第一章总则
第一条为夯实瓦斯抽采管理基础，规范瓦斯抽采管理，提升瓦斯治理效果，根据相关法规、标准、细则及上级有关要求，特制定本管理办法。本管理办法适用于集团公司所属瓦斯抽采矿井。
第二条瓦斯抽采工程设计、执行及管理应当符合国家相关法律法规、标准规范、细则及河南省瓦斯防治相关要求等。
第三条矿井所开采煤层按规定需进行预抽煤层瓦斯的，应当建立独立的地面或井下抽采系统。要求系统运行稳定，并满足井下煤与瓦斯突出防治及打钻防喷需要，投运前需验收合格。
第四条坚持“瓦斯抽采应抽尽抽、抽采达标不设下限”的原则，多措并举，实现抽掘采平衡。瓦斯抽采系统应当达到工程超前、能力充足、设施完善、计量准确；抽采管理确保机构健全、制度完善、执行到位、监督有效。
第五条抽采工程的安排、部署要综合考虑，逐步满足矿井瓦斯从条带治理向区段治理的条件、矿井达标煤量、回采煤量符合规定的要求，做到时间能早不晚、范围能大不小，减少影响瓦斯治理的各个环节，真正做到齐抓共管，提高瓦斯治理效果。
第六条煤业公司、矿井主要负责人为所在单位瓦斯抽采的第一责任人，负责组织落实瓦斯抽采所需的人力、财力和物力，制定瓦斯抽采工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、禾I」，确保措施落实到位和抽采达标。
第七条煤业公司总工程师对瓦斯抽采工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采达标规划、年度计划、设计、安全技术措施的落实，负责组织对抽采达标评判报告进行审核。
矿井总工程师对瓦斯抽采工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采达标规划、年度计划、设计、安全技术措施和抽采达标评判报告的编制、审批。
区域瓦斯治理巷道工程滞后，影响钻孔施工造成达标煤量、回采煤量不足、治理时间紧张造成治理效果较差的等，由负责巷道施工的分管领导承担责任。
区域瓦斯治理巷道施工结束，必须及时安装或完善冲孔煤运输系统、保证钻孔正常施工的供电、供水系统，否则负责机电运输的分管领导对瓦斯治理效果和接替时间承担相应责任。
由于区域瓦斯治理巷道质量不合格无法施工或延迟施工的、由负责巷道施工的分管领导对接替时间承担责任。
由于瓦斯治理队伍人员不足造成具备施工条件的地点无法施工的由负责人力资源的分管领导对接替时间和由于治理时间紧张造成的治理效果差承担责任。
钻孔施工条件不具备，但是接替紧张不得不开工的由影响施工的分管领导承担责任。
第八条煤业公司及矿井的各职能部门负责人在其职责范围内对瓦斯抽采有关工作负责。
第九条瓦斯抽采专业化队伍主要负责人为本单位瓦斯抽采施工工程质量第一责任人，负责组织落实各瓦斯治理工程的施工、质量控制，落实瓦斯钻孔施工所需的人、财、物，制定瓦斯钻孔施工工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、禾I」，确保瓦斯抽采工作符合有关规定或计划。
技术负责人负责组织编制、审查瓦斯抽采钻孔施工组织设计、瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施，并对施工组织设计、安全技术措施落实情况负责，参与钻孔施工期间瓦斯超限追查等相关工作。
各职能部门负责人在其职责范围内对瓦斯抽采有关工作负责。
第十条煤业公司、矿井在组织编制生产发展规划和年度生产计划时，应当同时组织编制相应的瓦斯抽采达标规划和年度实施计划，确保“抽、掘、采”平衡。矿井生产规划和计划的编制应当以预期的矿井瓦斯抽采达标煤量为限制条件。矿井应每年进行一次瓦斯抽采达标煤量测算，煤业公司负责对矿井瓦斯抽采达标煤量测算结果进行审核。并依据瓦斯抽采达标煤量测算结果安排矿井下年度产量、进尺计划，每月按达标煤量组织生产。
第十一条年度实施计划要明确瓦斯抽采“三化一工程” 相关要求。
第十二条矿井瓦斯抽采工程设计应当与矿井开采设计同
步进行，合理安排开拓、抽采、掘进、采煤“四量”之间的超前
与接替关系，保证有足够的工程施工及抽采时间。投产验收时，应当同时对瓦斯抽采工程及抽采效果验收，瓦斯抽采工程不到位或抽采效果不达标的，不得投产。
第十三条矿井应依据煤业公司下达年度瓦斯治理工程及瓦斯抽采指标，按照集团公司有关规定制定相应的奖罚办法，对瓦斯抽采工作做出突出成绩的个人和单位给予必要的表彰奖励，对完不成抽采指标任务的进行处罚奖罚标准不得低于集团公司考核奖罚规定。
第二章瓦斯抽采整体设计
第十四条矿井瓦斯抽采工程设计依据：
（一）相关法规规章规定：《煤矿安全规程》（2016版）、《防治煤与瓦斯突出细则》（2019版）、《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471-2018）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQlO27-2006）、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装[2011]163号）、《河南省强化煤矿安全生产暂行规定》（豫政[2014]63号）、《河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施》（豫政办[2014]126号）等。
（二）矿井基础资料：
1.地质说明书（瓦斯地质分析、构造异常分析、煤层赋存情况、煤的结构类型及工业分析、煤层围岩性质及厚度）、瓦斯地质图。
2.采掘工程设计（工作面平面布置、底板抽采巷布置及专用抽采巷道布置）。
3.瓦斯基础参数（原始瓦斯压力、原始瓦斯含量、煤层透气性系数、煤层破坏类型、煤层坚固性系数、钻屑及瓦斯解吸指标、瓦斯吸附常数a、b值等）。
4.瓦斯抽采基本参数（有效抽采半径、水力冲孔抽采半径、钻孔流量衰减系数、百米钻孔流量系数）。
5.采区防突专项设计、采掘工作面防突专项设计。
第十五条瓦斯抽采设计内容：
（一）设计说明书内容
1.工程概况：地质情况、巷道布置情况、通风情况、瓦斯基础参数、瓦斯抽采基本参数。
2.瓦斯抽采方法选择。
3.抽采钻孔布置方式：钻孔个数、开孔位置、间距、孔深、孔径、方位、倾角、预计煤岩长度、钻孔总工程量。
4.抽采封孔：长度、深度、封孔方式、封孔压力。
5.抽采管路设计：管路型号、管路布置方式、管路阀门型号、除渣器、放水器、阻力计算、连接方式。
6.抽采计量：能够联网上传，现场主屏幕能直读瞬时混合流量、累计混合量、标况抽采纯流量、标况累计纯量、抽采负压、抽采浓度、CO浓度、管道温度；安设位置、数量能够满足人工测定的相关条件等。
7.抽采设备根据钻孔布置、巷道断面、施工工艺等选择。
8.抽采工期、预抽时间安排（抽采方法及工艺）施工设计包括抽采钻孔布置图、钻孔参数表（钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位、倾角、深度等）、施工要求、钻孔（钻场）工程量、施工设备与进度计划、连孔布置、有效抽采时间、预期效果以及组织管理等。
9.安全技术措施。
10.瓦斯抽采设计图纸应包含以下内容：
（1）抽采钻孔平面、剖面、断面布置、参数表；瓦斯抽采设计平面图必须标明抽采钻场位置，钻场间距，钻场钻孔数量，钻孔深度、见煤位置、终孔位置等参数。
（2）封孔结构；
（3）管路及附属装置布置；
（4）计量装置布置；
（5）地质局部异常区抽采设计。
（二）抽采设计必要的图纸资料：
1.瓦斯地质图、煤层底板等高线图；
2.工作面布置图（含底（顶）板抽放巷与预抽顺槽空间关系）、底（顶）板抽放巷平面、剖面、断面图和抽放措施巷设计图；
3.通风系统图、避灾路线图；
4.监测监控布置图、供电系统图、断电控制图。
第三章抽采巷道工程设计
第十六条突出煤层新采（盘）区回采工作面应当按照顺序
开采方式布置，严禁跳采方式布置；现有生产的采（盘）区要修改设计，明确时间，有计划逐步过渡到顺序开采。
第十七条有突出危险的工作面采长应根据煤层倾角、底抽巷层位和穿层钻孔孔深不超过90m （定向钻进除外）的原则进行布置。
第十八条底板抽放巷位置选择时应根据煤层倾角、穿层钻孔控制范围合理确定，位置选择时要确保穿层钻孔为正角度孔，且要兼顾对相邻工作面煤层的控制（中间底抽巷除外）；设计必须明确底抽巷与顺槽水平间距、煤层法向间距。巷道断面应当满足打钻、抽采、运输及避灾需要，净宽度不得低于4. 5m。
底板抽放巷应当优化支护设计，优先采用锚网索喷支护形式，必要时需注浆加固，被治理工作面回采完毕前，确保底板巷正常使用。
第十九条工作面沿空留巷时，宜采用全负压通风，即Y 型通
风、Z型通风及边界回风等通风方式。
第四章抽采钻孔工程设计
第二十条抽采钻孔工程设计应坚持以下原则：
（一）抽采钻孔布置应当依据采掘工作面瓦斯抽采方案设计。设计说明书应当有抽采工作面煤层瓦斯含量或压力、百米钻孔瓦斯流量、衰减系数及不同抽采时长的瓦斯抽采半径实测值或水力冲孔等增透半径说明。
（二）应当明确抽采钻孔的间距、深度、倾角、方位角等参数。
（三）本煤层钻孔布置排数和孔间距由煤层厚度和有效抽采半径确定，在平面上均匀布置，在剖面上实现全层控制，不留空白带。采煤工作面通过上、下巷分别布置抽采钻孔时，相向交叉长度不小于IOm,钻孔沿煤层倾向布置，与巷道中线夹角75°〜 90o O （四）在煤层底板抽采巷施工穿层钻孔时，要保证穿层钻孔在待掘煤层巷道下帮为正角度。
（五）抽采钻孔设计图中平面布置图按1:1000比例绘制；剖面图按1:500比例绘制，做到平、剖对应；断面图按1:100比例绘制，标明钻孔距底板高度；钻孔参数表至少包括钻孔孔号、钻孔倾角、方位角和孔深、煤岩段长度等基本参数。
（六）抽采钻孔孔径不得小于94mm,根据抽采有效半径设计钻孔抽采间距，预抽时间根据抽采间距设定，未达到预抽期不得进行抽采达标评判。预抽时间是指工作面评判区域最后一个钻孔完成后开始抽采日算起。
第一节穿层抽采钻孔设计
第二十一条缓倾斜、近水平煤层预抽煤巷条带煤层瓦斯的穿层钻孔沿煤层层面两侧控制范围应不小于30m （倾斜、急倾斜煤层控制巷道上帮轮廓线外不小于40m,下帮不小于20m）省外矿井可根据地方要求进行设计控制范围，但不得小于《防突细则》
规定，孔径不小于94mm,过煤点间距按照有效抽采半径布置，且钻孔穿过煤层进入顶板不小于O. 5m（进入煤层卸压带钻孔除外）。
第二十二条预抽煤巷条带穿层钻孔一般应分组布置，每组钻孔组、排间距以实测抽采半径为依据均匀布置。每排钻孔开孔位置应当在同一剖面上且垂直巷道轴线，开孔位置与设计位置偏差不大于IOOmm o
第二十三条由钻场（胴室）施工穿层钻孔的，钻场（胴室）的断面大小应根据钻机型号确定，一般宽度不小于4m,高度不低于3. 6m,深度不小于4. 5m,钻孔优先布置在钻场迎头，穿层钻孔在煤层抽采范围内均匀布置，钻孔在钻场内扇形布置。
第二十四条采用穿层钻孔预抽煤巷条带和回采区域煤层瓦斯的区域防突措施，其钻孔最大长度不得大于90m （含煤岩段, 定向钻进除外）。
第二十五条预抽石门揭煤区域的穿层钻孔应在距离石门揭煤工作面距煤层法向7m前实施（构造带不小于10m）,并用穿层钻孔至少控制以下范围的煤层：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m （急倾斜煤层底部或者下帮6m）,同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m。
第二节本煤层抽采钻孔设计
第二十六条低瓦斯矿井的瓦斯异常区、高瓦斯矿井和突出
矿井符合河南省区域预测规定且经过岩巷钻孔测定瓦斯含量不超
过6m3/t、瓦斯压力不超过O. 6MPa的，可以使用顺层钻孔作为区域瓦斯治理措施。
有下列条件之一的突出煤层，不得将顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施：
（一）新建矿井经建井前评估有突出危险的煤层，首采区未按要求测定瓦斯参数并掌握瓦斯赋存规律的；
（二）历史上发生过突出强度大于500t∕次的；
（三）开采范围内f<0∙3的；f为0.3〜0.5,且埋深大于500m 的；f为0. 5~0. 8,且埋深大于600m的；煤层埋深大于700m 的；煤巷条带位于开采应力集中区的；
（四）煤层瓦斯压力P21.5MPa或者瓦斯含量Wel5m7t的区域。
第二十七条顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯时，应在迎头两侧施工迈步钻场，钻孔控制巷道轮廓线外不小于30m的范围，抽采长度不小于60m,预留20m超前距，钻孔直径不小于94mm, 任意相邻钻孔终孔间距小于有效抽采半径的2倍，钻孔应均匀布置（保证消除抽采空白带）。钻孔预抽煤层瓦斯的有效抽采时间不得少于20天；如果在钻孔施工过程中发现有喷孔、顶钻等动力现象的，有效抽采时间不得少于60天。
第二十八条顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的钻孔布置方式一般为平行孔布置，与顺槽中线夹角75-90o o选用单侧布孔时，钻孔深度小于工作面采长15〜20m；若采用双侧布孔时，
钻孔中部重叠宽度不小于IOm o钻孔布置要均匀，钻孔终孔间距
不能大于有效抽采半径的2倍，钻孔直径不小于94mm o
第三节高位抽采钻孔设计
第二十九条高位钻孔在回风顺槽或高位钻场施工，钻场、钻孔参数要根据裂隙带高度确定，同时要考虑在采煤工作面的抽采范围。一般自切眼向外每间隔一定距离布置一组抽采钻孔。每组钻孔间距根据现场施工条件确定。终孔应位于裂隙带内，同时避开冒落带，控制高度和宽度应根据顶板岩性和煤层回采高度等参数经考察确定。
工作面回采过程中，实行动态管理，始终保持超前工作面不低于两组钻孔待抽。后续按照设计要求逐组施工高位裂隙钻孔，高位裂隙钻孔需施工至停采线外20m o
具备千米定向钻机施工条件的，必须优先采用千米钻机施工顶板裂隙高位抽采钻孔，减少顶板高位裂隙钻场数量或避免施工顶板抽采巷道。
第五章抽采钻孔工程施工
第一节抽采钻孔施工
第三十条所有进行抽采的地点应当有抽采工程设计、瓦斯抽采钻孔施工组织设计和专项安全技术措施，钻孔应当按设计要求的位置、方位角、倾角、孔径、深度等施工。
第三十一条钻孔施工前应当确定巷道中心线；钻孔开口位
置应当由钻孔施工单位技术员按设计标出开孔的中心线，并按顺序编号；施工单位应当严格按照标点位置、设计参数施工。
第三十二条现场施工人员应当配备参数测量所需要的线绳、皮尺（卷尺）、坡度规、记录本或钻机姿态仪、钻孔开孔定向仪等工具。钻孔倾角测量以钻机跑道为准，钻孔方位角测量方法应当在安全技术措施中明确。现场应当悬挂钻孔施工图板。采用水力冲孔、水力割缝等增透措施的穿层抽采钻孔施工前钻机应配套筛分、计量装置。
第三十三条本煤层钻孔施工前，应当超前钻孔至少30m采用拉线、喷漆的方法标定钻孔开口位置（施工至切眼或迎头时可以根据实际情况调整）。定位线采用直径4mm或6mm的镀锌钢丝绳或其他丝绳拉设平直。开口位置用红（白）漆标定，孔间距根据设计确定。
高位钻孔施工前，参照本条第一款的相关要求标定开口位置。
第三十四条钻孔施工1〜3m时，应对钻孔方位、倾角等实时参数进行复核，复核情况应当及时记录；发现超出误差范围的，应及时进行纠正。
第三十五条钻孔施工期间应当详实准确记录钻孔见煤（岩）深度、钻进异常情况。钻孔深度计算时，应采用计数器或
其他有效方法记录钻孔内钻杆数量，并对钻孔孔口外钻杆长度进行准确测量。
第三十六条钻孔施工期间，在钻机回风侧IOnI范围内设置甲烷传感器，并具备超限报警断电功能。采用干式排渣工艺施工时，还应当悬挂一氧化碳检测报警仪或设置一氧化碳传感器。严禁擅自移动或破坏甲烷传感器。
第三十七条干式排渣打钻时应当采取孔口降尘措施，孔口降尘装置应当处于完好状态，并且正确使用。
本煤层钻孔打钻时，在孔口下风侧20〜30m和30〜60m处各设置一道覆盖全断面的喷雾装置，喷嘴朝向为迎向风流，水平向下45o O
底板抽采巷打钻时，应采用水力排渣。若取样采用风力排渣, 则需在打钻下风侧20〜30m范围内设置一道能够覆盖全断面的喷雾。
第三十八条钻孔施工时，应当使用防喷装置并在安全技术措施中明确使用方法，防喷装置应具有防尘、防超限功能；或者采用远程操控钻机施工。
第三十九条使用防喷装置时，应建立专用的防喷抽采系统，即采用专用抽采泵、专用管路，防喷抽采系统与瓦斯抽采系统实现独立设置、分源管理。
第四十条施工钻孔下风侧应设置瓦斯收集器或瓦斯稀释器，或者采取其它有效措施将涌出（喷出）瓦斯引导至回风巷道。
第四十一条钻孔施工过程中发现突出预兆时应当立即停止钻进，撤出人员、分析原因、采取有效措施。
第四十二条钻孔施工、水力冲孔与受威胁的掘进工作面，以及回风流中的采掘工作面不得同时作业。
同一条巷道内布置多台钻机施工的，要制定相应的安全技术
措施及施工方案, 确保防止瓦斯超限及评判单元瓦斯抽采时间差
异系数符合规定。
第四十三条钻孔施工或水力冲孔、割缝等增透作业过程中
发生瓦斯超限的，应当按照停电撤人、分析原因、涉及区域停产
整改和追究责任、复工验收等措施认真处置。
第四十四条矿井应当建立钻孔验收制度，专人对每个钻孔方位、倾角和开孔位置进行验收。
第四十五条钻孔施工应当符合以下要求
（一）顺层孔深度不小于设计深度、穿层钻孔应当穿透全煤及穿岩不小于500mm （进入卸压带钻孔除外），否则应当在该钻孔距离不超过500mm的位置补打钻孔。
（二）积极推广应用定向钻机或进行普通钻机定向功能改造。穿层钻孔施工过程中出现见（止）煤深度与设计相差5m及以上时，应当测定轨迹并进行分析。不合格的及时补孔，出现喷孔、顶钻或者瓦斯异常现象的，应当在防突措施实钻图和钻孔施工台账中标注。
深度超过120m的预抽瓦斯钻孔应当每10个钻孔至少测定2 个钻孔的轨迹，深度60〜12Onl的应当每10个钻孔至少测定1个钻孔的轨迹。对穿层预抽瓦斯钻孔实际见（止）煤与设计见（止）煤长度误差超过三分之一的钻孔应当测定该钻孔轨迹。
测定钻孔轨迹时应当采用无磁钻杆或经其他考察有效的方法，测定结果要及时与钻孔设计轨迹进行比对，发现超过设计要求的应当及时向瓦斯抽采管理部门、地测科及有关矿领导报告。
（三）抽采钻孔施工中，如果出现异常情况，无法继续钻进时，应当重新就近补打抽采钻孔，补打钻孔统一调整到一侧。
第四十六条钻孔施工结束后，应当据实填写钻孔施工原始记录，其内容包括：钻孔施工地点、日期班次、钻孔号、孔径、倾角、方位、见煤位置、过煤位置、深度和水力冲孔（割缝）起止时间、水压、冲出煤量及打钻过程中出现的顶钻、喷孔等异常情况。由打钻负责人签字，上井后交值班人员审核签字并对施工质量进行评价，评价钻孔施工参数与钻孔设计是否一致。
评价结果由钻孔施工单位上报负责瓦斯抽采管理部门，瓦斯抽采管理部门对上报资料及时汇总分析，并将分析结果反馈至施工单位、地测部门、矿总工程师及防突矿长。重大问题要及时反馈至公司相关部室及瓦斯治理工程公司。
第四十七条施工单位技术人员应当在钻孔成孔后3天内根据抽采钻孔原始记录参数绘制实钻图，且每组钻孔应当绘制实钻剖面图。
绘图人员发现不符合设计要求的钻孔要及时上报瓦斯抽采
管理部门、矿总工程师及防突矿长；总工程师要及时组织相关科室进行分析，并采取处理措施。
瓦斯抽采管理部门每旬对施工单位绘制的实钻图进行审核，对实钻图真实性负责。
第二节抽采钻孔封孔注浆
第四十八条钻孔封堵前，煤段应当全程下筛管。筛管材质应当符合国家抗静电、抗阻燃标准，直径不小于32mm,壁厚不小于2. 5mm o 每根筛管间应拧满扣或用胶粘接牢固，在推进过程中出现筛管断开的，应拔出废管重新下设筛管。原则上筛管要下至孔底，当无法下至孔底时，下筛管深度不得小于囊袋以里孔深90%,否则不得通过验收。下筛管要有全过程视频监视，并对下下筛管要有全过程视频监视，并对下筛管的数量、操作人员、验收人员记录在册，便于检查。
抽采钻孔以下情况可不实施下筛管工序：抽采时间小于1个月的抽采钻孔；抽采钻孔长度少于40m的本煤层钻孔；岩性较好的高位裂隙抽采钻孔；采煤工作面实施浅孔临时抽采的钻孔。
第四十九条钻孔封孔应推广新型材料、新工艺等方法，满足密封性能好、操作便捷、封孔速度快的要求。
第五十条抽采钻孔的封孔设计，要说明封孔结构、封孔材料、封孔长度、材料配比、封孔管直径、管路连接方式、测气嘴安装、阀门安装等。抽采钻孔的封孔管径应不小于40mm。
第五十一条封孔方式应当采用合成树脂或囊袋进行“两堵两注”、“两堵一注”水泥砂浆带压封孔，要求穿层钻孔封孔深度不得小于20m （含合成树脂段，下同），若钻孔见煤点深度小于20m,则封孔至煤岩交界处；顺层钻孔封孔深度不得小于20m；高位裂隙钻孔封孔深度不得小于15m。封孔注浆压力控制在1.0〜 1.5MPa,稳压时间不低于5min。穿层钻孔封孔段长度不得小于5m, 顺层钻孔封孔段长度不得小于8m o
实行钻孔封孔质量终身制，提高钻孔封孔质量，因钻孔封孔质量引起瓦斯超限的，要严肃追究封孔管理和施工相关责任人的责任。
第三节抽采钻孔连接
第五十二条穿层钻孔联接要符合以下要求：
（一）底抽巷抽采管路应当按照分源、分区精准计量的要求分别设置，每趟管路每隔50m进行标注，标明管路用途、管径及流向。如果设置防喷孔管路，具体要求按《河南能源化工集团进一步加强防止打钻瓦斯超限工作实施办法》（豫能（2019） 273 号）执行。
（二）支管按照抽采计量单元分段布置，最长不超过200m。
如果实施预抽煤层区段瓦斯区域防突措施，可以用汇流管作为支管使用并不再分设。
（三）应当采用通管直连技术，最大限度减少接口数量。通
管直连封孔管与筛管要在钻孔封堵段以里进行连接，并从孔内直接连接到汇流管或辅助管预留接口上。
（四）主管或支管应当平直且满足人工参数测定需要，连接钻孔时要按次序进行，不能交叉连接。
（五）通管应当平滑连接到汇流管阀门上，阀门与通管、汇流管连接处要丝扣紧实，整齐有序，不得有打死弯儿、别劲儿等现象。带抽后发现丝口漏气的，要及时采取措施进行处理。
（六）每根通管上均应安设负压、浓度等参数观测孔。
第五十三条顺层钻孔单排布置采用横排连孔方式，使用050mm 的软管连接在一起，并安装导流管或孔板，汇入不小于 015OnInI的主管内；顺层钻孔“三花”布置采用横排连孔方式，分别采用05OnInI的软管连接在一起，并安装导流管或孔板，汇入不小于010OnlnI的辅助管内，由辅助管接入到主抽采管路内。顺层钻孔连孔数量每组原则上10〜20个。
第五十四条石门揭煤工作面施工的穿层钻孔，每排横向连接，每排设一个导流管，所有钻孔瓦斯汇入主管路前要安装除渣放水器，每个揭煤工作面均应单独安装瓦斯抽采在线和人工计量装置。
第五十五条使用千米钻机施工高位裂隙钻孔，先采用0153mm钻头开孔取芯或带导向钻进过破碎带后，下一级0127mm 套管注浆固定，然后使用0113mm钻头透孔至孔底，进行定向钻进。
第五十六条抽采支管应当靠帮平直布置；每个钻孔阀门、测嘴高度一致，喉箍螺丝统一朝向；连孔时支管贴紧拉线，误差不得超过50mm；支管上的钻孔均应在导流管或其所连主管路的一侧，不得出现“折返式”连接方式。
第五十七条连孔时应避免导流管位置低洼积水，导流管竖着安装时测量孔应在正前方且孔针向上，防止支管内积水进入瓦斯综合测定仪；050mm导流管前后直线段距离均不小于300mm, 075mm导流管前后直线段距离均不小于500mm o
第五十八条管路敷设最低处、低凹处及过龙门架上气侧应当安设放水器。每个钻场或一个计量单元至少安设一个放水器，同一地点放水器应当是同一型号，放水器应当刷漆，颜色统一。每个放水器应安设管理牌板。
第六章钻孔施工视频监督
第五十九条矿井应当明确打钻视频监控系统管理责任部门，配足视频监控人员，保证每班安排1人专职对打钻视频进行监控及相关参数的记录。
实行24小时值班制度，值班人员负责系统使用及设备运转情况的管理，值班期间加强巡视，确保系统运行正常、视频清晰；各矿要配备满足打钻视频安装及维护需要的人员，确保系统安全、可靠、正常运行。
第六十条区域瓦斯治理钻孔施工应当设置打钻视频系统，
实现视频全程监督。钻孔、冲（割）煤量验收采用打钻视频、现
场人员联合验收方式，下筛管、封孔主要采用视频监控验收方式。视频验收只验收钻孔长度和冲（割）煤量，现场验收人员应当实际测量钻孔方位角、倾角、开孔位置等参数。没有实测验收钻孔参数或不能保证视频监控的，视为无效钻孔。
视频监控人员应当如实记录监控区域瓦斯抽采钻孔施工情况。
各个打钻地点打钻视频的移动和简单维护及清洁由施工单位安排专人负责。规范吊挂、盘放光纤线缆，若线缆不够、设备出现异常应立即向矿打钻视频值班人员进行汇报，及时处理。
第六十一条所有地点（除工作面遇见地质构造实施局部防突措施孔除外）施工瓦斯抽采钻孔前应当安设监控视频并确保正常运行、全程监控。监控视频除监控钻孔施工、冲孔、下筛管及封孔作业外还应监控钻孔冲煤量计量。
第六十二条钻孔定位、钻孔参数验收、冲孔、钻孔撤钻、下筛管、封孔、冲孔煤量验收等主要环节应当进行举牌管理并视频录像。
重点监控钻孔筛管长度、退钻及冲煤体积测量全过程。下筛管、退钻视频应当连续且能够观看到整个钻机画面，严禁退钻视频只能看到钻尾退钻过程；人工冲煤体积测量时，测量人员的每个测量数值应当在监控视频前举牌示意。
瓦斯抽采管理规定 一、一般规定 1.矿井瓦斯抽采工作由各矿总工程师负全面技术责任。定期检查,平衡瓦斯抽采工作，解决所需设备、器材和资金，负责组织编制、审批、实施、检查抽采瓦斯工作的长远规划、年度计划和安全技术措施，保证瓦斯抽采工作的正常衔接，做到“掘、抽、采”平衡。 2.矿行政副职负责落实和检查分管范围内的瓦斯抽采工作，矿各职能部门负责人对本职能范围内的抽采瓦斯工作负责，抽采瓦斯所需要的费用、材料和设备等，必须列入矿经营生产计划。 3.应进行瓦斯抽采的矿井必须把矿井瓦斯抽采纳入到水平、采区、采掘工作面设计中，瓦斯治理与采掘工程要做到“三超前”，即超前设计、超前施工、超前使用。瓦斯治理工程未完成，采掘工作面不得投入生产。 4.矿要制定年度抽采计划，计划要逐月落实到具体地点，并上报公司。 5.为促进矿井瓦斯抽采和利用工作，矿要制定相应的奖励办法，对抽采瓦斯工作做出突出成绩的个人和单位给予必要的奖励。 二、瓦斯抽采管理规定 1突出矿井必须建立地面永久瓦斯抽采系统；突出矿井的突出危险区和高瓦斯区域，其穿层、顺层抽采必须使用永久瓦斯抽采系统进行抽采，移动泵只能作为辅助抽采设备，否则视为抽采能力不足。 6.矿井抽采系统能力必须满足抽采需要。抽采泵站必须配备同等能力
的备用抽采泵，抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。设计能力要有15~2.5的富余系数。 7.矿井要选择适应各开采煤层的有效抽采工艺和方法，坚持高低浓度相结合，临近层抽采与本煤层抽采相结合，采前抽采与边采边抽、采空区抽采相结合，利用一切可能的空间和条件充分抽采煤层的瓦斯;要准确掌握开采水平和回采区域煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等参数，科学确定抽采方式，并根据采掘工作面瓦斯涌出情况，合理选择抽采系统、抽采方法和抽采工艺。 8.规范抽采设计，煤矿必须编制年度瓦斯抽采工程和抽采量计划。高瓦斯及突出煤层的采区设计应编制专门的瓦斯抽采设计。泵站、管路、计量装置等安设必须符合规定，备用泵能力不小于运行泵。 9.在各支管上要安装自动计量装置和孔板计量装置（孔板计量装置应设旁路）。完善抽采管路和计量、放水装置，建立健全维护、检查责任制。建立健全瓦斯抽采计量装置，抽采负压、流量、瓦斯浓度，泵站1小时测定一次，干、支管和钻场、钻孔每周至少测定一次。重点考察钻孔的测定次数根据需要确定。抽采台账记录数据要准确。 10保护层工作面开采前，其瓦斯抽采工程应能保证《煤矿瓦斯抽采基本指标》中规定的采煤工作面瓦斯抽采率要求。 11不具备保护层开采条件的突出煤层，必须施工煤层顶、底板巷道穿层钻孔大面积预抽煤层瓦斯，突出危险掘进工作面作业必须在穿层钻孔的掩护下进行；严重突出危险煤层尽可能选择地面钻井预抽或穿层钻孔预抽。石门（井筒）揭煤预抽效果、范围要符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》要求，预
瓦斯抽采系统管理规定 一、总则 为规范瓦斯抽采系统运行，保障工人安全生产，根据《煤矿安全规程》和有关法律法规，制定本规定。 二、瓦斯抽采系统基本要求 1.瓦斯抽采系统要按照设计要求，规范施工、安装、验收。 施工中必须指定专人负责安装和施工，并进行有效的监管和检查，确保质量合格、安全可靠。 2.瓦斯抽采系统必须按时进行例行检查和维护，发现隐患及 时排查，及时消除。 3.瓦斯抽采系统必须安装音、光、电报警装置，并经常性检 查和测试，确保能及时发出警报。 4.瓦斯抽采系统中的瓦斯弱电电源系统必须设有备用电源供 给，确保在主电源失效时，备用电源可自动或手动投入，保障系 统正常运行。 三、施工安装要求 1.瓦斯抽采系统施工安装前，必须制定合理的施工方案并经 过安全评价。 2.瓦斯抽采系统施工安装必须按照国家有关标准和规定及设 计标准执行。
3.瓦斯抽采系统的施工验收必须由专业技术人员进行，验收 合格后，方可投入使用。如验收不合格应及时进行整改。 4.瓦斯抽采系统施工前、施工中和施工后，必须按要求，对 施工现场作周密的安全检查，确保人员、设备安全。 四、预防措施 1.瓦斯抽采系统必须保证通风栓门的有效密封，防止瓦斯溢 出，确保通风系统的正常运行。 2.在瓦斯抽采系统中，必须加强对瓦斯浓度的监控，并采取 相应的保护措施，防止引起爆炸事故。 3.瓦斯抽采系统必须有效的消除火源和防止火源产生的措施， 禁止在瓦斯环境下进行火源作业。 4.强化对瓦斯抽采区的安全监控，加强安全管理，确保瓦斯 抽采区安全稳定。 五、安全运行 1.对于瓦斯抽采系统的设备，必须要有专业人员进行操作和 维护，确保设备的正常运行。 2.瓦斯抽采系统必须定期进行检查和维护，并作好记录，及 时发现和排除隐患。 3.瓦斯抽采系统维修保养及相关操作必须遵照安全操作规程， 不得违反安全规定作业。
煤矿瓦斯抽采管理办法 煤矿瓦斯抽采是指在煤矿井下或煤层气井中采取措施有效地抽 取瓦斯，以达到预防煤矿瓦斯爆炸和利用瓦斯的目的。煤矿瓦斯抽 采管理办法是为了规范煤矿瓦斯抽采工作，确保煤矿生产安全，加 强煤矿安全管理而制定的一种制度。 一、安全管理制度 （一）加强瓦斯管理，保证瓦斯抽采的质量。煤矿应根据煤层 瓦斯含量大小合理设置采掘机械的瓦斯控制系统，对采掘工作区域、井下矿区、掘进巷道等进行测量，及时控制瓦斯浓度低于安全限值。 （二）加强井下瓦斯自动监测系统的维护和管理，及时监测瓦 斯浓度，对井下存在的隐患进行预警并采取措施。 （三）制定严格的瓦斯解决方案，每小时仔细记录瓦斯抽采工 程的抽采量、抽采浓度，确保瓦斯浓度低于规定的安全限值。 （四）建立瓦斯抽采作业人员的安全管理档案，实行定期检查 制度，确保操作人员严格遵守瓦斯抽采管理规程。 （五）瓦斯抽采工作场所应设备完善的通风系统，保证井下空 气新鲜。 二、安全操作规程 （一）瓦斯抽采前，应进行必要的安全检查，保证设备和管理 的有效性。必要的安全防护措施完备，瓦斯浓度和温度达到要求。
（二）机械设备的操作人员应熟练掌握设备的安全操作规程和 应对突发事件的方法。 （三）设备故障应及时处理，已知隐患要及时向公司汇报，确 保设备安全有效地运转。 （四）每次抽采瓦斯前，应将设备调整到瓦斯抽采指定工作状态。每班至少进行3次检查，7天内进行1次大修。 三、安全措施 （一）定期进行新员工培训，让员工了解瓦斯抽采工作的危险 性和安全知识，提高员工安全意识。 （二）瓦斯抽采场所应设备完善的照明系统和急救设备，以防 止突发事件对人身造成危害。 （三）所有井下员工在工作时必须佩戴好安全帽、鞋子、手套、防护眼镜等个人防护用品，确保人身安全。 （四）在瓦斯抽采过程中，应注意瓦斯抽采设备的运转状况， 保障井下设备的正常运转。同时应采取必要的安全措施，比如在瓦 斯抽采周围设置水帘，降低瓦斯浓度、防止瓦斯爆炸发生。 以上是煤矿瓦斯抽采管理办法的一些内容，必须认真执行，做 到有章可循，让煤矿企业能够实现瓦斯的安全采掘和利用。
瓦斯抽采现场检查管理制度 为提高瓦斯抽采现场操作水平，提高瓦斯抽采效果，根据《煤矿安全规程》、《瓦斯抽采暂行规定》和《质量标准化》的相关要求，特制订瓦斯抽采现场管理制度。 一、每个施工地点必须挂设施工管理牌板，管理牌板包括施工地点、施工钻孔号、钻孔的倾角、钻孔的方位角、钻孔施工负责人、钻孔深度等。 二、打钻作业时，必须配备便携式瓦检仪吊挂在钻孔位置下风侧1m处巷帮，高于钻孔0.3m,当瓦斯浓度超过1.0%时，严禁作业。 三、打钻作业时，必须打设齐全液压柱，保证紧固牢靠，并用棉绳与锚杆相连。 四、每个钻孔施工完毕后，要立即封孔并挂设钻孔管理牌，钻孔管理牌包括钻孔倾角、钻孔深度、钻孔方位角、负责人、成孔时间等。 五、钻孔施工完毕后安设截止阀，数量达4个时必须及时并网抽采。 六、钻机固定前，在作业地点用铁锹将作业地点的底板铲平，确保钻机及支撑立柱牢固可靠。 七、钻杆必须上架管理，封孔材料和并网材料堆放整齐并挂牌管理。 八、打钻场地的积水必须及时排空、淤煤及时清走，没有皮带或
煤溜等运输设备时，必须将淤煤堆放整齐在巷帮，施工过程中设置水坝及排水沟。 九、利用钻场抽采的工作面，在工作面投产前，第一个钻场的钻孔必须施工结束，钻孔联接完毕，随着工作面的推进下一个钻场距工作面30m前，钻孔并网待抽。 十、回采工作面预抽钻孔在回风顺槽内按间距不大于3米布置。当选用单侧布孔时，钻孔长度小于采长10m。 十一、钻场应保持干净整洁无杂物，钻场内及钻场两侧3米范围内无积水，无浮煤杂物，支护良好，管线安设符合要求。 十二、已施工完毕的边掘边抽钻孔必须立即封孔，并网进行抽采。 十三、每个钻场必须具备抽采参数测量条件，能够满足钻孔测量需要。 十四、钻场内钻孔施工完毕后，由矿生产、抽采及安监部门组织验收，并填写验收合格记录，由各单位验收人员签字确认。 十五、掘进工作面正头超出钻场边掘边抽钻孔抽采范围时，严禁掘进。 十六、长度大于6m的高位抽采钻场，在施工时应采用机械通风。施工完毕之后，应及时采取措施防止瓦斯积聚或超限。
矿井瓦斯抽采管理制度 一、一般规定: 1、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m7min时或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m7min时，用通风方法解决瓦斯问题不合理的必须进行瓦斯抽采。抽采系统不健全的工作面不准投入生产。 2、矿井建立专门的瓦斯抽采队伍，配备专业技术人员，每半年必须对抽采人员进行核定，建立抽采各工种人员岗位责任制。抽采岗位工人必须接受专业培训，持证上岗。 3、矿总工程师对矿井瓦斯抽采工作负全面技术责任，将抽采工作纳入通风例会内容，每月制定瓦斯抽采计划，定期落实进度、平衡抽采工作。根据抽采计划完成情况制定相关人员的工资分配标准。 4、凡进行瓦斯抽采的工作面或地点，必须编制瓦斯抽采专门设计。设计主要内容应包括： （1）工作面（或抽采地点）概况：包括工作面（或抽采地点）煤层赋存条件、抽采区域划定，抽采区域煤炭储量、巷道布置、采煤方法及通风状况等内容； （2）瓦斯基础数据：包括邻近区域瓦斯涌出量，抽采区域煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯储量及可抽量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数等内容； （3）抽采方法：包括抽采原理，钻孔（巷道）布置数量、位置、角度、长度及到达层位，封、联孔方法、材料及长度等内容；
测及安全装置，抽采工艺参数等内容； （5）抽采效果预计：包括抽采时间、抽采量、抽采率等内容。 5、认真执行“多打孔、严封闭、综合抽”的提高抽采效果原则。 6、抽采系统支、干、主管路的选择，应根据瓦斯抽采混合量确定，做到管路内流速经济合理（一般取5~12m∕s）,矿井各采掘面抽采管路尽可能保持通用性。 7、工作面瓦斯抽采设计的审批程序：抽采瓦斯方法应根据矿井的具体情况由矿通防副总、通风矿长、总工程师确定。凡进行抽采瓦斯的工作面，必须编制专门设计，经通防副总、通风矿长、总工程师审批，并按规定上报。 8、瓦斯抽采工程施工，必须严格按设计进行，不得随意改变设计参数，如确需修改时必须经矿总工程师审批同意。 9、矿井新水平和新采区瓦斯抽采系统延伸，由矿总工程师批准；采区、回采工作面或掘进巷道瓦斯抽采管路的延长或拆除，由通防副总批准。改变矿井主干抽采系统和采用新的抽采方法时，要由矿提出设计和措施，报矿业公司批准。 10、瓦斯抽采工程施工和验收: （1）工作面无瓦斯抽采设计，不准进行钻孔施工。 （2）抽采工程施工必须制定安全技术措施。
瓦斯抽采系统管理规定 （暂行） 第一章总则 第一条为贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，提升公司瓦斯抽采工作管理水平，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采规范》等相关规定，制定本管理规定。 第二条河南煤业化工集团及所属各煤业公司、煤矿落实瓦斯抽采工作、进行监督检查时适用本规定。 第二章抽采设计 第三条按照河南煤业化工集团“煤矿瓦斯抽采达标管理暂行办法”规定应抽采瓦斯的矿井，必须建立相应的抽采瓦斯系统，开展瓦斯抽采工作。 第四条矿井抽采设计须由具备资质的单位设计，与矿井开采设计同步进行；分期建设、分期投产的矿井，瓦斯抽采工程必须一次设计，并满足分期建设过程中瓦斯抽采的要求。生产矿井建立井下移动泵站瓦斯抽采系统时，由矿总工程师负责组织编制设计和安全技术措施。 第五条瓦斯抽采矿井必须编制年度抽采规划、采区及采掘工作面抽采设计。高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井的年度瓦斯抽采规划必须经煤业公司总工程师审查，上报集团公司组织审批后生效；其它瓦斯抽采矿井的年度瓦斯抽采规划、高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井新增采区的抽采设计
经矿总工程师审查后，报煤业公司总工程师审批；采掘工作面瓦斯抽采设计由矿总工程师审批。所有抽采规划、设计未按程序审批，不得实施。 第三章抽采系统及装备 第六条抽采泵站。矿井抽采系统能力必须符合安全生产需要、满足未来5年规划抽采量的要求。抽采泵能力应大于系统所需最大抽采流量3～5倍，备用泵能力应不小于运行泵中最大一台单泵的能力。 第七条抽采管路。抽采系统的管路直径应与抽采泵进气管直径相匹配。抽采干管管径按瓦斯浓度17%～20%计算，但不小于500mm,采掘工作面支管管径不低于300mm。上隅角埋管抽采时，管路直径不小于300mm。 第八条抽采钻机。矿井新采购瓦斯抽采钻机时，钻机扭矩应不低于1900N.M，并逐步淘汰扭矩在1250N.M以下的瓦斯抽采钻机。因现场情况确实需要购置扭矩在1900N.M以下的瓦斯抽采钻机时，必须由使用单位提出申请、煤业公司通防部门审查、报集团公司技术管理部批准。各单位应积极推广使用大功率、可调高履带式钻机。 第九条抽采设备采购。使用单位根据工作需要编制采购方案，经煤业公司采购部门审核通过后，煤业公司自行组织采购，并按要求到集团公司备案。对于抽采泵、抽采钻机及备件、抽采管路等重点抽采设备、材料，煤业公司应分别选择2～3个战略合作厂家，原则上统一，便于维护管理。
瓦斯抽采管理制度范文 一、总则 （一）公司、矿两级主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按能投集团瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和通风部门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理（具体按公司“一通三防”管理责任制要求落实各级管理人员责任）。 （二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。 （三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。 （四）公司将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。 二、矿井瓦斯抽采技术规范 （一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前____个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于____m，预抽时间不少于____个月；保护层
工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于____m。 （二）钻孔施工 1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。 2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于____m，石门进入顶板不少于____m；k4煤层不少于____m（燧石灰岩）；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。 3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。 4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于____m，孔径____mm，便于____导流管。 5.抽采钻孔穿煤层前必须____上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。 6.钻孔施工期间，必须有防突员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。 （三）钻孔验收 1.由各矿总工____，安全、通风、打钻、地质等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认。 2.每次钻孔验收不超过____个。
瓦斯抽采施工管理制度汇编目录 一、瓦斯抽采管理制度 (2) 1、总则 (2) 2、矿井瓦斯抽放技术规范 (2) 3、瓦斯抽放计量 (4) 4、瓦斯抽放钻机管理 (4) 5、钻场瓦斯管理 (8) 二、钻工操作规程 (8) 1、一般规定 (8) 2、钻孔前的准备工作 (9) 3、各种钻机的操作方法 (9) 4、钻孔 (10) 5、操作钻机的注意事项 (11) 6、钻机的维修与保养 (11) 7.下班前的收尾工作 (12) 三、焊工操作规程 (12) 1、一般注意： (12) 2、电焊： (13) 3、气焊： (14) 四、放水工操作规程 (15) 五、钳工操作规程 (16) 1、地面检修钳工 (16) 2、井下检修钳工 (16) 六、检测工操作规程 (17) 1、入井前的准备工作 (17) 2、入井后的工作 (18) 3、到达工作地点后，检查仪器误差: (18) 4、检测工测定方法： (18) 5、出井后的工作 (22) 七、堵孔工操作规程 (22) 1、入井前的工作 (22) 2、入井后的工作 (22) 3、出井后的工作 (23)
一、瓦斯抽采管理制度 为了进一步抓好、管好瓦斯抽采工作，牢牢抓住抽放治本这个可靠措施，规范抽采施工的管理，满足瓦斯抽采的总体要求，特制定瓦斯抽放管理办法如下： 1、总则 1.1必须坚持“高负压、严封孔、综合抽”的原则，做到预抽、卸压抽、掘抽、采空区抽放和其它抽放等多种形式并存。 1.2坚持先抽后采，先抽后掘的原则。 1.3采区、采掘工作面设计要有瓦斯抽放设计，在时间和空间上要给抽放留有足够的时间。有瓦斯抽放的工作面，在投产验收的同时必须对抽放系统和抽放工程进行验收，不符合要求不得投产。 2、矿井瓦斯抽放技术规范 2.1实施条带和网格预抽技术，保护层预抽超前于采煤工作面距离150m以上，有条件时预抽超前距300m以上（特殊情况除外）。 2.2钻孔必须按设计图施工，并必须符合以下要求：方位角、倾角误差均不超过±3°，终孔层位必须符合设计要求，其中穿层抽放孔终孔层位必须穿过煤层0.5m，终孔钻头直径不小于φ65（或设计要求），施工过程中必须加导向杆，如实填写钻孔施工原始资料。若遇地质变化等特殊情况按原设计施工确有困难，只有待设计修改后方可改变施工参数，
1.1瓦斯抽采管理制度 为加强瓦斯抽采管理，确保抽采达标，根据《煤矿安全规程》第一百八十一条～第一百八十四条规定和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 （安监总煤装〔2011〕163号）的相关要求，瓦斯抽采管理制度应主要包括以下内容： 一、瓦斯治理抽采工程应执行“三同时”制度，即瓦斯治理抽采工程要与采掘工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。二、达到抽采条件的煤矿，地面永久抽采瓦斯系统设计、施工，由有相关资质的单位实施。工作面抽采瓦斯系统设计方案由煤矿总工程师负责组织编制。 三、煤矿必须建立健全抽采瓦斯岗位责任制、抽采工程质量验收、检查和抽采工程考核指标体系等有关管理制度。 四、抽采瓦斯设施应符合《煤矿安全规程》第一百八十二条、一百八十三条、一百八十四条要求。 五、井上下瓦斯泵房（站）必须有专人值班，有直通调度室的电话。运行和备用瓦斯泵每月至少切换1次。瓦斯泵停止运转，必须向调度室报告。 六、抽采瓦斯系统因检修、管路维护和切换、闭锁实验等原因有计划停运时，必须提前制定专项安全技术措施。 七、瓦斯抽采必须纳入生产接续计划，根据抽采接续
计划制定生产接续计划。瓦斯抽采不达标的，不得组织采掘作业。 八、抽采单位必须定期对抽采系统、钻场、钻孔进行检查，发现问题，立即处理，并有检查记录。 九、煤矿瓦斯抽采应当坚持“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡” 的原则。 瓦斯抽采系统应当确保工程超前、能力充足、设施完备、计量准确；瓦斯抽采管理应当确保机构健全、制度完善、执行到位、监督有效。 十、应当抽采瓦斯的煤矿要落实瓦斯抽采主体责任，推进瓦斯抽采达标工作。 煤矿主要负责人为所在单位瓦斯抽采的第一责任人，负责组织落实瓦斯抽采工作所需的人力、财力和物力，制定瓦斯抽采达标工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、利，确保各项措施落实到位 和瓦斯抽采达标。 煤矿总工程师对矿井瓦斯抽采工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采规划、计划、设计、安全技术措施和抽采达标评判报告等；煤矿分管负责人负责分管范围内瓦斯抽采工作的组织和落实。 煤矿的各职能部门负责人在其职责范围内对瓦斯抽采达标工作负责。
第一章总则 第一条为夯实瓦斯抽采管理基础，规范瓦斯抽采管理，提升瓦斯治理效果，根据相关法规、标准、细则及上级有关要求，特制定本管理办法。本管理办法适用于集团公司所属瓦斯抽采矿井。 第二条瓦斯抽采工程设计、执行及管理应当符合国家相关法律法规、标准规范、细则及河南省瓦斯防治相关要求等。 第三条矿井所开采煤层按规定需进行预抽煤层瓦斯的，应当建立独立的地面或井下抽采系统。要求系统运行稳定，并满足井下煤与瓦斯突出防治及打钻防喷需要，投运前需验收合格。 第四条坚持“瓦斯抽采应抽尽抽、抽采达标不设下限”的原则，多措并举，实现抽掘采平衡。瓦斯抽采系统应当达到工程超前、能力充足、设施完善、计量准确；抽采管理确保机构健全、制度完善、执行到位、监督有效。 第五条抽采工程的安排、部署要综合考虑，逐步满足矿井瓦斯从条带治理向区段治理的条件、矿井达标煤量、回采煤量符合规定的要求，做到时间能早不晚、范围能大不小，减少影响瓦斯治理的各个环节，真正做到齐抓共管，提高瓦斯治理效果。 第六条煤业公司、矿井主要负责人为所在单位瓦斯抽采的第一责任人，负责组织落实瓦斯抽采所需的人力、财力和物力，制定瓦斯抽采工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、禾I」，确保措施落实到位和抽采达标。
第七条煤业公司总工程师对瓦斯抽采工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采达标规划、年度计划、设计、安全技术措施的落实，负责组织对抽采达标评判报告进行审核。 矿井总工程师对瓦斯抽采工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采达标规划、年度计划、设计、安全技术措施和抽采达标评判报告的编制、审批。 区域瓦斯治理巷道工程滞后，影响钻孔施工造成达标煤量、回采煤量不足、治理时间紧张造成治理效果较差的等，由负责巷道施工的分管领导承担责任。 区域瓦斯治理巷道施工结束，必须及时安装或完善冲孔煤运输系统、保证钻孔正常施工的供电、供水系统，否则负责机电运输的分管领导对瓦斯治理效果和接替时间承担相应责任。 由于区域瓦斯治理巷道质量不合格无法施工或延迟施工的、由负责巷道施工的分管领导对接替时间承担责任。 由于瓦斯治理队伍人员不足造成具备施工条件的地点无法施工的由负责人力资源的分管领导对接替时间和由于治理时间紧张造成的治理效果差承担责任。 钻孔施工条件不具备，但是接替紧张不得不开工的由影响施工的分管领导承担责任。 第八条煤业公司及矿井的各职能部门负责人在其职责范围内对瓦斯抽采有关工作负责。
瓦斯抽采管理制度(三项管理制度) 一、总则 1、为认真贯彻落实“多钻孔、严封闭、综合抽”的瓦斯抽采方针，践行“钻到位、管到底、孔封严、水放空”的抽采方法，全面落实 “全程套管、两堵一注、带压封孔”的封孔工艺，提高抽采效率，实 现瓦斯抽采符合要求，有效防范瓦斯事故的发生，特制定矿瓦斯抽采 管理制度(以下简称“抽采制度”)。 2、制定抽采制度建设的依据：《煤矿安全规程》 (以下简称《规程》 )、《煤矿瓦斯抽采基本指标》、《煤矿瓦斯抽采规范》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《采矿工程设计指南》、《防治煤与巴塔 突出细则》等。 3、矿井瓦斯抽采应当坚持“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的原则。 应进行瓦斯泥岩抽采的煤层必须先抽采瓦斯，确认抽采达标后， 方可安排采、掘作业。 瓦斯福塘系统应当确保工程超前、能力充足、设施完备、计量准确。 矿井应当矿山加强抽采米卡的利用，合理控制瓦斯排放量。 4、必须建立专门的瓦斯抽采队伍，配足瓦斯抽采工作福塘所需的管理人员、工程技术人员、参数验证人员及瓦斯参数抽采工等。 5、建立、完善瓦斯博季管理制度、瓦斯抽采人员正职责任制、钻场及底板检查管理制度、抽采工程质量验收管理制度等。 6、瓦斯抽采工必须参加专门培训并取得相关资质后方正后方可上岗。 二、普通规定
1、矿必须进行瓦斯抽采，并确保抽采达标。 2、矿井在编制生产发展规划和年度生产计划时，必须同时组织编制相应的瓦斯抽采连续三年达标规划和年度开始实施计划。 矿井生产规划和方案的编制应当以预期的矿井瓦斯抽采达标煤量为满足要求限制条件。 抽采合格规划包括：抽采达标工程(表)、抽采量(表)、抽采设备设施(表)、资金计划(表)，奥特韦达标范围可规划产量(表)、采面接替(表)、巷道掘进(表)等。 年度推行计划包括：年度瓦斯抽采达标的煤层煤层气范围及相对应的年度产量安排(表)、采面接替(表)、巷道掘进(表)，年度抽采工程(表)、抽采设备设施(表)、施工队伍、抽采时间、抽采量(表)、抽采指标、资金计划(表)以及其他风险保障措施。 煤矿每年制定的瓦斯春季抽采规划、计划、设计、工程施工、设备设施以及抽采计量、效果等需报上级部门审批。 3、应当积极试验考察不同抽采方式和参数条件下的煤层瓦斯抽采规律，根据抽采参数、抽采时间和抽采效果之间的关系，确定矿井合理抽采方式下的抽采方法超前时间，并结合抽采工程施工周期，安排“抽、掘、采”三者之间的接替关系。 4、矿井确定深耕和开采布局之前时，应当充分考虑米卡抽采扩建工程达标需要的工程和时间。 开采保护层时，必须布置对被保护层进行瓦斯抽采的配套工程，确保抽采达标。 在煤层顶(底)板布置专用抽采瓦斯巷道，采用穿层钻孔抽采瓦斯前会,其专用前述抽采瓦斯巷道应当满足下列要求： (1)巷道的位置、数量满足可实现抽采达标的抽采方法的要求;
集团有限公司 瓦斯抽采指标管理要求和检查方法 一、瓦斯抽采指标管理要求 （一）抽采钻孔工程量 1钻孔工程量应按照采、掘工作面瓦斯抽采设计，结合抽采时间和采掘衔接，具体确定抽采钻孔工程量。抽采设计必须符合瓦斯抽放规范AQ1027—2006标准要求。 2.钻孔施工必须严格按照抽采设计执行，同时钻孔施工和验收要符合《晋能集团有限公司瓦斯抽采钻孔管理指导意见（试行）》（晋能煤管字（2018）116号）。 3•钻孔施工及验收必须做好记录；钻孔施工完成后，要及时将已施工钻孔填绘至钻孔竣工图中。 （二）瓦斯抽采量 1矿井瓦斯抽采量以抽采泵站进口侧计量装置的计量数据为准，该数据必须上传至监控系统平台。 2.高、突矿井要按照集团公司《一通三防管理工作标准（试行）》（晋能煤管字（2018）64号）中“瓦斯抽采参数测定及在线监测管理工作标准”要求安设瓦斯抽采计量装置，安设应满足对不同瓦斯抽采源、不同抽采评价单元分别计量的需要。如：高低负压、钻场、高低位抽采巷道、高位定向长钻孔等。 3.抽采量分本煤层预抽量及采空抽采量，根据本煤层预抽量理论计算吨煤瓦斯残余瓦斯量，结合临近层的抽采量，计算采掘工作面及矿井的瓦斯抽采率等指标。这些指标必须符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装【2011】163号）文件要求。
4.高、突矿井瓦斯抽采量应满足煤矿瓦斯抽采基本指标AQ1O26—2006标准要求。 （三）瓦斯利用量 1各高、突矿井必须在瓦斯利用输入端安装瓦斯自动计量装置，并能将计量数据上传监控平台。 2.计量数据必须统一为标况状态下的纯瓦斯量。 二、瓦斯抽采指标检查方法 （一）抽采钻孔工程量 1.通过比对瓦斯抽采设计和钻孔施工记录原始台账、钻孔竣工图中的抽采钻孔工程核算抽采钻孔工程量。 2,通过抽查、调阅“一钻一视频”的视频记录，计算钻孔长度，按照比例计算核减钻孔长度。 依据：1.矿井采、掘工作面抽采设计；2.晋能集团有限公司瓦斯抽采钻孔管理指导意见（试行）（晋能煤管字（2018）116号） （二）瓦斯抽采量 2.查看瓦斯抽采监控系统计量的累计瓦斯抽采量。 3.现场人工检测，与抽采监控平台数据进行对比、核实抽采量。查看抽采达标评判报告核实抽采量。
第一章瓦斯抽采管理规定 一、一般规定： （一）实行筹划管理，每月由通风地质科制定瓦斯抽采筹划列入矿月度生产筹划。瓦斯抽采筹划涉及抽采系统旳建立、管路铺设、钻孔施工数量和抽采量等。 （二）工作面回采前抽采系统必须具有抽采条件，不具有抽采条件旳工作面不得进行调试、生产。 （三）采煤工作面施工顶板瓦斯抽采钻孔旳钻场底板必须在至煤层顶板3m及以上位置。钻场开钻地点应避开煤线和泥岩。 （四）抽采瓦斯系统定期测定负压、压差、浓度等参数，并建立台帐。单孔抽采负压不低于13KPa，钻场总浓度不低于5%，顺层孔单孔浓度不低于10%，若单孔浓度降至1%如下时，实行间歇式抽采。 （五）泵站每小时测定1次；干支管每天测定1次；抽采钻场每周至少测定2次，并对抽采钻孔有关参数进行及时调节。瓦斯抽采泵站严禁无筹划停泵。瓦斯抽采系统要每班检查1次，做到抽采管路无破损、控制闸阀使用正常、无泄漏、无积水。 （六）瓦斯抽采管路吊挂平直、整洁。抽采顶板钻孔（涉及边孔）旳瓦斯抽采管路敷设在顺槽内顶板钻场侧，上隅角埋管抽采瓦斯旳抽采管路敷设在顺槽内靠工作面外侧。上隅角旳抽采软管要沿端头超前支护单体吊挂整洁，不得弯曲；边孔旳抽采软管要靠帮吊挂整洁；高位钻场内旳抽采软管要排列吊挂整洁，沿巷帮挂出钻场。抽采管路拆除必须经抽采队批准并按指定位置予以拆除。
（七）抽采钻场（钻孔）现场有测定记录牌板，室内有多种记录、台帐齐全。 （八）抽采瓦斯及抽采瓦斯设施，符合《规程》规定。 （九）设立井下临时抽采瓦斯泵站遵守《规程》规定。此外： 1、井下临时抽采瓦斯泵站硐口必须悬挂泵站名称牌板； 2、泵站内需施工混凝土地坪，泵站内电缆吊挂整洁，各类牌板制度挂放整洁； 3、泵站司机每班需打扫、冲洗地坪，擦拭泵、牌板等上旳灰尘； 4、泵站内需设立桌子和椅子，记录本整洁旳挂在墙上或放在桌子上； 5、泵站内及泵站进出口30m范畴内旳瓦斯抽采管路每季度用红漆油漆一遍，每台泵上需喷写泵旳编号（按1＃、2＃、3＃等顺次编号管理）。 （十）所有旳孔板流量计处必须安设旁通管，且孔板安装处前后必须留有5m以上直线段。16吋孔板流量计可安设14吋旁通管，14吋孔板流量计可安设12吋旁通管，12吋及如下管径旳孔板流量计必须安设同径旳旁通管。 （十一）抽采瓦斯专职人员对抽采钻孔，瓦斯管路进行循回检查，每班及时排放积水，对管路浮现旳跑漏气现象必须及时解决，并及时报告。 （十二）所有瓦斯抽采泵站必须由专职泵站司机值班，实行现场交接班，司机经业务培训合格后并持证方可上岗，做到每小时测定记
瓦斯抽采系统管理规定 瓦斯抽采系统是一种用于矿井或地下工程中抽取瓦斯的设备，主要用于保护矿工和工程人员的生命安全和财产安全。为了保证瓦斯抽采系统的正常运行和管理，制定本管理规定。 第一章总则 第一条为了规范瓦斯抽采系统的管理，确保矿井或地下工程的安全运营，保护矿工和工程人员的生命安全和财产安全，制定本管理规定。 第二条所有矿井或地下工程都必须配备瓦斯抽采系统，确保矿井或地下工程内的瓦斯浓度始终处于安全范围之内。 第三条瓦斯抽采系统的设计、安装、调试和维护必须符合相关标准和规定，确保设备的可靠性和安全性。 第四条瓦斯抽采系统的管理工作分为规划、组织、实施、监督和检查等环节。 第五条瓦斯抽采系统的管理责任由矿井或地下工程的管理权机构承担。 第二章瓦斯抽采系统的规划和设计管理 第六条矿井或地下工程的规划和设计必须考虑瓦斯抽采系统的需求，并合理确定设备的布置和容量。 第七条瓦斯抽采系统的设计必须符合相关标准和规定，确保设备的安全性和可靠性。
第八条瓦斯抽采系统的设计必须考虑矿井或地下工程的实际情况，合理确定设备的参数和工作流程。 第九条瓦斯抽采系统的设计必须进行可行性研究，确保系统的可操作性和经济性。 第十条瓦斯抽采系统的设计必须与其他矿井或地下工程的系统相互配合，确保设备的联动性和协同运行能力。 第三章瓦斯抽采系统的安装和调试管理 第十一条瓦斯抽采系统的安装必须由专业的施工队伍进行，确保设备的正确安装和接口连接。 第十二条在安装过程中，必须按照相关标准和规定进行验收和测试，确保设备的性能和安全运行。 第十三条瓦斯抽采系统的调试必须由专业的技术人员进行，确保设备的正常运行和流程控制。 第十四条在调试过程中，必须进行参数调整和检测，确保设备的运行参数符合规定要求。 第十五条调试结束后，必须进行系统验证和性能测试，确保设备的稳定性和可靠性。 第四章瓦斯抽采系统的运行和维护管理 第十六条瓦斯抽采系统的运行必须严格按照操作规程进行，禁止违章操作和超负荷使用设备。 第十七条瓦斯抽采系统必须定期进行巡检和维护，及时发现和排除隐患，确保设备的正常运行和安全性。
煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 煤矿瓦斯是煤矿中常见的一种有害气体，具有易爆、有毒等特点。因此，煤矿瓦斯抽采成为了保障矿工生命安全和生产秩序的重要措施。为了加强对煤矿瓦斯抽采工作的管理，制定了煤矿瓦斯抽采达标暂行规定。 一、瓦斯抽放标准 1.1 作业面的瓦斯抽放浓度不得高于1.0%； 1.2 煤矿所有巷道和采掘工作面的总瓦斯抽放浓度不得超过 3.5%； 1.3 煤矿瓦斯抽放系统必须保证抽放效果，确保瓦斯集中地浓 度不超过0.5%。 二、抽采设备和系统要求 2.1 瓦斯抽采设备必须符合国家标准，经过检测合格方可使用； 2.2 瓦斯抽采系统要保证系统正常工作，不得出现漏气、无效 抽风等情况； 2.3 抽采设备和系统必须设置相应的报警装置，一旦出现异常 情况，能够及时报警并采取相应的应急措施。 三、瓦斯抽采工艺要求 3.1 采用全液封排放瓦斯管道和井道； 3.2 瓦斯抽采系统要连续运行，不得停机； 3.3 排瓦斯管道和井道必须保持畅通，不得堵塞； 3.4 瓦斯抽采系统必须配备有效的泄爆装置，确保一旦发生瓦 斯爆炸事故能迅速扑灭火焰。
四、瓦斯抽采管理要求 4.1 煤矿必须设立专门的瓦斯抽采管理部门，负责瓦斯抽采系统的日常运行和维护； 4.2 瓦斯抽采设备和系统必须定期检测，确保安全运行； 4.3 瓦斯抽采系统的操作人员必须熟悉操作规程，严格遵守相关操作规定； 4.4 瓦斯抽采系统后勤支持要到位，确保设备和系统的正常运行。 以上是煤矿瓦斯抽采达标暂行规定的主要内容，目的是为了保障煤矿瓦斯抽采工作的安全和有效进行。煤矿作为一种重要的资源，对国家经济发展做出了重要贡献。但是，煤矿瓦斯事故也一直是影响煤矿安全生产的主要因素之一。因此，加强煤矿瓦斯抽采工作的管理，切实保障煤矿工人的生命安全和煤矿的生产秩序对于促进煤矿行业的可持续发展具有重要意义。 同时，我们要认识到煤矿瓦斯抽采达标暂行规定的制定仅仅是一个起点，要实现真正达标，还需要煤矿企业和相关部门共同努力。煤矿企业要加强瓦斯抽采设备的选购和维护，合理布局瓦斯抽放系统，建立完善的瓦斯抽剩余气量的监测体制。相关部门要加大瓦斯抽采工作的监管力度，加强对煤矿的安全检查和督促，确保瓦斯抽采工作的有效进行。 通过加强煤矿瓦斯抽采工作的管理，能够最大限度地减少瓦斯事故的发生，保障煤矿工人的生命安全和煤矿的生产秩序。同时，通过提高煤矿的安全生产水平，推动煤炭行业的可持续发展，为我国经济发展做出更大贡献。
矿井瓦斯抽放管理制度 第一章：总则 第1条：为认真贯彻执行《矿井瓦斯抽放管理规范》，防止瓦斯事故，强化瓦斯抽放管理，特制定本规定。 第2条：瓦斯抽放与管理应严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全规程讲义》、《矿井瓦斯抽放管理规范》、〈《煤矿安全规程》、抚顺矿区实施细则〉等执行。 第3条：分公司经理对瓦斯抽放工作全面负责；分公司总工程师对瓦斯抽放技术和管理负领导责任；分公司分管副总工程师协助总工程师对瓦斯抽放工作负具体责任。 第4条：矿井必须建立完善的瓦斯抽放系统，严格执行“逢采必抽”以及“予抽瓦斯”、“边采（掘）边抽”、“采空区抽放”为辅的综合抽放措施。 第二章：一般规定 第5条：各矿必须将矿井抽放工作列入矿井的正常生产程序，在编制矿井长远和年度生产计划的同时，必须编制相应的矿井长远和年度的瓦斯抽放计划，在设计新水平，新采区（采面）时，必须认真考虑瓦斯抽放工作，根据安全生产的需要确保瓦斯抽放工程（计划）按期实施。
第6条：结束的采区或综放面要及时整理瓦斯资料。对其通风瓦斯量、抽放瓦斯量、风流瓦斯量、风流状态、采出煤量及相对瓦斯量等应认真分析总结，建立资料档案，并每隔5年修改一次瓦斯浓度值。 第7条：瓦斯抽放工程必须有专门设计、抽放钻场、施工钻孔及管路安装必须有质量标准，并严格执行。 第8条：已建立抽放系统的矿井，采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3 m3/min,,用通风方法解决瓦斯问题是不合理的，必须进行瓦斯抽放。 第9条：预抽率没有达到设计要求的采区或采面，在准备前应由分公司总工程师负责制定“逢采必抽”、和“边采边抽”等措施，随同采区设计一并报矿业集团总工程师批准。 第10条：每个抽放系统必须定期测定瓦斯流量、负压、浓度与参数，泵站每小时测定一次，干支管与抽放钻场（密闭）至少每旬测定一次，凡进行采空区抽放瓦斯的综放面，每天测定一次，并测量温度，采样分析。如发现问题必须立即向区调度和有关领导汇报，按要求及时调整负压控制抽放。 第11条：抽放瓦斯管路必须专人定期检查维护，水平大巷瓦斯管路必须每天检查一次，绞车道每季度检查一次，做好记录。及时放水，不漏气，不水堵，在常压放水无效必须降压放水时，
瓦斯抽采达标管理制度 （一）瓦斯抽采管理制度 1．经矿井瓦斯涌出量展望或许矿井瓦斯等级判定、评估切合应该进行瓦斯 抽采条件。 瓦斯抽采工程设计应该与矿井开采设计同步进行；分期建设、分期投产的， 其瓦斯抽采工程一定一次设计，并知足分期建设过程中瓦斯抽采达标的要求。 2．高瓦斯矿井一定成立地面固定抽采瓦斯系统。 3．地面瓦斯泵站要求做到： （1）地面泵房一定采纳不燃性资料建筑，要有围墙保护。其距矿井进、回风井口和主要建筑物不得小于 50m，并一定有防雷电、防火灾、防冻、防洪涝等设备。 （2）地面泵房和泵房四周20m 范围内，严禁聚积易燃物和有明火。抽瓦斯泵站放空管的高度应超出泵房房顶不小于3m，放空管管径应不小于泵站进、排气口管径。 （3）应采纳水环泵抽采瓦斯，抽采瓦斯设备切合《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》要求。抽采瓦斯泵及其隶属设备应起码有一套同样能力的备用。 （4）抽采泵要有双回供电线路。泵房内电气设备，照明和其余电气、检测 仪表均一定采纳矿用防爆型。 （5）泵房一定有直通矿调动室的电话。 （6）泵站周边进气管道系统一定设置放水器及防爆炸、防回火、防回气等 安全装置，应设置采样孔、阀门等隶属装置。 （7）泵站给、排水应切合以下规定：泵站要建有供水系统。泵房设备冷却水宜采纳闭路循环，水池容量、给水管路、水量及水质（对硬度较大的冷却水应进行融化办理）一定知足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要；泵站内不独自设置消防水池的，冷却循环水池容积应试虑消防用水的需要。 （8）泵房一定有专人值班，每小时测定一次抽放参数，做好记录。当瓦斯 泵停止运行时，一定立刻向矿调动室报告。进行瓦斯利用的，恢复瓦斯泵运行前，一定通知使用瓦斯的单位，获得赞同后，方可供给瓦斯。 （9）抽采瓦斯泵一定保证连续运行，特别状况需要停泵时一定经矿技术负 责人赞同。
贵州省监狱管理局 瓦斯抽采管理制度 贵州省监狱管理局XX煤矿 瓦斯抽采管理制度 一、总则 （一）公司、矿两级主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按能投集团瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和防突区门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理. （二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则,做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。 （三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。 (四）公司将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。 二、矿井瓦斯抽采技术规范 (一)实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽;具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m,预抽时间不少于4个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层
采面不少于100m。 (二)钻孔施工 1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工. 2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于0。5m，石门进入顶板不少于2m；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。 3.钻孔施工用钻割(扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定. 4。在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。 5。抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。 6。钻孔施工期间，必须有验收员或管理人员现场跟班,如实收集填报钻孔施工资料。 (三）钻孔验收 1.由各矿总工组织,瓦斯办、防突、通风、地质等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认。 2.每次钻孔验收不超过150个. 3。钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°，倾角误差不超过±2°,终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ75mm 。 4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造,及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果. 5。钻孔施工完毕,形成钻孔竣工验收资料，报瓦斯办、信息中心、各矿总工会签、公司总工审批,公司通风部门备案。 (四）抽采钻孔必须采用机械封孔,并且符合以下要求： 1.封孔深度：见下表 不同钻孔条件下封孔深度表
瓦斯抽管理制度10篇 【第1篇】局部瓦斯抽放管理制度 1、凡采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min（或小于5m3/min，但利用通风方法解决工作面上隅角瓦斯超限困难的），掘进工作面瓦斯涌 出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的，都必须进行瓦斯抽采。 2、建立局部瓦斯抽放系统时，必须编制专门设计及安全技术措施 经矿总工程师批准。 3、抽采人员要进行业务技术培训，经考核合格后方可上岗。凡因 抽采队伍不健全和人员不足影响抽采瓦斯的，要追究相关人员的责任。 4、瓦斯抽采泵应安装在抽采地点附近的新鲜风流的峒室中，并有 独立的回风系统，配风量不小于60 m3/min；峒室内要配有专用电话、瓦斯检测断电装置、消防器材、抽放泵操作规程、岗位责任制、抽放系统图、负压、浓度、流量测定装置、高低浓瓦斯鉴定器、抽放观测记录等；并有专人值班。 5、移动泵要至少有一台同等能力备用。要求实行“三专”供电（即专用变压器、专用开关、专用线路），并有停水自断电和气矸分离保 护装置。 6、在泵站内回风侧按标准安设瓦斯传感器，抽采泵运转时，必须 对泵的供水流量、温度及泵轴温等进行监测监控，出现异常，能自动报警并切断电源。 7、在进气干管内安设流量、负压、浓度、温度等传感器，自动监
测管路内抽采参数。一套临时系统抽采多个工作面的，应分别安设抽采计量装置。 8、瓦斯抽采监测监控系统必须与矿井监测系统联网，能随时反映各系统的抽采参数，并能打印抽采报表。 9、应根据瓦斯抽放的混合流量确定移动泵和抽放管径，移动泵与抽放管径的选择匹配，具体选择应按瓦斯抽放设计标准进行计算后选择。 10、健全瓦斯抽放计量装置。抽放负压、流量、瓦斯浓度，泵站1小时测定一次，干、支管每周至少测定1次。抽放台帐记录数据要准确。 11、抽采工程施工结束时，必须由通风副总组织有关人员对工程质量进行验收，（包括管路敷设、漏气试验、瓦斯泵及供电、监测、计量装置等），验收不合格的不得投入使用，并有依据可查。新水平、新采区抽采系统工程由集团公司负责验收 12、抽采容易自燃和自燃煤层的采空区瓦斯时，抽采管路中必须安设co传感器和温度传感器，监测一氧化碳浓度和气体温度参数的变化，发现有自然发火征兆时，应当立即采取措施。 13、当采空区埋管吸气口在氧化带内、顶板钻孔终孔位于冒落拱内、尾巷埋管、封闭老采空区密闭插管抽采瓦斯时，要采取自动监控和人工监测两种方法监测co浓度。 14、矿井应根据监测的co浓度值、co浓度增量值或自然发火标志性气体，合理控制采空区瓦斯抽采，防止因抽采造成自然发火事故。