采用ＴＫ聚合物砂浆进行修补加固处理时，应根据当地的气候条件、工程特点及施工进度合理组织施工。施工流程为：旧混凝土凿毛→喷砂(或用钢刷)除锈(污)→涂刷钢筋防锈剂→用清水冲洗饱和→基面涂刷ＴＫ界面剂→抹ＴＫ聚合物砂浆→养护→涂防碳化剂。
３.１基底处理
(１)凿毛。为确保ＴＫ聚合物砂浆与基底混凝土具有良好的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛必须彻底全面，但也不宜深度过大，以免破坏了未碳化和损破的混凝土。如果钢筋锈蚀外露，还应对钢筋表面进行除锈，并涂刷钢筋防锈剂。
(２)饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用饮用水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
３.２砂浆的配制
根据选用的原材料、设计技术及施工和易性要求事先进行试拌。现场可用砂浆搅拌机拌和或人工拌和，其各组分的配比用量必须严格控制。
先将称好的水泥、砂搅拌均匀，再将称好的ＴＫ改性乳液、活性剂及其他外加剂和水混合后加入，充分搅拌均匀即可。各组分配比必须严格控制。若人工拌和，宜在铁皮板上进行，以防止拌和水流失，造成因砂浆水灰比改变而影响砂浆的和易性，拌和水应采用饮用水。
每次拌和砂浆的方法应根据砂浆施工的进度确定。拌和成的砂浆存放的时间不宜超过４５ｍｉｎ。若拌成砂浆未及时使用而出现干硬现象，不能再加水重新拌和，应舍弃不用。
３.３施工
(１)ＴＫ界面剂的涂刷。抹砂浆之前，在工作基面上涂刷聚合物界面改性剂，涂刷时应均匀，不得有漏涂、流淌。
(２)ＴＫ砂浆抹面施工。待ＴＫ界面剂用手摸感到似粘非粘时，应立即抹砂浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，且朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。
(３)如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层施工。层与层之间应间隔４ｈ；对于破坏较深的部位(大于５ｃｍ)，可先采用ＴＫ聚合物混凝土进行修补，养护３～５ｄ后，再抹ＴＫ砂浆。
ＴＫ砂浆适宜在５～３０℃的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。
３.４养护
用ＴＫ砂浆抹面后，应及时采用人工洒水并用塑料布或湿麻袋覆盖养护，避免砂浆产生干缩裂缝，潮湿养护４８ｈ后，再涂刷ＴＫ防碳化剂，自然潮湿养护５ｄ。
３.５施工控制
(１)为保证ＴＫ砂浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。
(２)ＴＫ砂浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。
(３)在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验，必要时可现场进行钻孔取芯试验，以检查其效果。
４施工注意事项
４.１清理基面，凿除破损、松动的混凝土，喷砂(或用钢刷)除锈和油污，使外露钢筋表面无锈蚀，且混凝土表面粗糙。
４.２抹砂浆前２ｈ，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。
４.３人工修补时，无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆，应朝一个方向使用抹刀，并且尽量一次抹完，避免来回抹。如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层抹，层与层之间应间隔３～４ｈ，每层厚度不超过２ｃｍ。
４.４修补砂浆养护４８ｈ后再涂混凝土防碳化剂。
５结语
ＴＫ聚合物砂浆是一种质量可靠、价格低廉、施工方便，而且无毒环保性修补材料，可以提高混凝土的耐久性，延长建筑物的使用寿命，可以防止混凝土病害的继续扩大，对新建混凝土工程采取预防性措施。ＴＫ聚合物砂浆具有粘结强度高，干缩变形小，抗压模量低，抗氯离子和硫酸盐离子侵蚀能力强的特点，而且可显著提高护筋阻锈能力，还具有一定的补偿收缩性能。采用ＴＫ聚合物砂浆进行修补加固处理时，应根据当地的气候条件、工程特点及施工进度合理组织施工。
摘要:介绍了结构加固施工的原则、施工机具、施工材料及钢纹线一聚合物砂浆加固施工的一般规定，详细阐述了其加固施工工艺过程，并对其施工环境要求、加固施工注意事项、工程验收等方面进行了论述，对实际施工具有指导作用。
关键词:钢筋混凝土，钢纹线一聚合物，施工工艺
中图分类号:TU746 文献标识码:A文章编号:1009一6825(2007)19一0123一02
在风貌建筑加固修复工程中，为了保护一些风貌性的特殊构件，导致局部结构构件如梁、板等构件不能拆除，一般的做法是采用碳纤维或粘钢进行加固。近年来出现了一种采用不锈钢丝结合渗透性聚合物砂浆进行局部加固的方法—钢绞线一聚合物砂浆加固，它既克服了粘钢施工中粘贴质量不易控制的缺点，比碳纤维加固具有显著的耐火性的特点。下面就钢筋混凝土钢绞线一聚合物加固的施工工艺做一阐述。
1 结构加固施工的原则
在建筑外观不变，保持历史风貌的条件下，对保留不拆构件进行修复改造。
2 施工机具
手持电钻若干把(非冲击型)，钻头若干，端部拉环，专用锚固螺栓、布网卡子、钢绞线网张拉夹具，钢绞线网张拉器及转向装置，移动式脚手架。
3 施工材料
1)高强不锈钢绞线Φ3.05，抗拉强度标准值不小于1470MPa。
2)界面剂。
3)渗透性聚合物砂浆(粘结强度大于2MPa，抗压强度大于45MPa，抗折强度大于9MPa)。4)勾缝或修补用的水泥砂浆，砂浆标号MU10。
4 钢绞线一聚合物砂浆加固施工一般规定
1)被加固结构构件的混凝土强度等级，应按现场检测结果推定的混凝土强度等级不应低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强·度不应低于1.5MPa。
2)对混凝土结构构件进行加固时，应将网片设计成仅受拉应力作用，并能与混凝土变形协调、共同受力。
5 施工工艺
5.1 工艺流程
编制网片一基层处理~安装固定网片~提前湿润基层表面~涂刷界面剂~涂抹渗透性聚合物砂浆一养护砂浆。
5.2钢筋混凝土梁的加固施工工艺
1)根据现场梁的尺寸进行编制钢绞线网片。2)基层表面处理。a.铲除加固部位原有抹灰层，完全
露出混凝土结构层，并清洗干净，个别部位可采用手持电动磨轮进行清理。b.剔除松散或有缺陷的部分混凝土至坚实表面。c.用水泥MIJ10砂浆将缺陷的部位填补平整，个别露筋已锈蚀，还应进行除锈处理后再封闭。3)在梁底的端部一侧打人锚固螺栓，通过拉环将网边一片固定，拉环安装于钢绞线端部后仔细检查，如有松动或脱落必须更换。4)对钢绞线网片进行现场张拉至预紧(钢铰线绷紧)状态后安装加固构件另一侧的锚固螺栓固定。5)按设计要求，沿梁宽方向间距400m ，梁长方向间距1000mm 打入锚固螺栓，并用固定片固定网片。6)类同方法在梁侧(设计要求的部位)安装抗剪加固网片，注意不同部位网片的钢绞间距不同。7)将加固构件表面用清水喷洒至充分湿润。8)按配合比要求配制界面剂，并在被加固试件及网片上均匀涂刷界面剂。9)按配合比要求配制渗透性聚合物砂浆，分层涂抹于加固部位至25mm 厚，渗透性聚合物砂浆施工应在界面剂涂刷后lh之内进行。10)砂浆表面需原浆收光，以便下一步直接进行涂料装饰施工。11)喷水养护砂浆层，保持其湿润状态3d。
5.3 钢筋混凝土板的加固施工工艺
1)根据现场进行编制网片，一般幅宽为1000mm 。2)基层表面处理。a.铲除板面(或板底，以设计要求为准)原有的找平层至原混凝土结构层，并清洗干净;b.剔除松散或有缺陷的部分混凝土至坚实表面;c.用MU10水泥砂浆将缺陷部位填补平整，个别露筋已锈蚀，应进行除锈处理后再封闭。3)在板顶(或板底，以设计要求为准)的一侧打锚固螺栓，通过拉环将网片一边固定，张拉环安装于钢绞线端部后应仔细检查，如有松动或脱落必须更换。4)对钢绞线网片进行现场张拉至预紧(钢绞线绷紧)状态后，安装加固构件另一侧的锚固螺栓固定。5)若设计要求为双向，重复步骤4)一5)，垂直于已安装网片方向安装加固网片。6)按设计要求，沿板宽方向间距400mm ，板长方向间距l000mm 打入锚固螺栓，并用固定片固定网片。7)将加固构件表面用清水喷洒至充分湿润。8)按配合比要求配制界面剂，并在被加固试件及网片上均匀涂刷界面剂。9)按配合比要求配制渗透性聚合物砂浆，分层涂抹于加固部位至25Inm 厚，渗透性聚合物砂浆施工应在界面剂涂刷后lh之内进行。10)砂浆应原浆表面收光，以便于下一步直接进行装饰施工。11)喷水养护砂浆层，保持湿润状态3d。
6 钢绞线一聚合物砂浆施工的环境要求
1)一般环境下，长期使用的环境温度不应高于60℃，处于特殊环境下混凝土结构，其加固除应采用耐环境因素作用的聚合物配制砂浆外，尚应遵守现行国家标准GB 50046工业建筑防腐蚀设计规范的规定，并采取相应的防护措施。
2) 当被加固结构、构件的表面有防火要求时，应按现行GB50016建筑防火规范规定的耐火等级及耐火极限要求，对钢绞线一聚合物砂浆外层进行防护。
7 加固施工注意事项
7.1 保证质量方面
1)施工之前，应编写专项施工方案，并通过监理单位审批通过;操作人员应持证上岗。2)编网尺寸严格按设计要求进行，宽幅应根据现场构件尺寸进行编制，最大幅宽不超过lm。3)张拉环安装于钢绞线端部后应仔细检查，如有松动或脱落必须更换。4)网片安装过程中应保证网片与构件之间4rnm 一5m 的间隔，可视实际情况安装砂浆垫块。5)钢绞线网片安装固定完成后，进行检验批验收合格后，方可进人下道工序施工。在渗透性聚合物砂浆施工前，被加固构件表面应做喷湿处理。6)若有局部采用水泥砂浆填补的部位，砂浆具有完全强度后，再安装固定网片，以免网片端部固定不牢。7)喷涂渗透性聚合物砂浆时，宜优先选用压力喷射法，当工程量小时，也可采用人工涂抹法，但应用力赶压密
实。喷涂应分3道一4道进行，后一道喷涂应在前一道初期硬化后进行。
7.2 保证安全方面
1)若在施工梁底时，应先搭设好脚手架后再施工，确保安全。2)螺栓预留孔不能采用冲击钻钻孔，且钻孔直径、深度严格按照设计要求。3)在钻孔施工中，若发现个别构件损坏比较严重，经报设计人员提出处理方案后再行施工。4)施工时，应注意保护原有的风貌构件，避免损坏原有的风貌构件，需临时拆除的应做好标记，以便按原样恢复。5)施工时，应注意保护原有设备、管线，避免损失。6)
聚合物砂浆的配制和使用场所应保持通风良好。7)个别高处作业，须系好安全带，不高处抛物。
8 工程验收
8.1 验收依据
1)CECS 25:90混凝土结构加固技术规程。2)DJB13-74-2006风貌建筑加固修复工程施工质量与安全技术规程。3)GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准。4)施工图纸及设计文件。
8.2 主控项目
1)结构加固用的不锈钢绞线的品种、规格、型号和原材料强度以及各项配件必须符合设计要求。
检查数量:按进场批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法 :检查产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2)钢绞线网片加工，钢丝编网卡子的数量、间距必须符合设计要求;网片安装端部的固定螺栓间距，固定方向必须符合设计要求;受力螺栓固定方向的钢铰线不得有接头;受力方向的钢绞线必须拉紧没有弯曲、松弛、错位;网片安装的部位应准确无误。
检查数量:全数检查，按每一检验批做一次检查记录。
检查方法:观察、手拉、钢尺量测。
3)加固用的渗透性聚合物砂浆，应选用改性环氧类聚合物，也可选用经可靠性验证试验合格的其他品种聚合物。砂浆的强度、凝结时间必须符合设计要求。
检查数量:按进场批次和产品抽样检验方案确定。
检查方法:检查产品质量合格证、出厂检验报告，并做同条件养护的70.7rnm ×70.7nun ×70.7rnm 试块。
8.3 一般项目
1 )安装钢绞线网片的固定螺栓位置与设计要求的偏差不大于10rnm，网片两组纬绳之间净间距偏差不大于10rnm 。
检查数量:全数检查，按每一检验批做一次检查记录。
检查方法 :钢尺量测。
2)渗透性聚合物砂浆面层尺寸的允许偏差应符合下列规定:
面层厚度 :-0mm ;+5lmm 。
表面平整度:5mm /m。
检查数量:全数检查，按每一检验批做一次检查记录。
检查方法 :钢尺检查厚度，用2m靠尺检查平整度。
聚合物修补砂浆
聚合物修补砂浆是一种既具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补砂浆；抗压强度高，固化迅速，粘接性能好；有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线；操作简便，可潮湿基层施工，健康环保。使施工步骤变得简单、方便，耐久性与混凝土同步，缩短工期，可确保经济性。
项目技术指标检验结果
抗压强度（Mpa）R1≥15 16.6 R3≥25 30.5 R28≥40 52.8
拉伸粘结强度（Mpa）≥0.9 1.73
弹性模量（Mpa） / 2.4﹡104
原强度≥1.0 1.8
压剪强度耐水≥0.7 1.5
（Mpa）耐冻融≥0.7 1.5
应用范围：
1、混凝土结构中破损的构件、梁、板、柱、楼梯等部位的修补；
2、建（构）筑物使用高强不锈钢绞线网的抹灰找平保护砂浆；
3、道路、桥梁中混凝土破损部位的修补；
4、机场跑道、高速公路车道及到破损部位的修补及抢修；
5、工业厂房混凝土地坪破损部位的修补及抢修。
典型用途：
该产品主要适用于混凝土结构的空洞、蜂窝、破损、剥落、露筋等表面损伤部分的修复，以回复混凝土结构良好的使用性能。也可作为碳纤维加固找平砂浆、高性能砌筑砂浆以及建（构）筑物适用钢绞线加固的抹灰找平保护砂浆。该产品因加有多种高分子聚合物改性剂、胶粉及抗裂纤维。
因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗渗性、抗剥落性、抗冻融性、抗
碳化性、抗裂性、钢筋阻锈性能并具有高强度等性能。
施工特点:
1、施工方便：具有良好的施工和易性能。施工时无需振捣，在现场加水搅拌即可使用；
2、早强、高强：1天抗压强度可达20Mpa，能最大限度的加快工程进度；
3、抗渗性能强：具有良好的抗渗性能，1.7Mpa抗渗压水不透水，符合P16混凝土抗渗性能的要求；
4、粘接性能好：如使用混凝土界面处理剂，与新老混凝土的粘接强度大于1.8Mpa，可最大程度保证高强混凝土修补砂浆与修补基层间的紧密粘接；
5、可冬季施工：聚合物修补砂浆允许环境温度在-5℃以上时，进行混凝土结构的装门面、水平面及顶面的修补室外施工；
6、耐久性强：50次冻融循环后强度无明显变化，在机油中浸泡30天后强度提高。
施工方法：
1、基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污，无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。界面粘结时，可预先涂刷界面处理剂。
2、材料配制：将粉料：水按质量比100：13称取放置。将实际用量90%的水倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的10%水逐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应保证在0.5－1小时内用完。
3、施工：在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂刷一遍界面处理剂（甲：乙=3：1），聚合物修补砂浆一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10平米，错开施工的间隔不应小于24小时。分层施工
时，留缝位置应互相错开。
4、聚合物修补砂浆摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5－10M,待前一层指触于时方可进行下层施工。
抹灰聚合物水泥砂浆施工工艺标准
深圳市建工集团股份有限公司 3-19聚合物水泥砂浆施工工艺标准 1 总则 1.1 适用范围 聚合物水泥砂浆，不但具有优良的机械力学性能，还具有优良的抗裂性和抗渗性，因而适用于地下和地上建(构)筑物的防水工程；它能够在潮湿的基面上直接施工，特别适用于渗漏地下工程从背水面施作防水层；适用于人防、涵洞、地下沟道、地铁、水下隧道的防水工程。 1.2 编制依据 1《建筑装饰工程施工质量验收规范》JGJ 73-91 2《建筑施工手册》（第四版） 3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210- 2 术语 2.1 抹灰基层 抹灰施工前的墙面 2.2 灰饼 指抹灰施工时基层面做的抹灰厚度控制点 3 施工准备 3.1 机具准备 主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常见工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。
3.2 材料、设备准备 1、水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。 水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。 用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。 2、砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。 3、其它掺合料：增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并经过试验确定。掺合料的性能应与抹灰墙面涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氮化钙的外加剂。 4、冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5℃。为防止抹灰层早期受冻，水泥砂浆内不得掺入石灰膏。为保证灰浆的和易性，可掺入粉煤灰或其它塑化剂代替。 3.3 作业条件 1、抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。 2、抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。 3、室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。 4、室外抹灰工程在高温或烈日下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。 5、外墙抹水泥砂浆施工前，应先在相同基体上做样板墙并做出分格缝，经有关各方确认合格后再组织大面积抹灰施工。 6、抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对
高分子聚合物抗裂砂浆施工工艺 产品概述 聚合物抗裂砂浆是由特种聚合物及相关助剂、抗裂物质配制而成，为单组份产品。使用时，抗裂砂浆与水按比例搅拌制成抗裂浆料，固化后有很好的抗裂性能。制成的抗裂浆料，在施工中复合镶嵌耐碱涂塑玻纤网格布（或热镀锌点焊钢丝网），从而行成保温外层的保护层。它抗冲击、抗裂、抗风压、防水、不空鼓、不剥落，尤其解决了因保温层面面内外温差系数大，在板块间的连接处伸缩产生的裂纹问题，提高了系统质量，确保防护层不裂，而且环保，易施工、造价低，是保温工程优选的配套产品。 产品特征 1）强度高，能与各类保温板材产生良好的粘结性能。 2）优异的揉韧性，抗裂效果极佳。 3）良好的呼吸性，可透气xx渗水。 4）抗冻融，耐候性、耐久性好，能长期经受雨水的冲刷和冰冻的侵袭。 5）施工性能优异，和易性、操作性好，开放时间长。 6）环保无毒，安全可靠。 适用范围 主要用于外墙外保温或内保温层面，聚苯板、钢丝网架插丝板、GPG板、增强石膏板、水泥压力板挤塑板等外层面的封面。 施工工艺 1)基层处理 粘贴的保温板表面应尽量平整、坚固、清洁，必要时可用粗砂纸适当打磨。保温板间应压紧，可能出现的板缝须用保温材料或发泡填充（决不能用砂
浆或抹灰填充）。如果是现浇砼大模内置聚苯板外墙保温体系，保温板表面还需用胶粉聚苯颗粒保温砂浆找平。 2)材料的制备 直接加水搅拌5分钟左右，搅拌均匀后使用。 1）材料的施工 用不锈钢抹灰刀将抗裂砂浆模压于保温板上，将玻璃纤维网格布压入湿抹灰砂浆中并找平。 注意事项 1）施工环境和基层墙体的温度不能低于5℃，风力5级以下，避免雨天施工。 2）施工完毕24小时，不能进行下一道工序的施工，同时应避免雨水冲刷、磕碰。 包装与贮存 1：本品采用防水内腹膜包装，没袋50kg。 2：请勿露天存放，防止受潮。聚合物防水砂浆施工工艺？ 基面处理： 基面需要洁净、平整、无疏松结构；基面上残留的油脂、脱模剂等妨碍粘结 的物质需用钢刷、凿子、 锤子等工具除去；裂缝、空洞需事先修补好；施工前基面充分润湿至饱和（I无明水）。 施工配料：
修 补施工方案 有限公司10月16
第一部分编制综合说明 1.工程概况： 本工程为框剪结构，本层楼板设计混凝土强度等级为C35, 楼板钢筋保护层厚度为15mm，设计楼面活荷载为2KN/m2。露筋及疏松砂浆情况 2.修补编制依据 2.1本工程建筑、结构施工图纸 2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)； 2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.4《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 2.5《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010） 2.6《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 2.7《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 2.8《工程测量规范》（BG50026-93）； 2.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 2.10《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－88）； 第二部分施工方案 一、聚合物修补砂浆修补 1. 聚合物修补砂浆技术优点 聚合物修补砂浆是采用进口乳胶漆和特殊添加剂配置而成的改性水泥砂浆。聚合物修补砂浆对原有结构构件进行表面处理，使整个结构重
新满足使用要求。聚合物修补砂浆具有强度高、韧性好，能大幅度提高原有构件的强度。被广泛应用于建筑、桥梁等钢筋混凝土受弯和大偏心受压构件的加固及表面混凝土受损的修补。 聚合物砂浆产品特点： 1.1在截面加固施工中，无需模板，施工程序简化，施工速度快。 1.2聚合物修补砂浆具有耐火、耐高温性、耐腐蚀、耐老化等特点； 1.3聚合物修补砂浆强度高，收缩率低、极限拉伸应变大、密实性好，与原混凝土表面粘结强度高；施工后，与原混凝土构件相容性好，质量易于保证效果好； 1.4聚合物修补砂浆拌和物具有良好工作性能，可小面积施工。 1.5本工法，适用于修补有缺陷的混凝土结构。 聚合物砂浆适用范围：建筑混凝土缺陷修补。 2本工程应用范围 本工程应用在楼板表面疏松部位修补，以提高钢筋抗腐蚀、碳化能力。3聚合物修补砂浆施工总则 3.1、为使本工程聚合物修补砂浆施工做到技术可靠、确保质量，须按如下施工程序进行操作。 3.2、聚合物修补砂浆施工应由专业施工队伍进行。 3.3、聚合物修补砂浆修复混凝土结构时，除应符合施工程序外，还应遵守国家现行的有关技术标准、规范规定。 3.4、材料性能要求 本工程聚合物修补砂浆为建材厂生产的“SM-103聚合物修补砂浆”，其性能如下表所示：
桩头防水施工方案(水泥基渗透结晶+聚合物 水泥砂浆) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
桩头防水施工方案 一、编制依据 （1）GB 50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准； （2）GB 50209-2010地面工程施工质量验收规范； （3）ZBBZH/GJ 29建筑防水工程技术规范； 二、施工准备 技术准备 (1)施工前应进行技术交底和操作工人岗前培训； (2)根据设计与规范要求确定防水材料的品种、性能及需用量计划。 材料准备 (1)原材料通过抽样检查、试验,确认验收合格； (2)按照配合比要求做出样板块，并通过验收确认。 主要机具 (1)切割桩头的专用盘锯、空气压缩机、风镐； (2)钢丝刷、滚筒、软毛刷、凿子、錾子、扫把、锤子、刮板等。 作业条件 (1)桩基已通过检测和验收,并已办好移交手续； (2)管桩内已按设计要求浇筑完砼，并通过验收； (3)做好定位放线、桩位复核工作，并通过验收。 (4)桩周的砼垫层和承台处的砖胎膜已施工完毕，并通过验收； (5)施工期间做好降排水工作，破桩头若发现渗漏水，应先采取措施并将渗漏水止住。 三、施工工艺 工艺流程 (1)预应力管桩：定位放线→切桩→人工打凿和管桩内浇筑砼→水泥基渗透结晶型防水涂料→聚合物水泥砂浆→养护→安装遇水膨胀止水条； (2)灌注桩：定位放线→人工打凿桩头砼→水泥基渗透结晶型防水涂料→聚合物水泥砂浆→养护→安装遇水膨胀止水条。
操作工艺 3.2.1桩切割 预应力管桩应采用专用切桩盘锯，根据标高线进行切桩，按设计放置钢筋、浇筑桩芯砼；砼灌注桩经人工修凿平整直至设计标高，基面应符合防水层施工要求。 如桩头标高低不能满足锚入承台100mm的要求，应沿桩周边500mm范围内凿成漏斗状，保证桩头锚入承台砼100mm。如桩头标高过低，则应按设计要求采取接桩措施。 3.2.2水泥基渗透结晶型防水涂料施工 (1)洗刷基层，对蜂窝麻面等劣质表面进行处理，局部缺陷采用聚合物水泥砂浆修补并找平； (2)湿润基层，刷第一度水泥基渗透结晶型防水涂料。 (3)间隔约3h后，涂刷第二遍涂料，两遍干的薄膜厚度应符合设计要求。 (4)水泥基渗透结晶性防水涂料和聚合物水泥砂浆的具体施工方法尚应满足产品说明书和设计的要求。 聚合物水泥砂浆 (1)按照产品说明书和配合比的设计要求配制好聚合物防水砂浆； (2)按设计要求沿桩头表面和桩周抹聚合物水泥砂浆，厚度不应小于 15mm； (3)聚合物水泥砂浆抗压强度不得小于桩身的强度等级。 3.2.4遇水膨胀橡胶止水条施工 (1)沿桩顶钢筋的根部按设计要求，安装成环状的遇水膨胀止水条，压实压紧，与钢筋紧密配合； (2)并对遇水膨胀止水条进行保护； (3)桩头防水构造如下图：
聚合物防水砂浆施工工艺 产品简介 聚合物水泥防水砂浆由水性高分子聚合物胶乳、普通硅酸盐水泥、石英砂为主要成分，并加入多种改性助剂配制而成。聚合物水泥防水砂浆具有较好的抗渗性能，可采用薄层抹灰施工，同时该产品还具有一定的柔性和较好的粘接、防裂性能。由于采用水性聚合物胶乳作为改性成分，无有机溶剂挥发，对环境无污染。 该产品采用双组分包装形式，使用时按使用说明的比例现场搅拌即可。 2．应用范围 聚合物水泥防水砂浆适用于新旧砖、石、混凝土结构的地面、墙面、厨房、厕浴间、地下室、蓄水池、游泳池、水塔、粮库贮仓、洞库、隧道、地铁、堤坝等防水、防渗工程。 3.施工机具 工具名称 搅拌器（砂浆搅拌机或电钻）、拌料桶、抹子、刮板 4. 施工工艺 4.1 防水砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的80%。 4.2 基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。若为地下防水，还要检
查有没有渗漏点，如有渗漏点，要事先进行堵漏处理。 4.3 施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。 4.4 聚合物水泥防水砂浆搅拌必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，最好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。 4.5 管根部、地漏口、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。管根部周围在基层宜剔宽深约为1㎝的槽，用聚合物水泥防水砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防水砂浆一遍，压入一层网格布。其上再进行聚合物水泥防水砂浆抹灰。 4.6 聚合物水泥防水砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但必须离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。 4.7 抹灰总厚度要根据防水等级确定：地上工程宜为4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子复合水泥防水砂浆抹灰二至三遍，每层抹灰厚度为2～3mm，第一层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。最后一层抹灰表面应压实、抹平。每平方米砂浆消耗量约为2.0㎏/㎜。
1总则 1.1适用范围 本标准规定了水泥砂浆防水层的施工要求、方法和质量控制标准。 本标准适用于混凝土或钢筋混凝土结构、砌体结构的基层上采用多层抹面的水泥砂浆防水层。不适用环境有侵蚀性、持续振动和受冲击作用或温度高于80℃的地下工程。 1.2编制依据 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范 GB50108-2001 地下工程防水技术规范 2术语 2.1地下防水工程 指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。 2.2防水等级 根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。 2.3刚性防水层 采用较高强度和无延伸能力的防水材料，如防水砂浆、防水混凝土所构成的防水层。 3施工准备 3.1 技术准备 3.1.1施工前应对操作人员进行技术交底，并编制施工作业指导书。 3.1.2根据设计要求确定防水外加剂的品种、性能及需用计划。 3.1.3确定水泥砂浆施工配合比及各种材料用量。 3.1.4将作业面基层上的杂物清理干净，保持基层湿润、清洁、平整、坚实、使基层与面层有很好的粘结性能。 3.1.5当工程在地下水位以下时，施工前应将地下水位降到抹面层以下。地表积水应清理干净。
3.2材料准备 3.2.1水泥 a）水泥品种应按设计要求选用，宜采用强度等级不低于32.5 级的普通硅酸盐水泥，亦可采用矿渣硅酸盐水泥，火山灰硅酸盐水泥。 b）不应使用过期或受潮结块水泥；禁止将不同品种或强度等级的水泥混用。 c）水泥应有出厂合格证和复检报告。 3.2.2砂子 砂宜采用中砂，砂颗粒应坚硬、粗糙洁净，粒径3mm以下，含泥量不得大于1% ,硫化物和硫酸盐含量不得大于1%，使用前必须过3mm～5mm 孔径的筛。 3.2.3水 施工用水应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。 3.2.4掺合料 砂浆中掺用的聚合物乳液的外观质量应无颗粒、异物和凝固物。 3.2.5外加剂 外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 3.3施工设施准备 3.3.1施工机械 砂浆拌制的常用施工机械有：砂浆搅拌机（特殊情况下也可用混凝土搅拌机）。 3.3.2工具用具 清理基层常用的工具有：榔头、尖錾子、剁斧、钢丝刷、胶皮管、扫把、手推车等； 抹砂浆的工具有：灰浆车、铁锨、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、水桶、软毛刷、靠尺、刮尺等； 3.3.3监测装置 电子磅秤，稠度仪，砂浆试模，直尺，钢卷尺、靠尺、塞尺等。 3.3.4作业条件 3.3. 4.1上道工序验收合格，已办理好验收手续，方可进行施工。 3.3. 4.2地下防水施工期间应做好排水、降水措施，直至防水工程全部完工为止。 3.3. 4.3基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁、并充分湿润、无积水。基层表面不得有起砂、起皮现象。 3.3. 4.4施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后，再施工防水砂浆。
先农商旅区二期新建工程 聚合物防水砂浆 无机铝盐防水砂浆 施 工 方 案 编制人： 初审人： 审核人： 审批人： 天津市禹神建筑防水材料有限公司 2015年8月8日
第一项：聚合物防水砂浆 一、准备工作： 1、所有材料均应有合格证、产品质量证明书。 2、施工前的检查验收及施工作业条件： ①施工基层要经过自检并经建设、监理单位验收合格后，方能进行防水聚合物砂浆施工，用2米靠尺和楔形塞尺按外墙施工规范要求检查基层，作为验收记录。 ②基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。 ③外墙和外门窗口施工及验收完毕，基层达到工程质量验收要求。 ④管根部、洞口处、结构转角等细部构造处，已经进行增强处理，管根部周围在基层宜剔宽深约为1㎝的槽，用聚合物水泥聚合物水泥砂浆嵌入凝结后再涂抹聚合物水泥砂浆一道加强. ⑤施工机具准备电动搅拌器、抹子、托板、拉线、计量工具、2米靠尺、阴阳角抿子、墨斗、外接电源设备。 二、施工工艺流程： 具体工艺流程：基层清理→隐检→刷基层表面纯防水胶浆一道→抹底层砂浆→抹面层砂浆→补洞修理→验收→防水弹性涂料 三、施工操作： 1、挂线 挂基准线：在建筑物外墙大角阴、阳角及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。 2．配制聚合物外保温粘结砂浆： 集中搅拌：按胶乳:水泥:砂：水=0.25：1：2：0.2的配比将聚合物防
水砂浆搅拌均匀, 砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2分钟； 3配制砂浆工作需有专人负责。 4．抹基层砂浆：基层经验收后进行聚合物砂浆抹灰施工，用抹灰抹子抹灰分基层面层，厚度控制在每次2～3毫米。 5、面层砂浆：基层砂浆凝结成膜后再抹面层砂浆，厚度控制在1～2毫米，面层砂浆切忌在一处不停地揉搓，防止空鼓。基层和面层总厚度不宜大于5毫米。 6、抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工，抹灰面应留置在自然断开处，阴阳角处、分格缝处、挑台等处；如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但必须离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。 四、检查验收 1、聚合物水泥聚合物水泥砂浆防水层所用材料应符合产品标准的质量规定。 2、聚合物水泥砂浆表面应密实、平整，阴阳角处应光滑顺直。 3、砂浆层表面施工缝留茬位置应正确，接茬应按层次顺序操作，层层搭接紧密。 4、聚合物水泥砂浆的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85% ，检查方法：尺量检查。（注：检查应在砂浆凝结前进行；）第二项;无机铝盐防水砂浆 一．材料要求： 1 、水泥：使硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号不
由于各地外墙构造的不同，外墙防水设计差别很大，同一地区，不同时期，不同建筑，设计标准不同，差别也很大。但由于我国一般民用建筑的结构及构造体系大体相近，特别是砌体用料变化不大，因此防水方面存在问题又有许多共同之点。本文仅就其中一些问题，通过墙体构造分析，提出解决的办法与途径。 １基本原则 1.1减少结构主体变形的影响 减少结构主体变形的影响是外墙防水的先决条件。除了结构专业须控制荷载及整体温度变形外，容易被忽视的是屋盖温度变形对顶层墙体的影响。这种影响通常比预料的要大，因此建议屋面构造均应设计绝热层。 非框架砌体，主要靠圈梁、构造柱减少或控制主体变形的影响。只要按要求，设计墙体砌块排列立面图，并采用专用砂浆砌筑，问题都不大。 框架填充砌块墙体减少主体变形影响的措施主要有：从顶层向下，逐层填充砌块；各层填至框架梁底处，暂时留空不作，待外墙全部填砌后，再完成斜砖顶砌；粉刷前进行梁底检查，有空漏处勾填砂浆，必要时，压力注浆。 1.2保证砌体砌筑质量 外墙发生较严重的渗漏，大多与砌体砌筑质量有直接关系，而与砌块种类基本无关。同济大学的一个研究小组曾对4种砌块砌筑的墙体进行雨水强度透渗试验。结果是：只有当砌体结构出现贯穿裂缝时，外墙背面才出现湿斑。因此，保证砌体的砌筑质量，特别是竖缝砂浆的饱满度，乃是外墙防水的基本条件。 1.3解决外墙温变裂缝 北方建议采用外墙外保温系统，不仅节能，同时也解决防水，因为渗漏与温变裂缝有直接关系。该系统用于新建建筑的关键是外墙设计必须一次到位，包括所有外挂设备及预埋预留条件。若旧建筑外墙大面积渗漏，且系砌块砌筑质量普遍低下所致。治理时又不允许改动墙体，不影响用户正常使用，想彻底解决渗漏，借用该系统，可能是一个好主意。 在南方，新建空心砌块外墙，建议东、西墙采用三（排）孔砌块，总厚190mm；外墙饰面设计成浅色，增加隔热效果。多层建筑还可考虑种植攀爬植物。 1.4明确外墙防水设防的标准 外墙防水设防的标准主要考虑多雨地区的风压。基本风压值与所在地区有关。同一地区风压实际值，与建筑的高度有关，与所处地形及周边环境亦有关，但能够明确考虑的，主要还是高度。 2构造措施 2.1混凝土空心砌块 (1)应采用合格的机制砌块。工地现场制作的砌块，质量不稳，尺寸不准，养护条件差，影响砌体质量，渗漏率高。 (2)砌块应两端带肋，砌筑时应采用肋灰法。水平面提倡用电振铺灰器，仅在两侧肋面上铺灰。砌筑时注意竖缝满浆：端肋应按预施灰法操作（通常同时只铺3块砌块），铺灰后，轻提砌块，挤浆砌筑；这之前，对已上墙的砌块端肋也已先行施灰。 (3)砌块砌筑时要保持干燥；斜砖顶砌至少要隔日进行；砌后7d进行粉刷。粉刷前对砌体质量进行验收，重点在竖向灰缝。对有问题的灰缝用掺膨胀剂的水泥砂浆（1：3）勾缝处理。 (4)首皮砌块应满浆铺砌，并用C15混凝土将空孔填实，内高外低；如有必要，可在纵向低处预留若干排水孔；端部窄孔则用水泥砂浆填实。门窗洞口两侧空孔也用混凝土填实，窗上口钢筋混凝土梁底外低内高，窗下口混凝土卧梁也外低内高。
平形聚苯板现浇混凝土复合浇注外墙外保温（聚合物砂浆、玻纤网格布做法） 一、编制依据 1、高层现浇混凝土外墙外保温复合浇注体系图集（塑性聚合物 砂浆、玻璃纤维网格布抗裂面层）JS20-01。 2、外墙外保温施工技术规程（聚苯板玻璃纤维网格布聚合物砂 浆做法）DBJ/T-38-2002。 二、施工工艺流程： 拉线调垂直→板面清理、修补、填塞穿墙螺栓孔洞（模板拆除后）→检查验收→抹底层抗裂聚合物砂浆→压入玻纤网格布→抹面层抗裂聚合物砂浆→检查验收。 三、主要施工方法： 1、聚苯板允许偏差及检查方法 2、抹抗裂聚合物砂浆 （1）先用保温砂浆堵塞穿墙螺栓孔洞，板面门窗如有缺陷应用保
温砂浆或聚苯加以修补，清理保温板面层，使面层洁净无污物，局部坑凹处用聚苯保温砂浆进行局部找平，个别鼓出部分用钢丝刷打磨找平后并用毛刷将碎屑清理干净，经检查验收合格后，方可进行抗裂聚合物砂浆施工。 （2）抗裂聚合物砂浆的配制采用生产厂家成品砂浆，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的抗裂砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。 （3）结构施工完毕保温层修补结束，经检查验收合格后，进行抗裂聚合物砂浆抹灰，抹灰分底层和面层，底层厚度为2-3MM，且厚度均匀。 （4）按层高、窗台高和过梁高将玻璃纤维网格布在施工前裁好备用，待底层抗裂聚合物砂浆未干前，立即将玻璃纤维网格布用铁抹子压入抗裂聚合物砂浆内，要求面层要揉出浆来，且要平整压实，严禁玻璃纤维网格布起皱，单张网格布长度不宜大于6M，铺贴搭接时，必须满足横向100MM，纵向80MM，阴阳角150MM的搭接长度要求，门窗洞口四角处应设附加网格布片，其规格为200×400MM。 （5）待底层抗裂聚合物砂浆初凝后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，其厚度1-2MM。仅以网格布均被覆盖，微见网格布轮廓为易，其抗裂聚合物砂浆总厚度控制在3-5MM内面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施
聚合物水泥砂浆施工工艺标准
一、工程概况 1；工程名称：甘井子区大连湾街道前关矿坑改造项目A4-1区及部分地下车库， 2；建设单位：大连天盛房地产开发有限公司 3；监理单位；大连建实建设监理有限公司 4；总承包单位：大连名成广隆建设集团有限公司 5；设计单位：大连市城市设计研究院 6；建筑规模：本工程总建筑面积：约76361㎡，包括
7；结构形式：地下室柱板结构，地上短肢剪墙结构 8；开竣工日期： 8月15日～ 6月30日 9：质量目标：分项工程一次验收合格率100%。 二、编制依据及施工参数 1、编制依据 《建筑施工手册》（第四版） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210- 2、施工参数 1）本工程砼墙体宽度为180mm，砌体填充墙内墙宽度拟采用170mm宽砌块，每边洒台5mm。外墙采用160mm宽砌块，外侧洒台15mm，内侧洒台5mm。外墙抹15mm厚水泥砂浆与砼墙面平齐。
2）砼墙体刮聚合物砂浆整体按10mm考虑，砖墙按15mm考虑。 3）施工配比为聚乙烯醇自熬胶：水泥：石英砂为1:2:5 4）按10mm厚度考虑，每平方米材料用量为聚乙烯醇自熬胶为1公斤，水泥为2公斤，石英砂为5公斤。 3 施工准备 3.1 机具准备 主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常见工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。 3.2 材料、设备准备 1、水泥：一般采用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。 2、砂：石英砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。 3、其它掺合料：增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并经过试验确定。 4、冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5℃。为防止抹灰层早期受冻，水泥砂浆内不得掺入石灰膏。
聚合物砂浆施工方案 1.主要材料 聚合物砂浆分为Ⅰ级和Ⅱ级，应按设计文件说明采用，其性能应符合下表的规定。 表1承重结构加固用聚合物砂浆基本性能 参照《混凝土结构加固设计规范》GB50367 — 2006 注：1、检验应在浇注的试件达到28d养护周期时立即进行，若因故需推迟检测日期，除应征得到有关各方同意外，尚不应超过3d。 2、表中的性能指标除标有强度标准值外，均为平均值。 2.施工设备 3.施工工艺流程 3.1结构表面清理、湿润 将构件加固面上因作业带来的浮尘、浮潭清理干净； 基面在清理干净后应浇水湿润，浇水至少两遍，第一遍可在涂刷界面剂（如有）前5～8h进行，第二遍浇水应在涂刷界面剂之前2h左右进行，浇水应充 分，且不得有明水残留； 喷水应使基面达到饱和面干含水状态（完全吸水饱和但表面无明水）。 3.2聚合物砂浆施工 聚合物砂浆的施工应在界面剂干燥后进行；且在砂浆施工前应确保基面是干净无杂物水渍污染； 1)聚合物砂浆的配置 应严格按照聚合物砂浆使用说明进行拌制聚合物砂浆，控制拌制比例，必要时应进行称量；
采用专用砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌约5~7min至均匀，搅拌前应确保搅拌机容器内干净无明水； 一次搅拌的聚合物砂浆不宜过多，要根据施工进度进行制备，以免制备的砂浆存放时间过长，一般情况下砂浆存放时间不得超过30min，且施工中不得任意改变配比或加水； 采用机器喷射应确保聚合物砂浆的颗粒不超过3mm，若不满足时，需采用刷网（刷孔2.5～3mm）进行刷除大颗粒。 第一次把聚合物砂浆放入半自动喷射机器时，需湿润机器，以免聚合物砂浆水份被流失； 采用半自动砂浆喷射机施工时，聚合物砂浆配置容器必须保证干净，不能有大颗粒的沙子等混入，否则砂浆喷射机将受到影响无法喷射； 2)第一层砂浆施工 在界面干燥（指涂膜表面达到可以轻轻触摸，不留痕迹的干燥程度）的情况下，进行第一道聚合物砂浆施工； 为保证厚度均匀，建议在砂浆施工前，设置灰饼、冲筋或拉线。 采用砂浆喷射机喷射砂浆，应注意喷射口对准基面进行喷射，喷射孔不宜太近，否则回弹率过高，也不宜太远，影响粘结性能，注意控制空压机的压力和喷射机砂浆流量，压力控制在0.6MP左右，所有仪器的操作需要经过专门培训才可上岗； 第一遍喷射或抹灰厚度不宜过厚，以基本覆盖钢筋/钢丝网片为宜； 第一遍抹灰表面应拉毛，为下层抹灰做好准备；采用喷射施工时，其表面自然处于毛面状态； 3)后续聚合物砂浆抹灰 后续喷射或抹灰应在前次喷射初凝前进行，后续分层厚度控制宜在10～15mm，喷射或抹灰要求挤压密实，使前后抹灰层结合紧密； 如尚未达到设计厚度，抹灰表面应拉毛，为下层抹灰做好准备；如已达到设计厚度，表面用铁抹子抹平、压实、压光，确保其表面平整（或者按照其他要求做成毛面）； 为了保证砂浆施工完成后的表面平整及阴阳角效果，必要时应采用木方或模板支设在喷射范围的周围； 喷射过程中厚度控制技术需要有专门衡量标准，比如设置灰饼或者设置锚栓，用来确认是否达到设计厚度。
聚合物抗裂砂浆施工方案 一、施工工艺 1）、在建筑物外墙挂垂直基准钢线，每个楼层在适当位置挂水平线，以控制墙面垂直度和平整度。 2）、在聚苯板表面刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为胶：水=1：4再用2：1：8水泥石灰混合砂浆将聚苯板外露的钢丝网抹平覆盖。 3）、抹底层抗裂砂浆：在2：1：8水泥混合砂浆表面抹底层抗裂砂浆，厚度为4-6mm。 4）、铺贴网格布：将网格布绷紧后贴于底层罩面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm的搭接长度要求。 5）、抹面层抗裂砂浆：底层砂浆有强度后，再作一道面层抗裂砂浆，厚度2-3mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜（即露纹不露网）。面层砂浆切忌不停的揉搓，以免形成空鼓。 二、注意事项： 1）配制抗裂砂浆：将外保温抗裂砂浆与水按4：1比例配制，
用电动搅拌器搅均匀，一次配制用量以2小时内完成，配好的材料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。2）砂浆抹灰施工间歇在自然断开处，方便后在继续施工的搭接，如阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。 3）、抗裂砂浆按照普通砂浆作法一样进行常规养护。
胶粉聚苯颗粒保温砂浆施工方案 一、施工工艺 1、基层墙面处理： 1）墙面清理干净无油渍、浮尘等，墙面松动部分剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm铲平。 2）用滚刷将建筑胶素水泥砂浆均匀涂刷在基层墙体上，配合比为：胶：水=1：4。 3）吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度用建筑胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。 2、胶粉聚苯颗粒保温浆料施工： 1）、抹胶粉聚苯颗粒保温浆料应分遍施工，每遍间隔在24小时以上，每遍厚度20-30mm。 2）后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右。 3）随后一遍操作时达到冲筋厚度并用大杠搓平压实。 胶粉聚苯颗粒保温砂浆充分固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5天）后方可进行抗裂砂浆保护层施工，作法见聚合物抗裂砂浆施工方案。
修 补施工方案有限公司10月16
第一部分编制综合说明 1.工程概况： 本工程为框剪结构，本层楼板设计混凝土强度等级为C35, 楼板钢筋保护层厚度为15mm，设计楼面活荷载为2KN/m2。露筋及疏松砂浆情况 2.修补编制依据 本工程建筑、结构施工图纸 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 《工程测量规范》（BG50026-93）； 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－88）； 第二部分施工方案 一、聚合物修补砂浆修补 1. 聚合物修补砂浆技术优点 聚合物修补砂浆是采用进口乳胶漆和特殊添加剂配置而成的改性水泥砂浆。聚合物修补砂浆对原有结构构件进行表面处理，使整个结构重新满足使用要求。聚合物修补砂浆具有强度高、韧性好，能大幅度提高
原有构件的强度。被广泛应用于建筑、桥梁等钢筋混凝土受弯和大偏心受压构件的加固及表面混凝土受损的修补。 聚合物砂浆产品特点： 在截面加固施工中，无需模板，施工程序简化，施工速度快。 聚合物修补砂浆具有耐火、耐高温性、耐腐蚀、耐老化等特点； 聚合物修补砂浆强度高，收缩率低、极限拉伸应变大、密实性好，与原混凝土表面粘结强度高；施工后，与原混凝土构件相容性好，质量易于保证效果好； 聚合物修补砂浆拌和物具有良好工作性能，可小面积施工。 本工法，适用于修补有缺陷的混凝土结构。 聚合物砂浆适用范围：建筑混凝土缺陷修补。 2本工程应用范围 本工程应用在楼板表面疏松部位修补，以提高钢筋抗腐蚀、碳化能力。3聚合物修补砂浆施工总则 、为使本工程聚合物修补砂浆施工做到技术可靠、确保质量，须按如下施工程序进行操作。 、聚合物修补砂浆施工应由专业施工队伍进行。 、聚合物修补砂浆修复混凝土结构时，除应符合施工程序外，还应遵守国家现行的有关技术标准、规范规定。 、材料性能要求 本工程聚合物修补砂浆为建材厂生产的“SM-103聚合物修补砂浆”，其性能如下表所示： 聚合物修补砂浆性能表1
外墙外保温聚苯板施工中聚合物砂浆粉刷的施工技术 筑为改善室内热环境，对夏季降温、冬季取暖的需求越来越强烈，通过建筑外围护结构的保温隔热，可以用少量的能源提高居住的舒适度。如何提高新材料的施工质量，是当前保温节能建筑研究的重要方面。本文主要阐述外墙聚苯乙烯保温板外侧的粉刷层采用聚合物砂浆的施工技术。 本技术适用下列保温层外的外墙粉刷层施工：带三维钢丝网架的聚苯乙烯板与钢筋混凝土剪力墙外墙整体浇捣的外墙粉刷；钢筋混凝土剪力墙外墙粘贴聚苯乙烯保温板的外墙粉刷。 一、材料准备： 工程所需聚合物砂浆粘结层、抹灰层、玻纤网格布。所有材料均应有合格证并保证及时供应。 二、施工准备： 1．技术准备：①参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、熟悉施工作法，掌握施工工序。技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实，及时办理设计变更和洽商鸦②及时编制施工技术交底措施并办理好审批手续鸦③配备专人负责技术资料的收集和整理工作鸦④组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温粉刷层施工工艺鸦⑤写好各工序书面技术交底，并在开工前组织工人进行交底鸦⑥做好加工机械的准备工作。 2．施工前的检查验收及施工作业条件：①施工基层要经过建设、监理单位验收合格后，方能进行保温施工。用2米靠尺和楔形塞尺检查
基层，作为验收记录。②基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。③外墙和外门窗口施工及验收完毕，基层达到《建筑工程施工质量验收统一标准》穴GB50300－2001雪中的相关要求。④空调孔、空调托架安装完毕。⑤施工机具准备押电动搅拌器、开槽器、电锤、抹子、托板、密齿手锯、壁纸刀、拉线、粗砂纸、计量工具、2米靠尺、阴阳角抿子、墨斗、外接电源设备。⑥气候条件押操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。⑦施工作业条件押墙体的保温外立面施工操作应满足施工操作和安全的条件。 三、施工方法： （一）施工程序：标准层施工以层为单位，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。 具体工艺流程：基层处理放线打磨修理、隐检抹底层抹面砂浆压入翻包及增强网格布贴网格布并压入砂浆抹面层砂浆补洞修理、验收外刷防水弹性涂料或饰面砖。 （二）施工操作：1．放线：①弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷层的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等；②挂基准线：在建筑物外墙大角穴阴、阳角雪及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。 2．配制聚合物外保温粘结砂浆：①集中搅拌：按照聚合物乳液产品说明书的要求配制聚合物砂浆；②此项工作有专人负责。 3．打磨：①保温板贴完后4小时，且待粘结剂达到一定粘结强度
保利鑫城楼板加固工程 聚 合 物 砂 浆 施 工 方 案 编制人： 审核人： 徐州鼎力建筑加固工程有限公司 2016年03月25日 目录
5.9粘贴碳纤维加固补强 (10) 1.编制依据 1)《建筑抗震鉴定标准》GB50023-2009 2)《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008 3)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(2008年版) 4)《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009 5)《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
6)《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010 7)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年修订版) 8)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 9)《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 10）《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:2003； 2.工程概况 本方案主要对楼板进行修复加固，修复加固材料均使用单组份I级聚合物砂浆和碳纤维。 3.施工准备 3.1机具准备
3.2劳动力准备 测量：1人 剔凿工：3人 木工：2人 钢筋工：2人 抹灰工：2人 架子工：2人 合计：12人 4.工艺流程 界面凿毛------高压水气清洗------钢丝刷除锈------涂刷钢筋阻锈剂------喷涂界面剂------水泥基聚合物砂浆------涂刷封闭剂------粘贴碳纤维 5.施工方法 5.1测量放线 首先找出需修复加固的构件，在构件上标识出所处楼层及构件对应编号，并拍照存档。 根据工程量及测量难易情况，配置测量验线员1名，放线工1人。 5.2剔凿工程 剔凿工程必须根据原构件实际露筋的最大深度，将基面剔凿平整，剔凿的底面平整度误差不超过10mm，防止水凝基聚合物砂浆修补厚度不均匀产生开裂。 1.工艺流程 电镐大面积剔除→电镐细部清理→花锤打毛→砂轮机打毛→人工凿沟槽→钢丝刷清理 2.主要机具 (1)专用电镐。
地砖聚合物干混砂浆施工工法 1、前言 地砖作为一种美观实用的地面装饰材料，在公共建筑及住宅等装饰施工中得到了广泛的使用。传统方法铺贴地砖多采用干铺法，虽然施工简便，但空鼓率高达50-70%，使用3个月后，地砖就可能会出现空鼓、脱落、爆裂、起翘等重大质量问题，严重影响正常使用。那么如何改进地砖铺贴的施工工艺，进一步提高地砖铺贴的施工质量便成了一项新的课题。通过深入研究地砖出现空鼓、脱落、爆裂、起翘等情况的原因，并结合目前业界具备的聚合物干混砂浆技术，本公司经过多次有效地试验，探寻其材料的最佳配合比，最终形成了地砖聚合物干混砂浆施工工法。该工法具有施工便捷，施工质量和效率高，节约材料用量，新型聚合物干混砂浆材质优异，避免材料空鼓、开裂，并具有节能环保等优点。 2、工法特点 2.1、质控简化 聚合物干混砂浆材料采用场外干混预拌方式，通过外部专业工程人员对各类原材料及配合比进行严格把控，有效保证了材料的合格性、稳定性。在现场实际施工操作中仅需加水搅拌即可使用，很大程度上简化了施工程序，避免了因施工操作人员业务不熟带来的质量不稳定等情况的出现。 2.2、省工节料 通过对原材料反应机理的研究，结合现场实际施工的经验，得出了聚合物干混砂浆新配比。该配比方式有效提高了砂浆的强度、粘结性，显著地增加了粘结面积，杜绝了脱落、爆裂、起翘等重大质量问题。此外，由于聚合物干混砂浆的高性能，在同一施工条件下相同工程量的施工中，极大地减少了原材料的使用，从而达到了省工节料，降低施工成本的目的。 2.3、提高工效 由于聚合物干混砂浆材料配比工作已在场外完成，节约了现场的搅拌时间，又因其良好的施工性能，施工操作便捷，与地砖粘结快速，使人工效率大大提高。 2.4、节能环保： 聚合物干混砂浆因其科学的配比、良好的性能，减少了水泥等原材料的使用，大大降低了能耗，响应了国家关于节能减排的号召。另由于干混砂浆在场外配比混合，解决了施工现场粉尘等环境污染问题。 2.5、降低成本：
精心整理 聚合物砂浆施工方案 1.主要材料 聚合物砂浆分为Ⅰ级和Ⅱ级，应按设计文件说明采用，其性能应符合下表的规定。 表1承重结构加固用聚合物砂浆基本性能 留； 喷水应使基面达到饱和面干含水状态（完全吸水饱和但表面无明水）。 3.2聚合物砂浆施工 聚合物砂浆的施工应在界面剂干燥后进行；且在砂浆施工前应确保基面是干净无杂物水渍污染； 1)聚合物砂浆的配置 应严格按照聚合物砂浆使用说明进行拌制聚合物砂浆，控制拌制比例，必要时应进行称
量； 采用专用砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌约5~7min至均匀，搅拌前应确保搅拌机容器内干净无明水； 一次搅拌的聚合物砂浆不宜过多，要根据施工进度进行制备，以免制备的砂浆存放时间过长，一般情况下砂浆存放时间不得超过30min，且施工中不得任意改变配比或加水； 采用机器喷射应确保聚合物砂浆的颗粒不超过3mm，若不满足时，需采用刷网（刷孔2.5～3mm）进行刷除大颗粒。 第一次把聚合物砂浆放入半自动喷射机器时，需湿润机器，以免聚合物砂浆水份被流失； 2) 3) 喷射或抹 面用铁抹子抹平、压实、压光，确保其表面平整（或者按照其他要求做成毛面）； 为了保证砂浆施工完成后的表面平整及阴阳角效果，必要时应采用木方或模板支设在喷射范围的周围； 喷射过程中厚度控制技术需要有专门衡量标准，比如设置灰饼或者设置锚栓，用来确认是否达到设计厚度。 3.3养护、现场清理 施工完毕后及时将现场洒落的灰浆等杂物清理干净，并及时清洗各种施工工具； 施工现场应采取围挡措施，使砂浆在不通风、不容易受到日晒的环境下进行养护，且养
护温度不低于5℃； 聚合物砂浆施工完成后2ｈ内，开始进行养护，前三天每间隔2小时喷水湿润养护，第四天开始每隔4个小时喷水湿润养护，保证基面湿润，养护周期不低于7天； 如施工现场不能满足上述条件，应在聚合物砂浆施工完成后2ｈ内进行养护，覆盖塑料布潮湿养护至少7天（保证覆盖塑料布下基面保持潮湿），并定时洒水于表面； 在养护期间加固部位严禁扰动； 施工完毕后，须及时清洗干净砂浆喷射机，保养注意事项参照喷射机使用说明。
采用ＴＫ聚合物砂浆进行修补加固处理时，应根据当地的气候条件、工程特点及施工进度合理组织施工。施工流程为：旧混凝土凿毛→喷砂(或用钢刷)除锈(污)→涂刷钢筋防锈剂→用清水冲洗饱和→基面涂刷ＴＫ界面剂→抹ＴＫ聚合物砂浆→养护→涂防碳化剂。 ３.１基底处理 (１)凿毛。为确保ＴＫ聚合物砂浆与基底混凝土具有良好的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛必须彻底全面，但也不宜深度过大，以免破坏了未碳化和损破的混凝土。如果钢筋锈蚀外露，还应对钢筋表面进行除锈，并涂刷钢筋防锈剂。 (２)饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用饮用水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。 ３.２砂浆的配制 根据选用的原材料、设计技术及施工和易性要求事先进行试拌。现场可用砂浆搅拌机拌和或人工拌和，其各组分的配比用量必须严格控制。 先将称好的水泥、砂搅拌均匀，再将称好的ＴＫ改性乳液、活性剂及其他外加剂和水混合后加入，充分搅拌均匀即可。各组分配比必须严格控制。若人工拌和，宜在铁皮板上进行，以防止拌和水流失，造成因砂浆水灰比改变而影响砂浆的和易性，拌和水应采用饮用水。 每次拌和砂浆的方法应根据砂浆施工的进度确定。拌和成的砂浆存放的时间不宜超过４５ｍｉｎ。若拌成砂浆未及时使用而出现干硬现象，不能再加水重新拌和，应舍弃不用。 ３.３施工 (１)ＴＫ界面剂的涂刷。抹砂浆之前，在工作基面上涂刷聚合物界面改性剂，涂刷时应均匀，不得有漏涂、流淌。 (２)ＴＫ砂浆抹面施工。待ＴＫ界面剂用手摸感到似粘非粘时，应立即抹砂浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，且朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。 (３)如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层施工。层与层之间应间隔４ｈ；对于破坏较深的部位(大于５ｃｍ)，可先采用ＴＫ聚合物混凝土进行修补，养护３～５ｄ后，再抹ＴＫ砂浆。 ＴＫ砂浆适宜在５～３０℃的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。 ３.４养护 用ＴＫ砂浆抹面后，应及时采用人工洒水并用塑料布或湿麻袋覆盖养护，避免砂浆产生干缩裂缝，潮湿养护４８ｈ后，再涂刷ＴＫ防碳化剂，自然潮湿养护５ｄ。