钢筋加工技术交底
为了准确实施安全加工放样人员的工料表，保证加工出来的钢筋符合设计要求和现场需求，对钢筋施工班组作以下技术交底。
一、交底依据
1、《混凝土结构工程施工验收规范》
2、《建筑机械使用安全技术规程》
二、钢筋进场的验收使用和保管
1、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。
2、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。
3、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4、钢筋进场时钢筋加工工长，施工班组应积极配合项目物资部对钢筋的规格、数量、产品合格证等进行验收。如发现钢筋的规格数量与进货单的规格数量不符时，应积极上报项目部负责人。当钢筋表面有铁锈、和带有颗粒状或片状老锈的钢筋应及时通知项目技术负责人，看能否使用，如不能使用，则要求物资部进行退货，不得验收。当钢筋直径明显偏小时，需报告项目技术负责人，对钢筋进行最后确认能否使用。
5、钢筋验收完毕后，对钢筋实行卸载，卸载的钢筋必须根据项目指定的规划地点，规划要求进行放置，不得随意堆放。卸载完毕后，及时准确的按公司制定的CI
标识牌，标识好钢筋的规格、级别、产地、数量。
6、钢筋加工班组只对出示符合项目规定的施工料单进行加工和发料，未出示料单的不得随意加工，包括现场各工长、班组需用的措施钢筋。
7、钢筋加工班组对钢筋加工应做到合理计划用料，避免长铁短用、大铁小用。各钢筋加工班组对钢筋实行节约承包制度，钢筋的损耗率必须控制在2%的范围以内，超出损耗范围以外，造成浪费的钢筋，必须由施工承包班组买单。未经许可随意修改施工料表，发现一次罚款500～1000元人民币，情节严重，使工程成本造成巨大损失的，施工班组负责赔偿其损失费用。
8、钢筋加工场地，应随时保持场容整洁，堆码整齐，标识明确，对各种加工机械应实行专人使用和保管，未经许可，任何人不得擅自使用、操作加工机械，不得随意乱拉乱接电源电线。
三、加工准备
1、钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量，必须经力学性能试验和焊接试验合格后方可加工。
2、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。盘圆钢筋先进行调直。
3、钢筋加工机械检查
、检查卷扬机或钢筋调直机与地面的固定不得松动，防护设施、电气线路、接地线制作位置有效，钢丝绳无断丝后方可使用。
、钢筋切断机齿轮传动要先检查确认切刀有无裂纹,刀架螺栓紧固、防护罩牢靠后用手转动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，然后启动机械先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
、钢筋弯曲机先应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤、防护罩坚固可靠，空载运行正常后方可作业。
四、加工工艺
1、钢筋调直
冷拉调直钢筋采用冷拉伸长值控制即Ⅰ级钢筋伸长4%，Ⅱ级钢筋伸长1%。冷拉速度不宜过快待拉到规定长度后稍停一下，然后再放松。冷拉过程不应发生局部径缩或裂缝。一般拉到钢筋表面脱去锈皮无弯曲即可。
2、钢筋弯曲
、定弯曲点：根据钢筋直径与弯曲角度按下表中弯曲伸长值确定弯曲点并用石笔划出各弯曲点位置
、弯曲成型：按钢筋直径的倍选择弯曲机的芯轴直径弯90°钢筋时，弯曲点位置与芯轴左边缘对齐。弯180°时弯曲点位置应离芯轴左边缘倍钢筋直径（钢筋不一样时取大值）操
作时先装好相应规格的芯轴和成型轴挡铁轴，再将需弯一端插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠固定销并压紧，检查机身固定销安放在挡住钢筋一侧后，再开动弯曲机。弯曲好后应检查加工后的形状、尺寸，符合要求后再批量加工。
3、钢筋切断
、将钢筋平放在送料台上，根据需要长度划出切断点，待机械达到正常转速时，操作者站在固定刀片一侧将钢筋切断点对准刀口迅速投入并用力压住钢筋，使用切刀的中下部位切断。
、一次切断钢筋的总截面面积不得超过铭牌规定的范围。
、切短料时，手握短料长小于400mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢使手和切刀间距保持150mm以上。
、钢筋计算长度依据钢筋弯曲调整值和允许偏差。
、作业后，应切断电源，清理机械四周杂物，并进行机械清洁润滑。
4、钢筋直螺纹机械连接
、钢筋丝头加工工艺及操作要点
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→带护帽保护→丝头质量抽检→存放待用
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：操作者对加工丝头进行质量检验。
带护帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行抽样检验，存放待用。及时检测丝头的误差趋势，分析原因，及时调整机器参数。对不合格产品，要有明显的区分标记或单独放置。
、钢筋连接工艺及操作要点
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→检查套筒丝扣→接头拧紧→作标记→施工检验
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记：对已拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
、钢筋丝头加工
将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动。开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹加工完成。
加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％的亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）：表B
操作工人应按剥肋滚丝头加工尺寸的规定要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用标准套筒检查一次。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10％，且不得小于10个，当合格率小于95％，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％，应对全部钢筋的丝头逐个进行检验，切去不合格丝头。
检验合格的丝头应加工保护，其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放。
、接头质量检验
钢筋丝头及接头的质量检验须严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010标准的规定进行检验。
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头检验，检验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不少于3根。接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验。三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不小于倍钢筋母材的实际拉伸强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。
剥肋滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
随机抽取同规格接头数的10％进行外观质量检查，接头套筒两侧外露丝扣不大于2个完
整丝。
现场钢筋丝头质量检验项目、检验方法及检验要求见表D
表D 钢筋丝头质量检验的方法及要求
五、质量标准
1、钢筋加工的形状、尺寸符合料表要求。批量加工实行首检制即每班同类型钢筋、同一加工设备先加工一根或一个经检查符合料表和允许偏差要求后再继续加工。
2、钢筋弯曲后平面不得有翘曲不平现象，各弯曲部位不得有裂纹。
3、钢筋加工过程中如发现脆断，应立即报告工长待重新试验合格后方可重新加工。
4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。
6、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求并填写钢筋加工检测记录（附后表）。
7、受力钢筋的弯钩和弯折Ⅰ级钢筋末端加设180°弯钩，其弯钩圆弧弯曲内直径不小于,平直部分长度不小于。
8、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯钩末端作135°弯钩时，其弯曲内直径不小于4d。
9、作不大于90°弯折时弯弧内直径不小于5d。
10、箍筋弯钩的平直部分长度、形式按设计图要求制作，当设计无要求时按以下要求制作：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,对抗震结构,不应小于箍筋直径的10倍。
11、钢筋在加工过程中如发现有脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，必须重新取样试验，合格后方可重新加工。
12、钢筋加工完成后，应按类别、直径和使用部位挂牌，并分类堆放整齐。
钢筋加工检测记录
六、成品保护
1、加工好的半成品应按类别、直径捆绑挂牌并分类堆放整齐。
2、不得与未经标识的钢筋混放。
3、不得污染钢筋和在钢筋上放置重物，使钢筋变形。
4、钢筋防锈保护，成品和半成品钢筋每天下班后，均需用用彩条布覆盖，避免长期放置导致钢筋锈蚀。
七、施工注意事项
1、切断机的送料工作台面应和切刀下部保持水平。
2、启动后应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
3、机械未达到正常转速时不得切料，切料时应使切刀的中下部位操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
4、切短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上。
5、当发现机械运转不正常有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
6、作业后应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁滑润。
7、弯曲机在作业中严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速。
8、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
9、作业后及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
钢筋工程技术交底 一、钢筋加工 1、钢筋加工前应清楚表面油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： ①所有受拉光圆钢筋（HPB235）的末端应制成180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3 d的直线段（图1）。 ②受拉带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯钩的内侧半径不得小于 2.5 d（HRB335）或 3.5 d（HRB400），钩端应留有不小于 3 d （HRB335）或5 d（HRB400）的直线段（图二） ③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HPB235钢筋的最小曲率半径应为10 d，HRB335钢筋的最小曲率半径应为12 d，HRB400钢筋的最小曲率半径应为14 d （图三）
3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图四）。弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍。对一般结构，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。对有抗震设防要求的结构构件，圆形箍筋的接头必须采用焊接，焊接长度不应小于10倍箍筋直径；矩形箍筋端部应有135°弯钩，弯钩伸入核心砼的平直部分长度不应小于20cm。 4、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用HRB335钢筋，应采用热弯工艺）。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，应一次完成。 5、机械连接的钢筋应采用专用机具进行加工并应符合下列规定： ①钢筋机械连接施工前应按规定进行现场条件下的工艺检验，检验合格后方可进行批量生产。 ②加工后的连接套筒和丝头应进行保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。 二、钢筋连接 1、钢筋连接可分为焊接连接、机械连接和绑扎连接三种。钢筋机械连接接头和焊接连接的类型及质量应符合国家和铁道部现行有关标准的规定。 2、钢筋连接方式、接头位置应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定。
钢筋工程技术交底15篇 （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!
钢筋分项工程技术交底 一、钢筋操作安全 1、钢筋加工: (1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 (2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。 (3)、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。 2、钢筋安装: (1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。 (2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。 (3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。 3、钢筋电弧焊: (1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。 (2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。 二、钢筋绑扎作业安全技术措施 1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。 2) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 7) 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。 8) 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。 9) 钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 10) 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 11) 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 12) 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。 三、钢筋成型过程 钢筋加工时应按施工顺序：地梁、承台钢筋→地下室底板钢筋→地下室墙柱钢筋→地下室梁板钢筋→转换层墙柱钢筋→二层梁板钢筋→标准层墙柱钢筋→标准层梁板及屋面梁板钢筋→屋面构架钢筋，并分部位，分规格挂牌分类堆放整齐。 四、钢筋加工 1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1 制作加工参考标准规及相关要求 1.1《工程建设标准强制性条文》 1.2 《工程测量规》 GB50026-2007 1.3 《混凝土结构设计规》GB50010-2010 1.4 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2010 1.5 《建筑物抗震构造详图》 11G329-1 1.6 《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2007 1.7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 1.8《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 -2010 1.9 《滚扎直螺纹钢筋连接接头》 JG163-2004 2.0 《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》 16G101-1、2、3 1.11本工程图纸相关要求及规定 ①本工程16mm≧以上钢筋采用机械连接，机械连接接头等级为Ⅱ级。 ②混泥土:
2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。 2.1.2 施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工规，全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，做好技术交底。 2.1.3检查准备施工所需表格，确认试验取样计划。 2.2 材料准备 （1）每次钢筋进场，必须报验监理并进行取样（每个炉批号或60t），经试验合格后方可使用。但由于场地限制，钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场。 （2）钢筋进场要验收其出厂合格证和材质证明及出厂标识，并标识其状态，不合格者退场。试验室按有关规定抽取试样做复试，复试后标识状态，不合格的钢筋不得使用并退场。 （3）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。（4）所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检
钢筋工程技术交底内容 一、任务背景与目的 钢筋工程技术交底是为了确保钢筋加工、安装和质量控制工作的顺利进行，保 证施工过程中的安全性、稳定性和质量。本文将详细介绍钢筋工程技术交底的内容和要求，以确保施工人员对钢筋工程的技术要求和施工规范有清晰的了解和掌握。 二、钢筋工程技术交底的内容 1. 钢筋材料的要求与验收标准 1.1 钢筋材料的种类及规格要求 - 钢筋种类包括普通钢筋、螺纹钢筋、带肋钢筋等，根据具体工程需求选择合 适的钢筋种类。 - 钢筋规格要求根据设计图纸和施工规范确定，包括钢筋的直径、长度等参数。 1.2 钢筋材料的验收标准 - 钢筋的外观应无明显的锈蚀、裂纹、弯曲等缺陷。 - 钢筋的质量应符合国家标准和相关规范的要求，如抗拉强度、屈服强度等。 - 钢筋的长度和直径应符合设计要求，允许的偏差范围应在规定范围内。 2. 钢筋加工的要求与工艺控制 2.1 钢筋加工的基本要求 - 钢筋加工应按照设计图纸和相关规范进行，确保加工的钢筋尺寸、形状和数 量与设计要求一致。 - 钢筋加工应采用机械化设备进行，确保加工的精度和质量。
2.2 钢筋加工的工艺控制 - 钢筋加工前应对钢筋进行清理，确保表面无油污、灰尘等杂质。 - 钢筋加工时应根据设计要求进行弯曲、剪切等工艺操作，确保加工后的钢筋形状和尺寸符合要求。 - 钢筋加工后应进行验收，检查加工的钢筋是否满足设计要求，如有问题及时进行修正。 3. 钢筋安装的要求与施工控制 3.1 钢筋安装的基本要求 - 钢筋安装应按照设计图纸和相关规范进行，确保钢筋的位置、间距和连接方式符合设计要求。 - 钢筋安装应采用专用的工具和设备进行，确保安装的准确性和稳定性。 3.2 钢筋安装的施工控制 - 钢筋安装前应对施工场地进行清理，确保安装位置无杂物和积水等。 - 钢筋安装时应按照设计要求进行定位、固定和连接，确保钢筋的位置和间距符合要求。 - 钢筋安装后应进行验收，检查安装的钢筋是否满足设计要求，如有问题及时进行修正。 4. 钢筋工程的质量控制与检验要求 4.1 钢筋工程的质量控制 - 钢筋工程应按照国家标准和相关规范进行，确保施工质量达到设计要求。 - 钢筋加工和安装过程中应进行自检、互检和专检，确保质量控制的全过程。
钢筋工程技术交底 第一篇：钢筋工程技术交底 一、前期准备 1. 熟知工程图纸和设计文件，确保所需材料、机具工具、人 员到位。 2. 搭建起施工场地，并确保场地平整、整洁，安装好必要的 施工设施和安全警示。 二、钢筋材料及管理 1. 钢筋材料应符合相关国家规定，并有质保证书。材料入场 前应检查数量、型号、规格、标识等符合要求。 2. 钢筋垛位应堆放整齐、处于通风、防潮状态，并做好标识、分类管理。 3. 材料管理人员应做好每批次的进销存记录，实现“一码一 材一库位”管理。 三、钢筋加工 1. 钢筋加工前，应检查加工设备、刀具齐全，加工定尺、弯 曲模具齐全，并确保符合图纸要求。 2. 防止钢筋表面损伤，加工不得烧损或机械损伤。 3. 钢筋搭接长度、弯曲直径等实施相关加固措施，避免开裂、变形等质量问题。 四、钢筋现场安装 1. 钢筋安装前，应检查场地清理、标高、施工现场脚手架、 钢筋质量等具备安装条件。 2. 根据图纸要求，正确地确定钢筋的截面位置、间距、表面
锈蚀和损伤情况等。 3. 不得随意改变钢筋直径、数量、间距等，严禁钢筋扭曲、 强行调整拼接钢筋位置。 4. 钢筋框架安装时，要确保框架垂直、水平、垂直度、高低 差等各方面的要求。 五、钢筋现场连接 1. 钢筋连接时，应严格按照设计要求使用相关的连接件，连 接件应符合要求。 2. 连接件钢筋试验合格后方可使用，不得随意改变连接方式。 3. 钢筋连接点处应清理干净、无锈蚀，施工时应合理安装支具，避免钢筋移动变形。 六、钢筋焊接和剪切 1. 钢筋焊接应先对接校正，选用的焊条必须符合相关产品标准，并进行焊接试验，合格后方可使用。 2. 钢筋剪切设备的刀具要保持锋利，剪切钢筋时应选择合适 的长度和试切样块，防止断裂、裂纹等质量问题。 七、钢筋保质期管理 1. 所有钢成品全部验收合格后，应尽快入库保管，区分安放 指示存储。 2. 钢筋储存区要清洁，防潮、通风，温度控制在5-35℃之间，避免阳光直射，严禁钢筋长期存放在露天或强光下。 3. 钢筋保质期为3年，超期使用需进行检验。 第二篇：钢筋工程技术交底 一、前期准备 1. 根据施工工程的要求，制定出详细的施工方案和流程，并 安排好工人的施工任务。 2. 了解好各种材料的存储与使用，以及加工的相关知识，确
钢筋加工与施工技术交底 第一节：引言 钢筋加工与施工技术交底是建筑施工过程中至关重要的环节。钢筋加工质量和 施工技术的准确交底，直接影响着建筑的安全性和质量。本文将从钢筋加工与施工技术交底的重要性入手，逐步展开论述。 第二节：钢筋加工技术交底 在施工前期，钢筋加工技术交底是确保钢筋质量和连接稳定性的重要环节。交 底应包括钢筋的规格、型号、长度、弯曲半径以及加工方式等方面的内容。同时，需要详细说明钢筋的存放要求，包括防锈、防腐以及油脂涂覆等措施。钢筋加工技术交底的目的是为了确保施工人员对于钢筋加工过程和质量要求的全面理解。 第三节：钢筋施工技术交底 钢筋施工技术交底是确保建筑结构安全性的关键步骤。施工技术交底应包括钢 筋的布置、间距、弯曲半径以及连接方式等内容。特别需要强调的是钢筋的粘结问题，交底应详细说明如何保证钢筋与混凝土的粘结性能。另外，在施工技术交底中还需考虑环境因素对钢筋施工的影响，如温度、湿度等，确保施工过程中的质量和安全。 第四节：交底的具体方式 钢筋加工与施工技术的交底可以通过多种方式进行，包括书面文件、图纸、示 范等。在书面文件中，应详细列明交底的内容，并要求施工人员按照规定进行操作。图纸方面，可以通过标注明确交底内容以及施工要求。此外，示范也是一种有效的交底方式，通过实地操作，让施工人员直观地了解具体操作流程和要点。 第五节：交底的难点与注意事项
在进行钢筋加工与施工技术交底时，需要注意几个难点和注意事项。首先，交 底的内容要尽可能详细和全面，确保施工人员对于每个环节都有清晰的认识。其次，交底要考虑到不同施工人员的水平和经验差异，对于技术较低的人员要给予更加详细的指导。此外，交底的方式要选择适合施工人员的形式，确保信息的有效传达和理解。 第六节：交底的成果应用 钢筋加工与施工技术交底的最终目的是将学习和理解的知识应用于实际施工中。因此，在交底之后，施工人员应及时将所学应用到实际工作中，并不断总结经验，提高施工质量。同时，监督人员也应及时检查施工是否符合交底要求，并指导和纠正工作中的不足之处。 第七节：定期交底和培训 为了确保钢筋加工和施工质量的持续提高，定期的交底和培训是必要的。在工 程进行中，定期召开交底会议，对之前的施工情况进行总结和评估，及时解决存在的问题，并重新进行技术交底。此外，培训也是提高施工人员技术水平的途径之一，不断更新技术知识，培养施工人员的专业素养。 第八节：总结 钢筋加工与施工技术交底是建筑施工中不可或缺的环节。在交底过程中，需要 注重交底内容的全面和详细，并选择适合的交底方式。交底后，施工人员应将所学应用到实际工作中，并不断提高自身的技术水平。定期的交底和培训也是保证施工质量持续提高的重要手段。通过合理的交底和培训措施，可以确保钢筋加工与施工的质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供保障。
钢筋加工厂施工技术交底 随着建筑业的发展，钢筋加工厂在建筑工程中发挥着重要的作用。正确的施工技术能保证钢筋加工厂的正常运行和高效工作，有助于提高产品质量和效率。本文将详细介绍钢筋加工厂施工技术的具体要点和方法。 首先，钢筋加工厂的施工应按照规范和要求进行。在进行钢筋加工之前，必须进行工地勘察和测量工作，确保施工的准确性和安全性。施工过程中，钢筋加工必须符合相关的施工工艺和标准，确保钢筋的质量。此外，钢筋加工厂在施工中应注重环境保护，遵守相关的环保法律法规，减少对环境的污染。 钢筋加工厂施工中还需注意钢筋的材料选择和储存。钢筋的选材应符合工程设计要求和标准规定，材料的强度和耐候性必须达到设计要求。储存方面，钢筋必须存放在防潮、通风的环境中，避免受到水分和阳光的直接作用，防止钢筋的锈蚀和损坏。 钢筋加工厂施工技术中，操作工人的技能和安全意识也非常重要。操作工人必须接受相关的培训，掌握正确的施工操作方法和技
巧。在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，确保自身安全。特别是在使用钢筋切割机、弯曲机等设备时，操作人员必须注意安全，避免发生危险和事故。 钢筋加工厂施工过程中，还需注意施工现场的管理和协调。施工现场应保持整洁，安全通道必须畅通，材料堆放遵循规定，避免杂乱和混乱。同时，要加强施工现场的协调，与其他施工单位进行合理配合，确保整个施工过程的顺利进行。 除了上述要点，钢筋加工厂施工技术中还需关注工程质量监控和验收。在施工过程中，应设立质量监督检查小组，定期进行现场检查和验收工作。检查的重点包括钢筋加工质量、接头质量、施工误差等等。同时，在工程竣工前，必须进行验收工作，确保工程质量符合设计要求。 综上所述，钢筋加工厂施工技术交底是确保钢筋加工厂施工质量和安全的重要环节。正确的施工技术能够提高工作效率和产品质量，保证建筑工程的安全可靠性。通过以上的介绍，相信读者对钢筋加工厂施工技术交底有了更深入的了解。
钢筋加工技术交底 第一节：引言 在建筑施工行业中，钢筋是一种重要的材料，广泛应用于房屋、桥梁以及其他 各类工程中。钢筋的加工工艺和技术对于工程的质量和稳定性起着至关重要的作用。本文将对钢筋加工技术进行深入的交底，包括钢筋的选择、切割、弯曲、焊接等方面。 第二节：钢筋的选择 钢筋在建筑工程中起到加固和增强混凝土结构的作用，因此对于钢筋的选择有 一定的要求。首先，钢筋应符合国家标准和工程设计要求。其次，根据工程所处环境和荷载条件的不同，选择合适的钢筋材质和规格。同时，在购买钢筋时应仔细检查外观质量和技术参数，保证钢筋的质量合格。 第三节：钢筋的切割 钢筋在施工中常常需要根据实际需要进行切割，以适应不同的构造要求。钢筋 的切割可以采用手工切割或机械切割。手工切割适用于小型工程或个别需要调整的情况，而机械切割则适用于大规模生产和较为复杂的切割任务。在切割过程中，要注意工人的安全，配备合适的防护设备，并使用适当的工具和切割方法。 第四节：钢筋的弯曲 钢筋在施工过程中，有时需要对其进行弯曲，以满足构造要求。钢筋的弯曲可 以手工完成，也可以借助专用的机械设备进行。在弯曲过程中，要注意保持钢筋的强度和形状，并确保弯曲处没有裂纹或变形。同时，根据设计要求，合理选择弯曲角度和半径。 第五节：钢筋的焊接
钢筋在某些情况下需要进行焊接，以实现构件的连接和加强。焊接钢筋需要具备一定的技术和经验，以确保焊接点的牢固度和质量。在焊接过程中，需要合理选择焊接电流、电压和焊接材料，并严格按照焊接工艺规范执行。焊接完毕后，需要对焊缝进行检测和评估，确保焊接质量符合要求。 第六节：钢筋的锚固 钢筋在混凝土结构中的锚固是为了保证钢筋的受力传递和结构的稳定性。在进行钢筋的锚固时，首先需要清理和处理钢筋和混凝土的连接部位。然后，根据设计要求选择合适的锚固方式和工艺，如机械锚固、化学锚固等。在锚固过程中，要严格按照锚固工艺规范执行，并进行必要的质量检测和评估。 第七节：钢筋的防锈处理 钢筋在使用过程中容易受到湿气、水分和氧气的腐蚀，影响钢筋的性能和使用寿命。为了延长钢筋的使用寿命，必须对其进行防锈处理。防锈处理可以采用物理和化学两种方式，如喷涂防锈剂、热镀锌等。在进行防锈处理时，要确保防锈材料的质量和涂覆的均匀性，并定期进行检查和维护。 第八节：总结 钢筋加工技术是建筑施工中不可或缺的环节，对工程的质量和稳定性有着重要的影响。在选择、切割、弯曲、焊接、锚固和防锈等方面，都需要遵循相应的标准和要求，并严格执行相应的工艺规范。只有这样，才能确保钢筋在施工过程中发挥最佳的效果，为工程的安全和可靠性提供保障。通过本文的交底，有助于提升工人对钢筋加工技术的掌握和应用能力，确保工程的质量和进度。
钢筋加工、安装技术及安全交底 一、技术交底 1、钢筋进料 （1)钢筋牌号、级别、强度等应符合设计文件要求。 （2)所使用的钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后应在现场监理旁站的情况下进行抽样检查，并应有试验委托单和相应的试验报告，如有缺项不得进场投入使用。 2、钢筋保存 (1）钢筋进入加工场地后应进行分类堆码、存放并做相应标识，便于钢筋加工时取用,并防止出现差错。 （2）钢筋应堆放在钢筋棚中，对没有钢筋棚而露天存放的钢筋，不得直接放在地面上,而应使用枕木等将钢筋垫起，在堆放场地四周做好排水设施，并用防水材料加以覆盖，避免钢筋淋到雨水等产生锈蚀而削弱钢筋截面。 3、钢筋加工 （1)钢筋加工前,钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净. （2)钢筋应平直，无局部弯曲.对有弯曲的钢筋，应采用调直机进行调直。 （3）加工后的钢筋其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。 （4）钢筋截切使用钢筋切割机，禁止使用氧气焊加以切割，避免钢筋截面受到削弱并影响钢筋的力学性能。 （5）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，在弯制过程中发现钢材接头开裂、脆断、太硬、回弹等异常现象应及时找出真正的原因并作相应处理:如果是焊接问题，则应加强检查焊接质量；如果是钢材本身则应对材质进行复查,确保钢筋工程的质量。 （6)钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（当梁体横隔板、锚固钢筋采用Ⅱ级钢筋时，应采用热弯工艺），弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。 (7）加工成型的钢筋应按部位和尺寸分类堆码并做好标识. （8）钢筋加工允许偏差应符合表1规定。 钢筋加工允许偏差
4、钢筋安装 （1）安装钢筋时，钢筋位置和砼保护层厚度，应符合设计要求. (2）钢筋绑扎间距应符合设计及规范要求，梁、柱钢筋绑扎扎丝不的漏扎、跳扎，板钢筋 网片不的漏扎,钢筋绑扎应牢固不得松脱。 （3)钢筋规格应符合设计要求。 （4)绑扎、焊接的钢筋骨（网）架在安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊和松脱现象. (5)安装钢筋骨（网）架时,应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护 层的规定厚度，在钢筋与模板间应使用同等级的水泥砂浆块作支垫。 （6)钢筋骨（网）架、安装就位后，应进行检查， 防止骨（网）架变形。 （7）钢筋安装允许偏差应符合表2规定: 钢筋安装允许偏差 5、钢筋接头 （1）一般钢筋接头宜用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主.柱钢筋应以电渣压力焊为主。（2）在同一结构内，主筋必须采用同种钢号钢筋。 (3)钢筋接头应避免设置在钢筋受力最大之处，并应分散布置，配置在“同一截面”内的受力 钢筋,其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范要求. 6、钢筋运输及吊装 （1）钢筋（特别是长的主筋）在运输过程中应绑扎牢固，以免滑落、改变钢筋应有的形状，影响钢筋的加工质量. （2）钢筋骨（网)架或长的主筋在吊装过程中，要选择适宜的吊点，防止钢筋在自重作用 下发生弯曲，影响钢筋的加工和安装质量. 二.安全交底 施工作业区要确保用电安全,焊机必须接地,电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸、一漏电保护器"，且有防雨措施；电线布置必须合理,不得暴露在地面上。
钢筋加工技术交底 为了准确实施安全加工放样人员的工料表，保证加工出来的钢筋符合设计要求和现场需求，对钢 筋施工班组作以下技术交底。 一、交底依据 1、《混凝土结构工程施工验收规范》 2、《建筑机械使用安全技术规程》 二、钢筋进场的验收使用和保管 1、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送 有资质的检测中心检验。 2、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的 两屈比）后方可使用。 3、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 4、钢筋进场时钢筋加工工长，施工班组应积极配合项目物资部对钢筋的规格、 数量、产品合格证等进行验收。如发现钢筋的规格数量与进货单的规格数量不符时， 应积极上报项目部负责人。当钢筋表面有铁锈、和带有颗粒状或片状老锈的钢筋应及 时通知项目技术负责人，看能否使用，如不能使用，则要求物资部进行退货，不得验 收。当钢筋直径明显偏小时，需报告项目技术负责人，对钢筋进行最后确认能否使用。 5、钢筋验收完毕后，对钢筋实行卸载，卸载的钢筋必须根据项目指定的规划地 点，规划要求进行放置，不得随意堆放。卸载完毕后，及时准确的按公司制定的CI 标识牌，标识好钢筋的规格、级别、产地、数量。 6、钢筋加工班组只对出示符合项目规定的施工料单进行加工和发料，未出示料单的不得随意加工，包括现场各工长、班组需用的措施钢筋。 7、钢筋加工班组对钢筋加工应做到合理计划用料，避免长铁短用、大铁小用。各 钢筋加工班组对钢筋实行节约承包制度，钢筋的损耗率必须控制在2%的范围以内，超出损耗范围以外，造成浪费的钢筋，必须由施工承包班组买单。未经许可随意修改施 工料表，发现一次罚款500～ 1000 元人民币，情节严重，使工程成本造成巨大损失的， 施工班组负责赔偿其损失费用。
钢筋工程质量技术交底 钢筋工程质量技术交底是指在进行钢筋工程施工前，施工单位与监理单位进行 交底，详细说明钢筋工程的施工技术要求、质量标准以及相关注意事项。通过交底，确保施工人员了解并掌握了正确的施工方法和质量要求，从而保证钢筋工程的施工质量。 一、交底内容 1. 钢筋工程的施工技术要求：详细介绍钢筋工程的施工方法、工序及注意事项，包括钢筋的加工、预埋、安装等环节的具体要求。例如，钢筋的加工应符合国家标准，预埋钢筋应按设计要求进行定位和固定，钢筋的连接应采用焊接或扎钢筋带等方式。 2. 钢筋工程的质量标准：明确钢筋工程的质量标准，包括钢筋的尺寸、强度、 弯曲度等指标要求。例如，钢筋的尺寸偏差应符合国家标准，钢筋的强度应满足设计要求，弯曲度应符合相关规范。 3. 施工现场管理要求：介绍施工现场的管理要求，包括施工场地的平整与清洁、施工机具的使用与保养、施工人员的安全防护等。例如，施工现场应保持整洁，施工机具应经常检查和维护，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。 4. 施工质量控制措施：说明施工质量控制的具体措施，包括钢筋的检验、验收、记录等。例如，钢筋的检验应按照国家标准进行，验收应有相应的验收记录，以确保施工质量符合要求。 二、交底方式 1. 交底会议：可以组织交底会议，邀请施工单位和监理单位的相关人员参加， 通过现场讲解和演示的方式进行交底。在会议上，详细介绍钢筋工程的施工技术要求、质量标准和相关注意事项，并回答施工人员提出的问题。
2. 交底资料：可以编制交底资料，将钢筋工程的施工技术要求、质量标准和相关注意事项以文字和图纸的形式进行整理，并发放给施工人员。交底资料应包含清晰的图示和详细的文字说明，以便施工人员查阅和理解。 三、交底效果评估 1. 交底记录：在交底过程中，应制作交底记录，记录交底的时间、地点、参与人员等信息，以及交底内容的详细说明。交底记录可以作为交底效果评估的依据，监理单位可以根据交底记录对施工人员的理解程度和掌握情况进行评估。 2. 实际施工情况检查：监理单位可以通过实际施工情况检查，验证施工人员是否按照交底内容进行施工。通过检查，发现并纠正施工中存在的问题，确保钢筋工程的施工质量符合要求。 四、交底的重要性 钢筋工程质量技术交底是确保钢筋工程施工质量的重要环节。通过交底，可以提高施工人员的技术水平，使其了解并掌握正确的施工方法和质量要求。同时，交底还可以加强施工单位与监理单位之间的沟通与合作，共同确保钢筋工程的施工质量。 总结： 钢筋工程质量技术交底是钢筋工程施工前的重要环节，通过详细介绍钢筋工程的施工技术要求、质量标准和相关注意事项，确保施工人员了解并掌握正确的施工方法和质量要求。交底方式可以通过交底会议和交底资料进行，交底效果可以通过交底记录和实际施工情况检查进行评估。钢筋工程质量技术交底的重要性在于提高施工人员的技术水平，加强施工单位与监理单位之间的沟通与合作，共同确保钢筋工程的施工质量。
技术交底书
5）钢筋弯曲 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。对于受力钢筋，当设计无要求时，应符合下列要求： ①光圆钢筋（HPB300）的末端应采用180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d（d 为钢筋直径），钩端应留有不小于3d的直线段（见图1）。 ②钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于4d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于10d。钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于5d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于10d。（见图1） ③钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于4d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于5d。钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于5d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于5d。（见图1） ④弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其最小弯曲半径应为10d（HPB300)或14d(HRB400)（见图2）。 ⑤用光圆钢筋制成的箍筋其末端应做不小于90°的弯钩弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不得小于筋直径的2.5倍(见图3)。弯端直线段的长度一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。有抗震设防特殊要求的结构应符合相关标准的规定。 图1 180°、90°、135°标准弯钩图 图2 弯起钢筋示意图
图3 箍筋末端弯钩示意图 6）钢筋堆码 钢筋加工应设置专用加工场地。场内钢筋应按牌号、批号、规格、检验状态等分别标志存放,堆码整齐。加工成半成品后按类别、直径、使用部位挂好标识牌，分类堆放整齐。避免混用乱用。其他焊接材料应分类存放、妥善管理.并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 钢筋半成品存放及标志应符合下列规定: ①成型钢筋应按施工先后顺序存放并按编号设置标志牌 ②钢筋机械连接加工后的连接套筒和丝头应进行保护，丝头应加保护帽,不得损坏或污染螺纹,并按规格分类码放整齐。 ③成型钢筋存放时应轻拿轻放,避免变形损伤。 ④成型钢筋存放场地应坚固平整。地面上应加垫不污染钢筋材质的垫块，垫起高度应大于10cm并避免在其上行走和堆放其他材料。 ⑤成型钢筋应按形状叠起、水平或竖直放置,叠起高度不宜大于2m。 ⑥成型钢筋运输吊装时,应按编号捆扎成拥。成捆钢筋应捆扎均匀、整齐、牢固,捆扎不应少于3 道,必要时加刚性支撑或支架。 三、直螺纹钢筋丝头质量及检验 1）钢筋直螺纹机械连接接头的螺距当钢筋直径为16mm~20mm时,应取20mm;钢筋直径为22mm~25mm时应取25mm;钢筋直径为28mm~32mm时,应取30mm。 2）套筒及锁母应选用性能不低于45号的优质碳素结构钢低合金高强度结构钢，以及其他经型式检验确认符合现行标准的钢材。制造方应提供钢材质量保证书。套筒与锁母的制造应符合下列规定： ①套筒与锁母应按照产品设计图纸制造。 ②套筒与锁母的重要尺寸(外径、长度)和螺纹牙型及精度应经检验合格。套筒内螺纹尺寸应按《普通螺纹基本尺寸》CB/T196确定;螺纹中径公差应满足《普通螺纹公差》GB/T
钢筋加工质量技术交底 钢筋加工技术交底 为了准确实施安全加工放样人员的工料表，保证加工出来的钢筋符合设计要求和现场需求，对钢筋施工班组作以下技术交底。 一、交底依据 1、《混凝土结构工程施工验收规范》 2、《建筑机械使用安全技术规程》 二、钢筋进场的验收使用和保管 1、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。 2、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。 3、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 4、钢筋进场时钢筋加工工长，施工班组应积极配合项目物资部对钢筋的规格、数量、产品合格证等进行验收。如发现钢筋的规格数量与进货单的规格数量不符时，应积极上报项目部负责人。当钢筋表面有铁锈、和带有颗粒状或片状老锈的钢筋应及时通知项目技术负责人，看能否使用，如不能使用，则要求物资部进行退货，不得验收。当钢筋直径明显偏小时，需报告项目技术负责人，对钢筋进行最后确认能否使用。
5、钢筋验收完毕后，对钢筋实行卸载，卸载的钢筋必须根据项目指定的规划地点，规划要求进行放置，不得随意堆放。卸载完毕后，及时准确的按公司制定的CI 标识牌，标识好钢筋的规格、级别、产地、数量。 6、钢筋加工班组只对出示符合项目规定的施工料单进行加工和发料，未出示料单的不得随意加工，包括现场各工长、班组需用的措施钢筋。 7、钢筋加工班组对钢筋加工应做到合理计划用料，避免长铁短用、大铁小用。各钢筋加工班组对钢筋实行节约承包制度，钢筋的损耗率必须控制在2%的范围以内， 超出损耗范围以外，造成浪费的钢筋，必须由施工承包班组买单。未经许可随意修改施工料表，发现一次罚款500〜1000元人民币，情节严重，使工程成本造成巨大损失 的，施工班组负责赔偿其损失费用。 8、钢筋加工场地，应随时保持场容整洁，堆码整齐，标识明确，对各种加工机械应实行专人使用和保管，未经许可，任何人不得擅自使用、操作加工机械，不得随意乱拉乱接电源电线。 三、加工准备 1、钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量，必须经力学性能试验和焊接试验合格后方可加工。 2、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。盘圆钢筋先进行调直。 3、钢筋加工机械检查 3.1、检查卷扬机或钢筋调直机与地面的固定不得松动，防护设施、电气线路、接地线制作位置有效，钢丝绳无断丝后方可使用。 3.2、钢筋切断机齿轮传动要先检查确认切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固、防护罩牢靠后用手转动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，然后启动机械先空运转，检 查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。 3.3、钢筋弯曲机先应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤、防护罩坚固可靠，空载运行正常后方可作业。 四、加工工艺 1、钢筋调直 冷拉调直钢筋采用冷拉伸长值控制即I级钢筋伸长4% U级钢筋伸长1%。冷拉 速度不宜过快待拉到规定长度后稍停一下，然后再放松。冷拉过程不应发生局部径缩或裂缝。一般拉到
技术交底记录 2012 年 月 日 工程名称 技术负责人 分部工程 基础及主体工程 分项工程名称 钢筋加工制作工程 交底内容： 1、材料要求： 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得污染，且 应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。露天堆放时，应垫高并加遮盖。 项城神舟名居 1#、 2#住 宅楼
技术交底记录 2012 年 月 日 工程名称 分部工程 基础及主体工程 技术负责人 项城神舟名居 1#、 2#住 宅楼 4.2 操作要点和技术要求： 4.2.1 现场使用的钢筋表面要清洁、无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查，发现有 油污的钢筋，采 用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较 粗的钢筋采用除锈机进行除锈，有老锈的钢筋不得使用。 4.2.2 对于圆盘条采用调直机进行调直，对于直条钢筋采用手板子矫正，要求调直钢筋 时不得有明显擦 伤。 4.2.3 统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短 头，断料时，将 被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持 200mm 以上，切断钢筋时要用钳子夹住送料。 4.2.4 手工成型时，箍筋采用手摇板子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺寸 画出分段线，弯 曲钢筋时，板子托平，不可上下摆动，使弯曲的钢筋在同一平面上，起弯 时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。 4.2.5 对于直径在 12mm 以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和 工作盘的旋 转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴 套。 4.2.6 钢筋的弯曲和弯折要求： （1）I 级钢筋末端要做 180°的弯钩，其圆弧弯曲直径 D 为所弯钢筋直径 d 的 2.5 倍。 （2）II 级钢筋末端要做 90°弯折，其弯曲直径 D 为钢筋直径 d 的 4倍。 （ 3）箍筋的末端做 135°的弯钩平直长度为 10d 。 4.2.7 盘圆钢筋冷拉 盘圆钢筋的冷拉采用控制冷拉率法，冷拉率控制在 3%，在冷拉现场用红色油漆做好冷 分项工程名称 交底内容： 钢筋加工制作工程