垫圈冲孔落料复合模具设计
一、引言
二、模具结构和工作原理
1.模具结构
垫圈冲孔落料复合模具包括上模和下模两部分。上模为固定模，下模
为活动模。上模和下模通过导柱和导套进行定位。模具中间设置有冲孔和
落料切断刃，用于冲剪材料。模具的上、下模具壳分别有供料槽和收料槽，用于保证落料过程中材料的顺利进出。
2.工作原理
工作时，先将金属材料放置在供料槽上方，通过供料机构将材料送入
冲孔位置。上模和下模紧密贴合，材料在冲击下被冲孔切割，并落在收料
槽内。模具通过多次冲击，最终将整个工件完成。冲孔落料过程由液压系
统控制，通过液压缸驱动下模上下移动，完成冲击和落料的循环。
三、模具设计要点
1.选材：
模具的上、下模具壳及冲头切剃刃应选用高强度、耐磨损的合金钢。
模具材料应具有较高的硬度，以保证模具使用寿命。
2.结构设计：
模具结构应简单、紧凑，便于安装和维护。上、下模具壳应具有良好
的刚度，以保证模具的稳定性。上、下模具壳内应垫以合适的缓冲材料，
以减少冲击时的振动和噪声。
3.导向定位：
导柱和导套的设计应具有良好的耐磨性和刚度，以保证模具的重复定
位精度。导柱和导套的配合间隙应适当，既要保证位置的精确度，又要保
证导向的灵活性。
4.冲孔刀具设计：
冲孔刀具应具有合适的锋利度和硬度，以实现快速、准确地冲剪孔洞。冲孔刀具的设计应充分考虑刃口间隙，以保证切剃质量。
5.落料刀具设计：
落料刀具应具有合适的切剃刃形状和硬度，以实现材料的准确、平滑
地落入收料槽。落料刀具的设计应考虑到刀口析拉力，以避免工件变形。6.液压系统设计：
液压系统应具有合适的工作压力和调节范围，以满足不同冲击和落料
要求。同时，液压系统应具备快速、稳定的工作特性，以确保模具高效、
稳定地工作。
四、模具制造和使用注意事项
1.制造工艺：
模具的制造应采用精密加工工艺，以保证模具的尺寸和形状精度。模
具应针对不同材料和工件进行预热处理，以提高模具的硬度和耐磨性。
2.使用维护：
模具的安装使用前应进行调试，保证模具的正常工作。使用时应注意
及时清理和保养模具，保持其良好的工作状态。定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损部件，以延长模具的使用寿命。
结论
垫圈冲孔落料复合模具是一种常见的冲压模具，在金属材料冲孔和落
料过程中起到关键作用。本文对垫圈冲孔落料复合模具的结构、工作原理
和设计要点进行了详细介绍，并提出模具制造和使用中的注意事项。通过
合理的设计和制造，可以提高模具的使用寿命和冲击效果，为冲压加工提
供更好的解决方案。
落料冲孔复合模具设计
落料冲孔复合模具设计 绪论 模具主要类型有：冲模，锻模，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。 （1）冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的50％以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。 （2）锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻
模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。 （3）塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35％，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。 （4）压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的6％。 （5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。
目前，我国17000多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。 研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义，模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。 东华理工大学长江学院 《冲压工艺与模具设计》 机电工程系：材料成型专业学生姓名：邓非学号：06311304设计题目柴油机排气管法兰 设计内容要求： 1. 材料： Q235, t3
落料冲孔级进模设计 工件名称：垫圈 生产批量：大批量 材料：H62-M 厚度：1.5mm 工件简图见图1 图1垫圈 一、工艺性分析 图示零件材料为H62-M，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。 外形落料的工艺性：垫圈属于中等尺寸零件，料厚1.5mm，外形复杂程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工艺获得。 冲孔的工艺性：φ6.5mm，尺寸精度要求一般，可采用冲孔。 此工件只有外形落料和冲孔两个工序。图示零件尺寸均为未注公差的一般尺寸，按惯例取IT14级，符合一般级进冲压的经济精度要求。 由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。 二、排样设计 1、确定零件的排样方案 设计模具时，条料的排样很重要。垫圈零件具有外形规则的特点，采用直排
（图2所示）的排样方案进行冲裁。 图2 条料的排样 2、条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算 查表取得搭边值为1.5mm 和1.8mm 。 条料宽度的计算：拟采用无侧压装置的送料方式，由 b -Δ=〔D+2a+ c 1〕- Δ﹝2﹞ D —条料宽度方向冲裁件的最大尺寸 a —侧搭边值 c 1—导料板与最宽条料之间的间隙 代入数据计算，取得条料宽度为26mm 。 导尺间距离的计算：由s=D+2(a+c 1),代入数据计算得导尺间距离为27 mm 。 由文献﹝2﹞ 材料利用率通用计算公式 η =%100?Bs nA 式中 A —一个冲裁件的面积，mm 2; n —一个进距内的冲裁件数量； B —条料宽度，mm; s —进距， mm 得 η=%1009 .255.1546.2431??=60.44% 三、工艺方案的确定
优秀设计 课题垫圈冲孔落料复合模设计 系别 专业 班级 姓名/学号 指导教师
课程设计任务书姓名学号班级 一、课题名称： 垫圈冲孔、落料复合模 二、零件：
材料：Q235 料厚：0.8 批量：20万 三、设计要求：1、绘制零件图及编制冲压工艺卡（A4）。 2、设计模具总装图（A0/A1）。 3、设计模具工作零件图（A3/A4）。 4、编写设计说明书（15页以上）。 5、将说明书和图纸装订成册（按A4尺寸装订）
目录 前言 (1) 第一章零件的工艺性分析 (2) 1.1 材料 (2) 1.2 结构与尺寸 (2) 1.3 精度 (2) 第二章确定工艺方案 (3) 2.1 工序性质与数量 (3) 2.2 工序顺序 (3) 2.3工序组合确定 (3) 第三章确定模具总体结构 (4) 3.1 类型 (4) 3.2 结构 (4) 3.2.1工作零件 (4) 3.2.2 定位零件 (4) 3.2.3 卸料、出件 (4) 3.2.4导向零件 (4) 3.2.5支撑零件 (5) 第四章工艺与设计计算 (6) 4.1 排样 (6) 4.2计算冲压力和压力中心 (8) 4.3 弹性元件 (9)
第五章设计零件、绘制总装配草图 (10) 5.1 工作零件 (13) 5.2 定位零件 (14) 5.3 卸料与出件 (14) 5.4 模架与其他零件 (15) 5.5 校核 (15) 第六章绘制总装图和各零件图 (16) 工艺卡 (17) 参考文献 (18) 设计小结 (19)
前言 本说明书是我根据《冷冲模工艺与模具设计》、《模具设计指导》等有关教材。引用了其中的公式，查找书中的表格，并得到了同学的帮助完成的。 本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。为了能够很好地掌握本课程的设计过程，根据课内及课外来所学的知识，编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导.
垫圈冲孔落料级进模设计 目录
2 冲压件的工艺分析 零件工艺性分析 工件垫圈为图2-1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度为2mm，生产批量为大批量。 图2-1 垫圈工件图 工艺性分析内容如下： （1）材料分析 对于冷冲压所用的材料，不仅要满足设计的技术要求标准，还应当满足冲压的工艺要求。主要应该具备一下几点：①应当有良好的可塑性。②应该具备抗压失稳起皱的能力。③应该具备光洁、平整、无缺陷损伤的表面状态。④材料的厚度公差和外形尺寸公差应该符合国家标准。Q235为普通碳素结构钢，抗剪强度为300Mpa，具有较好的冲裁成形性能。 （2）结构分析 零件形状简单、对称，由圆弧和直线组成，对冲裁加工较为有利。但孔边距较小，故不适合精度要求高的冲压工序。 （3）精度分析 一般冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，该孔中心与边缘距离尺寸公差为±。将以上精度和零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。三个孔的中心在同一条直线上的位置精度满足形位公差要求。 冲裁工艺方案的确定 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。 方案二采用复合模加工，复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。 方案三采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数
第一章概述 1.1 模具工业在国民经济中的地位 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。 模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
垫圈冲孔落料复合模具设计 一、引言 二、模具结构和工作原理 1.模具结构 垫圈冲孔落料复合模具包括上模和下模两部分。上模为固定模，下模 为活动模。上模和下模通过导柱和导套进行定位。模具中间设置有冲孔和 落料切断刃，用于冲剪材料。模具的上、下模具壳分别有供料槽和收料槽，用于保证落料过程中材料的顺利进出。 2.工作原理 工作时，先将金属材料放置在供料槽上方，通过供料机构将材料送入 冲孔位置。上模和下模紧密贴合，材料在冲击下被冲孔切割，并落在收料 槽内。模具通过多次冲击，最终将整个工件完成。冲孔落料过程由液压系 统控制，通过液压缸驱动下模上下移动，完成冲击和落料的循环。 三、模具设计要点 1.选材： 模具的上、下模具壳及冲头切剃刃应选用高强度、耐磨损的合金钢。 模具材料应具有较高的硬度，以保证模具使用寿命。 2.结构设计： 模具结构应简单、紧凑，便于安装和维护。上、下模具壳应具有良好 的刚度，以保证模具的稳定性。上、下模具壳内应垫以合适的缓冲材料， 以减少冲击时的振动和噪声。
3.导向定位： 导柱和导套的设计应具有良好的耐磨性和刚度，以保证模具的重复定 位精度。导柱和导套的配合间隙应适当，既要保证位置的精确度，又要保 证导向的灵活性。 4.冲孔刀具设计： 冲孔刀具应具有合适的锋利度和硬度，以实现快速、准确地冲剪孔洞。冲孔刀具的设计应充分考虑刃口间隙，以保证切剃质量。 5.落料刀具设计： 落料刀具应具有合适的切剃刃形状和硬度，以实现材料的准确、平滑 地落入收料槽。落料刀具的设计应考虑到刀口析拉力，以避免工件变形。6.液压系统设计： 液压系统应具有合适的工作压力和调节范围，以满足不同冲击和落料 要求。同时，液压系统应具备快速、稳定的工作特性，以确保模具高效、 稳定地工作。 四、模具制造和使用注意事项 1.制造工艺： 模具的制造应采用精密加工工艺，以保证模具的尺寸和形状精度。模 具应针对不同材料和工件进行预热处理，以提高模具的硬度和耐磨性。 2.使用维护：
落料拉伸冲孔复合模具设计 一、产品要求分析 在进行模具设计前，首先需要对产品的要求进行分析。这包括工件的 尺寸、形状、材料以及加工流程等方面。根据这些要求可以确定模具的结 构和工艺。 二、模具类型选择 三、模具结构设计 1.上下模板设计：根据产品形状和尺寸，确定上下模板的尺寸和结构。上模板需要具备落料、拉伸和冲孔的功能，下模板需要提供支撑和导向作用。 2.模具导向结构设计：为了确保模具在工作过程中的准确性和稳定性，需要设计合适的导向结构，包括导板、定位销和导向柱等。 3.模具座设计：模具座承载着模具的工作和运动，设计时需要考虑座 的强度、刚度和稳定性，以保证模具正常运作。 4.模具活塞设计：模具活塞通常是上模板的一部分，用于实现冲孔和 拉伸的功能。设计时需要考虑材料选择、结构强度和使用寿命。 5.模具底座设计：模具底座主要用于对模具的安装和固定。设计时需 要考虑底座的稳定性和刚度，以保证模具正常使用。 四、工艺流程设计
根据产品的加工要求和模具的结构，设计工艺流程，包括模具的安装、调试和加工操作等。确保模具可以顺利进行落料、拉伸和冲孔操作，并保 证加工质量和稳定性。 五、材料选择和热处理 根据模具的工作环境和加工要求，选择适合的模具材料，并进行相应 的热处理，提高模具的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。 六、模具装配和调试 完成模具设计后，进行模具的装配和调试工作。通过调试可以确保模 具的功能正常和工作稳定，及时修正设计中的不足之处。 七、模具试产和改进 进行模具试产，根据试产结果进行模具的改进和优化。通过不断地改 进和完善，提高模具的加工效率和工件质量。 综上所述，落料拉伸冲孔复合模具设计需要考虑产品要求、模具结构、工艺流程、材料选择和热处理等方面。通过合理的设计和调试，可以提高 模具的使用寿命和加工精度，满足客户的需求。
垫圈冲孔落料模具设计说明书 院系机电学院 班级材料成型及控制 姓名**** 学号080010204 指导老师王**老师
2011年12月 前言 本说明书是我根据《冷冲模工艺与模具设计》、《模具设计指导》等有关教材。引用了其中的公式，查找书中的表格，并得到了同学的帮助完成的。 本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺技术方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。为了能够很好地掌握本课程的设计过程，根据课内及课外来所学的知识，编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导.
目录 1. 冲压件工艺性分析———————————————————（1） 2.冲压工艺技术方案的确定——————————————————（3） 3. 主要设计计算 （1）排样方式的确定以及计算—————————————————————（3）（2）压力中心的确定及相关计算————————————————————（3）（3）冲压力的计算—————————————————————————（4）（4）工作零件刃口尺寸计算——————————————————————（4）（5）卸料橡胶的设计—————————————————————————（5） 4.模具总体设计 （1）模具类型的选择————————————————————————（5）（2）定位方式的选择———————————————————————（5） （3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6）（4）导向方式选择—————————————————————————（6） 5. 主要零部件设计 （1）主要零件的结构设计———————————————————————（6）（2）定位零件的设计—————————————————————————（8）（3）导料板的设计——————————————————————————（8）（4）卸料板部件设计—————————————————————————（8）（5）模架及其他零部件设计——————————————————————（8） 6．模具总装图 7．冲压设备的选定——————————————————————（8） 8.工作零件的加工工艺—————————————————————（8） 9. 模具的装配—————————————————————————（10）主要参考文献————————————————————————（12） 设计小结——————————————————————————（12）
1 绪论 模具工业是国民经济的基础工业,是工业生产的重要工艺装备。先进国家的模具工业已摆脱从属地位,发展为独立的行业。日本工业界认为:“模具工业是其它工业的先行工业,是创造富裕社会的动力”。美国工业界认为:“模具工业是美国工业的基石”。在德国模具被冠以“金属加工业中的帝王”之称。 1.1 国内模具的现状和发展趋势 在我国，1998年3月在《国务院关于当前产业政策要点的决定》模具被列为机械工业技术改造序列的第一位,生产和基本建设序列第二位,把发展模具工业摆在发展国民经济的重要位置。目前,我国冲压模具在产值占模具总产值的40%以上,处于主导地位。 冲压是一种先进的少无切削加工方法,具有节能省材,效率高,产品 质量好,重量轻,加工成本低等一系列优点,在汽车,航空航天,仪器仪表,家电,电子,通讯,军工,日用品等产品的生产中得到了广泛的应用。据统计,薄板成型后,制造了相当于原材料的12倍的附加值,在国民经济生产 总值中,与其相关的产品占四分之一,在现代汽车工业中,冲压件的产值 占总产值的59%。但大型多工位级进模、精密冲压模具、大型多型腔精密注塑模、大型汽车覆盖件模具等虽已能生产，但总体技术水平不高，与国外先进国家相比，仍有很大差距。 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。到目前，中国约有模具生产厂家2万多家，从业人员有50多万人，全年模具产值高达450亿元人民币以上。 中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。
哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计 题目：垫圈冲压模具设计 专业年级：模具08-1 学生姓名： 学号：0801080127 指导教师：张伟 哈尔滨理工大学荣成学院完成时间： 2011 年 6 月 15 日
哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计（论文）评语
哈尔滨理工大学荣成学院 专科生毕业设计（论文）任务书
垫圈冲压模具设计 摘要 本文首先介绍了冲压成形与模具技术概况,包括冲压成形与模具技术的概念、冲压设备的选用、冲压工序的分类，冲模的分类，冲模设计与制造的要求，常见冲压设备种类，设备选用和模具安装等。然后针对圆形垫片，分析了冲压工艺方案，确定了排样方式及设计方法等；在模具结构设计中，主要介绍了冲压力与压力中心的计算，工作零件刃口尺寸计算，工作零件设计及其他模具结构零件设计等。最后选择了模架，绘制了总装图和零件图。所设计的垫片冲压模具结构基本合理，基本符合生产要求。 关键词冲压设备；压力中心；刃口尺寸
目录 摘要…… ................................................. I 第1章绪论 (1) 1.1 冲压成形与模具技术概述 (1) 1.1.1 冲压与冲模概念 (1) 1.1.2 冲压工序的分类 (1) 1.1.3 冲模的分类 (1) 1.1.4 冲模设计与制造的要求 (1) 1.2 冲压设备及选用 (2) 1.2.1 常见冲压设备 (2) 1.2.2 冲压设备的选用 (2) 1.2.3 模具的次序 (3) 第2章工艺方案的分析及确定 (4) 2.1 零件图 (4) 2.2 零件的工艺分析 (4) 2.3 工艺方案的确定 (5) 2.4 排样的确定 (5) 第3章模具结构设计 (6) 3.1 冲压力与压力中心的计算 (6) 3.1.1 冲裁方式与冲压力的计算 (6) 3.1.2 冲裁力的计算 (6) 3.1.3 卸料力、推件力的计算 (6) 3.1.4 总冲裁力的计算 (7) 3.1.5 压力中心的计算 (7) 3.1.6 冲模刃口尺寸的计算 (7) 3.2 工作零件刃口尺寸计算 (8) 3.3 工作零件结构设计与其他模具结构零件 (9) 3.3.1 凹模尺寸 (9) 3.3.2 凸凹模尺寸 (9) 3.3.3 冲孔凸模尺寸 (9) 3.3.4 其他模具结构零件 (9) 3.3.5 典型零件加工工艺方案如下 (9) 3.4 模架选择 (10) 第4章总装图 (11)
1.1引言 改革开放以来，伴随国民经济旳高速发展,市场对模具旳需求不停增长。近年来,模具工业一直以15%左右旳增长速度发展，模具工业企业旳所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体,合资,独资和私营也得到了迅速发展。浙江宁波和黄岩地区旳“模具之乡”;广东某些大集团企业和迅速崛起旳乡镇企业,科龙，美旳,康佳等集团纷纷建立了自己旳模具制造中心;中外合资和外商独资旳模具企业以有几千家。 伴随与国际接轨旳脚步不停加紧，市场竞争旳日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量，成本和新产品旳开发能力旳重要性。而模具制造是整个链条中最基础旳要素之一,模具自主技术现已成为衡量一种国家制造也水平高下旳重要标志，并在很大程度上决定企业旳生存空间。 近年来许模具企业加大了用于技术进步旳投资力度，将技术进步视为企业发展旳重要动力。某些国家内模具企业以普及了二维ＣAD,并陆续开始使用UG, PRO/E,Ｉ-DE等国际通用软件,个别厂家还引进了Mｏldflｏw,C-floｗ,和ＭAＧMAＳOＦT等ＣAE软件,并已成为应用于冲压模旳设计中。 以汽车覆盖模具为代表旳大型冲压模具旳制造技术已已获得进步，东风汽车企业模具厂,一汽模具中心等模具厂家已能生产部分桥车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术旳研究和开发。通过数年旳努力，在模具ＣＡＤ/CAE/CＡM技术方面获得明显进步;在提高质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了巨大奉献。
例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制旳汽车覆盖件冲压成型分析KAMＳ软件，华中理工大学模具技术国家重点试验开发旳注塑模，汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CＡＭ软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发旳冷冲压模和精冲研究中心开发旳冷冲模和经冲模CＡＤ软件等在国内模具行业用有不少旳顾客。 虽然中国模具工业在过去十数年内获得了令人瞩目旳成就，但在许多方面与工业发达国家相比仍有较大旳差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中旳比例比较低；CAD/CAＥ/ＣAM普及率不高；许多先进旳模具技术应用不够广泛等等，致使相称一部分大型,精密,复杂和长寿命旳模具依赖进口。 未来冲压模具技术发展应当为适应模具产品“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低”旳规定服务。全面推广ＣＡD/ＣAE/CAM技术是模具设计制造旳发展方向。伴随微机软件旳发展和进步,普及ＣAD／ＣAＥ/CAM技术条件已成熟，各企业将加大CAD／CＡE/CAM技术培训和技术服务旳力度;深入扩大CAＥ技术旳应用范围。计算机和网络旳发展正使CAＤ/CAＥ／ＣAM技术跨越地区,跨企业,跨院所地在整个行业中推广成为也许,实现技术资源旳重新整合，使虚拟制导致为也许。国外近年来发展旳高速铣削加工,大幅度提高了加工效率，并可获得极高表面光洁度。此外,还可加工高硬度模块,尚有温度低,热变形小等长处。高速铣削加工技术旳发展,对汽车，家电行业中大型型腔模具制造猪肉了新旳活力。目前它已成为向更高旳敏捷化,智能化,集成化方向发展。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提高了从模型或实物扫描到加工出期望旳模型所需
1冲裁件工艺性分析 工件名称：六角垫圈 工件简图：如图1-1所示 生产批量：大批量 材料：45钢 材料厚度：2mm 图1-1 1.1材料 查冲压手册知：45钢为普通碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件。综合评比均适合冲裁加工。 1.2工件结构形状 工件结构形状相对简单，成中心对称，只有一个φ20的孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，可以冲裁。 1.3尺寸精度 零件图上未注公差为IT12级，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。 根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。
2冲裁工艺方案的确定 方案一：先冲孔，后落料。单工序模生产。 方案二：冲孔—落料复合冲压。复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压。级进模生产。 结合所学模具设计知识分析知：方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案三只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，但模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高。方案二也只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小，制造比方案三简单。 通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。 3模具结构形式的确定 正装式复合模和倒装式结构比较： 正装式复合模适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距较小的冲裁件。 倒装式复合模不宜冲制孔边距较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，所以应用十分广泛。 根据零件分析，制件的精度要求较低，孔边距较大，为提高经济效益和简化模具结构，适宜采用倒装复合模生产。 根据以上分析确定该制件的生产采用倒装式复合模具生产 4模具总体设计 4.1模具类型的选择 经分析，工件尺寸精度要求不高，形状较简单，但工件产量较大，根据材料厚度，为保证冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，弹性卸料装置，自然漏料的倒装复合结构方式。 4.2操作与定位方式 4.2.1操作方式 零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式，提高经济效益。
目录 一、设计任务 (2) 二、零件工艺性分析 (2) 三、冲裁工艺方案确实定……………………………………………………… ３ 四、确定模具总体构造方案…………………………………………………３ 五、零件工艺计算 (3) 六、模具零部件构造确实定……………………………………………………８ 七、模具其他零件旳设计与计算 (9) 八、模具装配图及明细表 (1) １ 九、设计总结...........................................................................１３九、设计总结...........................................................................１３参照文献 (14)
摘要 在现代工业生产中，模具是重要旳工艺装备之一,它在铸造、铸造、冲压橡胶等生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产可以提高生产效率，节省原材料，减少成本，并可保证一定旳加工质量规定。金属板料冲压是模具在工业生产中应用广泛旳加工形式之一,伴随市场竞争日趋加剧,产品质量不停提高，对生产旳安全性，操作旳以便性等规定也日益提高。模具作为冲压生产旳基本要素,其设计制造技术受到普遍重视。 本次课程设计旳内容为垫圈复合模，完毕冲孔、落料两道工序。冲裁是运用模具使板料产生分离旳冲压工序,它包括落料、冲孔、切口、整修及精密冲裁等。。模具作为冲压生产旳基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。因此学习模具课程,进行模具设计也是适应现代化工业规定旳。 本次垫圈旳冲裁模具采用倒装构造，由打杆顶出制件;排样方式为直排，由弹性挡料销和导料销定位、导料。模架为中间导柱圆形模架,压入式模柄。使用ｃreo２.０、Auto ＣＡD2０23等软件绘制有关设计图。 关键词:冲孔;落料；倒装；直排;creo2．０；Aｕto CAD2023 全套图纸,加
优秀设计 摘要 本设计题目为垫圈冲压成形工艺与模具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。 本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了垫板冲压模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套复合模即可。从控制制件尺寸精度出发，对垫板冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。 关键词：复合模；工艺分析；模具零部件加工工艺。
Abstract This design topic for stamping forming technology and gasket mould design, reflected the board kind the stamping parts design requirements, the content and direction, the design of significance. Through the parts of the design of the mould, further strengthen the basic knowledge of stamping mould design, design for more complex stamping mould ready matting and learn from the deeper experience. This design the elementary knowledge which designs using the stamping formation craft and the die, first has analyzed the work piece formed craft and the die forming structure to the quality influence. Introduced the pad filling piece stamping die design when must pay attention to the main point, through carries on the craft analysis to the work, may determine the work formed processing uses set of super dies. Embarks from the control work size precision, counter gear bolt filling piece stamping die each main dimension has carried on the theoretical calculation, by determined each work components the size, designs from the die to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design. Key words:Composite die；Process analysis ；Die parts processing technology.
垫圈冲压模具设计毕业 论文 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
垫圈冲压模具设计 摘要 冲压是机械制造业中一种较先进的加工方法，与切削加工相比，具有材料利用率高、制品力学性能好，互换性强、生产效率高等优点。我设计的这套复合模具，采用倒装复合模具冲压，因为倒装模具有许多的优点，比如说：制件精度高，由于是在冲床的一次行程内，完成数道冲压工序。因而不存在累积定位误差。使冲出的制件内外形相对位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。生产效率高,模具结构紧凑，面积较小。由于采用弹压卸料装置，使冲制出的工件平整，表面质量好。采用打料杆将工件或废料从凹模孔中打下，因而工件或废料不在凹模孔内积聚，可减少工件可废料对孔的涨力。从而可减少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸缩小，节约模具材料。 根据零件图的结构分析,该零件采用倒装复合模具冲压比较合理。该复合模具结构特点是：凸凹模安装在下模座上，采用弹压卸料装置将废料从凸凹模上卸下。而它的凹模是安装在上模座上，因而就存在着如何将凹孔内的工
件从孔中排出的问题，故在凹模内安装推件块把凹模内的工件在冲压完成后推出。该模具一次冲压就可以冲出完整的产品。 本论文应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。 关键词：1.冲压模具，2.凸模，3.复合模具，4.凹模， 5.模具结构 英文题目 THE DESIGN OF LCD DISPLAY SYSTEM BASED ON MCU ABSTRACT