钢筋丝头加工质量标准
一、丝头长度
钢筋丝头的长度应符合设计要求，一般采用标准长度，以满足施工要求。根据不同的钢筋直径和加工设备，丝头长度可能会有所不同，但应保持一致，避免影响连接效果。
二、丝头形状
钢筋丝头的形状应符合设计要求，通常为六角形或方形。丝头应无明显变形、缺损、裂纹等质量问题，以确保钢筋连接的牢固性和稳定性。
三、丝头直径
钢筋丝头的直径应符合设计要求，要与套筒的规格相匹配。丝头直径偏差应符合相关规范要求，以保证连接紧密、不漏浆、不松动。
四、丝头光洁度
钢筋丝头的表面应光滑、洁净，无毛刺、油污等杂质。丝头光洁度会影响连接效果和施工手感，应采用专业设备进行加工和检验。五、丝头硬度
钢筋丝头的硬度应符合设计要求，通过专业的硬度检测设备进行检测。硬度不达标会导致连接效果不佳、承载能力下降等问题，应予以重视。
六、丝头加工精度
钢筋丝头的加工精度应符合相关规范要求，包括丝头的牙形、螺距、锥度等参数。加工精度差会导致连接效果不稳定、施工困难等问
题，应采用高精度加工设备进行制作。
七、丝头防腐处理
钢筋丝头需要进行防腐处理，以增强其使用寿命和稳定性。一般采用热镀锌或喷塑等防腐方法，应保证防腐层均匀、完整、附着牢固，无气泡、脱落等问题。
八、丝头检验记录
钢筋丝头加工完成后，应对其质量进行检验，并做好检验记录。检验项目应包括丝头长度、形状、直径、光洁度、硬度、加工精度和防腐处理等，以确保符合设计和规范要求。检验记录应存档备查，以便对质量问题进行追溯和改进。
钢筋丝扣规范 篇一：钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。 2.1.2 直螺纹连接套筒 用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。 2.2 设备机具 2.2.1 机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 2.2.2 主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 2.3 作业条件 2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 2.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 2.4 技术准备 2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。 2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 2.5 现场连接施工 2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。力矩扳手的精度为±5%。 3 施工操作工艺 3.1 工艺规程 3.1.1 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 钢筋除锈调直
直螺纹钢筋加工丝头质量控制要求 一、外观检查： 牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与环规牙型吻合，齿面光洁。牙顶宽超过 0.3P(P 为螺距 ) 的不完整螺纹累计长度不得超过 2个螺纹周长；标准型接头的丝牙有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差+2P。 二、检查工具：通规、止规。 三、检查方法及频率： 环通规应能拧入全部有效螺纹，环止规拧入不得超过 3P，加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头作为一批，用环规抽检一个丝头，当抽检不合格时，应用环规逐个检查该批全部 10 个丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工的丝头合格为止。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检 10%，其检验合格率应不小于95 ％，否则应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95% 时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头，重新加工，重新检验。
钢筋机械连接套筒质量控制要求 一、外观检查： 1、套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面； 2、应无肉眼可见裂纹或其他缺陷； 3、套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮； 4、套筒外圆及内侧倒角； 5、套筒表面应有符合要求的标记和标志（厂家代号、可追溯原材料性能的生产批号）。 二、产品合格证与质量证明书 提供原件的产品合格证及产品质量证明书，与套筒上的标记和标志对应检查。 三、检查工具：通端螺纹塞规，止端螺纹塞规。内螺纹用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（P 为一个螺距长度）。 四、检查方法及频率： 表4-1钢筋机械连接用直螺纹套筒最小尺寸参数表
竭诚为您提供优质文档/双击可除 丝头加工尺寸规范 篇一：直螺纹丝头加工尺寸 直螺纹丝头加工尺寸 篇二：3#墩丝头加工标准 （一）滚轧直螺纹丝头加工 1、加工流程 主塔竖向主筋设计为直径φ32mm，钢筋采用滚压直螺纹机械连接。钢筋丝头螺纹滚轧加工工艺流程如下： 2、准备工作 （1）钢筋下料前，检查钢筋待加工端部是否顺直，如 有弯曲应调直或将弯曲段切除。钢筋下料时，须采用砂轮机切割，严禁采用气割或热加工方法。钢筋切割面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，切割面端部边缘须用磨光机打磨光圆。 （2）滚压螺纹加工用滚丝机类型、加工速度、环境温度、电源电压波动范围等现场工作条件应符合技术文件要求。使用的限位挡铁型号应与钢筋规格相同。 3、丝头加工
（1）加工标准 ①标准丝头长度不得小于1/2连接套筒长度（75mm）或有效螺纹数量为11丝；加长型丝头长度不得小于连接套筒 加锁母长度或有效螺 纹数量为25丝。丝扣长度允许误差为+2p（p为螺距3mm）。牙顶宽度大于0.3p的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺 纹周长。 ②丝头加工过程中要经常用螺纹环规检验：环规应能顺利旋入并达到要求的旋入长度，环止规旋入长度不得超过3p。发现丝头不符合要求时应停止加工，查明原因并排除故障或调整后再继续加工。 ③加工人员应逐个对丝头外观、外形和螺纹尺寸进行检查，丝头毛刺和端部边缘应用磨光机磨平。加工完成并经自检合格的丝头用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。 （2）质量控制措施 ①剥肋直螺纹丝头加工时先通过剥肋刀具将螺纹月牙 剥掉，然后再通过滚压丝轮进行车丝，批量加工前调整好设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产。 ②加工过程中应经常对剥肋刀头和滚压丝轮进行检查，当出现缺损或磨损过度导致加工成型的钢筋丝牙达不到要 求时，需及时更换。更换后进行试加工，试加工丝牙符合要
钢筋滚轧直螺纹加工及连接施工工艺标准 施工操作工艺 1.1工艺流程 图1.1-1钢筋丝头加工工艺流程图图1.1-2钢筋连接工艺流程图 1.2 操作方法 1.2.1 钢筋端面平头、就位 平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮 切割机或其他专用切断设备，严禁气割。平头前先调直钢筋，平 头后钢筋端面要与轴线垂直，端头无弯曲、马蹄状。 夹持钢筋，利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注 意：设备必须停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢 筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。挡铁撤走后，不得将钢
筋向前移动，否则丝头将过长。不同规格的钢筋选用相应的限位挡铁，不得乱用。 面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻场人员进行调整，严禁混用。 1.2.2剥肋滚轧螺纹 加工丝头前，按钢筋规格所需的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格选 用涨刀环，并调整好直径尺寸。调整挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度为套筒长度的1/2。 加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液。当气温低于O℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠。操作前切削液应已循环充分，在滚丝头出水口未出水时不可进行加工。 操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。 若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧、切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。漆轧到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极
1、钢筋直螺纹丝头长度为标准套筒长度的1/2，其公差为0→2P 2、外观质量：目测牙型饱满,牙顶宽度大于0.3P（P为螺距）的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长. 3、螺纹尺寸：用螺纹通止环规检验,通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度,止规旋入丝头不超过3P（P为螺距） 4、加工直螺纹丝头时钢筋端面应垂直于轴线,不得有弯曲及马蹄形,必须用无齿锯或专用切断机下料，不可用普通切断机,严禁用气割下料. 5、加工钢筋丝头时,如有拐筋,应先加工钢筋丝头,再进行钢筋弯曲,否则容易造成人员伤亡或设备损坏. 6、钢筋两头加工,应一头拧套筒,一头拧保护帽,防止搬运时磕碰钢筋丝头.
如何加工合格的钢筋直螺纹套筒连接丝头丝扣 1、加工直螺纹丝头时钢筋端面应垂直于轴线,不得有弯曲及马蹄形,必须用无齿锯或专用切断机下料，不可用普通切断机,严禁用气割下料. 2、钢筋剥肋：用相应规格的对刀棒调整好剥肋头后试加工,剥肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸,做好滚丝准备. 3、钢筋滚丝：钢筋剥肋滚轧在同一台滚丝机上一次完成,钢筋在剥肋完成后依次进给完成滚轧过程.加工简单、方便、普通工人一般经过一小时培训就可掌握加工技术. 4、按要求调整机床加工钢筋的直径和滚轧丝头的长度,并夹紧钢筋. 5、开启电源,逆时针扳动进给手柄,使主机启动并平稳前进.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂.当滚丝轮接触钢筋后,仍需给手柄一定的力,使其能自动按螺纹前进两个或三个螺距后再去掉手柄力,使其自动进给. 6、当完成设定的钢筋丝头滚轧长度后,机床会自动停车,然后自动反转,实现自动倒车,在滚丝头离开钢筋丝头时后,给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置,机床停车. 7、松开夹紧钳,取下钢筋,完成一个丝头的加工.1台/班可加工300-500个钢筋丝头,为确保加工质量,必须持证上岗作业,对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～ Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2 施工准备 2.1材料 2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。 2.1.2直螺纹连接套筒 用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。 2.2 设备机具 2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 2.3 作业条件 2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。 2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 2.4 技术准备 2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。 2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 2.5 现场连接施工 2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。力矩扳手的精度为±5%。 3 施工操作工艺 3.1 工艺规程 3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 钢筋除锈调直 钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直） 下料 磨光毛刺、缝边 将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内
钢筋套丝要求LT
部不得用钢筋切断机进行切断，更不得用气割进行下料，必须采用无齿锯进行切割。 3. 钢筋套丝 ⑴套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%~20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。 ⑵钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。 ⑶直辊式丝头加工尺寸应符合下表规定： 丝头加工尺寸（mm） 规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数 16 M16.5×2 22.5 ≥8 18 M19×2.5 27.5 ≥7 20 M21×2.5 30 ≥8 22 M23×2.5 32.5 ≥9 25 M26×3 35 ≥9 28 M29×3 40 ≥10 ⑷操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止规检查一次。经自检合格的丝头再由质检员随机抽样检验，一个工作班生产的丝头为一个验收批，随机抽样不少于10%且不少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应全部逐个检验，不合格的重新加工。 ⑸检查合格的丝头应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 4. 钢筋连接 ⑴连接套筒规格与钢筋规格必须一致，丝扣应干净、完好无损。 ⑵连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
⑶所用工具为扭力扳手或管钳，两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。拧紧力矩见下表，扭力扳手的精度为±5%。 连接钢筋拧紧力矩值 钢筋直径(mm) ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 扭紧力矩(N·m) 100 200 260 320 360 ⑷经拧紧后的接头应做好标记，单边外露丝扣长不应超过2P（P为螺距）。 ⑸连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 ⑹结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开35d且不小于500mm，同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%。 5. 检查钢筋连接质量 ⑴在钢筋正式连接施工前，应对每批接头进行工艺检验并应符合下列要求： ①每种规格钢筋的接头不应少于3根； ②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验并合格； ③3根接头的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时也不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。 ⑵现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。 ①拧紧力矩抽检数量：梁、柱类构件按接头数量的15%且每个构件的接头抽数量不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也按一个验收批，每批抽检3个接头，并应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查。 ②直螺纹连接接头的单向拉伸强度试验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，必须在施工的工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。本工程
3.14 钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准 1适用范围 本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为20～50mm 的HRB335、HRB400 级(Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。 钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷镦直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋剥肋滚压直螺纹连接三种。因钢筋冷镦直螺纹连接目前已很少采用，在此不作介绍。 2编制参考标准及规范 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499)； 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GBl3014)； 《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》（Q/YJ16) ； 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)； 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合 GB699 规定。 3施工准备 3.1技术准备 （1）凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。 （2）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量； （3）做好技术交底。 3.2材料要求 （1）材料的品种规格： 套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必需符合设计要求。 （2）质量要求： 1） 钢筋质量要求： ①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GBl3014)的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证； ②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 2）套筒与锁母材料质量要求： ①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合 GB699 规定； ②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
直螺纹套筒规格 1、主要施工方法 工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成 接头施工 1）切割下料 对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。 2）加工丝头
a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。 b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。 d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。 2、质量控制 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根； 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验； 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。 对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A 级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于倍
钢筋直螺纹套丝技术交底 为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特 进行技术交底： 一、基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。 二、施工准备 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2.机械准备 主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（ GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学
性能和加工质量的生产批号。 ②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表： 钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度 16M16.5×22545 18M19×2.52955 20M21×2.53160 22M23×2.53365 25M26×33970 28M29×34480 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4.技术准备 ⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要求。 ⑵配齐施工用规范、规程及标准图集。 ⑶技术人员在施工前向作业人员进行全面的技术交底。 三、施工工艺 1.工艺流程 钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查 2.钢筋下料：钢筋下料时，端头应预留出30mm用无齿锯进行切割，口端面要与钢筋轴线垂直，端面要平整，不得有马蹄形或扭曲，钢筋部不得有弯曲，现弯曲时应进行调直。需要注意的是：接头处钢筋端部不得用钢筋切断机进行切断，更不得用气割进行下料，必须采用无齿锯进行切割。 3.钢筋套丝 ⑴套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%~20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。 ⑵钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。 ⑶直辊式丝头加工尺寸应符合下表规定： 丝头加工尺寸（mm）
直螺纹加工操作规程 （1）加工滚轧直螺纹接头的操作人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 （2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。 （3）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（4）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。 （5）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度。（6）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。 （7）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。（8）操作人员应按每台班检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 （9）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣，且不超过2螺距。 （10）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
直螺纹丝头加工基本要求： 1.外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀 2.外形质量：丝头有效螺纹数量符合表一规定：牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；允许毛边长度不得大于1mm 3.丝头尺寸检验：用专用的螺纹环规检验；环通规应能顺利的旋入；环止规旋入长度不得超过3P。 直螺纹接头加工基本要求 1.钢筋连接完成后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。 2.钢筋连接完毕后，拧紧力矩应符合下表要求。
一、总则 1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。 2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。 3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。 二、术语 1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2、完整丝扣Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺纹) 3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad 。(加工成螺纹的钢筋端部) 4、套筒Slecve。(连接钢筋用的带内螺纹的连接件) 5、可调套筒Adjustable Slecve。(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处钢筋的连接) 三、接头的性能 滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003种I级接头性能的要求。 四、接头的应用 1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。 2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求. 3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： （1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%； （2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制； （3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%； （4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制； 4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。