桥梁缆索用钢丝生产工艺流程
桥梁缆索用钢丝生产工艺流程
作为大型基础设施建设中不可或缺的元素之一，桥梁的建设涉及到诸
多复杂的技术问题。而作为桥梁中承受主要荷载的缆索，在其生产过
程中质量和可靠性显得尤为重要。以下为桥梁缆索用钢丝的生产工艺
流程。
1. 钢坯热轧加工
首先，需要将高品质钢坯经过加热轧制成指定规格的钢丝。这一步是
整个生产工艺的关键，因为钢丝的品质对缆索的强度和抗腐蚀能力有
着决定性的影响。因此，钢坯的选择和热轧加工的控制质量尤为重要。
2. 高速拉拔
为了让钢丝的拉伸性能更加优秀，需要对其进行高速拉拔处理。这一
流程需要在一定温度范围内持续进行，直至拉伸到指定尺寸。通过高
速拉拔，可使钢丝的强度和耐腐蚀能力更加出色。
3. 光洁度处理
拉拔完成后的钢丝表面可能存在油脂和其他杂质，需要在光洁度处理
流程中进行清洗和去污。这一步过程的目的是为了保证钢丝的表面光
洁度，使其更容易与其他材料进行粘结并提高缆索的使用寿命。
4. 绞股
此时，需要将数根钢丝绞合成强度更高、钢丝受力均衡的股。绞股时
需要严格控制每根钢丝的张力，使股的形状和规格符合要求。
5. 绞股成缆
最后一步，需要将多股钢丝绞合成更加强大的钢丝缆。在这个过程中，需要保证每根钢丝股的位置和角度均衡，以充分发挥缆索的强度和稳
定性。
结论
铁路、公路、大型跨海、河、峡和山谷等各种桥梁的建设，离不开缆索。一条高强度、高耐腐蚀度的缆索，能极大地保障桥梁的安全性，
提高其使用寿命。通过上述生产工艺流程，钢丝缆索将具备出色的品
质和可靠性，肩负起承载巨重的重任。
钢丝生产工艺流程图(总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝
[英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<毫米、较细~毫米、细~毫米、中等~毫米、粗~毫米、较粗~毫米，特粗>毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度 1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。 编辑本段 烘干处理
钢丝工艺流程 钢丝工艺流程是制作钢丝产品的一系列操作步骤和流程。钢丝广泛应用于建筑、机械、汽车、电气等领域，其生产工艺流程包括原材料准备、拉拔成形、热处理、镀锌和检验等步骤。 首先，原材料准备是钢丝工艺流程的第一步。制作钢丝所用的原材料主要是钢坯。钢坯通常经过预处理，包括焙烧、除尘、预热等工序。这些步骤可以确保钢材的质量和性能满足加工要求。 接下来是拉拔成形。拉拔是将钢坯经过多次的拉伸和压制，使其截面积减小、长度增加的加工过程。钢坯先经过锻打和热处理，然后通过拉拔机组进行多道次的拉拔成形。拉拔的目的是使钢丝的直径和截面形状达到工艺要求，并提高其拉伸性能和硬度。 热处理是钢丝工艺流程中的重要步骤之一。热处理能够改善钢丝的组织结构和性能，提高其强度和耐磨性。常见的热处理方法包括淬火、回火和正火等。淬火是使钢丝迅速冷却，以使其产生较硬的组织和高强度。回火是在淬火后通过加热再冷却的过程，使钢丝达到一定的硬度和韧性。正火是通过加热至一定温度后以平均速度冷却，以改善钢丝的组织结构和性能。 镀锌是钢丝工艺流程中常用的表面处理方式。通过镀锌可以提高钢丝的抗腐蚀性能和耐候性。镀锌工艺主要分为热镀锌和电镀锌两种形式。热镀锌是将钢丝浸入熔融的锌中进行镀锌，可形成一层均匀的锌层。电镀锌是将钢丝浸入电解液中，通过电
流作用形成一层锌层。镀锌后的钢丝不易氧化和腐蚀，能够延长其使用寿命。 最后是钢丝产品的检验。检验包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。外观检查主要是检查钢丝的表面是否有裂纹、疤痕、氧化等缺陷。尺寸测量是测量钢丝的直径、长度和形状等。性能测试是测试钢丝的拉伸强度、硬度和弹性等力学性能。通过检验可以确保钢丝的质量和性能达到规定标准和客户要求。 总之，钢丝工艺流程是通过原材料准备、拉拔成形、热处理、镀锌和检验等步骤来生产钢丝产品的操作流程。每个步骤都有其具体的作用和目的，通过一系列的加工工艺，可以获得具有优良性能和质量的钢丝产品。
压实股钢丝绳生产工艺 第六章 捻制工序生产工艺操作规程 1 范围 本规程主要适用于压实股钢丝绳捻制工序的生产。 2 工艺流程 2.1 压实股钢丝绳捻制生产工艺流程 制绳钢丝放线→捻股→工字轮收线→（翻股）→合绳→木轮收线2.2压实股钢丝绳外层股捻股选用车台 36/300：适用规格6×36WS+IWR-26～28 36/400：适用规格6×36WS+IWR-26～39 2.3压实股钢丝绳合绳选用车台 SK6/600：适用规格6×36WS+IWR-26～28 SK6/1000：适用规格6×36WS+IWR-26～39 3 生产工艺参数 3.1压实股钢丝绳配丝工艺参数按表1规定执行。 3.2钢丝绳、外层股、钢芯的各层捻向按表17规定执行。 3.3压实股钢丝绳合绳的生产工艺参数按表18规定执行。 表18压实股钢丝绳合绳的生产工艺参数
3.4压实股外层股的捻距、档位工艺参数按表19规定执行。 表19压实股外层股的捻距、档位工艺参数 3.5压实股钢芯的捻距、档位工艺参数按表20规定执行。 表20压实股钢芯的捻距、档位工艺参数
3.6压实股钢丝绳外层股捻股工装生产工艺参数按表21规定执行。 4操作规定 4.1 捻股 4.1.1 操作前应了解上一班的设备运转情况，如发现问题，要及时向机修工和班长反映，未修复前不得开车生产。 4.1.2 捻股时，根据生产工艺卡要求，认真核对钢丝直径、强度、捻向、捻距等工艺参数。 4.1.3 捻制前调整好股绳机上各工字轮的带缆绳，使钢丝在捻制中松紧度保持一致，捻制中随时注意股绳表面质量。 4.1.4 工字轮的安全锁板一定要检查，保证锁牢，以防止工字轮飞出伤人。4.1.5 股绳机运转应平稳，摆动较大的应及时修理，分线盘应同机轴垂直，过线孔或压轮必须等分，为了防止捻制中钢丝松紧不均或钢丝交错，在压模入口处的股绳上用铁丝紧密绑扎2—3圈后固定在模架上。 4.1.6 上轴时,采用交叉上轴，大小轴互相搭配，以保证钢丝间接头距离越远越好，最小接头间距不得小于10米。压模必须放在钢丝自然合拢点前端，其高低位置必须放在股子中心线同一水平面上，压模应销好和压紧，并可将压模适当加
预应力钢绞线生产技术 预应力钢绞线是一种用于预应力混凝土结构中的重要材料，它通过施加预先的拉力来增加混凝土结构的承载能力和抗震性能。预应力钢绞线的生产技术对于确保其质量和性能至关重要。本文将介绍预应力钢绞线的生产工艺和技术要点。 一、生产工艺流程 预应力钢绞线的生产工艺通常包括以下几个步骤：原材料预处理、钢丝生产、钢丝拉拔和涂脂、绞线成形、绞线拉伸和定型、绞线切割和包装。 1. 原材料预处理：预应力钢绞线的主要原料是高强度钢丝。在生产之前，需要对原材料进行预处理，包括去除表面的油污和锈蚀，以保证钢丝的质量。 2. 钢丝生产：预应力钢绞线的主要成分是钢丝，因此钢丝的生产过程非常重要。钢丝的生产通常采用连续拉拔工艺，通过连续拉拔将钢坯拉制成钢丝。拉拔过程中需要控制拉拔速度和拉拔力度，以确保钢丝的尺寸和力学性能符合要求。 3. 钢丝拉拔和涂脂：拉拔完成后的钢丝需要进行涂脂处理，以提高其表面的光滑度和耐腐蚀性。涂脂工艺通常采用浸渍法，将钢丝浸渍在热熔的涂脂剂中，并通过振动和刮板的作用，使涂脂剂均匀附
着在钢丝表面。 4. 绞线成形：涂脂后的钢丝经过绞线机成形，将多根钢丝绞合在一起，形成预应力钢绞线的基本结构。绞线成形过程需要控制绞线的绞距和绞向，以确保绞线的外形和尺寸符合要求。 5. 绞线拉伸和定型：绞线成形后，需要进行拉伸和定型处理，以提高绞线的强度和稳定性。拉伸过程中需要控制拉伸力度和速度，以确保绞线的力学性能符合要求。 6. 绞线切割和包装：拉伸和定型完成后，绞线需要进行切割和包装。切割过程需要使用专用的切割机械，将绞线按照所需长度切割成各个规格。切割完成后，绞线通过自动包装机械进行包装，以便储存和运输。 二、技术要点 预应力钢绞线的生产技术要点主要包括以下几个方面： 1. 原材料的选择和质量控制：预应力钢绞线的质量直接受原材料的影响，因此需要选择高质量的钢丝作为原材料，并在生产过程中严格控制原材料的质量。 2. 工艺参数的控制：生产过程中的各个工艺参数对于绞线的质量和性能都有重要影响，因此需要对各个工艺参数进行精确控制，包括拉拔速度、拉拔力度、涂脂剂的浓度和温度、绞线的绞距和绞向等。
钢丝绳生产工艺流程-拉丝 原材料 这里说的钢丝绳拉丝是指原材料经过酸洗、磷化、剥壳、开坯，其间进行一次或多次的拔拉，改变其分子机构，使其达到目标直径的一种工艺手段。 原材料有0.14～10.00mm的黑色金属和直径为0.01～16.00mm的有色金属。 半成品
成品钢丝 拉丝车间 酸洗： 用酸液洗去钢丝绳原材料表面锈蚀物和轧皮的过程，在钢丝绳生产工艺中又叫剥壳，主要把高线的氧化物剥离，以免铁锈等杂质影响开坯，损坏拉丝模具。 磷化： 通俗的说就是把材料浸入磷酸盐溶液中，使其表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的工艺。在一定程度上防止腐蚀。
开坯：通过各种拉制金属线的模具中心的一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。当金属强行穿过模孔时尺寸、形状都发生变化。 冷拔丝：普通的圆钢，让它通过比它的直径小一点的孔中强行拉过，则圆钢直径就会变小，长度会伸长，不断重复这样的加工过程，则圆钢就会进一步变小。产生这种塑性变形以后的钢材硬度会增加，塑性会基本消失。不要求塑性，只要求强度的场合，可以使用这样的钢材。 回火：因为钢丝的分子结构已经破坏，只有回火再次还原钢丝内部的结构。以便于再次拉丝，这样不易断裂，而且能拉到我们想要的强度。强度就是我们说的的抗拉强度。强度是拉丝拉出来的，不是热处理出来的。这就是钢丝绳工艺和机械加工工艺最大的区别了。一般的强度：1470N/mm2,1570N/mm2,1670N/mm2,1770N/mm2,1870N/mm2,1960N/mm2.强度越高，拉力越强，但是韧性越差。所以，我们在钢丝绳选型上应选择合适的强度。不能一味高强度。高强度钢丝绳拉力是强的，但是在耐磨度和柔韧性方面比较弱。
钢丝绳加工工艺流程 钢丝绳是一种由多股钢丝捻合而成的绳索，具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等特点，广泛应用于吊装、牵引、索道等领域。钢丝绳的加工工艺是钢丝绳制造的关键环节，下面将介绍钢丝绳加工的工艺流程。 一、原材料准备 钢丝绳的制作主要使用高强度钢丝作为原材料。在加工工艺开始之前，需要对钢丝进行清洁处理，以去除表面的油污和杂质。同时，还需要对钢丝进行拉伸测试，以确保其符合设计要求的强度和韧性。 二、钢丝捻合 钢丝绳的制作首先需要进行钢丝的捻合。捻合是将多股钢丝按照一定的捻向和捻距进行捻合，形成钢丝绳的基本结构。捻合时需要注意保持一定的捻向和捻距，以确保钢丝绳的强度和柔韧性。 三、绳芯填充 绳芯是钢丝绳的内部支撑结构，起到增强绳索强度和稳定绳径的作用。在钢丝绳加工过程中，需要将绳芯填充到钢丝绳的中心位置。绳芯通常采用纤维材料或钢丝绳芯作为填充材料，填充时需要保证绳芯的均匀分布和紧密度。 四、绳股捻合 绳股是由多股钢丝捻合而成的基本单元，钢丝绳由多个绳股组成。
在钢丝绳加工过程中，需要将绳股按照一定的捻向和捻距进行捻合。绳股捻合时需要注意保持一定的捻向和捻距，以确保绳股的强度和柔韧性。 五、绳绕 绳绕是将多个绳股按照一定的顺序和角度绕在一起，形成钢丝绳的最终结构。绳绕时需要保持绳股的均匀分布和紧密度，以确保钢丝绳的整体强度和稳定性。 六、绳压 绳压是指对钢丝绳进行压制和整形，使其外形规整、紧密。绳压需要使用专用的绳压设备，对钢丝绳进行压制和整形处理，以确保钢丝绳的外形美观和使用性能。 七、防腐处理 钢丝绳在实际使用中容易受到环境的腐蚀和氧化，为了延长钢丝绳的使用寿命，需要对其进行防腐处理。常见的防腐处理方法包括镀锌、镀塑、热镀锌等，根据不同的使用环境和要求选择适合的防腐处理方法。 八、成品检测 钢丝绳加工完成后，需要进行成品检测。成品检测主要包括外观检查、尺寸测量、拉伸测试等。通过成品检测可以确保钢丝绳符合设计要求和标准，具备良好的质量和可靠性。
预应力钢丝生产工艺 目的：通过表面酸洗、磷化处理，可去除盘条表面的氧化皮，使盘条表面生成一层磷化盐层润滑膜，减小拉拔过程中模具与钢丝之间的摩擦力，保证预应力钢丝产品的各种力学性能指标。要达到此目的，必须有充分的技术准备，现对钢丝生产的工艺规程做如下规定： 一、生产准备 （一、材料） 1、检查盘条的型号及品种是否符合生技科下达的生产项目，并将盘条整件从中分开各二分之一，重量大致相等，约为1000-1200公斤； 2、查看冲洗清水是否混浊，若混浊应重新换上清洁的清水； 3、查看硫酸池、磷化池中的化学溶济酸碱指标是否达到要求，以及磷化液是否达到72-80度。 （二）、作业条件 共六页第二页 工艺操作规程QC/NT05.1-2006 1、盘条型号、规格符合生技科下达的作业项目； 2、冲洗池水质清洁，没有混浊现象； 3、硫酸池中的硫酸酸碱度合适（以能在15-25分钟内去掉表面氧化皮为准），磷化液温度达到72-80度。 二、操作工艺 1操作工人将线材分为二捆，并分别穿入铁杠。用电动葫芦启动吊入酸洗池浸泡二十分，在酸洗过程中应随时注意钢材的酸洗程度。在酸
洗过程中为保证钢丝表面迅速浸透，可上下升降。工人在操作过程中应根据情况适时掌握； 2氧化皮去除后，线材进入清洗池清洗。并反复升降或左右滑动以去除表面附着物； 3清洗后的线材应起吊2分钟待清水大部分去除后转入下道工序；4在进入磷化池前，应注意测试水温，要求磷化液的温度在八十度时方可进入；待表面变成瓦灰色后提起凉干进入石灰池涂抹石灰水以起到润滑作用。 5经过表面处理的线材应放入干燥的地方进行自然凉干。有条件时可采用烘干室烘干为最好。 钢丝表面处理完毕后，放入预定的地点。不得放在露天库，也不能放在潮湿的地方。应放置于库房内凉干。 共六页第三页 预应力混凝土用钢丝生产工艺 一、预应力钢丝生产工艺流程示意图 目的:钢丝通过模具的太缩二、生产准备 （一）材料和工艺准备 1、盘条经表面处理后，充分凉干进入到拉丝车间。拉拔道次按如下顺序配比： (1)直径12mm进线-11mm-10mm-9.0mm-8.0mm-7.1mm-6.3mm
钢丝绳的捻制
钢丝绳生产工艺流程-捻制 发布日期：2020 -12-10 来源：CNSWR CNSWR 浏览次数：2470 钢丝绳捻制 钢丝绳捻制质量是影响其使用寿命和承载能力的主要因素。 钢丝绳结构示意图 钢丝绕成股的方向和股捻成绳的方向相同称为同向捻,如绳股右捻称为右同向捻；绳股左捻,称为左同向捻。这种钢丝绳钢丝之间接触较好,表面比较平滑,挠性好,磨损小,使用寿命较长。但是容易松散和扭转钢丝绕成股的方向和股捻成绳的方向相反称为交互捻,如绳右捻,股左捻,称为右交互捻；绳左捻,股右捻,称为左交互捻。
这种钢丝绳的缺点是僵性较大,使用寿命较低,但不容易松散和扭转钢丝绕成股的方向和股捻成绳的方向一部分相同,一部分相反,称为混合捻。混合捻具有同向捻和交互捻的特点,但制造工艺比较复杂
钢丝绳概述 钢丝绳强度高、自重轻、柔韧性好、耐冲击，安全可靠。在正常情况下使用的钢丝绳不会发生突然破断，但可能会因为承受的载荷超过其极限破断力而破坏。钢丝绳的破坏是有前兆的，总是从断丝开始，极少发生整条绳的突然断裂。钢丝绳广泛应用在起重机上。钢丝绳的破坏会导致严重的后果，所以钢丝绳既是起重机械的重要零件之一，也是保证起重作业安全的关键环节。 1．钢丝绳的构造 钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 （1）钢丝。钢丝绳起到承受载荷的作用，其性能主要由钢丝决定。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形（或异形）丝材，具有很高的强度和韧性，并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。 （2）绳芯。它是用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦，提高使用寿命的。常用绳芯有机纤维（如麻、棉）、合成纤维、石棉芯（高温条件）或软金属等材料。 2．钢丝绳的类型 起重机用钢丝绳采用双捻多股圆钢丝绳。 （1）按钢丝的接触状态分类，可分为点接触、线接触和面接触钢丝绳（见图6-8）。 ①点接触钢丝绳（亦称普通型，见图6-9a）是采用等直径钢丝捻制。由于各层钢丝的捻距不等，各层钢丝与钢丝之间形成点接触（见图6-8a）。受载时钢丝的接触应力很高，容易磨损、折断，寿命较低，优点是制造工艺简单、价廉。点接触钢丝绳常作为起重作业的捆绑吊索，起重机的工作机构也有采用。 ②线接触钢丝绳是采用直径不等的钢丝捻制。将内外层钢丝适当配置，使不同层钢丝与钢丝之间形成线接触（见图6－8b），使受载时钢丝的接触应力降低。线接触绳承载力高、挠性好、寿命较高。常用的线接触钢丝绳有西尔型（亦称外粗式，见图 6- 9b）、瓦林吞型（亦称粗细型，见图6-9c。）、填充型（亦称密集式，见图6－9d）等。（起重机设计规范》推荐，在起重机的工作机构中优先采用线接触钢丝绳。
预应力钢丝生产工艺 预应力钢丝是一种由钢丝经过伸长和应力处理后的产品，具有较高的强度和韧性，广泛用于建筑、桥梁、高速公路、铁路轨道等工程中。下面将介绍预应力钢丝的生产工艺。 预应力钢丝的生产工艺主要包括原材料准备、钢丝拉拔、预应力钢丝制作、预应力加工和检测等步骤。 首先，原材料准备是预应力钢丝生产的第一步。原材料通常采用高强度低合金钢丝，具有较高的抗拉强度和良好的可塑性。经过钢厂加工出一定规格的圆钢丝，然后经过酸洗除去表面的铁锈和油脂。 其次，将圆钢丝送入拉拔机中进行拉拔。拉拔机是一种用于将钢丝伸长至一定长度的设备，通过拉拔机的牵引力，将圆钢丝逐渐拉长，并且通过一系列的均匀变形工艺，使钢丝的截面积降低，达到增加钢丝的强度和弹性模量的目的。 然后，经过预应力钢丝制作的步骤。预应力钢丝通常需要按照一定的长度和形状制作成束，束内包括多股钢丝，并且需要通过绞合或焊接等方法将多股钢丝固定在一起，形成一个整体的预应力钢丝。 接下来，进行预应力加工。预应力加工是将预应力钢丝应用在具体工程中的过程。预应力加工通常包括钢丝束的张拉、锚固和混凝土的浇筑等步骤。首先，将预应力钢丝束通过张拉设备将钢丝拉伸到一定的预应力值，并通过锚固设备固定住钢丝的
一端。然后，在混凝土浇筑完毕之前，将另一端的钢丝进行剪切，使钢丝实现预应力状态的传递至混凝土中。最后，浇筑混凝土，使预应力钢丝和混凝土互相配合，形成一体化的结构，从而增加工程的强度和稳定性。 最后，进行预应力钢丝的检测。预应力钢丝在生产过程中需要进行一系列的检测，以确保钢丝的品质符合要求。常见的检测参数包括钢丝的抗拉强度、伸长率、弹性模量等，通过对这些参数的检测，可以判断预应力钢丝是否符合设计要求。 综上所述，预应力钢丝的生产工艺主要包括原材料准备、钢丝拉拔、预应力钢丝制作、预应力加工和检测等步骤。这些步骤的完成需要经过一系列的设备和工艺的配合，其中每个步骤都需要严格控制，确保预应力钢丝的质量和性能符合要求，以提供高品质的预应力钢丝产品。
钢绞线生产流程 一、原材料准备 钢绞线的主要原材料是高强度钢丝，其材质应符合国际标准要求。在生产之前，需要对钢丝进行质量检验，包括检查外观、尺寸、化学成分等。同时，还需要准备其他辅助材料，如包装材料、防锈剂等。 二、钢丝加工 1. 拉丝：将钢坯加热至适宜的温度，然后通过拉丝机将钢坯拉制成钢丝。拉丝的目的是使钢丝的直径和形状更加均匀，提高其强度和韧性。 2. 镀锌：将拉制好的钢丝进行镀锌处理，以提高其抗腐蚀性能。镀锌可以采用热镀锌或电镀锌的方式，具体方法根据产品要求而定。 3. 预应力处理：对钢丝进行预应力处理，以增加其承载能力。预应力处理可以通过加热、拉伸等方式进行，使钢丝在受力时能够更好地抵抗变形和断裂。 三、绞线成型 1. 绞线机：将经过加工的钢丝送入绞线机，通过旋转的方式将多根钢丝绞合在一起。绞合的方式可以是左旋或右旋，具体取决于产品要求。 2. 绞线头处理：绞线的两端需要进行处理，以保证绞线的牢固性。
通常采用焊接或绑扎的方式固定绞线头，确保其不会松动或脱落。 四、热处理 经过绞线成型后的钢绞线需要进行热处理，以提高其强度和耐久性。热处理的过程包括加热、保温和冷却，可以通过控制温度和时间来控制钢绞线的性能。 五、产品检验 钢绞线生产完成后，需要进行产品检验，以确保其质量符合要求。常见的检验项目包括外观检查、尺寸测量、拉伸试验、抗腐蚀性能测试等。只有经过合格的产品才能进行下一步的包装和出厂。 六、包装和出厂 合格的钢绞线经过包装后，可以出厂销售或运输到用户现场。包装方式通常采用盘装或卷装，根据产品规格和用户需求进行选择。包装材料需要具备一定的防护性能，以避免钢绞线在运输和储存过程中受到损坏。 钢绞线的生产流程包括原材料准备、钢丝加工、绞线成型、热处理、产品检验、包装和出厂等环节。每个环节都需要严格控制质量，以确保最终产品的性能符合要求。钢绞线作为重要的建筑材料，在建筑、桥梁、路面等领域有着广泛的应用，其生产流程的规范和严谨性对于产品质量的保证至关重要。通过不断优化生产流程和提高技术水平，可以进一步提高钢绞线的质量和性能，满足市场需求。
钢线材生产工艺 钢线材是一种常用的建筑材料，广泛应用于桥梁、建筑和其他工程中。其生产工艺包括原材料选择、钢材热处理、钢丝拉拔、线材成形和表面处理等环节。 首先，原材料选择是钢线材生产的首要环节。生产钢线材通常选用低碳钢、中碳钢或合金钢等作为原材料。原材料要求具有良好的可塑性和延展性，以便在后续的加工过程中更轻松地进行成型，同时也要有一定的强度和硬度，以确保钢线材的使用寿命和承载能力。 其次是钢材热处理过程。热处理是通过加热和冷却处理来改变原材料的力学性能。钢材热处理可以分为两种方式：正火和淬火。正火是指将钢材加热到高温后冷却至室温以增强其硬度和强度，淬火则是在高温下快速冷却以使钢材表面形成硬化层。通过热处理，可以调整钢材的组织结构，提高其强度和硬度，满足钢线材在工程中的使用要求。 钢丝拉拔是钢线材生产的关键步骤。这个工艺过程是通过用力拉拔钢丝，使其通过一系列的模具，逐渐减小直径并增加长度的过程。在拉拔过程中，钢丝经历了塑性变形，其晶粒结构得到细化，强度得到提高。钢丝拉拔需要严格控制拉拔速度、温度和润滑条件，以保证钢丝的质量和性能。 线材成形是将钢丝进行进一步加工，使之满足特定的使用要求。成形方式通常包括冷拉、冷镦、热镦和轧制等工艺。冷拉是将钢丝通过模具拉拔成所需形状和尺寸，冷镦则是将钢丝通过模
具进行冷锻成相应的形状，热镦则是在高温下以模压方式进行成形，而轧制是将钢丝通过一系列的轧辊进行加工，使之成为具有特定形状和尺寸的线材。 最后是线材的表面处理。钢线材通常需要进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。常见的表面处理方式包括镀锌、镀铜、喷涂等。其中，镀锌是最常见的防腐处理方式，通过将钢线材浸入锌溶液中，在钢线材表面形成一层锌金属层，以达到防腐蚀的目的。 综上所述，钢线材的生产工艺主要包括原材料选择、钢材热处理、钢丝拉拔、线材成形和表面处理等环节。通过严格控制每一道工序的参数和质量，可以生产出高质量的钢线材，满足各类工程的使用需求。
B4、斜拉索施工方法建议 在斜拉桥施工过程中,斜拉索的制作挂设、张拉、调索相当重要,必须认真对待。 本桥斜拉索编号为0#、1#′～24#′、１＃′~２４#′,斜拉索为ф7低松驰高强度平行钢丝束，其标准强度为１600Mpa,布置为扇形密索体系斜索面。斜拉索外包热挤双层PE防护套,两端用冷铸锚锚固，共有S7Ｚ—13９、S7Z-163、S7Z—１9９、Ｓ7Ｚ—22３、S7Z-2５3等五种，其中S７Z—２53索有４0根,S７Z—223索有３6根,S７Z—199索有48根，S7Z—１63索有48根,S７Z—１3９索有２4根,总共196根。其设计承载力从４97。5t~265．０t不等,其单根拉索的自重从17。０73t~25.2３t不等,单根拉索长度从2１2。880m～34．66７m不等，斜拉索倾斜角度从2６.94°~９0°不等. §1、斜拉索制作 斜拉索是斜拉桥成桥的关键材料，斜拉索制作质量的好坏,对斜拉桥的安全及线型，桥梁的使用寿命等均带来很大影响。 斜拉索拟在工厂里加工、制作,斜拉索的加工过程，按生产车间的工艺流程,可以分为四个大的步骤: 第一步为编索。即由ф7mm钢丝经扭绞而形成钢丝排列紧密，缠包牢固,节间均匀的裸体钢丝索． 第二步为挤塑。即将裸体钢丝索进行ＰE热挤压,形成斜拉索PＥ塑料防护套。 第三步为锚具组装灌注。即将已挤好PE护套的钢索精确下料，并进行冷铸锚锚头灌注。
测,经检查合格后,进行卷盘包装.一根索一盘. 在斜拉索制作过程中,对每一工序均需出具详细的施工工艺及操作细则.并且,为了保证斜拉索的加工质量,在全部缆索制造过程中,将配合监理工程师全程驻厂，对斜拉索加工质量进行跟踪监理。斜拉索制作完并检测合格后，将根据施工进度的要求,运至工地存放。 斜拉索的质量及技术条件应符合设计图纸及JT/T6—９4《斜拉桥热挤聚乙烯拉索技术条件》的要求，其具体要求如下: 1、抗拉强度：拉索整体破断力应不小于钢丝公称强度的95%。高强度钢丝抗拉强度бb≥１600MPa,屈服强度бb≥13６0MＰa。 2、延伸率:ф7高强镀锌钢丝延伸率≥4%（标距２50ｍ m）. 3、弹性模量:钢丝弹性模量2．0Ｘ１05MPa,斜拉索弹性模量1.9６X１０5MPａ。 4、超张拉卸荷后锚固板回缩值：不大于6mm。 5、钢索扭绞角度:２°～４°. 6、索长误差△L：索长≤100m时,△L≤20mm；索长>100m时,△L≤0。000２L。 7、抗疲劳性能：应力上限0.45бb应力幅值360MPａ,经2X105次循环加载后，钢丝破断数应不大于索中钢丝总数的5%. 8、LZM冷铸锚(HiAm锚）：具有耐环境温度带宽,热稳定性好的特点,锚具受力可达设计荷载的2。4倍。 9、斜拉索索盘绕外径不小于250倍索径.
钢丝生产作业指导书 1目的 为了让生产操作人员清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。 2适用范围适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3职责技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。 3.1生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。 3.2质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。 3.3各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。 4工作程序组批投料操作过程 4.1.1组批投料的原则是根据《原料的材质书》，并经质管部检验确认无误的合格原料后，按同一批号或炉号钢号、规格投料生产。 4.1.2班组长有责任检验原料的表面质量，批号或炉号堆放等情况，如有异常,应及时通知生产部负责人。具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。 4.1.3酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带，只留有一根据绑腰线，使盘条均匀散开，并在绑腰线上挂上标牌。 4.1.4酸洗一磷化一皂化。具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。4.1.5皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批
号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉。 4.1.6丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等拉丝用具。在收线架上应先挂上同一批号，规格的标识。 4.1.7拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。 4.1.8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负责人。 4.1.9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。不合格品参照《不合格品管理办法》。 4.1.10定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。 4.2酸洗、磷化、皂化操作过程： 工艺：酸洗一高压水冲洗一磷化一高压水冲洗一皂化一干燥酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情 况，即使通知生产部负责人。 4.2.1剪断打包带，留有一根据绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标识。 4.2.2酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡15分钟左右，并在此过程中不断用钢丝搅动酸池，以便加快酸洗速度，做到无氧化铁皮即可。 4.2.3高压水冲洗：避免残余的盐酸进入磷化池。 425磷化：磷化温度：50~70℃o磷化时间：8~15分钟。在磷化的同时应注意:关闭皂化池中的阀门，打开磷化池中的阀门，为提高生产效率，应
XX大桥主缆缠丝和防护涂装施工方案 编制：_________________ 复核：_________________ 审核：_________________ 负责人：_________________ XX大桥XX经理部 二○XX年XX月
目录 1、工程概况―――――――――――――――――――――― 2、主缆缠丝―――――――――――――――――――――― 3、防护（主缆、索夹、辅助工程）涂装施工―――――――― 4、施工计划安排―――――――――――――――――――― 5、材料、设备、人员的安排――――――――――――――― 6、施工组织设置及人员分工――――――――――――――― 7、施工安排和方法总说明―――――――――――――――― 8、质量控制方法和手段――――――――――――――――― 9、安全和环境保证体系―――――――――――――――――
1、工程概况 西堠门大桥主缆索夹内直径为860mm（北边跨）、845mm（中跨）和850mm （南边跨），索夹外直径为870mm（北边跨）、855mm（中跨）和860mm（南边跨）。主缆防护主要分三大步骤进行处理，首先为缠丝前主缆表面处理，其次为缠丝作业，最后为缠丝后外表面密封防护处理。为加快施工进度，在确保工程质量的前提下，西堠门大桥拟采用“先缠丝，后铺装”的施工工艺，由于二期恒载等产生的主缆直径变化，对施工缠丝机和缠丝钢丝要求较高，本桥所研制缠丝机和缠丝用钢丝的选择满足“先缠丝，后铺装”的施工要求。 由于主缆的重要性和不可更换性，而缠丝和涂装防护是保证主缆耐久性的最后一道、也是最重要的一道工序。因此西堠门大桥主缆缠丝采用专用的缠丝机，用φ4mm的镀锌低碳钢丝，满足拉力的情况下使镀锌钢丝密匝牢固地缠绕在主缆上，缠丝完成后涂密封剂，最终起到保护主缆钢丝作用。 2、主缆缠丝 2.1缠丝机设备 缠丝机是悬索桥主缆缠丝的主要设备之一，全桥采用两种型号缠丝设备，一种为四川路桥研制生产的设备，另外一种是二公局研制生产的设备，根据西堠门大桥缠丝施工技术要求，缠丝机满足的性能如下。 2.1.1缠丝机主要技术指标 1）主缆缠丝机可在主缆上自动行走（前进、后退）； 2）能适应缠绕主缆直径在（二公局800mm～1000mm，四川路桥700mm～1000mm）变化； 3）缠丝头齿圈绕主缆转动速度与主机行走速度匹配，可根据缠绕钢丝直径的