直螺纹钢筋加工丝头质量控制要求
一、外观检查：
牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与环规牙型吻合，齿面光洁。牙顶宽超过 0.3P(P 为螺距 ) 的不完整螺纹累计长度不得超过 2个螺纹周长；标准型接头的丝牙有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差+2P。
二、检查工具：通规、止规。
三、检查方法及频率：
环通规应能拧入全部有效螺纹，环止规拧入不得超过 3P，加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头作为一批，用环规抽检一个丝头，当抽检不合格时，应用环规逐个检查该批全部 10 个丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工的丝头合格为止。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检 10%，其检验合格率应不小于95 ％，否则应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95% 时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头，重新加工，重新检验。
钢筋机械连接套筒质量控制要求
一、外观检查：
1、套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面；
2、应无肉眼可见裂纹或其他缺陷；
3、套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮；
4、套筒外圆及内侧倒角；
5、套筒表面应有符合要求的标记和标志（厂家代号、可追溯原材料性能的生产批号）。
二、产品合格证与质量证明书
提供原件的产品合格证及产品质量证明书，与套筒上的标记和标志对应检查。
三、检查工具：通端螺纹塞规，止端螺纹塞规。内螺纹用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（P 为一个螺距长度）。
四、检查方法及频率：
表4-1钢筋机械连接用直螺纹套筒最小尺寸参数表
表4-2圆柱形直螺纹套筒的尺寸允许偏差
表4-3螺纹接头安装时的拧紧扭矩值
4、抽检比例：外观检验应逐个进行，其余按检验批进行检验。连续生产的套筒或锁母按照每1000个为一个检验批，每批按10%随机抽检，不足1000个也按一个检验批计算。合格率要求：连接套筒或锁母的抽检合格率应不小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用，不合格产品退回厂家处理。
钢筋直螺纹接头质量标准 钢筋直螺纹接头质量标准 1主控项目 ⑴钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。 ⑵套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。 ⑶连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。 ⑷钢筋接头形式检验： 钢筋螺纹接头的形式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的各项规定。 ⑸钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： ①、每种规格钢筋接头试件不应少于3根。 ②、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 ③、接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。 ⑹钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 2一般项目 ⑴加工质量检验 1）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。 2）套筒用专用塞规检验。 ⑵随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。 ⑶现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并按表6填写质量检查记录。 钢筋直螺纹接头质量检查记录表6 工程名称 结构所在层数构件种类 钢筋规格接头位置数量拧紧到位无完整丝扣外露检验结论检验日期 注：检验结论：合格的打”√”，不合格打”×”。 检查单位：检查人员： 日期：负责人： ⑷对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。并填写接头拉伸试验报告单。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2 施工准备 2.1材料 2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。 2.1.2直螺纹连接套筒 用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。 2.2 设备机具 2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂 轮等。 2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 2.3 作业条件 2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。 2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 2.4 技术准备 ，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 2.5 现场连接施工 2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、 完好无损。 ，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 ，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表
2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。 3 施工操作工艺 3.1 工艺规程 3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 钢筋除锈调直 钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直） 料 磨光毛刺、缝边 将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内 出 头 测量和检验 丝头质量 合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套 编号、成捆分类、堆放备用 3.2 工艺操作方法： 施工现场钢筋安装连接程序是： 钢筋就位 回收待连接钢筋上的保护帽 拧上钢筋，首尾对接拧入连接套 按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止 用油漆在接好的钢筋上标记 质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录 3.3 常用接头连接方法有三种： 3.3.1同径或异径普通接头 系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。 3.3.2单向可调接头 系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，再把锁母与连接套拧紧；
钢筋直螺纹连接三色标识要求 依据：京建发〔2013〕383 号 一、施工单位必须严格按照《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）进行丝头加工、连接和检查验收。加工机械应满足加工质量要求，检查用量规、止规、通规等应配备齐全，操作工人应经过培训合格后上岗。 二、钢筋接头工程开始前，施工、监理单位应对进场套筒合格证、型式检验报告进行检验验收，并对不同钢筋生产厂的不同规格钢筋接头（包括变径钢筋接头）进行工艺检验，合格后方可进行丝头加工和连接。 三、施工操作工人应对加工丝头逐个进行自检，施工单位质检员应对自检合格的丝头进行抽查，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%，并参考《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）附录D形成丝头加工质量检查记录表。若合格率小于95%，施工单位质检员应对全部丝头进行逐个检验，合格后方可使用，并形成检查记录。 四、施工单位质检员应对接头质量逐个自检，合格的以蓝点标记，并抽取1 0%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以黄点标记，同时参考《滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004》附录E形成接头连接质量检查记录表。 拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头至合格。 五、监理单位应对施工单位自检合格的接头质量进行检查验收，并抽取5%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以红点标记，同时形成接头连接质量检查记录表。如拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应责令施工单位重新拧紧全部接头至合格。
六、施工、监理单位应对同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行现场检验，不同直径变径接头应分别进行现场检验。钢筋机械连接接头现场检验必须在工程结构中随机抽取，监理单位应对抽取过程进行见证，并留存取样过程照片或影像资料。 七、施工、监理单位应认真核查钢筋连接试验报告的结论，应严格按《建筑工程检测试验技术管理规范》（ JGJ 190-2010）对检验结论不合格或不符合要求的接头检验批进行处理，严禁抽撤、替换和修改。 对检验结论为“现场检验不符合要求，应双倍取样复试”的，必须在监理的见证下双倍取样送检，合格后方可进行验收。对检验结论为“现场检验不符合要求”的或“现场双倍检验不符合要求”的，应由建设单位会同设计、施工、监理等单位分析原因并提出处理意见。施工单位应严格按处理意见进行整改，并重新进行验收，同时留存处理过程照片或影像资料及检查记录。
规范 一、施工准备 1、材料准备： 钢筋应具有出厂合格证和力学性能，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D外径允许偏差长度允许偏差 ≤50±0.5±0.56H/GB197-81 ＞50±0.01D±0.56H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求 序号检验 项目 量具名 称 检验要求 1 外观 质量 目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外型 尺寸或专用 量规 长度及外径应满足图纸要求 3螺纹通端螺能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许
尺寸纹赛规从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型连接施工中的钢筋对接。 2.2技术准备： 在进行时，应综合考虑以下几个问题： 1）滚压直螺纹接头的厚度应满足现行国家标准《》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、接头宜避开有要求的框架的梁端和柱端的；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。 2.3?人员准备 所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格
直螺纹钢筋加工丝头质量控制要求 一、外观检查： 牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与环规牙型吻合，齿面光洁。牙顶宽超过 0.3P(P 为螺距 ) 的不完整螺纹累计长度不得超过 2个螺纹周长；标准型接头的丝牙有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差+2P。 二、检查工具：通规、止规。 三、检查方法及频率： 环通规应能拧入全部有效螺纹，环止规拧入不得超过 3P，加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头作为一批，用环规抽检一个丝头，当抽检不合格时，应用环规逐个检查该批全部 10 个丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工的丝头合格为止。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检 10%，其检验合格率应不小于95 ％，否则应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95% 时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头，重新加工，重新检验。
钢筋机械连接套筒质量控制要求 一、外观检查： 1、套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面； 2、应无肉眼可见裂纹或其他缺陷； 3、套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮； 4、套筒外圆及内侧倒角； 5、套筒表面应有符合要求的标记和标志（厂家代号、可追溯原材料性能的生产批号）。 二、产品合格证与质量证明书 提供原件的产品合格证及产品质量证明书，与套筒上的标记和标志对应检查。 三、检查工具：通端螺纹塞规，止端螺纹塞规。内螺纹用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（P 为一个螺距长度）。 四、检查方法及频率： 表4-1钢筋机械连接用直螺纹套筒最小尺寸参数表
直螺纹套筒规范 一、施工准备 1、材料准备： 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度 ≤50±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求 序号检验 项目 量具名称检验要求 1 外观 质量 目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2 外型卡尺或专长度及外径应满足图纸要求
尺寸用量规 3 螺纹 尺寸通端螺纹 赛规 能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规?赛规允许 从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝 扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于 两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置 不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施 工中的钢筋对接。 2.2技术准备： 在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题： 1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
一、依据标准： 1、《钢筋机械连接技术规程》( JGJ 107-2010)； 2、《钢筋机械连接用套筒》( JG/T 163-2013)； 3、《公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控 红线》。 二、人员卡控标准 1、施工单位主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专(兼) 职人员、作业队长(领工员)、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核。 2、现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。 三、设备卡控标准 1、钢筋滚丝设备必须指派专人进行管理、保养、维修，滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用。 2、钢筋套丝加工设备应水平稳固，套丝机与操作平台应固定牢固。 3、滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换。 4、滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。 四、材料卡控标准 1、钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检
测，严禁使用不符合要求的原材。 2、钢筋连接直螺纹套筒必须为定型产品，严禁私自加工。 3、螺纹套筒的外观应符合以下要求： ⑴套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面。 ⑵应无肉眼可见裂纹或其他缺陷。 ⑶套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮。 ⑷套筒外圆及内孔应有倒角。 ⑸套筒表面应有符合规定的标记和标志； 套筒的标记应由名称代号、型式代号、主参数 (钢筋强度级别) 代号、主参数 (钢筋公称直径) 代号等四部分组成。 套筒的标志应刻印清晰、具有持久性；标志包括厂家代号、可追溯原材料性能的生产批号。厂家代号可以是字符或图案，生产批号代号可以是数字或数字与符号组合。 示例：直接滚轧直螺纹、标准型、用于 HRB400、直径 25mm 的钢筋连接套筒、厂家代号为××××，生产批号为 11211 表示为：GB 4 25 ×××× 11211 4、质量证明文件：套筒出厂时包装内应附有产品合格证，同时应向用户提交产品质量证明书。 ⑴产品合格证内容包括：生产厂家名称、产品名称和型式、适用钢筋牌号和接头性能等级、生产批号、生产日期、质检员签章。
一、直螺纹钢筋连接生产操作规程 1、总则 1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋直螺纹连接技术的生产操作。 1.2 凡从事带肋钢筋直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定。 1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，本公司现场人员负责工人技术培训、现场设 备维护及修理，协助施工方监督丝头加工质量。 2、丝头加工场地、设备和人员准备 2.1 设备安放位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW（或11.5 KW）/套。 2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并与放置在支架上的待加工钢筋中心 线保持一致。 2.3 支架的布置见下图。支架的搭置应保证钢筋摆放水平。 一套设备布置方式: 支架钢筋镦粗机 两套设备布置方式: 2.4 正常情况下每台.班应配操作工人1~2人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1~2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运1~2人。 2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。 3、加工操作 3.1 钢筋下料 3.1.1 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。 3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。 3.2 端头镦粗 3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。 3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位，钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度；
3.2.3不同规格钢筋的镦粗压力、镦粗基圆直径、钢筋镦粗缩短尺寸和镦粗长度详见表1： 表1 镦粗工艺参数表 表注：镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗基圆合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。 3.2.4 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 3.2.5 钢筋镦粗段不得有横向裂纹。 3.3 螺纹加工 3.3.1 钢筋镦粗段螺纹可分别采用套丝或滚丝方法加工； 3.3.2 加工前应将设备调至最佳状态, 并进行试生产，检查螺纹质量，合格后方能加工生产； 3.3.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工； 3.3.4完整螺纹部分应牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长； 3.3.5标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度应符合表2要求，丝头长度公差为+1P。 表2 钢筋端头螺纹加工长度单位：mm 3.4 螺纹检验： 3.4.1 螺纹检验包括外观检验、螺纹中径和螺纹长度检验; 3.4.2 螺纹外观、中径和长度检验方法和要求应符合表3规定: 表3 钢筋端部螺纹检验方法及要求
钢筋机械连接质量控制要求 针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状，为提供现场质量控 制依据，现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。 一施工操作工艺 1.1工艺规程 1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 1.2工艺操作方法： 施工现场钢筋安装连接程序是：回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发 出响声为止钢筋就位用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检 查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录二施工现场接头的加工与安装 2．1接头的加工 2．1．1在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人 员应相对稳定； 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。2．1．2直螺纹接 头的现场加工应符合下列规定：1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹； 2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2套 筒长度，镦粗过渡段坡度应不大于1:5；（应符合规范≤1/3）
3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2 连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距)： 5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规 能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计 长度不宜超过一个螺纹周长。 2.1.3直螺纹钢筋接头的加工： 1.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能 有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头 端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效 扣数。 2.镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表 面裂纹，国内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，但横向裂纹则是 不允许的； 3.钢筋丝头的加工长度应为正公差+1P，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形； 4.螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量的重要工序，施工单位应要求产品供应商提供合格的螺纹量规，对加工丝头进行质量控 制是负责丝头加工单位的责任，但监理单位在日常的工序检验中也应按照 规定的频率进行抽检，并按照合同和监理程序等相关要求进行控制。
直螺纹连接质量控制要点 1、作业准备 1、所有钢筋原材必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证， 两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上。 2、操作人员应经过培训并取得上岗资质才能上岗工作。 二、技术要求 （1）钢筋切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。 （2）钢筋下料时必须符合下列规定： a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面 接头百分率不应超过50%。 b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋 砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。 d.接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积在受拉区不得大于钢筋总截面 面积的50%，机械连接接头中心间距不小于35d且不小于500mm。 （3）下料原则： a钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量加工。 b.钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保 安全，钢筋切割完毕必须经过扫毛去除钢筋端头毛刺。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 c.钢筋加工实行“样板制”，以明确加工标准。对复杂的节点情况进行现场放样，如电梯井、集水坑位置。加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错。 d.钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差 ±20mm。 三、钢筋丝头加工工艺流程
镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状，为提供现场质量控制依据，现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。 一施工操作工艺 1。1 工艺规程 1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行,其施工程序是： 1.2 工艺操作方法: 施工现场钢筋安装连接程序是： 二施工现场接头的加工与安装 2．1 接头的加工
2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定: 1加工钢筋接头的操作工人,应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹； 2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2套筒长度,镦粗过渡段坡度应不大于1:5；(应符合规范≤1/3） 3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗,不得对镦粗头进行二次镦粗; 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距）： 5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p.抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 6完整螺纹部分牙形饱满,牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 2。1。3直螺纹钢筋接头的加工： 1。直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。 2.镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，国内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，但横向裂纹则是不允许的； 3.钢筋丝头的加工长度应为正公差+1P，保证丝头在套筒内可相互顶紧,以减少残余变形; 4。螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量的重要工序，施工单位应要求产品供应商提供合格的螺纹量规，对加工丝头进行质量控制是负责丝头加工单位的责任，但监理单位在日常的工序检验中也应按照规定的频率进行抽检,并按照合同和监理程序等相关要求进行控制。
一、钢筋原材质量控制要点 1、钢筋进场时和使用前均应加强外观质量的检查。弯曲不直或经弯折损伤、有裂纹的钢筋不得使用；表面有油污、颗粒状或片状老锈的钢筋亦不得使用，以防止影响钢筋握裹力或锚固性能。 2、钢筋原材料堆放分检测合格区和未检测区。钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。检测合格的张挂标识牌，标识牌上需标明检测报告编号等信息，钢筋加工人员必须使用检测合格区域的钢筋。 二、钢筋接头加工质量控制要点 1、当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜超过50%。
2、直螺纹接头的加工应符合下列规定： （1）钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。端面平头宜采用砂轮切割机，严禁气割或其他热加工方法切断钢筋。若用钢筋切断机切断，需用打磨机将切口打磨平整； 钢筋切口打磨钢筋切扣未打磨平整 （2）标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于套筒长度的1/2，丝头允许偏差为0～2p(p 为螺距)： （3）钢筋丝头应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
直螺纹丝头检验止规旋入不得超过3p 3、对于焊接连接，焊接工人应持证上岗，在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。 4、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度符合下表要求。 焊工持证 焊接质量检查 三、钢筋安装质量控制要点 1、直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
SM广场二期（安泰佳苑）3#5#6#7#楼及地下车库工程 钢筋直螺纹连接 质 量 控 制 措 施 编制单位：重庆海博建设有限公司
目录 一、编制依据： (2) 二、工程概况及特点 (2) 三、钢筋加工 (4) 一）、钢筋配料 (4) 二）.后台直螺纹丝头加工质量控制 (4) 三）、操作要点及技术措施 (6) 四、安全保证措施 (15)
一、编制依据： 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004 现行国家有关规范、规程、技术、质量检验标准； 二、 工程概况及特点 第一节 总体简介 序号 项目 内 容 1 工程名称 SM 广场二期（安泰佳苑）3#5#6#7#楼及地下车库工程 2 工程地址 渝北区冉家坝余松一支路 3 建设单位 菲华置业（重庆）有限公司 4 设计单位 中煤科工集团重庆设计研究院 5 监理单位 重庆新鲁班工程监理有限公司 6 质量监督单位 重庆市渝北区工程质量监督站 7 施工总承包单位 重庆市海博建设有限公司 8 合同工期 630天 9 合同质量目标 优质结构（三峡杯、巴渝杯） 第二节 建筑设计简介 序号 项目 内容 1 建筑功能 民用商业 2 建筑特点 高层住宅建筑 3 建筑面积（㎡） 总建筑面积 122254.39㎡ 占地面积 约14800㎡ 地下建筑积 22655.15㎡ 地上建筑积 99599.24㎡ 4 地下车库 地下 -3层/-2层/-1层 3#楼 地上 34层/98.6m 地下 吊1F/-3F 390户 5#楼 地上 34层/98.6m 地下 吊1F/-2F 256户