直螺纹连接钢筋丝头加工要求
一．加工流程：钢筋放样→端头切割→剥肋套丝→丝头检验→成品保护。二．准备工作：无齿锯，钢筋剥肋滚丝机，钢筋母材力学性能检验合格。三．剥肋套丝：
1.操作人员经培训合格后持证上岗，加工前检查设备是否正常及做好防护措施。
2.采用无齿锯切割钢筋，切口端面与钢筋轴线垂直，切割端头要平整。如头有
弯曲，马蹄现象的应切去重新加工。
3.按照所需加工钢筋的规格调整好剥肋刀盘及滚丝头，调整剥肋挡块和滚压行
程开关的位置，以保证钢筋丝头的长度。
4.注意加工丝头时需采用水溶性切削液，严禁使用机油做切削液或不加切削液
加工。
5.加工好的丝头应螺纹牙型饱满且完整。直螺纹通规应能顺利旋入并达到要求
的长度，止规旋入不得超过3扣。
钢筋丝头加工参数表
直螺纹套筒连接扭矩值要求
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～ Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2 施工准备 2.1材料 2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。 2.1.2直螺纹连接套筒 用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。 2.2 设备机具 2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 2.3 作业条件 2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。 2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 2.4 技术准备 2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。 2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 2.5 现场连接施工 2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。力矩扳手的精度为±5%。 3 施工操作工艺 3.1 工艺规程 3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 钢筋除锈调直 钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直） 下料 磨光毛刺、缝边 将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内
直螺纹钢筋加工丝头质量控制要求 一、外观检查： 牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与环规牙型吻合，齿面光洁。牙顶宽超过 0.3P(P 为螺距 ) 的不完整螺纹累计长度不得超过 2个螺纹周长；标准型接头的丝牙有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差+2P。 二、检查工具：通规、止规。 三、检查方法及频率： 环通规应能拧入全部有效螺纹，环止规拧入不得超过 3P，加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头作为一批，用环规抽检一个丝头，当抽检不合格时，应用环规逐个检查该批全部 10 个丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工的丝头合格为止。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检 10%，其检验合格率应不小于95 ％，否则应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95% 时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头，重新加工，重新检验。
钢筋机械连接套筒质量控制要求 一、外观检查： 1、套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面； 2、应无肉眼可见裂纹或其他缺陷； 3、套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮； 4、套筒外圆及内侧倒角； 5、套筒表面应有符合要求的标记和标志（厂家代号、可追溯原材料性能的生产批号）。 二、产品合格证与质量证明书 提供原件的产品合格证及产品质量证明书，与套筒上的标记和标志对应检查。 三、检查工具：通端螺纹塞规，止端螺纹塞规。内螺纹用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（P 为一个螺距长度）。 四、检查方法及频率： 表4-1钢筋机械连接用直螺纹套筒最小尺寸参数表
竭诚为您提供优质文档/双击可除 丝头加工尺寸规范 篇一：直螺纹丝头加工尺寸 直螺纹丝头加工尺寸 篇二：3#墩丝头加工标准 （一）滚轧直螺纹丝头加工 1、加工流程 主塔竖向主筋设计为直径φ32mm，钢筋采用滚压直螺纹机械连接。钢筋丝头螺纹滚轧加工工艺流程如下： 2、准备工作 （1）钢筋下料前，检查钢筋待加工端部是否顺直，如 有弯曲应调直或将弯曲段切除。钢筋下料时，须采用砂轮机切割，严禁采用气割或热加工方法。钢筋切割面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，切割面端部边缘须用磨光机打磨光圆。 （2）滚压螺纹加工用滚丝机类型、加工速度、环境温度、电源电压波动范围等现场工作条件应符合技术文件要求。使用的限位挡铁型号应与钢筋规格相同。 3、丝头加工
（1）加工标准 ①标准丝头长度不得小于1/2连接套筒长度（75mm）或有效螺纹数量为11丝；加长型丝头长度不得小于连接套筒 加锁母长度或有效螺 纹数量为25丝。丝扣长度允许误差为+2p（p为螺距3mm）。牙顶宽度大于0.3p的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺 纹周长。 ②丝头加工过程中要经常用螺纹环规检验：环规应能顺利旋入并达到要求的旋入长度，环止规旋入长度不得超过3p。发现丝头不符合要求时应停止加工，查明原因并排除故障或调整后再继续加工。 ③加工人员应逐个对丝头外观、外形和螺纹尺寸进行检查，丝头毛刺和端部边缘应用磨光机磨平。加工完成并经自检合格的丝头用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。 （2）质量控制措施 ①剥肋直螺纹丝头加工时先通过剥肋刀具将螺纹月牙 剥掉，然后再通过滚压丝轮进行车丝，批量加工前调整好设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产。 ②加工过程中应经常对剥肋刀头和滚压丝轮进行检查，当出现缺损或磨损过度导致加工成型的钢筋丝牙达不到要 求时，需及时更换。更换后进行试加工，试加工丝牙符合要
钢筋滚轧直螺纹加工及连接施工工艺标准 施工操作工艺 1.1工艺流程 图1.1-1钢筋丝头加工工艺流程图图1.1-2钢筋连接工艺流程图 1.2 操作方法 1.2.1 钢筋端面平头、就位 平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮 切割机或其他专用切断设备，严禁气割。平头前先调直钢筋，平 头后钢筋端面要与轴线垂直，端头无弯曲、马蹄状。 夹持钢筋，利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注 意：设备必须停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢 筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。挡铁撤走后，不得将钢
筋向前移动，否则丝头将过长。不同规格的钢筋选用相应的限位挡铁，不得乱用。 面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻场人员进行调整，严禁混用。 1.2.2剥肋滚轧螺纹 加工丝头前，按钢筋规格所需的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格选 用涨刀环，并调整好直径尺寸。调整挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度为套筒长度的1/2。 加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液。当气温低于O℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠。操作前切削液应已循环充分，在滚丝头出水口未出水时不可进行加工。 操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。 若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧、切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。漆轧到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极
直螺纹丝头加工要求 一、施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 二、施工准备 1.参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2.钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 三、质量要求 剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求请参照本书“钢筋锥螺纹连接工程”章节中相应部分。 四、施工工艺 1、工艺流程： 预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验； 现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。 2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6、连接钢筋注意事项： （1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 （2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 （3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 （4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 （5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 7、检查钢筋连接质量： （1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 （2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 8、直螺纹接头试验： （1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。 （2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 表2-8丝头加工尺寸（mm） 规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数 1615.1±0.2M16.5×220～22.5≥8 1816.9±0.2M19×2.525～27.5≥7 2018.8±0.2M21×2.527～30≥8 2220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥9
1、钢筋直螺纹丝头长度为标准套筒长度的1/2，其公差为0→2P 2、外观质量：目测牙型饱满,牙顶宽度大于0.3P（P为螺距）的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长. 3、螺纹尺寸：用螺纹通止环规检验,通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度,止规旋入丝头不超过3P（P为螺距） 4、加工直螺纹丝头时钢筋端面应垂直于轴线,不得有弯曲及马蹄形,必须用无齿锯或专用切断机下料，不可用普通切断机,严禁用气割下料. 5、加工钢筋丝头时,如有拐筋,应先加工钢筋丝头,再进行钢筋弯曲,否则容易造成人员伤亡或设备损坏. 6、钢筋两头加工,应一头拧套筒,一头拧保护帽,防止搬运时磕碰钢筋丝头.
如何加工合格的钢筋直螺纹套筒连接丝头丝扣 1、加工直螺纹丝头时钢筋端面应垂直于轴线,不得有弯曲及马蹄形,必须用无齿锯或专用切断机下料，不可用普通切断机,严禁用气割下料. 2、钢筋剥肋：用相应规格的对刀棒调整好剥肋头后试加工,剥肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸,做好滚丝准备. 3、钢筋滚丝：钢筋剥肋滚轧在同一台滚丝机上一次完成,钢筋在剥肋完成后依次进给完成滚轧过程.加工简单、方便、普通工人一般经过一小时培训就可掌握加工技术. 4、按要求调整机床加工钢筋的直径和滚轧丝头的长度,并夹紧钢筋. 5、开启电源,逆时针扳动进给手柄,使主机启动并平稳前进.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂.当滚丝轮接触钢筋后,仍需给手柄一定的力,使其能自动按螺纹前进两个或三个螺距后再去掉手柄力,使其自动进给. 6、当完成设定的钢筋丝头滚轧长度后,机床会自动停车,然后自动反转,实现自动倒车,在滚丝头离开钢筋丝头时后,给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置,机床停车. 7、松开夹紧钳,取下钢筋,完成一个丝头的加工.1台/班可加工300-500个钢筋丝头,为确保加工质量,必须持证上岗作业,对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：
钢筋直螺纹连结工艺标准及查收规范 1合用范围 本工艺标准合用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主假如将Φ16～ Φ40 钢筋端部滚压成螺纹并用连结套筒将两根钢筋连结成一体的钢筋接头。 2施工准备 资料 钢筋：品种、规格、外观一定切合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。 直螺纹连结套筒 用 45 号优良碳素构造钢或其余经试验确认切合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。 设施机具 2.2.1 机械设施： GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 作业条件 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、查核合格，可持证上岗。 直螺纹套丝机等机械设施经维修试用，测力扳手经校验，可知足施工要求。 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，寄存备用。 技术准备 2.4.1 钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头曲折、马蹄严重的 应切去，不得用气割下料。 2.4.2 查验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放齐整。 现场连结施工 2.5.1 连结钢筋时，钢筋规格和套筒的规格一定一致，钢筋和套筒的丝扣应洁净、 完好无缺。 2.5.2 采纳预埋接头时，连结套筒的地点、规格和数目应切合设计要求。带连结套 筒的钢筋应固定牢，连结套筒的外露端应有保护盖。 滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间地点相互顶紧，接头拧紧力矩应切合表的规定。力矩扳手的精度为±5%。 表接头拧紧力矩 钢筋直径（ mm）16~1820~2225283236~40 拧紧力矩（）100200250280320350经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不该超出2P。3施工操作工艺 工艺规程 3.1.1 直螺纹连结套连结钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工 程序是： 钢筋除锈调直 钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直） 下料 磨光毛刺、缝边 将钢筋端头送入套丝机卡盘张口内
直螺纹套筒规格 1、主要施工方法 工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成 接头施工 1）切割下料 对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。 2）加工丝头
a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。 b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。 d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。 2、质量控制 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根； 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验； 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。 对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A 级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于倍
钢筋直螺纹套筒加工连接要求 一、钢筋丝头加工要点 （一）工艺流程： 钢筋端面平头----剥肋滚压螺纹----丝头质量检验----带帽保护----丝头质量抽检----存放待用 1. 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。采用专用切断设备，必须使用台式砂轮片切割机或平齿锯进行切割，严禁使用气割。 2. 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 3. 丝头质量检验：操作者及项目质量部对加工的丝头进行的质量检验。 4. 带帽保护：用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 5. 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 6. 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 （二）丝头加工要求：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求 二：接头施工连接要求： 1. 螺纹外露不超过1.5P ； 2. 使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值； 3. 对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。 4.套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。 3、确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于 1p （ p 为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
二、钢筋连接施工要点 （一）工艺流程 施工操作要点： 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。 作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 （二）质量控制 接头施工质量控制： 1. 螺纹外露不超过1.5P ； 2. 使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值； 3. 对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。 三、质量要求 1、丝头：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。
一、直螺纹钢筋连接生产操作规程 1、总则 1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋直螺纹连接技术的生产操作。 1.2 凡从事带肋钢筋直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定。 1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，本公司现场人员负责工人技术培训、现场设 备维护及修理，协助施工方监督丝头加工质量。 2、丝头加工场地、设备和人员准备 2.1 设备安放位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW（或11.5 KW）/套。 2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并与放置在支架上的待加工钢筋中心 线保持一致。 2.3 支架的布置见下图。支架的搭置应保证钢筋摆放水平。 一套设备布置方式: 支架钢筋镦粗机 两套设备布置方式: 2.4 正常情况下每台.班应配操作工人1~2人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1~2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运1~2人。 2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。 3、加工操作 3.1 钢筋下料 3.1.1 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。 3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。 3.2 端头镦粗 3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。 3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位，钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度；
3.2.3不同规格钢筋的镦粗压力、镦粗基圆直径、钢筋镦粗缩短尺寸和镦粗长度详见表1： 表1 镦粗工艺参数表 表注：镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗基圆合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。 3.2.4 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 3.2.5 钢筋镦粗段不得有横向裂纹。 3.3 螺纹加工 3.3.1 钢筋镦粗段螺纹可分别采用套丝或滚丝方法加工； 3.3.2 加工前应将设备调至最佳状态, 并进行试生产，检查螺纹质量，合格后方能加工生产； 3.3.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工； 3.3.4完整螺纹部分应牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长； 3.3.5标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度应符合表2要求，丝头长度公差为+1P。 表2 钢筋端头螺纹加工长度单位：mm 3.4 螺纹检验： 3.4.1 螺纹检验包括外观检验、螺纹中径和螺纹长度检验; 3.4.2 螺纹外观、中径和长度检验方法和要求应符合表3规定: 表3 钢筋端部螺纹检验方法及要求
3.14 钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准 1适用范围 本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为20～50mm 的HRB335、HRB400 级(Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。 钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷镦直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋剥肋滚压直螺纹连接三种。因钢筋冷镦直螺纹连接目前已很少采用，在此不作介绍。 2编制参考标准及规范 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499)； 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GBl3014)； 《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》（Q/YJ16) ； 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)； 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合 GB699 规定。 3施工准备 3.1技术准备 （1）凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。 （2）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量； （3）做好技术交底。 3.2材料要求 （1）材料的品种规格： 套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必需符合设计要求。 （2）质量要求： 1） 钢筋质量要求： ①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GBl3014)的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证； ②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 2）套筒与锁母材料质量要求： ①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合 GB699 规定； ②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
直螺纹丝头加工工艺 1、施工准备 （1）人员准备 所有从事钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单位旳加工、安装技术规定进行，操作人员必须经培训合格后上岗。 （2）重要机具 HGS-40DZS型直螺纹螺纹滚丝机、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、锯床、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。 （3）材料准备 1）钢筋性能及钢套筒外观均符合国家现行有关原则旳规定规定。 2）钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或挠曲现象。 3）钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。 2、操作工艺 （1）滚轧正丝时，先顺时针转动进给手柄，使机身移动到起始位置，接通电源，将配电箱里开关合上，钮子开关拧至正丝，再将操作面板开关旋转为正转位置，逆时针转动进给手柄，此时主轴逆时针转动（在钳口一侧面对机头）水泵接通，向工件方向手动进给实现削切，当剥肋长度达到规定期，剥肋刀会自动张开，转动手柄继续进给，即开始滚压螺纹（开始上丝时要用力）待上丝后即可实现自动进给，直到整个滚转过程完毕后自动停车并自动反转回车。 （2）当自动回车结束后，顺时针转动进给手柄，将滚丝头退回到初始位置自动停车，此时剥肋机构自动复位。卸下加工完毕旳工件，如此反复工作。 （3）用螺纹通止规检查丝头，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入合格。丝头滚轧旳有效长度应根据下表： 钢筋直螺纹丝头加工长度表
（4）滚轧反丝时，滚丝轮及偏心套调节后只需扭动配电盘上钮子开关至反丝位置，转动进给手柄主轴逆时针转动，对工件进行剥肋，直至刀架打开，继续进给（注意不可进给过快）主轴会自动变为顺时针转动，继续进给，上丝时需用力，上丝后即可实现自动进给，直到滚轧过程结束，自动变换转动方向回车自动回车结束后，顺时针转动手柄，回到起始位置，自动停车。 （5）刀具重磨与更换 1）剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具旳前刃面磨去0.2～0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。 2）剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。 3）滚丝轮滚轧一定数量旳丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应当及时更换新滚丝轮。 4）在更换新旳滚丝轮时，调节螺距旳垫圈必须安装对旳，否则不能正常工作。 3、注意事项 （1）钢筋端头套丝结束，验收合格后，必须在钢筋端头加盖塑料帽，进行保护。带连接套筒旳钢筋应固定牢固，连接套筒旳外露端应有保护盖。钢筋套丝前后应采用上苫下垫旳措施，避免生锈和污染。