检测项检测方法
ISO898.1适用于：ds>d2或ds≈d2，L2≥2.5d，Lt≥2.0d(钢结构螺栓L<2d)，头部强度高于螺纹和光杆部
分强度。试验时夹具外未旋合螺纹长度≥1.0d（钢结构螺栓L<1.0d）。
斜垫角度：1），10°斜垫，粗杆长度Ls≥2d，d≤M20,性能等级10.9级及以下；2），6°斜垫，粗杆长度Ls≥2d，d>M20，性能等级10.9级及以下；或粗杆长度Ls≥2d，d≤M20,性能等级12.9级；或粗杆长度
Ls<2d，d≤M20,性能等级10.9级及以下；3），4°斜垫，粗杆长度Ls≥2d，d>M20，性能等级12.9级；或
粗杆长度Ls<2d，d>M20，性能等级10.9级及以下；或粗杆长度Ls<2d，12.9级。
斜垫硬度：45HRC min。斜垫孔径：d≤3.5，+0.4；d≤5，+0.5；d≤7，+0.6；d≤10，+1；d≤16，
+1.5；d≤24，+2；d≤39，+3。
斜垫孔深最薄处厚度：≥0.5d；斜垫孔周圆弧半径：d≤6，0.7；d≤12，0.8；d≤20，1.3；d≤39，1.6
ASTM F606 3.5条款：经过超过屈服点拉伸试验的样品不能用于楔负载试验；纽扣头内六角、沉头内六角
等头部强度低于螺纹和光杆部分强度的产品不做楔负载试验；断裂不得产生在头-杆过渡圆弧。
斜垫角度：1），英寸螺纹：螺纹尾接近头下1D的螺栓，直径1/4~3/4"：6°；直径>3/4"：4°；螺柱、法兰面螺栓,直径1/4~1"：6°；直径>1"：4°；其它螺栓，直径1/4~1"：10°；直径>1"：6°。 2），公制螺纹：螺纹尾接近头下1D的螺栓，直径M5~M20：6°；直径>M20：4°；螺柱、法兰面螺栓,直径M5~M24"：6°；直径>M24：4°；其它螺栓，直径M5~M24：10°；直径>M24：6°
斜垫孔径及孔口倒圆半径：1），英寸螺纹：1?4–1?2: 0.03, 0.03；9?16–3?4: 0.05, 0.06；7?8-1:
0.06, 0.06；1 1?8-1 1?4: 0.06, 0.125；1 3?8-1 1?2: 0.094, 0.125；1 3?4–2: 0.094, 0.225；2
1?4–3: 0.125, 0.256。 2），米制螺纹：M5-M6: 0.5, 0.7；>M6–M12: 0.8, 0.8；>M12–M20: 1.6,
1.3；>M20–M36: 3.2, 1.6；>M36: 3.2, 3.2
ASTM A370 A3.2.1.5，A3.2.1.6条款：斜垫孔径及孔口倒圆半径：1?4~1?2：0.030 (0.76)，0.030
(0.76)；9?16~3?4：0.050 (1.3)，0.060 (1.5)；7?8~1：0.063 (1.5)，0.060 (1.5)；11?8~11?4：
0.063 (1.5)，0.125 (3.2)；13?8~11?2：0.094 (2.4)，0.125 (3.2)
ISO898 适用于：ds>=d2或ds≈d2；L>=2.5d；Lt>=2d(钢结构螺栓Lt<2d)；螺柱总长>=3d；头部强度高于
螺纹和光杆部分强度
试验时夹具之间未旋合螺纹长度≥1.0d（钢结构螺栓夹具之间未旋合螺纹长度<1.0d）；ds>d2的产品，断裂应出现在未旋合螺纹；ds≈d2，断裂应出现在未旋合螺纹或无螺纹杆部；加载速度：夹头自动移动速度<=25mm/分钟。
ASTM F606 3.4条款：夹具之间至少保留6牙（普通紧固件）或4牙（钢结构紧固件）螺纹；如未做规定，
断裂应出现在未旋合螺纹；加载速度：夹头自由移动速度不超过每分钟1.0"(或25mm）
ASTM A370 A3.2.1.4条款：夹具之间至少保留6牙（普通紧固件）或4牙（钢结构紧固件）螺纹；如未做规定，断裂不得出现在头杆结合部位；加载速度：1/2屈服强度开始直到屈服点，夹头自由移动速度每分钟
1/160~1/16"(0.16~1.6mm)，超过屈服点以后加载速度可以调整到不超过每分钟
1/20~1/2"(1.25~12.5mm)；或者1/2屈服强度开始直到屈服点，加载速度每分钟10~100Ksi(70~690MPa)
ISO898适用于：检测全尺寸断后伸长量；全尺寸0.0048d应变下的应力。ds>d或ds≈d；L>=2.7d；
Lt>=2.2d；螺柱总长>=3.2d；头部强度或螺柱旋入端强度高于螺纹和光杆部分强度。试验时夹具之间未旋合螺纹长度=1.2d。加载速度：夹头自动移动速度，屈服点以下<=10mm/分钟，屈服点以上<=25mm/分钟。
ASTM F606 3.7条款：全尺寸拉伸断后伸长量。夹具之间至少保留6牙（普通紧固件）或4牙（钢结构紧固
件）螺纹；如未做规定，断裂应出现在未旋合螺纹；
ASTM A370未规定全尺寸断后伸长量检测.
9.4 拉伸试验ISO898.1适用于：ds>d2或ds≈d2，L2≥2.5d，Lt≥2.0d，头部承载能力低于螺纹部分；试验时夹具间未旋合螺纹长度≥1.0d。夹头自由移动速度不超过每分钟25mm。
ASTM F606和ASTM A370未单独规定头部弱的外螺纹紧固件的轴向拉伸试验
9.5 拉伸试验ISO898.1适用于：ds
ASTM F606和ASTM A370未单独规定减径杆螺栓的轴向拉伸试验
9.1 楔负载试验
9.2 轴向拉伸试验9.3 轴向拉伸试验
ISO898.1 适用于头部-杆部过渡部位强度高于螺纹部位，光杆直径ds>d2或ds≈d2，L≥2.5d(螺柱总长L≥3.0d),b≥2.0d,试验时夹具间未旋合螺纹长度≥1.0d。加载速度：夹头自由移动速度不超过每分钟3mm；载荷保持时间15秒；卸载后测量的长度与测试前长度的差异不超过±12.5um.首次试验不合格，载荷增加3%再次试验。
ASTM F606 3.2条款：1），长度法（仲裁试验）：夹具旋紧后后退，以确保夹具之间保留6牙（普通产品）或4牙（钢结构产品）；超长产品使用截取的8"±0.125"(英寸螺纹)或200±3mm（公制产品）代替样品检测；加载速度：夹头自由移动速度不超过每分钟0.12"(或3mm）；载荷保持时间：10S；试验前后长度差异不超过±0.0001"（英寸螺栓）或0.0025mm（公制螺栓）。2），屈服点法：夹具旋紧后后退，以确保夹具之间保留6牙（普通产品）或4牙（钢结构产品），测试全尺寸屈服点。3），硬度均匀性法：横截面上半径中点处硬度与中心点硬度差异不得超过3HRC，所有硬度均在规范范围内。适用于小于等于1英寸英制紧固件和M24直径的公制紧固件。
ASTM A370 A3.2.1.1条款：1），长度法（仲裁试验）：夹具旋紧后后退，以确保夹具之间保留6牙（普通产品）或4牙（钢结构产品）。超长产品使用截取的8"±0.125"(英寸螺纹)或200±3mm（公制产品）代替样品检测；加载速度：夹头自由移动速度不超过每分钟0.12"(或3mm）；载荷保持时间：10S；试验前后长度差异不超过±0.0001"（英寸螺栓）或0.0025mm（公制螺栓）.2），屈服点法：夹具旋紧后后退，以确保夹具之间保留6牙（普通产品）或4牙（钢结构产品），测试全尺寸屈服点。
ISO898.1 适用于:延伸率：杆长L≥6do + 2r + d （5倍试棒）； 面缩率：杆长L≥4do + 2r + d （3倍试棒）；do-试棒直径；r-过渡圆弧半径≥4；d-螺纹直径；中心取样，试棒直径do≥75%*d.
ASTM F606 3.6条款：9/16"(M14)及以下直径规格，中心取样；5/8~1 1/4"(M16~M30)直径规格螺栓，可以中心取样，但是直径缩小不得超过25%，否则应半径中点取样；1 3/8"(M33)及以上直径规格半径中点取样。
ASTM A370 A3.2.1.7条款：1 1/2"(M38)以下直径规格，中心取样；1 1/2"(M38)及以上直径规格半径中点取样；试棒直径测试部位位于平行段中部；加载速度：1/2屈服强度开始直到屈服点，夹头自由移动速度每分钟1/160~1/16"(0.16~1.6mm)，超过屈服点以后加载速度可以调整到不超过每分钟
1/20~1/2"(1.25~12.5mm)；或者1/2屈服强度开始直到屈服点，加载速度每分钟10~100Ksi(70~690MPa)XE风能：机加工试棒取样位置专门规定：
9.8 头部坚固性试验
ISO898.1 适用于：L≥1.5d，d≤M10，头部-杆部过渡部位强度高于螺纹的产品。斜角角度：4.6、5.6级，60°；4.8、5.8、6.8~12.9，80°ASTM F606和ASTM A370 未规定该实验。
ISO898.1 芯部硬度：半径中点以内区域测试HV10、HB(载荷30D2)、HRC，不能进行拉伸试验的产品和拉伸试验时试验时夹具外未旋合螺纹长度L<1d的产品。硬度必须在标准要求范围内；能按照9.1~9.7条进行任意拉伸试验的产品，硬度不能超过上公差。
例行硬度检验：去除表面涂层后检测HB，HRC硬度。ISO 18265硬度换算表。
ISO898.2 9.2条款，螺母硬度：常规试验：HV10，HB（30D 2载荷），支承面检测；芯部硬度试验：沿螺母轴向取纵截面，约螺母高度中点位置，牙根部中点处。
ASTM F606 3.1条款：1），常规试验：去除氧化层、涂层、脱碳层后检测，所有读数均须再规范范围内，同一产品上读数均值作为产品硬度，每一样品检测至少3点；HR硬度适用于所有规格，HB硬度适用于规格11/2或M36以上的产品。2），仲裁试验：螺纹截面，距离端部1D，半径中点间隔90°的4点，HR硬度适用于所有规格，HB硬度适用于规格2 1/4"或M60以上的产品。
ASTM F606 4.1条款，螺母硬度检测：1），常规试验：去除氧化层、涂层、脱碳层后检测，支承面或扳拧面处检测HR或HB。支承面检测硬度的点位于螺纹大径和角的中点，报告相隔180°的二读数均值；
扳拧面检测硬度的点位于角和扳拧面中心的1/3处，报告对角二读数均值。2），仲裁试验：螺母半高度处横截面上，于以下三个位置相隔180°测试6点硬度：尽可能接近攻丝螺母螺纹大径或未攻丝螺母孔壁；角和攻丝螺母螺纹大径或未攻丝螺母孔壁的中点；尽可能接近螺母角。取6点硬度均值。 硬度和保载均能检测时，以保载试验结果为准。
9.7 加工试棒的拉伸试验
9.9 硬度试验
9.6 螺栓保载试验
ASTM A370 A3.3条款：1），常规试验：去除氧化层、涂层、脱碳层后检测；2），仲裁试验：螺纹截面，距离端部1D，半径中点测试；横截面，距离头顶1D，半径中点测试。
ASTM A370 A3.4.1, A3.4.2条款，螺母硬度：1），常规试验：去除氧化层、涂层、脱碳层后检测，顶部、支承面或扳拧面处检测HR或HB，支承面检测硬度的点位于螺纹大径和角的中点，报告相隔180°的二读数均值；扳拧面检测硬度的点位于角和扳拧面中心的1/3处，报告对角二读数均值。2），仲裁试验：螺母半高度处横截面上，于以下三个位置相隔180°测试6点硬度：尽可能接近攻丝螺母螺纹大径或未攻丝螺母孔壁；角和攻丝螺母螺纹大径或未攻丝螺母孔壁的中点；尽可能接近螺母角。取6点硬度均值。 硬度和保载均能检测时，以保载试验结果为准。
SDAE J429 6.2条款，表面洛氏硬度：测试部位为轻微抛光的螺纹端部，头部六角面，无螺纹杆部；如ASTM F2328检测合格的产品，HR30N的超差应产品应被接收。
XE风能：外螺纹紧固件芯部硬度检测垫专门规定：<=M48，中心，和成180°分开的半径中点测试三点；48<=d，中心，和成180°分开的距离表面1/3半径处、2/3半径处测试五点。
西门子-歌美飒可再生能源：10.9级和12.9级产品表面硬度分别不超过375HV 0.3和430HV 0.3，测试位置规定：半牙产品在无螺纹杆部中段，距离基体表面0.10±0.02mm；全牙产品在螺纹端中部，距离基体表面0.10±0.02mm。取三点平均值。
ISO898.1 1)，金相法：取螺纹端1d长的螺纹，通过轴线的纵截面取样，镶嵌，制样（磨光，抛光），3%硝酸酒精腐蚀，100倍放大倍数下金相观察。2），显微硬度法：HV 0.3，P≥1.25的产品；HV(2) ≥ HV(1)? 30则未脱碳；HV(3) ≤ HV(1) + 30则未渗碳。HV(1)-牙根中心点；HV(2)-牙尖未脱碳高度，中心点；HV(3)-中径线上距牙侧表面0.12mm（轴向0.14mm）的点
ASTM F606 8.1条款引用ASTM F2328 7条，金相法；8条：HK、HV显微硬度法，HV他硬度法时，螺纹英寸牙数和试验载荷关系：<40牙, 300gf； 40~48牙, 200gf；>48牙, 100gf；HV(2) ≥ HV(1) ? 30则未脱碳，
HV(3) ≤ HV(1) + 30则未渗碳；8.8、10.9级的HV(3)点距离表面0.005"，12.9级的HV(3)点距离表面0.003"。
ASTM A370未规定脱碳增碳检测
ISO898.1 最低回火温度下10°C保持半小时，相同位置再回火前后测试的三点硬度平均值相差不得超过
10HV。
ASTM F606和ASTM A370 未规定该实验。
SDAE J429 6.3条款，最低回火温度下6.7°C(20F°C)保持半小时以上（保持时间按照每1"(25mm)半小
时），相同位置再回火前后测试的三点硬度平均值相差不得超过2HRC。
ISO898.1标准引用ISO898.7，适用于ds>d2或ds≈d2，L>=1D+2P，1.6= ASTM F606 条款9：适用于L>=1D+2P，d<=3/8"(10mm)的产品；最小扭矩计算公式：1），英寸螺纹：0.165*小径的立方*公称抗拉强度，单位in./lbs；2），米制螺纹：0.00014*小径的立方*公称抗拉强度， 单位Nm。 ASTM A370未规定该实验。 ISO898.1 适用于d≥M16，@?20°C，ISO148-1 V型缺口(ISO148-1)，尽可能螺纹部位靠近表面取样：试块长度：50±0.60；高度：10±0.075；宽度：10±0.11；7.5±0.11；5±0.06；2.5±0.05；缺口：角度45±2°；底部高度8±0.075；根部圆弧半径0.25±0.025；中心到端面距离27.5±0.42. 试验条件：缺口中心不得偏离砧座中心点0.5mm；常温试验：23±5°，指定试验温度：±2°，并在实验温度±1°保温至少5分钟（液体降温）或30分钟（气体降温），转移时间不得超过5S；冲击吸收功一般不超过试验摆锤初始能量的80%。ASTM A370 20~29条款：如未作规定，取样部位等同于拉伸试棒，缺口垂直于样件表面。 设备：冲击头角度32°，尖端宽度4mm(0.157")，尖端圆弧半径8mm(0.315")，尖端圆弧与侧面过渡半径 0.25mm(0.010')，试样支承块间距40mm(1.574")，支承块过渡圆弧半径1mm(0.039")，支承块角度80°。温度：±2°F（±1°C），保持时间液体>5分钟，气体>30分钟。试样：长55mm(2.165")，对边10mm(0.394")，槽深2mm(0.079")，V型开口角度45°，槽底半径0.25mm(0.010")。ASTM F606 未规定该实验。XE风能：冲击试验试棒取样位置专门规定： 9.15 表面缺陷 ISO6157-1，ISO6157-39.13 破 坏扭矩试验9.10，9.11 脱 碳和增碳试验9.14 冲击试验9.12 再回火试验 9.9 硬度试验 ISO898.2 试棒5h6g螺纹，保载至少15s，卸载后手指旋出或使用工具松不超过半圈后手指旋出。试验工具45~50HRC。 ASTM F606 4.2条款：保载试验芯棒硬度45HRC以上；保载试验加载速度为夹头自由移动速度1"（25mm)以内；载荷保持时间10s。 ASTM A370 未规定该实验。 ISO15330 (GB3098.17)，平行支承面试验，20rpm转速，屈服点拧紧或破坏扭矩90%拧紧，每隔24hr重新拧紧一次以恢复预载荷或拧紧扭矩，保持时间48hr。卸载后目测检查。 ASTM F606 条款7：斜垫角度：1）4°点：直径1/4"(M5)~3/4(M20)，夹紧长度<2d；或d>3/4"(M20)，夹紧长度>=2d；2），6°垫：直径1/4"(M5)~3/4(M20)，夹紧长度>=2d；3），0°垫：d>3/4"(M20)，夹紧长度<2d。斜垫硬度按照ASTM F436标准。头下未旋合螺纹至少3P；预载荷到公称抗拉强度的75%；保持时间至少48hr后卸载20被放大镜下观察。保载结束后施拧扭矩或预载荷的下降不得超过10%。 ASTM 单剪切试验ASTM F606 3.8条款：加载速度：夹头自由移动速度每分钟1/4~1/2"(或6.0~12.0mm）；剪切孔间隙1/16"(1.5mm)，空口倒角0.01"(0.25mm)；装配样件时用手指拧紧螺母。 9.1 螺母保载试验ISO1533 0 氢脆试验 HRC HV HB (3000/ 10) HK500HRA HR15N HR30N HR45N 近似抗拉强 度Ksi （Mpa） 68940-92085.693.284.475.4-67900-8958592.983.674.2-66865-87084.592.582.873.3-6583273984683.992.281.972-6480072282283.491.881.171-6377270679982.891.480.169.9-6274668877682.391.179.368.8-6172067075481.890.778.467.7-6069765473281.290.277.566.6-5967463471080.789.876.665.5351(2420) 5865361569080.189.375.764.3338(2330) 5763359567079.688.974.863.2325(2240) 566135776507988.373.962313(2160) 5559556063078.587.97360.9301(2070) 545775436127887.47259.8292(2010) 5356052559477.486.971.258.6283(1950) 5254451257676.886.470.257.4273(1880) 5152849655876.385.969.456.1264(1820) 5051348254275.985.568.555255(1760) 4949846852675.28567.653.8246(1700) 4848445551074.784.566.752.5238(1640) 4747144249574.183.965.851.4229(1580) 4645843248073.683.564.850.3221(1520) 4544642146673.1836449215(1480) 4443440945272.582.563.147.8208(1430) 43423400438728262.246.7201(1390) 4241239042671.581.561.345.5194(1340) 4140238141470.980.960.444.3188(1300) 4039237140270.480.459.543.1182(1250) 3938236239169.979.958.641.9177(1220) 3837235338069.479.457.740.8171(1180) 3736334437068.978.856.839.6166(1140) 3635433636068.478.355.938.4161(1110) 3534532735167.977.75537.2156(1080) 3433631934267.477.254.236.1152(1050) 3332731133466.876.653.334.9149(1030) 3231830132666.376.152.133.7146(1010) 3131029431865.875.651.332.5141(970) 3030228631165.37550.431.3138(950) 2929427930464.674.549.530.1135(930) 2828627129764.373.948.628.9131(900) 2727926429063.873.347.727.8128(880) 2627225828463.372.846.826.7125(860) 2526625327862.872.245.925.5123(850) 2426024727262.471.64524.3119(820) 2325424326662714423.1117(810) 2224823726161.570.543.222115(790) 212432312566169.942.320.7112(770) 2023822625160.569.441.519.6110(760 非奥氏体钢 HRB HV HB (3000/10 HK500HRA HRF HR15T HR30T HR45T 近似抗拉强 度Ksi 10024024025161.5-93.183.172.9116(800) 9923423424660.9-92.882.571.9114(785) 9822822824160.2-92.581.870.9109(750) 9722222223659.5-92.181.169.9104(715) 9621621623158.9-91.880.468.9102(705) 9521021022658.3-91.579.867.9100(690) 9420520522157.6-91.279.166.998(675) 9320020021657-90.878.465.994(650) 9219519521156.4-90.577.864.892(635) 9119019020655.8-90.277.163.890(620) 9018518520155.2-89.976.462.889(615) 8918018019654.6-89.575.861.888(605) 8817617619254-89.275.160.886(590) 8717217218853.4-88.974.459.884(580) 8616916918452.8-88.673.858.883(570) 8516516518052.3-88.273.157.882(565) 8416216217651.7-87.972.456.881(560) 8315915917351.1-87.671.855.880(550) 8215615617050.6-87.371.154.877(530) 8115315316750-86.970.453.873(505) 8015015016449.5-86.669.752.872(495) 7914714716148.9-86.369.151.870(485) 7814414415848.4-8668.450.869(475) 7714114115547.9-85.667.749.868(470) 7613913915247.3-85.367.148.867(460) 7513713715046.899.68566.447.866(455) 7413513514746.399.184.765.746.865(450) 7313213214545.898.584.365.145.864(440) 7213013014345.3988464.444.863(435) 7112712714144.897.483.763.743.862(425) 7012512513944.396.883.463.142.861(420) 6912312313743.896.28362.441.860(415) 6812112113543.395.682.761.740.859(405) 6711911913342.895.182.46139.858(400) 6611711713142.394.582.160.438.757(395) 6511611612941.893.981.859.737.756(385) 6411411412741.493.481.45936.7-6311211212540.992.881.158.435.7-6211011012440.492.280.857.734.7-611081*********.780.55733.7-6010710712039.591.180.156.432.7-591061061183990.579.855.731.7-5810410411738.69079.55530.7-5710310311538.189.479.254.429.7-5610110111437.788.878.853.728.7-5510010011237.288.278.55327.7- 非奥氏体钢 紧固件机械性能检测标准 ASTM A370硬度对照表 54--11136.887.778.252.426.7-53--11036.387.177.951.725.7-52--10935.986.577.55124.7-51--10835.58677.250.323.7-50--1073585.476.949.722.7-49--10634.684.876.64921.7-48--10534.184.376.248.320.7-47--10433.783.775.947.719.7-46--10333.383.175.64718.7-45--10232.982.675.346.317.7-44--10132.48274.945.716.7-43--1003281.474.64515.7-42--9931.680.874.344.314.7-41--9831.280.37443.713.6-40--9730.779.773.64312.6-39--9630.379.173.342.311.6-38--9529.978.67341.610.6-37--9429.57872.7419.6-36--9329.177.472.340.38.6-35--9228.776.97239.67.6-34--9128.276.371.739 6.6-33--9027.875.771.438.3 5.6-32--8927.475.27137.6 4.6-31--882774.670.737 3.6-30--8726.67470.436.3 2.6- 紧固件机械性能检测标准ASTM A370硬度对照表 HRC HRA HR15N HR30N HR45N HRB HB (3000/10 HRA HR15T HR30T HR45T 4874.484.166.252.110025661.591.580.470.2 4773.983.665.350.99924860.991.279.769.2 4673.483.164.549.89824060.390.87968.2 4572.982.663.648.79723359.790.478.367.2 4472.482.162.747.59622659.190.177.766.1 4371.981.661.846.49521958.589.77765.1 4271.4816145.2942135889.376.364.1 4170.980.560.144.19320757.488.975.663.1 4070.48059.2439220256.888.674.962.1 3969.979.558.441.89119756.288.274.261.1 3869.37957.540.79019255.687.873.560.1 3768.878.556.639.6891875587.572.859 3668.37855.738.48818354.587.172.158 3567.877.554.937.38717853.986.771.457 3467.3775436.18617453.386.470.756 3366.876.553.1358517052.7867055 3266.375.952.333.98416752.185.669.354 3165.875.451.432.78316351.585.268.652.9 3065.374.950.531.68216050.984.967.951.9 2964.874.449.630.48115650.484.567.250.9 2864.373.948.829.38015349.884.166.549.9 2763.873.447.928.2 2663.372.94727 2562.872.446.225.9 2462.371.945.324.8 2361.871.344.423.6 2261.370.843.522.5 2160.870.342.721.3 2060.369.841.820.2 奥氏体钢 1）紧固件的含义 商品紧固件材料不用材料钢号，而用性能等级表达。 ①碳钢： a) 碳钢螺栓、螺柱和螺钉在GB/《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》中的性能等级的标代号由“·”隔开的两部分数字组成： 第一部分数字（“·”前）表示抗拉强度（σb）的1/100； 第二部分数字（“·”后）表示公称屈服点（σs）或公称规定非比例伸长应力（σ）与公称抗拉强度（σb）比值（屈强比）（σs/σb）的10倍。 这两部分数字的乘积为公称屈服点（σs）或公称规定非比例伸长应力（σ）的10倍。 性能系列为：，，，，，，，，，。 例如：“级”即为公称抗拉强度σb=800MPa，公称屈服点σs=640MPa。 b）螺母在GB/《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》中性能等级的标记，当公称高度大于时，用公称抗拉强度σb的1/100来表示性能等级，性能等级系列为：4，5，6，8，10，12；当公称高度大于或等于且小于时（即扁螺母），用“0”及一个数字标记，其中数字表示用淬硬心棒测出的保证应力的1/100，而“0”表示这种螺母组合件的实际承载能力比数字表示的承载能力低，例如：级即公称保证应力400MPa，实际保证应力380MPa。 c）紧定螺钉在GB/《紧固件机械性能紧定螺钉》中的性能等级标记代号由数字和字母组成，数字部分表示最低维氏硬度值的1/10，字母H表示硬度，性能等级系列为：14H，22H，33H，45H。例如22H即维氏硬度220。 d）平垫圈的性能等级标记代号由数字和字母组成，数字部分表示最低的维氏硬度值，字母HV表示硬度，性能等级系列为：100HV，140HV，200HV，300HV。例如：140HV即维氏硬度140。 ②不锈钢。不锈钢螺栓、螺柱、螺钉和螺母在GB/《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》中的性能等级的标记由材料组别和性能等级两部分组成： 第一部分由字母和数字组成在“-”前表示钢的组别，标记由字母和一个数字组成，字母表示钢的类别，数字表示该类钢的化学成分范围。 第二部分数字在“-”之后表示产品的性能等级，其数字为公称抗拉强度（σb）的1/10。 性能系列为：A1-50，A2-50，A3-50，A4-50，A5-50，A1-70，A2-70，A3-70，A4-70，A5-70，A1-80，A2-80，A3-80，A4-80，A5-80，C1-50，C1-70，C1-110，C3-80，C4-70，F1-45，F1-60。 例如：“A4”为00Cr17Ni14Mo2；“A2”为0Cr18Ni9。A2-50与A2-70虽然可以是同样的材料，但通过冷作硬化可使σb改变。 精心整理 螺栓 U型螺栓 JB/ZQ4321-97添加 方头螺栓C级GB/T8-88添加 T 六角头螺杆带孔螺栓GB/T31.1-88添加 六角头螺杆带孔螺栓细杆B级GB/T31.2-88添加 六角头螺杆带孔螺栓细牙A和B级GB/T31.3-88添加 六角头头部带孔螺栓A和B级GB/T32.1-88添加 六角头头部带孔螺栓细杆B级GB/T32.2-88添加 六角头头部带孔螺栓细牙A和B级GB/T32.3-88添加活节螺栓GB/T798-88已添加取消 地脚螺栓GB/T799-88添加 沉头双榫螺GB/T800-88添加 螺钉开槽凹端紧定螺钉GB/T74-85添加 方头长圆柱端紧定螺钉GB/T85-88添加 十字槽半沉头螺钉GB/T820-2000添加 开槽圆柱端定位螺钉GB/T829-88添加 开槽大圆柱头螺钉GB/T833-88添加 六角头不脱出螺钉GB/T838-88添加 滚花高头螺钉GB/T834-88添加 滚花平头螺钉GB/T835-88添加 滚花小头螺钉GB/T836-88添加 开槽盘头不脱出螺钉GB/T837-88添加 塑料滚花头螺钉GB/T840-88添加 开槽球面圆柱头轴位螺钉GB/T946-88添加开槽球面大圆柱头螺钉GB/T947-88添加开槽沉头不脱出螺钉GB/T948-88添加 开槽半沉头不脱出螺钉GB/T949-88添加 开槽长圆柱端紧定螺钉GB/T75-85添加 方头长圆柱球面端紧定螺钉GB/T83-88添加开槽圆柱头轴位螺钉GB/T830-88添加 开槽无头轴位螺钉GB/T831-88添加 开槽带孔球面圆柱头螺钉GB/T832-88添加 内六角平端紧定螺钉GB/T77-2000添加 内六角锥端紧定螺钉GB/T78-2000添加 内六角圆柱端紧定螺钉GB/T79-2000添加内六角凹端紧定螺钉GB/T80-2000添加 内六角圆柱头螺钉GB/T70.1-2000添加 常用五金标准件名称-国家标准号对应表 常用五金标准件名称-国家标准号对应表 新物料编码原物料编码名称全名规格型号标记 4105.00018 23.5080025 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈Φ2.5垫圈GB/T 93 2.5 4105.00011 23.2030006 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ3（镀黑锌）垫圈GB/T 93 3 A23.2030010 23.2030010 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ3（镀彩锌）垫圈GB/T 93 3 4105.00015 23.2040008 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ4（镀黑锌）垫圈GB/T 93 4 4105.00014 23.2040006 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ4垫圈GB/T 93 4 4105.00025 23.2050006 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ5垫圈GB/T 93 5 4105.00016 23.2060006 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ6（镀黑锌）垫圈GB/T 93 6 4105.00017 23.2080006 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈Φ8垫圈GB/T 93 8 4105.00020 28.8009114 垫片垫圈垫片_垫片D型垫片Φ6.5 VT8.009.114 非标件 A28.8602779 28.8602779 垫片机加件_垫片VT8.602.779 非标件 A28.8602780 28.8602780 垫片机加件_垫片VT8.602.780 非标件 4201.00041 23.1041819 垫圈垫圈垫片_垫圈VT8.078.433(φ4.5*19*1.5MM 装灯泡用）非标件 4105.00019 23.5090025 平垫垫圈垫片_平垫Φ2.5垫圈GB/T95 2.5 4105.00001 23.1030001 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ3（镀黑锌）垫圈GB/T95 3 4105.00003 23.1030006 垫圈垫圈垫片_垫圈Φ 3（镀彩锌）垫圈GB/T95 3 4105.00005 23.1040006 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ4（黑）垫圈GB/T95 4 A23.1040007 23.1040007 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ4（镀彩锌）垫圈GB/T95 4 A23.2000005 23.2000005 垫片垫圈垫片_垫片Φ5垫圈GB/T95 5 4105.00006 23.1061216 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ6（镀黑锌）垫圈GB/T95 6 4105.00009 23.1080006 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ8（镀黑锌）垫圈GB/T95 8 A23.1100006 23.1100006 垫圈垫圈垫片_垫圈φ12垫圈GB/T95 12 4105.00007 23.1061816 大平垫垫圈垫片_大平垫φ6x18垫圈GB/T 96.2 6 4105.00004 23.1030007 平垫圈垫圈垫片_平垫圈Ф3 镀彩锌外径9mm 垫圈GB/T 96.2 3 4105.00002 23.1030002 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ3（镀黑锌）垫圈GB/T97.1 3 第 2 页共 10 汽车常用标准件基础知识 培训资料 汽车常用标准件基础知识 汽车标准件产品编号规则 一、编号组成： Q□□□ T□ F□ □ 分型代号 表面处理代号 机械性能代号 尺寸规格代号 变更代号 品种代号 汽车标准件特征代号 二、编号各部分的表示方法及含义： 01、汽车标准件特征代号：以“汽”字汉语拼音第一位大写字母“Q”表示。 02、品种代号：品种代号由三位数字组成，首位表示产品大类（大类含义见表1）。第二为分 级号、第三位组内序号、结构、功能。 03、变更代号：由于产品标准修订，虽然产品结构型式基本相同，但尺寸、精度、性能或材 料等标准内容变更以致影响产品的互换时而给出的代号。 04、尺寸规格：尺寸规格代号可直接表示产品的主要尺寸参数。 05、机械性能代号：机械性能代号表示产品的性能等级。机械性能按表2。 06、表面处理代号：表面处理代号表示产品的表面处理状态。表面处理代号按表3。 表3 07、分型代号：分型代号表示结构型式和功能要求。 三、编号示例 01、六角头螺栓Q150B GB/T5783-2000 GB/T5782-2000 六角头螺栓 Q151B GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 六角头螺栓 Q151C GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 表示全螺纹 表示表面处理为彩锌表示机械性能等级为10.9级表示螺杆长度为100表示螺纹规格为M12×1.5表示变更代号表示产品品种为螺栓类表示汽车标准件特征代号表示表面处理为彩锌 表示机械性能等级为10.9级表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5 表示变更代号表示产品品种为螺栓类 表示汽车标准件特征代号 螺栓 U型螺栓 JB/ZQ 4321-97 添加 方头螺栓C级GB/T 8-88 添加 沉头方颈螺栓GB/T 10-88 添加 沉头带榫螺拴GB/T 11-88 添加 半圆头方颈螺栓GB/T 12-88添加 半圆头带榫螺栓GB/T 13-88 添加 大半圆头方颈螺栓C级GB/T 14-1998 添加 大半圆头带榫螺栓GB/T 15-88 添加 六角头铰制孔用螺栓GB/T 27-88 已添加取消 六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓GB/T 28-88 添加 六角头头部带槽螺栓 A 和 B 级GB/T 添加 十字槽凹穴六角头螺栓GB/T 添加 下方头螺栓B级GB/T 35-88 添加 T形槽用螺栓GB/T 37-88 添加 加强半圆头方颈螺栓GB/T 794-93 添加 六角头螺杆带孔螺栓GB/T 添加 六角头螺杆带孔螺栓细杆B级GB/T 添加 六角头螺杆带孔螺栓细牙A和B级GB/T 添加六角头头部带孔螺栓A和B级GB/T 添加 六角头头部带孔螺栓细杆B级GB/T 添加 六角头头部带孔螺栓细牙 A 和 B 级GB/T 添加 活节螺栓GB/T 798-88 已添加取消 地脚螺栓GB/T 799-88 添加 沉头双榫螺GB/T 800-88 添加 小半圆头低方颈螺栓B级GB/T 801-1998 添加 六角头螺栓C级GB/T 5780-2000 添加 六角头螺栓全螺纹C级GB/T 5781-2000 添加 六角头螺栓GB/T 5782-2000 添加 六角头螺栓全螺纹GB/T 5783-2000 添加 六角头螺栓-细杆-B级GB/T 5784-86 添加 六角头螺栓细牙GB/T 5785-2000 添加 六角头螺栓细牙全螺纹GB/T 5786-2000 添加 六角法兰面螺栓-加大系列-B级GB/T 5789-86 添加 六角法兰面螺栓-加大系列-细杆-B级GB/T 5790-86 添加六角法兰面螺栓小系列GB/T 16674-1996 添加 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T 16939-1997 添加扩口式管接头空心螺栓GB 5650 添加 螺钉开槽凹端紧定螺钉GB/T 74-85 添加 方头长圆柱端紧定螺钉GB/T 85-88 添加 十字槽半沉头螺钉GB/T 820-2000 添加 开槽圆柱端定位螺钉GB/T 829-88 添加 开槽大圆柱头螺钉GB/T 833-88 添加 紧固件机械性能常用术语 扭矩( Torque ) 扭矩是一种产生旋转的力量. 下面是一些最普通的扭矩的事例: 1.给表上弦2. 旋开瓶盖3. 旋转门把手4. 拧入螺丝. 扭矩在大多数的应用场合都需要着重考虑. 下面四种扭矩有着些微小的差别. 1.驱动扭矩( Driving Torque ) 2.锁紧扭矩( Seating Torque ) 3.松动扭矩( Break away Torque ) 4.预置扭矩( Prevailing Torque ) 所有这些扭矩在实际应用中都会遇到, 但不同的使用状况其重 要性不相同. 1.驱动扭矩—使机件组合在一起必须的施予之旋转力量. 2.锁紧扭矩—使机件组合达到预先设定的松紧程度所需要的力量. 3.松动扭矩—使组合在一起的机件分离所必需要的施予之旋转力量. 4.预置扭矩—在紧固件上设置的一种特性, 使紧固件在一锁入配 合螺纹工件即因磨擦力产生阻力以达成防松的目的, 克服该磨擦力矩所需要的驱动旋转力矩即称为预置扭矩. 驱动力矩: 驱动扭矩在螺丝切削, 螺丝滚制和自锁机件应用中是主要考虑的问题. 作为旋转机件必须的最大力, 要求是必须的. 过高的驱动扭矩会使旋转失效和旋转失败, 所有这些将增加紧固件的成本, 所以尽可能地降低驱动扭矩是十分必要的. 这需求就引导出另一个工程要求”驱动-拉脱比”. 它是驱动紧固件需要的扭矩值与抗脱或破坏所配合的内螺纹所需扭矩值的关系, 此值范围越大, 越有利于减少装配不良, 重复装配和降低相应的成本, 紧固件便越适用. 对于螺纹滚制自攻螺丝而言, 其要求的驱动-拉脱比( Drive to Strip Ratio )为1 : 3, 即有一个单位的驱动扭矩, 就需要有三个单位的抗拉脱强度的配合螺纹强度. 检测项检测方法 ISO898.1适用于：ds>d2或ds≈d2，L2≥2.5d，Lt≥2.0d(钢结构螺栓L<2d)，头部强度高于螺纹和光杆部 分强度。试验时夹具外未旋合螺纹长度≥1.0d（钢结构螺栓L<1.0d）。 斜垫角度：1），10°斜垫，粗杆长度Ls≥2d，d≤M20,性能等级10.9级及以下；2），6°斜垫，粗杆长度Ls≥2d，d>M20，性能等级10.9级及以下；或粗杆长度Ls≥2d，d≤M20,性能等级12.9级；或粗杆长度 Ls<2d，d≤M20,性能等级10.9级及以下；3），4°斜垫，粗杆长度Ls≥2d，d>M20，性能等级12.9级；或 粗杆长度Ls<2d，d>M20，性能等级10.9级及以下；或粗杆长度Ls<2d，12.9级。 斜垫硬度：45HRC min。斜垫孔径：d≤3.5，+0.4；d≤5，+0.5；d≤7，+0.6；d≤10，+1；d≤16， +1.5；d≤24，+2；d≤39，+3。 斜垫孔深最薄处厚度：≥0.5d；斜垫孔周圆弧半径：d≤6，0.7；d≤12，0.8；d≤20，1.3；d≤39，1.6 ASTM F606 3.5条款：经过超过屈服点拉伸试验的样品不能用于楔负载试验；纽扣头内六角、沉头内六角 等头部强度低于螺纹和光杆部分强度的产品不做楔负载试验；断裂不得产生在头-杆过渡圆弧。 斜垫角度：1），英寸螺纹：螺纹尾接近头下1D的螺栓，直径1/4~3/4"：6°；直径>3/4"：4°；螺柱、法兰面螺栓,直径1/4~1"：6°；直径>1"：4°；其它螺栓，直径1/4~1"：10°；直径>1"：6°。 2），公制螺纹：螺纹尾接近头下1D的螺栓，直径M5~M20：6°；直径>M20：4°；螺柱、法兰面螺栓,直径M5~M24"：6°；直径>M24：4°；其它螺栓，直径M5~M24：10°；直径>M24：6° 斜垫孔径及孔口倒圆半径：1），英寸螺纹：1?4–1?2: 0.03, 0.03；9?16–3?4: 0.05, 0.06；7?8-1: 0.06, 0.06；1 1?8-1 1?4: 0.06, 0.125；1 3?8-1 1?2: 0.094, 0.125；1 3?4–2: 0.094, 0.225；2 1?4–3: 0.125, 0.256。 2），米制螺纹：M5-M6: 0.5, 0.7；>M6–M12: 0.8, 0.8；>M12–M20: 1.6, 1.3；>M20–M36: 3.2, 1.6；>M36: 3.2, 3.2 ASTM A370 A3.2.1.5，A3.2.1.6条款：斜垫孔径及孔口倒圆半径：1?4~1?2：0.030 (0.76)，0.030 (0.76)；9?16~3?4：0.050 (1.3)，0.060 (1.5)；7?8~1：0.063 (1.5)，0.060 (1.5)；11?8~11?4： 0.063 (1.5)，0.125 (3.2)；13?8~11?2：0.094 (2.4)，0.125 (3.2) ISO898 适用于：ds>=d2或ds≈d2；L>=2.5d；Lt>=2d(钢结构螺栓Lt<2d)；螺柱总长>=3d；头部强度高于 螺纹和光杆部分强度 试验时夹具之间未旋合螺纹长度≥1.0d（钢结构螺栓夹具之间未旋合螺纹长度<1.0d）；ds>d2的产品，断裂应出现在未旋合螺纹；ds≈d2，断裂应出现在未旋合螺纹或无螺纹杆部；加载速度：夹头自动移动速度<=25mm/分钟。 ASTM F606 3.4条款：夹具之间至少保留6牙（普通紧固件）或4牙（钢结构紧固件）螺纹；如未做规定， 断裂应出现在未旋合螺纹；加载速度：夹头自由移动速度不超过每分钟1.0"(或25mm） ASTM A370 A3.2.1.4条款：夹具之间至少保留6牙（普通紧固件）或4牙（钢结构紧固件）螺纹；如未做规定，断裂不得出现在头杆结合部位；加载速度：1/2屈服强度开始直到屈服点，夹头自由移动速度每分钟 1/160~1/16"(0.16~1.6mm)，超过屈服点以后加载速度可以调整到不超过每分钟 1/20~1/2"(1.25~12.5mm)；或者1/2屈服强度开始直到屈服点，加载速度每分钟10~100Ksi(70~690MPa) ISO898适用于：检测全尺寸断后伸长量；全尺寸0.0048d应变下的应力。ds>d或ds≈d；L>=2.7d； Lt>=2.2d；螺柱总长>=3.2d；头部强度或螺柱旋入端强度高于螺纹和光杆部分强度。试验时夹具之间未旋合螺纹长度=1.2d。加载速度：夹头自动移动速度，屈服点以下<=10mm/分钟，屈服点以上<=25mm/分钟。 ASTM F606 3.7条款：全尺寸拉伸断后伸长量。夹具之间至少保留6牙（普通紧固件）或4牙（钢结构紧固 件）螺纹；如未做规定，断裂应出现在未旋合螺纹； ASTM A370未规定全尺寸断后伸长量检测. 9.4 拉伸试验ISO898.1适用于：ds>d2或ds≈d2，L2≥2.5d，Lt≥2.0d，头部承载能力低于螺纹部分；试验时夹具间未旋合螺纹长度≥1.0d。夹头自由移动速度不超过每分钟25mm。 ASTM F606和ASTM A370未单独规定头部弱的外螺纹紧固件的轴向拉伸试验 9.5 拉伸试验ISO898.1适用于：ds 第四章常用紧固件材料与机械性能标准 一、紧固件常用材料分类： 目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、黄铜、铝合金四种材料。 1.碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1.1低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） 1.2中碳钢0.25% 1 / 21 2 / 21 4 / 21 1. GB/T 70.1-2008内六角圆柱头螺栓（直径公差执行6g 等级公差、长度L 公差执行JS15等级公差） 注： 不锈钢螺栓通常标记为 A4-70,A2-70字样（“A ”为“奥氏体”结构，“2”为材质，一般为304,7代表抗拉力度不得小于700N/mm*mm ） 公称直径 M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 M30 M36 螺距P 0.35 0.4 0.45 0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 3.0 3.5 4 顶帽直径dk MAX 光面 3.0 3.80 4.50 5.50 7.0 8.50 10.00 13.00 16.00 18.00 21.00 24.00 30.00 36.00 45.00 54.00 MAX 滚花 3.14 3.98 4.68 5.68 7.22 8.72 10.22 13.27 16.27 18.27 21.33 24.33 30.33 36.39 45.39 54.46 MIN 2.86 3.62 4.32 5.32 6.78 8.28 9.78 12.73 15.73 1 7.73 20.67 23.67 29.67 35.61 44.61 53.54 顶帽长度k MAX 1.60 2.0 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 20.00 24.00 30.00 36.00 MIN 1.46 1.86 2.36 2.86 3.82 4.82 5.7 7.64 9.63 11.57 13.57 15.57 23.48 23.48 29.48 35.38 顶帽内宽度s 扳手号 1.5 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 1 27 MAX 1.58 1.58 2.08 2.58 3.08 4.09 5.14 6.14 8.175 10.175 12.212 14.212 17.23 19.275 22.275 27.275 MIN 1.52 1.52 2.02 2.52 3.02 4.02 5.02 6.02 8.025 10.025 12.032 14.032 1 7.05 19.65 22.065 27.065 无螺纹直径ds MAX 1.60 2.00 2.5 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 20.00 24.00 30.00 36.00 MIN 1.46 1.86 2.36 2.86 3.82 4.82 5.82 7.78 9.78 11.73 13.73 15.73 19.67 23.67 29.67 35.61 顶帽内深度t 0.7 1 1.1 1.3 2 2.5 3 4 5 6 7 8 10 12 15.5 19 2. GB/T 9074.5十字槽小盘头螺钉和平垫圈组合件（制定d 尺寸与长度L 尺寸见下页“GB/T823-2016十字槽小盘头螺钉”） t dk L ds 标准件常识 STANDARD PARTS IN COMMON BY:John.CJ 标记含义CODE MEANING □□ □□/□ □□□□-□□□□ M□□×□□ □□ 等级GRADE 公称长度NOMINAL LENGTH 公称直径NOMINAL DIAMETER 米制METRIC 发布年份YEAR OF ISSUE 发布顺序号RELEASE ORDER NO. 推荐RECOMMENDATION 标准类别STANDARD CATEGORY 零件类别PARTS TYPE 注：标记时，根据需要可能仅列出部分内容。 NOTE: When marking, only parts of the content may be listed according to need. E.G 螺栓GB/T 5781-2000 M12×50 C级 BOLT GB/T 5781-2000 M12×50 C GRADE 螺栓GB/T 5781 M12×50 BOLT GB/T 5781 M12×50 NOTES Hexagon bolts with wire holes on head-grade A Hexagon head bolts with fine pitch thread-Full Slotted countersunk flat head screws(common 和有 Hexagon thin nuts (chamfered) with fine pitch Prevailing torque type all-metal hexagon nuts, 第一章 产品分类 螺丝（Bolt / Screw） 一、外六角螺栓/螺丝（Hex Head Cap Bolt / Screw---HCS） 二、内六角螺丝（Socket Head Cap Screw---SHCS） 1. 圆柱头内六角螺丝（Socket Head Cap Screw---SHCS） 2. 半圆头内六角螺丝（Button Head Socket Cap Screw---BH SHCS） 3. 平头/沉头内六角螺丝（Flat Head Socket Cap Screw---FH SHCS） 4. 低头内六角螺丝（Low Head Socket Cap Screw---LH SHCS） 三、内六角紧定螺钉（Socket Set Screw---SSS） 1. 内六角平端紧定螺钉（Socket Set Screw with Die / Flat Point---SSS FT） 2. 内六角球面紧定螺钉（Socket Set Screw with Round Point---SSS RD） 3. 内六角锥端紧定螺钉（Socket Set Screw with Cone Point---SSS CN） 4. 内六角凹端紧定螺钉（Socket Set Screw with Cup Point---SSS CP） 5. 内六角滚花凹端紧定螺钉（Socket Set Screw with Knurled Cup Point---SSS KNL) 6. 内六角长圆柱端紧定螺钉（Socket Set Screw with Full Dog Point---SSS DOG） 7. 内六角短圆柱端紧定螺钉（Socket Set Screw with Half Dog Point---SSS ? DOG） 四、内六角圆柱头轴肩螺钉（Socket Shoulder Screw） 五、方头螺栓（Square Head Bolts---SQHD） 六、马车螺栓（Carriage Bolt---CB） 七、吊环螺栓（Eye Bolt） 八、U型螺栓（U Bolt） 九、牙条（Stud---14”以下/ Threaded Rod） 十、机螺丝（Machine Screw---MS） 常见头型： 1. 圆头机螺丝（Round Head Machine Screw---RH MS） 2. 平头/沉头机螺丝（Flat Head Machine Screw---FH MS） 3. 盘头机螺丝（Pan Head Machine Screw---PH MS） 4. 大扁头机螺丝（Truss Head Machine Screw---TH MS） 5. 半沉头机螺丝（Oval Head Machine Screw） 6. 圆柱头机螺丝（Cheese Head Machine Screw） 7. 六角头带垫片螺丝（Hex Washer Head Screw） 常见槽型： 1. 一字槽（Slotted） 2. 十字槽（Philips） 3. 米字槽（Posidriv） 4. 梅花槽（Torx） 十一、自攻钉（Tapping Screw） 常见头型： 1. 盘头（Pan Head） 螺栓 U型螺栓JB/ZQ 4321-97 添加 方头螺栓 C级GB/T 8-88 添加 沉头方颈螺栓GB/T 10-88 添加 沉头带榫螺拴GB/T 11-88 添加 半圆头方颈螺栓GB/T 12-88 添加 半圆头带榫螺栓GB/T 13-88 添加 大半圆头方颈螺栓 C级GB/T 14-1998 添加 大半圆头带榫螺栓GB/T 15-88 添加 六角头铰制孔用螺栓GB/T 27-88 已添加取消 六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓GB/T 28-88 添加 六角头头部带槽螺栓 A 和 B 级GB/T 29.1-88 添加 十字槽凹穴六角头螺栓GB/T 29.2-88 添加 下方头螺栓 B级GB/T 35-88 添加 T 形槽用螺栓GB/T 37-88 添加 加强半圆头方颈螺栓GB/T 794-93 添加 六角头螺杆带孔螺栓GB/T 31.1-88 添加 六角头螺杆带孔螺栓细杆 B级GB/T 31.2-88 添加 六角头螺杆带孔螺栓细牙 A和B级GB/T 31.3-88 添加六角头头部带孔螺栓 A 和 B级GB/T 32.1-88 添加 六角头头部带孔螺栓细杆 B级GB/T 32.2-88 添加 六角头头部带孔螺栓细牙 A 和 B 级GB/T 32.3-88 添加活节螺栓GB/T 798-88 已添加取消 地脚螺栓GB/T 799-88 添加 沉头双榫螺GB/T 800-88 添加 小半圆头低方颈螺栓 B级GB/T 801-1998 添加 六角头螺栓 C级GB/T 5780-2000 添加 六角头螺栓全螺纹 C级GB/T 5781-2000 添加 六角头螺栓GB/T 5782-2000 添加 六角头螺栓全螺纹GB/T 5783-2000 添加 六角头螺栓-细杆-B级GB/T 5784-86 添加 六角头螺栓细牙GB/T 5785-2000 添加 六角头螺栓细牙全螺纹GB/T 5786-2000 添加 六角法兰面螺栓-加大系列-B级GB/T 5789-86 添加 六角法兰面螺栓-加大系列-细杆-B级GB/T 5790-86 添加六角法兰面螺栓小系列GB/T 16674-1996 添加 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T 16939-1997 添加扩口式管接头空心螺栓GB 5650 添加 螺钉 开槽凹端紧定螺钉 GB/T 74-85 添加 方头长圆柱端紧定螺钉 GB/T 85-88 添加 十字槽半沉头螺钉 GB/T 820-2000 添加 开槽圆柱端定位螺钉 GB/T 829-88 添加 开槽大圆柱头螺钉 GB/T 833-88 添加 六角头不脱出螺钉 GB/T 838-88 添加 滚花高头螺钉 GB/T 834-88 添加 滚花平头螺钉 GB/T 835-88 添加 滚花小头螺钉 GB/T 836-88 添加 开槽盘头不脱出螺钉 GB/T 837-88 添加 方头短圆柱锥端紧定螺钉 GB/T 86-88 添加 十字槽盘头螺钉 GB/T 818-2000 添加 十字槽沉头螺钉第1部分：钢4.8级 GB/T 819.1-2000 添加 十字槽沉头螺钉第2部分：钢8.8、不锈钢A2-70和有色金属CU2或CU3 GB/T 819.2-1997 添加 方头平端紧定螺钉 GB/T 821-88 添加 十字槽圆柱头螺钉 GB/T 822-2000 添加 十字槽小盘头螺钉 GB/T 823-88 添加 吊环螺钉 GB/T 825-88 添加 精密机械用紧固件十字槽螺钉 GB/T 13806.1-92 添加 方头凹端紧定螺钉 GB/T 84-88 添加 开槽盘头定位螺钉 GB/T 828-88 添加 滚花头不脱出螺钉 GB/T 839-88 添加 塑料滚花头螺钉 GB/T 840-88 添加 开槽球面圆柱头轴位螺钉 GB/T 946-88 添加 开槽球面大圆柱头螺钉 GB/T 947-88 添加 开槽沉头不脱出螺钉 GB/T 948-88 添加 开槽半沉头不脱出螺钉 GB/T 949-88 添加 开槽长圆柱端紧定螺钉 GB/T 75-85 添加 方头长圆柱球面端紧定螺钉 GB/T 83-88 添加 开槽圆柱头轴位螺钉 GB/T 830-88 添加 开槽无头轴位螺钉 GB/T 831-88 添加 开槽带孔球面圆柱头螺钉 GB/T 832-88 添加 开槽圆柱头螺钉 GB/T 65-2000 添加 开槽盘头螺钉 GB/T 67-2000 添加 开槽沉头螺钉 GB/T 68-2000 添加 开槽半沉头螺钉 GB/T 69-2000 添加 开槽锥端紧定螺钉 GB/T 71-85 添加 高强度紧固件行业规范条件 (报批稿) 高强度紧固件是广泛应用于汽车、工程机械、交通、铁路、 桥梁建筑、航天航空、造船和电子电器等产业的安全部件,是重要的关键功能部件,是紧固件中的高端产品。 为引导紧固件产业健康、有序和可持续发展，遏制低水平恶性竞争，确保装备和人身安全,保护企业技术研发投入积极性, 提高产品质量和绿色制造应用水平,满足主机产业对优质高强度紧 固件产品需求，加快我国紧固件产业的转型升级，根据有关法律法规和产业政策，制定本行业规范条件。 本规范条件所涉及的高强度紧固件是指机械性能等级等于 和高于8.8级（碳钢和合金钢螺栓、螺柱和螺钉）、8级（碳钢和合金钢螺母）、70级（不锈钢螺栓、螺柱、螺钉和螺母）、21H 级（紧定螺钉）和经渗碳淬火处理的自攻螺钉，包括成套供货的 高强度连接副、组合件和配套产品以及与以上产品类别等级相当 的国外先进标准生产的高强度紧固件。 一、建设条件和布局 （一）紧固件企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策 和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市紧固件产业和装备 制造业发展规划。 （二）国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府 划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的 区域（一类区）的紧固件企业不予认定；在二类区和三类区（一 类区以外的其他地区），新（扩）建紧固件企业和原有紧固件企 业的各类污染物（大气、水、噪声、固体废弃物）排放标准与处 置措施均应符合国家和当地环保标准的规定。 （三）新（扩）建紧固件企业应通过“建设项目环境影响评 价审批”及“职业健康安全预评估”，并通过项目环境保护和职业健 康安全防护设施“三同时”验收。 二、生产工艺及装备 （一）企业应根据生产紧固件产品的品种、性能等级、材质、规格、批量和表面处理要求，合理选择低污染、低排放、低能耗、 GBT3098 [GB/T3098.1-2010,紧固件机械性能,螺栓、螺钉和螺 柱] 前言 本标准等同采用国际标准ISO 898—1:1999《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能第 1 部分:螺栓、螺钉和螺柱》。 GB/T 3098 总的标题为“紧固件机械性能”，包括以下部分: ——GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ——GB/T 3098.2—2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 ——GB/T 3098.3—2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ——GB/T 3098.4—2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 ——GB/T 3098.5—2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ——GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ——GB/T 3098.7—2000 紧固件机械性能自挤螺钉 ——GB/T 3098.8—1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副 ——GB/T 3098.9—1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母 ——GB/T 3098.10—1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 ——GB/T 3098.11—1995 紧固件机械性能自钻自攻螺钉 ——GB/T 3098.12—1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验 ——GB/T 3098.13—1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径 1～10 mm ——GB/T 3098.14—2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 ——GB/T 3098.15—2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 ——GB/T 3098.16—2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 ——GB/T 3098.17—2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法 ISO 898—1 对螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未规定拧入机体端的装卡位置，本标准予以规定(8.2 条和 8.5 条)。 ISO 898—1 未规定方颈及带榫螺栓头部坚固性试验模，本标准予以规定(图 4)。 ISO 898—1 未规定左旋螺纹的螺柱标志，本标准予以规定(9.4 条)。 本标准是 GB/T 3098.1—1982 的修订本，主要修改如下: a)仅规定在环境温度为 10～35℃条件下试验的机械性能。紧固件在较高或较低温度下，机械和物理性能可能不同(第 1 章)； b)明确指出因头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹的应力截面积的紧固件，可能达不到抗拉和扭矩的要求，如沉头、半沉头和圆柱头(第 1 章)； c)明确本标准未规定耐剪切应力和耐疲劳性(第 1 章)； d)增加硼(B)含量的规定，并对低碳硼合金钢规定了锰的最低含量[表 2 中角注 1)、4)]； e)对用于 10.9 级和 12.9 级的合金钢规定了合金元素的含量[表 2 中角注 7)]； f)规定 12.9 级的表面不允许有白色磷聚集层[表 2 中角注 8)]； g)用于 12.9 级的合金钢给出的化学成分和回火温度，尚在调查研究中[表 2 中角注 9)]； h)增加“破坏扭矩”、“收缩率”和“表面缺陷”等性能指标,并调整部分硬度指标(表 3 中 5.3～ 5.5、 5.10、5.12、5.18 条)； 六角头螺栓 GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓A、B级 GB/T31.1-1988六角头螺杆带孔螺栓-A级和B级GB/T31.2-1988A型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T31.2-1988B型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T5780-2000六角头螺栓C级 GB/T5781-2000六角头螺栓-全螺纹-C级 GB/T5782-2000六角头螺栓 GB/T5783-2000六角头螺栓-全螺纹 GB/T5784-2000六角头螺栓-细杆-B级 GB/T5785-2000六角头螺栓-细牙 GB/T5786-2000型六角头螺栓-细牙-全螺纹 其它螺栓 GB/T8-1988方头螺栓C级 GB/T 10-1988沉头方颈螺栓 GB/T 11-1988沉头带榫螺栓 GB/T 37-1988T形槽用螺栓 GB/T 798-1988活节螺栓 GB/T 799-1988地脚螺栓 GB/T 800-1988沉头双榫螺栓 GB/T 794-1993加强半圆头方颈螺栓A型 GB/T 794-1993加强半圆头方颈螺栓B型 双头螺柱 GB/T897-1988双头螺柱A、B型 GB/T 898-1988双头螺柱A、B型 GB/T 899-1988双头螺柱A、B型 GB/T 900-1988双头螺柱A、B型 GB/T 901-1988等长双头螺柱-B级 GB/T 953-1988等长双头螺柱-C级 六角螺母 1型六角螺母C级(GB41- 2000) GB56-1988六角厚螺母 GB808-1988小六角特扁细牙螺母 GB/T6170-2000（1型六角螺母） GB/T6171-2000（1型六角螺母-细牙） GB/T6172.1-2000六角薄螺母 GB/T6173-2000六角薄螺母-细牙 GB/T6174-2000六角薄螺母-无倒角 GB/T6175-2000(2型六角螺母) GB/T6176-2000(2型六角螺母-细牙) 六角锁紧螺母 GB/T6184-2000(1型全金属六角锁紧螺母) GB/T6185.1-2000(2型全金属六角锁紧螺母) GB/T6185.2-2000(2型全金属六角锁紧螺母-细牙) GB/T6186-2000(2型全金属六角锁紧螺母-9级) 六角开槽螺母 GB6179-1986(1型六角开槽螺母-C级) GB6180-1986(2型六角开槽螺母-A级和B级) GB6181-1986六角开槽薄螺母-A和B级 GB9457-1988(1型六角开槽螺母) GB9458-1988(2型六角开槽螺母-细牙-A级和B级) GB9459-1988六角开槽薄螺母 GB6178-1986(1型六角开槽螺母-A和B级) 圆螺母 GB810-1988小圆螺母 GB817-1988带槽圆螺母 GB812-1988圆螺母 滚花高螺母 GB806-1988滚花高螺母 GB807-1988滚花薄螺母 其它螺母 GB923-1988盖形螺母 GB39-1988方螺母-C级 十字槽螺钉 GB/T818-2000十字槽盘头螺钉H型 GB/T818-2000十字槽盘头螺钉Z型 GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉第一部分H型GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉第一部分Z型GB/T820-2000十字槽半沉头螺钉H型 GB/T820-2000十字槽半沉头螺钉Z型 GB/T822-2000十字槽圆柱头螺钉H型 GB/T823-1988十字槽小盘头螺钉 紧定螺钉 GB71-1985开槽锥端紧定螺钉 GB/T73-1985开槽平端紧定螺钉 GB/T74-1985开槽凹端紧定螺钉 GB/T75-1985开槽长圆柱端紧定螺钉 GB/T77-2000内六角平端紧定螺钉 GB/T78-2000内六角锥端紧定螺钉 GB/T79-2000内六角圆柱端紧定螺钉 GB/T80-2000内六角凹端紧定螺钉 GB83-1988方头长圆柱球面端紧定螺钉 GB84-1988方头凹端紧定螺钉 GB85-1988方头长圆柱端紧定螺钉 GB86-1988方头短圆柱锥端紧定螺钉 GB821-1988方头平端紧定螺钉 圆柱头螺钉 GB833-1988开槽大圆柱头螺钉 GB/T70.1-2000内六角圆柱头螺钉 GB/T65-2000开槽圆柱头螺钉 定位螺钉 GB72-1988开槽锥端定位螺钉 GB828-1988开槽盘头定位螺钉 GB829-1988开槽圆柱端定位螺钉 GB830-1988开槽圆柱头轴位螺钉 其它螺钉 GB835-1988滚花平头螺钉 GB834-1988滚花高头螺钉 GB/T67-2000开槽盘头螺钉 GB/T68-2000开槽沉头螺钉紧固件机械性能说明
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汽车标准件基础知识
标准件国标明细
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常用紧固件材料及不锈钢材料
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GBT3098 [GB-T3098.1-2010,紧固件机械性能,螺栓、螺钉和螺柱]
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