钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查
1、定义：
指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的。. 优点（Advantage）
★接头质量稳定可靠；
★不受钢筋化学成分的影响；
★人为因素的影响也小、操作简便；
★施工速度快，且不受气候条件影响；
★无污染、无火灾隐患，施工安全等；
★在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。
2、钢筋机械连接在连接区段内接头率的规定（35d）：
★接头宜设置在结构构件中受拉应力较小的部位，当需要在高应力部位设置时，在同一连接区段内Ⅲ接头的接头率不应大于25%，Ⅱ接头率不应大于50%，Ⅰ接头率不受限制；
★接头宜避开有抗震设防的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用ⅡⅠ级接头，且接头率不应大于50%；
★受拉应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头率可以不受限制；
★对直接承受动荷载的结构构件，接头率不应大于50%。
★顶板（顶梁）、中板（中梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在距梁端1/4跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头；底板（底梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在距支座1/4跨度范围内接头。梁同一根纵筋在同一跨内接头不得多于一个。
3、钢筋接头等级区分：
1）接头连接的屈服承载力和受拉承载力不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍；
2）接头的按抗拉强度和残余变形以及高应力和大变形下反复拉压的性能的差异，分为三个性能等级。
4、分类：
钢筋机械连接种类繁多，按钢筋机械连接接头类型可分为直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒。其中应用最为广阔的直螺纹套筒又可分为墩粗直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和直接滚轧直螺纹套筒。
1）、直螺纹套筒：内孔为直螺纹的套筒；
2）、锥螺纹套筒：可与钢筋锥螺纹连接的内孔为锥螺纹的螺纹套筒；
3）、挤压套筒：内孔为光孔用于带肋钢筋挤压连接的套筒。
二、直螺纹套筒施工工艺
1、直螺纹套筒型式：
3、工艺流程：
★预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；
★现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
4、钢筋丝头加工：
★按钢筋规格所需调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
★按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺
寸。
★调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，点这免费下载施工技术资料保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
5、施工步骤
①钢筋平头
A、平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
B、宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
②加工丝头
a、丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
b、对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
c、根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：
6、钢筋接头加工应符合下列规定：
1、在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：
1）、加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；
2）、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
2、直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
1）、钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；
2）、墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
3）、钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p(p为螺距)：
4）、钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
7、钢筋接头安装：
1）、安装时用可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒的中央位置，标准型接头安装后外漏丝不得超过2p；
2）、直螺纹接头安装时最小扭矩值。
三、现场接头质量检查
1、质量检查项目：
2、塞规：
具有和被检测螺纹相一致的螺纹牙型，点这免费下载施工技术资料能反映被检测内螺纹边界条件的测量器具。
通端螺纹塞规：检查内直螺纹最小边界条件的螺纹塞规
3、止端螺纹塞规：
检查直螺纹最大边界的螺纹塞规
4、环规：
是一种用来检测标准外螺纹中径的量具，两个为一套，一个通规，一个止规。
四、安全文明施工
1、进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安质部检查验收，并报监理验收合格后方可使用，项目部主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。
2、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
3、钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。现场加工
的成品、半成品整齐，分类摆放整齐。钢筋加工机械应将操作说明和危险事项贴于工作墙上，使加工操作人员能随时观看。
4、机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。
5、切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
6、吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。
7、进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。
8、高空时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。
直螺纹套筒验收规范 篇一:钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将 Φ16,Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢筋:品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。 2.1.2 直螺纹连接套筒 用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。 2.2 设备机具 2.2.1 机械设备:GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 2.2.2 主要工具:力矩扳手、量规(牙形规、卡规、直螺纹塞规)等。 2.3 作业条件 2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合 1 格，可持证上岗。 2.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 2.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4 技术准备 2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。 2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 2.5 现场连接施工 2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。力矩扳手的精度为?5%。 3 施工操作工艺 3.1 工艺规程 3.1.1 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢 2 筋加工棚进行，其施工程序是: 钢筋除锈调直 钢筋端头切平(与钢筋轴线垂直) 下料 磨光毛刺、缝边 将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内 车出
直螺纹套筒规范 一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求 3 螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。2.2技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。 2.3 人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。2.4主要机具等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。3、主要施工方法 3.1 工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成3.2 接头施工1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。2）加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1 螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长 2 丝头长度卡尺、专用量规标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3 螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆
钢筋直螺纹套筒连接技术规程 一、施工准备 各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。报监批准进场后须经物理性能检定和见证取样试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。 提供的直螺纹连接套必须有出厂合格证，并有生产厂家提交的有效的型式检验报告。两端孔口应有密封盖。施工前应对直螺纹连接套进行现场见证抽样检验。 加工直螺纹丝头的人员应经培训、考核，持证上岗。加工前必须认真检查机具设备是否齐全、完好，处于正常状态。 二、施工方法 1、工艺流程 钢筋端部调直→镦粗车牙→安装连接套→现场安装 下料及钢筋端部调直：无齿锯切割钢筋下料，钢筋端面应与钢筋轴线垂直，若有偏差，需进行钢筋调直，调直后的钢筋不得有马蹄形或弯曲。 镦粗车牙：钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋墩粗，墩粗后的钢筋不得出现裂缝，如发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新墩粗。加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。 加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。 套筒尺寸允许偏差（mm） 头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。（下图所示）
头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》中相应等级的强度要求。 2、接头验收 接头的检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》中相关规定。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，每批检验3个接头。 三、套筒连接的保护措施 四、运输过程 为避免运输过程中损坏钢筋头、套筒和钢筋头分别用塑料螺纹头保护套和套筒内螺纹保护盖加以保护。 五、施工期间 在侧墙、柱预留钢筋接头，在浇筑侧墙、柱混凝土前，先用钢制保护套套住钢筋螺纹头，并在其周围预留泡沫塑料块，待需要连接钢筋时，清除泡沫塑料，拧开钢制保护套，露出钢筋螺纹头后进行套筒连接。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准 1 适用范围 钢筋套筒连接,适用于1、2#隧道基坑围护桩的主筋(螺纹筋）的连接。与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。 2 工艺流程图 说明:本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺.如果某 道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。 3 主要技术参数 3。1 钢筋的连接宜采用机械连接接头. 3。2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处,并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头,在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头.配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1的规定。 表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率 接头形式 接头面积的最大百分率（％） 受拉区 受压区 施 工 准 备 1、钢筋下料工具检查 2、钢筋下料端面检查 1、套丝长度检查 2、螺纹丝头牙形和螺距 钢 筋 下 料 1、钢筋原材检验 2、套筒检验 3、操作人员培训 4、加工平台检验 钢 筋 套 丝 钢 筋 连 接 下 道 工 序 1、套筒与钢筋规格是 否一致 2、两端钢筋拧进是否 对称 3、接头拧紧扭矩检查
注:1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm. 2.在同一根钢筋上宜少设接头. 3。3 套筒应符合以下要求： 3。3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。 3。3。2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。 3.3.3 套筒必须为定型产品,严禁私自加工。 4 工艺要求 4。1 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。 4。2 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料.钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。 4。3 钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用. 4.4 钢筋连接
直螺纹套筒规范一、施工准备 1、材料准备： 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均 应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证， 一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的倍，套筒长为钢筋直 径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精 度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度 ≤50 ± ±6H/GB197-81 > 50 ± ±6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求 序检验量具名检验要求 号项目称 外观 1 目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷质量 2 外型卡尺或长度及外径应满足图纸要求 尺寸专用量 规 能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛螺纹通端螺 3 规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不尺寸纹赛规
应超过3P 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 技术准备： 在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题： 1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于 15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35 倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密 区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。 人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人
钢筋螺纹套丝连接的施工工艺及注意事项 1、工艺流程： 预接： 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；现场连接： 钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验; 2、钢筋丝头加工： 1按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸; 2按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸; 3调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定; 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染; 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可; 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割; 6、连接钢筋注意事项： 1钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤;
2所连钢筋规格必须与连接套规格一致; 3连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接; 4连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏; 5力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度; 7、检查钢筋连接质量： 1检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙;如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检; 2用质检力矩扳手检查接头拧紧程度; 8、直螺纹接头试验： 1同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批;每一批取3个试件作单向拉伸试验; 2当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格;如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检; 复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格; 机械连接方法适用范围 钢筋级别钢筋直径mm
直螺纹套筒连接的技术规范要求 直螺纹套筒规范 一、施工准备 1、材料准备： 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径
可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 技术准备： 在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题： 1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将 Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2 施工准备 材料 2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。 2.1.2直螺纹连接套筒 用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。 设备机具 2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 作业条件 2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。 2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
技术准备 2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。 2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 现场连接施工 2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 2.5.3 表2.5.3接头拧紧力矩 2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。 3 施工操作工艺 工艺规程 3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工 程序是： 钢筋除锈调直
钢筋直螺纹连结工艺标准及查收规范 1合用范围 本工艺标准合用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主假如将Φ16～ Φ40 钢筋端部滚压成螺纹并用连结套筒将两根钢筋连结成一体的钢筋接头。 2施工准备 资料 钢筋：品种、规格、外观一定切合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。 直螺纹连结套筒 用 45 号优良碳素构造钢或其余经试验确认切合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。 设施机具 2.2.1 机械设施： GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 作业条件 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、查核合格，可持证上岗。 直螺纹套丝机等机械设施经维修试用，测力扳手经校验，可知足施工要求。 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，寄存备用。 技术准备 2.4.1 钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头曲折、马蹄严重的 应切去，不得用气割下料。 2.4.2 查验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放齐整。 现场连结施工 2.5.1 连结钢筋时，钢筋规格和套筒的规格一定一致，钢筋和套筒的丝扣应洁净、 完好无缺。 2.5.2 采纳预埋接头时，连结套筒的地点、规格和数目应切合设计要求。带连结套 筒的钢筋应固定牢，连结套筒的外露端应有保护盖。 滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间地点相互顶紧，接头拧紧力矩应切合表的规定。力矩扳手的精度为±5%。 表接头拧紧力矩 钢筋直径（ mm）16~1820~2225283236~40 拧紧力矩（）100200250280320350经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不该超出2P。3施工操作工艺 工艺规程 3.1.1 直螺纹连结套连结钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工 程序是： 钢筋除锈调直 钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直） 下料 磨光毛刺、缝边 将钢筋端头送入套丝机卡盘张口内
钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查标准 钢筋直螺纹套筒连接工艺指:通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的。 钢筋连接套筒 逢接实样图 优点： 1.接头质量稳定可靠； 2.不受钢筋化学成分的影响； 3.人为因素的影响也小、操作简便； 4.施工速度快，且不受气候条件影响； 5.无污染、无火灾隐患，施工安全等； 6.在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。
一、钢筋机械连接在连接区段内接头率的规定（35d ）: 1.接头宜设置在结构构件中受拉应力较小的部位，当需要在高应力部位设置时，在同一连接区段内ni接头的接头率不应大于25%, n接头率不应大于50%, I接头率不受限制； 2.接头宜避开有抗震设防的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用n、I级接头，且接头率不应大于50% ； 3.受拉应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头率可以不受限制； 4.对直接承受动荷载的结构构件，接头率不应大于50% o 5.顶板（顶梁1中板（中梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在距梁端1/4跨度范围内接头,上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头；底板（底梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在距支座1/4跨度范围内接头。梁同一根纵筋在同一跨内接头不得多于一个。 二、钢筋接头等级区分： 6.接头连接的屈服承载力和受拉承载力不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍； 7.接头的按抗拉强度和残余变形以及高应力和大变形下反复拉压的性能的差异，分为三个性能等级。
直螺纹套筒连接施工工艺标准 展开全文 高层建筑施工中，钢筋连接会用到很多的直螺纹套筒连接，那么你知道钢筋直螺纹套筒是怎么连接的吗？本文将按照直螺纹套筒连接的施工工艺及要求做个详细介绍，共分为3块内容介绍： 一、滚压直螺纹连接介绍 二、直螺纹接头加工、安装及验收要求 三、施工现场直螺纹连接常见问题 一、滚压直螺纹连接介绍 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。该连接方式具有高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠的优点。 直螺纹套筒半成品
各种规格套筒 二、直螺纹接头加工、安装及验收要求 ①施工工艺流程： 钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验 钢筋剥肋滚丝机
钢筋螺纹剥肋滚压中 滚压成型的钢筋接头 ②直螺纹套筒接头加工、安装及验收要求 1、直螺纹接头加工： 1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹； 2）镦头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂缝； 3）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，具体长度及牙数如下表所示。 钢筋滚丝长度与牙数参数表
规格套筒长度滚丝长度牙数 16 45±1mm25 10 18 50±1mm27.5 11 20 55±1mm30 12 22 60±1mm32.5 13 25 65±1mm35.5 12 28 70±1mm38 13 32 75±1mm40.5 14 36 85±1mm45.5 15 40 90±1mm48 16 ③直螺纹接头安装： 1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过两倍螺距； 2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表：钢筋直径（mm）≤1618至20 22至25 28至32 36至40 拧紧扭矩（N*m）100 200 260 320 360 梁接头安装
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将 Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2 施工准备 材料 2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。 2.1.2直螺纹连接套筒 用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。 设备机具 2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 作业条件 2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。 2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 技术准备 2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。 2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 现场连接施工 2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 2.5.3 表2.5.3接头拧紧力矩 2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。 3 施工操作工艺 工艺规程 3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工 程序是：
2020钢筋直螺纹套筒施工工艺及质量检查1、定义： 指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的。 优点 ★接头质量稳定可靠； ★不受钢筋化学成分的影响； ★人为因素的影响也小、操作简便； ★施工速度快，且不受气候条件影响； ★无污染、无火灾隐患，施工安全等； ★在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。 2、钢筋机械连接在连接区段内接头率的规定（35d）： ★接头宜设置在结构构件中受拉应力较小的部位，当需要在高应力部位设置时，在同一连接区段内Ⅲ接头的接头率不应大于25%，Ⅱ接头率不应大于50%，Ⅰ接头率不受限制； ★接头宜避开有抗震设防的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用ⅡⅠ级接头，且接头率不应大于50%； ★受拉应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头率可以不受限制； ★对直接承受动荷载的结构构件，接头率不应大于50%。 ★顶板（顶梁）、中板（中梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在距梁端1/4跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头；底板（底梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在距支座1/4跨度范围内接头。梁同一根纵筋在同一跨内接头不得多于一个。
3、钢筋接头等级区分： 1）接头连接的屈服承载力和受拉承载力不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍； 2）接头的按抗拉强度和残余变形以及高应力和大变形下反复拉压的性能的差异，分为三个性能等级。 4、分类： 钢筋机械连接种类繁多，按钢筋机械连接接头类型可分为直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒。其中应用最为广阔的直螺纹套筒又可分为墩粗直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和直接滚轧直螺纹套筒。 1）、直螺纹套筒：内孔为直螺纹的套筒； 2）、锥螺纹套筒：可与钢筋锥螺纹连接的内孔为锥螺纹的螺纹套筒； 3）、挤压套筒：内孔为光孔用于带肋钢筋挤压连接的套筒。 1、直螺纹套筒型式 2、样品展示 3、工艺流程： ★预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验； ★现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。 4、钢筋丝头加工： ★按钢筋规格所需调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
钢筋直螺纹连接施工工艺及质量控制 钢筋直螺纹连接，即：钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接，是一种通过冷作硬化加工方法，采用专用的滚轧机床对钢筋端部进行滚轧，使待接钢筋端头产生塑性变形并形成螺纹，再用与其螺纹相应的内螺纹套筒将两根钢筋连接到一起的机械连接方法。 一、施工工艺 ①钢筋下料②钢筋断面平头③滚轧螺纹加工④丝头质量检查 ⑤带帽保护⑥现场连接⑦施工检验 二、施工过程指标控制 ①套筒②钢筋加工丝头③连接接头 钢筋直螺纹加工要点实例
1、现场加工的钢筋螺纹不得有串丝、丝口不连续等现象 2、车丝前应采用砂轮切割机打磨
3、车丝后用通止规进行检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过2.5P，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。
4、丝头长度应为套筒长度的1/2，公差为0~2P 5、检验合格后的丝头用套头保护，并分类编码堆放
6、套筒安装完毕后，按照验收要求，对其扭力值进行检测 套筒材料验收实例 一、资料检查 供货时，必须同时提供相应接头性能等级的接头型式检验报告、套筒原材机械性能检验报告。审查型式检验报告时应注意：①检验报告中必须详细
记载接头试件基本参数；②检验报告不得超过4年；③仅标准型接头需要做型式检验报告；④HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼做HRB400、HRB335级的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。 ▲接头型式检验报告 开挖式基础钢筋、整体吊装的钢筋笼连接采用标准型套筒，需要分段吊装的钢筋笼采用正反丝扣扩口型或者加锁母型（一般用不到）。 二、外观检查 连接套筒螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 ▲直螺纹套筒样品 三、尺寸检查
钢筋螺纹套丝连接的施工工艺及注意 事项 Good information, happy sharing
钢筋螺纹套丝连接的施工工艺及注意事项 1、工艺流程： 预接： 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验； 现场连接： 钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验.. 2、钢筋丝头加工： 1按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸.. 2按钢筋规格更换涨刀环;并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸.. 3调整剥肋挡块及滚压行程开关位置;保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定.. 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后;要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护;以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染.. 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时;只要达到力矩扳手调定的力矩值即可.. 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割.. 6、连接钢筋注意事项： 1钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤.. 2所连钢筋规格必须与连接套规格一致..
3连接水平钢筋时;必须从一头往另一头依次连接;不得从两头往中间或中间往两端连接.. 4连接钢筋时;一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后;再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记;以防遗漏.. 5力矩扳手不使用时;将其力矩值调为零;以保证其精度.. 7、检查钢筋连接质量： 1检查接头外观质量应无完整丝扣外露;钢筋与连接套之间无间隙..如发现有一个完整丝扣外露;应重新拧紧;然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检.. 2用质检力矩扳手检查接头拧紧程度.. 8、直螺纹接头试验： 1同一施工条件下;采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头;以500个为一验收批进行检验和验收;不足500个也为一验收批..每一批取3个试件作单向拉伸试验.. 2当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时;该验收批定为合格..如有一个试件的抗拉强度不符合要求;应取六个试件进行复检.. 复检中仍有一个试件不符合要求;则该验收批判定为不合格.. 机械连接方法适用范围 钢筋级别钢筋直径mm 钢筋套筒挤压连接 HRB335、HRB400 RRB400 16~40 16~40