篇一：缝纫作业指导书
东阳市横店诚鑫制衣肠
缝制作业指导书
一、用范围
适用于本公司所有产品的缝制操作全进程。
二、大货生产前缝制车间生产小组长及组检一路合作按技术组提供的《尺寸工艺
单》《数量程序单》《缝制工艺单》、客人确认样、缝制要求做产前样，并包括后整理包装完成后由技术组主管确认。
3、技术组主管将确认意见及整改意见填写《产前封样确认备忘录》，并组织召开产前样确认会；
a）缝制组长、组检提出在缝制进程中碰到的问题；
b）技术组主管就上述问题进行解答；
c）生产线做好相关预备工作。
4、缝制进程中应注意：
4．一、打折收省须按点位及记号车好，长度按点位外1cm收尖，应平顺尖细，线尾不散口，
散折须按记号大小和长度做，两头收平，须左右对称，起针、收针须打回针三四针，
但不可有双轨现象，不得有暴口现象；
4．二、贴袋应按片上做好的记号“技术工艺”规定的针距缝制，记号要完全盖住，
缝制位要平服不起皱，左右对称，顺整；
4．3、开袋应按记号位置及工艺要求缝制，两头大小对称，间距对称，袋唇宽
窄均匀一致，袋布放正平服；
4．4、拼缝应按工艺规定的内缝止口缝合，两头对齐，缝制位要平服，不得有
起吊、衣片吃势不均等现象；
4．五、三线包缝按工艺规定的要求，调好机台的线迹、针距、宽度再进行缝制，
要求顺直，不起皱，放置平挺；
4．六、做工应按工艺要求缝制，领面要略微放松归拢，缝制时布片要平顺，不得有带拉吃势现象，要注意操纵手势均匀，送布均匀，滚边不得有起纽纹现象，两肩点、后中点三点要折中对称，做好的领必需领面平顺，左右对称；
4．7、主标、洗涤成份标、尺码标等有关唛头的缝制应按工艺的要求缝制，尺寸
规格必需与产品完全一致，位置准确端正，顺序准确不错位，线迹均匀整洁，不得有双轨线迹；
4．八、线头的修剪应按产品由里到外、由上到下的顺序修剪，不得用手拉，包缝线应留出0.8cm长度的辫子线头塞进包缝内,以防散口;
4．九、注意产品缝制堆放进程的清洁卫生，压脚下要垫压脚布，及对机械的擦拭干净，以防油洁、脏污使产品造成次品报废；
4．10、每一工序在做之前要检查上一道工序的完成结果质量是不是合格，如不合格的应退回上道工序。
4．1一、大货车间生产所需用的辅料由组长凭《数量程序单》上的款号、颜色、
规格尺码、数量到辅料仓库领取相应的辅料。
4．1二、缝制数量及其他要求按《数量程序单》要求执行。篇二：缝制作业指导书正确指导员工操作，提高工作效率，增强产品品质，标准生产治理
二．范围：
适合全部缝制员工
三．预备工作：
1．用废布擦干净车台卫生，插了电源，将剪子、锥子、钩针等操作工具用
绳索固定位置绑好，摆好货框、凳子；
2．打开缝制机衣针爱惜罩，检查车针，插上电源检查机械是不是能正常运转；
3．领好所需生产的裁片、辅料、线、摆放整齐，未生产的裁片放左侧货框，
生产好的半成品放右边货框；
4．换好用线，依照要求调试好针距、线路。
5．每做第1件产品，第一要清楚该款的制作要求，对照样板，如有不明之
处要向组长问清楚再做货，或由组长指导生产。
四．大体操作方式：
1．当拿到裁片时，必需分清楚裁片的底面及查对颜色，并清点裁片件数是
否准确；
2．在制作进程中如发觉裁片、辅料有疵点时，应停止车缝改换合格的辅料；
3．监督上工序所造留的质量问题，并及时反映给组长或qc；
4．按公司质量要求缝制，严格做好产品质量
5．自己在缝制中产生的不达标产品必需自选返好工后才交给收发；
6．生产完一扎货及时清点数量捆扎整齐交查验；
7．经查验不符合质量要求的产品，必需三个小时内返工交回给qc；
8．当缝制机衣针折断后，必需找齐一颗完整无缺的断针才能换取新针；
9．人离机电停，在下班前将台面裁片捆扎好放好，并盖好缝制机衣针爱惜
罩和摆放好货框凳子后才能下班。
五．注意事项：
1．认真遵守公司的各项规章制度，不迟到、早退、守时、守纪，上班时刻
内，不得串岗或在工作职位聚众谈天，高声喧哗；
2．随时服从组长的指导和安排，保质保量完成组长当天安排的打算任务；
3．为确保产品质量，工作中必然要认真细心，听从组长的指导，配合好收
发、查验员的工作；
4．在工作车间不准穿拖鞋、抽烟；
5．利用的工具要警惕保管好，下班时要放回工具箱；
6．下班要负责关好窗户及灯管、车台、风扇的电源；
7．按公司规定、按期打扫封盘机及打扫周边工作环境卫生。篇三：缝制作业指导书xxxxx
缝制作业指导书
文件号：xx-xx-06 版本号：a0
日期：日期：日期：
受控印讫: 发行编号：
修改记录1.目的
2.适用范围
适用于本公司服装的缝制治理。 3.职责
标准服装零部件及成衣缝制的作业，确保产品质量达到规定的要求。
3.1 生产部负责制定本规程，并监督其有效实施。 3.2 车间主管负责缝制各工序的操纵。
3.3 机修员负责缝制设备的保护保养。 3.4 品管部负责产品质量的巡检抽查。
4.作业内容
4.1 缝制工艺参数的确信和一样技术要求 4.1.1 缝制工艺参数的确信
有关服装部件及成衣缝制的工艺参数，包括线迹、缝型、缝迹密度、缝针号数、缝线及辅料规格，由跟单部在制定服装“生产制造单”时，依照客户定单的技术要求和板杉制作进程所确信的技术要点，作出明确规定。生产部在进行首件加工时，应付相关的工艺参数进行复核确信，各工序在进行大货加工时，应严格执行规定的工艺参数。
4.1.2 缝制的一样技术要求
1)各部位线路顺直、整齐（起止回针牢固，搭头线长度适宜，无漏针、脱线），
底、面线松紧适宜（与面料厚薄、质地相适应），平服美观；
2)领头平服，不翻翘，领子端正，领形要活，领角圆顺，左右对称，不变形，不吐
止口；
3)绱袖圆顺，前后大体一致，吃势均匀； 4)衣片上不能有针板及送布牙所造成的痕迹；
5)滚条、压条要平服宽窄一致； 6)袋布的垫料要折光边或包缝；
7)袋口两头打结可采纳套结机或平缝机回针； 8)商标位置端正，号型标志正确清楚；
边；
9)袋位准确，高低大小一致，袋盖无反翘，贴袋应圆顺，缉线宽窄一致，挖袋无毛
10)前门襟止口顺直，左右长短一致，止口略向内吐；
11)摆缝、袖缝无松紧现象，底边、袖口圆顺，贴边宽窄一致平服； 12)对称部位大体一致（目测无明显不同）； 13)驳头内外均匀平展，左右一致；
14)裤子摆平，双腿长短、大小相同，侧缝不能过紧，无吊裆、骑裆现象，线道宽
窄一致，外观平整美观；
4.2 缝制设备的配置
由厂长负责依照缝制工艺参数的要求，对缝制设备进行统一配置。设备配置的原那么如下：
1)半成品的搬运距离最短； 2)区分主支流别离配置； 3)维持必然弹性； 4)确保运输工
具顺利流通； 5)适当的作业空间原那么； 6)通道出入顺畅。
4.3 缝制材料和车针的领取及利用
4.3.1 主料的领用：由生产部车间收发员依照“生产制造单”规定，向裁房领取各制单的裁片，领历时应查对裁片的分包情形，包括布料的颜色、款号，裁片尺寸、数量，工票和包号等，查对无误后进行签收。
4.3.2 辅料的领用：由生产部车间收发员依照“生产制造单”规定，填写“领料单”向仓库领取各类辅料，包括车线、纽扣、肩棉、挂牌等。
4.3.3 车针的领用：由生产部车间收发员负责治理车缝工所用的车针。各车位所用车针应依照工艺参数的规定进行配置。发生断针后，由车工将断针的针头和针干全数搜集起来交收发员后，方能领取新的车针。发放或改换车针，应记录在“车针领用改换记录表”中。
4.4 缝制工艺流程
衬衫缝制工艺流程图见附件一。
工装缝制工艺流程图见附件二。长裤缝制工艺流程图见附件三。 4.5 缝纫工位作业要求和
平安操作规程 4.5.1 缝纫工位作业要求
1)各车位缝纫工应自觉服从生产指导工安排和调度，确保生产流水的畅通； 2)各车位缝
纫工在生产前，应付照板衫，查对工艺，清楚质量要求，不清楚处应及时请教指导工，要严格依照工艺技术要求进行操作，针距均匀，大小标准，线路顺直，严格操纵公差；
3)在生产进程中，各工位发觉次布、色差、抽纱等质量问题，应及时停止加工及向下道工
序传递，当即报告指导工处置，待问题解决后方能恢复活产；
4)下道工序应监督上道工序，假设发觉质量问题，要及时停止向下道工序传递，并向指导
工报告，如下道工序不能及时发觉和退回上道工序的质量问题，那么由上下道工序一起承
担返工；
5)在生产进程中，如遇半途接线，均由自己剪清。领、袖口、袋、肩头、门筒所有折出部
位不准接线；
6)车位回修设在中、下午休息时刻，以不阻碍阻碍正常生产，当天回修当天还，赶货时刻，查衫即查即送，车位即送即修，任何人不准收藏衣服； 7)不可把半成品、成品衣服拖地及
堆放在地板上；
8) 每批成品加工完成后，应及时将该款辅料的剩余部份上交车间收发员，确保辅料不错用。
4.5.2 缝纫平安技术操作规程
1)在开机之前，要严格检查机械各部位是不是处于正常状态，检查工具、夹具与量具
是不是完好；
2)在操作进程中严禁把手放到传动部位中、挑线杆和机针下面； 3)在换取梭芯、梭套和
穿线时，脚必需离开脚踏开关；
4)要注意维持油箱和机身的干净，天天下班前拆开针板擦一次车，及时上油。天天
上班前擦一次车，以防油污。生产白色衣服时，更应注意清洁。
5)离开机械时，应顺手关机，不可空机等待。 4.6 生产记录
各缝纫工位当日的生产和质量情形应由指导工于当日下班前填写于“生产日报表”中，并
及时交车间主管汇总，由生产部按《记录操纵程序》规定保管。 5.相关文件 5.1缝制工艺
卡 5.2 记录操纵程序 6.记录表格 6.1 生产制造单 6.2 领料单
6.3 车针领用改换记录表 6.4 生产日报表
7.附件
7.1 附件一衬衫缝制工艺流程图 7.2 附件二工装缝制工艺流程图 7.3 附件三长裤缝制工艺流程图
附件一衬衫缝制工艺流程图篇四：缝制作业指导书
恩龙实业（嘉兴）
缝制作业指导书
文件号：xx-xx-06 版本号：a0
日期：日期：日期：
受控印讫: 发行编号：
修改记录1.目的
2.适用范围
适用于本公司服装的缝制治理。 3.职责
标准服装零部件及成衣缝制的作业，确保产品质量达到规定的要求。
3.1 生产部负责制定本规程，并监督其有效实施。 3.2 车间主管负责缝制各工序的操纵。
3.3 机修员负责缝制设备的保护保养。 3.4 品管部负责产品质量的巡检抽查。
4.作业内容
4.1 缝制工艺参数的确信和一样技术要求 4.1.1 缝制工艺参数的确信
有关服装部件及成衣缝制的工艺参数，包括线迹、缝型、缝迹密度、缝针号数、缝线及辅料规格，由跟单部在制定服装“生产制造单”时，依照客户定单的技术要求和板杉制作进程所确信的技术要点，作出明确规定。生产部在进行首件加工时，应付相关的工艺参数进行复核确信，各工序在进行大货加工时，应严格执行规定的工艺参数。
4.1.2 缝制的一样技术要求
1)各部位线路顺直、整齐（起止回针牢固，搭头线长度适宜，无漏针、脱线），
底、面线松紧适宜（与面料厚薄、质地相适应），平服美观；
2)领头平服，不翻翘，领子端正，领形要活，领角圆顺，左右对称，不变形，不吐
止口；
3)绱袖圆顺，前后大体一致，吃势均匀； 4)衣片上不能有针板及送布牙所造成的痕迹；
5)滚条、压条要平服宽窄一致； 6)袋布的垫料要折光边或包缝；
7)袋口两头打结可采纳套结机或平缝机回针； 8)商标位置端正，号型标志正确清楚；
边；
9)袋位准确，高低大小一致，袋盖无反翘，贴袋应圆顺，缉线宽窄一致，挖袋无毛
10)前门襟止口顺直，左右长短一致，止口略向内吐；
11)摆缝、袖缝无松紧现象，底边、袖口圆顺，贴边宽窄一致平服； 12)对称部位大体一致（目测无明显不同）； 13)驳头内外均匀平展，左右一致；
14)裤子摆平，双腿长短、大小相同，侧缝不能过紧，无吊裆、骑裆现象，线道宽
窄一致，外观平整美观；
4.2 缝制设备的配置
由厂长负责依照缝制工艺参数的要求，对缝制设备进行统一配置。设备配置的原那么如下：
1)半成品的搬运距离最短； 2)区分主支流别离配置； 3)维持必然弹性；
4)确保运输工具顺利流通； 5)适当的作业空间原那么； 6)通道出入顺畅。
4.3 缝制材料和车针的领取及利用
4.3.1 主料的领用：由生产部车间收发员依照“生产制造单”规定，向裁房领取各制单的
裁片，领历时应查对裁片的分包情形，包括布料的颜色、款号，裁片尺寸、数量，工票和
包号等，查对无误后进行签收。
4.3.2 辅料的领用：由生产部车间收发员依照“生产制造单”规定，填写“领料单”向仓
库领取各类辅料，包括车线、纽扣、肩棉、挂牌等。
4.3.3 车针的领用：由生产部车间收发员负责治理车缝工所用的车针。各车位所用车针应
依照工艺参数的规定进行配置。发生断针后，由车工将断针的针头和针干全数搜集起来交
收发员后，方能领取新的车针。发放或改换车针，应记录在“车针领用改换记录表”中。4.4 缝制工艺流程
衬衫缝制工艺流程图见附件一。
工装缝制工艺流程图见附件二。长裤缝制工艺流程图见附件三。 4.5 缝纫工位作业要求和
平安操作规程 4.5.1 缝纫工位作业要求
1)各车位缝纫工应自觉服从生产指导工安排和调度，确保生产流水的畅通； 2)各车位缝
纫工在生产前，应付照板衫，查对工艺，清楚质量要求，不清楚处应及时请教指导工，要严格依照工艺技术要求进行操作，针距均匀，大小标准，线路顺直，严格操纵公差；
3)在生产进程中，各工位发觉次布、色差、抽纱等质量问题，应及时停止加工及向下道工
序传递，当即报告指导工处置，待问题解决后方能恢复活产；
4)下道工序应监督上道工序，假设发觉质量问题，要及时停止向下道工序传递，并向指导
工报告，如下道工序不能及时发觉和退回上道工序的质量问题，那么由上下道工序一起承
担返工；
5)在生产进程中，如遇半途接线，均由自己剪清。领、袖口、袋、肩头、门筒所有折出部
位不准接线；
6)车位回修设在中、下午休息时刻，以不阻碍阻碍正常生产，当天回修当天还，赶货时刻，查衫即查即送，车位即送即修，任何人不准收藏衣服； 7)不可把半成品、成品衣服拖地及
堆放在地板上；
8) 每批成品加工完成后，应及时将该款辅料的剩余部份上交车间收发员，确保辅料不错用。
4.5.2 缝纫平安技术操作规程
1)在开机之前，要严格检查机械各部位是不是处于正常状态，检查工具、夹具与量具
是不是完好；
2)在操作进程中严禁把手放到传动部位中、挑线杆和机针下面； 3)在换取梭芯、梭套和
穿线时，脚必需离开脚踏开关；
4)要注意维持油箱和机身的干净，天天下班前拆开针板擦一次车，及时上油。天天
上班前擦一次车，以防油污。生产白色衣服时，更应注意清洁。
5)离开机械时，应顺手关机，不可空机等待。 4.6 生产记录
各缝纫工位当日的生产和质量情形应由指导工于当日下班前填写于“生产日报表”中，并
及时交车间主管汇总，由生产部按《记录操纵程序》规定保管。 5.相关文件 5.1缝制工艺
卡 5.2 记录操纵程序 6.记录表格 6.1 生产制造单 6.2 领料单
6.3 车针领用改换记录表 6.4 生产日报表
7.附件
7.1 附件一衬衫缝制工艺流程图 7.2 附件二工装缝制工艺流程图 7.3 附件三长裤缝制工艺流程图
附件一衬衫缝制工艺流程图
篇一：缝纫作业指导书 东阳市横店诚鑫制衣肠 缝制作业指导书 1、用范围 适用于本公司所有产品的缝制操作全过程。 2、大货生产前缝制车间生产小组长及组检一起合作按技术组提供的《尺寸工艺 单》《数量程序单》《缝制工艺单》、客人确认样、缝制要求做产前样，并包括后整理包装完成后由技术组主管确认。 3、技术组主管将确认意见及整改意见填写《产前封样确认备忘录》，并组织召开产前样确认会； a）缝制组长、组检提出在缝制过程中遇到的问题； b）技术组主管就上述问题进行解答； c）生产线做好相关准备工作。 4、缝制过程中应注意： 4．1、打折收省须按点位及记号车好，长度按点位外1cm收尖，应平顺尖细，线尾不散口，散折须按记号大小和长度做，两端收平，须左右对称，起针、收针须打回针三四针， 但不可有双轨现象，不得有暴口现象； 4．2、贴袋应按片上做好的记号“技术工艺”规定的针距缝制，记号要完全盖住， 缝制位要平服不起皱，左右对称，顺整； 4．3、开袋应按记号位置及工艺要求缝制，两端大小对称，间距对称，袋唇宽 窄均匀一致，袋布放正平服； 4．4、拼缝应按工艺规定的内缝止口缝合，两头对齐，缝制位要平服，不得有 起吊、衣片吃势不均等现象； 4．5、三线包缝按工艺规定的要求，调好机台的线迹、针距、宽度再进行缝制， 要求顺直，不起皱，放置平挺； 4．6、做工应按工艺要求缝制，领面要稍微放松归拢，缝制时布片要平顺，不得有带拉吃势现象，要注意控制手势均匀，送布均匀，滚边不得有起纽纹现象，两肩点、后中点三点要折中对称，做好的领必须领面平顺，左右对称； 4．7、主标、洗涤成份标、尺码标等有关唛头的缝制应按工艺的要求缝制，尺寸 规格必须与产品完全一致，位置准确端正，顺序准确不错位，线迹均匀整洁，不得有双轨线迹； 4．8、线头的修剪应按产品由里到外、由上到下的顺序修剪，不得用手拉，包缝线应留出 0.8cm 长度的辫子线头塞进包缝内,以防散口; 4．9、注意产品缝制堆放过程的清洁卫生，压脚下要垫压脚布，及对机器的擦拭干净，以防油洁、脏污使产品造成次品报废； 4．10、每一工序在做之前要检查上一道工序的完成结果质量是否合格，如不合格的应退回上道工序。 4．11、大货车间生产所需用的辅料由组长凭《数量程序单》上的款号、颜色、 规格尺码、数量到辅料仓库领取相应的辅料。 4．12、缝制数量及其他要求按《数量程序单》要求执行。篇二：缝制作业指导书正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范生产管理 二．范围： 适合全体缝制员工 三．准备工作：
各类针管理作业指导书 1.目的 为加强机针和手工用针的管理，防止玩具内留有任何残断针，以保护消费的安全。 2.适用范围 本作业指导书适用于本公司各类缝纫用针和手工用针的管理。 3.职责 3.1仓库负责所有针的管理和发放。 3.2生产车间负责生产过程中的机针和手工针管理和控制。 3.3品质部负责对各类针的检查。 4.作业要求 4.1仓库各类管理 4.1.1严格管理本公司使用的缝纫机针和手工用针，对所有车间用针规定的数量不能随便更改，由仓库建立“用针明细单”，并发放给相关部门。 4.1.2各类针须有领用手续。缝纫机机针和手工用针都要凭旧针到仓库换取相同数量的新针。领用后要及时做好台账登记。 4.1.3仓库对各类针建台帐，包括采购、领用针和废针台帐。废针要保留一年。 4.2车间机针控制 4.2.1车间主管负责各类针的控制，并建立“各种针的统计台账”，做到实物与台账数量相符。4.2.2缝纫机针和手工针的控制。 （1）.必须所有用针岗位的针数量进行定量控制，每位车工和手工只能有规定数量的针，不能有多余的 完好针或废针。废针分为完整废针和残缺废针（全根针内缺少一段）。 （2）.操作人员一旦发生断针，必须找到整根针后，再到机针管理员处更换新针，一根换一根。同时机针管理人员应把整根断针贴在“完整废针更换记录”上，并填写相关内容。 （3）.如确实无法找到全，再把周边的半成品送检针，如还是没有检出残缺的一段，应由检针机操作员 填写一份“检针报告”，再由车间主管确认，并签字，再领取新针，并填写“残缺废针更换记录”，并附上“检针报告”。 （4）.车间主管每天下班前要对所有针进行一次核对，并及时登记相关统计台账。 （5）.车间主管凭“完整废针更换记录”或“残缺废针更换记录”到仓库领取新针。 （6）.车间主管要与检针机操作人员对残缺废针保持沟通，并及时做好检查监督工作，对检针机检出的断针，要与“残缺废针更换记录”中的残缺废针进行核对，确定是否是记录内的残缺废针的一部分，如果是要把检针检出的断针粘贴在“残缺废针更换记录”相应的位置，如果无法拼对，要进行原因分析，找出断针的来源，采取纠正措施。 4.3品质部要组织人员每月一次对机针、手工针的数量、发放、更换记录和生产现场等进行监督检查，一旦发现部门，要采取纠正措施，同时要做好监督检查记录。 4.4相关人员要保存好相关记录。 5.相关记录 5.1生产现场各类针收发更换数量台账 5.2完整废针更换记录 5. 3生产现场各类针使用情况台账5.4残缺废针更换记录
远建家具（北京）有限公司QC/YJ204 缝纫、锁边工序作业指导书 １、目的：确保各生产要素制造产品部件质量达标的有效性，对工序生产过 程管理实行可控性指导。 2、工序：缝纫（外套、内套）、锁边 3、适用设备：缝纫机、锁边机 4、产前准备 4.1．不适用本工序设备使用的工具、刀具、材料不得继续使用并退回其出处。 4.2．班前机器设备的润滑保养和设备空载运行安全检查。 4.3．产品部件加工规格尺寸、形状、材质、面料皮革种类、颜色、数量必须 与产品工艺流程单、生产（作业）计划等书面技术文件相符合。 4.4．现场面料、皮革裁剪半成品检验合格后在产品工艺流程单交接验收签字。 5、生产过程控制 5.1．产品部件加工过程执行本岗位设备安全操作规程。 5.2．产品部件加工过程执行产品工（序）艺质量控制计划。 5.3．缝纫、锁边工艺规程 5.3.1. 缝纫前应检查缝纫机,不能有浮线、跳针等现象；对面料、皮革裁剪 半成品核查产品部件数量，检验裁剪质量、挑出不合格返回上工序； 5.3.2.根据要加工的物料领取针线，如皮料用粗（6股）丝线、用19﹟以上 的针；布料用细（6股或3股）丝、涤线、19﹟以下的针；针线颜色按加工材料 的颜色搭配； 5.3.3.针距标准（参考）： 单位：毫米用料情况明线与明线对应的暗线与双明线对应的暗线面料与面料4—5 4—5 2—3 厚皮与厚皮7—8 5—6 4—5 厚皮与人革7—8 4—5 3—4 薄皮与人革5—6 3—4 3—4 薄皮与薄皮5—6 3—4 3—4 人革与人革4—5 3—4 2—3 人革与布4—5 3—4 2—3 5.3.4.加工皮料针距：暗线为2.5针/CM、4mm，明线为 2针/CM、5mm；
合缝作业指导书 一、背景介绍 合缝作业是指在建造、装修、制衣等行业中，将两个或者多个材料或者物件通过缝合或者接合的方式连接在一起的工艺过程。合缝作业的质量直接关系到整体工程的美观度和耐久性。为了确保合缝作业的质量，提高作业效率，我们制定了本指导书，旨在为合缝作业人员提供详细的操作流程和标准要求。 二、合缝作业的准备工作 1. 工具准备： - 缝纫机：确保缝纫机正常运转，路线连接稳定。 - 剪刀：保持锋利，便于剪断材料。 - 尺子：用于测量材料的长度和宽度。 - 针线：选择适合材料的线材。 - 夹子：用于固定材料，保持对齐。 - 手套：保护双手，防止受伤。 - 其他辅助工具：根据具体作业需求准备。 2. 材料准备： - 织物：根据工程需求选择合适的织物，确保质量和颜色符合要求。 - 线材：选择适合织物的线材，确保强度和耐久性。 - 配件：根据需要准备合适的配件，如拉链、扣子等。 三、合缝作业的操作流程
1. 准备工作： - 清理工作区域，确保无障碍物和杂物。 - 检查缝纫机的路线和功能，确保正常运转。 - 准备好所需的工具和材料。 2. 测量和标记： - 使用尺子测量需要合缝的材料的长度和宽度。 - 根据测量结果，使用粉笔或者铅笔在材料上做出标记，以指导接下来的缝合位置。 3. 固定材料： - 使用夹子将需要合缝的材料固定在一起，确保对齐和密切连接。 4. 缝合： - 将材料放入缝纫机，调整缝纫机的路线和针脚。 - 按照标记的位置，使用缝纫机进行缝合，保持匀速和稳定的操作。 - 注意保持缝纫线的张力和路线的稳定，避免浮现松紧不均或者路线断裂的情况。 5. 整理和修剪： - 缝合完成后，使用剪刀修剪多余的线头和材料。 - 注意保持修剪的整洁和平整，避免损坏缝合部份。 6. 质量检验： - 检查合缝部份是否坚固，无松动或者断裂现象。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 缝纫机作业指导书 篇一：缝制作业指导书 正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范生产管理 二．范围： 适合全体缝制员工 三．准备工作： 1．用废布擦干净车台卫生，插了电源，将剪刀、锥子、钩针等操作工具用绳子固定位置绑好，摆好货框、凳子； 2．打开缝制机衣针保护罩，检查车针，插上电源检查机器是否能正常运转；3．领好所需生产的裁片、辅料、线、摆放整齐，未生产的裁片放左边货框，生产好的半成品放右边货框； 4．换好用线，根据要求调试好针距、线路。 5．每做第1件产品，首先要清楚该款的制作要求，对照样板，如有不明之处要向组长问清楚再做货，或由组长指导生产。 四．基本操作方法： 1．当拿到裁片时，必须分清楚裁片的底面及核对颜色，并清点裁片件数是否准确； 2．在制作过程中如发现裁片、辅料有疵点时，应停止车缝更换合格的辅料；3．监督上工序所造留的质量问题，并及时反映给组长或QC； 4．按公司质量要求缝制，严格做好产品质量
5．自己在缝制中产生的不达标产品必须自选返好工后才交给收发； 6．生产完一扎货及时清点数量捆扎整齐交检验； 7．经检验不符合质量要求的产品，必须三个小时内返工交回给QC； 8．当缝制机衣针折断后，必须找齐一颗完整无缺的断针才能换取新针； 9．人离机电停，在下班前将台面裁片捆扎好放好，并盖好缝制机衣针保护 罩和摆放好货框凳子后才能下班。 五．注意事项： 1．认真遵守公司的各项规章制度，不迟到、早退、守时、守纪，上班时间内，不得串岗或在工作岗位聚众聊天，大声喧哗； 2．随时服从组长的指导和安排，保质保量完成组长当天安排的计划任务；3．为确保产品质量，工作中一定要认真细心，听从组长的指导，配合好收发、检验员的工作； 4．在工作车间不准穿拖鞋、吸烟； 5．使用的工具要小心保管好，下班时要放回工具箱； 6．下班要负责关好窗户及灯管、车台、风扇的电源； 7．按公司规定、定期清扫封盘机及打扫周边工作环境卫生。 篇二：缝纫作业指导书 东阳市横店诚鑫制衣肠 缝制作业指导书 1、用范围 适用于本公司所有产品的缝制操作全过程。 2、大货生产前缝制车间生产小组长及组检一起合作按技术组提供的《尺寸工艺 单》《数量程序单》《缝制工艺单》、客人确认样、缝制要求做产前样，并包括后整理包装完成后由技术组主管确认。
裁床作业指导书 一、任务背景 裁床作业是纺织行业中的重要工序之一，主要用于将纺织面料按照一定尺寸进 行切割，以便后续的缝纫和加工。为了保证裁床作业的质量和效率，制定一份详细的裁床作业指导书是非常必要的。 二、作业流程 1. 准备工作 a. 确认裁床所需的面料种类和数量。 b. 检查裁床机器的工作状态，确保正常运转。 c. 准备好必要的裁床工具，如刀具、裁床板等。 2. 面料准备 a. 检查面料的质量和规格是否符合要求。 b. 将面料按照订单要求进行分类和堆放，便于后续的裁剪。 3. 裁剪操作 a. 根据订单要求，选择合适的裁剪方式，如单层裁剪、双层裁剪等。 b. 将面料铺平在裁床板上，确保无皱和褶皱。 c. 使用裁床刀具进行裁剪，注意保持刀具的锋利度，避免面料的拉伸和损坏。 d. 按照订单要求，进行面料的标记和编号，便于后续的缝纫和加工。 4. 整理和包装
a. 将裁好的面料进行整理，确保无杂物和褶皱。 b. 按照订单要求，将面料进行包装和打包，便于运输和存储。 5. 清理和维护 a. 完成裁床作业后，清理工作场地，保持整洁和安全。 b. 定期对裁床机器进行维护和保养，确保其正常运转。 三、注意事项 1. 安全第一：在进行裁床作业时，必须佩戴好防护用具，如手套、口罩等，避免意外伤害。 2. 注意面料质量：在裁剪前，必须仔细检查面料的质量，避免次品出现。 3. 注意面料方向：根据订单要求，注意面料的方向和图案的位置，确保裁剪的一致性。 4. 注意刀具使用：使用裁床刀具时，要保持刀具的锋利度，避免面料的拉伸和损坏。 5. 注意面料堆放：在面料准备阶段，要将面料按照订单要求进行分类和堆放，避免混淆和错误。 6. 注意清理和维护：及时清理工作场地和维护裁床机器，可以延长机器的使用寿命和提高工作效率。 四、作业效果评估 1. 裁床作业的效果主要通过以下指标进行评估： a. 裁剪精度：面料的尺寸是否准确，是否符合订单要求。 b. 面料利用率：裁剪后的废料量是否合理，面料的利用率是否高。
被套 (枕套 )生产作业指导书 1.被套 (枕套 )生产工艺流程 配布→画样→裁剪→锁边→缝制→整烫→包装 2.操作要求 2.1 配布 将已购进的原料 (即各样花色布料和棉布 )，由裁剪技工对原料进行精选 ,将有色差和抽丝的面料选出。 2.2 画样 先将选出的布料平铺于裁剪作业台上，依据所下达的生产计划按尺寸进行 画样。 2.3 裁剪 在画好的样布上用剪刀依据所画线条进行裁剪，不得裁出线外。 2.4 锁边 将裁剪好的布料由技工拿到锁边机长进行锁边,以保证面料不抽纱。 2.5 缝制 对已锁好边的面料交到下一技工处进行缝制 ,缝制要求走线基本端直，用线与面料色彩一致，上下线的松紧度一致。线距平均无跳针、浮水、漏针，被套对边相等，商标缝合的地点正确。 缝纫机台面洁净，无尘埃、无油污，保证缝制的被套无污染，保持整齐。 2.6 整烫 经缝制好的产品，再经过整烫工的整烫，目的使产品平坦，规范。整烫的 温度和时间 ,由操作工依据被套的面料掌握，保证被套的成效。 1 / 2
2.7 包装 将整烫后的被套 (枕套 )装入各自的包装中。 2 / 2 内容总结
（1）被套 (枕套 )生产作业指导书 1.被套 (枕套 )生产工艺流程 配布→画样→裁剪→锁边→缝制→整烫→包装 2.操作要求 2.1 配布 将已购进的原料 (即各样花色布料和棉布 )，由裁剪技工对原料进行精选 ,将有色差和抽丝的面料选出（2）2.3 裁剪 在画好的样布上用剪刀依据所画线条进行裁剪，不得裁出线外 （3）线距平均无跳针、浮水、漏针，被套对边相等，商标缝合的地点正确 内容总结 （1）被套 (枕套 )生产作业指导书 1.被套 (枕套 )生产工艺流程 配布→画样→裁剪→锁边→缝制→整烫→包装 2.操作要求 2.1 配布 将已购进的原料 (即各样花色布料和棉布 )，由裁剪技工对原料进行精选 ,将有色差和抽丝的面料选出（2）2.3 裁剪 在画好的样布上用剪刀依据所画线条进行裁剪，不得裁出线外 （3）线距平均无跳针、浮水、漏针，被套对边相等，商标缝合的地点正确
服饰企业裁剪缝制后整理工艺流程指导书 一、裁剪工序工艺流程及作业指导书 编号：Q/SY－7.5－02 1目的 2裁剪过程是整个服装生产的关键过程,裁剪质量对后道工序产品质量有重大影响,出现差错,有时可能会造成无法挽回的损失。特编制此操作规程。 2 范围 适用于裁剪工序作业。 3 职责 3.1 车间主任负责车间全面工作，并做好生产进度的控制和生产质量的控制，及日常统计工作，同时负责排料划样及与其他部门的协调。 3.2 裁剪工负责开剪，复核排料划样。 3.3 辅助工负责摊料、验片和分包。 4 准备工作：裁剪车间主任接到《裁剪下料通知单》后去仓库领取面料和辅料,到技术部领取样板。 5 工艺流程及操作过程： 5.1拖料：根据本公司生产所用的面料不同进行拖料，并做好拖料记录。拖料时要平服，不能太松或太紧。不同面料按规格不同摊布，并适当控制层数。在摊布时发现面料、里料有不符合质量要求的，应作好记录，并立即停止使用不符合要求的面料，将信息以书面的形式向质检部和厂部汇报。
5.2不同的面料摊布，最多层数控制如下： 面料全棉 平布 尼龙 布 高密度尼 丝纺 纱卡 毛料及 化纤料 110－ 250g/m 2 针织 布 250－ 340 g/m2 针织 布 层 数 500 500 500 400 300 500 200 5.3排料划样：手工排料时车间主任必须校对核准摊料，根据样板排料进行划样，做到合理、清晰、准确，尽量节约面料，降低成本。 5.4开剪：裁剪负责人必须校对核准摊料划样，确认合格后，裁剪工方可利用裁剪机开剪。 5.5 验片：由裁剪车间负责人对裁片进行验证，发现不合格的裁片要及时做好换片工作。 5.6 分包：根据衣片的款号和规格的不同对裁片进行分包，分包时要认真、仔细、准确。 5.7 分发：对所分的包编号入库，依据领料单分发，并记录分发情况。5.8 换片：对缝纫小组或其他工序发现不合格的裁片要及时做好换片工作,并做好记录。 6在以上各环节的负责人，若不认真负责，不遵守制度而造成损失的，一律由责任人承担责任，负责赔偿。 编制：审核：批准：日期：
脚垫缝纫作业指导书 一、简介 脚垫是一种常见的汽车配件，用于保护车辆地板，吸收脚部踩踏带来的磨损和污垢。脚垫的制作一般需要通过缝纫来完成，下面将为大家详细介绍脚垫缝纫的作业指导。 二、所需材料与工具 1. 材料：面料、衬布、填充物（如海绵）、缝纫线。 2. 工具：缝纫机、缝纫针、剪刀、尺子、钢笔、熨斗。 三、制作步骤 1. 测量与裁剪 根据车辆型号和脚垫的形状，使用尺子在面料上测量出所需的尺寸。注意留出缝纫边界，并将测量结果标记在面料上。然后使用剪刀将面料裁剪成所需的形状。 注：若脚垫需要多层结构，还需要对衬布和填充物进行相同的测量和裁剪。 2. 缝纫面料 将两块面料的正面对正，用针和缝纫线将它们固定在一起。通常使用直线缝或Z字缝来保证缝线的牢固度。若脚垫需要有折边，可在缝纫过程中将其夹在两块面料之间。
3. 添加填充物与衬布 若脚垫需要厚实的填充效果，可在缝纫面料的过程中将填充物（如海绵）放置在两块面料之间，确保填充物均匀分布。若需要加衬布，可在填充物之上再放一层衬布，并使用缝纫针将其固定在一起。 4. 整齐修边 在完成缝纫后，使用剪刀修剪脚垫边缘，使其整齐美观。注意不要将填充物剪破或缝线剪断。 5. 熨烫与整理 使用熨斗将脚垫的面料熨平，确保其光滑整洁。同时，还可以利用熨斗的热力将缝纫线上的褶皱烫平，增加脚垫的美观度。 6. 质量检查 制作完成后，对脚垫进行质量检查。检查缝线是否牢固，填充物是否均匀，边缘是否整齐等。如有问题，及时进行修复。 四、注意事项 1. 在制作过程中，要确保使用合适的缝纫针和线，以保证缝纫的牢固度。 2. 测量时要准确，裁剪时要精细，以避免浪费材料和影响最终效果。 3. 在缝纫过程中要注意控制好缝纫机的速度，保持稳定的缝纫线条。 4. 填充物的选择要根据实际需要进行，可以根据脚垫的用途和外观要求来确定填充物的类型和厚度。
纺织品制作作业指导书 1. 引言 本指导书旨在为纺织品制作作业提供清晰的指导和操作步骤。通过遵循本指导书，您将能够安全、高效地完成纺织品制作任务。 2. 准备工作 在开始纺织品制作作业前，请确保以下准备工作已经完成： - 准备所需的纺织品原材料和工具； - 清理工作区，保持整洁有序； - 熟悉相关纺织品制作的安全操作规程。 3. 纺织品制作步骤 步骤1：测量和切割 - 使用适当的测量工具，准确测量所需的尺寸；
- 根据测量结果，在纺织品原材料上标出相应的切割线； - 使用适当的切割工具，按照标出的切割线进行切割。 步骤2：拼接和缝合 - 根据设计要求，将不同部分的纺织品进行拼接； - 使用缝纫机或其他合适的缝合工具，将拼接好的纺织品进行缝合； - 确保缝合线整齐、牢固，不松脱或开线。 步骤3：整理和加工 - 整理缝合部位，修剪多余线头，确保纺织品的外观整洁； - 根据需要，对纺织品进行染色、印花等加工工艺； - 根据纺织品的材质和用途，选择适当的整烫、整形、整理等后续加工步骤。 步骤4：品质检验和包装 - 对制作完成的纺织品进行品质检验，确保符合质量标准；
- 如发现问题或瑕疵，及时进行修复或调整； - 将制作完成的纺织品进行适当的包装和标识，以便存储、运输或销售。 4. 安全注意事项 在进行纺织品制作作业时，请注意以下安全事项： - 穿戴适当的个人防护装备，如手套、眼镜等； - 注意使用切割和缝合工具时的安全操作； - 遵守纺织品制作的相关安全规程和操作说明； - 定期检查和维护使用的工具和设备，确保其正常运行。 5. 总结 本指导书提供了纺织品制作作业的详细步骤和安全注意事项。请在进行纺织品制作之前，充分了解每个步骤，并遵循相关的安全操作规程。通过良好的准备工作和细致的操作，您将能够成功完成纺织品制作作业。