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特殊情况下爆破作业安全技术
措施(最新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新
版)
一、巷道贯通时爆破
巷道贯通时放炮必须遵守下列规定：
1.必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。
2.当贯通的两工作面相距20m(冲击地压煤层掘进工作面相距30m)前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。
3.停掘的工作面必须保持正常通风，必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
4.掘进的工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其
回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可装药放炮。
5.每次放炮前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒，警戒人由班组长指派，并亲自接送，警戒人未接到撤除警戒通知时，不得擅离岗位。
6.间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
7.测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线，打眼工和爆破工要严格按中、腰线调正方向和坡度，布置炮眼。
8.贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮、顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。
9.距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的二倍，眼内不准装药。在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。
10.与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行.并在贯通前，严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现
问题，立即处理，否则不准贯通。
11.按预测位置应贯通而未贯通时，应立即停止掘进，查明原因，重新采取贯通措施。
二、积水区爆破
透水是煤矿五大灾害之一。由于积水区资料不全，位置范围不清或测量不准，往往容易发生突发性放炮透水事故，造成重大伤亡，淹没设备、冲毁设施等重大事故。接近积水区爆破时注意事项如下：
1.接近积水地区，要根据已查明的情况，编制切实可行的排放水设计和安全措施，否则禁止放炮。
2.掘进工作面或其他地点发现有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、底板臌起或岩面裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状)时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。如情况危急，必须发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。
3.发现煤岩变松软、潮湿以及炮眼渗水等异常情况，停止放炮。如正在打眼时应立即停止钻进，并不许拔出钻杆立即向班组长或调度室汇报。
三、爆破处理溜煤眼堵塞
用爆破的方法处理卡在溜煤眼中的煤矸时是非常危险的，因为溜煤眼被堵塞，往往通风不好，容易积聚瓦斯，溜煤口附近煤尘积存较多，一旦爆破，使爆破火焰直接接触瓦斯，并振动煤尘，很容易引起瓦斯煤尘爆炸事故。因此，《煤矿安全规程》规定：处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，经矿总工程师批准，溜煤眼可爆破处理，但必须遵守下列规定：
1.必须采用经国家煤矿安全监察部门批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此安全度的煤矿许用炸药。
2.每次爆破必须使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。
3.每次爆破前，必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。
4.每次爆破前，必须洒水降尘。
5.在有威胁安全的地点必须撤人、停电。
四、浅眼爆破
《煤矿安全规程》规定：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制定安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须装满。
小于0.6m的卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破，安全措施必须符合下列要求：
1.每孔装药量不得超过150g。
2.炮眼必须封满炮泥。
3.放炮前必须在放炮地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过l%时，不准放炮。
4.检查并加固放炮地点附近支架。
5.放炮时，必须放好警戒并有值班班长在现场指挥。
五、反井凿井时放炮
掘凿暗立井或竖煤仓采用反井法凿井时，必须遵守下列规定：
1.采用反井法掘进以木垛盘支护时，必须及时支护。爆破前最末一道木垛盘同工作面的距离不得超过1.6m。
木垛盘的基墩必须牢固可靠。行人、运料同溜煤眼之间，必须
用木板隔开。在人行眼内必须有木梯和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石，必须及时清理。
爆破前，必须将人行眼和材料眼盖严。爆破后，首先通风，吹散炮烟，方可进入检查，检查人员不得少于2人。经过检查，证明通风、信号、人行间、隔板、护头板、顶板、井帮等无危险情况后，方可进行作业。
2.采用吊罐法施工时，绳孔偏斜率不得超过0.5%，绞车房和出矸水平之间，必须装设两套信号装置，其中一套必须设在吊罐内。
放炮前必须摘下吊罐，放置在巷道内安全地点，将提升钢丝绳提到安全位置。爆破后必须指定专人检查提升纲丝绳和吊具，如有损坏，必须先行修复，修复后方可使用，吊罐内有人作业时，严禁在吊罐下方进行工作或通行。
3.刷帮扩井时，必须有防止人员坠落的安全措施。放炮前必须回清炮眼口以下0.3m范围内的木垛盘。否则，不得放炮。
矸石眼内的矸石必须经常放出，防止卡眼，但不得放空。严禁站在矸石眼的矸石上作业。
六、放炮处理机采工作面夹矸和无炭柱
在一般情况下机采工作面(尤其是综采工作面)是不允许放炮的，以免崩坏机电设备和炮烟腐蚀液压支架立柱镀层。但在机采工作面遇有坚硬的夹层时，《煤矿安全规程》规定：“工作面遇有坚硬夹石或硫化铁夹层，应放震动炮处理，不得用采煤机强行截割”。又规定：“工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施”。因此，采用放炮法处理机采工作面夹矸和无炭柱时，只能采用放震动炮的方法。放震动炮要严格遵守下列规定和要求：
1.根据夹石或无炭柱的厚度、硬度、性质，确定震动爆破的爆破参数，制定专门的安全技术措施，报矿总工程师批准后执行。
2.在放炮前，将放炮区内的液压支架，电缆等用挡帘挡牢(或给液压支架立柱穿上裤套)，把采煤机开出放炮地点30m以外，否则不准放炮。
3.按措施中规定的装药量装药，并填满炮泥，以达到将夹矸或无炭柱震裂、破碎的要求，爆破夹矸时所规定的眼距应能达到炮眼间的夹矸发生贯穿裂缝的要求，眼深一般是机采进度的两倍。起爆
应采用瞬发电雷管一次起爆或毫秒电雷管起爆。
4.放炮时，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
七、井巷揭穿突出煤层时的爆破
《煤矿安全规程》规定：井巷揭穿瓦斯和煤突出的危险煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，都必须采取安全防护措施。安全防护措施有震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统和隔离式(压缩氧和化学氧)自救器等。采用震动爆破措施时，应遵守下列规定：
1.必须编制专门设计，经矿总工程师批准后集团(公司)、矿备案。爆破参数、爆破器材及起爆要求、爆破地点、反向风门位置、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等，必须在设计中明确规定。
2.震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门。与回风系统相联的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他区域。
3.震动爆破必须由矿总工程师统一指挥，并指定地点由矿山救
护队值班，爆破30min后矿山救护队人员方可进入工作面检查。根据检查结果，确定采取恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。
4.震动爆破必须采用铜脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验。电雷管的联接必须使通过每一电雷管的电流达到引爆电流的2倍。爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能减小接头，有条件的可采用遥控发爆器。
5.为降低震动爆破时诱发突出的强度，应采用挡栏设施。
6.震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。如果一次未能揭穿煤层，在掘进剩余部分(包括掘进煤层和进入底、顶板2m范围内)时，必须按照震动爆破的安全要求，进行爆破作业。
7.采用金属骨架措施揭穿煤层后，严禁拆除或回收骨架。
石门揭煤采用远距离爆破时，必须编制包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施，报矿总工程师批准。远距离爆破时，回风系统必须停电撤人。爆破后，进入工作面检查的时间应在措施中明确规定，但不得小于30min。
厚度小于0.3m的突出煤层，可直接采用震动爆破或远距离爆破揭穿。
爆破作业时必须使用安全等级不低于3级的煤矿许用含水炸药。采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的眼孔都应用不燃性材料充填，充填深度不应小于爆破孔深度的1.5倍。
八、突出煤层的松动爆破
松动爆破是利用风钻或煤电钻向煤体的高压力带打几个普通直径的长炮眼，装药放炮后松动煤体，消除煤质软硬不均现象，并形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成较长的低压带，使高压带移向煤体的更深部位，故可预防突出的发生。
《煤矿安全规程》规定：在突出煤层的煤巷工作面和采煤工作面，应根据煤层实际情况选用超前钻孔、抽放瓦斯、松动爆破、前探梁支架、水力冲孔、水力疏松等措施。
掘进上山时，应选用超前的钻孔、抽放瓦斯、前探梁支架等措施，而不应采用松动爆破。
在有突出危险的煤层中掘进巷道，一般在工作面布置3～5个钻
孔(不得小于2个)，孔径40mm左右，孔深7m～10m(不得小于7m);孔底超前工作面不小于5m，每孔装药量为3kg～6kg，炮泥长度不得小于2m。爆破后在钻孔周围形成破碎圈和松动圈，圈内的煤分别成为碎屑头和破碎状，并形成瓦斯排放通道。为了防止延期突出，放炮后至少等20min，方可进入工作面，一般在松动爆破后，工作面停止作业4h～8h。撤人和放炮距离，根据突出危险程度确定，但不得少于200m，并处于新鲜风流中。
在有突出危险煤层中的回采工作面采用松动爆破时，其炮眼可布置在煤质松软、有突出征兆的地点和分层内，炮眼与工作面垂直，眼深2m，眼距2.5m～3.0m，每孔装药450g。松动眼放炮时，工作面停止作业，放炮距离不小于200m，放炮20min后方可恢复工作。
九、机采工作面开切口放炮
在使用单滚筒的机采工作面，必须采用放炮的方法开出切口(即机窝)。
由于切口的位置在采煤工作面的上下两出口处，顶板暴露较大，加之上、下两平巷受回采面初次来压和周期来压等影响，往往顶板
破碎或离层严重，因此在工作面与上、下两平巷衔接处，维护比较困难，如操作不当，容易发生冒顶事故。因此，爆破工在放炮时，除严格执行正常的放炮制度与规定外，还必须注意以下事项：
1.采煤工作面与上、下两平巷衔接处的20m范围内，必须加强维护，支架和顶帮刹杆必须齐全，断梁折腿的支架必须及时更换，放炮前必须加固。
2.工作面上、下切口放炮区及其相邻的5m范围内的支柱和特殊支架必须齐全牢固，并有防倒措施。对于顶梁、摩擦式金属支柱或单体液压支柱缺件和失效者必须立即更换，放炮前必须加固。
3.放炮时刮板输送机的机头、机尾等设备及电缆要加以可靠的保护。
4.装药量要适量，炮泥要足量。
十、炮采工作面爆破
(一)采煤工作面的爆破工作要求
采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。
“五不”：不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;
不留底煤，以减少工人起底煤的工作量;不出大块煤炭，以减少工人二次破碎的工作量。
“两高”：爆破自装率高，爆破后要求煤体松动适度，使尽量多的煤落入刮板输送机，以减少人工攉煤量，同时防止把煤抛到采空区一侧，以提高煤炭采出率;炮眼利用率高，以保证采煤工作面的循环进度。
“两少”：爆破消耗的时间少，应尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短放炮的辅助时间，提高出煤工效;爆破材料消耗量少，应合理布置炮眼和装药量，降低炸药、雷管消耗量，提高经济效益。
另外，在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时，还有特殊的安全要求，概括为以下基本内容：
1.有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
2.放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，
只准放炮员一人操作。
3.放炮作业时，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
4.装药前和放炮前后，必须检查瓦斯。如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到1%时，不准装药、放炮，同时附近20m以内，都必须进行洒水降尘。
5.炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，应用粘土炮泥充填封实。严禁放糊炮和放炮出现“打筒”现象。
6.采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
(二)采煤工作面炮眼布置方式
采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种：
1.单排眼布置方式：在煤层厚度为1.0m以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中，可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼，称为单排眼，炮眼与工作面煤壁的夹角为65°～75°。
2.双排眼布置方式：在煤层厚度1.0m～1.5m，煤质中硬的中厚
煤层中，可靠近顶、底板沿工作面打两排眼，称为双排眼如上、下两排眼互相错开，又称三花眼
采煤工作面的炮眼按位置可分为底眼、中间眼、顶眼三种。
3.三排眼布置方式：在煤层厚度大于1.5m，且煤质较硬的中厚煤层中，沿工作面打三排眼，通常上、中、下三排眼互相错开，又称五花眼。
底眼位于工作面下部，靠近底板。它的作用是将煤层下部的煤沿底板首先抛出，起掏槽眼的作用，为中间眼和顶眼的爆破创造条件。底眼在垂直面上有俯角，俯角为l0°～15°，眼底距底板约0.2m 左右，以不留底煤而不破碎底板为原则，使底板保持完整，又便于装煤。
中间眼(又称腰眼)位于煤层顶板与底板之间。它的作用是进一步扩大底眼掏槽，保证顶眼在对顶板震动极小的情况下，将煤崩落。
顶眼位于采煤工作面上部，靠近顶板。它的作用是将煤层沿顶板崩落而不留顶煤。顶眼在垂直面上有仰角，一般为5°～10°，眼底距顶板0.1m～0.5m，视煤质软硬及煤的粘顶情况而定，以不破碎
顶板的完整性为原则，如顶板不稳定时，则顶眼平行顶板。
(三)采煤工作面爆破参数确定
1.炮眼角度
采煤工作面的炮眼，顶眼一般有仰角，底眼有俯角，视顶底板稳定程度及煤质软硬情况而定。炮眼与煤壁在水平面的角度，一般为65°～75°。煤质较软时取较大值，煤质较硬时取较小值。由于绝大多数炮眼都是在一个自由面的条件下爆破，所以炮眼的水平角度都不宜过大，否则将降低炮眼利用率，使煤体得不到充分爆破，但又不能过小，否则爆破时将大量的煤块抛向采空区，并易崩倒工作面支架，既造成煤炭资源损失，又不利于安全生产。当采用机械化采煤，因煤质坚硬需放震动炮松动煤体时，炮眼的水平角度则可大些。
2.炮眼深度
采煤工作面的炮眼深度取决于一次推进度和回采工艺要求。炮采工作面一般多采用小进度，一次推进度为1.0m～1.2m。采用金属支柱、绞接顶梁的炮采工作面，每次进度应根据顶梁长度而定，而
炮眼深度要大于每次进度0.2m。目前炮采一次推进度较小，每个炮眼装药量少，可实行一次多炮作业方式，能较好地提高爆破装煤率，顶板受震动小，悬顶面积小，有利于顶板管理。
顶板较好的工作面，炮眼深度可为1.6m～1.8m。目前炮采工作面提高单产的措施很多，其中包括加大一次开帮深度，缩短放炮、准备、回收、放顶等辅助作业时间等。总之，采煤工作面的炮眼深度，应结合顶板状况、支护设计、装运能力、回采工艺及劳动组织等因素综合考虑。
3.炮眼间距
邻近炮眼的间距，可根据煤的硬度、厚度和块度要求而定。采煤工作面的炮眼间距一般为1.0m～1.2m。顶眼与顶板距离，在一次采全高时，一般为0.3m～0.5m;分层开采时，采顶层煤时一般为0.3m～0.5m，采中、底层煤时一般以0.4m～0.6m为宜。底眼一般应高出刮板输送机0.2m。
4.装药量
采煤工作面的炮眼装药量是指每米炮眼的炸药用量。它是依据
煤层硬度、炮眼数目、炮眼深度而定的，并与工作面的采高、循环进度有关。
一般顶眼、中间眼的装药量比底眼要少，采用双排眼、三花眼布置时，底眼与顶眼的装药量可按1:0.5～0.7的比例分配;采用三排眼、五花眼布置时，底眼、中间眼、顶眼的装药量可按1:0.75:0.5的比例分配。
装药时，有些人认为多装药总比少装药好，这种观点是不正确的。它不仅浪费了大量炸药，还会给安全生产带来隐患。
(1)装药量过大，会不同程度地破坏围岩的稳定性，易崩倒支架，造成工作面冒顶事故。
(2)装药量过大，势必会造成所爆煤、岩过度粉碎，且抛掷距离远。在采煤工作面会把煤崩入采空区，降低了采出率和块煤率，增加吨煤成本。同时又会产生大量煤(岩)尘，影响职工健康，威胁安全生产。
(3)装药量过大，会使炮泥充填长度减小，不但降低爆破效果，而且易使爆破火焰冲出眼口，可能引燃瓦斯、煤尘，导致瓦斯和煤
尘爆炸事故。
(4)装药量过大，爆炸后产生的炮烟和有害气体相应增加，延长了排烟时间，不利于职工健康。
(5)装药量过大，往往会崩坏采煤工作面的电气、机械设备，造成工作面停电停产。
所以，炮眼内装药量过大，从经济上和安全上都是有害的。炮眼内装药量必须按作业规程的要求执行。
(四)采煤工作面放炮安全要求
为确保工作面放炮工作的安全，有下列情况之一者，不准放炮，即十不放炮：
1.采煤工作面工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护，不准放炮。
2.工作面未检查瓦斯浓度或放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不准放炮。
3.在有煤尘爆炸危险的采煤工作面，放炮地点附近20m以内未经清扫煤尘和洒水降尘，不准放炮。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 特殊情况下爆破作业安全技术 措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新 版) 一、巷道贯通时爆破 巷道贯通时放炮必须遵守下列规定： 1.必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。 2.当贯通的两工作面相距20m(冲击地压煤层掘进工作面相距30m)前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。 3.停掘的工作面必须保持正常通风，必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。 4.掘进的工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其
回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可装药放炮。 5.每次放炮前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒，警戒人由班组长指派，并亲自接送，警戒人未接到撤除警戒通知时，不得擅离岗位。 6.间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。 7.测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线，打眼工和爆破工要严格按中、腰线调正方向和坡度，布置炮眼。 8.贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮、顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。 9.距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的二倍，眼内不准装药。在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。 10.与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行.并在贯通前，严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现
打眼、爆破的安全技术措施 打眼、爆破的安全技术措施 1.打眼、爆破的安全技术措施 1）施工前必须在施工地点装好一台煤电钻，以备施工时使用。 2）打眼前，必须先进行敲帮问顶，将松动的煤体、矸石用长钎子捅落。 3）打眼工必须是经过专门培训的熟练人员，并持证上岗，熟悉措施要求，严格按爆破说明书进行打眼工作。打眼与装药不得平行作业。 4）爆破必须按规定使用水炮泥。水炮泥以外要用不少于0.15m的炮泥填满堵严，严禁无封泥爆破，爆破必须使用专用爆破母线，严禁使用裸线和铝芯线。 5）爆破严格执行一炮三检和三人联锁放炮制度，爆破工严格按规定携带使用瓦斯报警仪及警戒牌、警戒绳、警戒哨，并做好记录。 6）对爆破地点，当班巡回瓦检员必须按照瓦斯检查制度对爆破地点进行每班不少于2次的检查，并将检查结果填写在牌板上，当班班组长、爆破工并做好一炮三检记录，杜绝假检、漏检。 7）对三人联锁放炮制度中的安全员，队必须指定一名工作经验丰富、责任心强的员工担任三班安全员，在爆破作业中，必须明确各自的职责、任务，严格监督爆破过程。
8）联线前，由当班工长及安全员亲自担任爆破地点向里工作面的警戒，爆破工担任爆破地点以外的警戒，两处警戒距离均为距爆破地点不小于80米，必须在全部爆破完后再由爆破工亲自解除两处警戒。 9）爆破前，当班工长亲自将警戒区域内的人员撤出后，确认警戒区域内无人后，方可通知爆破工进行爆破。 10）警戒地点必须人、绳、牌齐全，爆破工只有在确认警戒放好后，方可进行爆破。 11）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药和爆破： （一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程、支架有损坏或者伞檐超过规定的； （二）爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％时； （三）采掘工作面爆破地点20m内有煤尘飞扬和煤尘堆积严重时； （四）炮眼内发现异状，温度聚高聚低有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况时； （五）爆破地点20m内有矿车、或有未清理的煤、矸以及其它物体堵塞巷道断面1/3时，或爆破地点有安全隐患无及时处理完毕时。 12）拒爆、残爆的处理执行《煤矿安全规程》342条规定。 （一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆
爆破安全技术措施 1、装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄土泥封填，封泥长度不得小于0.5m，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。 2、装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时拧成短路，严禁拖在刮板运输机上，不得与电缆、电线等导体接触。 3、放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。 4、放炮联线串联，严禁并联或串并联。 5、采用分组装药时，一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。 6、有下列情况之一者，不准装药放炮： (1)、风量不足或无风时； (2)、放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％及以上时或局部瓦斯浓度达到2％及以上时； (3)、炮眼内出现水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松，透老空等情况时； (4)、炮眼质量不合格或数量不足时，放炮时安全员、放炮员、班组长三者缺一人时。 7、放炮时放炮员和班组长派责任心强人员在工作面的运输巷和回风巷站岗警戒，所有人员必须撤到安全地方躲炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号，在支架完整避开电气设备的地方放炮。放炮
前先发出信号至少再等5s，方可放炮。放炮时，警戒人离放炮下口不得少于50m，所有人员不得进入回风巷。 8、处理拒爆、残爆、瞎炮时，严格按照《煤矿安全规程》第三百四十一条、第三百四十二条规定进行处理。 9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。 10、放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。 煤矿井下爆破安全技术措施 （一）炮眼深度、角度、间距、装药量等参数要符合设计要求。 （二）要按要求进行装药，要装实，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。严禁裸露爆破。 （三）炸药和雷管要使用煤矿许用炸药和雷管，并要按矿井瓦斯等级使用相应级别的煤矿许用炸药和雷管。采、掘工作面都必须使用取得产品许可证的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。 （四）保证炸药和雷管质量合格，使用的爆炸材料必须有煤矿矿用产品安全标志，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混
爆破施工安全技术措施
目录 1 常规措施 (1) 2 装药安全技术措施 (2) 3 填塞安全技术措施 (3) 4 连线安全技术措施 (3) 5 起爆安全技术措施 (4) 6 安全警戒措施 (5) 7 爆破后检查措施 (6) 8 盲炮处理安全技术措施 (6) 9 浅孔爆破安全技术措施 (8) 10 采空区上方爆破安全技术措施 (9)
1 常规措施 1.1 露天煤矿爆破作业，必须遵守《爆破安全规程》，爆破施工作业人员必须熟练掌握安全生产知识、爆破安全规程并通过严格培训考核，否则不准上岗作业。 1.2 必须对爆破施工人员进行经常性的安全教育，严格执行三级安全教育及技术交底制度，未经安全教育及交底的人员，不准上岗作业。 1.3 接触爆炸物品的人员应穿戴抗静电保护用品。 1.4 爆破作业前，必须由爆破技术员及安全员进行验孔，不合格的钻孔用黄土填堵，不准进行装药。 1.5 爆破前应绘制爆破警戒范围图，并实地标出警戒点的位置。 1.6 炸药车进场前，必须进过严格检查，爆破区负责人必须对运输到爆破地点的爆炸物品进行检查，验收无误后经双方签字，不准超出设计炸药量。 1.7 炸药专用车必须有明显的标志，必须按指定路线行驶。在行驶中不得与其它车辆抢行，严禁随意停车，不允许无关人员搭乘。冬季在冰雪路面上行驶，要有防滑措施。汽车装运爆炸材料时，装运量不得超过汽车额定装载量的80%，严禁炸药、雷管同车装运。 1.8 爆破作业必须在白天进行，严禁在雷雨时进行，严禁裸露爆破。 1.9 在爆破区域内放置和使用爆炸物品的地点，20m以内严禁烟火，10m以内严禁非工作人员进入。
2 装药安全技术措施 2.1 爆破员进行现场装药工作时，必须严格按照技术交底进行作业，不得随意更改装药量和变化填塞长度，当遇到特殊情况需进行调整，必须征得当日值带班领导及爆破技术员同意后方可，变化后的装药情况必须形成记录。 2.2 爆破员装药完成后必须形成装药记录。 2.3 爆破作业时，必须有专职安全员在现场监督。 2.4 装药过程中不得拔出或硬拉起导爆管，必须保护好导爆管，不得踩到或者被硬物硌到，不得对导爆管和炸药进行硬物冲击。 2.5 现场搬运爆破器材必须轻拿轻放，不得超量运载爆破器材，雷管和炸药必须分开堆放，并派专人进行看护。 2.6 装药时，每个炮孔同时操作人员不超过3人，严禁向炮孔内投掷起爆具和受冲击易爆的炸药，严禁使用塑料、金属或带金属包头的炮杆。 2.7 爆破器材进入施工现场开始，必须划定警戒区，警戒区范围由确定，警戒区外边线以警戒旗界定，同时派出警戒人员进行警戒。装药前在爆破区边界设置明显标志，严禁非工作人员和车辆进入爆破区。 2.8 装药警戒区范围内，严禁烟火，与爆破作业无关人员严禁进入现场。 2.9 发现爆破器材丢失、被盗，立即向爆破施工负责人及公安机关报告。
煤矿井下爆破安全技术措施 随着煤炭采掘的不断推进，煤矿井下爆破技术已成为煤炭采掘的重要手段之一。但是，爆破作业面临着安全风险和环境污染的问题。因此，煤矿井下爆破技术措施对于保障生命财产安全和保护环境意义重大。本文将就煤矿井下爆破安全技术措施进行详细探讨。 一、前期准备工作 在煤矿井下爆破作业前，必须进行充分而细致的前期准备工作，以保证爆破作业的顺利进行并最大程度地降低安全风险。 1、煤矿井下爆破前的安全检查 每一次煤矿井下爆破作业前，必须进行全面的安全检查。检查内容应包括爆破作业地点、爆破设备和爆破材料的检查，以及检查井下通风、生产、供电等设施的完好性和安全性等。 2、正式开工之前的试爆 试爆是煤矿爆破前的重要环节，其主要作用是检查爆破动力学参数是否满足爆破设计和干涉源爆破效应是否符合安全要求。 3、人员确保与前期教育
在煤矿井下爆破作业前，必须对参与爆破作业的人员进行严格的安全教育和培训，并按要求给予必要的防范措施及个人防护装备。 二、煤矿井下爆破技术措施 在前期准备工作完成后，必须按照科学合理的方法对煤矿井下爆破进行技术措施，以确保生产安全和环境保护。 1、合理的爆破设计 煤矿井下爆破的设计应该是一个科学而系统的过程，主要包括爆破参数的确定、爆破技术方案的制定和爆破材料的选择等。设计时必须充分考虑安全性、经济性、环保性和科学性等因素，以便确保安全和环保。 2、爆破作业前的井下通风 在进行煤矿井下爆破作业时，必须严格控制有毒有害气体数量和浓度，确保爆破作业现场的通风。同时还要加强通风设施的维修和保养，确保设施的完好性和安全性。 3、安全保障措施的配备 煤矿井下爆破作业时，必须给予必要的防范措施及个人防护装备。同时，爆破作业现场应有专人负责现场安全监管和管理，确保爆破作业现场平稳有序。 4、安全保障设备的运用
爆破作业安全控制措施与应急方案爆破作业是指在特定的安全条件下使用炸药等爆破工具进行拆除、爆破作业的一种工作方式。由于爆破作业涉及到高风险的操作，为了确保作业人员和周围环境的安全，必须采取一系列安全措施和应急方案。本文将对爆破作业的安全控制措施和应急方案进行详细讨论。 一、安全控制措施 1. 安全技术措施 (1) 开展安全培训：对参与爆破作业的人员进行系统的安全培训，包括炸药的性质、操作规程、安全注意事项等，提高其安全意识和技能。 (2) 制定作业方案：根据实际情况制定详细的作业方案，包括爆破点选取、炸药的种类和数量、起爆方式等，确保整个作业过程安全可控。 (3) 安全装备配备：为作业人员配备符合国家标准的个人防护装备，例如防爆服、防护眼镜、防护手套等，有效降低事故发生的概率。 (4) 检查与维护：对爆破设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常可靠运行，避免因设备故障导致意外事故的发生。 2. 安全管理措施 (1) 建立安全责任制：明确各级管理人员的安全责任，落实到个人，并形成相应的规章制度，规范作业人员的行为。
(2) 危险源识别和评估：在作业前进行现场危险源识别和评估，确定所面临的危险因素，并采取相应的措施进行控制。 (3) 作业现场管控：设置必要的警示标志和安全防护栏杆，限制非作业人员的入场，并进行作业现场临时交通管控。 (4) 严格管理爆破物品：对炸药等爆破物品进行专门管理，严禁私自携带或使用，避免发生盗窃或非法使用的情况。 3. 环境保护措施 (1) 噪声控制：使用合适的建筑隔音设备和降噪措施，减少爆破作业产生的噪声对周围居民和环境的影响。 (2) 振动控制：合理安排和设计爆破作业方案，减少爆破产生的振动对周围建筑物和地下管线的影响。 (3) 粉尘控制：采取水雾降尘等措施，减少爆破作业产生的粉尘污染，保护周围环境的清洁。 二、应急方案 1. 应急预案的编制 (1) 灾害风险评估：针对爆破作业可能引发的灾害，进行风险评估，识别可能出现的应急事件和应急资源需求。 (2) 应急资源准备：根据风险评估结果，确保应急资源的充足供应，包括应急救护器械、消防器材、通讯设备等。 (3) 应急组织机构建立：确定应急指挥部及各岗位人员，明确责任分工，确保应急工作的协调运行。 2. 突发事件的应急措施
爆破安全技术措施 1、爆破材料在使用前必须检验，凡不符合技术标准的爆破材料一律 禁止使用。 2、在同一地点，露天浅孔爆破不得与深孔、洞室大爆破同时进行。 3、爆破工作开始前，必须明确规定安全警界线，制定统一的爆破时 间和信号，并在指定地点设安全哨，执勤人员应有红色袖章、红旗和口笛。 4、装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定安全地点或 采取防护措施。撤离之前不得将爆破器材运到工作面。 5、在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级以上风（含五级）等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。 6、用电雷管起爆的作业区，加工房以及接近起爆电源线路的任何人，均不准携带不绝缘的手电筒，以防引起爆炸。 电雷管起爆药包装入前，应切断一切电源，只准使用马灯和绝缘手电 筒照明，并不得在工作面拆换电池。 在爆破区有水（水坑、积水等）的情况下放电炮联线时，一定要将联 线接头架离水面，以免得造成电流不足而导致瞎炮。 7、装药时，严禁将爆破器材放在危险地点或机械设备和电源火源附近。 8、明挖爆破警戒音响信号统一规定如下： ⑴、预告信号：间断呜三次长声：
30（停）30（停）30此时现场停止作业，迅速进行撤退。⑵、准备 信号：在预告信号20min后发布，间断鸣一长、一短、三次： ⑶、起爆信号：准备信号10min后发布，连续三短声： 10（停）10（停）10 ⑷、解除信号：炮响后20min后，检查人员方可进入现场进行检查。 确认安全后，由爆破作业负责人通知警报房发出解除信号。一次长声：60在特殊情况下，如准备工作尚未结束，可由爆破负责人通知警报房拖 后发布起爆信号。并用广播器通知现场全体人员。 9、爆破后炮工应检查所装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时 按照瞎炮处理的规定妥善处理，未处理前，必须在其附近设警戒人员看守，并设明显标志。 10、瞎炮处理 （1）、处理瞎炮，必须遵守下列规定： ①、发现或怀疑有瞎炮时，应立即报告，并在其附近设立标志，派人 看守，并采取相应的安全措施； ②、处理瞎炮必须派有经验的炮工进行； ③、处理时，无关人员不准在场，危险区内禁止进行其它工作；④、 禁止掏出或拉出起爆药包； ⑤、电炮外露的导线必须短路； ⑥、瞎炮处理后，应仔细检查爆堆，并将残余的爆破器材收集起来。 未判明有无残药前，应采取预防措施。
井下爆破专项安全技术措施 井下爆破专项安全技术措施是一种重要的工程安全技术措施，它是为了保证在井下爆破作业过程中人员的生命安全和设备设施的完整性而采用的多项技术措施的综合体。在井下爆破作业中，由于各种条件的限制，常常会出现一系列的安全问题，如爆炸威力难以控制、爆炸噪音对环境的污染、会引发地震等。因此，采取科学的技术措施来保证安全，显得尤为必要。 一、井下爆破的安全隐患及危害 由于在井下爆破过程中，工况复杂、若干限制因素的影响，安全隐患较多。首先，爆破所释放的巨大能量会引起周围岩层的破坏，甚至会引发地震。其次，由于爆炸所产生的巨大声波会对人们的健康产生不良的影响，严重时还会导致失聪、高血压等健康问题。再次，井下爆破作业进入深层次时，会出现通风、瓦斯等等问题，如果爆炸的连锁反应波及到瓦斯和煤尘等易燃物质，就可能引发更严重的爆炸事故。 二、井下爆破专项安全技术措施 为了避免安全隐患和危害，保证在井下爆破作业过程中的安全性，需要采取一些专项的安全技术措施。 1.安全防护措施 井下爆破区域的安全防护工作是非常重要的，主要措施包括：
（1）安全控制区的设置：井下爆破安全控制区域是指爆破的影响范围之内的一定距离范围内，工作时需要在爆破控制区域之外避开该区域，确保人员和物资的安全。 （2）防震措施：在井下爆破施工的过程中，需要采取一些防震措施来保护井下人员的安全，如对深井内部设置隔震装置，以减轻震动。 （3）安全逃生设施：在井下爆破场所应设置逃生通道和安全区域，以便处理一些非常规状况。 2.瓦斯检测措施 瓦斯是井下爆破的重要危险因素之一，因此，需要采用专业设备进行瓦斯的检测，管控瓦斯的浓度及其分布。在瓦斯浓度比较高的地方，需要开展相应的防爆作业。 3.爆炸防护措施 （1）引爆电缆防爆：为了防止引爆电缆被爆炸波及到，可以采用带有防爆功能的引爆电缆，通常在电缆上采用带油的绝缘材料来确保引爆电缆的可靠性，同时还可以打开引爆电缆在传输过程中引发的电磁干扰。 （2）钢管立柱刚性支撑：钢管立柱刚性支撑是一种用钢管制成的支撑系统，它可以在井下爆破钻井的时候起到刚性支撑的作用。 （3）钻杆保护套：组长钻者需要将钻杆插入井下爆破孔里，这个过程存在着很高的风险，一旦钻杆与爆破孔不完全吻
爆破作业安全防范措施 1、所有涉爆人员必须经过专业技术培训，经考试合格取得从业资格证书后方可上岗。 2、领取雷管和炸药由专人负责，分别装入非金属容器内，严禁装入衣袋，保管和领用人员必须当面点数和签字，领用人员亲送现场，不得转手。领取人不得穿钉鞋及易产生静电的服装。 3、夜间领用时，应使用防爆灯或防爆安全灯，禁止使用电灯或明火照明。 4、装卸爆破材料时，应轻拿轻放，不得产生摩擦、震动、撞击、抛掷、倒转、坠落。堆放应平稳，不得散装、改装或倒放。 5、不同性质的炸药、雷管、传爆线、导爆管等均不得在同一车辆、车箱内装运。 6、运输爆破材料的车辆，应遮盖、捆紧，雨雪天运输时，必须做好防雨防滑等措施。同时必须要有熟悉爆破性能的专人押运，除押运人外，任何人不得乘坐。 7、运输爆破材料应使用专车，不得使用自卸汽车、拖车等不符合要求的车辆运输，应有防止产生静电火花的措施。 8、用汽车运输时，车箱应整洁，不得放有铁器，装载不得超过容许载重量的2/3，车速不许超过20公里/小时，人力装卸每人每次运输不超过25千克。 9、运输爆破材料的车辆，禁止接近明火、蒸汽、高温、电源、磁场以及易燃危险品。如遇中途停车，必须离开民房、桥梁、铁路200米以上。 10、炸药拆箱应在库外安全距离内进行，严禁用力敲打。
11、当班剩余的雷管和炸药应及时退库，严禁私自收藏。 12、施工现场临时小仓库内爆破材料的贮存数量，不得超过一天的用量，仓库必须设在隐蔽、安全的地方，且应有专人看管。 13、装药前，必须检查药包直径与孔径是否匹配。装填向下炮孔的药卷时，必须清除0.7m范围内的杂物和可能掉入药孔的石块；装填药卷时用炮棍将药卷小心送入孔中。装填向上炮孔的药卷时，要避免药卷滑落下来；装散药时，必须在孔口设置镀锌或铝制漏斗。 14、装药和堵塞应使用竹、木制作的炮棍，并不得用力猛捣，严禁使用金属棍棒装填，以防止捣响或者捣伤导火索脚线造成瞎炮。 15、采用电雷管起爆时，距离工作面30米以内应断开电源，可在30米以外用投光灯照明。 16、采用电雷管起爆时，首先检查工作面的电源，若杂散电流达到30mA以上时，禁止装炮。应检测电爆网络的总电阻，实测电阻与计算电阻误差应控制在10%以内。起爆前应仔细检查连接线与药包、药包与炮孔之间的连接情况。炮区内严禁使用手机、对讲机等通讯设备。 17、进行爆破时，人员及施工设备应撤至安全地点，无法撤离的施工设施、设备，应完善安全防护措施。 18、爆破后，炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，发现瞎炮应按照以下规定进行处理：处理人员必须为原装药人员；炮孔外有传爆线的重新连线进行引爆；炸药为不防水炸药的可灌水处理；为防水炸药的可在距离炮孔60cm附近重新钻孔装药引爆；严禁在残孔上打钻。 19、在隧洞爆破中，当相向开挖的两个工作面相距30m或5倍洞径距离放
爆破作业安全技术措施
达陕高速D10合同段爆破作业安全技术措施为加强爆破作业安全管理，保障施工安全，防止爆破事故，确保达陕高速公路施工的顺利进行，根据国家相关法律和操作规程，结合本项目实际情况，特制订本措施。 一、爆破员管理规定 1、凡从事爆破工作的人员，必须经过专门的安全技术培训考核合格，并取得公安部门发给的合格证，持证上岗。 2、爆破员必须持有公安部门颁发的“爆破员作业证”，严禁非爆破员进行爆破作业。 3、爆破员负责保管所领取的爆破器材，不得遗失、转借他人或挪作它用。 4、严格按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业。 5、实施爆破后，爆破员须认真检查作业面，发现盲炮和其他不安全因素及时上报和排除。 6、爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时退还炸药库，严禁擅自销毁。 二、爆破作业的基本规定 1、一般规定 (1)爆破作业必须按审批的施工组织设计书进行。 爆破施工组织设计须报经项目部总工程师批准后实施，金竹山隧道的爆破作业指导书，按照煤矿爆破作业标准规编制施工组织设计。 (2)爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。 a.有冒顶或边坡滑落危险； b.支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏； c.通道不安全或通道阻塞； d.爆破参数或施工质量不符合设计要求； e.距工作面20m内风流中瓦斯含量达到或超过0.5%，或有瓦斯突出征兆； f.工作面有涌水危险或炮眼温度异常； g.危及设备或建筑物安全，无有效防护措施； h.危险区边界上未设警戒；
f.盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施； g.每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。 (2)处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。 (3)处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法： a.经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆； b.打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物； c.用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆； d.在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管； (4)处理深孔盲炮可采用下列方法： a.爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆； b.在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工作领导人确定； (5)处理隧道和人工挖孔桩爆破的盲炮可采用下列方法： a.如能找出起爆网路的电线、导爆索或导爆管，经检查正常，仍能起爆者，可重新测量最小抵抗线，重划警戒范围，联线起爆； b.沿竖井或平硐清除填塞物，重新敷设网路，联线起爆或取出炸药和起爆体。 三、隧道掘进爆破 1、一般规定 (1)隧道洞口爆破可能引起地表陷落和山坡滚石时，必须在通往陷落区和滚石区的道路上设置警戒，树立醒目的标志，防止人员误入。
特殊情况下爆破作业安全技术措施 引言： 爆破作业是进行建筑拆除、矿山开采、挖掘等工程作业中常见的一项 技术工作。爆破作业涉及到高能量的炸药和爆破器材，如果不遵守相关的 安全技术措施，将会引发严重的人员伤亡和财产损失。特殊情况下的爆破 作业必须要有更加严格的安全技术措施，以确保操作人员的安全和降低事 故风险。 一、特殊情况的定义和分类 特殊情况下的爆破作业主要指的是在有风雨、雪、雾、低温、高温、 高压、复杂地形等复杂环境下进行的爆破作业。特殊情况还包括对高度、 深度、危险等级较高的工程进行爆破作业。根据实际工程需求和特殊情况 的具体要求，可以将特殊情况下的爆破作业分为以下几类： 1.复杂地形爆破作业：包括山区、海岛、河流、峡谷、森林等复杂地 形下的爆破作业； 2.水下爆破作业：包括海洋、湖泊、河流等水下环境下的爆破作业； 3.高空爆破作业：包括高大建筑物、高架桥、电力塔等高空环境下的 爆破作业； 4.低温爆破作业：在低温环境下进行的爆破作业； 5.高温爆破作业：在高温环境下进行的爆破作业； 6.高压爆破作业：在高压环境下进行的爆破作业； 7.高度、深度爆破作业：需要对较高高度、深度的工程进行爆破作业。
1.制定详细的爆破作业方案：根据特殊情况下的实际工程需求，制定 详细的爆破作业方案，包括考虑特殊环境对爆破作业的影响、合理选择爆 破药剂和器材，以及安全保护措施等。 2.强化施工现场管理：对爆破作业现场进行划定，设置明确的安全警 示标识，设立警戒区域和限制区域，并加强人员进入现场的管理和监控。 确保只有经过专门培训和持有相关证书的人员才能进入施工现场。 3.选用适宜的爆破药剂和器材：根据特殊情况的不同，选用适宜的爆 破药剂和器材，确保其在复杂环境下能够正常工作和爆破，并减少不必要 的后果。 4.安全试爆：在正式爆破作业前，进行安全试爆，以验证爆破药剂和 器材的可靠性和稳定性。 5.加强爆破作业监测和预警：采用先进的监测技术，对爆破作业现场 进行实时监测，包括爆破冲击波、振动、噪音、气体等因素的监测和记录。建立有效的预警机制，对异常情况进行及时响应和处理。 6.加强人员培训和防护：对参与特殊情况下爆破作业的人员进行专业 培训，提升其专业水平和安全意识。同时，为操作人员提供适当的防护装 备和安全器材，如头盔、防护眼镜、护腕、安全靴等，确保人员在作业中 的安全。 7.建立紧急救援机制：针对特殊情况下的爆破作业，建立完善的应急 救援机制。明确事故责任划分和救援流程，确保在发生事故时能够迅速响 应和处置，最小化事故的损失。 结论：
特殊作业安全技术措施 1 火工品的使用与管理安全措施 施工过程中的爆炸物品管理，严格按铁道部通知要求执行。 爆破器材的运输必须事先办理《爆破物品运输证》。使用符合规定的运输工具；禁止爆破器材同其他货物混装或炸药同起爆器材混装；由专职押运员押运，无关人员不准搭乘；遇雷雨或暴风雨时，停止装运爆破器材；遇城镇市区，绕道经过，中途停歇远离居民区。 爆破器材在专用库房内贮存。建库前向当地公安局申请，建成后经检查验收合格并发给《爆炸物品储存许可证》存储爆破器材；保证库房符合安全规定。设专职保管人员看守、管理库房。建立来客登记制度；按照爆破器材入库验收、收发流水帐、三联式领料单和退料单制度进行管理；爆破器材堆放整齐，不混存，不超量；过期失效变质的爆破器材要及时清理并妥善处理；库房要安装警报器，库区要拴养警犬；库区昼夜设警卫，严禁无关人员进入。 爆破器材的使用由爆破员领取；在施工现场选择合适地点存放爆破器材，雷管或起爆体不得和炸药放在一起；建立爆破器材现场领用登记制度；装药作业由爆破员进行，严格按照设计进行装药并遵守安全规程和安全操作细则；安全员对爆破器材的使用过程进行监督，发现问题及时纠正；对施工现场进行封闭，严禁无关人员进场；每天将剩余的爆破器材如数及时交回库房。 2 施工现场用电安全保证措施 施工用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。施工用电设施设专人管理，并经培训合格后持证上岗。 砼拌和站和电动设备集中使用的场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，报主管部门批准后实施。 低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。 电缆线沿地面敷设时，不采用老化脱皮旧电缆，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。
爆破作业安全技术措施 （1）工作面必需一次打眼、一次装药、一次起爆。工作面打眼、装药时严禁连线，只 有在打眼、装药全部结束后，方可进行连线放炮。 （2）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，风巷放顶炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。炮眼封泥应采用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁放明炮、糊炮及明电放炮。 （3）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必需将其脚线扭结成短路。 （4）电雷管必需从药卷的顶部装入，全部插入药卷内，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管插入药卷后，必需用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 （5）脚线的连接工作可由经过特地训练的班、队长协助爆破工进行。 （6）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、电雷管脚线与脚线之间的接头必需相互扭紧并悬挂，不得与金属等导电体相接触。 （7）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别吊挂在巷道的两侧。假如必需挂在同一侧,爆破母线必需挂在电缆的下方，并
应保持0.3m以上的距离。 （8）装药和爆破前爆破地点四周20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%或炮眼内发觉异常、有显著瓦斯涌出时，严禁装药、爆破。 （9）工作面装药结束后不准行人，爆破工必需最终离开爆破地点，并在警戒线以外安全地点起爆，爆破后严禁人员进入老塘掏煤或捡拾材料。 （10）爆破前，凡能通往爆破地点的各个通路必需设专人警戒，做到“人、牌、网”三齐全。班、队长必需支配责任心强的人员在各警戒地点担当警戒。工作面放炮警戒距离为：风巷人员撤至距架头茬口100m以外的安全地点，机巷人员撤至距机尾西150m以外的安全地点，斜架、架尾、机尾、小眼、联巷内严禁有人。 （11）爆破前，班、队长必需清点人数，确认工作面人员全部撤到警戒线以外后，方可下达起爆命令，且班队长分别在风、机巷担当警戒。爆破工接到起爆命令后，必需先发出爆破信号，至少再等5s，方可起爆。 （12）装药和联线要避开电器设备，装药时雷管的两根脚线必需扭成短路。 （13）放炮拒爆时，爆破工必需先取下把手或钥匙，并将爆破母线从发爆器上取下，扭结成短路，至少等15min后方可沿线路查找拒爆的原因。拒爆、残爆的处理： ①、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
爆破安全技术措施 爆破安全技术措施 矿建12-2 王家兴 1245013224 一、爆破要求 1.爆破作业必须持证上岗。 2.爆破器材的保管和领用必须执行有关管理规程。 3.人工向施工作业点运送爆破器材应遵守下列规定： 3.1. 炸药和雷管必须分别携带，并装在专用箱（袋）内，严禁装在衣袋内。运送人员之间的距离应大于15m。 3.2. 炸药和雷管不得任意转交他人。 3.3. 不得用自行车或摩托车运送雷管和炸药。 4.爆破器材应在有效期内使用，变质、失效的爆破器材严禁使用。销毁爆破器 材应经上级有关部门批准，并按GB6722《爆破安全规程》的有关规定执行。 5.爆破作业人员必须佩戴安全帽，不得赤背和穿拖鞋作业 6.爆破作业人员进行爆破作业或接触爆破器材时不得穿化纤服装，以防静电引 起早爆事故 7.严禁酒后上岗和非爆破作业人员进行爆破作业 8.距爆破作业点和爆破器材50米范围内严禁吸烟和动火 9.爆破作业中遇有雷雨、暴风雨时，应立即停止作业，全部人员撤至安全地点。 10.爆前，应在爆区四周的各个方向和路口的危险区边界设置警戒岗哨和标志。 11.爆前，认真检查、检测爆破器材、起爆器、电雷管检测仪、导线等器材，确
保使用合格产品； 12.爆区附近有射频源、高压线且达不到安全距离，现场存在的杂散电流≥30A 时，需要采用非电导爆系统 13.进行电爆网络作业，必须关闭现场使用的手机、对讲机等无线通讯工具，以 防射频电引起电雷管早爆 14.放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。 二、爆破各种事项 1.引爆前必须将剩余爆破器材搬到安全区。除点火人和监护人外，其他人员必 须撤至安全区，并鸣笛警告，确认无人后方可点火。 2.任一孔内爆破前同一塔基其它桩孔内施工的人员应提前撤出。 3.向炮孔内装炸药和雷管，应轻填轻送，不得用力挤压药包；严禁使用金属工 具向炮孔内捣送炸药。 4.炮孔装药后需用泥土填塞孔口，填塞深度应遵守下列规定： 4.1. 孔深在0.4~0.6m时为0.3m； 4.2. 孔深在0.6~2.0m时为孔深的1/2以上； 4.3. 孔深在2.0m以上时，不得少于1.0m。 3.填塞炮孔不得使用石子或易燃材料。 4.严格进行标孔、钻孔、清孔、和验孔，保证炮孔质量达到设计要求。 5.装药填塞时必须使用木、竹质炮棍，严禁使用铁器。 6.相邻基坑不得同时点火。在同一基坑内不得同时点燃四个以上导火索。 7.在基坑内点火应遵守下列规定： 7.1. 坑深超过1.5m时，上下应使用梯子； 7.2. 严禁脚踩已点燃的导火索； 7.3. 坑上设安全监护人。
爆破工程施工安全保 证措施
爆破工程施工安全保证措施 （一）爆破器材的接收 1、爆破器材由民爆公司配送到施工现场，交付危爆物品临时存放点。 2、从临时存放点往工地人力徒步运送爆炸材料，总重量不得超过1箱 （24kg）。炸药、雷管、导火索严禁一人同时携带。 3、禁止末经允许并与爆破工作无关的人员携带或储藏爆炸材料。 4、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准投掷；在搬动时，禁止肩扛，拖拉与滚动。 （二）爆破器材保管安全措施 1、爆炸材料只准许保管在经批准的临时存放点。存放爆炸材料的临时存放点及场地应有专人看守。 2、存放爆炸材料的临时存放点，应保持地面平整、干燥，并能防止雨侵入。禁止在草房及其它易燃材料修建的房屋内存放爆炸材料。 3、禁止将雷管与炸药同时存放在一个临时存放点。 4、库房四周应有良好的排水消防设施，周围50m内的杂草应清除干净，存放点四周应设立围墙（铁丝网），库区内的道路应保持平整畅通。 5、危爆物品临时存放点配备消防器材：墙壁上（1.5米）各配2个灭火器，2个铁锹，一堆防火砂。每个库房设避雷针一个。存放点外围设2米高的围墙或铁丝网。高两米。并安装避雷设备： 6、进入爆炸材料库房，只允许用手电，蓄电池灯作为库内照明，严禁将照明线路引入库房。
7、不同性质的炸药严禁在一个库房内存放，已变质的炸药迅速处理，不得同变质的炸药同库存放。 8、炸药箱子与存放雷管的保险柜要与地面固定。 9、爆炸材料仓库的管理，应建立严格的保管、验收、发放、统计、消防及保安等制度，做到帐物相符，万无一失。 （三）露天爆破作业的安全措施 1、爆破工作要根据批准的设计文件或爆破方案进行，每个爆破工地都要有专人负责（爆破作业安全员）放炮指挥和组织安全警戒工作。 现场指挥和警戒工作由工区负责人和爆破器材管理人、安全员、各工区指定的警戒员、爆破员等组成。 遵守起爆程序： （1）无关人员撤离现场：爆丰员装药边线。 （2）警戒总指挥吹口哨，各警戒员各就各位执行警戒任务。 （3）各警戒员向总指挥汇报情况，总指挥确认安全后，下令爆破员进行起爆准备，爆破员向总指挥汇报起爆准备情况。 （4）总指挥吹口哨，下达起爆命令。 （5）安全员进行安全检查，并向总指挥汇报情况。 （6）总指挥下达命令，解除警戒。 警戒范围：每次起爆前，必须由现场技术负责人根据技术方案确定警戒位置，并将各警戒点任务分解到人。 2、从事爆破工作的人员（主要是爆破员、爆破安全员等）必须受过爆破技术专门训练，熟悉爆破器材的性能，操作方法和安全规定。
重大危险源(爆破作业)安全控制措施我标段在确保质量的同时，把施工安全放在管理的第一位，主要 针对我标段的隧道施工健全了安全管理体系，健全一系列的管理措施，现罗列出爆破施工管理措施如下： 一、管理目标： 杜绝一切人为的生产爆破事故和丢失、转移爆破器材给社会造成 不良影响和危害。 二、管理范围： 1、严管品种：炸药，火雷管，导火索，导爆索，毫秒雷管，起爆 药和爆破剂。 2、领导组织制定爆破施工方案，指导安全爆破施工。 3、定期检查火工品的采购，运输，储存，使用情况，针对于存在 的不足制定相应的规章制度和整改措施。 三、安全管理制度： （一）严格审批制度 1、储存、运输必须要有当地公安部门批准的文件及经公安部门的 验收合格的库房，库区。 2、日常施工管理中要有严格的出入库审批手续，不经指定领导批 准的爆破工程项目，不准领取爆破器材。
3、批准使用爆破器材的施工队，要设专人负责领取，办理出入库 手续。 （二）与生产厂家合同管理制度 1、对技术提出的用料计划，经领导小组审议后由物资牵头和厂家 签订合同，但此合同必须经安全领导小组审议后，领导签字方能生效。 2、本合同进料品种、规格、材质、性能、型号、类别、数量等都 要与计划一致，办事人员不允许私自更改计划。 3、合同生产厂家也必须是公安部门批准的指定生产厂家，持有公 安部门批准的生产合格证书。 （三）装、卸、运输管理制度 1、装、卸车要设专人监视、指导、作业。禁止抛掷、拖拉、翻倒，搬运人员不准抽烟用火。装车货物要紧密装载，防止车辆运转中摇动，装后用蓬布盖好，用绳锁牢。 2、运输前要到公安有关单位申请办理《爆破物品运输证》运输车 行驶不超过60km/h。与其他车辆保持一定距离并挂明显标志小红旗。 3、设专人押运，由装车，中途运输到卸车入库负责安全管理，不 得离岗，中途不得无故停车休息，不准吸烟，弄火。 4、炸药与雷管及导爆材料不得混装一车，运输个人不得随身携带 各种爆破器材。 （四）入库检查、存放、登记建卡制度
爆破平安技术措施煤矿 爆破平安技术措施 一、《倾斜、特厚煤层水平分段短壁综放开采》作业规程-平安技术措施中爆破平安技术措施： 1、炸药、雷管必需由经过培训人员领取、运送，其他人员不得运送。 2、进入库房领取炸药、雷管时，不得携带矿灯。 3、运送炸药、雷管人员的矿灯必需用绝缘套护好，领取炸药、雷管后，不得在高温地点放置、不得在其四周抽烟。 4、运送雷管、炸药时，放置必需平稳，不得摇摆、摩擦、碰撞、挤压。 5、运送雷管、炸药不得放在无顶盖的矿车中运输，在有顶盖的矿车中运输时，斜井中的运行速度不得超过1m/s。 6、装药前必需清孔、验孔，炮眼角度、深度达到要求，封孔密实，保证爆破效果。 7、封泥必需连续、严实、足够，药卷间的应留有2㎜的间隙。 8、深孔爆破、超前预爆破孔口必需留空段，严禁全孔封装。 9、打眼后，孔底不能装药地段，应先用炮泥填实后再装药。 10、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，放炮母线直线段不得小于75m，直角拐弯不得小于50fm ,人员必需躲在平安地点。 11、严禁雷管、炸药、引药混运混放。 12、爆破母线、连接线、雷管脚线必需随时扭接在一起。
13、炸药和雷管箱子分别置于不易被砸、压、碰的平安地点上锁。 14、爆破前后20米范围内必需洒水降尘。 15、爆破点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，不得打眼、装药、放炮。 16、爆破点20米范围内巷道断面有1/3堵塞时，不得放炮。 17、变质硬化后的炸药不得领取使用。 18、发爆器钥匙只准放炮员随身携带不得转交他人，工作面只用一台发爆器。 19、接到爆破命令后并确认警戒线内无人时，至少再等30s后方可爆破。 20、爆破后至少再等15min方可进入工作面。 21、岩石电钻打眼时要固定良好，保证钻眼质量。 22、打眼时，人员必需穿戴整齐，扎紧袖口，不得戴手套作业。 23、架间作业时，处理掉活矸，并在侧护板之间事先夹好背板以免误动作伤人。 24、严格执行“敲帮问顶”制度，绞好顶板，处理掉活矸，以防伤人。 25、炮棍用木料制作，轻装药轻捣实，严防导电引爆。 26、当班用剩的炸药、雷管清点好后必需交炸药库，严禁井下乱放。 27、工作面架顶打眼时严禁开起前后溜、采煤机等，以防伤人及损坏设备。 28、雷管及引药必需远离电缆、支架、轨道等导体，以防杂散电流
特殊作业安全技术措施 1.选用符合标准的安全防护设备，如安全带、安全网等，确保作业人 员的人身安全。 2.进行合理的高空作业计划，确定作业的时间、位置和流程。确保作 业人员清楚任务和安全措施。 3.进行必要的培训和考核，确保作业人员具备相关专业知识和技能， 能够正确使用安全设备和工具。 4.进行必要的检查和维护，保障高空作业设备的正常运行，并定期进 行安全检测和维修。 5.加强监督和管理，确保高空作业过程中严格按照安全操作规程进行，禁止违规行为和碰险操作。 1.在爆破现场设置合理的警戒区域和安全防护设施，确保无关人员不 进入，保护作业人员的安全。 2.进行安全评估和规划，确定爆破的时间、地点、方式和量级。确保 爆破作业对周围环境和人员的影响最小化。 3.进行详细的爆破方案设计，并由具有专业资质的爆破技术人员操作。确保爆破作业过程中的安全和效果。 4.使用符合标准的爆破器材和工具，对其进行严格的检查和测试，保 证其质量和可靠性。 5.提前通知周边相关单位和人员，做好安全宣传和协调工作，确保爆 破作业过程中周围人员的安全。
1.提前进行详细的水深、海底地质等调查，了解作业地点的情况，为作业提供准确的信息和数据基础。 2.选用符合标准的潜水器材和防护设备，确保潜水人员的生命安全，并进行必要的潜水员培训和考核。 3.进行必要的安全演练和模拟，提高潜水人员应急处置能力，熟悉潜水作业流程和安全措施。 4.做好潜水前的准备工作，包括检查器材、仪器、装备等，确保其正常运行和安全可靠。 5.定期进行作业设备和器材的检修和维护，保证其正常使用，并对潜水作业现场进行安全巡查，及时处理安全隐患。 特殊作业安全技术措施的目标是有效预防事故的发生，保障作业人员的生命和财产安全。通过采取严密的安全措施和科学的操作流程，可以降低特殊作业的安全风险，提高作业效率和品质。同时，作业人员也要加强自身安全意识，积极配合工作并遵守规章制度，共同努力实现特殊作业的安全和顺利进行。