目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、地形、地质、水文及气象条件3
3。1地形地貌3
3。2气候、气象条件4
3。3地质构造4
3。4水文地质5
四、施工准备工作7
4.1、技术准备7
4.2、现场准备7
4。3、主要劳动力配置9
4。4、主要施工机械配置9
4.5、主要材料进场计划10
4。6、施工进度计划：10
五、主要施工方法及技术措施12
5.1、本工程主要施工工序12
5.2、定位12
5.3、成孔12
5。4、清孔13
5.5、锚杆制作13
5.6、下锚13
5。7、注浆14
5.8、锚杆施工要求15
六、质量保证体系及保证措施16
6.1、质量保证体系16
6。2、质量保证措施18
6。3、建立检查及验收制度19
6.4、保证材料质量、物资供应、设备管理的措施20
6。5、施工技术保证措施20
6。6、确保竣工验收和质量保修措施21
七、施工组织计划22
7.1、项目管理模式22
八、施工安全保证体系及技术保证措施23
8.1、施工安全保证体系23
8。2、施工安全保证措施25
九、文明施工保证措施27
9.1、施工作业场区管理27
9.2、环境、环保、卫生管理28
9.3、生活区管理29
十、工期保证措施30
一、编制依据
1、《贵安新区马场科技商业综合体施工二标岩土工程详细勘察报告》，广州市建筑科学研究院新技术开发中心有限公司;
2、《贵安新区马场科技商业综合体施工二标南、北地块底板结构平面图》，广州市建筑科学研究院新技术开发中心有限公司；
3、相关技术规范及参考文献:
（1)《土层锚杆设计与施工技术规范》(CECS22：90）；
(2）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007。—2011）；
（3）《建筑结构荷载规范》（GB 50009—2012）；
(6)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011，中华人民共和国国家标准；
（7）《建筑桩基技术规范》JGJ 94—2008，中华人民共和国行业标准。
二、工程概况
本项目地处贵安新区直管区南部核心区域，距贵阳市15KM，东邻城市主干道百马大道,南侧为黔中路，是进出贵安新区的重要门户和地标性城市综合体。总建设用地面积84264㎡，总建筑面积:184856㎡.项目分南、北两个地块，中间用现代式商业走廊相连.南地块地下2层(-10m），地上裙楼4层，两栋塔楼各19层（73.75m），建筑面积：147746㎡;北地块地下2层（-10m），地上裙楼2层，1栋塔楼13层
（66。8m）,建筑面积：36388㎡.
1、本工程采用4φ25抗浮锚杆加固。共需布置施工抗浮锚杆南区149根+北区289根,共438根.
2、锚杆成孔直径为150mm,锚杆抗拔承载力特征值为:Rat=360kN，锚杆钢筋布置详大样；
3、锚杆入中风化白云岩深度不小于4.5m，当探明锚杆穿过其他性状岩层时，可将该岩层厚度折算为中风化岩深度；
4、固定用镀锌钢管φ30×3,长80mm,间距1。5米.对中支架，4φ12，与纵筋焊接,间距不大于6米，且不少于3个。
三、地形、地质、水文及气象条件
3。1地形地貌
①地形、地貌
场地是比较典型的岩溶谷底，整体地势较为平坦，构造以平缓向斜为主，残丘及少量峰林分布于岩溶谷底中,属低中山地貌。勘察前场地标高1258-1281.641m。相对高差达23。641m.勘察期间，场地已开挖至设计标高，坑底基岩暴露。北区：设计±0。00标高为1272。10m，—2F地下室地板设计标高为1262.10m;南区：设计±0。00标高为1271.00m，—2F地下室底板设计标高为1261。50m，—1F地下室底板设计标高为1265.40m。
②工程环境
北区综合体南面与横三路相邻,北面与拟建综合体（一期）建筑
相邻，东面与拟建综合体（一期)建筑相邻，西面与高端人才公寓相邻。场地无地上与地下管网。基岩出露，场地空旷。
南区综合体南面与横一路相邻,北面与横三路相邻，东面与拟建综合体（一期）建筑相邻，西面与拟建Ｂ组团建筑相邻.场地无地上与地下管网。基岩出露,场地空旷。
3。2气候、气象条件
根据贵州省工程建设地方标准《贵州省建筑气象标准》(黔DBJ22—01—89),拟建场区所处平坝县属北亚热带季风湿润气候，冬无严寒，夏无酷暑。年平均气温13℃~14℃；1月平均气温4℃，极端最低气温—10.7℃；7月平均气温22。4℃，极端最高气温34.1℃。日均气温持续5℃以上的持续期262~285天，个别低热河谷地区可达300天，年平均无霜期273天,日均气温0℃以上的平均持续时间331～354天。年平均降水量1298mm，最多年降水量1651.7mm，最少降水量为920.4mm。灾害性气候主要为旱灾、涝灾、冰雹、倒春寒、春季绵雨.
场区地处长江流域乌江水系。场区内溪沟水及三岔河水为常年地表径流，山间冲沟属季节性雨源山区溪流，主要特点是：雨季突发性强,枯水季节断流或很小，流量变化大。
3。3地质构造
①地质构造
场地位于平坝复杂构造变形区内，在构造体系上属于川黔经向构
造带的南部，地质构造以南北向构造为主。场地位于马场向斜东翼，岩层产状为290°∠10°。
②节理
发育节理主要有四组,①290°∠68°；②254°∠90°;延伸长度大于20m，张开大于3.0mm，铁质浸染，线密度大于3条/m；③7°∠80°;④117°∠90°。延伸长度大于10m，张开大于3mm，具溶蚀痕迹，线密度大于3条/m。表面平直光滑，铁质浸染，节理面呈铁锈色.
③地震及区域地壳稳定性
据地震资料记载，贵阳市从1681年至1955年的两百多年间发生了十次有感地震，惠水、长顺、平坝、清镇县各发生一次至四次。根据《国家地震局颁布的中国地震动参数区划图》（GB18306—2001,1:400万），区内地震动峰值加速度为0。05g,相应地震基本烈度为Ⅳ度,属于区域地壳较稳定区.
3。4水文地质
1、置业正舟水泥搅拌站在南区泉水(SJ1井）附近打供水孔，第一口井为干孔，第二口井48.00m有水，但半天抽干.对泉水（SJ1井)无影响。
2、场地西侧高端人才公寓315＃钻孔处打抽水孔，孔径∮110孔深13.60m，∮90孔深10m，孔深23。60m。即抽即干，主要为基岩裂隙水。
3、钻探过程中部分钻孔漏水,钻探施工结束24小时后对钻孔孔内水位观测，北区实测基坑水静水位标高1261.50m，南区实测基坑水静水位标高1260.27m。
4、南区ZK593号钻孔为原始地面上见溶洞（RD1），溶洞中的静水位水位标高为1259.524m.采用2台R180清水泵抽水（供B组团钻探用水），103—106L/mine/台,连续4小时抽水，2台供抽水量206—212L/mine，水位降深4。50m。
综上所述:南、北区地下水具以下水文地质基本特征
①补给条件:地下水补给来源为大气降水，场地白云岩为岩溶、裂隙水含水层，地表水岩石节理、裂隙渗入，形成滞水和潜水、局部具有承压性质.
②径流与排泄条件：场地南面基坑静水位标高1260.27m，北面基坑静水位标高1261。50m,高差0.82m。南区岩溶水由南向北径流，补给南区基坑.在南区基坑中多处泉水出现，其中QSD2号泉水流量较大，村民通过沿出水点开挖找到溶洞（RD1）。
③RD1溶洞中的静水位水位标高为1259.524m(平整场地已回填)。现基坑静水位标高为1260.27m，静水位高程比2013年实测水位高0。74m.究其原因是2013年以来，东面修筑了南北向的百马大道(道路宽70m),场地地势较低洼，地表水、地下水排泄不畅。
④场地基坑地下水多呈条带状管道流形式径流，地下水总体自东向西径流，场地地下水呈条带状管道流形式径流,无统一水位。
四、施工准备工作
4.1、技术准备
1）项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。
2）项目部有关人员编制好施工预算。
3)对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。
4）制定出各种施工机具计划，主要材料计划和劳动力计划。4。2、现场准备
4。2.1钢筋加工机械
本项目地下结构在现场设置4个钢筋加工厂，共配备12台GQ40型钢筋切断机、12台GW40型钢筋弯曲机、4台GT4/10型钢筋调直机,另外现场配备的30台电焊机和12台型号为YD－40C直螺纹套丝机,用于结构施工阶段钢筋的加工和焊接。
（1）GQ40型钢筋切断机，可加工钢筋直径范围为6－40mm，满足本项目需要.
（2）GW40型钢筋弯曲机,可加工钢筋直径范围为6－40mm,满足本项目需要。
(3）GT4/14型钢筋调直机，可加工钢筋直径范围为4－14mm，满足本项目需要。
(4)钢筋焊接机械，主要选择直流焊机和交流焊机，型号为
AXI-500和BX2—500，用于现场钢筋的焊接加工。
（5）钢筋直螺纹套丝机，型号为YD－40C，本项目对于粗直径（直径≥20mm时）的钢筋进行剥肋直螺纹连接，主要采用套丝机对钢筋端头进行加工。
4.2。2生产、生活用水
现场总水源由业主提供，南区水源位于现场南侧，北区水源位于现场南侧。水源围绕项目场地一圈敷设，主管道为DN100,南北区现场共有2处水井.
主要用水区域：主要分布在现场加工区附近。
4。2。3电力供应
南区施工以及项目办公用电取自施工现场东南角原一台400KVA 箱式变压器,北区施工用电取自施工现场东南角原一台630KVA箱式变压器。项目生活区用电采用已有生活用电。
4。2。4临时用地
项目无临时用地。
4.2.5施工现场准备
1）根据地质勘察报告,摸清工程场区的地质水文情况，查明并清除施工区域的地下障碍物，以及钻孔、排水、排浆对邻近建筑物、管线、道路的影响.
2）根据施工平面布置图,做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。
3)根据施工平面布置图,在施工现场准备好各种材料堆场.
4)现场安设好搅拌桩机、电焊机、切割机、搅浆桶、注浆机、钻机等施工机械设备，并调试正常。
4.3、主要劳动力配置
劳动力组织在开工前三天必须准备好经培训合格、持证上岗的相关工人，并对其进行班前的安全生产教育及施工技术交底工作.
主要劳动力配置计划（见配置表）
劳动力配置表
4。4、主要施工机械配置
为了保证本工程的施工进度，考虑投入充足的施工机具，配备的主要机具有搅拌桩机2台、CYX—8地质钻机2台、注浆泵2台、搅拌
桶2套等。详见主要施工机具配备表。
主要施工机具配备表
4。5、主要材料进场计划
主要材料进场计划表
4。6、施工进度计划：
本工程所需的工期为20个日历天。各分项工程严格按施工工序流程进行，紧密配合.
施工进度计划表
贵安新区马场科技新城商业综合体项目施工二标锚杆工程施工技术方案
五、主要施工方法及技术措施
5。1、本工程主要施工工序
平整场地、测量定位→抗浮锚杆施工。
抗浮锚杆施工过程包括：场地平整、测量定位、成孔、锚杆制作、清孔、浆液(砂浆)制备、锚杆安装、注浆等工序。施工流程图如下：
5。2、定位
事先按设计施工图纸平整场地，用经纬仪或全站仪，测放出各施工区的预应力抗浮锚杆的孔位，并用打木桩或钢筋标记，并编号。如受建筑物的影响，按实际情况协商定位.
5。3、成孔
锚杆成孔采用CYX—8型地质钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位置对准先前施工完的搅拌桩中心偏差均不得大于±50mm。在成孔过程中，施工人员必须调整好钻机的垂直度，确保成孔顺利进行。成孔深度一般要求应比设计深度深20~30cm.每根锚杆的钻孔必须详细做好钻孔施工记录。
施工工艺流程图
5。4、清孔
钻进过程中利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在。同时现场工程师及质检员进行孔深及锚孔偏斜度检测，符合要求后进行下道工序施工。
当成孔达到设计深度后，注浆前用高压水清孔，排出孔内沉渣，直至孔口返出较为干净的无大量沉渣的水为止.但需注意清孔时间不宜过长,以防塌孔影响拔管及注浆质量.
5。5、锚杆制作
本工程锚杆杆体采用φ25钢筋。钢筋的连接方式采用焊接连接。锚杆体制作时，杆体的下料长度应考虑锚杆的设计长度、锚固的尺寸.
锚杆的钢筋长度是根据孔深度加上砼底板锚筋的长度，切好钢筋后，现场进行连接焊接，将锚杆连接后，按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状,然后固定用镀锌钢管φ30×3，长80mm,间距1.5米。对中支架，4φ12，与纵筋焊接，间距不大于6米，且不少于3个，要求锚杆制作平顺，保护层焊接应饱满牢固.详见施工图。锚杆筋体制作前应清除表面油污及锈膜。
5.6、下锚
锚杆制作好后，将注浆管(事先检查有无破裂或堵塞)插入在锚杆
体中，绑扎紧，注浆管下端要比锚杆下端短20~30cm，下端管口1米开孔，用胶布或水泥纸等暂封口,防止下锚时孔内土体堵塞注浆管口而无法注浆。然后用吊机将锚杆和注浆管一起放入孔底。
下锚时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底或注浆管明显回升过长时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔或安装好注浆管后再下锚。下好锚杆后要确保锚杆的位置在钻孔的中间，如有偏差及时调整好.注砂浆的话，下镀锌管到底，从孔底灌注砂浆。
5。7、注浆
下好锚杆立即进行注浆，注浆采用孔底返浆法施工，直至孔口返浆，待4～6小时后进行二次补浆。
注浆材料所用浆液为42.5R普通硅酸盐水泥及细砂配制的M30水泥浆，水灰比为0。45,现场应严格按设计的配合比配制浆液，浆液应搅拌均匀，经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断，并应在初凝前用完.
注浆压力为0.5～1.0Mpa.注浆过程中，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要求保证孔内水泥浆饱满.注浆完后应将锚杆头临时支撑，以保证锚杆在孔口中央位置。
注浆过程应做好详细、完整的施工记录。
因浆液凝固时收缩使浆体回落后,必须及时进行补浆。
注浆后,在浆体强度未达到设计要求前，锚杆体不得承受外力或由
外力引起的锚体移动。
5.8、锚杆施工要求
1、水泥砂浆应搅拌均匀，随拌随用,浆液应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液。
2、注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时,要用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
3、锚杆孔深不能小于设计长度，施工时应对照地质勘探报告，严格控制好入岩深度。
4、安放锚杆前，应先清孔，直到孔口流出清水为止。
5、锚杆钢筋应尽长开料,如必须接驳时应采用机械连接，并满足同一连接区段接头率为25％。
6、设计中采用的锚杆抗拔承载力特征值仅为拟定值，施工前应通过现场基本试验确定锚杆的抗拔承载力特征值。
7、若锚杆基本试验所得抗拔承载力特征值与原设计拟定值相差较大，则须对锚杆长度作相应调整。
8、锚杆完成后，进行抗拔力检验，检验数量取锚杆总数的5%。
9、其余未详述者,按《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011)及《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22：2005）要求执行.
六、质量保证体系及保证措施
6。1、质量保证体系
本工程将在公司总经理的直管下，在项目内严格按项目法组织施工，组建一个高效、强有力的项目经理部,对内统一指挥生产，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上的各种关系，确保在最短时间,以最快速度解决施工中遇到的问题,确保能按质按量地在合同规定时间内完成合同承包内容。
质量保证体系图及现场施工质量控制程序图（见下页)。
质量保证体系图
6。2、质量保证措施
(1）实行全面质量管理，由项目经理负责,施工人员指引，各班组具体负责及各质检员分工监控，实行岗位责任制，明确质量目标，责任到人，在贯彻“谁施工，谁负责”原则的同时，贯彻“谁检查，谁负责”制度，并在施工期间建立每周例会制度，进行及时总结及安排；
（2)本项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。
（3)各专业工种人员必须按国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证书及相应技术等级，持证上岗，未经专业技术培训考核不准上岗.
（4）必须对民工、临时工上岗前进行培训，考核合格后方能上岗。
（5）预应力锚索施工应严格按照设计要求及《土层锚杆设计和施工规范(CECS22：90）》；
（6)、严格检测手段，建立检查制度，班组自检、专职质检员复检、现场负责人巡检，层层把关，做到边施工边检查，待施工员质检员办理验收手续后,方能进行下一步工序施工；
(7）结合本工程的特点和技术难点,将有针对性地对重点施工工序加强施工质量管理控制。
(8）隐蔽工程需经甲方、监理专人检查,统一由现场组织人员预检,待合格后即通知甲方监理验收隐蔽;
（9）进入场区的钢材、水泥、砂石、添加剂等材料必须有相应的
出厂合格证及准用证，并送检，符合要求方可使用；
（10)注浆质保措施:
①注浆材料应根据设计要求、钻孔资料等情况确定，采用合适类型的型材。
②配制浆液所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质。
③浆液应搅拌均匀，搅拌时间2~3分钟，严格按照设计施工要求进行浆液配制，随搅随用，并应在初凝前用完。
④浆液使用前采取过滤措施，清除其中的粗颗粒，以免堵塞注浆管道，影响注浆进度与效果.
⑤注浆过程应作详细、完整的施工记录.
（11）施工的各项记录及报表做到整洁、清晰、准确、全面、真实；
6.3、建立检查及验收制度
（1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工后，首先进行自检，自检不合格的予以纠正,然后再由技术人员进行检验。
（2）各工序完成后，由质检人员会同各施工班长，按技术规范进行检验,凡不符合图纸和规范要求的要坚决返工直到合格为止.
(3）工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班施工时，要检查上工序,做好本工序，服务下工序。
（4)隐蔽工程在完成上述工作后,邀请现场监理工程师检查验收，
我方做好验收记录，签证及资料整理工作。检查未获监理工程师验收通过,坚决返工整改，否则不得进行下道工序施工。
（5）隐蔽工程必须有严格的施工记录,将检查项目、施工技术要求及检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检人员签字.
6.4、保证材料质量、物资供应、设备管理的措施
（1）钢材、水泥等物资的采购,必须具有材质证明或合格证件，并按规定进行抽检，抽检鉴定质量合格后方可使用。
（2）不同性能材料分仓隔离堆放，注意堆放的方式、高度、重量，以免损坏或变形，防潮材料要做好防雨措施.
(3）按施工进度安排编制物资材料与机械设备需求量计划表,保障工程顺利实施。
(4）所有进场设备必须保持良好状态.
（5）机械管理部门要定期维修、保养现场的施工机电设备,保证其满足施工需要.
6。5、施工技术保证措施
（1）详细审核施工图纸,发现问题，及时向监理工程师，设计人员联系,尽快处理解决.
（2）编制实施性施工组织设计，制定施工计划，合理安排施工顺序。
福麟海景丽园二期工程抗浮锚杆工程施工方案 编制： 审核： 批准： 青岛城建集团有限公司 二0一五年十二月九日
目录 一、编制说明 (3) 1编制依据 (3) 2编制原则 (3) 二、工程概况 (4) 1工程概述 (4) 2设计概况 (4) 三、项目管理目标 (4) 1 质量目标 (4) 2 安全目标 (4) 3文明施工及其他目标 (4) 四、管理组织架构 (5) 五、施工准备 (5) 1现场测放施工范围 (5) 2技术准备 (5) 六、施工方案 (6) 1施工整体安排 (6) 2施工要求 (6) 3材料要求 (7) 4基本试验要求 (7) 5锚杆施工工艺 (8)
6主要工程数量及其功效计算 (10) 7验收试验 (10) 七、质量保证措施 (10) 八、资源配置计划 (12) 1机械配置计划 (12) 2劳动力配置计划 (13) 九、安全文明施工 (13) 十、成品保护方案 (15) 十一、防声降噪措施 (15)
一、编制说明 1编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005） 《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2011) 《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005） 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） 2编制原则 根据施工的特点和以往积累的经验，按照将本工程建设成质量一流的原则编制，具体体现在以下几个方面： 2.1依据现行相关规范规程、地方法规及要求。 2.2合理安排工程开展程序和施工顺序。及时完成相关的准备工作，为正式施工创造良好条件；正式施工时应该先进行全场性的布置工作，然后再进行各个项目的施工；既要考虑空间的顺序，也要考虑各个工种之间的顺序。 2.3落实季节性施工措施，充分利用所有日历天数，提高施工的连续性和均衡性。 2.4尽量利用工程项目已有设施，以减少各种临时设施；尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地。 2.5贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针，恰当选择自行装备、租赁机械或机械化分包施工等方式。 2.6制订能源和材料节约措施，建设低碳型工地。
六盘水市特色农产品仓储交易物流园项目 附属用房（冷库） 独立基础锚杆施工专项方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：新八建设集团有限公司 编制日期：二0一二年五月二十五日
一、工程概况 1、根据设计文件，本工程柱下独立基础均设置抗拔锚杆，基底设双向钢筋网片。本工程所用抗拔锚杆，锚孔直径?70，每根锚杆由1根20钢筋束组成，伸入岩层内的有效锚固段长度为1米，锚杆钢筋砼保护层厚50mm。共2381根工程锚杆（不包括试验锚杆）。单根锚杆轴向抗拔承载力特征值取为30kN，抗拔承载力标准值取为60KN；抗浮锚杆孔采用强度等级为30Mpa水泥砂浆高压灌注，锚固砂浆必要时可加早强剂。 2、工程地质概况 根据盘水市特色农产品仓储交易物流园冷库《岩土工程详细勘察报告》(工程编号：2015 - k65-1)阐述场地地质环境基本未遭受破坏，地形地貌简单，岩溶中等发育，地下水埋藏较浅，部分基础位于地下水位以下，场地等级为二级；岩土种类较多，不均匀，性质变化较大。拟建场地位于威水背斜轴部地带，出露地层为石炭统上司组（C1s）中厚层状灰色石灰岩，地层产状为倾向35°，倾角86°（35°∠86°）。据调查，基岩整体性差，多被切割成1.0～1.5m块体。据查1／5万区域地质图及钻探揭示，场地及附近无断层通过。根据地勘，本工程持力层为中风化灰岩，层面标高为1823.90～1828.61m，埋藏深度为0~6.3米；场地中风化基岩岩石饱和单轴抗压强度为30.10～40.70MPa，属较硬岩；中风化基岩地基承载力特征值：f a=5200kPa 场地及其影响范围内未见活动断裂、滑坡、崩塌和危岩、泥石流、地面塌陷、地裂缝、地面沉降等不良地质作用和地质灾害，存在的主要不良地质作用主要为岩溶不良地质，且在场地南、西、北
锚杆施工方案 锚杆施工方案 为了确保工作或事情有序地进行，我们需要提前开始方案制定工作，方案是阐明具体行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的企划案。那要怎么制定科学的方案呢？下面是小编为大家整理的锚杆施工方案，仅供参考，大家一起来看看吧。 一、工程概况 大厦位于xx区，基坑南北边长约300米，东西边长约70米，基坑已开挖至-4.5米。基坑东侧和南侧采用三层φ140锚杆支护。 锚杆间距1.5米，排距东侧1.4米，南侧1.2米。 锚杆分锚1和锚2两种，要求抗拔力分别为10T和20T。 锚杆总计733条，8964延米。 二、场地地质条件 根据工程勘察报告揭示，场地自上而下共划分为6个层，9个亚层。地质条件如下：时代成因层号名称厚度(m) 顶板埋深(m) Qml ①-1 素填土 0.4～2.1 0 Qpd ①-2 耕植土 0.4～2.2 0～2.0 Qal ②-1 中密、密实粉土 0.9～4.5 0.9～4.3 ②-2 可塑粉质粘土 0.4～3.6 2.1～4.3 ②-3 松散稍密粉细砂 1.1～4.4 2.2～5.5 ②-4 稍密中、粗砂 1.1～2.6 2.1～4.1 Qdl-el ③-1 可塑 0.7～5.1 4.1～8.0 ③-2 中密、密实粉土 1.2～7.0 4.2～8.0 ③-3 硬塑坚硬粉质粘土 1.5～2.95 5.45～7.5 K ④ 强岩 0.25～11.9 4.7～12.15 ⑤ 中风化粉砂岩砾岩 0.7～10.4 8.5～20.0 ⑥ 微风化粉砂岩砾岩 >9.3 9.0～>21.3 三、锚杆施工方案 1、锚杆大样
采用4φ25做成井字架与锚杆头焊接，焊缝的'宽度和厚度必须达到规范要求。 2、锚杆一览表 锚杆位置条数类型长度(m) 角度(°) 20MnSi钢筋 南侧上层 198 锚1 12 30 1φ25 中层 197 锚1 12 30 1φ25 下层 196 锚1 10 30 1φ25 东侧上层 49 锚1 12 30 1φ25 中层 47 锚2 20 20 1φ40 下层 46 锚2 16 20 1φ40 总计 733 8964 四、施工工艺及参数 施工前根据设计要求准备好钢筋、水泥和砂。 1、成孔 钻孔直径为φ140。 南侧上、中两排用人工成孔。 东侧三排及南侧下排用300型地质成孔。 2、插入锚杆 锚杆采用20MnSi钢筋。 插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。 插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部，锚杆插入孔内长度不得小于设计规定的95%。 3、采用425#普通配制的水泥砂浆，采用，要过筛，配比为：水:灰:砂=0.4:1:0.2 （重量比） 砂浆强度不低于20MPa。 灌浆前应先洗孔。 砂浆自孔底向外灌注，随着砂浆的灌入，应逐步地灌浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。 五、施工设备 地质6台，钢筋切断机1台，3台，砂浆搅拌机5台（2台备用），
锚杆施工专项施工方案XXX松树岭水电站厂房后护坡危岩处理 预应力锚索专项施工方案 XXX 松树岭水电站危岩处理工程项目经理部2018.8.8 批准：XXX 校核：XXX 编写：XXX 锚杆施工 锚杆施工工艺流程图见图1-3。 施工准备 锚杆加工运输 钻孔清孔安装锚杆 钻孔验收 浆液制备
孔内注浆拉拔试验验收材料 图1- 3锚杆施工工艺流程图 （1）锚杆的材料应按施工图纸的要求，对于普通注浆锚杆和张拉锚杆，选用Ⅲ级螺纹钢筋或变形钢筋。 （2）水泥：采用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 （3）水：拌制砂浆的用水质量应满足DL/T5144-2015有关条款的规定。（4）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。 （5）外加剂：速凝剂和别的外加剂的品质，应符合GB8076-2008的规定。 锚杆孔的钻孔 （1）锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。 （2）各种锚杆的角度偏差应符合施工图纸的要求。施工图纸未作规按时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；部分加固锚杆的孔轴方向一般与可能滑动方向相反，并与可能滑动面的偏向成约45°的交角。（3）注浆锚杆的钻孔孔径应满足施工图纸要求。按照招标技术文件规定，采用“先装置锚杆后注浆”的施工方法，其钻头直径应比锚杆直径大25mm以上。
（4）锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。锚杆的安装和注浆 1）砂浆强度等级应满足施工图纸要求。水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定： 水泥：砂=1:1～1:2（重量比）； 水泥：水=1:0.38～1:0.45。 2）锚杆装置前，应举行调直、除锈和除油污处理，孔内的积水和岩粉应吹洗干净。 3）使用注浆器注浆前，应用水或高水灰比的砂浆滑润管路。4）锚杆装置采用“先插锚杆后注浆”的程序时，对于俯孔，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并对中，注浆管应插至距孔底50～100mm，注浆时，孔口溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出；对于仰孔，需设置排气管，排气管应插至距孔底30～50mm，注浆管布置于孔口（插入锚杆孔内的长度不宜小于200mm），孔口封堵，注浆时，排气管排出浓浆后停止注浆，并闭浆至浆液初凝。 5）锚杆装置后五天内，不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。预应力锚索施工 预应力锚索施工工艺流程图见图1-4。 钻机就位固定钢绞线检查下料
锚杆施工方案 2、脚手架必须牢固可靠，安全防护措施到位。 3、放线必须精确，保证锚杆孔位准确无误。 4、放线前应先对脚手架进行检查，确保无松动、变形等情况。 5、放线完成后，应及时拆除不必要的脚手架，保证施工区域的通行畅通。 四、锚杆施工准备 1、施工前应对施工现场进行清理，保证施工区域干净整洁。 2、检查锚杆材料、机械设备等是否符合施工要求，如有问题应及时更换或修理。 3、确定锚杆孔位，进行放线。 4、检查脚手架搭设是否符合规范要求。 5、进行安全教育和技术培训，确保施工人员安全操作。 五、锚杆施工机械的选用 1、钻孔机：选用适合直径和深度的钻孔机，保证钻孔质量。
2、注浆泵：选用流量和压力适宜的注浆泵，保证注浆效果。 3、起重机：选用适合施工现场的起重机，保证锚杆的安 装和搬运。 六、锚杆钻孔 1、钻孔前应先进行放线，保证孔位准确无误。 2、钻孔机要保持垂直，避免偏斜。 3、钻孔时应注意钻孔深度和直径，保证锚杆的安装质量。 七、锚杆制作 1、锚杆制作要严格按照设计要求和施工规范进行。 2、锚杆制作应注意钢筋的加工和焊接质量，保证锚杆的 强度和稳定性。 3、锚杆制作完成后，应进行质量检查，确保符合要求。 八、锚杆安装 1、锚杆安装前应进行检查，确保锚杆的质量和数量符合 要求。 2、锚杆安装时应注意安装顺序和位置，保证锚杆的稳定 性和安全性。 3、安装完成后，应进行质量检查，确保符合要求。 九、锚固灌浆
1、灌浆前应进行清理和处理，保证孔洞干净无杂物。 2、灌浆应按照设计要求和施工规范进行，保证灌浆质量。 3、灌浆完成后，应进行质量检查，确保符合要求。 第四章肋柱施工和第五章面板施工以及第六章、第七章的内容有明显问题，需要删除。 1.对于大横杆对接的扣件开口，应朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱。直角扣件不得朝上。 2.在施工层，应满铺脚手板，并在脚手架外侧设置防护栏 杆和挡脚板。栏杆上杆高应为1.2m，挡脚板高度不得小于 180mm。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。 3.脚手架地基处理要求如下： 岩石地基必须整平，以减少扫地杆变形； 立杆支承在木枋上，木枋下面与地面接触处必须垫实； 脚手架基础场地不得有积水； 打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆固定和封堵。
锚杆支护施工方案 一、项目背景 锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术，广泛应用于土木工程、矿山工程、 地铁工程等领域。本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工工艺和施工注意事项等方面的内容。 二、施工前准备 1.工程勘察：对施工区域进行详细勘察，了解地质情况、地下水位和地下设施 等信息。 2.设计方案：根据勘察结果，制定合理的锚杆支护设计方案，包括锚杆的数量、长度和布置方式等。 3.材料准备：根据设计方案确定所需的锚杆材料，包括钢筋、锚杆套管、注浆 材料等，并做好材料采购准备工作。 三、施工步骤 1.准备工作： （1）清理施工现场：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的整洁。 （2）安装支撑结构：根据设计方案，安装支撑结构，包括支撑架、支撑梁等，为后续施工提供支撑。 2.钻孔： （1）确定钻孔位置：根据设计方案确定锚杆的布置位置，在施工区域进行标记。
（2）钻孔施工：使用钻机进行钻孔作业，按照设计要求进行孔径和孔深的控制。 3.锚杆安装： （1）准备锚杆材料：按照设计要求，将锚杆材料切割成合适的长度。 （2）锚杆固定：将锚杆插入钻孔中，用注浆材料固定锚杆，确保其牢固可靠。 4.注浆灌浆： （1）注浆材料配置：按照材料说明书的要求，将注浆材料配置成适当的浆液。 （2）注浆施工：使用注浆设备将浆液注入锚杆孔道，填充空隙，提高地基的 承载能力。 5.验收检测： （1）锚杆质量检测：对已施工完成的锚杆进行质量检测，包括锚杆的抗拉强 度和注浆质量等指标。 （2）支护结构验收：对支撑结构进行验收，确保其符合设计要求，能够满足 工程需求。 四、施工工艺 1.钻孔工艺：根据地质情况选择合适的钻孔方式，常用的有旋转钻进法、冲击 钻进法和液压钻进法等。 2.锚杆安装工艺：根据设计要求，选择合适的锚杆材料和固定方式，常用的有 螺纹锚杆、扁钢锚杆和锚索等。 3.注浆灌浆工艺：根据注浆材料的性质和施工要求，选择合适的注浆设备和施 工方法，常用的有压力注浆法和重力注浆法等。
锚杆施工方案 1. 引言 锚杆是一种常用的地质灾害防治工程措施，用于增加岩体或土体的承载能力和稳定性。本文档旨在介绍锚杆施工方案，包括施工前准备、施工工艺和质量控制等内容，以确保锚杆施工的顺利进行。 2. 施工前准备 2.1 勘察设计 在进行锚杆施工前，需要对工程区域进行必要的勘察和设计工作。勘察工作主要包括地质勘察和洞穴勘察，以确定工程区域的地质情况和施工条件。设计工作则包括根据勘察结果确定锚杆的布置方案和设计参数。 2.2 材料采购
施工前还需要进行材料采购工作。常用的锚索材料包括锚杆、锚索、锚杆套管等。在采购时应注意材料的质量和规格是否符合设计要求，并及时储备所需的施工材料。 2.3 设备准备 锚杆施工需要使用一定的施工设备，如钻机、掘进机和注浆设备等。施工前应检查设备的工作状态和安全性能，确保设备能够正常运行。 3. 施工工艺 3.1 钻孔 锚杆施工的第一步是钻孔。根据设计要求，在工程区域钻设锚孔。钻孔时应注意掌握钻孔的位置、角度、深度和直径等关键参数。钻孔过程中，应及时检查钻孔的质量，防止钻孔的偏离和变形。 3.2 安装锚杆
在完成钻孔后，需要将锚杆安装到钻孔中。安装时应按照设计要求，将锚杆通过锚杆套管插入钻孔内。安装过程中应注意控制锚杆的长度和倾斜度，保持锚杆的垂直和水平。安装完成后要进行锚杆的质量检查，确保锚杆的安装质量。 3.3 注浆 锚杆的安装后，需要进行注浆工作。注浆可以提高锚杆固结体的强度和稳定性。注浆材料可以选择水泥浆或聚合物浆料等。在注浆过程中，应按照设计要求进行注浆孔和注浆压力的控制，确保注浆效果和质量。 3.4 锚杆固结 注浆完毕后，需要等待一定时间让注浆材料固结。固结时间一般根据注浆材料的性质和施工环境的温度等因素来确定。在固结过程中，要注意加强监测措施，及时发现并处理固结过程中可能出现的问题。
隧道锚杆支护施工方案 一、施工准备 1、熟悉图纸及相关规范要求，根据地质及设计图进行注浆配合比设计及试验。 2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。。。。。。。。。。 二、施工方案： 锚杆施工在初喷混凝土后及时进行，并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构。锚杆钻孔拱部由锚杆机钻孔，其他部位可采用风动凿岩机钻孔。钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求。所有锚杆都必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时用垫片调整，垫片密贴岩面，锚杆安装后外露长度不超过100mm。 1、锚杆类型及其设置 锚杆：”25中空注浆锚杆，长度V级围岩时为350cm、W级围岩时为300cm，施工范围内梅花型布置,V偏土型、Vj型衬砌环向间距为80cm,纵向间距为60cm.V型衬砌环向间距为90cm,纵向间距为70cm°W型衬砌环向间距为120cm，纵向间距为120cm。 2、钻孔 采用 MQTB-80/2.0 气动支腿式帮锚杆钻机钻孔,按施工图设计布设孔位钻孔。由技术员在岩面用红色的油漆标出锚杆的位置,利用简易台车,锚杆钻机配合人工钻孔,为了保证孔位正确性,先用短钻杆钻孔,再换长钻杆钻孔直到设计孔深。孔眼方向垂直于岩面,钻孔直径至少应大于锚杆直径10mm。 3、安装锚杆 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作,注浆材料使用标号大于325#水泥，粒径小于3mm的砂子、并需过筛，水灰比为0.4〜0.45m,砂浆标号C20。钻至设计深度后,清孔、安装锚杆,确认杆体通畅。 4、注浆 a、将止浆塞通过锚杆打入孔口 30cm左右。 b、连接锚杆、注浆管、注浆泵。 c、注浆，直至浆液从孔口周围溢出。 d、注浆完成，卸下注浆管和锚杆接头，转入下一孔注浆。
锚杆支护施工方案 1. 引言 锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，广泛应用于岩土工程、隧道工程、 地铁工程等领域。本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工流程、施工方法、材料选用和质量控制等内容。 2. 施工流程 2.1 前期准备 在开始锚杆支护施工前，需要进行前期准备工作。包括确定支护区域、进行地 质勘察、制定施工方案、准备施工材料和设备等。 2.2 钻孔施工 首先，根据设计要求确定锚杆的数量和布置方式。然后，在支护区域进行钻孔 施工。钻孔的直径和深度应根据地质条件和设计要求确定。钻孔施工应注意保证钻孔的垂直度和孔壁的光滑度。 2.3 安装锚杆 安装锚杆前，需要对钻孔进行清洁处理，确保孔壁无松散物质。然后，将锚杆 插入钻孔中，并注入锚杆胶浆。胶浆的配比应符合设计要求，并确保充分填满钻孔。在锚杆固化前，需要对锚杆进行正确的定位和调整。 2.4 锚杆固化 在锚杆安装完成后，需要等待胶浆充分固化。固化时间根据胶浆类型和环境温 度而定。在固化过程中，应避免外力干扰和震动。 2.5 后期处理
在锚杆固化后，需要对施工区域进行后期处理。包括清理施工现场、检查锚杆的固定效果和质量，并进行必要的记录和报告。 3. 施工方法 根据具体工程要求和地质条件，锚杆支护施工可以采用不同的方法。常用的施工方法包括： 3.1 钢筋锚杆法 钢筋锚杆法是一种常用的锚杆支护方法。它通过在钻孔中插入钢筋，并注入胶浆来实现支护效果。钢筋锚杆具有较高的抗拉强度和刚度，适用于需要较大支护力的工程。 3.2 预应力锚杆法 预应力锚杆法是一种通过施加预应力来增加锚杆支护效果的方法。它在钢筋锚杆法的基础上增加了预应力装置，通过施加预应力来提高锚杆的抗拉能力。预应力锚杆法适用于需要较大支护力和较长锚杆的工程。 3.3 土体锚杆法 土体锚杆法是一种通过在土体中插入锚杆来实现支护效果的方法。它适用于土体较松散、不稳定的情况下，通过锚杆的固定作用来增加土体的稳定性。土体锚杆法可以采用钢筋锚杆或钢绞线锚杆。 4. 材料选用 4.1 锚杆 锚杆的材料应符合设计要求和相关标准。常用的锚杆材料有钢筋、钢绞线等。根据具体工程要求和地质条件，选择合适的锚杆材料。 4.2 胶浆
锚杆支护施工方案 一、项目概况 锚杆支护是一种常用的地下工程施工技术，用于增强土体的稳定性和承载能力。本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工方法、工序安排、材料选用等。 二、施工方法 1. 前期准备 在进行锚杆支护施工前，需要进行详细的勘察和设计，确定施工方案。同时， 需要准备好必要的施工设备和材料。 2. 施工工序 （1）钻孔 根据设计要求，在施工现场进行钻孔。钻孔深度和直径根据地质条件和设计要 求确定。钻孔时要保证孔壁的垂直度和光滑度，以便后续的锚杆安装。 （2）锚杆安装 在钻孔完成后，将锚杆插入孔内。锚杆的长度和直径根据设计要求确定。锚杆 可以采用钢筋、钢管等材料制作，具体选用的材料要符合设计要求和工程实际情况。 （3）注浆 锚杆安装完成后，需要进行注浆处理。注浆材料可以选择水泥浆、树脂浆等， 根据地质条件和设计要求确定。注浆可以提高锚杆与土体的粘结力和承载能力。 （4）锚杆张拉 当注浆完成后，需要进行锚杆的张拉工作。锚杆张拉的力度和顺序需要根据设 计要求确定。张拉过程中要保证锚杆的均匀受力，以确保施工质量。
（5）锚杆固定 锚杆张拉完成后，需要进行锚杆的固定工作。固定方式可以采用锚固剂、锚固 板等。固定工作要保证锚杆的稳定性和可靠性。 三、材料选用 1. 锚杆材料 锚杆可以选用钢筋、钢管等材料制作。钢筋锚杆具有强度高、耐腐蚀等优点， 适用于一般地质条件。钢管锚杆适用于较差地质条件，具有较好的抗压性能。 2. 注浆材料 注浆材料可以选择水泥浆、树脂浆等。水泥浆具有价格低、施工方便等优点， 适用于一般地质条件。树脂浆具有强度高、抗腐蚀等优点，适用于较差地质条件。 3. 锚固材料 锚固材料可以选择锚固剂、锚固板等。锚固剂具有固化时间短、强度高等优点，适用于一般地质条件。锚固板具有稳定性好、抗腐蚀等优点，适用于较差地质条件。 四、施工安全措施 1. 施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。 2. 施工现场要设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。 3. 施工设备必须经过检查和维护，确保正常运行。 4. 施工过程中要严格按照操作规程进行，避免操作失误造成事故。 五、施工质量控制 1. 施工过程中要进行现场监测，确保施工质量符合设计要求。
边坡锚杆施工方案 边坡锚杆施工方案 一、概述 边坡锚杆施工是指在边坡或岩体等地质条件复杂的地方，采用锚杆等材料进行支护和加固的工程技术。本施工方案旨在介绍边坡锚杆施工的步骤和要求，确保施工安全和质量。 二、施工前准备 1. 确定设计方案：根据具体地质条件，选择合适的锚杆类型和布置方式。 2. 准备施工材料：包括锚杆、锚杆管夹、喷射混凝土等。 3. 确定现场施工人员：包括施工队长、技术人员、操作工等。 三、施工步骤 1. 安装支架：在需要加固的边坡上搭建支架，用以固定锚杆的位置。 2. 打孔：使用钻机在边坡上依照设计要求进行锚杆孔的打孔。 3. 清洗孔道：使用高压水枪或气体清洁孔道，保证锚杆孔道的干净。 4. 安装锚杆：将锚杆通过孔道插入边坡内部，将锚杆两端分别固定在支架和地面上。 5. 安装锚杆管夹：将锚杆管夹套在锚杆上，并用扳手进行扭紧。 6. 喷射混凝土：使用喷射混凝土设备将混凝土喷射进锚杆管夹内，形成牢固的锚固体。 四、施工要求
1. 施工人员必须经过相关培训，熟悉边坡锚杆施工的操作流程。 2. 确保施工区域的安全，采取必要的防护措施，避免意外伤害。 3. 根据设计要求，正确选择锚杆类型和规格，并保证锚杆的质量符合国家标准。 4. 在孔道钻孔前，要清除孔道内的杂物或水分，保证孔道干燥和清洁。 5. 安装锚杆和锚杆管夹时，要进行正确的参数调整和紧固，确保固定牢靠。 6. 喷射混凝土时，要保证喷射速度和压力的控制，确保混凝土的质量和牢固性。 五、施工安全措施 1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等安全防护用品，并遵守相关施工规定。 2. 确保施工现场的通风良好，防止因喷射混凝土产生的粉尘影响施工人员的健康。 3. 在施工过程中，要注意检查锚杆和锚杆管夹的固定状态，防止松动或脱落。 4. 施工现场应设有警示标志，并对周围人员进行安全警示和疏散指引。 通过以上的施工方案，可以确保边坡锚杆施工的顺利进行和质量保障。在施工过程中，一定要严格按照设计要求和相关施工规范进行操作，以确保施工安全和工程质量。同时，加强施工人员的安全教育和培训，提高施工作业人员的安全意识和技能水平，从而减少事故的发生。
锚杆施工方案 一、施工机械及人员 成孔机械：潜孔锤、地质钻机，设备数量4台及相关配套设备； 施工人员：20人。 二、施工工艺参数 （1）锚孔定位偏差不大于50mm，孔倾斜不大于1%；钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm。 （2）锚杆杆体采用∅s15.2(fptk=1860MPa)钢铰线，使用前应清除油污、锈斑，严格按设计尺寸下料，每根钢铰线的下料长度误差不应大于50mm，保护层厚度为20mm。 （3）沿杆体轴线方向每隔1.5~2.0m应设定支撑托。 （4）锚杆成孔：各支护段应严格控制锚孔入射角度，并建议采用隔二或隔三跳打的方式。 （5）锚杆注浆要求浆体饱满、密实，无漏浆现象,二次压力注浆终止注浆压力不应小于2Mpa。 （6）水泥浆应拌合均匀，使用P.O 42.5水泥，一次拌合的水泥浆应在初凝前使用,水灰比为0.5～0.55，每延米注浆水泥用量不小于55kg，劈裂注浆部位每延米注浆水泥用量不小于120kg。 （7）二次劈裂注浆管在锚固段后半段开孔，孔径2～4mm，开孔间距300～500mm，孔位沿注浆管螺旋布置，孔位安放图钉并采用工程胶布封闭，随深度加大孔径变大间距变小。
（8）锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75％后方可进行张拉。 （9）预应力锚杆张拉锁定时，应对钢腰梁与桩接触面进行修平处理。为防止钢腰梁变形，对于同一段钢腰梁内的预应力锚杆，应按照同时逐级张拉的方式进行张拉，严禁单根张拉至设计荷载。 （10）正式张拉前先用20%锚杆标准荷载预张拉二次，使杆体完全平直，各部位接触紧密，再以50%、75％、100%的锚杆设计荷载分级张拉，然后张拉至100%锚杆设计荷载，对卵石、砂性土层保持10分钟，对粘性土层保持15分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。 （11）腰梁、垫块与桩之间要求面接触，不允许点接触，严格执行设计方案，必要时人工凿平。锁定时锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失量。 三、锚杆施工的关键措施 一般情况下，锚杆施工的关键过程为注浆、张拉锁定，其过程控制方法见施工方法控制规定，对于特殊情况，也可根据实际情况确定关键过程。 四、安全生产保证措施 为保证本项目顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”，创合格工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将严格按照国家有关劳动
专 项 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 编制时间：
目录 第一章、工程简况及编制说明 第二章、施工进度计划 第三章、锚杆施工 一、锚杆的构造要求 二、锚杆施工顺序 三、脚手架搭设放线 四、脚手架搭设 五、锚杆施工准备 六、锚杆施工机械的选用 七、锚杆钻孔 八、锚杆制作 九、锚杆安装 十、锚固灌浆 第四章肋柱施工 第五章面板施工 第六章、施工安全保证措施 第七章施工质量保证措施 附主要管理人员、施工人员、机械设备表
第一章工程简况及编制说明 第一节工程简况 该工程位于国庆路市邮政局旁，场内最大高程332、最小高程308，挡墙为肋柱+普通长锚杆板肋式挡墙。砂浆锚杆直径φ110、φ130、锚孔约９00个，锚固段长度3M-3.5M，挡墙高度22M～５M，墙厚200mm，面积5000㎡。 第二节编制依据 一、该工程施工承包合同。 二、业主方提供的该工程施工图和边坡锚杆挡墙施工图纸。 三、现场实地考察，实测数据。 四、施工区域内的自然地理特征。 五、本公司具有的施工设备、技术力量以及相关工程的施工经验。 六、国家现行施工规范和施工操作规程: 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002 《建筑边坡支护技术规范》 DB50/5018-2001 《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87） 七、重庆市相关职能部门的有关文件。
第二章施工进度计划 施工进度计划：计划于年月日开工，年月日竣工，共计日历天。（附施工进度横道图） 第三章锚杆施工 一、锚杆的构造要求 1、锚杆采用HRB335级Φ25、Φ22钢筋，长度从4.5～12.5M。具体见设计施工图 2、锚杆上下排垂直间距 2.5m，水平间距 2.2m、2.5m。 3、锚杆倾角为A-B段为20°、B-D-1段为30°、D-2-E段为20°. 4、锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级为M30。 5、锚孔直径为φ110、φ130 二、锚杆施工顺序 修整边坡坡面→制作安装边坡及坡面排水设施→布置普通长锚杆孔位→锚杆成孔、安装、注浆→人工坡面开凿槽模→立模现浇竖向锚梁→坡面挂网喷射砼封闭→养生等。 三、脚手架搭设放线
锚杆支护施工方案 一、施工工艺 （1）锚杆的构造规定 1）锚杆采用HRB335级Φ15钢筋，长度从3～6米。具体见计算书。 2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m，U型锚钉作法。 3）锚杆倾角为20°。 4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。 5）钢筋网片φ14＠50X50镀锌钢丝明孔。 6）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。 （2）工艺流程 1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁 2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。 （3）操作工艺 1）边坡开挖 锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完毕上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或导致边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施： a)对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔
b)在水平方向分小段间隔开挖； c)先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设立土钉后再清坡； d)开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。 （4）钻孔与锚杆制作 1）钻孔时要保证位置对的（上下左右及角度），防止高低参差不齐和互相交错。 2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。 3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设立定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。 （5）注浆 1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。 2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。 （6）喷射混凝土 1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的规定。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。 2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。
第1章编制说明、工程概况和工程难点和特点 1.1 编制总说明 1.1.1 编制原那么 1、依据施工图纸及相关施工标准的原那么 严格遵照施工图纸及相关施工标准的规定，对规定的工程内容编制施工组织设计，做到简洁、全面可行。对设计文件及标准提出的工程质量、工期、平安以及文明施工方面的要求予以明确说明。 2、按现行国家标准和质量验收标准进展验收，确保工程质量优良，让业主满足。 3、坚持“技术先进、平安牢靠”的原那么 本工程规模很大，工期很紧，施工时必需采纳机械化程度较高的设备，采纳先进的管理技术，保证工程顺当快速进展。同时确保施工平安，以平安促生产。 4、坚持施工方案指导实际施工的原那么 编写施工方案要依据本工程的特点，施工方法、施工工序、施工技术措施要有针对性，尽量细化，能指导实际施工。本工程工期要求较紧，一旦确定开工，施工方案就能用于指导实际施工。 1.1.2 编制依据 1、海峡文化村边坡加固设计图纸； 2、海峡文化村山体边坡现场地质条件、调查资料； 3、我司ISO9001质量、环境、职业平安安康管理体系文件的有关要求； 4、我公司在其它类似工程实践中的经历以及开发、推广、汲取运用的新技术、新设备、新工艺；
5、国家、福建省现行的有关设计和施工的标准、标准或规程等。 1.2 工程概况 1.2.1 工程概况 综合海峡文化村总体规划，为了保存区域内大山体的整体稳定性，该区域山体多为坚硬的的呈微风化状态的花岗岩，稳定性好，依据设计采纳多级放坡，山坡上自下往上分别设置锚杆支护及毛石混凝土挡墙，其主要工程量详见表1-1。 表1-1 山体支护主要工程数量表 1.2.2 地形地貌及工程地质状况 目前工程场地平整正处于开发阶段，四周地势低矮相对平坦，泥石相间，场内道路具备车辆、设备通行实力，其锚杆范围自上而下依次主要为极薄的表层杂土、残积土、强风化花岗岩、中风化花岗岩和微风化花岗岩，其主要为孤石状分布，局部可见大块滚石，皆主要是坚硬土质或硬质岩石。 1.2.3 场地资源 施工临时用水采纳旁边村庄接饮用自来水，临时用电由海峡文化村供电网供电。
一、工程概况： 1、工程概述 工程名称：事故雨水提升设施 建设单位: 设计单位: 监理单位: 施工单位: 2、建造及基础结构特征 (1)本工程相对标高±0.000m 相当于绝对标高45.300m。 (2)根据地质勘察报告雨水提升设施工程基础各层土质情况为：上部 2.2m 为素填土层、下部为 3.7m 黏土层，基底下部 400mm 有一层铄砂层为透水层，该工程平面位置在熔铸车间东南侧。基础采用阀板基础，筏板板底相对标高由西向东挨次为-7．7 米， -5．5 米，-3．6 米，基坑开挖深度最深相对标高为-7.8 米， (场地自然地坪标高为 46.3 米)平面尺寸为18．2 米×13．2 米，基础与附近建造物平面关系见附图 1。 二、施工目标 1、质量目标： 在基坑支护施工中，我们将严格执行国家、省颁布的有关施工规范及技术标准，工程质量符合图纸设计要求，国家现形规范标准，检验批，分项分部工程质量合格率 100%，确保该工程达到优良工程标准。 2、安全目标： 1、杜绝重伤，泯灭轻伤。 2、杜绝重大机电事故和非人身事故。 三、施工方案选择
根据现场平面布置图中可以看出， 事故雨水提升设施工程场地十分狭小， 该 工程南部紧靠厂区铁艺栏杆围墙及厂外道路排水沟、西部紧贴燃气站、北部和东 部挨近现场已硬化好的道路，基础土方开挖达不到放坡要求，且地下水位较浅， 基础施工期间正值雨季，为了保证基础施工安全，该工程基础南面、北面及西面 支护方案采取锚杆支护，降水采取管井降水。 四、施工准备及部署 1、人员准备： 2、施工设备 主要施工机械进场计划表 进场时间 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 机 械 载重汽车 装载机 翻斗车 洛阳铲 泥浆泵 动力配电柜 交流电焊机 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工后 序号 1 2 3 4 5 6 7 数量 1 1 4 6 1 2 2 型号规格 25T ZL50 1T GGD BX3-500-2 备 注 序号 工 种 人数 施工部位 1 钻孔人员 9 钻孔 2 注浆人员 5 锚杆注浆 3 钢筋网绑扎 9 绑扎钢筋 4 喷浆人员 7 喷射混凝土 5 特殊工种 3 电工、司机等
预应力锚杆施工方案 预应力锚杆施工方案 一、工程概况 预应力锚杆用于加固土体、岩体或混凝土结构，提高其承载能力和稳定性。本施工方案适用于预应力锚杆的施工，工程规模为XX，共需施工XX根预应力锚杆。 二、施工准备 1. 根据设计要求和施工方案，准备所需的材料和设备。 2. 组织施工人员进行技术交底和安全教育培训。 3. 搭设施工现场指挥部，划定作业区域，确保施工安全。 4. 检查施工现场的地质条件，确保施工的可行性。 三、施工工艺 1. 锚杆孔洞凿挖 根据设计要求，使用钻机或手工将预定位置的锚杆孔洞凿挖出，孔深按照设计要求计算。 2. 钻孔清理 使用吹风机将锚杆孔内的淤泥、泥沙等物质吹净，保证孔壁的洁净度。 3. 安装锚杆 将预应力锚杆通过孔洞送入孔穴内，使其与孔壁紧密贴合。根据锚杆的特性，可以选择预应力锚杆以及锚杆套管进行配合使用。在锚杆的一端安装承力板和锚具，并严密连接。
4. 压浆灌注 对已经安装好的锚杆进行压浆灌注工作。将水泥浆料按照标准比例搅拌，经过管道注入到锚杆孔洞中，直至灌浆浆液从孔洞的顶部出现。 5. 安装锚固装置 待浆液凝固后，将锚固装置与预应力锚杆相连接，并进行调整，使锚固装置与锚杆紧密结合。 6. 调整预紧力 使用预应力设备对锚杆进行预紧，预应力大小要根据设计要求进行调整。 7. 防护措施 对施工完成的锚杆进行保护，采取措施防止其受到外界因素的损害以确保其可靠性。 四、安全措施 1. 施工现场周边要设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。 2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并按规定使用安全绳索等防护设施。 3. 施工过程中要加强沟通协作，避免发生人员伤亡事故。 4. 施工现场要保持清洁整齐，防止材料堆放不规范引起的意外事故。 五、总结
预应力锚杆施工方案 1. 引言 预应力锚杆是一种常见的土木工程施工技术，通过在混凝土结构中引入预应力锚杆，可以提高结构的承载能力和稳定性。本文将介绍预应力锚杆的施工方案，包括施工准备、实施步骤以及质量控制等内容。 2. 施工准备 在进行预应力锚杆施工之前，需要进行相关的准备工作，包括以下几个方面： 2.1 设计准备 在施工前，需要仔细研究和理解工程设计图纸和规范要求，确保施工方案符合设计要求，并可行性分析施工所需的材料和设备。 2.2 材料准备 预应力锚杆施工所需的主要材料包括钢材、预应力锚具等。在施工前，需要对材料进行检查和验收，确保其符合相关标准和规范要求。
2.3 设备准备 预应力锚杆施工所需的主要设备包括锚杆设备、预应力张拉设备等。在施工前，需要对设备进行检查和调试，确保其正常运行。 2.4 人员准备 预应力锚杆施工需要经验丰富的技术人员进行操作和监督。在施工前，需要组织相关的培训和技术交流，提高工作人员的技术水平。 3. 施工步骤 预应力锚杆的施工过程主要包括以下几个步骤： 3.1 钢筋加工和焊接 根据设计要求，对预应力锚杆的钢筋进行加工和焊接，确保其尺寸和形状的精度。同时，需对焊接工艺和质量进行控制，避免出现焊接缺陷。
3.2 预埋锚具安装 将预制的预应力锚具安装在混凝土结构中的预埋孔内，确保其位置和方向的准确性。同时，需对预埋锚具的固定性和连接性进行检查，确保其与混凝土结构的紧密联系。 3.3 预应力张拉 利用预应力张拉设备对预应力锚杆进行张拉，控制张拉力的大小和施加时间。在张拉过程中，需对张拉力的施加和保持进行控制，确保预应力锚杆的受力状态和稳定性。 3.4 粘结剂注浆 对预应力锚杆的空隙进行注浆，使用适当的粘结剂填充空隙，增强预应力锚杆与混凝土结构之间的粘结性能。在注浆过程中，需控制注浆剂的流动性和凝固时间，确保其与预应力锚杆的粘结质量。
钢筋锚杆施工技术方案 一、施工计划 1、施工顺序 施工计划施工一区、施工三区及施工五区同时开始施工，而施工二区、施工四区、施工六区次后一天开始施工，每一施工区搅拌桩完成3天后进行钢筋锚杆的施工。 2、施工准备工作计划
二、钢筋锚杆施工工艺流程图
三、施工方法 1、压入超前锚管 89，平面间距1.1米，单根超前锚管长度6.3m。 2、锚杆施工 锚杆成孔用机械钻孔（螺旋钻）方法，普通锚杆孔径为110毫米，钢筋锚杆孔径130mm。下倾0~200。当遇到砂层容易坍孔时，采用泥浆护壁的方法成孔。按要求直径及长度制作锚杆，安装锚杆前，应用水冲洗至孔口流出清水为止。锚杆要按设计要求安设定位器，以确保其保护层厚度。 用32.5（R）普硅水泥过筛调制浆液，注浆材料为1:1水泥砂浆，水灰比0.5，掺入0.4％的早强剂。灌浆采用底部注浆和安放排气管相结合的办法，用压浆泵将水泥浆经高压胶管压入拉杆管内注入锚孔，管端保持离底250～500毫米，注浆压力0.4MPa，待浆液流出孔口，用水泥袋堵塞洞口，再用湿粘土封堵，注浆持压补灌，使锚孔内浆液充盈饱满。 3、施工组织及施工进度计划 施工现场有工程技术人员4人，负责施工管理以及技术、质量和安全工作。下设一个作业工班：钢筋锚杆制作及安装8人，成孔班6人，制锚班6人，总计用工约24人。 支护施工进度主要由锚杆钻孔进度、锚杆注浆强度和喷射混凝土
强度决定，为此要配备数量充足的锚杆钻机，在锚杆注浆材料中掺入早强剂。 锚杆施工分段分区进行，与搅拌桩施工形成有序的流水作业，在搅拌桩施工后立即进行插筋的施工。 4、基坑监测与边坡维护 为保证基坑在开挖暴露期间的安全，保证邻近建筑物和周边管线的正常使用，根据我司的施工经验，结合广州地区一般的做法，本工程基坑支护监测内容有基坑坡顶水平位移和坡顶沉降，周围建筑物外观记录、周围管线观察等。通过监测取得数据，指导基坑工程施工安全。定期观察喷锚头是否位移变形。 A、坡顶水平位移和坡顶沉降 在基坑边线上每隔15~25m布置1个水平位移观测点，在周边建筑物每隔15~25m布置一个沉降观测点，固定后依次编号。观测周期如下：开挖期间每2天观测一次，开挖到设计标高后二周内每4天观测一次，以后每周观测一次。当水平位移达到30mm，地面沉降达到25mm 或12小时内位移超过5mm时，及时通知设计人员及有关部门采取相应措施。 分别用精密经纬仪和精密水准仪进行监测。测量频度：施工中每天测两次；若边坡不稳定，则应每隔2h测一次，其它时候每3天测一
锚杆施工安全技术措施方案
锚杆施工安全技术措施方案 一、工程概况 矿井主平硐、一提升巷、二提升巷，因巷道使用时间较长，巷道局部为裸巷未实行支护，严重影响了矿井的安全生产。经矿委研究决定对该巷实行锚杆支护，为确保施工期间安全，特制定本安全技术措施，望认真贯彻执行。 二、施工组织 为增强对矿井整改工作的组织领导，成立整改领导小组。 组长：XXX(矿长) 副组长：XXX、XXX、XX 成员：XXX、XXX、XX、XXX、XXX。 领导小组下设办公室，办公室设在安监科，办公室24小时由小组成员轮流值班。 三、施工措施 1、施工队要对施工地点及运输路线认真检查并处理一切不安全因素，并对施工作业地点附近20米实行的顶板帮壁实行叼放，打好临时支护后。确保施工人员安全后施工。 2、施工前，施工队要将各类支护材料准备齐全，并保持原巷道正常通风，严防有害气体超限作业。 3、施工时，必须将施工地点及附近的杂物清理干净，并将风、水管
等设施保护好，以免损坏。 4、每循环施工作业结束后，施工队要将巷道内的碴块、杂物清理干净。 四、工程施工要求 1、临时支护 采用单体液压支柱戴帽作为临时支护，工作面10米临时支护柱距1.0米，局部危岩采用点柱或点柱加挑梁加密支护。先对顶板帮壁实行叼放后先打临时支护，然后打锚杆，待永久支护到位后取下临时支护，做到工作面不空顶。 2、永久支护 永久支护采用锚杆支护，锚杆型号采用树脂锚杆，锚杆排间距为米1.2mm×1.2mm,巷道帮壁按照“三星”状布置锚杆支护，必须将锚杆眼布置在煤层夹矸中间，间距为1.5米；遇工作面顶、帮岩石破碎时必须加密支护。顶板破碎时采用“工”字钢架箱支护，箱梁上架木垛结顶，木垛无空隙，“工”字钢两端必须加腿；每个箱架之间必须用撑稳固。如架 箱不能确保安全时，用条石砌碹支护，质量要求见《验收规范》。 3、支护材料 树脂锚杆：φ18mm×1700mm的端头锚固式螺纹头锚杆。 锚杆混泥土托板(长×宽×高)：250mm×200mm×18mm,中心孔φ23mm。 树脂锚固剂(卷)：φ32mm×300mm