煤矿井下6种常用瓦斯治理增透措施解读通过充分调研国内现在各主要突出矿井使用的瓦斯泄压增透抽采技术，常见的通常有以下6种：
①水力割缝技术；②水力冲刷技术；③水力冲孔技术；④水力挤出技术；⑤深孔预裂爆破技术；⑥水力压裂技术。
水力化技术主要原理是将具有高压能的水压入煤体内，延伸煤层原生的裂隙，或者人为的挤压形成新的孔隙、裂缝等，使得岩体的位置发生变化，进而对煤层完成了卸压、增渗。
1、水力割缝技术大致过程为：将具有一定高压能的水，射入到钻孔内，钻孔内四周的煤体受到冲击，且通过钻孔排出，钻孔四周通过水力的作用出现了大量的缝槽，提高了产煤量，提供了煤体变形空间，増大单孔影响范围，改善了瓦斯流动条件。采用割缝的方法释放部分煤体的有效应力，使煤体发生塌陷和垮落，应力场发生变化，煤体缝隙的数量和宽度等都显著变大，煤体的渗透性大大提升。但在实际工程中，由于诸多因素（如地质条件）的干扰，水力切割形成的间隙较小，煤体还没达到预期的破裂效果就在外力作用下的复合，割缝效果因此大幅减小。而且在钻孔自喷煤层或硬质煤的矿井中这个技术是不能使用的。
2、水力冲刷技术是用水以一定的压力能冲刷钻孔，将水注入煤体，水压破坏了煤体，使煤体中的瓦斯被挤压出煤体，裂隙的数量以及煤体的湿度不断增加，煤质逐渐疏松，瓦斯抽采具有显著的增透作用，泄压的范围大大扩大，瓦斯压力显著降低，流动
性显著增强，这与煤矿开采中的瓦斯泄压效果是一致的。此外，该技术可以改变煤体的力学特性，增强塑性，降低弹性模量，使煤体内部的应力分布发生变化，可以有效避免瓦斯突出所造成的危害和损失，保证煤矿开采工作的高效开展。
3、水力冲孔技术可以有效地保护煤岩柱。存在煤与瓦斯突出威胁的煤层可以实施水力冲孔作业，钻孔施工好后，通过高压水作业喷头冲击钻孔四周的煤体，大量的原煤和瓦斯被冲出，并出现大量裂隙，煤层应力重新分布，从而局部煤层完成卸压增透，有力地提高了抽放效果，在一定范围内降低了煤层瓦斯突出的威胁。一般情况下，若煤层为高压高瓦斯或软煤时，可应用该方法卸压增透。但该方法有可能在突出危险煤层中造成更大的煤与瓦斯突出事故，所以要根据煤层实际情况合理选用和实施。
4、水力挤出技术的一般流程是：具有突出危险的煤体在掘进作业之前，在作业地点将高压水注入煤体内。煤体在高压水压力作用下造成挤压开裂，煤体位置发生变化，并且有部分煤层瓦斯气体溢出，煤层的透气性明显增强，进而形成瓦斯泄压区，在一定程度上有效的降低了煤层瓦斯突出的可能性。水力挤出技术一般是通过工业互联网和自动控制技术实施远程控制。该技术目前已在许多煤矿得到广泛应用，但仅适用于掘进工作面消除突出危害，应用领域相对单一。
5、深孔预裂爆破技术能够实现卸压效果，主要是由爆破形成的应力波、气体冲击生成的粉碎区域、裂隙发育以及最终断裂面
形成来实现的。具体的过程为：在煤层中钻探一个较深的孔，将高效能炸药安置在孔的最里端，然后密封该钻孔，密封后引爆高效高能炸药。爆炸产生的高压气体会形成冲击波，煤体会因为爆炸后高压气体的冲击，产生较大的裂隙。但这种方法只适合硬质煤瓦斯泄压，不适合软质煤的瓦斯泄压。
6、水力压裂技术大致过程为：将具有足够压力的水通过钻孔注入煤层内，当注水压力超过煤层开裂压力临界值时，钻孔四周会产生裂隙并不断扩展，裂隙通常沿着煤层层理方向和垂直于最小主应力方向延伸。该技术的应用，最先实现于天然气、石油工业，主要通过该技术的实施来提高生产量。
瓦斯矿井瓦斯异常涌出的管理措施 矿井“一通三防”工作是煤矿安全工作的重中之重，而瓦斯管理是“一通三防”的重点，井下煤、岩本身的瓦斯含量、地面大气压的变化、开采规模、开采顺序、回采方法、生产工艺、通风方法、采空区的管理、地震等地质运动都会影响到井下瓦斯的涌出，针对矿井实际结合有关规定要求，特制度瓦斯异常涌出管理措施，望各遵照执行。 一、加强通风、设备、设施管理 1、在瓦斯涌出异常的施工巷道、工作地点安装的风电闭锁、瓦斯电闭锁装置，并调试确保灵敏可靠和正常监控。 2、每天对瓦斯涌出异常的区域或巷道中的所有电气设备进行防爆检查，杜绝设备失爆。施工队施工中，开关等电气设备出现故障需检修时，严禁施工人员擅自拆卸，必须经瓦斯检查员检查瓦斯，确定可以实施检修后由机电专职检修人员进行检修。 3、在瓦斯涌出异常的区域或工作面、巷道中安设甲烷传感器,随时监测瓦斯变化情况。 4、及时校验瓦斯检测仪，最大限度降低误差，对该地点实行有效监测。 5、应在瓦斯涌出异常区域回风巷内成组安设隔爆水棚、防尘水幕，并保持水棚中有足够水量。 6、严禁串联通风，特别是瓦斯含量较高的掘进工作面，严禁 叵!米串回米。 二、加强瓦斯检测管理
1、选配责任心较强的瓦斯检查员对瓦斯涌出的区域，特别是 有瓦斯涌出异常的掘进施工巷道、地点和地段，要进行专人、专头、专职检测，并随时确保正常通风。 2、在瓦斯涌出异常地点进行专职检测的瓦斯检查员，入井必须随身携带光学式瓦斯检查仪和便携式瓦斯检查仪，两种仪器配合使用，确保检测无误。 3、严格执行瓦斯检查员现场交接班制度，严禁瓦检员脱岗、串岗。 4、每天、每班必须有专人对有瓦斯涌出异常的区域和施工地点进行巡查，实行现场重点监管，及时解决存在的“一通三防”问题。 三、加强施工放炮管理 1、严格“一炮三检”、“三人联锁放炮”和水炮泥填充制度，严禁不按规定进行放炮操作。 2、加强放炮母线管理和雷管脚线扭结短路管理，严禁明接头和裸露现象，杜绝放炮火花。 3、严格实行掘进开口和施工钻场一次装药一次放炮，严禁将一次装药分次放炮。 4、打眼过程中及时进行瓦斯监测，出现异常，及时汇报、处理。 5、每班每次打眼前，都必须打探眼，探眼深度必须超前，正常眼深2.5米以上。打眼过程中，瓦斯检查员必须随时对探眼中及探眼口的瓦斯进行监测，如发现有顶钻等现象，必须立即停止打眼工作,但钻杆不能拔出，随后听从跟班矿领导指挥进行处理。如眼中一切正常，则进行正常的打眼、装药、放炮工作，但探眼中严禁装药，探眼必须用炮泥充填。
瓦斯治理措施 概述 瓦斯是在煤矿、石油开采、地下隧道等地下工程中产生的一种有害气体。它具 有高度可燃性和爆炸性，对人体健康和工程安全产生严重威胁。因此，瓦斯治理措施在这些工程中显得尤为重要。本文将介绍几种常用的瓦斯治理措施，包括通风引风、瓦斯抽放和瓦斯利用等。 通风引风 通风引风是一种常见且有效的瓦斯治理措施。通过合理的通风设计，可以保持 工作面空气新鲜，稀释和排除瓦斯，降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。通风系统通常由主风机、风管、风流分配装置以及其他附属设备组成。 通风引风需要考虑以下因素： - 主通风机的选型和设计 - 风管系统的设计 - 风流分布和速度的调节 - 排风系统和瓦斯抽放系统的配套设备 通过科学合理的通风引风系统设计和管理，可以有效地控制瓦斯浓度，保障工 作面的安全生产。 瓦斯抽放 瓦斯抽放是一种主动的瓦斯治理措施。通过将瓦斯抽出地下，降低地下瓦斯浓度，减少瓦斯的积聚和爆炸风险。瓦斯抽放主要有以下几种方式： 自然抽放 自然抽放是指通过天然瓦斯渗透到巷道的分水层或煤层表面，并通过煤体开裂、矿井透气孔或其他裂隙排出瓦斯。这种方法相对简单，但瓦斯抽放效果不稳定，难以控制。 机械抽放 机械抽放是指利用机械设备，如抽风机、瓦斯引风机等，将瓦斯通过管道抽到 地面。这种方法可以控制抽放量和抽放位置，提高瓦斯抽放效率。 水封抽放 水封抽放是指在矿井井下设置水封装置，利用水压差抽取瓦斯。水封抽放方法 简单，操作方便，但瓦斯抽放效率相对较低。 瓦斯抽放需要进行有效的监测和管理，以确保瓦斯抽放系统的正常运行和安全性。
瓦斯利用 瓦斯利用是一种资源化的瓦斯治理措施。通过收集和利用地下瓦斯，不仅可以 减少瓦斯排放对环境的影响，还可以对瓦斯进行有效利用。常见的瓦斯利用方式包括： - 用作燃料：将瓦斯燃烧成热能或发电。 - 用于工业生产：利用瓦斯生成化工 原料或合成燃料。 - 注入管道：将瓦斯注入城市燃气管道。 瓦斯利用需要综合考虑瓦斯含量、收集效率和利用方式等因素。合理的瓦斯利 用既能减少瓦斯排放，又能节约能源资源，具有重要的经济和社会意义。 总结 瓦斯治理是矿井、地下隧道等地下工程中必需的措施之一。采取适当的瓦斯治 理措施可以降低瓦斯浓度、减少瓦斯爆炸风险，保障工作面的安全生产。通风引风、瓦斯抽放和瓦斯利用是常见的瓦斯治理措施。通风引风通过合理的通风设计，保持工作面空气新鲜；瓦斯抽放通过将瓦斯抽出地下，降低地下瓦斯浓度；瓦斯利用通过收集和利用地下瓦斯，达到资源化的目的。综合运用这些措施，可以有效地控制瓦斯浓度，保障工程安全。
煤矿瓦斯治理与利用 引言 瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种有害气体，它不仅对矿工的生命安全构成威胁，还具有高能源含量。因此，煤矿瓦斯治理与利用至关重要。本文将介绍煤矿瓦斯的来源和组成，煤矿瓦斯的治理方法以及煤矿瓦斯的利用途径。 煤矿瓦斯的来源和组成 煤矿瓦斯主要来源于煤的变质和长时间存储过程中产生的天然气。在煤矿中，瓦斯主要由甲烷组成，同时含有少量的乙烷、丙烷和氮气等成分。瓦斯含量的高低取决于煤矿的地质条件、煤种和开采方法等因素。
煤矿瓦斯的治理方法 煤矿瓦斯的治理方法主要包括以下几种： 1.通风法：通过增加矿井的通风量，将瓦斯稀释到安全范围内。这是最常用的瓦斯治理方法之一。通风法分为普通通风法和局部通风法两种。 2.抽放法：通过开采地下煤矿时，利用抽水技术将瓦斯抽放到地面，减少瓦斯的积聚。这种方法常用于煤矿井下工作面的瓦斯治理。 3.灭爆法：在矿井中设置灭火器，以防止瓦斯爆炸。灭爆法主要包括灭火器和灭爆装置。 4.封闭法：通过在煤矿的工作面和通风回风巷等地方设置封堵设施，封闭瓦斯的扩散路径，达到瓦斯治理的目的。
5.气体抽放利用法：将煤矿瓦斯经过净化和除湿处理后，利用瓦斯的能源价值进行发电或供热等用途。 煤矿瓦斯的利用途径 煤矿瓦斯的利用途径主要有以下几种： 1.热能利用：将煤矿瓦斯经过净化和除湿处理后用于供热，可以解决煤矿生产过程中的能量需求。这种方法既可以减少能源的消耗，又可以降低空气污染物的排放。 2.发电利用：将煤矿瓦斯经过净化和除湿处理后用于发电，可以充分利用瓦斯的高能源含量。热能利用和发电利用是目前煤矿瓦斯利用的主要途径。 3.化学利用：将煤矿瓦斯中的甲烷和其他烃类化合物分离提纯后，可以用于生产化学品，如合成氨、甲醇等。这种方法有助于提高瓦斯资源的综合利用效率。
矿井防治瓦斯措施 矿井防治瓦斯措施是煤矿安全生产的重要措施之一。瓦斯是煤炭开采过程中产生的一种有害气体，如果不及时处理会给矿工的安全和健康造成极大的威胁，因此，必须采取有效的防治措施。 一、瓦斯的危害 瓦斯主要由甲烷组成，它是一种无色、无味、易燃、易爆的气体。当瓦斯浓度达到5%~15%时，容易引发火灾或爆炸事故，甚至能够导致重大人员伤亡和经济损失。此外，瓦斯还会导致矿井通风不畅，造成人员窒息，对矿工健康造成危害。 二、防治瓦斯的措施 矿井防治瓦斯，首先要做好矿井通风和监控工作。具体措施如下： 1、矿井通风：通过矿井通风，及时将瓦斯排出矿井，保证矿井内空气新鲜，人员能够正常工作。 2、瓦斯监控：通过安装瓦斯监测装置及时检测矿井内瓦斯浓度是否超标，预测瓦斯积聚情况，及时采取应对措施。 3、防火、防爆措施：在矿井内设置防爆墙和防火墙，分隔矿井内的瓦斯区和煤尘区，避免瓦斯积聚造成爆炸事故。 4、人员防护：在矿井内配备适当的呼吸器和防护装备，保障矿工人身安全。
三、瓦斯治理技术 瓦斯治理技术在煤矿生产中应用十分广泛。常见瓦斯治理技术如下： 1、瓦斯抽采：通过采用如风机、压缩机等抽采装置将矿井内的瓦斯抽出，减少瓦斯的积聚，减少事故发生的可能性。 2、煤尘抑制：煤矿开采过程中，煤尘会和瓦斯等有害气体混合，形成一种具有极高爆炸性的混合物，采取煤尘抑制技术将煤尘降低到极低的浓度。 3、水喷淋降温：在井下隧道等密闭区域，高温环境会导致瓦斯的产生和积聚，这时需要采取一定的措施降低温度。降温过程中，应采用水喷淋技术，利用水的冷却作用。 四、瓦斯防治管理 除了技术手段外，瓦斯防治还需要加强管理。应加强规范化、证书化管理，对矿工进行定期的培训，普及安全知识，提高防卫能力。同时，应落实责任，明确防治措施负责人，增强措施实施力度，避免形式主义。 总之，瓦斯防治工作是煤矿生产中不可或缺的环节，需要多方面的措施和技术支持，需要加强管理和落实责任。只有做到全方位防控，才能有效降低矿井事故的发生率，确保煤矿安全生产。
煤矿瓦斯治理措施 煤矿瓦斯事故是煤矿行业面临的一个重要安全问题。瓦斯是在煤矿地下煤层中存在的一种可燃气体，它不仅对矿工的生命安全构成威胁，也容易引发火灾、爆炸等严重事故。因此，煤矿瓦斯治理措施非常重要，可以有效地减少瓦斯泄漏，并确保矿井安全运营。 瓦斯探测与监测系统 瓦斯探测与监测系统是煤矿瓦斯治理的关键措施之一。该系统主要包括瓦斯探测器、监测器、传感器等设备，其作用是及时发现煤矿井下的瓦斯泄漏，并向监控中心发送报警信息，以便采取相应的措施进行治理。瓦斯探测与监测系统可以实施自动化监测，使得瓦斯泄漏的处理更加高效和准确。此外，该系统可以实时监测矿井中的瓦斯浓度、温度、湿度等参数，为煤矿管理部门提供准确的数据支持。 瓦斯抽采系统 瓦斯抽采系统是煤矿瓦斯治理的另一个重要措施。该系统主要通过抽取煤矿井下的瓦斯，将其排放到安全区域，从而降低矿井中瓦斯浓度，有效防止瓦斯爆炸事故的发生。瓦斯抽采系统通常包括抽采机、管道、吸瓦斯孔等设备，可以对矿井中的瓦斯进行抽采、输送和排放。瓦斯抽采系统需要定期进行维护和检修，以确保其正常运行。 矿井通风系统 矿井通风系统也是煤矿瓦斯治理的重要措施之一。矿井通风系统的主要作用是通过合理的通风设计，使矿井中的瓦斯迅速扩散，降低瓦斯浓度，并确保矿井中空气的新鲜和流通。矿井通风系统通常包括主风机、风井、支风机、风流指示器等设备，可以形成合理的通风网络，为煤矿井下作业提供良好的工作环境。矿井通风系统还需要进行定期清理和维护，以确保其正常运行。 煤层注氮技术 煤层注氮技术是一种利用注入氮气的方式来治理煤矿瓦斯的方法。该技术可以在井下煤层中注入高纯度的氮气，进而改变煤层中的气体组分和运移规律，达到控制瓦斯释放的目的。煤层注氮技术具有无毒、无污染、无火灾风险等优势。通过煤层注氮可以减少瓦斯的释放量，有效控制瓦斯的危害。 煤矿安全管理和培训 煤矿安全管理和培训是煤矿瓦斯治理措施中不可或缺的部分。矿山管理部门需要建立完善的安全管理制度和规章制度，确保煤矿的正常运营和工作人员的安全。此外，矿山管理部门还需要对矿工进行瓦斯治理方面的培训，提高他们的安全意识
采矿业中的煤矿瓦斯灾害治理技术煤矿瓦斯灾害是在采矿过程中产生的一种重要的安全隐患。为了保 障采矿作业的安全，采矿业中发展了一系列的煤矿瓦斯灾害治理技术。本文将介绍几种常用的煤矿瓦斯灾害治理技术，并探讨其在实践中的 应用效果。 一、通风系统改造技术 通风系统在煤矿瓦斯灾害治理中起着重要的作用。通过合理的通风 系统改造技术，可以有效地控制瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的危险。通 风系统改造技术的关键在于优化通风网络，增加通风量，提高通风效果。例如，可以采用新型插入式风机，提高通风效率和瓦斯抽放量， 使瓦斯浓度得到有效控制。 二、瓦斯抽放技术 瓦斯抽放技术是一种有效的煤矿瓦斯灾害治理手段。它通过利用井 下的通风系统和抽放装置将瓦斯抽放到井上进行处理或利用。常见的 瓦斯抽放技术有钻孔抽放法、钻孔喷瓦斯法和瓦斯抽采系统等。这些 技术可以减少井下瓦斯积聚，从而降低矿井瓦斯爆炸的风险。 三、瓦斯抑制技术 瓦斯抑制技术是指通过化学方法或物理方法对煤层中的瓦斯进行抑制，减少瓦斯的析出量和释放量。常见的瓦斯抑制技术有瓦斯抑制剂 喷射、注水抑制法和瓦斯吸附剂等。这些技术可以减少煤矿瓦斯的产 生和释放，降低矿井瓦斯爆炸的风险。
四、瓦斯检测技术 瓦斯检测技术是一种常用的煤矿瓦斯灾害防控措施。它通过使用瓦斯检测仪器，对矿井中的瓦斯浓度进行实时监测。一旦瓦斯浓度超过安全范围，将及时发出报警信号，以便采取相应的措施。瓦斯检测技术的应用可以及时发现瓦斯积聚的危险，并采取措施避免瓦斯爆炸事件的发生。 综上所述，采矿业中的煤矿瓦斯灾害治理技术是确保煤矿作业安全的重要手段。通过通风系统改造技术、瓦斯抽放技术、瓦斯抑制技术和瓦斯检测技术等措施的综合应用，可以有效地控制矿井瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。然而，要实现煤矿瓦斯灾害的彻底治理，还需进一步深化技术研究，提高技术水平，不断创新，才能在采矿业中实现煤矿瓦斯灾害的综合治理和全面控制。
煤矿井下6种常用瓦斯治理增透措施解读通过充分调研国内现在各主要突出矿井使用的瓦斯泄压增透抽采技术，常见的通常有以下6种： ①水力割缝技术；②水力冲刷技术；③水力冲孔技术；④水力挤出技术；⑤深孔预裂爆破技术；⑥水力压裂技术。 水力化技术主要原理是将具有高压能的水压入煤体内，延伸煤层原生的裂隙，或者人为的挤压形成新的孔隙、裂缝等，使得岩体的位置发生变化，进而对煤层完成了卸压、增渗。 1、水力割缝技术大致过程为：将具有一定高压能的水，射入到钻孔内，钻孔内四周的煤体受到冲击，且通过钻孔排出，钻孔四周通过水力的作用出现了大量的缝槽，提高了产煤量，提供了煤体变形空间，増大单孔影响范围，改善了瓦斯流动条件。采用割缝的方法释放部分煤体的有效应力，使煤体发生塌陷和垮落，应力场发生变化，煤体缝隙的数量和宽度等都显著变大，煤体的渗透性大大提升。但在实际工程中，由于诸多因素（如地质条件）的干扰，水力切割形成的间隙较小，煤体还没达到预期的破裂效果就在外力作用下的复合，割缝效果因此大幅减小。而且在钻孔自喷煤层或硬质煤的矿井中这个技术是不能使用的。 2、水力冲刷技术是用水以一定的压力能冲刷钻孔，将水注入煤体，水压破坏了煤体，使煤体中的瓦斯被挤压出煤体，裂隙的数量以及煤体的湿度不断增加，煤质逐渐疏松，瓦斯抽采具有显著的增透作用，泄压的范围大大扩大，瓦斯压力显著降低，流动
性显著增强，这与煤矿开采中的瓦斯泄压效果是一致的。此外，该技术可以改变煤体的力学特性，增强塑性，降低弹性模量，使煤体内部的应力分布发生变化，可以有效避免瓦斯突出所造成的危害和损失，保证煤矿开采工作的高效开展。 3、水力冲孔技术可以有效地保护煤岩柱。存在煤与瓦斯突出威胁的煤层可以实施水力冲孔作业，钻孔施工好后，通过高压水作业喷头冲击钻孔四周的煤体，大量的原煤和瓦斯被冲出，并出现大量裂隙，煤层应力重新分布，从而局部煤层完成卸压增透，有力地提高了抽放效果，在一定范围内降低了煤层瓦斯突出的威胁。一般情况下，若煤层为高压高瓦斯或软煤时，可应用该方法卸压增透。但该方法有可能在突出危险煤层中造成更大的煤与瓦斯突出事故，所以要根据煤层实际情况合理选用和实施。 4、水力挤出技术的一般流程是：具有突出危险的煤体在掘进作业之前，在作业地点将高压水注入煤体内。煤体在高压水压力作用下造成挤压开裂，煤体位置发生变化，并且有部分煤层瓦斯气体溢出，煤层的透气性明显增强，进而形成瓦斯泄压区，在一定程度上有效的降低了煤层瓦斯突出的可能性。水力挤出技术一般是通过工业互联网和自动控制技术实施远程控制。该技术目前已在许多煤矿得到广泛应用，但仅适用于掘进工作面消除突出危害，应用领域相对单一。 5、深孔预裂爆破技术能够实现卸压效果，主要是由爆破形成的应力波、气体冲击生成的粉碎区域、裂隙发育以及最终断裂面
浅析煤矿瓦斯治理及防治措施 摘要：煤矿瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物，如果不能从根本上清除，就 会给煤矿造成很大的危害。因此，对煤矿瓦斯治理过程中存在的问题进行分析， 并对瓦斯进行防治，才能持续改善煤矿的安全生产能力，进而为社会的发展提供 能源基础。 关键词：煤矿开采；瓦斯治理；防治 引言 瓦斯是影响我国煤矿开采安全与可持续发展的重要因素，随着行业的持续发 展和科学技术的进步，煤炭管理部门和煤矿企业在煤矿安全生产方面的科研投资 方面持续加大。其中，要持续增强煤矿瓦斯综合治理、预防控制的能力，减少煤 矿瓦斯事故的发生，进而推动煤矿企业的安全生产。 一、煤矿瓦斯概述 煤矿瓦斯也叫煤层气或煤层瓦斯，是煤与围岩生成的甲烷、二氧化碳、氮气 的混合物。其中，甲烷和丁烷均为气态，但戊烷以液态为主。一旦遇到明火，就 会自燃，因而引起“瓦斯”爆炸。为保证煤矿的安全，消除事故隐患，必须严格 禁止燃放烟花爆竹，合理通风。煤层气是一柄“双刃剑”，其利弊并存。一方面，它对环境造成了严重的污染，同时也是一种极具破坏性的物质。由于释放像CO2、CH4等温室气体，这将进一步加重大气层中的“温室效应”。因瓦斯浓度的差异，极易造成窒息。 二、煤矿瓦斯治理过程存在的问题 （一）瓦斯压力对事故的影响 因地质条件存在明显的差异性，各煤层的瓦斯压力差异也较大。随着煤矿开 采的深度不断增加，煤矿中的瓦斯压力也越来越大，一旦在煤矿中的瓦斯治理工
作中出现问题，就容易造成瓦斯爆炸。就当前的采煤技术而言，取样控制法是最常见的处理方式。 （二）多因素控制对事故的影响 从有关数据可以看出，引起瓦斯事故的因素很多，因此，很有必要强化瓦斯事故的风险因素控制。通过对采煤工艺的合理控制，可以有效地降低煤层气事故的发生。然而，许多煤矿企业在进行煤矿开采的时候，为了节省成本，没有将足够的人力和物力投入到瓦斯控制上，这就导致在采矿过程中，极易出现卡钻的情况，从而增加了发生事故的几率，给采矿人员的人身安全带来很大的风险。 （三）地质结构对事故的影响 在进行采煤工作的过程中，必然会面临着多种复杂的地质情况，从而使采煤工作的难度有所提高，同时也会引起瓦斯事故。随着煤矿开采深度的不断加深，其所处的地质构造更加复杂，煤层中气体含量更高，煤矿安全事故的发生概率也在加大。因此，要想保证开采工作的安全和顺利进行，就必须对地质特点展开相关的研究，并对瓦斯进行专项治理，进而对瓦斯事故进行控制。 （四）煤矿监控系统不完善 虽然我国煤矿的监控系统已经取得了长足的进步，但是系统的各个环节还需要进一步完善。例如煤矿监控的整体性不够，受到很大的局部性制约，无法对信息进行有效的整合。而且煤矿监控系统的建设也需要投入大量的资金，管理过程也比较复杂，都使其无法充分发挥出应有的功能。如果监控系统不完善，也会导致监测结果不准确。当监测设备出现故障或者不精确，就无法准确地检测瓦斯浓度和压力等重要指标，从而难以及时采取有效的措施进行治理。 三、煤矿瓦斯治理的有效策略 （一）完善瓦斯治理管理制度 完善的管理制度，是煤矿瓦斯防治的根本。风险设置巡查制度，对煤矿生产中出现的问题进行经常性的巡查，并及时发现和解决问题。对煤矿瓦斯探测系统
采煤工作面瓦斯治理专项措施 采煤工作面瓦斯治理专项措施是指为了有效防止瓦斯事故在煤矿工作面发生，采取一系列安全措施，来保障煤矿工人的生命财产安全。 在采煤工作面瓦斯治理过程中，需要注意以下几个方面： 一、加强煤矿采煤工作面监测 煤矿采煤工作面是瓦斯事故的高发区域，因此要对工作面进行实时监测。采用现代化数字化监测系统，能够全面地记录工作面的数据信息，如瓦斯浓度、风速、温度等，从而检测出瓦斯浓度是否过高，判定是否出现安全事故。同时，对于采煤工作面瓦斯抽放系统的监测和维护也非常必要。 二、落实煤矿采煤工作面瓦斯抽放 对于采煤工作面来说，如何合理安排瓦斯的排放是非常关键的。采用瓦斯抽放技术，可以有效降低煤矿工作面瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸事故的发生。采煤工作面瓦斯抽放，要从机械设备的性能、管道的道路等各方面进行全面考虑，确保其可靠性、高效性和安全性。 三、完善煤矿采煤工作面多点瓦斯抽放系统 为了确保采煤工作面瓦斯的安全排放，多点瓦斯抽放系统成为了现代煤矿安全生产的重要手段之一。在煤矿工作面设置
多点瓦斯抽放口，能够充分利用工作面上的瓦斯资源，降低煤矿瓦斯爆炸和突出事故的风险。 四、做好采煤工作面瓦斯扩散模拟分析工作 为了更好地及时掌握采煤工作面瓦斯分布情况，尽早预判瓦斯浓度过高的情况，需要对煤矿采煤工作面进行瓦斯扩散模拟分析，全面评估瓦斯扩散过程，以有效避免或预防瓦斯事故的发生。 五、加强煤矿采煤工作面人员安全教育和考核 针对煤矿采煤工作面，应针对工人进行安全教育和考核，提高其安全意识和操作能力。需要向煤矿工人普及瓦斯事故的预防知识，加强煤矿安全管理，确保在采煤过程中更好地保障煤矿工人的生命财产安全。 总之，在采煤工作面瓦斯治理过程中，需要综合运用各种技术手段，合理落实煤矿采煤工作面瓦斯抽放系统，完善采煤工作面多点瓦斯抽放系统，做好采煤工作面瓦斯扩散模拟分析工作，并加强工人安全教育和考核，才能最大程度上防止瓦斯事故的发生，保障煤矿工人的生命财产安全。
**煤矿瓦斯防治措施 矿井瓦斯是以沼气CH4为主的有毒、有害气体的总称，一般指沼气，以下所称瓦斯均指沼气。瓦斯是一种无色、无味、无臭、无毒的气体，比空气轻，易聚集在巷道顶部或上山迎头，在条件适宜时有燃烧和爆炸性，在高浓度时能使人缺氧窒息。瓦斯灾害是煤矿“五大自然灾害”之首，危害程度最大，必须严格遵守“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针。为有效防治煤矿井下瓦斯灾害，特制定以下措施： 一、瓦斯检查 1、建立瓦斯检查制度，配备瓦斯检查员。瓦检验员要持证上岗，做到跟班巡回检查，不空班、漏检。 2、井下的一切工作地点和硐室都要纳入瓦斯检查范围。每一个采掘工作面瓦斯检查每班不少于3次，其它地点（含回风巷）每班至少检查1次。 3、放炮作业地点，在装药前、放炮前和放炮后要检查放炮地点20米以内的瓦斯，并不少于检查1次。 4、要对每一个用风地点的进风风流、回风风流和工作面的瓦斯进行检测，其数据要进行对比分析，以便确切掌握、监控井下瓦斯浓度。 5、瓦检员要认真填写每次瓦斯检测记录台帐和工作地点的瓦斯记录牌板。 6、瓦检员对甲烷传感器必须定期进行检校、瓦斯检测仪器要定期保养和送有资质部门校验，保证检测数据准确无误。
二、瓦斯监测 1、每个工作面必须配备1台便携式瓦斯报警器。 2、便携式瓦斯报警器要定期进行维护保养和校验。 3、井下作业人员应认真观察井下作业场所的瓦斯异常变化情况，如发现煤炮声、煤体松软和开裂、瓦斯浓度突然大幅度变化、温度变化等现象时，应立即撤离现场，查明原因，妥善处理。 三、瓦斯超限处理要求 1、采掘工作面进风风流中，氧气不得低于20%，瓦斯或二氧化碳不得超过0.5%；矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯或二氧化碳不得超过0.75%。 2、采区回风巷、采掘工作面回风风流中瓦斯超过1.0%或二氧化碳超过 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，并立即报告矿长和安全员，查明原因，采取措施进行处理。 3、采掘工作面以及放炮地点机电开关附近20米以内的瓦斯浓度达到 1.0%时，必须停止电钻打眼、放炮及其它工作，进行处理；待瓦斯浓度降至1.0%以下时，才能恢复工作。 4、当岩巷掘进遇到煤层、破碎带或煤层突然变化地段时，必须准确监测和检查瓦斯，如发现瓦斯大量增加或其它异常现象时，立即停止掘进、撤出人员进行处理。 5、采掘工作面的二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，并立即报告安全员和矿长，查明原因，进行处理。 6、无论任何情况下，进入停风工作面作业之前，都必须先检查瓦斯和二氧化碳，只有瓦斯和二氧化碳浓度达到规定范围以下，才能进入作业。
瓦斯治理实施方案 瓦斯是煤矿生产过程中产生的一种危险性极高的气体，如果不进行合理的治理，很容易导致火灾、爆炸等事故的发生。因此，瓦斯治理实施方案是煤矿生产过程中非常重要的一项工作。 一、瓦斯治理的重要性 瓦斯是煤矿生产中的污染源，如果不进行适当的治理，会对环境造成很大的污染，同时也会带来很大的安全隐患。煤矿事故中，因瓦斯爆炸导致的伤亡和损失往往是最为严重的。因此，瓦斯治理是煤矿减灾防灾的重要措施，对于保障煤矿生产和人民生命财产安全具有重要意义。 二、瓦斯治理的实施方案 1、瓦斯抽采系统 瓦斯抽采系统是对煤矿井下瓦斯进行抽运和处理的设备。通过煤矿井下的管道，将瓦斯输送至地面上的抽采站点，再经过处理后排放到大气中。瓦斯抽采系统可以有效降低瓦斯浓度，减小瓦斯爆炸的危险性。 2、瓦斯灭火系统 瓦斯爆炸是煤矿事故中最为严重的一种。为防止瓦斯爆炸的发生，需要建立完善的瓦斯灭火系统。瓦斯灭火系统主要包括自动感应火灾探测装置、自动喷淋系统、手动灭火系统等。
3、瓦斯监测系统 瓦斯监测系统可以对煤矿井下瓦斯进行持续监测，及时发现异常情况，采取相应的措施。瓦斯监测系统一般包括固定式和移动式两种类型，固定式监测系统主要分布在煤矿井口、巷道和工作面等位置；移动式监测系统则可以随时调动，对煤矿井下各处进行监测。 4、通风系统 通风系统对于瓦斯治理起着至关重要的作用。通过通风系统，可以使煤矿井下的空气得到充分的更新，从而将瓦斯浓度控制在合理范围内。通风系统一般包括主风机、支风机、管道和空气调节等设备。 5、培训和教育 瓦斯治理不仅需要完善的设备和工具，更需要有专业的人员进行操作和管理。因此，煤矿企业需要对从事瓦斯治理的人员进行培训和教育，提高他们的安全意识和瓦斯治理能力。 三、瓦斯治理的实施效果 通过对煤矿井下瓦斯进行有效的治理，可以将瓦斯浓度控制在安全范围内，减少瓦斯爆炸事故的发生。据统计，通过瓦斯治理控制，中国的煤矿事故数量和死亡人数已经大幅下降。同时，有效的瓦斯治理也可以提高煤矿生产效率和经济效益，降低企业的生产成本和安全风险。 综上所述，瓦斯治理实施方案是煤矿生产中非常重要的一项措施。通过合理的抽采、灭火、监测、通风以及培训和教育
煤矿瓦斯防治“八招” 及释义 为进一步提高煤矿瓦斯防治能力,杜绝瓦斯事故的发生,结合日常工作中瓦斯治理方法、措施、管理手段等，总结了瓦斯治理“八招”（一矿一策和一面一策、瓦斯参数测定、开采保护层、打钻抽采精细化、抽采达标评判、通风瓦斯日分析、防突预测图、防突员管理）。具体释义如下： 第一招：一矿一策和一面一策 （一）目的 “一矿一策和一面一策”是指井工煤矿根据矿井中长期规划及年度采掘接替计划,超前制定水平、采区、采掘工作面的瓦斯综合治理方案，统筹全年各区域瓦斯治理方法、时间、进度安排，为瓦斯治理及采掘接续提供有力保障。（二）执行方式 1.每年四季度由矿总工程师牵头制定下年度采掘作业计划中各区域的瓦斯治理方案。 2.统筹各区域瓦斯治理方法、时间、进度安排，确定矿井瓦斯治理“五项指标”（保护层开采面积、钻孔工程量、瓦斯治理巷道工程量、瓦斯抽采量、瓦斯抽采率），形成“一矿一策、一面一策”，报上级公司进行审批。 3.煤矿上级公司技术负责人组织专人对煤矿编制的“一矿一策、一面一策”进行审批，矿长负责落实。 （三）要求 1.各水平、采区、采掘工作面瓦斯治理方案包括选取的消突措施，方法与时间，计量方式，效果检验方式，工作面采掘期间的瓦斯治理方法、日推进度。 2.“一矿一策、一面一策”编制的关键在于安排合理、接续有序、可操作性强。
3.上级公司要对各矿编制的“一矿一策、一面一策”进行审批。 4.“一矿一策、一面一策”关键在于落实，由矿长负责，各专业副矿长按分工落实。每月对落实情况进行梳理，看是否按计划完成相关任务；每半年对“一面一策”落实情况进行一次分析、考核，可以根据完成情况适当调整；每年进行一次总结，整理存在的问题，分析落实过程中的影响因素，提出改进措施，为编制下年度“一面一策”提供依据。 第二招：瓦斯参数测定 （一）目的 “瓦斯参数测定”是指由矿总工程师负责组织人员或委托中介机构对国家规定的评价指标，各水平、采区、采掘工作面煤层瓦斯参数等进行考察测定，为矿井区域预测、瓦斯治理方法选择、抽采达标评判等工作提供依据。 （二）执行方式 1.根据国家法律法规、标准，对本矿区域预测临界值、工作面预测方法、指标及临界值；保护层开采保护效果及范围、钻孔抽采半径等技术参数；各水平、采区、煤层原始瓦斯含量、压力、坚固性系数、透气性系数、钻孔百米衰减系数等瓦斯参数的考察测定情况进行定期排查，制定测定计划，经矿总工程师审批后，组织落实。 2.制定参数测定方案。包括需要测定的参数、测定位置、目标煤层、钻孔施工设计、封孔方法、参数测定方法、观测要求等。 3.根据测定的参数情况，形成参数测定报告，并将参数填绘在瓦斯地质图、防突预测图中。 （三）要求 1.具备能力的煤矿可自行测定，不具备能力的煤矿可由中介机构或上级
矿井瓦斯防治措施 瓦斯是煤炭开采过程中的伴生物，能够发生燃烧、爆炸、窒息等瓦斯事故，瓦斯事故的发生，一般都具有突发性强，危害性大的特点，为了杜绝瓦斯事故的发生，保障矿井的安全生产和职工的生命财产安全，特制定本措施，望各队组能够认真贯彻执行本措施。 一、矿井瓦斯防治目标 1.将高瓦斯矿井抽成瓦斯矿井。 2.杜绝井下任何地点瓦斯超限、瓦斯积聚。 3.保证采掘工作面的正常生产。 4.保证矿井无瓦斯超限事故的发生，实现全年瓦斯“0”超限的目标。 5.保障矿井的安全生产不出瓦斯事故。 6.在全体干部职工心中牢固树立“瓦斯超限就是事故”的安全理念。 二、建立健全正规、完善、科学合理的通风系统 1.矿井必须安装两套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机能在10min内开动。 2.主要通风机必须定期进行切换，并进行检修和维护。 3.主要通风机必须按规定进行风机性能测定，保证主要通风机处于良好的运行状态。
4.保证通风机在驼峰以下运行，确保矿井通风系统稳定可靠。 5.矿井必须具有完整独立，稳定可靠的通风系统，采区实行分区通风，工作面有独立的通风系统。 6.矿井没有不符合规定的串联通风、扩散通风、采空区通风等。 7.矿井通风设施的构筑质量必须符合《安全质量标准化》标准。 8.矿井通风设施必须保证完好，工作面、采区、主要风巷的调风设施必须安设合理、可靠。 9.矿井的总风量，采掘工作面、硐室、行人巷道、其他用风地点的风量、风速必须符合《规程》和相关标准规定，严禁超通风能力生产。 10.必须定期对矿井进行通风系统审查，及时解决矿井通风系统中出现的问题。 11.改变矿井通风系统、采区通风系统、工作面通风系统等地点的通风系统时、必须按规定制定相应的措施，并进行会审，最后贯彻落实。 三、加强局部通风管理 1.局部通风机所在的巷道必须保证风量充足，严禁出现循环风，局部通风机到巷道回风口此段距离巷道的风速不得低于0.25m/s。
说明：为了进一步搞好瓦斯管理工作，防止发生瓦斯事故，现编 制如下安全措施，望有关单位人员严格执行。 一、瓦斯检查人员配备 (一)瓦斯检查人员要选择责任心强，从事井下采掘工作不少于 1 年，并经特地培训和实测气体、考试合格的人员持证上岗。 (二) 各采掘工作面要配备盯头盯面的专职瓦斯检查员，每班检查次 数不少于 4 次，间隔时间为2 小时，检查时间要均衡。 二、瓦斯检查点的设置原则及检查标准 (一) 矿井必需建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。瓦斯 检查点的设置应由通修队技术员编制后报通防部审查后，由矿总工程师确定，列入每月的作业打算中，检查点的增加由值班队长负责安排，检查点 的削减报矿总工程师批准前方能执行。 (二)瓦斯检查点的设置原则：矿井总回风道、一翼回风道、采区回风道，回风流中的机电硐室和可能涌出或者可能积聚瓦斯、二氧化碳的峒室和巷道等，其检查地点的设置、检查次数、检查周期、检查方式由矿总工程师按有关规定确定并实施。 (三) 瓦斯检查牌板的位置。采煤工作面瓦斯牌应设在距工作面煤壁20m 内的回风巷道中，回风流瓦斯牌应设在距工作面回风出口以里 10~
15m 处；掘进工作面应设置在距迎头50m 以内的巷道中，回风流瓦斯牌 应设在距工作面回风出口以里 10~15m 处；硐室设置在调整风门处；回 风道设在测风站内；其它地点设置在有人工作的位置；并悬挂于顶帮完好、无滴水的醒目地点，书写要清晰、精确。 (四) 瓦斯检查严格执行“三签字”制度 (瓦斯员、班组长、放炮员) 和“三 对口”制度(瓦斯检查员手册、记录牌板和瓦斯日报表)。 (五) 严格执行井下交接班制度，执行盯头盯面瓦斯检查的在本头面 瓦斯牌处交接班，并有记录可查。 (六)严格执行“一炮三检” 、三人连锁、“三级信号三保险”、放炮停电、 撤人、远距离放炮等制度。 (七) 瓦斯检查员严格执行请示报告制度，发觉问题即将汇报值班队 长和调度室。 (八)采掘工作面瓦斯检查员必需每班测定一次炮眼内的瓦斯含量，以便把握前进方向煤岩层中的瓦斯变化状况。 三、瓦斯抽放管理 (一)采煤工作面(本煤层抽) 采煤工作面采用预抽，包括平行钻孔抽放、穿插孔抽放、网格抽放等)；开采期间采用边采边抽、高位抽放、穿插钻孔、网格抽放和上隅角抽放等。 预抽：在掘进期间，利用掘进间隙时间准时施工工作面抽放孔，准时 连孔抽放，既削减了掘进工作面瓦斯涌出量，又增加了回采工作面预抽时