQTB-80/ 气动支腿式帮锚杆钻机钻孔，按施工图设计布设孔位钻孔。由技术员在岩面用红色的油漆标出锚杆的位置，利用简易台车，锚杆钻机配合人工钻孔，为了保证孔位正确性，先用短钻杆钻孔，再换长钻杆钻孔直到设计孔深。孔眼方向垂直于岩面，钻孔直径至少应大于锚杆直径10mm。 3、安装锚杆 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用标号大于325#水泥，粒径小于3mm的砂子、并需过筛，水灰比为～，砂浆标号C20。钻至设计深度后，清孔、安装锚杆，确认杆体通畅。 4、注浆 a、将止浆塞通过锚杆打入孔口30cm左右。 b、连接锚杆、注浆管、注浆泵。 c、注浆，直至浆液从孔口周围溢出。 d、注浆完成，卸下注浆管和锚杆接头，转入下一孔注浆。 e、注浆工程量计算 中空注浆锚杆注浆工程量可以按下式计算： Q=×hηβ
预应力抗浮锚杆施工专项方案(锦华苑) 项目概况： 本工程的编制依据包括《恩施东源锦华苑岩土工程勘察报告》、《东源锦华苑施工图》、XXX的《岩土工程设计图纸》以及国家和恩施市地方相关的施工技术规范和规定。 该工程地下二层，地上局部裙楼2层，裙楼采用天然基础上的梁筏基础，持力层为残积层粉质粘土。由于地下水位较高，裙楼结构主体埋深较大，主体自重不能满足抗浮要求，因此采取抗浮锚杆设计措施来确保主体结构安全、正常使用。本工程共设有1034根预应力锚杆，预应力索设计力为350KN，预应 力材料采用环氧涂层钢绞线3φ28.设计长度自由段为5米，锚 固段入强风化层6米，注浆采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，水 灰比为0.45-0.5，对应容重为1.75±0.5G/M3，注浆分二次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆。 施工资源计划及施工部署：
在施工前的准备阶段，需要引入水电到施工现场、布置施工现场平面和机具、完成钻机、泥浆池、灰浆池、泥浆泵、管线及排浆池的布置、安排现场人员和环保工作、进场机具和人员、原材料及外掺剂的进场以及试配配合比等工作。在机械设备准备方面，计划采用6-7台XY—100型钻机或YM160型螺旋型锚杆钻机钻孔，成孔孔径为146-150MM。所需的机具包括锚杆机、注浆机、污水泵、搅拌机、锚杆张拉机、切割机和焊机等。 材料准备方面，需要准备P.O.42.5R普通硅酸盐水泥。水泥进场后需要按要求报审及送检，合格后方能使用。预应力锚索的长度暂按平均每10-15米来计量，共设587根，因此计划7000米锚索；钢绞钱7φ5计划7000X4=米。钢绞线进场后，根据设计要求及钻孔长度，采用现场下料及制作的方法进行锚索制作。 在人员配备方面，需要配备施工员、钻机机长、钻孔工、锚索制作工、注浆工和张拉工等。 施工进度计划：
一、编制依据1、本工程施工合同、本工程设计图施工图。 2、〈〈锚杆喷射混凝土支护技术规范〉〉GB50086-2011 3、〈〈建筑地基基础设计规范〉〉GB50007-2011 4、〈〈建筑边坡支护技术规范〉〉GB50330-2012 5、〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉GB50300-2001 6、〈〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉〉GB50204-2014 7、〈〈建筑地基基础工程施工质量验收规范〉〉GB50202-2013 8、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。 9、国家颁发的〈〈工程建设标准强制性条文一房屋建筑部分》、〈〈建设工程质量管理条例》。 二、工程概况 工程名称：重庆南川区骑龙生态农业园 工程地点：重庆市南川区骑龙乡 工程内容及规模：1、养猪场约8000平米及沼气池；2、二级道路约30公里及管网、堡坎、绿化工程；3、养老公寓约50000平米等内容；等三个单位工程。 猪舍7栋：约3577 m2；干粪房1栋：约170 W及办公楼：约225 m2；总计建筑面积：约3972讹。二级道路约30公里及管网、13段挡墙、绿化工程。. 三、施工进度计划于相应的建筑同时平行进行，具体见施工组织总设计。
四、施工准备 4.1技术准备 (1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。 (2)按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开 挖范围，确定开挖方式、深度等。 (3)熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装 大样图。 (4)根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。 (5)对施工作业人员进行技术交底。 4.2劳动准备 木工：20人；碌工:10人；钻孔工：4人；材料运输工：10人架子 工：5人 4.3机械准备 白卸汽车5辆、2台350挖机、碌搅拌机350型一台、手推车10台、插入式振捣棒4台、钻孔机2台、钢筋调直机1台、钢筋断料机1台、钢筋弯曲机1台、混凝土喷射机2台套。 4.4材料准备 (1)消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该肋柱板式挡土墙施工所需混凝土、钢筋等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验，分期送往经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需 要，
锚杆施工专项方案 一、编制依据： 1、浙江省华夏工程勘察院《岩土工程勘察报告》 2、浙江浙峰工程咨询有限公司设计的《边坡支护工程图纸》 3、浙江交通勘察设计有限公司设计的《道路施工图纸》 4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 5、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91） 6、我国现行的工程设计规范、施工规范及有关《安全操作技术规程》； 7、《实施性施工组织设计》有关边坡支护施工方案条款； 8、《关于进一步做好杭州市危险性较大的分部分项工程专项施工方案论证实施工作的通知》杭建工发【2009】528号 9、《建筑工程安全生产管理条例》 10、施工现场实际地形及地质情况。 二、编制原则： 1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定条款进行施工组织、运作，确保工程按照规定要求达标，即质量、安全、工期、文明施工、环境保护、工程成本等的最佳组合； 2、强化内部管理、提高技能素质，依靠科技，精心施工，合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。 3、以保质保量、安全稳妥为指导思想。针对现场各部位的实际情况作相应的加强处理。 三、工程概况
1）本项目工程位于桐庐县分水镇境内，紧邻临安市乐平乡，建设场地现状标高为45～130米，高差较大，山地自然坡度较陡。 2）边坡总的治理措施为：采用浆砌块石挡墙、加筋填土、喷锚及荣勋挡墙加固。 3）本工程锚杆采用Φ22和Φ25钢筋，锚杆孔注浆采用M30纯水泥浆。 4）锚杆施工前做好抗拔试验，检验岩体与水泥浆间的抗剪强度，验证有效锚固长度。 四、施工准备 1、人员安排： （1）、项目负责人：胡志平赵玉宏 （2）、施工负责人：沈荣伟 （2）、技术负责人：胡桂青 （3）、质检工程师：胡桂青 （4）、测量负责人：张新宇徐潇湘 （5）、试验负责人：杨小燕 （6）、安全负责人：郑恩情 （7）、风枪班：30人 （8）、喷浆班：15人 （9）、其他工人：50人 2、机械设备 （1）测量放样仪器：全站仪、钢尺； （2）钻孔设备：空压机、风动凿岩机；
锚杆施工专项施工方案XXX松树岭水电站厂房后护坡危岩处理 预应力锚索专项施工方案 XXX 松树岭水电站危岩处理工程项目经理部2018.8.8 批准：XXX 校核：XXX 编写：XXX 锚杆施工 锚杆施工工艺流程图见图1-3。 施工准备 锚杆加工运输 钻孔清孔安装锚杆 钻孔验收 浆液制备
孔内注浆拉拔试验验收材料 图1- 3锚杆施工工艺流程图 （1）锚杆的材料应按施工图纸的要求，对于普通注浆锚杆和张拉锚杆，选用Ⅲ级螺纹钢筋或变形钢筋。 （2）水泥：采用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 （3）水：拌制砂浆的用水质量应满足DL/T5144-2015有关条款的规定。（4）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。 （5）外加剂：速凝剂和别的外加剂的品质，应符合GB8076-2008的规定。 锚杆孔的钻孔 （1）锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。 （2）各种锚杆的角度偏差应符合施工图纸的要求。施工图纸未作规按时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；部分加固锚杆的孔轴方向一般与可能滑动方向相反，并与可能滑动面的偏向成约45°的交角。（3）注浆锚杆的钻孔孔径应满足施工图纸要求。按照招标技术文件规定，采用“先装置锚杆后注浆”的施工方法，其钻头直径应比锚杆直径大25mm以上。
（4）锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。锚杆的安装和注浆 1）砂浆强度等级应满足施工图纸要求。水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定： 水泥：砂=1:1～1:2（重量比）； 水泥：水=1:0.38～1:0.45。 2）锚杆装置前，应举行调直、除锈和除油污处理，孔内的积水和岩粉应吹洗干净。 3）使用注浆器注浆前，应用水或高水灰比的砂浆滑润管路。4）锚杆装置采用“先插锚杆后注浆”的程序时，对于俯孔，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并对中，注浆管应插至距孔底50～100mm，注浆时，孔口溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出；对于仰孔，需设置排气管，排气管应插至距孔底30～50mm，注浆管布置于孔口（插入锚杆孔内的长度不宜小于200mm），孔口封堵，注浆时，排气管排出浓浆后停止注浆，并闭浆至浆液初凝。 5）锚杆装置后五天内，不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。预应力锚索施工 预应力锚索施工工艺流程图见图1-4。 钻机就位固定钢绞线检查下料
锚杆施工方案 2、脚手架必须牢固可靠，安全防护措施到位。 3、放线必须精确，保证锚杆孔位准确无误。 4、放线前应先对脚手架进行检查，确保无松动、变形等情况。 5、放线完成后，应及时拆除不必要的脚手架，保证施工区域的通行畅通。 四、锚杆施工准备 1、施工前应对施工现场进行清理，保证施工区域干净整洁。 2、检查锚杆材料、机械设备等是否符合施工要求，如有问题应及时更换或修理。 3、确定锚杆孔位，进行放线。 4、检查脚手架搭设是否符合规范要求。 5、进行安全教育和技术培训，确保施工人员安全操作。 五、锚杆施工机械的选用 1、钻孔机：选用适合直径和深度的钻孔机，保证钻孔质量。
2、注浆泵：选用流量和压力适宜的注浆泵，保证注浆效果。 3、起重机：选用适合施工现场的起重机，保证锚杆的安 装和搬运。 六、锚杆钻孔 1、钻孔前应先进行放线，保证孔位准确无误。 2、钻孔机要保持垂直，避免偏斜。 3、钻孔时应注意钻孔深度和直径，保证锚杆的安装质量。 七、锚杆制作 1、锚杆制作要严格按照设计要求和施工规范进行。 2、锚杆制作应注意钢筋的加工和焊接质量，保证锚杆的 强度和稳定性。 3、锚杆制作完成后，应进行质量检查，确保符合要求。 八、锚杆安装 1、锚杆安装前应进行检查，确保锚杆的质量和数量符合 要求。 2、锚杆安装时应注意安装顺序和位置，保证锚杆的稳定 性和安全性。 3、安装完成后，应进行质量检查，确保符合要求。 九、锚固灌浆
1、灌浆前应进行清理和处理，保证孔洞干净无杂物。 2、灌浆应按照设计要求和施工规范进行，保证灌浆质量。 3、灌浆完成后，应进行质量检查，确保符合要求。 第四章肋柱施工和第五章面板施工以及第六章、第七章的内容有明显问题，需要删除。 1.对于大横杆对接的扣件开口，应朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱。直角扣件不得朝上。 2.在施工层，应满铺脚手板，并在脚手架外侧设置防护栏 杆和挡脚板。栏杆上杆高应为1.2m，挡脚板高度不得小于 180mm。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。 3.脚手架地基处理要求如下： 岩石地基必须整平，以减少扫地杆变形； 立杆支承在木枋上，木枋下面与地面接触处必须垫实； 脚手架基础场地不得有积水； 打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆固定和封堵。
锚杆框架梁专项施工方案 一、施工准备 1.组织工程部、实验室、测量队、作业队等有关人员进行熟悉边坡拱形框架梁设计图纸以及施工技术规范要求，并认真组织学习施工方案及工艺要求，质量检测标准及质量操作要点，材料质量要求及检测方式频率等。 2、施工前在标段范围内选择有代表性、与锚杆锚固段地层相同、环境类似的相邻地段进行拉拔试验及开挖试验，试验孔数均不少于3孔，以验证锚杆砂浆的握裹性和锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。试验锚杆长3m,采用 ①25HRB400钢筋,要求抗拔力土层不小于180MPa,岩层不小于60MPa o 3、开工前现场技术人员利用路基附近的导线加密点以及水准点，按照路基设计图纸上的路基横断面，按设计坡度沿线路方向每IOm挂一坡度线，坡度线与坡度线之间挂横线，线挂好后，组织人员按坡度线，对坡面局部不平整部位进行人工 修整，保证坡面大面平整，无局部凸起以及松动的岩石。 二、施工工艺和主要技术措施 1.锚孔放样 按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，用全站仪标出起止点并设置成固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段固定桩不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±10Omm。测定的孔位点,埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，锚孔间距3m,距边坡线的锚孔间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 2、钻孔 (1)钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用锚杆钻机钻孔成孔,在易于塌缩孔和卡钻埋钻的土层中采用套管钻进技术，防止塌孔，套管可选用钢管或UPVC管。 (2)钻机就位 利用φ50mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差分别不得超过土0.2m,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差为±2.0。。锚杆与水平面的交角Z设计分别为15。和20。之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 (3)钻进方式
锚杆专项施工方案 第一章工程概况 一、工程概况 本工程锚杆为预应力锚杆，在地下连续墙施工完毕后，通过地下连续墙上的预留孔进行施工，并最终锚固在地下连续墙的墙体上，以起到支撑地下连续墙的作用。 根据设计图纸，本工程锚杆共分三种类型，具体设计参数如下： A型锚索设计参数表 B型锚索设计参数表 C型锚索设计参数表
本工程A型锚杆为145组、290根，B型锚杆为14组、14根锚杆，C型锚杆为9组、36根，总计8510.50m。各类型锚杆具体分布位置详见设计图纸。 本工程±0相当于绝对标高+50.000m。 二、工程地质条件及水文地质条件 1、工程地质条件 根据野外勘探结果和土工试验成果，依据国家相关规范对所勘探地层按成因年代分为人工堆积层（Q4ml）、新近沉积层（Q42al+pl）、一般第四纪沉积层（Q4al+pl）和第三纪沉积层（E2c），各地层的分布、厚度、岩性及其特征按自上而下顺序简述如下： 人工堆积层（Q4ml）：拟建场地表层为人工堆积层，主要地层情况为： 杂填土①层，黄褐色，稍湿，中密，以碎石、混凝土块为主； 素填土①1层，黄褐色，中密，潮湿，以粉土为主，含少量灰渣、砖渣； 人工堆积层总厚为1.20～3.90m，层底高程为45.76～47.96m。 新近沉积层（Q42al+pl）：该层位于人工堆积层以下，主要地层情况为： 粉土②层：黄褐色，中密～密实，稍湿～潮湿，含云母、氧化铁；含细沙薄层 粉质粘土②1层：黄褐色，可塑，土质不均,含氧化铁； 本大层普遍分布，总厚度为1.10～8.00m，层底高程为42.52～46.60m。 细砂③层：黄褐色，中密，潮湿，主要矿物成份为石英、长石、云母，含少量砾石； 圆砾③1层：黄褐色，中密，潮湿~饱和，圆砾成份为砂岩、灰岩，一般粒径5-25mm，最大粒径100mm，砂充填，局部夹细砂和粉土、粉质粘土薄层； 卵石③3层：黄褐色，中密，潮湿～饱和，卵石成份为砂岩、灰岩，一般粒径20-60mm，最大粒径80mm，中粗砂充填，局部夹细砂和粉土薄层；
锚杆施工专项施工方案 一、施工目标 本施工方案的目标是在特定工程环境下进行锚杆施工，以确保工程的安全性和稳定性。 二、施工准备 1. 确认施工区域：根据工程设计和要求，确定锚杆施工的具体区域。 2. 准备材料和设备：根据工程需要，准备所需的锚杆材料、固化剂、钢筋焊接设备等。 3. 检查施工机械设备：检查锚杆钻机、混凝土喷射机等设备的运行状况，确保其正常工作。 三、施工步骤 1. 钻孔准备： - 确定锚杆的长度和直径。 - 在施工区域标注出钻孔点位。 - 使用锚杆钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔深和直径。
2. 安装锚杆： - 将预制的锚杆插入钻孔中。 - 在钻孔内注入固化剂，确保锚杆与周围土体牢固连接。 3. 现浇混凝土： - 确保锚杆固化剂充分固化后，进行混凝土浇筑。 - 根据设计要求控制混凝土的配合比和浇筑方式。 4. 后续处理： - 对浇筑的混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。 - 对锚杆进行检查，确保其连接牢固。 四、施工安全措施 1. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。 2. 施工现场要设置安全警示标志，保持施工区域的安全。 3. 操作施工机械设备时，必须按照操作规程和操作要求进行操作，确保施工过程的安全。 五、质量控制 1. 钢筋的焊接必须符合相关标准和规范要求。
2. 混凝土的配合比必须符合设计要求，并进行试块试验。 3. 施工过程中及时进行验收和检测，确保锚杆的质量。 六、施工进度计划 根据工程的时间要求和进度安排，制定施工进度计划。根据实际施工情况进行调整，并确保施工按计划进行。 七、施工费用控制 根据施工方案和进度计划，制定施工费用预算，并进行费用的控制和监管，确保施工费用的合理支出。 八、施工文件管理 根据施工过程的要求，进行施工文件的管理和备份，保留施工过程中的记录和相关资料。 以上为锚杆施工专项施工方案的概要内容。具体施工细节和措施将根据实际工程情况进行调整和制定。
锚杆施工方案 The manuscript was revised on the evening of 2021
隧道锚杆支护施工方案 一、施工准备 1、熟悉图纸及相关规范要求，根据地质及设计图进行注浆配合比设计及试验。 2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。。。。。。。。。。 二、施工方案： 锚杆施工在初喷混凝土后及时进行，并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构。锚杆钻孔拱部由锚杆机钻孔，其他部位可采用风动凿岩机钻孔。钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求。所有锚杆都必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时用垫片调整，垫片密贴岩面，锚杆安装后外露长度不超过100mm。 1、锚杆类型及其设置 锚杆：φ25中空注浆锚杆，长度Ⅴ级围岩时为350cm、Ⅳ级围岩时为300cm，施工范围内梅花型布置，Ⅴ偏土型、Ⅴ浅土型衬砌环向间距为80cm，纵向间距为60cm。Ⅴ型衬砌环向间距为90cm，纵向间距为70cm。Ⅳ型衬砌环向间距为120cm，纵向间距为120cm。 2、钻孔 采用MQTB-80/ 气动支腿式帮锚杆钻机钻孔，按施工图设计布设孔位钻孔。由技术员在岩面用红色的油漆标出锚杆的位置，利用简易台车，锚杆钻机配合人工钻孔，为了保证孔位正确性，先用短钻杆钻孔，再换长钻杆钻孔直到设计孔深。孔眼方向垂直于岩面，钻孔直径至少应大于锚杆直径10mm。 3、安装锚杆 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用标号大于325#水泥，粒径小于3mm的砂子、并需过筛，水灰比为～，砂浆标号C20。钻至设计深度后，清孔、安装锚杆，确认杆体通畅。 4、注浆
抗浮锚杆专项施工方案 1. 简介 抗浮锚杆专项施工方案是针对土壤中存在高水位和高地下水位的场地，在施工过程中使用抗浮锚杆来稳定支护结构的方案。本文档将介绍抗浮锚杆的施工步骤、材料选用以及施工注意事项。 2. 施工步骤 2.1 施工前准备 在施工前，需对场地进行勘测和测量，确保施工的准确性。同时需要了解场地的土壤情况以及地下水位的高度，以便选择合适的抗浮锚杆材料和施工方式。 2.2 抗浮锚杆材料选择 根据场地的土壤条件和地下水位的高度，选择合适的抗浮锚杆材料。常见的材料有钢筋、钢板和钢桩等。在选择材料时，需要考虑材料的强度和耐腐蚀性能，以保证抗浮锚杆的稳定性。
2.3 抗浮锚杆设备安装 在施工过程中，需要使用专门的设备进行抗浮锚杆的安装。首先，根据设计要求确定抗浮锚杆的布置和数量。然后，在施工现场进行设备安装，包括钢筋的固定和钢板的焊接等。 2.4 抗浮锚杆固定 将抗浮锚杆固定到地下，以稳定支护结构。固定方法可以选择土钉墙和软土加固等。在进行固定时，需要根据场地的特点和设计要求选择合适的固定方式。 2.5 施工质量控制 在施工过程中，需要对抗浮锚杆的施工质量进行控制，包括材料的选择和安装的准确性等。同时，还需要进行质量检验和验收，确保抗浮锚杆的稳定性和安全性。
3. 施工注意事项 3.1 土壤和地下水的分析 在施工前，需要对土壤和地下水进行详细的分析和调查。了解土壤的性质和地下水的位移规律，以便确定抗浮锚杆的数量和布置等参数。 3.2 施工方案的设计 根据场地的特点和要求，设计合适的抗浮锚杆施工方案。包括选材、设备安装和固定等方面的考虑。 3.3 施工现场的安全措施 在施工现场要设置安全措施，确保施工人员的安全。包括防护设施的设置、安全培训和施工顺序的合理安排等。 3.4 施工过程的监测与调整 在抗浮锚杆施工过程中，需要进行实时监测和调整。根据监测数据的变化，及时采取措施，保证抗浮锚杆的稳定性和施工质量。
锚杆支护施工方案 一、项目背景 锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法，广泛应用于隧道、地铁、矿山等工程中。本文将详细介绍锚杆支护的施工方案，包括施工流程、材料选用、施工步骤等内容，以确保工程的顺利进行。 二、施工流程 1. 前期准备 在施工前，需要进行详细的工程勘测和设计，确定地质情况、支护要求和施工方案。同时，需准备好所需的施工设备、材料和人员。 2. 锚杆安装 （1）确定锚杆的布置位置和深度，根据设计要求进行钻孔。 （2）在钻孔中安装锚杆，采用涂胶法或注浆法固定锚杆。 （3）根据设计要求，进行锚杆的张拉和锚固。 3. 锚杆连接 （1）根据设计要求，将不同段的锚杆连接起来，形成整体的支护结构。 （2）采用螺纹连接、焊接等方式进行锚杆的连接。 4. 后期处理 （1）检查锚杆的固定情况，确保锚杆稳固可靠。 （2）清理施工现场，保持环境整洁。 （3）记录施工过程和相关数据，以备后期分析和评估。
三、材料选用 1. 锚杆材料 常用的锚杆材料有钢筋、钢管等。根据工程要求和设计要求，选择合适的材料。 2. 锚固材料 常用的锚固材料有环氧树脂、水泥浆等。根据地质条件和施工要求，选择合适 的锚固材料。 3. 连接材料 常用的连接材料有螺纹、焊接材料等。根据锚杆的材料和连接方式，选择合适 的连接材料。 四、施工步骤 1. 钻孔准备 （1）根据设计要求，在支护区域进行钻孔布置，并标记好钻孔位置。 （2）准备好钻孔设备和工具，进行钻孔作业。 2. 锚杆安装 （1）根据设计要求，选择合适的锚杆长度和直径。 （2）在钻孔中安装锚杆，采用涂胶法或注浆法固定锚杆。 （3）根据设计要求，进行锚杆的张拉和锚固。 3. 锚杆连接 （1）根据设计要求，选择合适的连接方式和连接材料。 （2）将不同段的锚杆连接起来，形成整体的支护结构。
锚杆施工方案 一、施工机械及人员 成孔机械：潜孔锤、地质钻机，设备数量4台及相关配套设备； 施工人员：20人。 二、施工工艺参数 （1）锚孔定位偏差不大于50mm，孔倾斜不大于1%；钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm。 （2）锚杆杆体采用∅s15.2(fptk=1860MPa)钢铰线，使用前应清除油污、锈斑，严格按设计尺寸下料，每根钢铰线的下料长度误差不应大于50mm，保护层厚度为20mm。 （3）沿杆体轴线方向每隔1.5~2.0m应设定支撑托。 （4）锚杆成孔：各支护段应严格控制锚孔入射角度，并建议采用隔二或隔三跳打的方式。 （5）锚杆注浆要求浆体饱满、密实，无漏浆现象,二次压力注浆终止注浆压力不应小于2Mpa。 （6）水泥浆应拌合均匀，使用P.O 42.5水泥，一次拌合的水泥浆应在初凝前使用,水灰比为0.5～0.55，每延米注浆水泥用量不小于55kg，劈裂注浆部位每延米注浆水泥用量不小于120kg。 （7）二次劈裂注浆管在锚固段后半段开孔，孔径2～4mm，开孔间距300～500mm，孔位沿注浆管螺旋布置，孔位安放图钉并采用工程胶布封闭，随深度加大孔径变大间距变小。
（8）锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75％后方可进行张拉。 （9）预应力锚杆张拉锁定时，应对钢腰梁与桩接触面进行修平处理。为防止钢腰梁变形，对于同一段钢腰梁内的预应力锚杆，应按照同时逐级张拉的方式进行张拉，严禁单根张拉至设计荷载。 （10）正式张拉前先用20%锚杆标准荷载预张拉二次，使杆体完全平直，各部位接触紧密，再以50%、75％、100%的锚杆设计荷载分级张拉，然后张拉至100%锚杆设计荷载，对卵石、砂性土层保持10分钟，对粘性土层保持15分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。 （11）腰梁、垫块与桩之间要求面接触，不允许点接触，严格执行设计方案，必要时人工凿平。锁定时锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失量。 三、锚杆施工的关键措施 一般情况下，锚杆施工的关键过程为注浆、张拉锁定，其过程控制方法见施工方法控制规定，对于特殊情况，也可根据实际情况确定关键过程。 四、安全生产保证措施 为保证本项目顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”，创合格工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将严格按照国家有关劳动
地道锚杆支护施工方案 一、施工准备 1、熟习图纸及有关规范要求，依据地质及设计图进行注浆配合比设计及试验。 2、依据现场施工组织状况，在施工前将所需资料提早运送至现场，所有进场资料均应经过试验室查验，并知足招招标文件对原资料各项指标的要求。。。。。。。。。。 二、施工方案： 锚杆施工在初喷混凝土后实时进行，并与钢支撑、钢筋网片、发射混凝土形成承载构造。 锚杆钻孔拱部由锚杆机钻孔，其余部位可采纳风动凿岩机钻孔。钻孔应圆而直，孔口岩面应 整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径切合设计要求。所有锚杆都一定安装垫板，当锚 杆不垂直岩面时用垫片调整，垫片密贴岩面，锚杆安装后外露长度不超出100mm。 1、锚杆种类及其设置 锚杆：φ25中空注浆锚杆，长度Ⅴ级围岩 时为350cm、Ⅳ级围岩时为300cm，施工范围 型、Ⅴ型衬砌环向间距为80cm，纵向间距为60cm。Ⅴ型衬砌环向间 距 内梅花型部署， Ⅴ偏浅 为90cm，纵向间距为70cm。Ⅳ型衬砌环向间距为120cm，纵向间距为 120cm。 2、钻孔 采纳MQTB-80/2.0气动支腿式帮锚杆钻机钻孔，按施工图设计布设孔位钻孔。由技术 员在岩面用红色的油漆标出锚杆的地点，利用简略台车，锚杆钻机配合人工钻孔，为了保证 孔位正确性，先用短钻杆钻孔，再换长钻杆钻孔直到设计孔深。孔眼方向垂直于岩面，钻孔 直径起码应大于锚杆直径10mm。 3、安装锚杆 锚杆注浆安装前须先做好资料、机具、脚手平台和场所准备工作，注浆资料使用标号大 于325#水泥，粒径小于3mm的砂子、并需过筛，水灰比为0.4～0.45m，沙浆标号C20。钻至设计深度后，清孔、安装锚杆，确认杆体畅达。 4、注浆 a、将止浆塞经过锚杆打入孔口30cm左右。
第1章编制说明、工程概况和工程难点和特点 1.1 编制总说明 1.1.1 编制原那么 1、依据施工图纸及相关施工标准的原那么 严格遵照施工图纸及相关施工标准的规定，对规定的工程内容编制施工组织设计，做到简洁、全面可行。对设计文件及标准提出的工程质量、工期、平安以及文明施工方面的要求予以明确说明。 2、按现行国家标准和质量验收标准进展验收，确保工程质量优良，让业主满足。 3、坚持“技术先进、平安牢靠”的原那么 本工程规模很大，工期很紧，施工时必需采纳机械化程度较高的设备，采纳先进的管理技术，保证工程顺当快速进展。同时确保施工平安，以平安促生产。 4、坚持施工方案指导实际施工的原那么 编写施工方案要依据本工程的特点，施工方法、施工工序、施工技术措施要有针对性，尽量细化，能指导实际施工。本工程工期要求较紧，一旦确定开工，施工方案就能用于指导实际施工。 1.1.2 编制依据 1、海峡文化村边坡加固设计图纸； 2、海峡文化村山体边坡现场地质条件、调查资料； 3、我司ISO9001质量、环境、职业平安安康管理体系文件的有关要求； 4、我公司在其它类似工程实践中的经历以及开发、推广、汲取运用的新技术、新设备、新工艺；
5、国家、福建省现行的有关设计和施工的标准、标准或规程等。 1.2 工程概况 1.2.1 工程概况 综合海峡文化村总体规划，为了保存区域内大山体的整体稳定性，该区域山体多为坚硬的的呈微风化状态的花岗岩，稳定性好，依据设计采纳多级放坡，山坡上自下往上分别设置锚杆支护及毛石混凝土挡墙，其主要工程量详见表1-1。 表1-1 山体支护主要工程数量表 1.2.2 地形地貌及工程地质状况 目前工程场地平整正处于开发阶段，四周地势低矮相对平坦，泥石相间，场内道路具备车辆、设备通行实力，其锚杆范围自上而下依次主要为极薄的表层杂土、残积土、强风化花岗岩、中风化花岗岩和微风化花岗岩，其主要为孤石状分布，局部可见大块滚石，皆主要是坚硬土质或硬质岩石。 1.2.3 场地资源 施工临时用水采纳旁边村庄接饮用自来水，临时用电由海峡文化村供电网供电。
锚杆支护施工方案 一、施工工艺 （1）锚杆的构造规定 1）锚杆采用HRB335级Φ15钢筋，长度从3～6米。具体见计算书。 2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m，U型锚钉作法。 3）锚杆倾角为20°。 4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。 5）钢筋网片φ14＠50X50镀锌钢丝明孔。 6）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。 （2）工艺流程 1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁 2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。 （3）操作工艺 1）边坡开挖 锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完毕上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或导致边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施： a)对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔
b)在水平方向分小段间隔开挖； c)先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设立土钉后再清坡； d)开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。 （4）钻孔与锚杆制作 1）钻孔时要保证位置对的（上下左右及角度），防止高低参差不齐和互相交错。 2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。 3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设立定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。 （5）注浆 1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。 2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。 （6）喷射混凝土 1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的规定。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。 2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。
锚杆喷射混凝土支护专项施工方案仅供参考[整理] 安全管理文书 锚杆喷射混凝土支护专项施工方案 日期： __________________ 单位： __________________ 仅供参考[整理] 锚杆喷射混凝土支护专项施工方案 一、适用范围1.1适用范围:本作业指导书适用我公司泉州永春达埔110kV变电站工程承包的合同环境下，实施变电站锚杆喷射混凝土支护工程施工质量保证及内部开展经营管理。 1.2边坡概况:XXX110kV变电站边坡支护工程位于永春县达埔镇，本次施工范围为拟建110kV变电站场地东侧，支护总长度约85.7m，支护高度约6.00m，拟建边坡安全等级为二级,本工程采用锚杆喷射混凝土支护体系。 二、编写依据 序号编写依据1XXX设计的泉州永春达埔110kV变电站工程施工图；2《工程测量规范》GB-《岩土锚杆与喷射混凝
土支护工程技术规范》(GB-2015)4《建筑边坡工程技术规范》（GB-2013）5《土层锚杆设计与施工规范》CECS22：896《喷灌工程技术规范》GB/T-《混凝土质量控制标准》GB-《混凝土强度检验评定标准》GB/T-《混凝土外加剂应用技术规范》GB-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ-2011）11《建筑施工高处作业安全技术规范》80-《脚手架安全技术规范》130-《110kV~1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-《XXX输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量【2010】19号）16《XXX输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》17《XXX输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》2012版18《电力建设安全工作规程（变电所部分）》（DL5009.3-2014）19经批准的施工组织设计 仅供参考[整理] 三、作业流程 锚杆喷射混凝土支护：施工准备→测量放线→搭设脚手架→边坡清理→定孔位、钻机就位→钻机钻孔→清孔→锚孔验收→制安锚杆→配置、灌注水泥砂浆→砂浆养护→抗拉拔试验→