锚杆施工专项施工方案XXX松树岭水电站厂房后护坡危岩处理
预应力锚索专项施工方案
XXX
松树岭水电站危岩处理工程项目经理部2018.8.8
批准：XXX
校核：XXX
编写：XXX
锚杆施工
锚杆施工工艺流程图见图1-3。
施工准备
锚杆加工运输
钻孔清孔安装锚杆
钻孔验收
浆液制备
孔内注浆拉拔试验验收材料
图1- 3锚杆施工工艺流程图
（1）锚杆的材料应按施工图纸的要求，对于普通注浆锚杆和张拉锚杆，选用Ⅲ级螺纹钢筋或变形钢筋。
（2）水泥：采用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
（3）水：拌制砂浆的用水质量应满足DL/T5144-2015有关条款的规定。（4）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。
（5）外加剂：速凝剂和别的外加剂的品质，应符合GB8076-2008的规定。
锚杆孔的钻孔
（1）锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。
（2）各种锚杆的角度偏差应符合施工图纸的要求。施工图纸未作规按时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；部分加固锚杆的孔轴方向一般与可能滑动方向相反，并与可能滑动面的偏向成约45°的交角。（3）注浆锚杆的钻孔孔径应满足施工图纸要求。按照招标技术文件规定，采用“先装置锚杆后注浆”的施工方法，其钻头直径应比锚杆直径大25mm以上。
（4）锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。锚杆的安装和注浆
1）砂浆强度等级应满足施工图纸要求。水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：
水泥：砂=1:1～1:2（重量比）；
水泥：水=1:0.38～1:0.45。
2）锚杆装置前，应举行调直、除锈和除油污处理，孔内的积水和岩粉应吹洗干净。
3）使用注浆器注浆前，应用水或高水灰比的砂浆滑润管路。4）锚杆装置采用“先插锚杆后注浆”的程序时，对于俯孔，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并对中，注浆管应插至距孔底50～100mm，注浆时，孔口溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出；对于仰孔，需设置排气管，排气管应插至距孔底30～50mm，注浆管布置于孔口（插入锚杆孔内的长度不宜小于200mm），孔口封堵，注浆时，排气管排出浓浆后停止注浆，并闭浆至浆液初凝。
5）锚杆装置后五天内，不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。预应力锚索施工
预应力锚索施工工艺流程图见图1-4。
钻机就位固定钢绞线检查下料
附件加工
钻孔
XXX验收
钢绞线运输
锚索制作
施工准备
图1- 1锚索工艺流程图
锚索安装
浆材制作锚固段灌浆
XXX锚固
封孔回填灌浆
补偿XXX
锚头保护混凝土拌制
材料及实验
（1）锚索用钢绞线为带PE套管的无粘结预应力钢绞线，预应力钢绞线采用1860级高强度低松弛钢绞线，应符合JIS G3536-5223-2014和JG161-2016的有关规定。
（2）预应力锚索使用的锚具应符合GB/T-2015的有关规定。
（3）灌浆管、排气管均采用PE塑料管，要求管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的 1.5倍，且不低于0.5MPa；隔离支架、对中支架和导向帽采用工厂加工的PE塑料制品。
波纹管采用HDPE（高密度PE）单壁双波纹套管，波纹管壁厚不小于1.0mm±0.1mm，波纹间距12mm±1mm，齿高不小于7.5mm±0.1mm，严禁采用带色的再生料生产的波纹管，以保证波纹管的质量。波纹管主要性能参数应符合以下要求：密度：≥0.93kg/m3；
抗拉强度（23℃、试验速度50mm/min）：≥25MPa；
硬度（XXXD级）：≥65；
抗环境应力裂纹：200h无裂纹。
（4）水泥：注浆用水泥应采用强度等级42.5MPa的高抗硫酸盐硅酸盐水泥；边坡锚索锚墩用水泥应采用强度等级42.5MPa的通俗硅酸盐水泥。
（5）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。
（6）外加剂：注浆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质应符合GB8076-2008的规定，用量应根据配合比试验确定。
（7）预应力锚索施工前，承包人应按监理人指示先举行锚索张拉实验，张拉序次应严厉按施工图纸举行，实验锚索的数目和位置由监理人确定。
（8）举行锚索实验时，应认真记录压力传感器和千斤顶的读数，和实验锚索在不同张拉吨位的伸长值，记录成果应提交监理人。举行实验性张拉时，应有监理人在场。
预应力锚索的造孔和保护
（1）预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深，应符合施工图纸要求。钻孔的开孔偏差不得跨越10cm，孔斜度不得大于孔深的2%，方位角允许偏差为3°，钻孔孔径不应小于施工图纸和厂产业品仿单规定的要求，终孔有效孔深不得欠深，且不大于设计深度40cm。
（2）钻孔机具应经监理人批准，所选钻机应适合打各种角度的孔，钻孔深度应满足施工图纸的要求，钻头应选用硬质合金钢钻头或金刚石钻头。
（3）预应力锚索的锚固端应位于不乱的基岩中，若XXX 已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于破碎带或断层等脆弱岩层时，应耽误XXX，继续钻进，直至监理人认可为止。
（4）在堆积体、崩积层边坡的松散体中钻孔应采取套管跟进保护钻孔。待堆积体、崩积层边坡的松散体中套管保护钻
孔钻到设计孔深并用高压风彻底吹净钻孔后，在套管内放入保护管，才能将套管拔出。保护管接头外表面涂刷防腐蚀涂料，涂刷前将铁锈、氧化皮、油污、灰尘、水分等污物清除干净。在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。
（5）对于破碎带或渗水量较大的钻孔，在安装锚索前，应按监理人指示对锚孔采取固结灌浆处理。
（6）承包人应记录每一钻孔的尺寸、钻进速度和岩芯记录等数据。
预应力锚索的制作与安装
锚索制作：
（1）钢绞线下料：钢绞线切断采用砂轮机，要求切口整齐无散头现象，下料长度应考虑到混凝土锚墩（垫座）厚度、钢垫板厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度要求，并适当留有余度。钢绞线在全长范围内不允许有接头或连接器。每根钢绞线都应完整无损，没有裂隙、疤痕、伤痕和其他缺陷，且表面不能有油污、润滑剂和污垢。
（2）锚固段去皮洗油：锚固段钢绞线按设计锚固段长度去皮洗油，误差应在1cm之内，因为钢绞线长度下料误差，去皮洗油长度应以最短一根为准。采用电工刀锯口，人工拉拔方法去皮，洗油时采用公用工具将钢绞线松开，用汽油人工逐
根清洗，干净棉纱擦干，保证钢丝上无油膜存在，以确保钢绞线与水泥胶结体之间有牢固的粘结力。
（3）编号标识：将钢绞线和进、回浆管、排气管平行摊于木制工作台上，对钢绞线和不同的管道进行编号，并在外端用不同颜色或挂牌区别。
（4）编制锚索体：将进、回浆管、排气管、内圈钢绞线、外圈钢绞线捆扎成一束。钢绞线之间、钢绞线与各管道之间用隔离支架分离，内锚段隔离支架间距1m，两对隔离支架间绑扎一道无锌铅丝成枣核状。自由段和外锚段隔离支架间距2m，绑扎时应保证钢绞线平行不得交叉。
灌浆管要平顺，不得弯曲、破损，已安装的灌浆管在灌浆前应检查其是否通畅，不通畅的要更换。管道安装检查完毕，管口临时封闭，并挂牌编号。
（5）安装波纹管：将钢绞线束装入波纹管内，波纹管靠近内锚固段顶端安装PE塑料导向帽。导向帽末端可根据设计要求预留出浆孔。灌浆管及排气管的按设计图纸要求布置，以保证波纹管内外灌浆及排气要求。
（6）波纹管封堵器制作：为保证波纹管内灌浆质量，根据设计要求，在波纹管内设置封堵器，封堵器由波纹管、隔离
及对中支架、石棉、锚索体、灌浆管、捆扎铅丝等组成。封堵器的位置及制作严格按图纸要求。
（7）装置对中支架：在波纹管外侧安置成型的对中支架，对中支架间距在内锚固段为1.0m，自由段为2.0m，位置和断绝支架对齐，对中支架与锚索体之间应牢固绑扎，制止锚索入孔时对中支架与锚索体发生相对滑动。
（8）对制作好的锚索应妥善存放，应采取保护措施防止钢丝或钢绞线锈蚀。运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。并登记、挂牌标明锚索编号、长度等。存放点要求防潮、防水、防锈、防腐蚀、防污染。对存放时间较长的锚索在使用前要进行严格的检查。
安装：
（1）穿索时锚索曲率半径不宜小于3m。
（2）对钻孔进行通孔检查，孔中塌孔、掉块应清理干净，不得欠深。
（3）锚索入孔时，应一次穿索到位，不得反复的抽动、扭转锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体，防止锚索体整体扭转。
（4）穿索中不得损坏锚索结构，否则应予更换。
（5）锚索装置完毕后，应对外露钢绞线举行临时防护。锚索孔的灌浆
（1）在垫墩（锚墩）拆模板后，便可举行锚索灌浆，灌浆工作开始前，应经由过程灌浆管送入紧缩氛围，将钻孔孔道的积水排干。
（2）在钢垫板上用螺钉固定灌浆定制锚板，锚板上开孔孔位与锚索张拉时的工作锚具一致。
（3）在定制锚板、钢垫板、外露钢绞线PE护套表面均涂抹一层润滑油，以便于灌浆后剥离表面粘结的水泥结石。
（4）利用钢垫板加工过程中已钻设的6个M12螺栓孔(深30mm或0.8倍垫板厚度)固定灌浆钢罩，灌浆管与排气管伸出灌浆钢罩，钢罩朝上的一侧开设一个φ18mm（或设计图纸规定直径）的出浆管，钢罩与钢垫板之间应设置橡胶垫圈，制止灌浆时漏浆。
（5）灌浆水泥采用42.5级中抗硫酸盐硅酸盐水泥，水泥浆强度等级为M35(7d)。灌浆采用水泥浓浆灌注，水泥浆水灰比为0.4:1，具体配等到外加剂掺量应经由过程实验确定，实验成果应报监理人批准，同时抄送设计。
（6）灌浆时灌浆管进浆，排气管上安装压力表，采用有压循环灌浆法。开始灌浆时，敞开排气管，以排出气体、水和
稀浆，回浓浆时逐步关闭排气阀，使回浆压力达到0.4MPa，吸浆率小于1L/min时，再屏浆30min即可结束。
（7）一个内锚段的灌浆应连续不断灌满，原则上控制在4小时以内灌完，不允许中途停灌。
（8）内锚段的灌浆应在锚索入孔后24小时内完成。灌浆完成后，7天内不得扰动锚索。
（9）灌浆结束，浆体终凝后再卸下灌浆钢罩、定制锚板，并应对其冲洗干净，以便再次使用。
锚索张拉锚固
（1）当内锚段灌浆达到设计强度，即可进行张拉。张拉前要计算每根锚索的理论伸长值。
（2）张拉设备的率定
为保证张拉控制力的准确性，在XXX作业前需对张拉设备系统（包括千斤顶、油管、压力表等）进行“油压值-张拉力”的率定，并经监理人批准后方可使用。
（3）锚索XXX操作
1）装置测力计（合用于需举行应力监测的锚索）。
2）装置锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚。装置前锚板上的锥形孔及夹片表面应保持干净，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹大批润滑剂。工具锥板上孔的排列位置需与前
端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶的穿心孔中钢绞线发生交织现象。
3）锚索正式张拉前，先对每股钢绞线施加30kN的张拉荷载举行预张拉，以使锚索各钢绞线受力均匀、完全平直，并将该荷载锁定在锚板上。再将一切钢绞线一同张拉至超张拉荷载。XXX掌握以拉力为主，辅以伸长值校验。
4）张拉过程中，当达到每一级的掌握张拉力后不乱5min 便可举行下一级张拉，达到末了一级张拉力后不乱30min，便可锁定。锁定后48h内，若预应力损失跨越设计张拉力的10％时，应举行补偿张拉。2000kN级预应力锚索张拉力分级：350kN、550kN、750kN、1050kN、1250kN、1450kN、1650kN、1850kN、2000kN。
5）张拉时应记录每一级荷载伸长值和稳压时的变形量，且与实际伸长值举行比力，如果实测伸长值大于计算值的10%或小于5%，应查明缘故原由并作响应的处理。
7）锚索张拉时，应采取措施，尽量避免邻近已锁定锚索产生应力松弛。
8）锚索张拉时应通知监理人到场，并及时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等。
9）根据设计文件或监理人的指示举行实验束的张拉，实验束的数目和位置由监理人确定。在举行锚索实验时，应认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数和实验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果应实时报送监理人，每次举行实验束张拉，必需有监理人在场时举行。
10）张拉检验标准
a.到达控制拉力，未发生断丝和滑丝，视为合格锚索。
b.达到控制拉力，断丝不超过2根，且油压不下降，视为基本合格。
c.如发生滑丝，要卸荷搜检缘故原由后重装夹片张拉。
d.以下锚索为不合格锚索
①断丝超过2根。
②断丝1根，但千斤顶油压掌握拉力下降跨越5％。
③未达到掌握拉力。
锚索锚头保护
（1）张拉（含补偿张拉）完成后，除用于安全监测的锚索外，锚具外的钢绞束除留存15cm外，其余部分应用砂轮切割机截去，锚头作永久的防锈保护。
（2）按施工图纸要求对锚头用混凝土封闭保护。混凝土浇筑前，应将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀
等清理干净，并将锚墩混凝土与锚头保护混凝土结合面凿毛，涂刷一道环氧基液，环氧基液配比可参见表6-17。外锚头保护混凝土为一级配C20(28d)。7.3.7质量检查
预应力锚索施工过程中，会同监理人进行以下项目的质量检查和检验：
（1）每批钢丝和钢绞线到货后的材质检验。
（2）预应力锚索装置入孔前，每个锚索孔应举行钻孔规格的检测和清孔质量的搜检，并举行每根锚索的制作质量搜检。
（3）锚固段灌浆前，抽样检验浆液试验成果，并对现场灌浆工艺进行逐项检查。
（4）预应力锚索张拉工作结束后，应对每根锚索的张拉应力和补偿张拉效果进行检查。
喷射混凝土
喷射混凝土施工工艺流程图见图1-5。
图1- 5喷砼施工工艺流程图
材料
（1）水泥：优先选用符合国家标准的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥强度等级应不低于42.5MPa。进场水泥应有生产厂家的质量证明书。
（2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，砂的细度模数应大于 2.5；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，其中砂的含水率一般以5%～7%为宜，喷射混凝土的骨料级配，应满足DL/T5181-2003第7.1节的有关规定。回弹的骨料不能重复使用。
（3）水：应遵守DL/T5144-2015有关条款的规定。
（4）外加剂：施工中可使用速凝、早强剂、减水等外加剂，其质量应符合GB8076-2008和施工图纸要求，并有生产厂家的质量证明书，但速凝剂不得含氯。喷射混凝土的外加剂，应进行与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验。掺速凝剂的喷射混凝土初凝时间应不大于5min，终凝时间应不大于10min。
（5）钢筋（丝）网：应采用屈从强度不低于235MPa热轧Ⅰ级光面钢筋，其质量应符合GB1499.1-2008的有关规定。
配合比
（1）喷射混凝土配合比，应按施工图纸要求，通过室内试验和现场试验选定，试验成果应报送监理人批准。
（2）速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求。
配料、拌和及运输
（1）称量允许偏差
拌制夹杂料的称量允许偏差应符合下列规定：
水泥和速凝剂±2％
砂、石±3％
（2）搅拌时间
夹杂料搅拌时间应遵照下列规定：
1）采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于60s；
2）采用自落式或滚筒式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于120s；
3）采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且夹杂料的色彩应均一；
4）夹杂料掺有外加剂时，搅拌时间应恰当耽误。
（3）运输和存放
1）运输存放夹杂料，应严防雨淋、滴水及混入大块石等杂物，装入喷射机前应过筛。
2）干混合料应随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h；干混合料掺入速凝剂后，存放时间不应超过20min。喷射混凝土准备工作
（1）在喷射混凝土前，对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：
1）安设工作平台，保证作业区具有良好的透风和足够的照明办法；
2）清除开挖面的浮石，清除墙脚的石渣和堆积物；
3）处理光滑岩面；
4）用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；
5）埋设掌握喷射混凝土厚度的标志。
（2）喷射作业前，应对施工机器设备，风、水管路和输电线路等举行全面搜检和试运行。
（3）对受喷面漏水或渗水严重的喷射作业面埋设导管排水。喷射混凝土施工
（1）喷射混凝土作业应分段分片依次举行，喷射顺序自下而上，素喷混凝土一次喷射厚度按DL/T5181-2003表7.5.3的规定数据选用。
（2）分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面。
（3）喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定。完成或因故中断喷射作业时，应清除喷射机和输料管内的积料，并冲洗干净。
（4）喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间不得少于7天，重要工程不得少于14天；气温低于+5℃时，不得喷水养护；当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85％时，经监理人同意，可准予自然养护。
（5）冬季施工喷射作业区的气温不应低于+5℃；夹杂料进入喷射机的温度不应低于+5℃。通俗硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土分别低于设计强度30％和40％时，不得受冻。
钢筋网喷射混凝土施工
（1）钢筋网的钢筋规格和质量、网格尺寸均应满足施工图纸的要求。钢筋使用前应除锈、除污处理。钢筋网应沿开挖面铺设，并应与锚杆（或钢筋）连接牢固。
（2）钢筋（丝）网应沿开挖面铺设，宜在岩面喷射一层混凝土后铺设。钢筋网与壁面距离3~5cm。捆扎要牢固，在有锚杆的部位宜用焊接法把钢筋网与锚杆联接在一起。
（3）钢筋（丝）网喷射混凝土支护厚度应满足设计要求和监理人的指示。
喷射混凝土的质量检查
（1）材料质量搜检：按有关规定，举行喷射混凝土材料、共同比，和抗压强度的抽样检验，并将检验成果提交监理人。应达到下列要求：
锚杆施工方案 锚杆施工方案 一、施工概述 锚杆施工是指通过将锚杆固定在地下或岩石中，以增加地基或岩石的承载力和稳定性。本施工方案旨在介绍锚杆施工的步骤、工具和材料，并提供施工过程中可能遇到的问题及其解决方案。 二、施工步骤 1. 现场准备：确定施工区域和锚杆的位置，清除杂物，确保施工区域的平整度和干燥度。 2. 钻孔：使用钻机对锚杆孔进行钻孔，钻孔的深度和直径应根据设计要求进行确定。 3. 清理孔道：使用风机清除孔道内的灰尘和碎石，确保孔道干净。 4. 锚杆安装：将锚杆插入孔道，并确保锚杆与孔道之间的间隙均匀。 5. 浇筑固化材料：将浇注固化材料灌注至孔道中，确保锚杆牢固地固定在地下或岩石中。 6. 锚杆强度检测：等待固化材料完全固化后，使用锚杆强度检测仪器对锚杆的承载力和稳定性进行检测。
三、工具和材料 1. 钻机：用于对地下或岩石进行钻孔。 2. 风机：用于清理孔道内的灰尘和碎石。 3. 锚杆：常用的锚杆材料有钢筋、玻璃钢、碳纤维等。 4. 浇筑固化材料：可使用混凝土、水泥浆等浇注至孔道中，使锚杆固定在地下或岩石中。 5. 锚杆强度检测仪器：用于检测锚杆的承载力和稳定性。 四、施工中可能遇到的问题及解决方案 1. 孔道不够深：按照设计要求，确定孔道的深度，如发现孔道不够深，应重新钻孔，确保锚杆完全插入孔道。 2. 孔道存在杂物：清理孔道时可能发现杂物，应使用风机或其他工具将杂物清除，确保孔道的清洁度。 3. 锚杆与孔道之间的间隙不均匀：在插入锚杆之前，应检查锚杆与孔道之间的间隙，如发现不均匀，可以使用适当的工具调整锚杆的位置，使其与孔道之间的间隙均匀。 4. 固化材料不牢固：在浇注固化材料之前，应根据固化材料的要求进行调配并充分搅拌，确保固化材料的质量。同时在浇注固化材料后，应等待足够的时间使其完全固化，以保证锚杆的牢固性。
预应力抗浮锚杆施工专项方案(锦华苑) 项目概况： 本工程的编制依据包括《恩施东源锦华苑岩土工程勘察报告》、《东源锦华苑施工图》、XXX的《岩土工程设计图纸》以及国家和恩施市地方相关的施工技术规范和规定。 该工程地下二层，地上局部裙楼2层，裙楼采用天然基础上的梁筏基础，持力层为残积层粉质粘土。由于地下水位较高，裙楼结构主体埋深较大，主体自重不能满足抗浮要求，因此采取抗浮锚杆设计措施来确保主体结构安全、正常使用。本工程共设有1034根预应力锚杆，预应力索设计力为350KN，预应 力材料采用环氧涂层钢绞线3φ28.设计长度自由段为5米，锚 固段入强风化层6米，注浆采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，水 灰比为0.45-0.5，对应容重为1.75±0.5G/M3，注浆分二次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆。 施工资源计划及施工部署：
在施工前的准备阶段，需要引入水电到施工现场、布置施工现场平面和机具、完成钻机、泥浆池、灰浆池、泥浆泵、管线及排浆池的布置、安排现场人员和环保工作、进场机具和人员、原材料及外掺剂的进场以及试配配合比等工作。在机械设备准备方面，计划采用6-7台XY—100型钻机或YM160型螺旋型锚杆钻机钻孔，成孔孔径为146-150MM。所需的机具包括锚杆机、注浆机、污水泵、搅拌机、锚杆张拉机、切割机和焊机等。 材料准备方面，需要准备P.O.42.5R普通硅酸盐水泥。水泥进场后需要按要求报审及送检，合格后方能使用。预应力锚索的长度暂按平均每10-15米来计量，共设587根，因此计划7000米锚索；钢绞钱7φ5计划7000X4=米。钢绞线进场后，根据设计要求及钻孔长度，采用现场下料及制作的方法进行锚索制作。 在人员配备方面，需要配备施工员、钻机机长、钻孔工、锚索制作工、注浆工和张拉工等。 施工进度计划：
六盘水市特色农产品仓储交易物流园项目 附属用房（冷库） 独立基础锚杆施工专项方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：新八建设集团有限公司 编制日期：二0一二年五月二十五日
一、工程概况 1、根据设计文件，本工程柱下独立基础均设置抗拔锚杆，基底设双向钢筋网片。本工程所用抗拔锚杆，锚孔直径?70，每根锚杆由1根20钢筋束组成，伸入岩层内的有效锚固段长度为1米，锚杆钢筋砼保护层厚50mm。共2381根工程锚杆（不包括试验锚杆）。单根锚杆轴向抗拔承载力特征值取为30kN，抗拔承载力标准值取为60KN；抗浮锚杆孔采用强度等级为30Mpa水泥砂浆高压灌注，锚固砂浆必要时可加早强剂。 2、工程地质概况 根据盘水市特色农产品仓储交易物流园冷库《岩土工程详细勘察报告》(工程编号：2015 - k65-1)阐述场地地质环境基本未遭受破坏，地形地貌简单，岩溶中等发育，地下水埋藏较浅，部分基础位于地下水位以下，场地等级为二级；岩土种类较多，不均匀，性质变化较大。拟建场地位于威水背斜轴部地带，出露地层为石炭统上司组（C1s）中厚层状灰色石灰岩，地层产状为倾向35°，倾角86°（35°∠86°）。据调查，基岩整体性差，多被切割成1.0～1.5m块体。据查1／5万区域地质图及钻探揭示，场地及附近无断层通过。根据地勘，本工程持力层为中风化灰岩，层面标高为1823.90～1828.61m，埋藏深度为0~6.3米；场地中风化基岩岩石饱和单轴抗压强度为30.10～40.70MPa，属较硬岩；中风化基岩地基承载力特征值：f a=5200kPa 场地及其影响范围内未见活动断裂、滑坡、崩塌和危岩、泥石流、地面塌陷、地裂缝、地面沉降等不良地质作用和地质灾害，存在的主要不良地质作用主要为岩溶不良地质，且在场地南、西、北
锚杆施工方案 锚杆施工方案 为了确保工作或事情有序地进行，我们需要提前开始方案制定工作，方案是阐明具体行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的企划案。那要怎么制定科学的方案呢？下面是小编为大家整理的锚杆施工方案，仅供参考，大家一起来看看吧。 一、工程概况 大厦位于xx区，基坑南北边长约300米，东西边长约70米，基坑已开挖至-4.5米。基坑东侧和南侧采用三层φ140锚杆支护。 锚杆间距1.5米，排距东侧1.4米，南侧1.2米。 锚杆分锚1和锚2两种，要求抗拔力分别为10T和20T。 锚杆总计733条，8964延米。 二、场地地质条件 根据工程勘察报告揭示，场地自上而下共划分为6个层，9个亚层。地质条件如下：时代成因层号名称厚度(m) 顶板埋深(m) Qml ①-1 素填土 0.4～2.1 0 Qpd ①-2 耕植土 0.4～2.2 0～2.0 Qal ②-1 中密、密实粉土 0.9～4.5 0.9～4.3 ②-2 可塑粉质粘土 0.4～3.6 2.1～4.3 ②-3 松散稍密粉细砂 1.1～4.4 2.2～5.5 ②-4 稍密中、粗砂 1.1～2.6 2.1～4.1 Qdl-el ③-1 可塑 0.7～5.1 4.1～8.0 ③-2 中密、密实粉土 1.2～7.0 4.2～8.0 ③-3 硬塑坚硬粉质粘土 1.5～2.95 5.45～7.5 K ④ 强岩 0.25～11.9 4.7～12.15 ⑤ 中风化粉砂岩砾岩 0.7～10.4 8.5～20.0 ⑥ 微风化粉砂岩砾岩 >9.3 9.0～>21.3 三、锚杆施工方案 1、锚杆大样
采用4φ25做成井字架与锚杆头焊接，焊缝的'宽度和厚度必须达到规范要求。 2、锚杆一览表 锚杆位置条数类型长度(m) 角度(°) 20MnSi钢筋 南侧上层 198 锚1 12 30 1φ25 中层 197 锚1 12 30 1φ25 下层 196 锚1 10 30 1φ25 东侧上层 49 锚1 12 30 1φ25 中层 47 锚2 20 20 1φ40 下层 46 锚2 16 20 1φ40 总计 733 8964 四、施工工艺及参数 施工前根据设计要求准备好钢筋、水泥和砂。 1、成孔 钻孔直径为φ140。 南侧上、中两排用人工成孔。 东侧三排及南侧下排用300型地质成孔。 2、插入锚杆 锚杆采用20MnSi钢筋。 插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。 插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部，锚杆插入孔内长度不得小于设计规定的95%。 3、采用425#普通配制的水泥砂浆，采用，要过筛，配比为：水:灰:砂=0.4:1:0.2 （重量比） 砂浆强度不低于20MPa。 灌浆前应先洗孔。 砂浆自孔底向外灌注，随着砂浆的灌入，应逐步地灌浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。 五、施工设备 地质6台，钢筋切断机1台，3台，砂浆搅拌机5台（2台备用），
锚杆施工专项施工方案XXX松树岭水电站厂房后护坡危岩处理 预应力锚索专项施工方案 XXX 松树岭水电站危岩处理工程项目经理部2018.8.8 批准：XXX 校核：XXX 编写：XXX 锚杆施工 锚杆施工工艺流程图见图1-3。 施工准备 锚杆加工运输 钻孔清孔安装锚杆 钻孔验收 浆液制备
孔内注浆拉拔试验验收材料 图1- 3锚杆施工工艺流程图 （1）锚杆的材料应按施工图纸的要求，对于普通注浆锚杆和张拉锚杆，选用Ⅲ级螺纹钢筋或变形钢筋。 （2）水泥：采用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 （3）水：拌制砂浆的用水质量应满足DL/T5144-2015有关条款的规定。（4）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。 （5）外加剂：速凝剂和别的外加剂的品质，应符合GB8076-2008的规定。 锚杆孔的钻孔 （1）锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。 （2）各种锚杆的角度偏差应符合施工图纸的要求。施工图纸未作规按时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；部分加固锚杆的孔轴方向一般与可能滑动方向相反，并与可能滑动面的偏向成约45°的交角。（3）注浆锚杆的钻孔孔径应满足施工图纸要求。按照招标技术文件规定，采用“先装置锚杆后注浆”的施工方法，其钻头直径应比锚杆直径大25mm以上。
（4）锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。锚杆的安装和注浆 1）砂浆强度等级应满足施工图纸要求。水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定： 水泥：砂=1:1～1:2（重量比）； 水泥：水=1:0.38～1:0.45。 2）锚杆装置前，应举行调直、除锈和除油污处理，孔内的积水和岩粉应吹洗干净。 3）使用注浆器注浆前，应用水或高水灰比的砂浆滑润管路。4）锚杆装置采用“先插锚杆后注浆”的程序时，对于俯孔，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并对中，注浆管应插至距孔底50～100mm，注浆时，孔口溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出；对于仰孔，需设置排气管，排气管应插至距孔底30～50mm，注浆管布置于孔口（插入锚杆孔内的长度不宜小于200mm），孔口封堵，注浆时，排气管排出浓浆后停止注浆，并闭浆至浆液初凝。 5）锚杆装置后五天内，不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。预应力锚索施工 预应力锚索施工工艺流程图见图1-4。 钻机就位固定钢绞线检查下料
锚杆施工方案 2、脚手架必须牢固可靠，安全防护措施到位。 3、放线必须精确，保证锚杆孔位准确无误。 4、放线前应先对脚手架进行检查，确保无松动、变形等情况。 5、放线完成后，应及时拆除不必要的脚手架，保证施工区域的通行畅通。 四、锚杆施工准备 1、施工前应对施工现场进行清理，保证施工区域干净整洁。 2、检查锚杆材料、机械设备等是否符合施工要求，如有问题应及时更换或修理。 3、确定锚杆孔位，进行放线。 4、检查脚手架搭设是否符合规范要求。 5、进行安全教育和技术培训，确保施工人员安全操作。 五、锚杆施工机械的选用 1、钻孔机：选用适合直径和深度的钻孔机，保证钻孔质量。
2、注浆泵：选用流量和压力适宜的注浆泵，保证注浆效果。 3、起重机：选用适合施工现场的起重机，保证锚杆的安 装和搬运。 六、锚杆钻孔 1、钻孔前应先进行放线，保证孔位准确无误。 2、钻孔机要保持垂直，避免偏斜。 3、钻孔时应注意钻孔深度和直径，保证锚杆的安装质量。 七、锚杆制作 1、锚杆制作要严格按照设计要求和施工规范进行。 2、锚杆制作应注意钢筋的加工和焊接质量，保证锚杆的 强度和稳定性。 3、锚杆制作完成后，应进行质量检查，确保符合要求。 八、锚杆安装 1、锚杆安装前应进行检查，确保锚杆的质量和数量符合 要求。 2、锚杆安装时应注意安装顺序和位置，保证锚杆的稳定 性和安全性。 3、安装完成后，应进行质量检查，确保符合要求。 九、锚固灌浆
1、灌浆前应进行清理和处理，保证孔洞干净无杂物。 2、灌浆应按照设计要求和施工规范进行，保证灌浆质量。 3、灌浆完成后，应进行质量检查，确保符合要求。 第四章肋柱施工和第五章面板施工以及第六章、第七章的内容有明显问题，需要删除。 1.对于大横杆对接的扣件开口，应朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱。直角扣件不得朝上。 2.在施工层，应满铺脚手板，并在脚手架外侧设置防护栏 杆和挡脚板。栏杆上杆高应为1.2m，挡脚板高度不得小于 180mm。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。 3.脚手架地基处理要求如下： 岩石地基必须整平，以减少扫地杆变形； 立杆支承在木枋上，木枋下面与地面接触处必须垫实； 脚手架基础场地不得有积水； 打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆固定和封堵。
第1章编制说明、工程概况和工程难点与特点 1.1 编制总说明 1.1.1 编制原则 1、根据施工图纸及相关施工规范的原则 严格按照施工图纸及相关施工规范的规定，对规定的工程内容编制施工组织设计，做到简洁、全面可行。对设计文件及规范提出的工程质量、工期、安全以及文明施工方面的要求予以明确说明。 2、按现行国家规范和质量验收标准进行验收，确保工程质量优良，让业主满意。 3、坚持“技术先进、安全可靠”的原则 本工程规模很大，工期很紧，施工时必须采用机械化程度较高的设备，采用先进的管理技术，保证工程顺利快速进行。同时确保施工安全，以安全促生产。 4、坚持施工方案指导实际施工的原则 编写施工方案要根据本工程的特点，施工方法、施工工序、施工技术措施要有针对性，尽量细化，能指导实际施工。本工程工期要求较紧，一旦确定开工，施工方案就能用于指导实际施工。 1.1.2 编制依据 1、海峡文化村边坡加固设计图纸； 2、海峡文化村山体边坡现场地质条件、调查资料； 3、我司ISO9001质量、环境、职业安全健康管理体系文件的有关要求；
4、我公司在其它类似工程实践中的经验以及开发、推广、吸收运用的新技术、新设备、新工艺； 5、国家、福建省现行的有关设计和施工的标准、规范或规程等。 1.2 工程概况 1.2.1 工程概况 综合海峡文化村总体规划，为了保留区域内大山体的整体稳定性，该区域山体多为坚硬的的呈微风化状态的花岗岩，稳定性好，根据设计采用多级放坡，山坡上自下往上分别设置锚杆支护及毛石混凝土挡墙，其主要工程量详见表1-1。 表1-1 山体支护主要工程数量表 1.2.2 地形地貌及工程地质情况 目前工程场地平整正处于开发阶段，四周地势低矮相对平坦，泥石相间，场内道路具备车辆、设备通行能力，其锚杆范围自上而下依次主要为极薄的表层杂土、残积土、强风化花岗岩、中风化花岗岩和微风化花岗岩，其主要为孤石状分布，部分可见大块滚石，皆主要是坚硬土质或硬质岩石。 1.2.3 场地资源
锚杆支护施工方案 一、施工工艺 （1）锚杆的构造要求 1）锚杆采用HRB335级①22钢筋，长度从8.2?10米。具体见计算书。 2）锚杆上下排垂直间距1m,水平间距1m。 3）锚杆倾角为12.5 °。 4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于 M10。 5）喷射混凝土厚度 10cm。 6）钢筋网片φ 1 0@ 1 00m×m 1 00m m。 7）注浆压力为0.6Mpa,根据具体情况压力可适当提高。 （ 2）工艺流程 1）锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→ 校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁 2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→ 依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。 （ 3）操作工艺 1 ）边坡开挖锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖,做到随时开挖,随时支护,随时喷混凝土,在完成上层作业面的喷射混凝土以前, 不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时, 严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷,对于易塌的土体可采用以下措施： a）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土,待凝结后再进行钻孔； b）在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后,再进行钻孔并设置土钉； c）在水平方向分小段间隔开挖； d）先将开挖的边壁作成斜坡,待钻孔并设置土钉后再清坡； e）开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。 （ 4）钻孔与锚杆制作 1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
锚杆专项施工方案 第一章工程概况 一、工程概况 本工程锚杆为预应力锚杆，在地下连续墙施工完毕后，通过地下连续墙上的预留孔进行施工，并最终锚固在地下连续墙的墙体上，以起到支撑地下连续墙的作用。 根据设计图纸，本工程锚杆共分三种类型，具体设计参数如下： A型锚索设计参数表 B型锚索设计参数表 C型锚索设计参数表
本工程A型锚杆为145组、290根，B型锚杆为14组、14根锚杆，C型锚杆为9组、36根，总计8510.50m。各类型锚杆具体分布位置详见设计图纸。 本工程±0相当于绝对标高+50.000m。 二、工程地质条件及水文地质条件 1、工程地质条件 根据野外勘探结果和土工试验成果，依据国家相关规范对所勘探地层按成因年代分为人工堆积层（Q4ml）、新近沉积层（Q42al+pl）、一般第四纪沉积层（Q4al+pl）和第三纪沉积层（E2c），各地层的分布、厚度、岩性及其特征按自上而下顺序简述如下： 人工堆积层（Q4ml）：拟建场地表层为人工堆积层，主要地层情况为： 杂填土①层，黄褐色，稍湿，中密，以碎石、混凝土块为主； 素填土①1层，黄褐色，中密，潮湿，以粉土为主，含少量灰渣、砖渣； 人工堆积层总厚为1.20～3.90m，层底高程为45.76～47.96m。 新近沉积层（Q42al+pl）：该层位于人工堆积层以下，主要地层情况为： 粉土②层：黄褐色，中密～密实，稍湿～潮湿，含云母、氧化铁；含细沙薄层 粉质粘土②1层：黄褐色，可塑，土质不均,含氧化铁； 本大层普遍分布，总厚度为1.10～8.00m，层底高程为42.52～46.60m。 细砂③层：黄褐色，中密，潮湿，主要矿物成份为石英、长石、云母，含少量砾石； 圆砾③1层：黄褐色，中密，潮湿~饱和，圆砾成份为砂岩、灰岩，一般粒径5-25mm，最大粒径100mm，砂充填，局部夹细砂和粉土、粉质粘土薄层； 卵石③3层：黄褐色，中密，潮湿～饱和，卵石成份为砂岩、灰岩，一般粒径20-60mm，最大粒径80mm，中粗砂充填，局部夹细砂和粉土薄层；
锚杆施工专项施工方案 一、施工目标 本施工方案的目标是在特定工程环境下进行锚杆施工，以确保工程的安全性和稳定性。 二、施工准备 1. 确认施工区域：根据工程设计和要求，确定锚杆施工的具体区域。 2. 准备材料和设备：根据工程需要，准备所需的锚杆材料、固化剂、钢筋焊接设备等。 3. 检查施工机械设备：检查锚杆钻机、混凝土喷射机等设备的运行状况，确保其正常工作。 三、施工步骤 1. 钻孔准备： - 确定锚杆的长度和直径。 - 在施工区域标注出钻孔点位。 - 使用锚杆钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔深和直径。
2. 安装锚杆： - 将预制的锚杆插入钻孔中。 - 在钻孔内注入固化剂，确保锚杆与周围土体牢固连接。 3. 现浇混凝土： - 确保锚杆固化剂充分固化后，进行混凝土浇筑。 - 根据设计要求控制混凝土的配合比和浇筑方式。 4. 后续处理： - 对浇筑的混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。 - 对锚杆进行检查，确保其连接牢固。 四、施工安全措施 1. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。 2. 施工现场要设置安全警示标志，保持施工区域的安全。 3. 操作施工机械设备时，必须按照操作规程和操作要求进行操作，确保施工过程的安全。 五、质量控制 1. 钢筋的焊接必须符合相关标准和规范要求。
2. 混凝土的配合比必须符合设计要求，并进行试块试验。 3. 施工过程中及时进行验收和检测，确保锚杆的质量。 六、施工进度计划 根据工程的时间要求和进度安排，制定施工进度计划。根据实际施工情况进行调整，并确保施工按计划进行。 七、施工费用控制 根据施工方案和进度计划，制定施工费用预算，并进行费用的控制和监管，确保施工费用的合理支出。 八、施工文件管理 根据施工过程的要求，进行施工文件的管理和备份，保留施工过程中的记录和相关资料。 以上为锚杆施工专项施工方案的概要内容。具体施工细节和措施将根据实际工程情况进行调整和制定。
隧道锚杆支护施工方案 一、施工准备 1、熟悉图纸及相关规范要求，根据地质及设计图进行注浆配合比设计及试验。 2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。。。。。。。。。。 二、施工方案： 锚杆施工在初喷混凝土后及时进行，并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构。锚杆钻孔拱部由锚杆机钻孔，其他部位可采用风动凿岩机钻孔。钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求。所有锚杆都必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时用垫片调整，垫片密贴岩面，锚杆安装后外露长度不超过100mm。 1、锚杆类型及其设置 锚杆：”25中空注浆锚杆，长度V级围岩时为350cm、W级围岩时为300cm，施工范围内梅花型布置,V偏土型、Vj型衬砌环向间距为80cm,纵向间距为60cm.V型衬砌环向间距为90cm,纵向间距为70cm°W型衬砌环向间距为120cm，纵向间距为120cm。 2、钻孔 采用 MQTB-80/2.0 气动支腿式帮锚杆钻机钻孔,按施工图设计布设孔位钻孔。由技术员在岩面用红色的油漆标出锚杆的位置,利用简易台车,锚杆钻机配合人工钻孔,为了保证孔位正确性,先用短钻杆钻孔,再换长钻杆钻孔直到设计孔深。孔眼方向垂直于岩面,钻孔直径至少应大于锚杆直径10mm。 3、安装锚杆 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作,注浆材料使用标号大于325#水泥，粒径小于3mm的砂子、并需过筛，水灰比为0.4〜0.45m,砂浆标号C20。钻至设计深度后,清孔、安装锚杆,确认杆体通畅。 4、注浆 a、将止浆塞通过锚杆打入孔口 30cm左右。 b、连接锚杆、注浆管、注浆泵。 c、注浆，直至浆液从孔口周围溢出。 d、注浆完成，卸下注浆管和锚杆接头，转入下一孔注浆。
锚杆施工方案 一、施工机械及人员 成孔机械：潜孔锤、地质钻机，设备数量4台及相关配套设备； 施工人员：20人。 二、施工工艺参数 （1）锚孔定位偏差不大于50mm，孔倾斜不大于1%；钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm。 （2）锚杆杆体采用∅s15.2(fptk=1860MPa)钢铰线，使用前应清除油污、锈斑，严格按设计尺寸下料，每根钢铰线的下料长度误差不应大于50mm，保护层厚度为20mm。 （3）沿杆体轴线方向每隔1.5~2.0m应设定支撑托。 （4）锚杆成孔：各支护段应严格控制锚孔入射角度，并建议采用隔二或隔三跳打的方式。 （5）锚杆注浆要求浆体饱满、密实，无漏浆现象,二次压力注浆终止注浆压力不应小于2Mpa。 （6）水泥浆应拌合均匀，使用P.O 42.5水泥，一次拌合的水泥浆应在初凝前使用,水灰比为0.5～0.55，每延米注浆水泥用量不小于55kg，劈裂注浆部位每延米注浆水泥用量不小于120kg。 （7）二次劈裂注浆管在锚固段后半段开孔，孔径2～4mm，开孔间距300～500mm，孔位沿注浆管螺旋布置，孔位安放图钉并采用工程胶布封闭，随深度加大孔径变大间距变小。
（8）锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75％后方可进行张拉。 （9）预应力锚杆张拉锁定时，应对钢腰梁与桩接触面进行修平处理。为防止钢腰梁变形，对于同一段钢腰梁内的预应力锚杆，应按照同时逐级张拉的方式进行张拉，严禁单根张拉至设计荷载。 （10）正式张拉前先用20%锚杆标准荷载预张拉二次，使杆体完全平直，各部位接触紧密，再以50%、75％、100%的锚杆设计荷载分级张拉，然后张拉至100%锚杆设计荷载，对卵石、砂性土层保持10分钟，对粘性土层保持15分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。 （11）腰梁、垫块与桩之间要求面接触，不允许点接触，严格执行设计方案，必要时人工凿平。锁定时锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失量。 三、锚杆施工的关键措施 一般情况下，锚杆施工的关键过程为注浆、张拉锁定，其过程控制方法见施工方法控制规定，对于特殊情况，也可根据实际情况确定关键过程。 四、安全生产保证措施 为保证本项目顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”，创合格工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将严格按照国家有关劳动
抗浮锚杆专项施工方案 1. 简介 抗浮锚杆专项施工方案是针对土壤中存在高水位和高地下水位的场地，在施工过程中使用抗浮锚杆来稳定支护结构的方案。本文档将介绍抗浮锚杆的施工步骤、材料选用以及施工注意事项。 2. 施工步骤 2.1 施工前准备 在施工前，需对场地进行勘测和测量，确保施工的准确性。同时需要了解场地的土壤情况以及地下水位的高度，以便选择合适的抗浮锚杆材料和施工方式。 2.2 抗浮锚杆材料选择 根据场地的土壤条件和地下水位的高度，选择合适的抗浮锚杆材料。常见的材料有钢筋、钢板和钢桩等。在选择材料时，需要考虑材料的强度和耐腐蚀性能，以保证抗浮锚杆的稳定性。
2.3 抗浮锚杆设备安装 在施工过程中，需要使用专门的设备进行抗浮锚杆的安装。首先，根据设计要求确定抗浮锚杆的布置和数量。然后，在施工现场进行设备安装，包括钢筋的固定和钢板的焊接等。 2.4 抗浮锚杆固定 将抗浮锚杆固定到地下，以稳定支护结构。固定方法可以选择土钉墙和软土加固等。在进行固定时，需要根据场地的特点和设计要求选择合适的固定方式。 2.5 施工质量控制 在施工过程中，需要对抗浮锚杆的施工质量进行控制，包括材料的选择和安装的准确性等。同时，还需要进行质量检验和验收，确保抗浮锚杆的稳定性和安全性。
3. 施工注意事项 3.1 土壤和地下水的分析 在施工前，需要对土壤和地下水进行详细的分析和调查。了解土壤的性质和地下水的位移规律，以便确定抗浮锚杆的数量和布置等参数。 3.2 施工方案的设计 根据场地的特点和要求，设计合适的抗浮锚杆施工方案。包括选材、设备安装和固定等方面的考虑。 3.3 施工现场的安全措施 在施工现场要设置安全措施，确保施工人员的安全。包括防护设施的设置、安全培训和施工顺序的合理安排等。 3.4 施工过程的监测与调整 在抗浮锚杆施工过程中，需要进行实时监测和调整。根据监测数据的变化，及时采取措施，保证抗浮锚杆的稳定性和施工质量。
一、工程概况： 1、工程概述 工程名称：事故雨水提升设施 建设单位: 设计单位: 监理单位: 施工单位: 2、建造及基础结构特征 (1)本工程相对标高±0.000m 相当于绝对标高45.300m。 (2)根据地质勘察报告雨水提升设施工程基础各层土质情况为：上部 2.2m 为素填土层、下部为 3.7m 黏土层，基底下部 400mm 有一层铄砂层为透水层，该工程平面位置在熔铸车间东南侧。基础采用阀板基础，筏板板底相对标高由西向东挨次为-7．7 米， -5．5 米，-3．6 米，基坑开挖深度最深相对标高为-7.8 米， (场地自然地坪标高为 46.3 米)平面尺寸为18．2 米×13．2 米，基础与附近建造物平面关系见附图 1。 二、施工目标 1、质量目标： 在基坑支护施工中，我们将严格执行国家、省颁布的有关施工规范及技术标准，工程质量符合图纸设计要求，国家现形规范标准，检验批，分项分部工程质量合格率 100%，确保该工程达到优良工程标准。 2、安全目标： 1、杜绝重伤，泯灭轻伤。 2、杜绝重大机电事故和非人身事故。 三、施工方案选择
根据现场平面布置图中可以看出， 事故雨水提升设施工程场地十分狭小， 该 工程南部紧靠厂区铁艺栏杆围墙及厂外道路排水沟、西部紧贴燃气站、北部和东 部挨近现场已硬化好的道路，基础土方开挖达不到放坡要求，且地下水位较浅， 基础施工期间正值雨季，为了保证基础施工安全，该工程基础南面、北面及西面 支护方案采取锚杆支护，降水采取管井降水。 四、施工准备及部署 1、人员准备： 2、施工设备 主要施工机械进场计划表 进场时间 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 机 械 载重汽车 装载机 翻斗车 洛阳铲 泥浆泵 动力配电柜 交流电焊机 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工后 序号 1 2 3 4 5 6 7 数量 1 1 4 6 1 2 2 型号规格 25T ZL50 1T GGD BX3-500-2 备 注 序号 工 种 人数 施工部位 1 钻孔人员 9 钻孔 2 注浆人员 5 锚杆注浆 3 钢筋网绑扎 9 绑扎钢筋 4 喷浆人员 7 喷射混凝土 5 特殊工种 3 电工、司机等
格构梁锚杆专项施工技术方案 一. 编制依据 1.依据施工设计图及与业主签定的《施工合同》、招投标文件及现场实际情况。 2.我国现行有关规范、标准、及其相关的部颁标准。 3.《滑坡防治工程设计与施工技术规范》(DZ/T0219-2006)； 4.《建筑边坡工程技术规范》(GB 50330-2002)； 5.《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-2002)； 6.《水利水电工程锚喷支护技术规范》（SL377-2007）； 7.《金属材料室内拉伸试验方法》（GB/T228.1-2010）。 二. 工程概况 1. 设计内容 高程168m～176m边坡采取生态护坡。高程148m～168m坡度陡于1∶1.5（含）的边坡采用混凝土锚拉格构＋干砌石护坡。 锚杆采用全长粘结型水泥砂浆锚杆，设置于格构纵、横梁节点处。锚杆长6m、3m两种规格，长短相间布置。锚杆材料为Ⅱ级螺纹钢筋，直径20mm。锚固体采用M25水泥砂浆。3m锚杆设计锚固力32KN，6m锚杆设计锚固力95KN。 格构梁为C25钢筋砼，沿轴线方向分缝长度30m。施工部位位于坡面坡度陡于1:1.5的坡面上，格架内干砌块石300mm厚。 2.施工技术要求 （1）锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油。 （2）水泥砂浆配合比（重量比）水泥∶砂=1∶1～1∶2，水灰比0.38～0.45。 （3）宜采用中细砂，最大粒径小于2.5mm，使用前过筛。 （4）注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢均匀拔出。
3.检查要求 （1）锚杆体的钢筋应有出厂合格证及试验报告单，其特性指标应符合设计要求。 （2）拉拔力试验、注浆密实度检查应符合《水利水电工程锚喷支护技术规范》（SL377-2007）的要求。 （3）锚杆施工质量合格条件应为： 1）同组锚杆的拉拔力平均值符合设计要求。 2）锚杆的拉拔力不低于设计值的90%。 3）注浆密实度不低于70%。 4）锚杆的拉拔力不符合要求时，检测应再增加一组，如仍不符合要求，可用加密锚杆的方式予以补救。 三. 施工设备及人员 1. 机械配备 表3-1 机械设备表