Don't rely too much on friends, human nature basically has a bad side.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）预防煤与瓦斯突出的主要技术措施防突措施分类：
区域性防突措施：实施以后可使较大范围煤层消除突出危险性的措施，称为区域性防突措施；
局部防突措施：实施以后可使局部区域(如掘进工作面)消除突出危险性的措施称为局部防突措施。
(一)、区域性防突措施
区域性防突措施主要有开采保护层和预抽煤层瓦斯两种。
1、开采保护层
保护层：在突出矿井中，预先开采的、并能使其它相邻的有突出危险的煤层受到采动影响而减少或丧失突出危险的煤层称为保护层。
被保护层：后开采的煤层称为被保护层。保护层位于被保护层上方的叫上保护层，位于下方的叫下保护层。
1)、开采保护层的作用
(1)地压减少，弹性潜能得以缓慢释放。
(2).煤层膨胀变形，形成裂隙与孔道，透气系数增加。所以被保护层内的瓦斯能大量排放到保护层的采空区内，瓦斯含量和瓦斯压力都将明显下降。
(3)煤层瓦斯涌出后，煤的强度增加。据测定，开采保护层后，被保护层的煤硬度系数由0.3～0.5增加到1.0～1.5。
2).保护范围
保护范围：指保护层开采后，在空间上使危险层丧失突出危险的有效范围。划定保护范围，也就是在空间和时间上确定卸压区的有效范围
（1）垂直保护距离
保护层与被保护层间的有效垂距
表8-5-2保护层与被保护层间的有效垂距
(2)沿倾斜的保护范围确定沿倾向的保护范围就是沿倾向划定被保护层的上、下边界。
ψ1=180°-β-Δ-α (8-5-1)
ψ2=180°-g-Δ+α (8-5-2)
式中ψ1、ψ2──岩石冒落角；
β──倾斜方向采空区下边界岩石移动角，参见表8-5-3；
γ──倾斜方向采空区上边界岩石移动角，γ=90°+α/2；
Δ──冒落角与移动角之间的夹角，参见表8-5-3；
α──煤层倾角。
(3)沿走向的保护范围。超前距一般不得小于两个煤层之间垂直距离的两倍，至少不小于30m。
(4)煤柱的影响
2.预抽煤层瓦斯
对于无保护层或单一突出危险煤层的矿井，可以采用预抽煤层瓦斯作为区域性防突措施。这种措施的实质是，通过一定时间的预先抽放瓦斯，降低突出危险煤层的瓦斯压力和瓦斯含量，并由此引起煤层收缩变形、地应力下降、煤层透气系数增加和煤的强度提高等效应，使被抽放瓦斯的煤体丧失或减弱突出危险性。
(二)局部防突措施
1、松动爆破
作用机理：松动爆破是向掘进工作面前方应力集中区，打几个钻孔装药爆破，使煤炭松动，集中应力区向煤体深部移动，同时加快瓦斯的排出，从而在工作面前方造成较长的卸压带，以预防突出的发生。松动爆破分为深孔和浅孔两种。深孔松动爆破一般用于煤巷或半煤岩巷掘进工作面，钻孔直经一般为40～60mm，深度8m～15m(煤层厚时取大值)。浅孔松动爆破主要用于采煤工作面，鸡西矿务局大通沟煤矿的施工参数为：孔径42mm、孔深2.4m、孔间距3.0m。钻孔垂直煤壁，松动炮眼超前工作面1.2m
2、钻孔排放瓦斯
作用机理：石门揭煤前，由岩巷或煤巷向突出危险煤层打钻，将煤层中的瓦斯经过钻孔自然排放出来，待瓦斯压力降到安全压力以下时，再进行采掘工作。
3、水力冲孔
作用机理：水力冲孔是在安全岩(煤)柱的防护下，向煤层打钻后，用高压水射流在工作面前方煤体内冲出一定的孔道，加速瓦斯排放。同时，由于孔道周围煤体的移动变形，应力重新分布，扩大卸压范围。此外，在高压水射流的冲击作用下，冲孔过程中能诱发小型突出，使煤岩中蕴藏的潜在能量逐渐释放，避免大型突出的发生。
4、超前钻孔
作用机理：它是在煤巷掘进工作面前方始终保持一定数量的排放瓦斯钻孔。它的作用是排放瓦斯，增加煤的强度，在钻孔周围形成卸压区，使集中应力区移向煤体深部
5、金属骨架
作用机理：当石门掘进工作面接近煤层时，通过岩柱在巷道顶部和两帮上侧打钻，钻孔穿过煤层全厚，进入岩层0.5m。孔间距一般为0.2m左右，孔径75～100mm。然后将长度大于孔深0.4～0.5m的钢管或钢轨，作为骨架插入孔内，再将骨架尾部固定，最后用震动放炮揭开煤层(图9-5-8)。此法适用于地压和瓦斯压力都不太大的急倾斜薄煤层或中厚煤层
6、超前支架
作用机理：多用于有突出危险的急倾斜煤层厚煤层的煤层平巷掘进时。为了防止因工作面顶部煤体松软垮落而导致突出，在工作面前方巷道顶部事先打上一排超前支架，增加煤层的稳定性。
7.卸压槽
它的实质是预先在工作面前方切割出一个缝槽，以增加工作面前方的卸压范围，
8、震动放炮
震动放炮是采用增加炮眼数和装药量，一次爆破揭开煤层并成巷的爆破方法。在此情况下，因爆破震动，围岩应力和瓦斯压差急剧变化，创造了最有利的突出条件
1）、岩柱厚度岩柱厚度愈大，爆破前突出的可能性愈小，但愈难一次揭开全煤层。《规程》规定，急倾斜煤层岩柱厚度不小于1.5m。缓倾向和倾斜煤层，为了全断面一次揭开煤层，可将工作面做成台阶状或斜面，然后布置炮眼。
2）、炮眼数和炮眼布置
要求能一次揭开煤层全断面。一般情况下，震动放炮的炮眼数为普通放炮的2～3倍，炮眼数N也可按北票矿务局的经验公式计算:
N=5.5s 1/2 f 2/3 (9-5-3)
式中S－掘进巷道的断面积。m2
f－岩石的硬度系数，见表9-5-4。
可用单列三组楔形掏槽的方式。岩眼和煤眼要交错相间排列，顺序爆破
3）、装药量
决定于巷道断面、岩石性质和需要爆破的岩石体积。各矿实际装药量，往往相差很大，在1.76kg/m3～11kg/m3之间，应根据本矿的实际爆破经验确定。
4）、注意事项
(1)震动放炮时，应将井下人员撤至地面。为了少影响生产，一般在交接班时放炮；
(2)放炮时应将放炮区或全井断电，进风系统内不得有火源存在，以免引燃瓦斯；
(3)放炮半小时后由救护队进入检查。具有延期突出的矿井，进入的时间还要加长；
(4)为了限制突出的波及范围，可在距离工作面4～5m处，垒起高不小于1.5m的矸石堆或高至顶板的木垛。有人提出，采用延发雷管分次爆破，使一部分岩石落在工作面附近，起到限制突出的作用。
震动放炮容易引起冒顶事故，能诱使突出，不是好的防治措施，应尽可能不采用。
煤与瓦斯突出的预防 是煤矿安全工作中非常重要的一部分，关系到广大矿工的生命财产安全。下面是一个关于煤与瓦斯突出预防的2000字的文章。 一、煤与瓦斯突出的原因 1. 煤层自身因素：煤层中瓦斯含量高、瓦斯压力大、煤层构造复杂等都是煤与瓦斯突出的常见原因。 2. 煤矿开采因素：煤矿工作面的开采技术和方法、矿井通风系统、支护设施等对煤与瓦斯突出也有一定影响。 3. 人为因素：未按规定操作、未携带瓦斯检测仪器、违章吸烟等不安全行为也可能导致煤与瓦斯突出。 二、煤与瓦斯突出预防措施 1. 加强瓦斯监测：矿井内设置瓦斯检测仪器，及时、准确地监测瓦斯浓度变化，并制定严格的透风、除尘、减压措施。 2. 确保良好的通风：保持矿井的通风畅通，合理布置通风系统，尽量减少瓦斯积聚。 3. 加强巷道支护：对于存在煤与瓦斯突出危险的区域，要及时进行支护加固，采取有效措施保证巷道的稳定性和安全性。 4. 加强矿工培训：提高矿工的安全意识，学习煤与瓦斯突出的预防知识，掌握相关的应急处置措施。 5. 严禁违章作业：加强矿井安全管理，严禁违反规定的作业行为，对违章作业者进行严肃处理。
6. 完善安全监测体系：建立完善的煤与瓦斯突出预警系统，及时发现和处理潜在的突出风险。 7. 建立煤与瓦斯突出事故应急预案：制定详细的应急预案，提前做好煤与瓦斯突出事故的应对准备工作。 8. 注重科技创新：积极研发应用新技术、新设备，提高煤与瓦斯突出的预警和预防能力。 三、煤与瓦斯突出预防的意义 煤与瓦斯突出事故是煤矿中一种常见且严重的事故，危害极大。如果不加以预防，会造成严重人员伤亡和矿井设备损坏，给煤矿企业造成巨大经济损失。因此，加强煤与瓦斯突出的预防非常重要。 首先，煤与瓦斯突出的预防可以最大程度地降低矿工的伤亡风险。通过加强瓦斯监测、通风、支护等措施，可以有效减少瓦斯积聚和突出的可能性，保障矿工的安全。 其次，煤与瓦斯突出的预防可以保障矿井设备的安全运行。煤与瓦斯突出事故不仅会造成人员伤亡，还会对矿井设备造成严重损坏，导致生产中断和经济损失。通过加强预防措施，可以避免或减少这种损失。 此外，煤与瓦斯突出的预防也是保障矿井稳定运营的重要环节。煤与瓦斯突出事故发生后，矿井会面临巨大的安全风险，也会给矿井管理带来巨大的压力。通过加强预防，可以提前预防和减少突出事故的发生，保证矿井的稳定运行。
煤与瓦斯突出防范措施 煤与瓦斯突出是煤矿生产中常见的安全事故之一。为了保障矿工的生命安全，必须采取有效的措施进行防范。本文将从以下几个方面详细介绍煤与瓦斯突出防范措施。 一、了解煤与瓦斯突出的原因 首先，了解煤与瓦斯突出的原因是预防该事故发生的关键。通常，这种事故是由于采掘工作面上存在大量积聚的可燃气体，在受到外力作用时，如钻孔、爆破等，会引起气体爆炸，导致岩层失稳并向工作面运动，从而引起突出事故。 二、加强通风管理 通风管理是预防和控制瓦斯积聚和突出事故最有效的手段之一。在采掘过程中，必须确保通风系统正常运行，并及时清理管道和设备中的尘土和堵塞物。此外，还应定期检查通风系统是否存在漏风现象，并及时进行修补。 三、合理布置开采工作面
为了减少瓦斯积聚和突出事故的风险，必须合理布置开采工作面。具体来说，应根据煤层厚度、倾角、岩性等因素，选择合适的采掘方法和工作面布局。此外，在采掘过程中，还应注意控制采高、减少空隙率、加强支护等措施。 四、加强瓦斯抽放 瓦斯抽放是预防突出事故的重要手段之一。在采掘过程中，必须及时进行瓦斯抽放，并确保抽放系统正常运行。此外，还应加强对瓦斯浓度的监测和分析，并及时调整抽放量和频率。 五、加强安全教育 安全教育是预防突出事故的关键。在日常生产中，必须加强对矿工的安全培训和宣传，提高其安全意识和自我保护能力。此外，在突出事故发生后，还应组织相关人员进行应急处理，并及时向上级汇报。 六、定期检查设备 定期检查设备是保障生产安全的重要措施。在采掘过程中，必须定期检查和维护设备，确保其正常运行。此外，还应加强对设备的更新和改造，提高其安全性和可靠性。
预防煤与瓦斯突出事故技术措施 煤与瓦斯突出事故是煤矿生产过程中的一种突发性灾害，其对煤矿生产安全和生产效率造成了严重的影响。因此，预防煤与瓦斯突出事故已经成为煤矿生产安全的重要问题。本文将从技术措施入手，对预防煤与瓦斯突出事故技术措施进行详细的阐述。 （一）煤与瓦斯突出事故的定义 煤与瓦斯突出是指在采煤过程中，在煤体存在高应力和高压力下，煤与岩石破碎失稳，瓦斯突然从煤和岩石中释放出来，使得煤岩体与瓦斯突出，形成阵发性喷出的现象。煤与瓦斯突出是煤矿生产过程中常见的一种灾害，严重危及人身安全和煤矿生产安全。 （二）预防煤与瓦斯突出的技术措施 1.煤岩力学监测技术 煤岩力学监测技术是通过对采矿过程中的煤岩体力学变化进行实时监测，采取措施主动控制煤与瓦斯突出的风险。利用煤岩体振动、应力、位移等参数，对煤岩体变形及瓦斯压力增长情况进行监测，判断煤与瓦斯突出风险的变化趋势，及时进行预警，并针对性采取应急措施，有效降低煤与瓦斯突出的风险。 2.局部稳定化技术
采取局部稳定化技术措施，增强采空区域的支撑，防止煤与瓦斯突出。局部稳定化技术包括采煤柱构造设计优化、预应力钢绞线锚杆、高压注浆等。局部稳定化技术对提高煤与瓦斯突出防治能力具有重要意义，并能有效降低事故发生概率。 3.瓦斯治理技术 瓦斯治理是预防煤与瓦斯突出事故的重要技术措施之一。瓦斯治理技术主要包括瓦斯抽采、水封、瓦斯燃烧和瓦斯灭火等技术。瓦斯抽采可采用单井抽采、联合抽采等方式，有效控制瓦斯的积聚和爆炸风险；瓦斯水封可有效隔离瓦斯和空气的接触，降低瓦斯爆炸风险；瓦斯燃烧技术可以有效排除危险瓦斯，减少瓦斯爆炸风险。此外，瓦斯灭火技术也是一种有效的治理手段，主要包括泡沫灭火和干粉灭火技术。 （三）结语 煤与瓦斯突出事故是煤矿安全生产中的一种最为危险和严重的事故。只有采取有效的技术措施，加强预防和治理工作，才能有效降低煤与瓦斯突出的事故风险，保障煤矿生产安全和人身安全。希望广大煤矿生产企业认真贯彻实施各项技术措施，在科学预防和处理煤与瓦斯突出事故方面取得实效。
Don't rely too much on friends, human nature basically has a bad side.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）预防煤与瓦斯突出的主要技术措施防突措施分类： 区域性防突措施：实施以后可使较大范围煤层消除突出危险性的措施，称为区域性防突措施； 局部防突措施：实施以后可使局部区域(如掘进工作面)消除突出危险性的措施称为局部防突措施。 (一)、区域性防突措施 区域性防突措施主要有开采保护层和预抽煤层瓦斯两种。 1、开采保护层 保护层：在突出矿井中，预先开采的、并能使其它相邻的有突出危险的煤层受到采动影响而减少或丧失突出危险的煤层称为保护层。 被保护层：后开采的煤层称为被保护层。保护层位于被保护层上方的叫上保护层，位于下方的叫下保护层。 1)、开采保护层的作用 (1)地压减少，弹性潜能得以缓慢释放。
(2).煤层膨胀变形，形成裂隙与孔道，透气系数增加。所以被保护层内的瓦斯能大量排放到保护层的采空区内，瓦斯含量和瓦斯压力都将明显下降。 (3)煤层瓦斯涌出后，煤的强度增加。据测定，开采保护层后，被保护层的煤硬度系数由0.3～0.5增加到1.0～1.5。 2).保护范围 保护范围：指保护层开采后，在空间上使危险层丧失突出危险的有效范围。划定保护范围，也就是在空间和时间上确定卸压区的有效范围 （1）垂直保护距离 保护层与被保护层间的有效垂距 表8-5-2保护层与被保护层间的有效垂距 (2)沿倾斜的保护范围确定沿倾向的保护范围就是沿倾向划定被保护层的上、下边界。 ψ1=180°-β-Δ-α (8-5-1)
ψ2=180°-g-Δ+α (8-5-2) 式中ψ1、ψ2──岩石冒落角； β──倾斜方向采空区下边界岩石移动角，参见表8-5-3； γ──倾斜方向采空区上边界岩石移动角，γ=90°+α/2； Δ──冒落角与移动角之间的夹角，参见表8-5-3； α──煤层倾角。 (3)沿走向的保护范围。超前距一般不得小于两个煤层之间垂直距离的两倍，至少不小于30m。 (4)煤柱的影响 2.预抽煤层瓦斯 对于无保护层或单一突出危险煤层的矿井，可以采用预抽煤层瓦斯作为区域性防突措施。这种措施的实质是，通过一定时间的预先抽放瓦斯，降低突出危险煤层的瓦斯压力和瓦斯含量，并由此引起煤层收缩变形、地应力下降、煤层透气系数增加和煤的强度提高等效应，使被抽放瓦斯的煤体丧失或减弱突出危险性。 (二)局部防突措施 1、松动爆破
预防煤与瓦斯突出的主要技术措施 煤与瓦斯突出是煤矿井下最严重的事故之一，严重威胁煤矿生产和职工生命安全。为了预防这类事故的发生，必须采取一系列的预防措施。本篇文档将从以下几个方面介绍预防煤与瓦斯突出的主要技术措施。 一、识别和评估危险 在进行预防煤与瓦斯突出之前，必须先对煤矿井下环境进行识别和评估。煤和瓦斯的出现取决于煤层、矿井地质条件、开采方法等多个因素。因此，识别和评估危险可以帮助我们更好的了解煤矿井下的情况，有针对性地采取相应的措施。常用的识别和评估方法包括以下几种。 1. 地质勘探 地质勘探可以获取地质、地形和地下水等多项信息，为评估地下瓦斯储量以及设计煤矿安全的综合治理方案提供基础数据。 2. 井下测量 井下测量是评估煤矿井下气体浓度、煤层裂隙活动性和煤与瓦斯产生及释放规律等关键信息的技术手段。 二、治理裂隙区 煤层和瓦斯从裂隙中释放，因此煤层裂隙活动才是造成煤和瓦斯突出的主要因素。下面介绍几种治理裂隙区的方法。
1. 井下注浆 通过井下注浆技术填塞裂隙或缩小其宽度，减少裂隙的活动性，从而避免煤瓦斯从中通过。 2. 预应力锚杆支护 煤层被采动后形成的底部裂隙对煤田与边界的支撑约束作用变弱，使得煤层裂隙重新开启或扩大。预应力锚杆支护技术通过给锚杆施加特定的预应力，使其对煤层产生强制约束，从而避免底部裂隙扩展，达到治理地下裂隙的目的。 三、控制难治煤层和瓦斯 1. 气体抽采 煤矿井下常见的气体抽采方法有冲击加压法、负压吸采法和自吸眼法等。其中，冲击加压法和负压吸采法应用最广泛。采用气体抽采的方法，不仅能够控制瓦斯浓度的升高，减轻其对生产的影响，还能够降低瓦斯爆炸的危险性。 2. 预裂爆炸 预裂爆炸技术能够抑制难治煤层和瓦斯的生成和积聚，从而控制煤矿井下瓦斯的浓度。这一技术利用双重钻头，在煤层中间开出适当的间隙，然后采用爆破技术，将煤体破碎成适当大小的煤块。
煤与瓦斯突出的预防 背景 煤炭是我国最重要的能源资源，但在开采煤矿的过程中，煤与瓦斯 突出是一种较为常见的事故，这种事故不仅会造成矿工人身安全的威胁，同时也会对煤炭资源的合理开采造成不良影响。因此，预防煤与 瓦斯突出事故显得尤为重要。 预防措施 1.增加地质勘探力度 在开采煤矿之前，需要对矿区的地质特征进行充分地了解，实行地 质勘探以预防突出发生。对于新探矿区，研究人员需要评估煤层顺层 走向和纵向分布的规律，对地表地震与煤与瓦斯突出的关系进行分析，准确掌握煤层在地下空间的分布情况。同时，可以在矿山地下进行检查，评估瓦斯余压和煤岩的力学性质等因素，以保持矿山地下的坚固 稳定。 2.建立科学化的瓦斯排放设备 煤与瓦斯突出事故主要是由于矿井管道和设备的瓦斯排放不畅造成的，因此建立科学化的瓦斯排放设备是预防煤与瓦斯突出事故的关键。可以在低压或中压条件下，利用一系列瓦斯排风设备，将瓦斯从矿井 中排出。但是，在建设和运营过程中，需要注意设备的清洁、维护和 定期更换，以确保设备的质量和功能符合标准。 3.安装安全监测设备
安装安全监测设备也是预防煤与瓦斯突出事故的重要措施之一。目 前应用比较广泛的安全监测设备包括瓦斯探测仪、地震仪、声波波动 仪等。这些设备可以监测出井下的各种异常情况，如瓦斯超标、土层 屈曲、岩层闪断等，提前发现问题并及时预警，大大提高了工人的安 全生产意识。 4.培训工作人员的安全意识 预防煤与瓦斯突出事故不仅需要安全监测设备、科学化的排放设备，还需要有符合标准的工人。在记录矿山培训中，强调安全意识的培养 也是人人必须完成的任务。通过举办各种培训和实践考试，提高矿工 的安全意识和技能，促进矿工在工作中的自我保护和互助精神，进而 降低煤与瓦斯突出事故的概率。 结论 总之，预防煤与瓦斯突出事故不仅需要管理和技术的支持，更需要 每一位工人自发地从保护自己的角度出发，去培养安全意识，增强工 作安全意识。当我们牢记预防煤与瓦斯突出事故的措施，不断完善和 实施这些措施，工作安全环境也会不断得到改善，促进煤的安全和无 风险开采。
防止煤与瓦斯突出的安全技术措施 随着我国煤炭资源的开采与利用不断增加，煤与瓦斯突出事故频发也引起了人们的高度关注。为了有效地预防煤与瓦斯突出，保障矿工的安全，制定并实施一系列的安全技术措施是必不可少的。以下就让我们一起来探讨一下防止煤与瓦斯突出的安全技术措施。 一、煤炭开采前的勘探与预控 首先，我们需要加强煤炭开采前的勘探工作，掌握煤层与瓦斯的情况。在勘探的过程中，要对煤层和瓦斯赋存规律、煤层裂隙分布、煤层内部构造等因素进行详细调查，尤其是要注重非对称性翘曲煤层的勘探，以便预测瓦斯赋存的条件和瓦斯涌出的规模。同样，还需要对瓦斯抽采和瓦斯灾害防治方案进行预控，制定科学合理的开采方案，确保矿井开采的安全。 二、煤炭开采期间的安全技术措施 1、瓦斯抽采技术 现在已经有了很多的瓦斯抽采技术，其中比较常用的是直接抽采和钻孔抽采。直接抽采是指利用现有的瓦斯抽采设备直接进行抽采，适用于煤炭生产量较小的小型采煤工作面；而钻孔抽采则是在煤层下部钻孔，将抽采设备放置于钻孔内进行抽采，适用于煤炭生产量较大的中大型采煤工作面。 2、防突措施
在煤层开采过程中，由于煤岩应力分布的不平衡，容易导致煤与瓦斯突出。为此，我们可以采用加强煤巷支护、增加淘采措施、提高煤巷排风效能、注水地压等措施，达到安全生产的目的。 3、防爆措施 在煤炭开采现场，由于瓦斯赋存，会增加事故发生的概率，因此做好防爆措施也是非常重要的。现在我们可以采用轻质化瓦斯、瓦斯干燥、瓦斯灭火、防爆照明等技术进行防爆作业。 三、煤炭开采后的安全技术措施 1、煤坑封闭 在煤炭开采完成后，为了避免瓦斯的快速涌出和燃爆事故的发生，可以采取煤坑封闭措施。这种措施可以彻底地消除隐患，保证人民的生命财产安全。 2、安全管理 安全管理是煤炭生产中非常重要的一环，应该和安全技术措施配合起来，以达到最大限度的保障矿工的安全。在生产过程中，应该落实安全管理责任制，加强安全教育培训，引导矿工树立安全意识，自觉地遵守安全规章制度。 总之，采用一系列安全技术措施防止煤与瓦斯突出是极其必要的，这是对矿工身体健康和人民生命财产安全的最大保障。而在执行过程中，我们要加强安全意识，刻苦钻研技术，做好安全管理，共同为保证煤炭行业的安全生产奋斗！
浅论防治煤与瓦斯突出的主要技术措施 中国是煤炭大国，煤炭生产安全一直是一个非常重要的问题。而煤与瓦斯突出是煤炭生产过程中的一个重要安全隐患。随着科技的不断发展，防治煤与瓦斯突出的技术措施也在不断完善。本文将从矿井通风管理、煤与瓦斯突出预测、钻孔技术和注浆封隙技术等方面浅论防治煤与瓦斯突出的主要技术措施。 一、矿井通风管理 通风系统是矿井安全生产中的重要组成部分。煤炭生产中，通过通风可将瓦斯排出矿井，延缓突出速度，提高工人的安全生产意识。针对煤与瓦斯突出事故，必须采取可靠、有效的改进措施，包括通过加强矿井通风管理、增设支护等方法，使被围压煤体和煤岩变形内部的剪切带缓慢变形和复杂岩石断裂过程的能量释放少，从而减少煤岩破坏的程度，控制突出的发生。 二、煤与瓦斯突出预测 预测煤与瓦斯突出是煤炭采掘中的一项重要内容，预测准确率的高低关系到煤矿安全生产的成败。目前，预测煤与瓦斯突出主要采用下列方法： 1.地质预测。通过对煤岩构造之间的关系、岩性等可预测突出的位置、范围和程度，确定安全采掘范畴或监控瓦斯爆炸风险。 2.技术预测。利用物理化学等技术参数建立突出预测模型，对影响突出的因素进行定量分析和预测，如采用地震、超声波等技术进行煤岩变形状态识别。 三、钻孔技术 钻探技术是煤炭开采的前提性工作，也是煤与瓦斯突出预测控制的重要手段。钻探可清楚地了解煤与瓦斯突出的区域、程度和结构条件，为预防和防治煤与瓦斯突出提供技术支持。针对煤与瓦斯突出的特殊性，钻探技术的改进也非常必要。 1.超深大孔钻探技术。通过钻探进行煤与瓦斯突出的预测和治理，针对深孔预测和钻探难度大的问题可以采用超深大孔技术，提高孔深度和孔径，以获得更加精确的预测和治理效果。 2.高功率钻机技术。通过改进岩层破碎能力，提高钻机的效率和钻探质量，使得在安全和可控的范围内预防和控制煤与瓦斯突出。 四、注浆封隙技术
煤与瓦斯突出的防治技术 煤与瓦斯突出是一种在煤矿开采中常见的灾害现象，在煤矿安全生产中具有重要的意义。为了预防和控制煤与瓦斯突出，煤矿安全工作者和科研人员开展了大量的研究和实践，总结出了一些有效的防治技术。本文将详细介绍煤与瓦斯突出的防治技术，包括瓦斯抽放技术、注浆固化技术和瓦斯灭火技术等。 一、瓦斯抽放技术 瓦斯抽放是煤与瓦斯突出防治的重要手段之一，它通过提前抽放井下积聚的瓦斯，减少瓦斯突出的危害。常用的瓦斯抽放技术有钻孔抽放法、定向钻孔抽放法和煤层气的抽放利用等。 1. 钻孔抽放法 钻孔抽放法是将钻孔设在煤层内，通过钻孔将瓦斯抽放至地面，实现瓦斯的回收利用。该方法操作简单、成本低廉，适用于煤层瓦斯含量较低的矿井。但由于煤层中存在的岩层破碎带和松散带，容易导致瓦斯漏失和井筒堵塞等问题。 2. 定向钻孔抽放法 定向钻孔抽放法是将钻孔设在煤层附近的壁压区，通过设备控制钻孔的方向和深度，在地下形成一个瓦斯抽放通道。该方法能够有效抽放煤层内的瓦斯，减少煤与瓦斯突出的危害。但定向钻孔抽放技术操作复杂，需要先进的设备和技术支持。 3. 煤层气的抽放利用
煤层气是一种可再生能源，可以通过煤层气开采技术将煤层内的瓦斯抽放利用。该技术不仅能够有效防治煤与瓦斯突出，还能够实现瓦斯资源的合理开发和利用。但煤层气的抽放利用技术需要配备先进的煤层气抽放装置和煤层气开采设备。 二、注浆固化技术 注浆固化技术是一种通过注入特定材料使煤和岩层坚硬化的技术，能够有效提高煤与岩层的抗震和抗突出能力。常用的注浆固化技术有水泥注浆技术、无机物注浆技术和有机物注浆技术等。 1. 水泥注浆技术 水泥注浆技术是将水泥浆液注入煤与瓦斯突出危险区域，通过水泥的硬化使煤和岩层形成稳定的结构。水泥注浆技术简单易行，使用方便，成本较低。但水泥注浆技术存在注浆效果不均匀、注浆难度大等问题。 2. 无机物注浆技术 无机物注浆技术是利用无机物质（如微泡水泥、硫酸钙等）进行注浆，通过无机物质的反应和固化来提高煤与岩层的稳定性。无机物注浆技术注浆效果较好，可以提高煤矿的安全性。但无机物注浆技术的成本较高，使用时需要注意对环境的影响。 3. 有机物注浆技术 有机物注浆技术是利用有机物质（如聚合物、树胶等）进行注浆，通过有机物质的胶结和粘结来固化煤和岩层。有机物注浆
防止煤与瓦斯突出的安全技术措施 在煤矿等煤与瓦斯共存的地方，煤与瓦斯突出是常见而且危险的事件。煤与瓦斯突出是指在煤矿井下，在煤层工作面或煤壁扰动的地方，由于煤层压力过大、瓦斯压力异常、煤体结构变形等因素，导致煤与 瓦斯突然向工作面放出，并且形成爆炸和煤尘爆炸等灾害。因此，防 止煤与瓦斯突出非常必要，需要采用一系列有效的技术措施。 1. 前期探测与管理 煤与瓦斯突出的发生受到多方面因素影响，其中最主要是煤层压力、瓦斯含量和煤体应力。因此在进行井下开采之前，需要对煤层进行仔 细的勘探，掌握煤层的地质结构、构造分布、煤层赋存、瓦斯含量等 信息。同时，需要对煤层进行详细的物理力学试验和数字模拟等实验，掌握煤体的物理特征和变形规律。这样可以为井下矿工提供更多的科 学数据，并且通过数据分析，预测煤与瓦斯突出的可能性。 在进行煤层开采之前，需要对煤层进行预处理和预防控制。包括先 用已经注水的系统淹水，挖掘后放水，等待底座中的水流制作出坚硬 的“冰块”来增加底板的稳定性和同盾性，同时使用煤层注液等方法，以增加煤层的稳定性。此外，对于靠近煤层并有一定储存空间的瓦斯需 要及时采出，以保证井下的安全。 2. 井下抽采与通风 井下瓦斯的抽采和通风非常重要。由于煤矿储层内的瓦斯通常与煤 层一起储藏，而且瓦斯的密度比空气小，如果不加以采取措施，或者
通风不良，就会导致瓦斯浓度上升，进而导致瓦斯爆炸和煤尘爆炸等 事故。因此，井下的抽采和通风工作非常重要。 在井下进行瓦斯抽采的方法主要有负压抽采法和风扇抽采法两种。 负压抽采法是利用抽风机抽出井下的气体，并通过瓦斯管道排出井上，以实现瓦斯的抽采目的；而风扇抽采法则是利用风扇吹送新鲜空气， 并形成空气池来将瓦斯和热气抽向矿井的出口处。在煤矿工作面进行 通风的方法主要有隔板通风、相对通风、放瓦斯吹风等方法。 3. 安全设备与技术应用 在井下开采过程中，不仅需要掌握煤层的地质结构和物理力学特性 等信息，还需要配备一定的管理和安全设备。例如，为了避免煤与瓦 斯突出后产生的火花而引起灾害，需要采用防火设备，例如氧气割炬 和钢丝网罩等；为了便于矿工进行突出事故后的救援和紧急撤离，需 要配备人员定位系统和预警系统等；为了让矿工更好地进行入井前的 准备和了解井下工作情况，需要进行培训和技术培训，并配备方便通 讯的预警装备等。 此外，现代科技手段的发展也为安全设备和技术应用提供了新的解 决思路。例如，利用三维地质模型和智能传感器，可以更好地掌握煤 层深处的信息；利用无人机和虚拟现实技术，可以更好地进行矿山勘 探和生产管理等。 4. 紧急预案与准备 对于煤与瓦斯突出事件，要制定合理的紧急预案和准备措施。紧急 预案需要包括突出事故的应对措施、应急救援方法、逃生计划等，以
预防煤与瓦斯突出措施 煤与瓦斯突出是煤矿开采中常见的一种地质灾害，对矿工的生命财产安全造成 了巨大的威胁。为了预防煤与瓦斯突出事故的发生，需要采取一系列的措施来减少事故的发生概率。本文将介绍一些常见的预防煤与瓦斯突出的措施。 1. 水力抽放 水力抽放是一种常用的预防煤与瓦斯突出的措施。通过利用水力压力将煤层中 的瓦斯抽放出来，降低瓦斯的含量从而减少瓦斯突出的风险。水力抽放可以采用封孔抽放、井下水力抽放等方式，其中封孔抽放是一种有效的方法，通过井下钻孔注水并封闭，施加一定的压力使瓦斯顶板及时松弛，预防突出的发生。 2. 防治瓦斯突出技术 除了水力抽放，还有一些其他的防治瓦斯突出的技术也是非常重要的。例如， 地面防治技术可以通过布置引风口、排气风道、随风控制等手段，减少矿井内的瓦斯积聚量，降低突出的概率。此外，在煤矿开采过程中，还可以采用钻孔瓦斯抽放、矿洞灌浆、冻结处理等技术，将瓦斯及时排放出去，防止瓦斯积聚导致的突出事故。 3. 加强瓦斯检测与监控 瓦斯检测与监控是预防煤与瓦斯突出的重要手段。通过使用瓦斯检测仪器，对 煤矿的瓦斯含量、瓦斯压力等参数进行监测，及时发现瓦斯超标，采取相应的措施，避免瓦斯突出事故的发生。此外，还可以采用远程监控和自动报警系统，实时监测煤矿的瓦斯情况，及时采取应急措施，减少事故发生后果。 4. 加强通风管理 通风是预防煤与瓦斯突出的重要手段之一。通过合理的通风系统设计和管理， 保持矿井内良好的通风状况，可以有效地稀释瓦斯浓度，减小瓦斯的积聚，降低突出事故的发生可能性。通风管理需要合理设置风筒、导风阻风墙、风口等，并定期清理管道，保证通风系统的畅通。 5. 健全安全管理制度 健全安全管理制度对于预防煤与瓦斯突出事故至关重要。矿山企业需要建立完 善的安全管理体系，包括制定详细的安全操作规程、管理制度和应急预案等。同时，加强安全教育培训，提高矿工的安全意识和应急处置能力。定期开展安全检查，发现问题及时整改，确保矿山的安全生产。
预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出安全措施 引言 瓦斯突出是煤矿井下常见的一种危险情况，其发生会对矿工的生命安全造成严重威胁。针对这一问题，煤矿安全管理部门采取了一系列措施来预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出事件的发生。本文将介绍一些常见的预防措施，并说明它们的实施方法和效果。 1. 加强瓦斯抽采管理 由于瓦斯是煤矿井下常见的危险气体之一，采取有效的瓦斯抽采是预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出的关键措施之一。 1.1 安装高效瓦斯抽采设备。 在煤矿井下的关键位置安装高效的瓦斯抽采设备，如风机和排风管道，以保证瓦斯能够及时、有效地被抽采出来。 1.2 定期进行瓦斯抽采系统检测和维护。 定期检查瓦斯抽采设备的运行状况，确保其正常运转。同时还要定期检测抽采系统的抽采效果，如果发现效果不佳，要及时采取措施进行修复或更换设备。 1.3 安排专人负责瓦斯抽采管理。 在矿井中设立专职瓦斯抽采管理岗位，负责瓦斯抽采设备的日常管理和维护，并定期组织瓦斯抽采技术培训，提高相关人员的操作水平。 2. 加强通风管理 通风是煤矿井下重要的安全保障措施之一，通过通风能够有效地控制瓦斯浓度和温度，降低瓦斯突出和煤与瓦斯突出的风险。 2.1 构建合理的通风系统。 在煤矿井下设计合理的通风系统，确保矿井内空气能够流通畅通，瓦斯得以迅速稀释和排除，防止其积聚和突出。 2.2 定期检测通风系统。 定期对矿井的通风系统进行检测，包括风量测定、风速测量、风压测量等，确保通风系统的正常运行。 2.3 协调通风系统和瓦斯抽采系统的工作。
保证通风系统和瓦斯抽采系统的协调工作，两者互相配合，共同发挥作用。 3. 加强瓦斯检测与监控 为了及时发现瓦斯突出和煤与瓦斯突出事件的迹象，需要加强瓦斯检测与监控，保障人员的生命安全。 3.1 定期进行瓦斯检测。 在煤矿井下的各个关键位置设置瓦斯检测仪器，定期对井下环境中的瓦斯浓度 进行监测，一旦发现异常情况，要立即采取相应的应对措施。 3.2 建立瓦斯检测与报警系统。 建立瓦斯检测与报警系统，一旦瓦斯浓度达到或超过预警值，系统将自动报警，提醒工作人员及时采取避险措施。 3.3 做好瓦斯监控记录。 每次瓦斯检测结束后，要对检测结果进行记录，包括时间、地点、瓦斯浓度等 信息，这些记录对于瓦斯防治工作的评估和改进具有重要意义。 4. 提高矿工安全意识 除了加强技术措施，提高矿工的安全意识也是预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出的 重要环节。 4.1 进行安全教育培训。 定期组织矿工进行安全教育培训，传达安全知识和操作规程，提高矿工的安全 意识和自我保护能力。 4.2 加强安全行为规范培养。 建立和完善安全操作规程，培养矿工的安全行为规范。通过频繁、反复训练， 形成矿工的良好安全习惯。 4.3 严格落实安全管理制度。 严格执行煤矿的安全管理制度，依法进行安全生产，坚决杜绝违反规定和安全 不合格行为。 结论 预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出需要综合考虑技术措施和管理措施，并与矿工的 安全意识相结合。加强瓦斯抽采管理、通风管理、瓦斯检测与监控以及提高矿工安全意识是预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出的重要步骤。通过实施这些安全措施，有助于保护矿工的生命安全，减少瓦斯突出和煤与瓦斯突出事件的发生。
防治煤与瓦斯突出的安全技 术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
防治煤与瓦斯突出的安全技术措施 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 防治煤与瓦斯突出的安全技术措施 （一）区域性防突措施 1、开采保护层 （1）保护层的确定:本矿井主采煤层为11#层, 由于层间距较小, 1#、4#、7#、8#煤层均可作为11#的保护层。 （2）保护层的有效保护范围:矿井煤层倾角为5～13°, 平均8°, 属缓倾斜煤层, 开采上保护层1#、4#、7#、8#煤层有效保护垂距分别为27.55m、21.48m、14.74m, 均满足保护层与被保护层之间的有效垂距的要求。
2、预抽煤层瓦斯 采用预抽煤层瓦斯的防治突出措施时遵守以下规定: 抽采钻孔控制突出煤层巷道及巷道轮廓线外15m范围, 钻孔抽采半径按2m设计, 经工程师审批后执行。 施钻前安排专业人员负责按抽采设计定孔放线, 确保按抽采钻孔设计施钻。 使用封孔泵-水泥砂浆封孔, 封孔深度不低于5m。钻孔施工完毕后将钻孔方位、倾角、孔深等参数绘制成果图。 选取合适位置安设检测孔板, 确保抽采参数检测数据能最大程度反应实际抽采情况。 流量检测人员至少每天进行一次抽采参数检测, 并逐日统计抽采量, 抽采率大于30%且抽采时间大于3个月并测定瓦斯压力小于0.5MPa后, 由抽采专业人员对抽采瓦斯效果进行评价, 经工程