落料冲孔复合模说明书
落料冲孔复合模是一种用于金属工件加工的模具，它能够将平面金属板材按照预定的图样和尺寸进行冲压加工。本说明书将详细介绍落料冲孔复合模的结构、工作原理以及使用注意事项。
一、结构
落料冲孔复合模由上模、下模、导向柱、导向套等组成。上模和下模分别安装在冲床的上下工作台上，导向柱和导向套用于保证上模和下模的准确对位。上模和下模的冲头形状根据需要进行设计，以满足不同工件的冲压要求。
二、工作原理
在使用落料冲孔复合模进行冲压加工时，首先将金属板材放在下模上，然后通过冲床将上模下压，使冲头与金属板材接触。在冲床的作用下，冲头对金属板材进行下冲压，将其冲孔，同时也可以落料，即将金属板材上不需要的部分切除。
三、使用注意事项
1. 在使用落料冲孔复合模之前，务必先检查模具的状态，确保无损
坏或失效的部件。
2. 使用过程中需要严格按照冲压工艺要求来进行操作，避免超负荷
使用或过度冲压导致模具损坏。
3. 定期对落料冲孔复合模进行维护保养，包括清洁、润滑等，以延长模具的使用寿命。
4. 在更换冲头时，应选择合适的冲头大小和形状，以确保冲压出的工件符合要求。
5. 使用过程中要注意安全，避免手部接触冲头及其他机械部件，以免发生意外。
总之，落料冲孔复合模是一种广泛应用于金属加工行业的模具，它能够高效地完成冲压加工工艺，提高生产效率和产品质量。只有正确使用并进行维护保养，才能确保其正常运行和延长使用寿命。
江苏省自学考试 《冲压工艺与模具设计》 课程设计计算书 设计题目力调节杠杆的级进模冲压设计 学生姓名 准考证号 指导老师 成绩评定 南京工程学院 二〇一三年十月
目录 前言 .............................................................................................................................................................................. - 3 -1.绪论................................................................................................................................................................................. - 4 - 1.1课题设计简介及意义.................................................................................................................................... - 4 - 1.2 冲压工艺分类 ................................................................................................................................................ - 4 - 1.3国内模具的现状和发展趋势...................................................................................................................... - 5 - 2.冲压件工艺性分析..................................................................................................................................................... - 8 - 2.1分析冲压件工艺性 ........................................................................................................................................ - 8 - 2.2.拟定冲压工艺方案 ....................................................................................................................................... - 9 - 3.冲裁模工艺计算及设计.......................................................................................................................................... - 10 - 3.1 冲裁尺寸计算 .............................................................................................................................................. - 10 - 3.2 冲裁工艺力计算.......................................................................................................................................... - 12 - 3.3模具刃口尺寸计算 ...................................................................................................................................... - 14 - 4.模具主要零件的设计 .............................................................................................................................................. - 16 - 4.1 凸凹模结构设计.......................................................................................................................................... - 16 - 4.2 凹模固定板................................................................................................................................................... - 17 - 4.3凸模固定板.................................................................................................................................................... - 18 - 4.4 卸料板 ............................................................................................................................................................ - 18 - 4.5定位零件设计................................................................................................................................................ - 19 - 4.6 卸料橡胶的设计.......................................................................................................................................... - 19 - 4.7其他结构设计................................................................................................................................................ - 20 - 4.8冲压设备的选择........................................................................................................................................... - 20 - 5. 设计并绘制装配总图............................................................................................................................................ - 22 -7.主要参考资料 ............................................................................................................................................................ - 24 -8．附件 ............................................................................................................................................................................ - 25 -
课程设计任务书题目：连接片模具设计 院别：机电学院 专业：机械设计制造及其自动化 姓名： 学号： 指导教师： 日期：2010/6/20
目录 一、工艺方案设计 (3) 1、工艺分析 (3) 2、确定冲裁工艺方案 (3) 二、排样设计 (4) 三、工艺计算 (5) 1.冲裁力的计算 (5) 2压力中心计算 (6) 3．计算凸、凹模的刃口尺寸 (7) 四、模具结构设计 (9) 五、凸、凹模与凸凹模的设计及相关零件的设计 (9) 1、凹模的设计 (9) 2.凸模固定板的厚度 (9) 3.垫板的采用与厚度 (9) 4.卸料板的厚度 (10) 5.卸料橡皮的选用 (10) 6．凸模的设计 (11) 7．凸凹模的设计 (11) 8．模架的选用 (11) 六、压力机的选择 (12) 七、主要零件的结构设计 (13) 1.模柄的设计 (13) 2.导料销的选择 (13) 3.推件、顶件的选择 (13) 4.挡料销的选择 (14) 5.螺孔、圆销孔离端面的距离确定和螺钉、销钉尺寸设计 (14) 八、小结 (14) 九、参考文献 (15)
已知条件: 零件简图:如右图 生产批量:中批量 材料:20钢 一、工艺方案设计 1、工艺分析 由零件简图可见，该零件的外形简单，是由圆弧和直线组成，且该零件仅有冲孔、落料两种工序内容，适合冲裁加工。材料为20钢，厚度为1.2mm 的中碳钢，τ=275～392MPa ，抗拉强度b σ=353～500MPa ，屈服点s σ=245MPa ，伸长率10δ=25%，弹性模量E=206×310MPa ，其冲压性能好。 由文献[1]图 2.1可知，冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离a ≧1.5t （t 为材料厚度），t=1.2mm ，而零件上各孔的孔边距 对于所冲小孔φ10mm ，按文献[1]表2.2查得，一般冲孔模对该种材料可以冲压的最小孔径为d ≧t （t 为材料厚度），t=1.2mm ，因而φ10mm 孔符合工艺要求。 对于孔心距50±0.2mm ，20±0.2mm ，按文献[1]表2.4查得，该零件的中心距基本尺寸下一般精度模具可达到的两孔中心距公差为±0.2mm ，因而零件符合尺寸精度工艺要求。 由文献[2]中的表2-3可知,冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11。以上各项分析，均符合冲裁工艺要求，所以利用普通冲裁方式可达到图样要求。 2、确定冲裁工艺方案 冲裁工件包括落料和冲孔两道工序，可以有以下三种工艺方案。 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料和冲孔同时进行。采用复合模生产。
冲压模具设计 班级： 学号： 姓名： 指导老师： 材料：08F ，厚度1.5mm ，生产批量为大批量生产（级进模）。 1. 冲压件工艺性分析 （1） 材料 O8F 为优质碳素钢，抗剪强度τ=220~310Mpa 、抗拉强度b σ=280~390Mpa 、伸长率为 10δ=32%、屈服极限s σ=180Mpa 、具有良好的冲压性能，适合冲裁加工。 （2） 结构与尺寸 工件结构比较简单，中间有一个直径为22的孔，旁边有两个直径为8的孔，凹槽宽度满足b ≥2t ，即6》2x1.5=3mm,凹槽深度满足l b 5≤，即5《5x6=30。结构与尺寸均适合冲裁加工。 2. 冲裁工艺方案的确定 该工件包括落料和冲孔两个工序，可采用一下三种工艺方案。 方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。
方案二：落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔——落料级进冲压，采用级进模生产。 综合考虑后，应该选择方案三。因为方案三只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，所以应该选用方案三比较合算。 3.选择模具总体结构形式 由于冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。 （1）确定模架及导向方式 采用对角导柱模架，这种模架的导柱在模具对角位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起模具歪斜。导柱导向可以提高模具寿命和工件质量，方便安装调整。 （2）定位方式的选择 该冲件采用的柸料是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置；控制条料的送进步距采用侧刃粗定距；用导正销精定位保证内外形相对位置的精度。 （3）卸料、出件方式的选择 因为该工件料厚1.5mm，尺寸较小，所以卸料力也较小，故选择弹性卸料，下出件方式。 4.必要的工艺计算 （1）排样设计与计算 =1.5mm,条料宽度为43.57mm，步距为A=88.4mm，一该冲件外形大致为圆形，搭边值为a 1 个步距的利用率为63.98%。见下图 S=1668.7-11x11x3.14-2x4x4x3.14=1188.28
目录： （一）设计要求 (3) （二）零件工艺性分析 (3) （三）冲裁工艺方案的确定 (4) （四）零件工艺计算 1.冲裁件的排样设计与计算 (4) 2.设计冲压力和压力中心 (5) 3.设备选择 (5) （五）模具设计 1.确定模具的结构形式 (5) 2.凹凸模刃口尺寸计算 (6) （六）模具零部件结构的确定 1.凹模设计 (7) 2.卸料板的设计 (8) 3.固定板的设计 (8) 4.垫板的设计 (8) 5.卸料装置中弹性元件的设计 (8) 6.凸模设计 (9) 7.凸凹模设计 (10) 8.选择紧固件和定位零件 (10) 9.选择模架及其它安装零件 (10) 10.模柄的设计 (10) 11.压力机的确定 (10) （七）参考文献 (11)
（一）设计要求 工件为前支架，材料为30钢，…………………… （二） 零件工艺性分析： 1.结构与尺寸分析： ……………… 2.材料分析： 30号钢为碳素结构钢，冲压性能良好，适合冲裁。 3.精度分析： 参考书本P15，得出未标注公差，按IT10~14级精度计算，由于精度要求 ……………… (三)冲裁工艺方案的确定 零件为落料冲孔件，工序数较少可采用落料－冲孔复合模冲压以提高形位精度和尺寸精度，且生产效率高。送料方式选手动送料，卸料方式选弹性卸料 （四）零件工艺计算 1、排样设计与计算 （1）、分析零件形状，并考虑到定位方便，采用单行直排； （2）、.搭边值确定：查书本P23表2-9，a=3mm b=2.5mm （3）、条料宽度和导板间距的计算： ①定位采用挡料销定位，无侧压装置，板料采用斜刃剪床裁剪 …………………… ②导板间距 mm Z B A 02.102.104.382.02.38--=+=+= 2.设计冲压力和压力中心
冲压工艺模具学课程设计说明书 学校： 院系： 班级： 姓名 学号 指导教师：
《冲压工艺模具学实训》说明书 摘要 本次的课程设计是一个简单的防滑垫圈及其复合模设计，此副模具是采用落料—冲孔两道工序相结合的复合模，本人经查阅相关书籍、资料以及对设计此副模具所要用到的相关公式、数据作出了一个准确的依据。 本次课程设计一共分为两部分，和其他模具的设计一样，第一部是对零件进行工艺分析，接着对工艺方案进行比较，最终确定选用复合模加工制件的工艺方案。然后画工序图、排样图以及对材料利用率的计算，计算冲压力，选择冲压机。然后填写冲压工艺规程卡。第二部分是冲压模具的设计，选择冲模类型以及结构形式，定位方式，卸料方式，模具设计计算（主要计算各类主要零件的外形尺寸），最后确定凸凹模工作部分尺寸。 关键词：垫圈落料冲孔 前言 在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造、锻造、冲压橡胶等生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能够提高生产效率，节约原材料，降低成本，并可保证一定的加工质量要求。所以，汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具等的零部件很多采用模具来加工。随着科学技术的发展，产品的更新换代加快，对产品质量外观不断提出新要求，对模具质量要求也越来越高。模具的设计、制造工业部门肩负着为相关企业和部门提供产品的重任。如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。 金属板料冲压是模具在工业生产中应用广泛的加工形式之一，随着市场竞争日趋加剧，产品质量不断提高，对生产的安全性，操作的方便性等要求也日益提高。模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。因此学习模具课程，进行模具设计也是适应现代化工业要求的。 这次课程设计的内容是利用CAD等系列软件设计材料为H62-M的黄铜垫圈冲压模具，说明书有四部分内容，叙述了整个设计的过程。分析了零件的工艺性，经济性，确定零件的冲压工艺方案及其模具的结构。然后进行模具零件的设计计算。计算出零件尺寸后，通过CAD软件做出各个零件的实体，最后完成模具装配。 由于时间比较仓促，有的地方考虑不足，希望老师予以指导。
落料-冲孔冲压工艺及模具设计 目录 第一章零件设计任务....................................................................................................................... 第二章冲裁件的工艺分析............................................................................................................... 2.1工件材料............................................................................................................................... 2.2工件结构形状....................................................................................................................... 2.3工件尺寸精度....................................................................................................................... 第三章冲裁工艺方案....................................................................................................................... 第四章模具结构形式的选择........................................................................................................... 4.1模具的类型的选择............................................................................................................... 4.2卸料装置............................................................................................................................... 4.2.1．条料的卸除 .......................................................................................................... 4.2.2卸料方式 .......................................................................................................................... 4.3定位装置............................................................................................................................... 4.3.1．送料形式................................................................................................................. 4.3.2．定位零件：............................................................................................................. 4.4.模架类型及精度................................................................................................................... 4.4.1．模架......................................................................................................................... 4.4.2.精度............................................................................................................................ 第五章冲压工艺计算：................................................................................................................... 5.1．排样.................................................................................................................................... 5.1.1．排样方案分析......................................................................................................... 5.1．2．计算条料宽度..................................................................................................... 5.1.3．确定布距：............................................................................................................. 5.1.4．计算材料利用率..................................................................................................... 5．2．冲压力计算..................................................................................................................... 5.2.1．冲裁力计算............................................................................................................. 5.2.2．卸料力、顶件力的计算......................................................................................... 5.3．压力中心的计算................................................................................................................
摘要 冲压模具在实际工业生产中应用广泛。随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。 本设计进行了落料模具的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。此外，本模具采用使用固定挡料销。模具的落料凸模用固定板固定，便于调整间隙；落料凹模则采用整体固定板固定。落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。 关键词：冲压；模具；制造；模具设计；冲裁；落料
Abstract Punching die has been idely used in industrial production.In the traditional With the development of the science and technology nowadays,the use of punching die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more.Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value. The design of the blanking composite modulus design. This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends. The product of a detailed analysis and the identification process. Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts such as : punch and die. Punch plate plate Die plate and dump plates I. feet behind the sales marketing and other derivative is. Die-standard model planes to choose a suitable stamping equipment. Design work on the parts and specifications will press for the necessary checking calculation. In addition the die block used only with marketing materials and Crook block behind the marketing materials. Punch and Die blanking punch were different plate fixed to facilitate adjustment gap; Punch and Die blanking die is used overall fixed plate. Blanking punch contents is a derivative sales and guarantee the workpiece and the shape of the holes in the relative position accurately improve processing accuracy. So the structure is designed to ensure reliable operation of die stamping products and mass production requirements. Key word: punching；die；manufacture；die design；punching；blanking
冲压模具课程设计 学校： 系别： 姓名: 学号： 指导教师：
目录 前言 (1) 一、冲压模具课程设计的内容和步骤 (2) 二、确定冲裁工艺方案 (2) 三、制件工艺和设计计算 (2) 四、冲裁力和压力中心的计算 (3) 五、计算凸凹模的刃口尺寸 (4) 六、凹模、凸模、凸凹模的设计 (7) 七、模具其他装置的设计 (7) 八、模架的选择 (7) 九、压力机相关参数的校核 (7) 十、结束语
前言 模具课程设计是一个很重要的专业实训环节，学生通过对金属制件进行冲裁或拉深,成形工艺与冷冲模的综合性分析设计、训练，要求达到如下目的: 1、通过课程设计,帮助学生运用和巩固《模具结构及设计》课程及相关课程的理论知识，了解冷冲模的设计的一般方法和程序。 2、训练学生查阅相关技术资料（如《模具设计与制造简明手则》、《冷冲模结构图册》、《塑料膜结构图册》等），使学生能够熟练地运用有关资料，熟悉有关国家标准、规范,使 用经验数据，进行估算等方面接受全面的训练。 3、掌握模具设计的基本程序和方法，综合运用《模具结构及设计》及相关专业课程的知识,并按照相关的技术规范，进行冲压模具设计的基本技能训练,为今后在实际工程设计 中打好必要的基础.
一、冲压模具课程设计的内容及步骤 1、内容 设计一副简单的、具有典型结构的中小型模具为主，要求学生独立完成模具装配图一张，模具装配图相关的工作零件图、设计说明书一份. 2、步骤 冲压生产的过程一般是从原材料剪切开始，经过各种冲压工序和其他必要的辅助工序加工出图纸所要求的零件，对于某些组合冲压或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削、焊接或铆接等工序,才能完成。进行冲压模具课程设计就是根据已有的生产条件，综合考虑各方面因素,合理安排零件的生产工序，优化确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选择模具加工方法，选用冲压设备等,使零件的整个生产达到优质、高产、帝豪和安全的目的. 二、确定冲裁工艺方案 根据制件工艺分析，其基本工序有冲孔、拉深、落料三道，可得到三种方案： 1、先冲孔,再落料，后拉深。采用单工序模生产. 2、落料—-拉深，后冲孔级进冲压.采用级进模生产。 3、采用落料——拉深-—冲孔同时进行的复合模生产。 由于制件批量较大,而方案一的生产效率较低，故可排除方案一；由于级进模是一种多工位、效率高的加工方法,但是级进模的轮廓尺寸较大,制造复杂，成本较高，加工难度提高，因而也排除方案二；而方案三采用一套模具生产，在一套模具中同时完成三道工序，三次定位在一套模具中，精度高，模具的制造成本不高.故采用方案三复合模生产这批制件为最佳方案。 三、制件工艺和设计计算 1、原始数据：如图1-1 材料为15钢,材料厚度为2。5mm，大批量生产。 图1-1 2、排样图设计与计算: 因该冲裁件结构简单，最大轮廓尺寸为60mm，而且是大批量生产，所以采用直排有废料排样。因t=2。5mm，查表得 最小搭边值：a=2。5mm，b=2mm 。
1.1引言 改革开放以来，伴随国民经济旳高速发展,市场对模具旳需求不停增长。近年来,模具工业一直以15%左右旳增长速度发展，模具工业企业旳所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体,合资,独资和私营也得到了迅速发展。浙江宁波和黄岩地区旳“模具之乡”;广东某些大集团企业和迅速崛起旳乡镇企业,科龙，美旳,康佳等集团纷纷建立了自己旳模具制造中心;中外合资和外商独资旳模具企业以有几千家。 伴随与国际接轨旳脚步不停加紧，市场竞争旳日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量，成本和新产品旳开发能力旳重要性。而模具制造是整个链条中最基础旳要素之一,模具自主技术现已成为衡量一种国家制造也水平高下旳重要标志，并在很大程度上决定企业旳生存空间。 近年来许模具企业加大了用于技术进步旳投资力度，将技术进步视为企业发展旳重要动力。某些国家内模具企业以普及了二维ＣAD,并陆续开始使用UG, PRO/E,Ｉ-DE等国际通用软件,个别厂家还引进了Mｏldflｏw,C-floｗ,和ＭAＧMAＳOＦT等ＣAE软件,并已成为应用于冲压模旳设计中。 以汽车覆盖模具为代表旳大型冲压模具旳制造技术已已获得进步，东风汽车企业模具厂,一汽模具中心等模具厂家已能生产部分桥车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术旳研究和开发。通过数年旳努力，在模具ＣＡＤ/CAE/CＡM技术方面获得明显进步;在提高质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了巨大奉献。
例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制旳汽车覆盖件冲压成型分析KAMＳ软件，华中理工大学模具技术国家重点试验开发旳注塑模，汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CＡＭ软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发旳冷冲压模和精冲研究中心开发旳冷冲模和经冲模CＡＤ软件等在国内模具行业用有不少旳顾客。 虽然中国模具工业在过去十数年内获得了令人瞩目旳成就，但在许多方面与工业发达国家相比仍有较大旳差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中旳比例比较低；CAD/CAＥ/ＣAM普及率不高；许多先进旳模具技术应用不够广泛等等，致使相称一部分大型,精密,复杂和长寿命旳模具依赖进口。 未来冲压模具技术发展应当为适应模具产品“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低”旳规定服务。全面推广ＣＡD/ＣAE/CAM技术是模具设计制造旳发展方向。伴随微机软件旳发展和进步,普及ＣAD／ＣAＥ/CAM技术条件已成熟，各企业将加大CAD／CＡE/CAM技术培训和技术服务旳力度;深入扩大CAＥ技术旳应用范围。计算机和网络旳发展正使CAＤ/CAＥ／ＣAM技术跨越地区,跨企业,跨院所地在整个行业中推广成为也许,实现技术资源旳重新整合，使虚拟制导致为也许。国外近年来发展旳高速铣削加工,大幅度提高了加工效率，并可获得极高表面光洁度。此外,还可加工高硬度模块,尚有温度低,热变形小等长处。高速铣削加工技术旳发展,对汽车，家电行业中大型型腔模具制造猪肉了新旳活力。目前它已成为向更高旳敏捷化,智能化,集成化方向发展。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提高了从模型或实物扫描到加工出期望旳模型所需
储油油柜端盖冲压工艺及模具课程设计说明书(冲孔模）（终 稿前稿) 目录 设计任务书及零件图 (2) 绪论 (4) 第一章设计要求 (7) 第二章零件工艺性分析 (8) 第三章冲压零件工艺方案的确定 (9) 第四章工艺参数计算 (10) 第五章模具的总体设计及装配 (15) 第六章模具的动作过程和操作要求 (18) 总结 (19) 设计参考文献 (20) 设计任务书及零件图 任务书 专业班级：材料成型及控制工程xxxx 设计人：xxx 设计题目：储油油柜端盖冲压工艺及模具设计 设计参数：1。零件尺寸如产品图所示。 2。大批量生产. 设计要求：1。确立合理的工艺流程。 2。保证材料的利用率及工件的精度
3.如原产品设计不合理或工艺性差可 提出修改方案. 4。保证模具的实用性和经济性. 设计时间：X年X月X日——X年X月X日 设计人：xxxx 指导老师：xxx 零件图 如下图所示 绪论 改革开放以来，随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C—Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发.经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖
学校代码：10410 序号：20055015 本科毕业设计 题目：冲孔落料拉深复合模 学院：工学院 姓名：黄学亮 学号：20055015 专业：机械设计制造及其自动化 年级：机制051 指导教师：吴彦红 二OO九年五月
目录 前言.1．设计课题 (1) 1．1设计任务书 (2) 2．工艺方案分析及确定 (3) 2．1件的工艺分析 (3) 2．2工艺方案的确定 (4) 2.3冲压件坯料尺寸的确定 (4) 2.4拉深次数的确定 (4) 2.5排样的确定 (5) (7) 3．1冲裁的方式与冲压力的计算 (7) 3.1.1、冲裁方式与冲压力的计算 (7) (7) 3.1.3、卸料力、推料力和顶件力的计算 (8) 3.1.4、压力中心的计算 (9) 3．2计算各主要零件的尺寸 (9) 3.2.1、计算落料凸、凹模的工作部分的尺寸 (10) 3.2.2、计算拉深凸、凹模的刃口尺寸的确定 (11) 3.2.4、凸凹模选材，热处理及加工工艺过程 (11) 3.2.5、条料宽度的设计 (12) 3.2.6、导料板的导料尺寸为 (14) 3.2.7、推杆的选材，热处理工艺方案 (15) 3.2.8、工艺方案如下 (15) 3.2.9、模柄的确定 (15) 3.2.10、冲压设备的选用 (16) 3.2.11、模具的闭合高度的计算 (16) 3.2.12、冲模模架的选用 (16) 3.2.13导向零件的选择 (17) 3.2.14、定位零件的设计 (18) 3.2.15、推杆与推板的设计 (18) 3.2.16、压边圈的设计 (24) 3.2.17、固定方式的确定 (24) 3.2.18、凸模的固定 (24) 3.2.19、凹模的固定 (24)
目录 目录-------------------------------------------------------------------------------1 1.1冲裁件-----------------------------------------------------------------------2 1.2，模具CAD----------------------------------------------------------------2 1. 2.1冲裁件工艺性分析-----------------------------------------------------2 1.2.2工艺方案及模具结构类型--------------------------------------------2 1.2.3排样分析-----------------------------------------------------------------3 1.2.4冲阿里与压力中心计算-----------------------------------------------3 1.2.5弹性元件选择-----------------------------------------------------------5 1.2.6工作零件刃口尺寸计算-----------------------------------------------5 1.2.7工作零件结构尺寸-----------------------------------------------------6