压实股钢丝绳生产工艺
第五章
制绳用钢丝拉拔工艺操作规程
1 范围
本规程主要适用于压实股钢丝绳用钢丝的拉拔生产。
2 工艺流程
拉丝方式分二种：干式拉丝与水箱拉丝
2.1 干式拉丝生产工艺流程
放线→550连续拉拔→760工字轮收线
2.2 水箱拉丝生产工艺流程
放线→（350/550）水箱拉拔→框丝收线（工字轮收线）。
3 干式拉丝
3.1干式拉丝工艺参数
3.1.1制绳用钢丝拉拔工艺路线按表12规定
3.1.2制绳用钢丝及中间道次钢丝直径允许偏差、盘重要求按表13规定。
表13 制绳用钢丝及中间道次钢丝直径允许偏差、盘重
3.2操作规程
3.2.1拉丝操作工接班后，首先必须仔细查看生产计划安排及生产工艺卡的技术要求，明确当班生产任务。
3.2.2 检查拉丝机、收线机、轧头机、砂轮机、对焊机等车台设备是否正常，发现问题及时处理。
3.2.3 准备好拉丝用的模具、链条、千分尺、润滑粉等工具与物品，以便随时使用。
3.2.4 检查车台各道次的模具规格、偏差是否符合工艺要求，发现问题及时处理，并将接班异常反映至本班班长。
3.2.5 生产前要一定要核对进线料的规格、钢号（注意70#、72A区分）。
3.2.6轧头时,按轧头机孔型顺序由大到小转动压制, 被压制部分要园滑，不得有飞边、裂纹、严重耳子等缺陷。
3.2.7 二根钢丝电接时必须注意下列事项:
①不同牌号的钢丝不允许电接在一起；
②对不同直径或直径超出公差范围的原料和钢丝，不允许电接在一起；
③只允许成品前各道电接，成品不允许电接；
④电接时，钢丝要剪切平整，接头对整，并回火1～2次，然后用砂轮机磨去飞边并打光。
3.2.8拉丝模盒保持清洁，经常清除盒内的氧化物及其它脏物，拉拔过程中润滑粉出现的焦黑块应及时清除。
3.2.9使用润滑粉时要少加、勤加、勤搅拌，保证将钢丝完全覆盖，使其均匀附在钢丝上，确保良好润滑。
3.2.10在使用无酸洗拉拔润滑粉时，前两道可适量多加些，后几道则略少，以充分利用该润滑粉的良好润滑特性。
3.2.11拉丝时，模孔与卷筒角度应对准, 模孔中心线应与卷筒外圆底边成切线状，发现模子位置不正,应及时调整，防止出现"∞"字形丝、椭圆及超差丝。3.2.12拉丝过程中，模盒及卷筒内必须保持一定的循环水，保证模子、卷筒的良好冷却。
3.2.13 调换拉丝模时，模垫必须装紧、平整、不得漏水。
3.2.14 钢丝拉拔时，应按表12规定配模，中间道次直径允许偏差应按表13规定。
3.2.15拉拔过程中，操作人员应勤检查各道次钢丝直径、表面情况，勤搅拌润滑粉，各卷筒正常积线高≥100mm。
3.2.16下机钢丝表面要保持清洁，不得存有刮伤、锈蚀及油污等缺陷。
3.2.17操作工对下机产品及时进行自检，合格后贴好产品标识，堆放至指定区域。
3.2.18发现进线原料酸洗不清、脆断严重、混牌号、混直径等缺陷时，应及时报告当班班长予以处理。
3.3 质量要求及检验制度
3.3.1 工序的检查项目、频次按表5规定。
3.3.2 钢丝表面质量用肉眼检查。
3.3.3 钢丝直径和不圆度用精度0.01mm的千分尺测量。
表14 检查项目与频次
4 水箱拉丝
4.1水箱拉丝工艺参数
4.1.1制绳用钢丝水箱拉拔工艺路线按表14规定
4.1.2制绳用钢丝及中间道次钢丝直径允许偏差、框重要求按表16规定。
表16 制绳用钢丝及中间道次钢丝直径允许偏差、框重
4.2 操作规定
4.2.1 拉拔前的准备
4.2.1.1拉丝操作工接班后,首先必须仔细查看生产计划安排及生产工艺卡的技术要求，明确当班生产任务。
4.2.1.2 检查拉丝机、轧头机、砂轮机、对焊机、吊车等车台设备是否正常，发现问题及时处理。
4.2.1.3 准备好拉丝用的模具、千分尺、润滑粉等工具与物品，以便随时使用。
4.2.1.4 检查车台各道次的模具规格、偏差是否符合工艺要求，发现问题及时处理，并将接班异常反映至本班班长。
4.2.2拉拔
4.2.2.1 拉拔时必须注意拉丝模的位置，使钢丝成水平方向进入塔轮，防止中间半成品钢丝产生“∞”形丝及“波浪形”、“竹节形”钢丝。
4.2.2.2 必须按表15规定的拉拔工艺路线配制拉丝模，以防止钢丝在塔轮上打滑严重或拉断。生产过程中应经常检查模子磨损情况，发现超公差和模子破裂时，应及时停车更换。
4.2.2.3发现钢丝脆断严重，混钢号以致不能顺利拉拔或造成严重废品时，应及时停止生产并报告工艺员及车间处理。
4.2.2.4钢丝电接时必须注意以下几点：
①混丝径或直径超出公差范围的原料钢丝不允许电接在一起；
②不同牌号的钢丝不允许电接在一起；
③只允许成品前各道电接，成品钢丝不允许电接；
④电接时，钢丝要剪切平整，接头对整，并回火1～2次，然后用砂轮磨去飞
边。
4.2.3 凡是“∞”形丝、乱丝、超差丝、竹节丝、不得流入下道工序。
4.2.4 工字轮收线的必须拧紧螺丝后方可开车；工字轮收线必须平整，不得有压线、塔形、缠绕过满等现象，并且一个工字轮不得有二根或二根以上的钢丝。4.2.5 框式收线时，每框只允许一根钢丝，并不得有“∞”形、甩大圈、乱丝等现象；每框应至少均匀地捆扎三道。
4.2.6贴好产品标识，堆放至指定区域。
4.3质量要求及检验制度
4.3.1半成品钢丝必须进行直径、表面质量的检查，钢丝公差按表15规定进行检验。
4.3.2 钢丝的直径和不圆度使用精度0.01mm千分尺测量。
4.3.3 钢丝表面质量用肉眼检查。
4.3.4成品钢丝须按标准要求进行力学的检测。
4.3.5 成品框丝，成品盘丝：每框/盘由操作工自挽一根试样，试验员取样做力学性能检测。
5 检查方法
5.1操作工: 对产品进行100%自检，合格贴上合格自检标签，不合格的置于不合格区域。
5.2质检员：每班一次进行工艺执行情况检查并记录，按10%对产品进行直径及表面质量抽查，不合格品予以记录并置于不合格区域。
6 不合格品的处置
6.1因钢丝直径、偏差造成的不合格品，禁止用于压实股钢丝绳的生产，可选择性用于其他规格中心丝或钢芯的生产。
6.2因钢丝强度不符合产品要求的钢丝，原则上不能用于压实股钢丝绳的生产。特殊情况必须经生产制造部、技术质量部的同意后方可使用。
6.3生产中出现严重脆断的钢丝不能用于压实股钢丝绳的生产，可选择性用于其
他规格中心丝或钢芯的生产。
面接触钢丝绳 面接触钢丝绳（压实股钢丝绳）绳股内大多数钢丝之间呈面接触状态的钢丝绳。绳股由异形钢丝构成。通俗的讲，就是用线接触钢丝绳的绳股，在捻股或合绳时经塑性变形压缩而成面接触的单股结构图大致如下图： 单股中钢丝与钢丝之间通过特殊工艺处理后或呈平面接触状态，直径较处理前缩小一定比例，但是其抗拉强度和耐磨性能、耐疲劳性大大增强。 这是一种新颖的钢丝绳，其结构种类很多， 如 18x7K、 6*K36SW、 35W*7K、6*K25FI 等6股钢丝绳及多股钢丝绳等。 一般说来，面接触钢丝绳可有和线接触钢丝绳同样的品种，以及由此而派生出来的各种单股及多股面接触钢丝绳， 面接触钢丝绳中的股绳是线接触绳股的进一步演化，其结构与线接触钢丝绳有类似的地方. 特点和用途
面接触钢丝绳有较高的耐磨性和耐疲劳性。 钢丝绳表面平滑，使用时与卷筒、绳轮及钢丝绳自身钢丝间接触面积大，接触应力减小，耐磨性比普通钢丝绳高2倍。 由于钢丝间接触面积较大，绳股在成形过程中又消除了捻制应力，使用过程中仅在钢丝绕过绳轮时产生弯曲应力，又因部分钢丝问存在间隙而产生的附加弯曲应力较小，且没有层间钢丝相互挤压而产生的弯曲应力，面接触钢丝绳的耐疲劳性比普通钢丝绳高1．7～2．8倍。 面接触钢丝绳的密度系数大，因而在直径和强度级相同的情况下，总破断拉力(见钢丝绳检验)比普通钢丝绳高25％以上。 面接触钢丝绳的另一特点是使用时不易走形，抗压性和耐腐蚀性能好，在使用中还能减少旋转。 面接触钢丝绳可代替大部分现有的各种钢丝绳，用于矿山竖井和斜井的提升、钢丝绳罐道、各种起重卷扬、电铲、拖绳、采矿机械及架空索道等方面. 生产方法面接触钢丝绳的生产方法有以下5种。 (1)固定模拉拔法。即强制后期变形，由圆股钢丝绳经固定模孔拉拔变形而成面接触钢丝绳。此方法又可分绳股捻后拉拔法和绳股捻制中拉拔法两种。这两种方法变形工具简单、易制造，变形后的股绳表面光滑，椭圆度小；但所需牵引力大。靠捻股机牵引轮的引力实现拉拔变形，只能生产直径小于22mm的钢丝绳，绳股的压缩率小于7％，绳股中各层钢丝变形不均匀，外层钢丝变形最大，中心变形最小，而且在拉拔时摩擦力很大．绳股进入拉模时易产生钢丝的凸起. (2)旋转模拉拔法。使绳股变形的拉模借助电动机传动而旋转，圆形绳股或钢丝绳进入旋转拉模孔经拉拔变形后即可成面接触绳股或钢丝绳。与固定模拉拔法相比，加工的绳股表面质量好、寿命高，而且拉模寿命可提高2～9倍，牵引力可降低30％；但仍需较大的牵引力，可生产的面接触钢丝绳或可压缩的绳股的直径仍较小. (3)辊模拉拔法。使圆形绳股或钢丝绳变形的工具是由带孔型的两套轴线互成45。角的辊模
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钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝
[英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<毫米、较细~毫米、细~毫米、中等~毫米、粗~毫米、较粗~毫米，特粗>毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度 1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。 编辑本段 烘干处理
钢丝绳标记及分类 例：22 6*19W- -FC 1770 U SZ 18 18*19S- -WSC 1960 B Zs 6 1*37 d e f a）直径尺寸：指钢丝绳横截面的节圆直径，一般以mm表示，实测直径一般大于公称直径，执行标准不同公差范围的要求也不尽相同。如用户另有要求，按用户要求执行。 b）钢丝绳结构：如例6*19W，6代表钢丝绳的股数，19代表每股中钢丝的个数，W代表 股结构类型代号 单捻无代号 平行捻西鲁式S 平行捻瓦林吞式W 平行捻填充式 F 平行捻西瓦组合式WS 多工序捻（圆股）点接触M 股结构形状代号 圆形无代号 三角形（扇形）V 椭圆形Q 扁形或带形P 压实形K K表示股经过模拉锻打的压实加工工艺，如一个由36根钢丝组成 的西瓦式压实圆股的标记为K36WS。
c）芯结构： d）钢丝绳强度级别：用数值表示的要求的钢丝绳破断拉力水平，一般以MPa表示，常用的强度级别有1320 1570 1670 1770 1870 1960 2160Mpa 等。 e f 钢丝绳的选购原则 1：当磨损断丝为失效的主因时，尽量选用外层丝较粗的结构，如西鲁式、面接触、同向捻。2：当弯曲疲劳为失效的主因时，线接触或丝径较细的点接触更能延长寿命。 3：当腐蚀断丝为失效主因时，应选择不锈钢、镀锌、光面重涂油、表面涂塑等钢丝绳。4：当钢丝绳工作时不允许旋转的，应选用多层股、单层少股或其他特殊结构的钢丝绳。5：当钢丝绳直径由于滑轮限制而实际负载又较大时，选用高强度、线接触钢芯，面接触钢丝绳。 6：当钢丝绳使用场合是专门用途的，应选用专用钢丝绳，如：电梯用，高空作业吊兰用。
大家知道钢丝绳种类繁多。下面就简单介绍一下。 1.、按钢丝绳股结构分类，又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。 2、按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种。 3、按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种，起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝. 4.按捻制方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种，起重作业中常用右交互捻钢丝绳。 5、按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种，起重作业中常用光面钢丝绳 那在捻制过程中，各种钢丝绳的股的捻距以及绳的捻距是什么样的呢？ 今天我就把它总结如下： 钢绳捻距工艺参数 序号类 别 捻 层 规格捻距（倍） 1 捻股下 捻 4V39S、6*24（9根丝）8 26*24（9根丝）9 31*7（6*19、18×19、6*37）9 41*7（18*7、35W*7）9.5 51*7（绳6*7、7*7）10 61*7（钢绞线）9 7中 捻 1*19（6*37、6*19、18×19）、钢绞线10 8 上 捻1*37（6*37）10.5 96*249.5 104V39S 6.8 11线 接 触内销8.5 12外销（不松散用8.3）9 13压实股黑油8 14 合 绳点 接 触 6*7、6*19、7*7 6.8 156*37 6.5 166*37（钢芯） 6.3 17线 接麻芯 6.5 188股电梯绳 6.4
19触钢芯 6.3 20压实股黑油6 21多 股 绳35W*7（内、中捻） 6.5 2235W*7（外层）6 2318*7、19*7、8*19S 6.4 24钢 芯6*19（18*19钢芯）、7*7（压实股绳用） 6.3 257*76备注：捻缩率按1.07计算。4股1.06系数 钢芯绳合绳子工艺捻距：小于6.5倍。 下面举例说明：例如6*19+FC-8.0 光面钢丝绳的捻距： 配丝：0.5/0.62 下捻股径：1.5 捻距=1.5*9=13.5 中捻股径2.5 捻距=2.5*10=25绳捻距=8*6.8=54.
高强度钢丝绳用钢丝生产工艺研究 一、引言 高强度钢丝绳是一种重要的工业材料，广泛应用于吊装、起重、船舶 等领域。而钢丝是高强度钢丝绳的主要组成部分，其生产工艺对于高 强度钢丝绳的质量和性能有着至关重要的影响。因此，本研究旨在探 讨高强度钢丝绳用钢丝生产工艺。 二、高强度钢丝绳用钢丝的分类 1. 按照材质分类：普通碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢等； 2. 按照加工方式分类：冷拔法、热轧法等； 3. 按照表面状态分类：光面、镀锌等。 三、高强度钢丝绳用钢丝生产工艺 1. 原材料选取 （1）材料化学成分应符合国家标准或用户要求； （2）材料表面应无裂纹、气孔等缺陷； （3）材料应具有良好的可塑性和韧性。 2. 钢坯预处理 将原材料进行清洗、酸洗、磷化等处理，以去除表面氧化物和污染物，提高表面质量。
3. 冷拔工艺 （1）坯料加热：将钢坯加热至适当温度，以提高可塑性； （2）拉拔：将加热后的钢坯通过拉拔机进行冷拔，使其直径逐渐减小；（3）退火：将冷拔后的钢丝进行退火处理，以消除内部应力和提高韧性； （4）表面处理：对于需要镀锌的钢丝，在退火后进行酸洗、氢化等表面处理。 4. 热轧工艺 （1）坯料加热：将钢坯加热至适当温度，使其变得易于塑性变形；（2）粗轧：将加热后的钢坯通过粗轧机进行初步轧制； （3）中间轧制：通过中间轧机进行中间轧制，使直径进一步减小；（4）精轧：通过精轧机进行精细轧制，达到所需直径和表面质量要求；（5）退火：对于需要退火的钢丝，在精轧后进行退火处理； （6）表面处理：对于需要镀锌的钢丝，在退火后进行酸洗、氢化等表面处理。 四、高强度钢丝绳用钢丝的质量控制 1. 化学成分检测：通过化学成分检测仪器对钢丝进行检测，以保证其 化学成分符合要求。 2. 直径精度控制：通过直径测量仪器对钢丝直径进行检测，以保证其 直径精度符合要求。
钢丝绳加工方法大全 钢丝绳加工是一项需要专业技术和经验的工艺，它对于工程建设以及产品制造来说都具有很大的作用。以下是钢丝绳加工方法的大全： 一、钢丝绳拧制 1. 拧制前准备：将锚杆固定好，制动力度要均匀。将放线机调整好，使钢丝绳通过轮组能够达到适宜的张力。 2. 钢丝绳的拧插：严格按照钢丝绳拧制工艺操作要求进行拧插工作。 3. 拧插后的冷却：经过拧插后的钢丝绳，需要在空气中自然冷却一段时间，保证钢丝绳正常的机械性能。 4. 钢丝绳的取卷：依据生产工艺的要求，可以采用坯钢丝绳自由取卷或者在脱油机上取卷。 二、钢丝绳压制 1. 压制前准备：钢丝绳需经过放线、打结、绕线等步骤准备好。 2. 钢丝绳的压制：严格按照工艺要求进行压制操作，切勿大力压制以免破坏钢丝绳。
3. 压制后的处理：为了保证钢丝绳表面的外观和质量，可以采用打磨 或者钝化处理等方式。 4. 产品入库：经过压制后的钢丝绳，做好检验后，可以入库使用。 三、钢丝并股 1. 并股前准备：将两个或多个钢丝并排放置在成距离一定的工作台上，保证排列整齐。 2. 钢丝的并股：选择合适的并股机，将钢丝按照规定的方法进行并股，保证节数和方向一致。 3. 并股后的处理：通过拉伸试验，检查并股后的强度是否符合标准。 如掌握不当，会影响产品的质量。 4. 产品入库：经过严格的检验后，钢丝并股后的产品可以入库使用。 四、钢丝绳切割 1. 切割前准备：择用适宜的机器具，安装好锁手装置，调整好压力辊 的位置。 2. 切割操作：根据所需长度定位并进行切割，注意切割质量和速度。
3. 切割后的处理：切割完整性检查，如检查出切割后的钢丝绳出现裂缝、变形等问题，应予更换。 4. 产品入库：经过检验和油脂涂抹等处理后的切割钢丝绳，可以入库使用。
钢丝绳加工工艺流程 钢丝绳是一种由多股钢丝捻合而成的绳索，具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等特点，广泛应用于吊装、牵引、索道等领域。钢丝绳的加工工艺是钢丝绳制造的关键环节，下面将介绍钢丝绳加工的工艺流程。 一、原材料准备 钢丝绳的制作主要使用高强度钢丝作为原材料。在加工工艺开始之前，需要对钢丝进行清洁处理，以去除表面的油污和杂质。同时，还需要对钢丝进行拉伸测试，以确保其符合设计要求的强度和韧性。 二、钢丝捻合 钢丝绳的制作首先需要进行钢丝的捻合。捻合是将多股钢丝按照一定的捻向和捻距进行捻合，形成钢丝绳的基本结构。捻合时需要注意保持一定的捻向和捻距，以确保钢丝绳的强度和柔韧性。 三、绳芯填充 绳芯是钢丝绳的内部支撑结构，起到增强绳索强度和稳定绳径的作用。在钢丝绳加工过程中，需要将绳芯填充到钢丝绳的中心位置。绳芯通常采用纤维材料或钢丝绳芯作为填充材料，填充时需要保证绳芯的均匀分布和紧密度。 四、绳股捻合 绳股是由多股钢丝捻合而成的基本单元，钢丝绳由多个绳股组成。
在钢丝绳加工过程中，需要将绳股按照一定的捻向和捻距进行捻合。绳股捻合时需要注意保持一定的捻向和捻距，以确保绳股的强度和柔韧性。 五、绳绕 绳绕是将多个绳股按照一定的顺序和角度绕在一起，形成钢丝绳的最终结构。绳绕时需要保持绳股的均匀分布和紧密度，以确保钢丝绳的整体强度和稳定性。 六、绳压 绳压是指对钢丝绳进行压制和整形，使其外形规整、紧密。绳压需要使用专用的绳压设备，对钢丝绳进行压制和整形处理，以确保钢丝绳的外形美观和使用性能。 七、防腐处理 钢丝绳在实际使用中容易受到环境的腐蚀和氧化，为了延长钢丝绳的使用寿命，需要对其进行防腐处理。常见的防腐处理方法包括镀锌、镀塑、热镀锌等，根据不同的使用环境和要求选择适合的防腐处理方法。 八、成品检测 钢丝绳加工完成后，需要进行成品检测。成品检测主要包括外观检查、尺寸测量、拉伸测试等。通过成品检测可以确保钢丝绳符合设计要求和标准，具备良好的质量和可靠性。
钢丝绳生产工艺流程 钢丝绳是一种由多股钢丝捻合而成的产品，具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等特点，广泛应用于吊装、运输、建筑等领域。下面将介绍钢丝绳的生产工艺流程。 一、原材料准备 钢丝绳的制作需要用到高强度、耐腐蚀的钢丝作为原材料。首先，需要对钢丝进行质量检测，确保其符合生产要求。然后，将钢丝进行切割和拉直处理，以便后续加工使用。 二、钢丝绳成型 1. 钢丝绳成型的第一步是把钢丝按照一定的结构形式进行编织或捻合。常见的编织方式有平行编织、交叉编织和平行交叉编织等。这些编织方式可以根据不同的使用需求选择。 2. 编织完成后，还需要对钢丝绳进行拉伸和调整，以保证其拉力和强度符合要求。通过机械设备的拉伸和调整，可以使钢丝绳的结构更紧密、强度更高。 三、热处理 为了提高钢丝绳的强度和耐磨损性，还需要对其进行热处理。热处理的过程中，将钢丝绳加热到一定温度，然后迅速冷却。这样可以改善钢丝的晶体结构，提高其强度和硬度。 四、表面处理
为了提高钢丝绳的耐腐蚀性能，还需要对其进行表面处理。一种常见的处理方式是镀锌，即在钢丝绳表面镀上一层锌，形成一层保护膜，避免钢丝绳与外界氧气、水分等物质接触而生锈。此外，还可以进行表面喷塑、电镀等处理，以增加钢丝绳的外观美观度。 五、检验与包装 钢丝绳生产完成后，需要进行质量检验。检验内容包括钢丝绳的强度、拉伸性能、耐磨损性等。只有通过检验的钢丝绳才能出厂销售。检验合格后，还需要对钢丝绳进行包装，以便运输和存储。 以上就是钢丝绳的生产工艺流程。通过以上工艺步骤的处理，钢丝绳可以得到优质的产品，具备良好的强度、耐磨损性和耐腐蚀性能，适用于各种工程和领域的使用需求。
钢丝绳输送带生产工艺 钢丝绳输送带是现代工业中使用广泛的一种运输工具，它具有耐 高温、耐磨损、拉力大等优点，因此在各种重型工业领域中得到了广 泛应用。钢丝绳输送带的生产工艺涉及多个环节，下面将对其进行详 细介绍。 首先，钢丝绳输送带的生产开始于原材料的准备。常见的原材料 包括钢丝、橡胶等。钢丝是钢丝绳输送带的主要增强材料，它具有高 强度和耐磨损的特点。而橡胶则是用于包裹钢丝，起到保护和增加摩 擦力的作用。 在原材料准备完成后，接下来是钢丝绳的制造。首先，要将钢丝 进行拉拔，使其具有所需的强度和精度。然后，根据设计要求将钢丝 编织成绳索的形状。这一步需要高度的技术和经验，以保证绳索的质 量和性能。 接下来，钢丝绳需要进行预处理。预处理包括清洗、脱脂、干燥 等工序，以保证绳索表面干净，并提高橡胶与钢丝的粘合力。预处理 后的钢丝绳将进入橡胶胶化工序。 橡胶胶化是生产钢丝绳输送带的关键工艺之一。在这一步中，将 橡胶料与添加剂混合均匀后，通过橡胶挤出机将橡胶胶缸加工成胶层。然后，将钢丝绳放置在胶层上，并通过辊筒将其压实，以确保钢丝与 橡胶胶层间达到良好的粘合。
接下来，输送带需要进入硫化炉进行硫化处理。硫化是使橡胶在高温和高压下形成交联结构的过程，以提高其耐磨性和耐高温性能。硫化时间和温度需根据具体材料来确定，以确保硫化效果的理想。 最后，钢丝绳输送带还需要进行切割、修整、检测等工序，以使其符合设计要求。切割是指根据需要将输送带切成所需长度；修整是指将输送带两边修整平整，以确保其宽度一致；检测则是通过检测设备对输送带进行质量检测，以确保其性能和质量。 综上所述，钢丝绳输送带的生产工艺包括原材料准备、钢丝绳制造、预处理、橡胶胶化、硫化处理以及后续的切割、修整和检测等环节。这一系列工艺的成功应用能够确保钢丝绳输送带具有优异的性能和质量，满足不同行业对输送设备的需求。
压实股钢丝绳生产工艺 第六章 捻制工序生产工艺操作规程 1 范围 本规程主要适用于压实股钢丝绳捻制工序的生产。 2 工艺流程 2.1 压实股钢丝绳捻制生产工艺流程 制绳钢丝放线→捻股→工字轮收线→（翻股）→合绳→木轮收线2.2压实股钢丝绳外层股捻股选用车台 36/300：适用规格6×36WS+IWR-26～28 36/400：适用规格6×36WS+IWR-26～39 2.3压实股钢丝绳合绳选用车台 SK6/600：适用规格6×36WS+IWR-26～28 SK6/1000：适用规格6×36WS+IWR-26～39 3 生产工艺参数 3.1压实股钢丝绳配丝工艺参数按表1规定执行。 3.2钢丝绳、外层股、钢芯的各层捻向按表17规定执行。 3.3压实股钢丝绳合绳的生产工艺参数按表18规定执行。 表18压实股钢丝绳合绳的生产工艺参数
3.4压实股外层股的捻距、档位工艺参数按表19规定执行。 表19压实股外层股的捻距、档位工艺参数 3.5压实股钢芯的捻距、档位工艺参数按表20规定执行。 表20压实股钢芯的捻距、档位工艺参数
3.6压实股钢丝绳外层股捻股工装生产工艺参数按表21规定执行。 4操作规定 4.1 捻股 4.1.1 操作前应了解上一班的设备运转情况，如发现问题，要及时向机修工和班长反映，未修复前不得开车生产。 4.1.2 捻股时，根据生产工艺卡要求，认真核对钢丝直径、强度、捻向、捻距等工艺参数。 4.1.3 捻制前调整好股绳机上各工字轮的带缆绳，使钢丝在捻制中松紧度保持一致，捻制中随时注意股绳表面质量。 4.1.4 工字轮的安全锁板一定要检查，保证锁牢，以防止工字轮飞出伤人。4.1.5 股绳机运转应平稳，摆动较大的应及时修理，分线盘应同机轴垂直，过线孔或压轮必须等分，为了防止捻制中钢丝松紧不均或钢丝交错，在压模入口处的股绳上用铁丝紧密绑扎2—3圈后固定在模架上。 4.1.6 上轴时,采用交叉上轴，大小轴互相搭配，以保证钢丝间接头距离越远越好，最小接头间距不得小于10米。压模必须放在钢丝自然合拢点前端，其高低位置必须放在股子中心线同一水平面上，压模应销好和压紧，并可将压模适当加
钢丝绳索具的压制标准 钢丝绳索具是一种常用的起重工具，广泛应用于吊装、运输和建筑等领域。为 了确保钢丝绳索具的安全性和可靠性，压制是必不可少的工艺环节。本文将介绍钢丝绳索具的压制标准，以便更好地指导生产和使用。 首先，钢丝绳索具的压制应符合国家相关标准和规定。在中国，钢丝绳索具的 生产和使用必须符合《起重机械安全技术监察规程》（GB/T 3811-2008）和《起重机钢丝绳使用规程》（GB/T 5972-2008）等标准。这些标准规定了钢丝绳索具的结构、材料、制造工艺、使用条件、检测方法等方面的要求，对于保障钢丝绳索具的安全使用起到了重要的作用。 其次，钢丝绳索具的压制应符合产品的设计要求。在钢丝绳索具的设计过程中，厂家会根据使用环境、工作负荷、安全系数等因素进行合理的设计，包括钢丝绳的材质、直径、结构形式等。在压制过程中，必须严格按照设计要求进行，不能随意改变钢丝绳的结构和尺寸，以免影响其使用性能和安全性。 另外，钢丝绳索具的压制应采用适当的工艺和设备。压制是通过机械设备对钢 丝绳进行加工，以形成固定的连接。在压制过程中，需要使用专用的压制机械和模具，确保压制的力度和精度。同时，操作人员必须经过专门培训，熟悉压制工艺和操作规程，保证压制质量和安全性。 最后，钢丝绳索具的压制应进行严格的检测和验收。在压制完成后，必须进行 质量检测和验收，包括对压制接头的外观、尺寸、力学性能等进行检测，确保达到设计要求和标准规定。只有经过合格的检测和验收，钢丝绳索具才能投入使用，确保其安全可靠。 综上所述，钢丝绳索具的压制标准是保障其安全使用的重要环节。厂家和用户 都应当严格遵守相关标准和规定，确保钢丝绳索具的压制质量和安全性，为工程施工和生产运输提供可靠的保障。
预应力钢绞线生产技术 1. 引言 预应力钢绞线是一种用于混凝土构件预应力加固的重要材料。它主要由高强度钢丝绳编织而成，具有优异的力学性能和耐久性，被广泛应用于桥梁、建筑、地下工程等领域。本文将介绍预应力钢绞线的生产技术及其相关工艺流程。 2. 钢丝绳材料 预应力钢绞线的主要材料是高强度钢丝绳。钢丝绳分为多股钢丝绳和单股钢丝绳两种。多股钢丝绳由多股钢丝捻合而成，具有较高的抗拉强度和耐腐蚀性能；单股钢丝绳由单根钢丝编织而成，具有更高的抗拉强度和更好的柔性。在预应力钢绞线生产中，通常采用多股钢丝绳。 3. 钢丝绳编织 预应力钢绞线的制作过程中，首先需要将钢丝绳进行编织。编织机通常采用数控编织机，能够根据预设的参数进行编织。编织机先将多股钢丝绳分成若干股，然后通过编织头进行交叉编织，形成钢绞线的结构。 编织机的编织头通常由多个绞盘组成，每个绞盘上固定有若干个钢绞线。编织头通过旋转和移动，使钢绞线在交叉点处相互绞合，形成均匀分布的绞合结构。编织机还可以根据需要调整钢绞线的绞合角度和绞合密度，以满足不同工程的需求。 4. 钢绞线表面处理 钢绞线的表面处理对其性能和耐久性具有重要影响。在生产过程中，通常会对钢绞线进行脱脂、酸洗和镀锌等处理。 脱脂是将钢绞线表面的油污和杂质去除的过程，可以使用溶剂或碱性洗涤剂进行清洗。酸洗是将钢绞线浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化物和锈蚀物，以提高表面的光洁度和耐腐蚀性能。镀锌是将钢绞线浸泡在锌溶液中，形成一层锌层，以提高钢绞线的耐腐蚀性能。 5. 钢绞线拉拔 钢绞线拉拔是将编织好的钢绞线进行拉伸的过程，以提高其抗拉强度和弹性模量。拉拔机通常由拉拔盘、张力装置和传动装置组成。 在拉拔过程中，首先将编织好的钢绞线通过张力装置固定，并施加一定的张力。然后通过拉拔盘将钢绞线拉伸到预设的长度和直径。拉拔过程中，钢绞线的截面积减小，同时抗拉强度和弹性模量增加，提高了钢绞线的力学性能。
矿用提升机钢丝绳咬绳的危害及原因 咬绳的危害：主卷咬绳是由多种因素造成，咬绳会造成钢丝绳磨损过快，从而存在较大安全隐患，并且影响生产，增加成本。 避免咬绳的侧重点主要在于如何卷筒，其中技术含量较高的如：折线、挡环、阶梯垫面等；同时，在设计、制造工艺、偏角以及卷筒直径和起重负载等相关参数上还需与矿上工况相匹配，才能从根源上杜绝咬绳。 咬绳的几大因素： 1.设备前置主卷：前置主卷局限了卷筒尺寸，因此造成钢丝绳多层缠绕而咬绳。 解决方案：后置卷扬。没有空间局限性，延长卷绕长度，可做到单排缠绕。 2.卷筒螺旋绳槽：其优点是单层缠绕时钢丝绳可以沿螺旋槽平滑地缠绕，其最大缺点是当需要多层缠绕时，上下层钢丝绳的卷绕旋向相反，上层钢丝绳不能很好地落入下层钢丝绳形成的螺旋槽内，乱绳现象比较严重，而且绳间摩擦造成的磨损严重影响钢丝绳的使用寿命。另外，钢丝绳与卷筒之间的偏角越大，乱绳现象越严重。 3.平行折线绳槽：平行折线绳槽每一圈分成四段，包括两个直线段和两个斜线段绳槽。为了使钢丝绳从平行段能顺利进入折线段，斜绳槽升角的选取十分重要。升角过大，受载钢丝绳由于自身刚性较大，不能从平行段顺利进入折线段，可能产生跳槽现象，另一方面，升角又受钢丝绳在卷筒和滑轮之间的偏角限制。通过一个过渡区或两个过渡区（即半个节距绳槽过渡）。两个过渡区的位置可以做成对称，也可以做成不对称，经比较具有两个过渡区的半节距的绳槽形式好。
偏角：钢丝绳从卷筒到第一个固定滑轮之间的角度。节距：即两个绳槽中心距离。 4.挡环垫面：多层卷绕钢丝绳的旋向在层与层之间是相反的，即如果第一层为右旋卷绕，则第二层是左旋卷绕，而第三层与第一层相同。实现这一变化的是卷筒两端的挡环，挡环的作用是阻挡钢丝绳绕出卷筒并使钢丝绳上升一层并改变旋向。从实际使用情况看，钢丝绳排列不齐现象多发生在卷筒挡环附近，此处钢丝绳的偏角最大，不断卷入的钢丝绳与挡环侧壁间隙不断缩小，除要上升一层，还要改变卷绕旋向，导致钢丝绳挤压，出现滑落蹦绳现象。设计工艺：如果设计存在缺陷或制造工艺导致：折线、绳槽、节距、挡环、垫面等存在缺陷，也会致使咬绳。钢丝绳右捻绳：一般常规使用的都是右捻绳，右捻绳旋向为从左到右。 5.绳径：按卷筒绳槽配置钢丝绳绳径，允许偏差公称直径-1％～4％范围内，由于钢丝绳使用中弹性逐渐减小（绳径减小、捻距伸长），因此应选择正公差。钢芯：同结构钢丝绳相比，金属密度系数提高17%，同抗拉强度级别下，钢丝绳破断拉力提高，有效提高钢丝绳的安全系数。钢芯钢丝绳抵抗径向压力的能力增强，使得钢丝绳不易在缠绕中出现压扁和变形现象。压实股：采用锻打、模拉、辊轧或以上工艺中任何两种组合的工艺方法，致使钢丝绳直径截面积缩小，绳中的丝和股变形以致产生一个相对平整、耐磨的表面，钢丝绳表面光滑，钢丝绳金属填充系数增大，显然在不改变钢丝绳直径情况下，可以提高其破断拉力。抗旋转钢丝绳：钢丝绳带负荷情况下，无论主卷下放或提升，右捻绳都会不停旋转，与钢丝绳侧面及绳槽摩擦，建议优先使用抗旋转钢丝绳。
钢丝绳生产工艺流程-拉丝 原材料 这里说的钢丝绳拉丝是指原材料经过酸洗、磷化、剥壳、开坯，其间进行一次或多次的拔拉，改变其分子机构，使其达到目标直径的一种工艺手段。 原材料有0.14～10.00mm的黑色金属和直径为0.01～16.00mm的有色金属。 半成品
成品钢丝 拉丝车间 酸洗： 用酸液洗去钢丝绳原材料表面锈蚀物和轧皮的过程，在钢丝绳生产工艺中又叫剥壳，主要把高线的氧化物剥离，以免铁锈等杂质影响开坯，损坏拉丝模具。 磷化： 通俗的说就是把材料浸入磷酸盐溶液中，使其表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的工艺。在一定程度上防止腐蚀。
开坯：通过各种拉制金属线的模具中心的一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。当金属强行穿过模孔时尺寸、形状都发生变化。 冷拔丝：普通的圆钢，让它通过比它的直径小一点的孔中强行拉过，则圆钢直径就会变小，长度会伸长，不断重复这样的加工过程，则圆钢就会进一步变小。产生这种塑性变形以后的钢材硬度会增加，塑性会基本消失。不要求塑性，只要求强度的场合，可以使用这样的钢材。 回火：因为钢丝的分子结构已经破坏，只有回火再次还原钢丝内部的结构。以便于再次拉丝，这样不易断裂，而且能拉到我们想要的强度。强度就是我们说的的抗拉强度。强度是拉丝拉出来的，不是热处理出来的。这就是钢丝绳工艺和机械加工工艺最大的区别了。一般的强度：1470N/mm2,1570N/mm2,1670N/mm2,1770N/mm2,1870N/mm2,1960N/mm2.强度越高，拉力越强，但是韧性越差。所以，我们在钢丝绳选型上应选择合适的强度。不能一味高强度。高强度钢丝绳拉力是强的，但是在耐磨度和柔韧性方面比较弱。
钢丝绳的捻制
钢丝绳生产工艺流程-捻制 发布日期：2020 -12-10 来源：CNSWR CNSWR 浏览次数：2470 钢丝绳捻制 钢丝绳捻制质量是影响其使用寿命和承载能力的主要因素。 钢丝绳结构示意图 钢丝绕成股的方向和股捻成绳的方向相同称为同向捻,如绳股右捻称为右同向捻；绳股左捻,称为左同向捻。这种钢丝绳钢丝之间接触较好,表面比较平滑,挠性好,磨损小,使用寿命较长。但是容易松散和扭转钢丝绕成股的方向和股捻成绳的方向相反称为交互捻,如绳右捻,股左捻,称为右交互捻；绳左捻,股右捻,称为左交互捻。
这种钢丝绳的缺点是僵性较大,使用寿命较低,但不容易松散和扭转钢丝绕成股的方向和股捻成绳的方向一部分相同,一部分相反,称为混合捻。混合捻具有同向捻和交互捻的特点,但制造工艺比较复杂
钢丝绳概述 钢丝绳强度高、自重轻、柔韧性好、耐冲击，安全可靠。在正常情况下使用的钢丝绳不会发生突然破断，但可能会因为承受的载荷超过其极限破断力而破坏。钢丝绳的破坏是有前兆的，总是从断丝开始，极少发生整条绳的突然断裂。钢丝绳广泛应用在起重机上。钢丝绳的破坏会导致严重的后果，所以钢丝绳既是起重机械的重要零件之一，也是保证起重作业安全的关键环节。 1．钢丝绳的构造 钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 （1）钢丝。钢丝绳起到承受载荷的作用，其性能主要由钢丝决定。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形（或异形）丝材，具有很高的强度和韧性，并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。 （2）绳芯。它是用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦，提高使用寿命的。常用绳芯有机纤维（如麻、棉）、合成纤维、石棉芯（高温条件）或软金属等材料。 2．钢丝绳的类型 起重机用钢丝绳采用双捻多股圆钢丝绳。 （1）按钢丝的接触状态分类，可分为点接触、线接触和面接触钢丝绳（见图6-8）。 ①点接触钢丝绳（亦称普通型，见图6-9a）是采用等直径钢丝捻制。由于各层钢丝的捻距不等，各层钢丝与钢丝之间形成点接触（见图6-8a）。受载时钢丝的接触应力很高，容易磨损、折断，寿命较低，优点是制造工艺简单、价廉。点接触钢丝绳常作为起重作业的捆绑吊索，起重机的工作机构也有采用。 ②线接触钢丝绳是采用直径不等的钢丝捻制。将内外层钢丝适当配置，使不同层钢丝与钢丝之间形成线接触（见图6－8b），使受载时钢丝的接触应力降低。线接触绳承载力高、挠性好、寿命较高。常用的线接触钢丝绳有西尔型（亦称外粗式，见图 6- 9b）、瓦林吞型（亦称粗细型，见图6-9c。）、填充型（亦称密集式，见图6－9d）等。（起重机设计规范》推荐，在起重机的工作机构中优先采用线接触钢丝绳。
钢丝绳基本知识
钢 丝 绳 基 础 知 识 1、概念 1.1钢丝绳：是由多根钢丝按照一定的规则捻制而成的绳索。由制绳钢丝、绳芯和绳用油脂组成。 见附表 1 1.2 钢丝：由原料（盘条）经冷拉（或轧制）形成具有一定尺寸（圆形或异形）的线材。按表面状态分光面及镀锌；按形状分圆形和异形（Z 形、T 型）。 外层 钢 涂金属 绳芯
线接触钢丝绳及股 线接触股的基本结构有3种：西鲁式（S）、瓦林吞式（W）、填充式（Fi）。 A、西鲁式（S）：钢丝的排列中，内层和外层的钢丝数目相等。结构式为：1+N+N。 如6×19S结构： B、瓦林吞式（W）：钢丝的排列中，外层钢丝数目是内层钢丝数目的两倍， 外层钢丝一大一小交替排列。结构式为：1+N+N/N。如6×19W结构： C、填充式（Fi）：钢丝的排列中，在内层和外层钢丝之间填充了比较细的、 根数与内层相同的钢丝。结构式为：1+N+N F+2N。如6×25 Fi结构： 由以上这三种结构互相组合，可形成多种复合型线接触结构（写法以中心向外注明）。 线接触钢丝绳的典型结构有：6×19S+FC（IWR、IWS）、6×19W+FC（IWR、IWS）、
6×25Fi+FC（IWR、IWS）、6×26WS+FC（IWR、IWS）、6×29Fi+FC（IWR、IWS）、6×31WS+FC （IWR、IWS）、6×36WS+FC（IWR、IWS）、6×41WS+FC（IWR、IWS）、6×49SWS+FC（IWR、IWS）、6×55SWS+FC（IWR、IWS）等。 线接触（平行捻）结构特点： （1）线接触钢丝绳中所有钢丝的螺旋线都相互平行不会交错，各层钢丝的捻距相等，钢丝的捻角不相等； （2）相邻层钢丝互相嵌入槽沟内； （3）各层钢丝的直径不相等，但存在着一定比列关系； 钢丝绳在使用中可避免变形、内部磨损以及由于点接触钢丝绳中各钢丝接触点产生的二次弯曲应力。 线接触钢丝绳承受力时，钢丝之间的接触应力相对于点接触钢丝绳要小得多，因此线接触钢丝绳比点接触钢丝绳使用寿命要长，一般是点接触结构钢丝绳的1~2倍。 2.5.3 面接触（压实股）钢丝绳：钢丝绳在捻股时，股绳经过模拔、轧制或锻打等压实加工的钢丝绳，股的直径变小，股表面变得平滑，钢丝之间的接触线变平。股中每一层钢丝及层与层之间的钢丝都以螺旋面互相接触，它是以线接触结构基础上形成的。 面接触（压实股）钢丝绳的典型结构有：6T×7+FC（IWS）、6T×19S+FC（IWR、IWS）、6T×25Fi+FC（IWR、IWS）、6T×26WS+FC（IWR、IWS）、6T×29Fi+FC（IWR、IWS）、6T ×31WS+FC（IWR、IWS）、6T×36WS+FC（IWR、IWS）等。 压实股钢丝绳结构特点： （1）经过塑性压缩变形之后，股中的钢丝不再是圆形断面，钢丝与钢丝之间是螺旋面互相接触； （2）股中钢丝的填充系数大（一般在0.9以上），钢丝之间的空隙很小； （3）股绳的圆周表面非常光滑，类似于密封钢丝绳的外表面； （4）面接触圆股结构稳定，股内钢丝的位置固定，结构伸长极小。 与普通股钢丝绳相比，由压实股捻制而成的钢丝绳有较高的破断拉力；压实股使钢丝绳与滑轮能更好地接触；而且，由于外层钢丝很大的金属面积，使得压实股更耐磨和耐腐蚀。当在多层卷取卷筒上使用钢丝绳时，压实股平滑的表面确保不会发生相邻的股由于相互摩擦而造成钢丝绳划伤或损坏现象，这个特点使面接触（压实股）钢丝绳更适合于多层卷取的应用场合。