钢丝绳生产工艺流程
钢丝绳生产工艺流程是一个多道工序的制造过程，包括原材料选用、钢丝绳编织、绳芯制作、拉拔、挤压、精整、涂油、包装等环节。
首先，要选用高质量的钢丝作为原材料，并按照规定标准进行加工和整理，以保证钢丝绳的强度和质量。
其次，将钢丝根据不同用途进行编织，可以采用不同的编织方式和织造机器，如双股、三股、六股等。
接下来，进行绳芯制作，绳芯通常由高强度的合成纤维或天然纤维制成，以增加钢丝绳的强度和耐用性。
然后，进行拉拔和挤压，将编织好的钢丝绳进行拉拔和挤压加工，以增加其强度和平滑度。
接着，进行精整，利用机器对钢丝绳进行除锈、去油、尺寸测量、张力控制等处理，以保证其质量和外观。
最后，进行涂油和包装，将钢丝绳进行涂油处理，以防止腐蚀和增加使用寿命，并进行包装和标识，以便存储和运输。
以上就是钢丝绳生产的工艺流程，每个环节都很重要，只有严格按照要求进行制造，才能生产出高质量的钢丝绳产品。
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钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝
[英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。 编辑本段
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钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝
[英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<毫米、较细~毫米、细~毫米、中等~毫米、粗~毫米、较粗~毫米，特粗>毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度 1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。 编辑本段 烘干处理
钢丝绳巴氏合金头的制 作工艺 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
钢丝绳巴氏合金头的制作工艺 在现在的矿井提升中，提升系统的尾绳多为扁尾绳，但是扁尾绳不能自己克服自身的内在应力，经常发生扭曲变形，发生机电事故。使用圆尾绳后就克服了以上的问题，圆尾绳与罐笼的连接使用的是自动旋转装置，可以克服内在的应力，防止尾绳在运行中扭曲打结。 使用圆尾绳时必须做巴氏合金头，做巴士合金头有一套严格的制作工艺，现介绍如下： 首先，用汽油将钢丝绳檫洗干净，防止在将钢丝绳穿入旋转器下的锡窝内时将脏东西带入，造成在灌巴士合金的时候内部接触不好。将钢丝绳穿入旋转器的锡窝内病露出约10cm，此时从锡窝的后端用细钢丝将钢丝绳扎紧，将钢丝绳一丝一丝的分开并且分为内、中、外三层，内层最短，外层最长，将钢丝握钩，钩长约2公分。全部做好以后，应保证三层的末端在同一个平面，这样便于将灌好巴士合金的合金头安装在旋转器上。 然后，用两个可以容得下做好的钢丝绳头的容器，一个装稀盐酸，一个用来熬锡。在一个容器内加入稀盐酸，加至可以没的了做好的钢丝绳头，把绳头没入稀盐酸。这时人要站在上风口，防止稀盐酸的刺激。用稀盐酸尽量将钢丝上的绣皮等杂质清洗干净，再将清洗过的钢丝绳头没入熬好的锡锅内，在钢丝绳上挂一层薄薄的锡，挂锡为的是灌巴士合金的时候巴士合金能与钢丝很好的结合。这时要将挂好锡的钢丝绳头保护好以免弄脏。 最后，在熬巴士合金锡的时候，将挂锡的钢丝绳头放入旋转器的锡窝内，并调整好将一个挂锡纺锤体砸入做好的钢丝绳头中，把旋转器锡窝上的定位螺栓拧好，这时把熬
好的巴士合金锡灌入锡窝内，注意不要使锡窝倾斜，以免锡窝灌不平。灌好巴士合金锡后要将巴士合金头冷却6个小时以上才能达到使用强度。检查巴士合金头有无缺陷，若无缺陷合格的巴士合金头就完成。
钢丝绳加工工艺流程 钢丝绳是一种由多股钢丝捻合而成的绳索，具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等特点，广泛应用于吊装、牵引、索道等领域。钢丝绳的加工工艺是钢丝绳制造的关键环节，下面将介绍钢丝绳加工的工艺流程。 一、原材料准备 钢丝绳的制作主要使用高强度钢丝作为原材料。在加工工艺开始之前，需要对钢丝进行清洁处理，以去除表面的油污和杂质。同时，还需要对钢丝进行拉伸测试，以确保其符合设计要求的强度和韧性。 二、钢丝捻合 钢丝绳的制作首先需要进行钢丝的捻合。捻合是将多股钢丝按照一定的捻向和捻距进行捻合，形成钢丝绳的基本结构。捻合时需要注意保持一定的捻向和捻距，以确保钢丝绳的强度和柔韧性。 三、绳芯填充 绳芯是钢丝绳的内部支撑结构，起到增强绳索强度和稳定绳径的作用。在钢丝绳加工过程中，需要将绳芯填充到钢丝绳的中心位置。绳芯通常采用纤维材料或钢丝绳芯作为填充材料，填充时需要保证绳芯的均匀分布和紧密度。 四、绳股捻合 绳股是由多股钢丝捻合而成的基本单元，钢丝绳由多个绳股组成。
在钢丝绳加工过程中，需要将绳股按照一定的捻向和捻距进行捻合。绳股捻合时需要注意保持一定的捻向和捻距，以确保绳股的强度和柔韧性。 五、绳绕 绳绕是将多个绳股按照一定的顺序和角度绕在一起，形成钢丝绳的最终结构。绳绕时需要保持绳股的均匀分布和紧密度，以确保钢丝绳的整体强度和稳定性。 六、绳压 绳压是指对钢丝绳进行压制和整形，使其外形规整、紧密。绳压需要使用专用的绳压设备，对钢丝绳进行压制和整形处理，以确保钢丝绳的外形美观和使用性能。 七、防腐处理 钢丝绳在实际使用中容易受到环境的腐蚀和氧化，为了延长钢丝绳的使用寿命，需要对其进行防腐处理。常见的防腐处理方法包括镀锌、镀塑、热镀锌等，根据不同的使用环境和要求选择适合的防腐处理方法。 八、成品检测 钢丝绳加工完成后，需要进行成品检测。成品检测主要包括外观检查、尺寸测量、拉伸测试等。通过成品检测可以确保钢丝绳符合设计要求和标准，具备良好的质量和可靠性。
钢丝绳生产工艺流程 钢丝绳是一种重要的工程材料，广泛应用于各个领域。它由多股钢丝以特定的方式编织而成，具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等优点。钢丝绳的生产工艺流程十分复杂，涉及到多个环节的操作和控制。下面将详细介绍钢丝绳的生产工艺流程。 钢丝绳的生产从原材料的准备开始。原材料通常是由高强度钢丝制成，这些钢丝有着特殊的化学成分和机械性能要求。在准备原材料时，需要对钢丝进行分类和筛选，确保其质量符合要求。 接下来是钢丝的拉拔工艺。拉拔是将原材料钢丝通过钢丝拉拔机进行拉拔加工，使其直径和强度得以控制。拉拔工艺需要根据钢丝绳的规格和要求来确定拉拔的次数和程度，以确保钢丝的性能符合标准。 拉拔完成后，需要对钢丝进行钝化处理。钝化是为了提高钢丝的耐腐蚀性能。一般采用酸洗和碱洗的方法进行钝化处理。酸洗可以去除钢丝表面的氧化物和杂质，碱洗则可以中和酸洗过程中残留的酸性物质，并形成一层保护性的氧化膜。 接下来是编织工艺。编织是将拉拔和钝化后的钢丝按照特定的编织方式进行组合，形成钢丝绳的基本结构。根据不同的用途和要求，编织方式可以是单股编织、多股编织、平行编织等。编织工艺需要严格控制编织的张力和角度，以确保钢丝绳的结构牢固和稳定。
编织完成后，需要对钢丝绳进行热处理。热处理是为了提高钢丝绳的强度和硬度。一般采用淬火和回火的方法进行热处理。淬火是将钢丝绳加热至一定温度，然后迅速冷却，以增加其硬度和强度；回火则是将淬火后的钢丝绳加热至一定温度，然后缓慢冷却，以减轻其内部应力和提高其韧性。 最后是表面处理和包装。表面处理是为了提高钢丝绳的光洁度和美观性。一般采用镀锌、镀铜、镀镍等方法进行表面处理。包装是为了保护钢丝绳的完整性和安全性。一般采用木箱、塑料袋等包装材料进行包装。 以上就是钢丝绳的生产工艺流程。通过严格控制每个环节的操作和质量要求，可以确保钢丝绳的质量符合标准，并能满足各个领域的使用需求。钢丝绳的生产工艺流程虽然复杂，但凭借现代化的生产设备和技术手段，可以高效、精确地完成每一个环节，为各行各业提供优质的钢丝绳产品。
钢丝绳生产工艺流程 钢丝绳是一种由多股钢丝捻合而成的产品，具有高强度、耐磨损等优点，在各个领域得到广泛应用。下面将为大家介绍钢丝绳的生产工艺流程。 1. 原材料准备 钢丝绳的主要原材料是高强度钢丝，一般采用国际标准的钢丝，其材质应具备足够的强度和韧性。在生产之前，需要对钢丝进行质量检验，确保符合要求。 2. 钢丝捻合 钢丝绳的制作过程中，首先需要将多股钢丝进行捻合。捻合的方式有两种：多股钢丝同时捻合和单股钢丝逐一捻合。多股钢丝同时捻合的工艺速度较快，但是对设备要求较高；而单股钢丝逐一捻合的工艺速度较慢，但是可以控制捻合的紧密程度。 3. 钢丝绳编织 在钢丝捻合完成后，需要将多股钢丝编织成钢丝绳。编织的方式有两种：平行编织和螺旋编织。平行编织是将多股钢丝平行排列，然后通过特定的编织机构进行编织，适用于直径较小的钢丝绳。螺旋编织是将多股钢丝按照一定的螺旋角度进行编织，适用于直径较大的钢丝绳。 4. 钢丝绳拉拔
钢丝绳编织完成后，还需要进行拉拔工艺。拉拔是为了提高钢丝绳的强度和耐磨性。拉拔的过程中，钢丝绳会经历拉伸、冷处理、回火等工艺，以增加钢丝绳的强度和韧性。 5. 表面处理 钢丝绳生产完成后，还需要进行表面处理，以提高钢丝绳的防腐性能。常见的表面处理方式有镀锌、镀铜、镀镍等，根据具体应用需求选择适当的表面处理方式。 6. 成品检验 生产完成的钢丝绳需要进行严格的成品检验。检验项目包括外观质量、强度、韧性、耐磨性等。合格的钢丝绳可以包装出库，不合格的则需要进行修复或重新生产。 以上就是钢丝绳的生产工艺流程。通过原材料准备、钢丝捻合、钢丝绳编织、钢丝绳拉拔、表面处理和成品检验等环节，生产出高质量的钢丝绳产品。钢丝绳的生产工艺需要严格控制每个环节，确保产品质量，以满足不同领域的使用需求。
钢丝绳加工方法大全 钢丝绳加工是一项需要专业技术和经验的工艺，它对于工程建设以及产品制造来说都具有很大的作用。以下是钢丝绳加工方法的大全： 一、钢丝绳拧制 1. 拧制前准备：将锚杆固定好，制动力度要均匀。将放线机调整好，使钢丝绳通过轮组能够达到适宜的张力。 2. 钢丝绳的拧插：严格按照钢丝绳拧制工艺操作要求进行拧插工作。 3. 拧插后的冷却：经过拧插后的钢丝绳，需要在空气中自然冷却一段时间，保证钢丝绳正常的机械性能。 4. 钢丝绳的取卷：依据生产工艺的要求，可以采用坯钢丝绳自由取卷或者在脱油机上取卷。 二、钢丝绳压制 1. 压制前准备：钢丝绳需经过放线、打结、绕线等步骤准备好。 2. 钢丝绳的压制：严格按照工艺要求进行压制操作，切勿大力压制以免破坏钢丝绳。
3. 压制后的处理：为了保证钢丝绳表面的外观和质量，可以采用打磨 或者钝化处理等方式。 4. 产品入库：经过压制后的钢丝绳，做好检验后，可以入库使用。 三、钢丝并股 1. 并股前准备：将两个或多个钢丝并排放置在成距离一定的工作台上，保证排列整齐。 2. 钢丝的并股：选择合适的并股机，将钢丝按照规定的方法进行并股，保证节数和方向一致。 3. 并股后的处理：通过拉伸试验，检查并股后的强度是否符合标准。 如掌握不当，会影响产品的质量。 4. 产品入库：经过严格的检验后，钢丝并股后的产品可以入库使用。 四、钢丝绳切割 1. 切割前准备：择用适宜的机器具，安装好锁手装置，调整好压力辊 的位置。 2. 切割操作：根据所需长度定位并进行切割，注意切割质量和速度。
3. 切割后的处理：切割完整性检查，如检查出切割后的钢丝绳出现裂缝、变形等问题，应予更换。 4. 产品入库：经过检验和油脂涂抹等处理后的切割钢丝绳，可以入库使用。
压实股钢丝绳生产工艺 第六章 捻制工序生产工艺操作规程 1 范围 本规程主要适用于压实股钢丝绳捻制工序的生产。 2 工艺流程 2.1 压实股钢丝绳捻制生产工艺流程 制绳钢丝放线→捻股→工字轮收线→（翻股）→合绳→木轮收线2.2压实股钢丝绳外层股捻股选用车台 36/300：适用规格6×36WS+IWR-26～28 36/400：适用规格6×36WS+IWR-26～39 2.3压实股钢丝绳合绳选用车台 SK6/600：适用规格6×36WS+IWR-26～28 SK6/1000：适用规格6×36WS+IWR-26～39 3 生产工艺参数 3.1压实股钢丝绳配丝工艺参数按表1规定执行。 3.2钢丝绳、外层股、钢芯的各层捻向按表17规定执行。 3.3压实股钢丝绳合绳的生产工艺参数按表18规定执行。 表18压实股钢丝绳合绳的生产工艺参数
3.4压实股外层股的捻距、档位工艺参数按表19规定执行。 表19压实股外层股的捻距、档位工艺参数 3.5压实股钢芯的捻距、档位工艺参数按表20规定执行。 表20压实股钢芯的捻距、档位工艺参数
3.6压实股钢丝绳外层股捻股工装生产工艺参数按表21规定执行。 4操作规定 4.1 捻股 4.1.1 操作前应了解上一班的设备运转情况，如发现问题，要及时向机修工和班长反映，未修复前不得开车生产。 4.1.2 捻股时，根据生产工艺卡要求，认真核对钢丝直径、强度、捻向、捻距等工艺参数。 4.1.3 捻制前调整好股绳机上各工字轮的带缆绳，使钢丝在捻制中松紧度保持一致，捻制中随时注意股绳表面质量。 4.1.4 工字轮的安全锁板一定要检查，保证锁牢，以防止工字轮飞出伤人。4.1.5 股绳机运转应平稳，摆动较大的应及时修理，分线盘应同机轴垂直，过线孔或压轮必须等分，为了防止捻制中钢丝松紧不均或钢丝交错，在压模入口处的股绳上用铁丝紧密绑扎2—3圈后固定在模架上。 4.1.6 上轴时,采用交叉上轴，大小轴互相搭配，以保证钢丝间接头距离越远越好，最小接头间距不得小于10米。压模必须放在钢丝自然合拢点前端，其高低位置必须放在股子中心线同一水平面上，压模应销好和压紧，并可将压模适当加
高强度钢丝绳用钢丝生产工艺研究 一、引言 高强度钢丝绳是一种重要的工业材料，广泛应用于吊装、起重、船舶 等领域。而钢丝是高强度钢丝绳的主要组成部分，其生产工艺对于高 强度钢丝绳的质量和性能有着至关重要的影响。因此，本研究旨在探 讨高强度钢丝绳用钢丝生产工艺。 二、高强度钢丝绳用钢丝的分类 1. 按照材质分类：普通碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢等； 2. 按照加工方式分类：冷拔法、热轧法等； 3. 按照表面状态分类：光面、镀锌等。 三、高强度钢丝绳用钢丝生产工艺 1. 原材料选取 （1）材料化学成分应符合国家标准或用户要求； （2）材料表面应无裂纹、气孔等缺陷； （3）材料应具有良好的可塑性和韧性。 2. 钢坯预处理 将原材料进行清洗、酸洗、磷化等处理，以去除表面氧化物和污染物，提高表面质量。
3. 冷拔工艺 （1）坯料加热：将钢坯加热至适当温度，以提高可塑性； （2）拉拔：将加热后的钢坯通过拉拔机进行冷拔，使其直径逐渐减小；（3）退火：将冷拔后的钢丝进行退火处理，以消除内部应力和提高韧性； （4）表面处理：对于需要镀锌的钢丝，在退火后进行酸洗、氢化等表面处理。 4. 热轧工艺 （1）坯料加热：将钢坯加热至适当温度，使其变得易于塑性变形；（2）粗轧：将加热后的钢坯通过粗轧机进行初步轧制； （3）中间轧制：通过中间轧机进行中间轧制，使直径进一步减小；（4）精轧：通过精轧机进行精细轧制，达到所需直径和表面质量要求；（5）退火：对于需要退火的钢丝，在精轧后进行退火处理； （6）表面处理：对于需要镀锌的钢丝，在退火后进行酸洗、氢化等表面处理。 四、高强度钢丝绳用钢丝的质量控制 1. 化学成分检测：通过化学成分检测仪器对钢丝进行检测，以保证其 化学成分符合要求。 2. 直径精度控制：通过直径测量仪器对钢丝直径进行检测，以保证其 直径精度符合要求。
钢丝绳生产工艺流程-捻股 钢丝绳生产工艺流程-捻股 捻股的类型、结构和用途钢丝绳的类型、结构、原料和生产工艺取决于用途。一般钢丝绳用直径 0.1,6.0mm 圆断面的碳素钢丝。捻制密封和半密封钢丝绳时，采用 Z形和其他异型钢丝。钢丝绳的类型按用途分:有悬吊桥梁用绳和矿用捻股、架空索道用承载绳、传动装置用牵引绳、电梯用绳、捆扎和拖编货物用系扎绳等。钢丝绳的品种不断增多，结构日益复杂，除采用各种涂层钢丝外，还使用不锈钢丝和双金属钢丝。为确保钢丝绳使用的安全性和可靠性,要求钢丝绳有足够的强度,良好的挠性、捻制的密实性、抗压性、耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳强度等，其中强度最为重要。 钢丝绳的截面结构有点接触圆股、线接触圆股、面接触圆股、异型股、单层股不旋转、密封及扁平等。其中面接触圆股钢丝绳是靠捻股机的牵引力将线接触绳股通过拔丝模或辊模拔制而成。通过拉模，绳股变形前和变形后的截面捻股中有涂油和镀层两种防腐措施。 涂油所有钢丝绳都必须涂油。纤维芯浸油，要求油脂能够保护纤维芯不腐烂、不锈蚀钢丝,滋润纤维,并从内部润滑钢丝绳。表面涂油使绳股中所有钢丝表面都均匀地涂上一层防锈润滑油脂，其中对摩擦提升和矿水大的矿井用绳，要涂增磨
和抗水性强的黑油油脂;其他用途则涂成膜性强、防锈性能好的红油油脂，并要求油层薄，便于在操作过程中保持清洁。 镀层有镀锌、镀铝、涂尼龙或塑料等。镀锌又分钢丝先镀后拔的薄镀层和钢丝拔后镀锌的厚镀层，厚镀层的机械性能比光面钢丝绳有所降低，宜在严重腐蚀环境中使用。镀铝钢丝绳比镀锌钢丝绳更耐腐蚀、耐磨、耐热，主要用于渔业拖网船舶及含HS的矿井等，采用先镀后拔法生产。涂尼龙或塑料的钢丝绳分涂绳和涂股后合绳两种。前者用于2 静索，后者用于动索。 捻股的生产工艺及设备 钢丝绳的生产有卷线、捻股及合绳三个基本工序。 卷线工序将钢丝线盘，重新卷在捻股机的工字轮上;也可将钢丝从拔丝机后直接卷到工字轮上。捻股将钢丝捻成绳股。捻股机有筐篮式、轴管式、无管式和双捻机等。图3为12轴管式捻股机示意图，1是装下层绳股的工字轮，2是旋转的机筒，内装12个卷满钢丝的工字轮,3是成股的压线瓦，4是牵引轮，5是上层绳股的收线轮，机筒旋转一周，牵引轮引出的绳股长度即为股的捻距。
钢丝绳的捻制
钢丝绳生产工艺流程-捻制 发布日期：2020 -12-10 来源：CNSWR CNSWR 浏览次数：2470 钢丝绳捻制 钢丝绳捻制质量是影响其使用寿命和承载能力的主要因素。 钢丝绳结构示意图 钢丝绕成股的方向和股捻成绳的方向相同称为同向捻,如绳股右捻称为右同向捻；绳股左捻,称为左同向捻。这种钢丝绳钢丝之间接触较好,表面比较平滑,挠性好,磨损小,使用寿命较长。但是容易松散和扭转钢丝绕成股的方向和股捻成绳的方向相反称为交互捻,如绳右捻,股左捻,称为右交互捻；绳左捻,股右捻,称为左交互捻。
这种钢丝绳的缺点是僵性较大,使用寿命较低,但不容易松散和扭转钢丝绕成股的方向和股捻成绳的方向一部分相同,一部分相反,称为混合捻。混合捻具有同向捻和交互捻的特点,但制造工艺比较复杂
钢丝绳概述 钢丝绳强度高、自重轻、柔韧性好、耐冲击，安全可靠。在正常情况下使用的钢丝绳不会发生突然破断，但可能会因为承受的载荷超过其极限破断力而破坏。钢丝绳的破坏是有前兆的，总是从断丝开始，极少发生整条绳的突然断裂。钢丝绳广泛应用在起重机上。钢丝绳的破坏会导致严重的后果，所以钢丝绳既是起重机械的重要零件之一，也是保证起重作业安全的关键环节。 1．钢丝绳的构造 钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 （1）钢丝。钢丝绳起到承受载荷的作用，其性能主要由钢丝决定。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形（或异形）丝材，具有很高的强度和韧性，并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。 （2）绳芯。它是用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦，提高使用寿命的。常用绳芯有机纤维（如麻、棉）、合成纤维、石棉芯（高温条件）或软金属等材料。 2．钢丝绳的类型 起重机用钢丝绳采用双捻多股圆钢丝绳。 （1）按钢丝的接触状态分类，可分为点接触、线接触和面接触钢丝绳（见图6-8）。 ①点接触钢丝绳（亦称普通型，见图6-9a）是采用等直径钢丝捻制。由于各层钢丝的捻距不等，各层钢丝与钢丝之间形成点接触（见图6-8a）。受载时钢丝的接触应力很高，容易磨损、折断，寿命较低，优点是制造工艺简单、价廉。点接触钢丝绳常作为起重作业的捆绑吊索，起重机的工作机构也有采用。 ②线接触钢丝绳是采用直径不等的钢丝捻制。将内外层钢丝适当配置，使不同层钢丝与钢丝之间形成线接触（见图6－8b），使受载时钢丝的接触应力降低。线接触绳承载力高、挠性好、寿命较高。常用的线接触钢丝绳有西尔型（亦称外粗式，见图 6- 9b）、瓦林吞型（亦称粗细型，见图6-9c。）、填充型（亦称密集式，见图6－9d）等。（起重机设计规范》推荐，在起重机的工作机构中优先采用线接触钢丝绳。