天津市高等教育自学考试课程考试大纲
课程名称：公差配合与技术测量课程代码：3532
第一部分课程性质与目标
－、课程的性质与特点
公差配合与技术测量是高等教育自学考试精密机械技术专业的一门实践性很强的技术基础课，其中包括几何量精度设计与误差检测这两方面的国家标准的主要内容。
二、课程目标与基本要求
设置本课程的目的是使考生获得互换性、标准化、测量技术的基本知识和基本技能，为学习后续课及毕业后从事机电产品的设计、制造、维修与管理工作打下必要的基础。
通过本课程学习要求考生：
1、理解机械零件几何精度互换性与标准化的基本概念及有关术语定义。掌握孔和轴的有关尺寸公差、形状公差、位置公差标准的主要内容和主要规定。会正确查用有关公差、偏差、配合等表格；对零件的公差等级、配合种类进行正确的选用和标注
2、理解技术测量的基本概念，了解基本测量原理；初步学会使用常用计量器具，掌握测量误差分析与处理的方法，掌握根据测量结果进行零件合格性判断的方法
3、熟悉常用的表面粗糙度评定指标；并对零件的表面粗糙度数值进行正确标注
4、掌握工作量规的设计原理；会设计检验圆柱形零件的工作量规
5、滚动轴承内、外径公差带的特点以及滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选用。理解其他常用零件（圆锥、普通螺纹、键与花键、圆柱齿轮）的公差与配合的基本概念和主要规定
6、理解尺寸链的基本概念，掌握用完全互换法计算简单的装配尺寸链的方法
本课程实践性强，学习时应注意联系实际，完成必要的实验项目，并保证及时完成习题和作业。
三、与本专业其他课程的关系
公差配合与技术测量与机械设计、机械制造、质量控制等方面密切相关，是联系工程制图、机械制造基础、机械加工工艺及装备等基础课和专业课程的纽带。学习本课程应具有一定的理论知识和生产实践知识，因此本课程必须安排在机械制图、金工实习等课程之后，为使学生丰富图样标注内容，把本课程的知识应用于设计，达到正确设计、标注的目的，因而本课程应安排与机械设计基础、机械制造基础等课程并行，但应保证零件课程设计顺利进行。为使学生能正确熟练地运用本课程所学知识，特别是正确地选择公差，还必须在后继课程（专业课程设计、毕业设计）中加深和进一步巩固。
第二部分考核内容与考核目标
第一章绪论
一、学习目的与要求
通过本章的学习，学生应了解本课程的性质、任务；了解标准化与计量工作的意义；理解互换性的概念及在机械制造中的作用；理解优先数系的构成及其应用意义；掌握几何精度与加工误差的基本概念。
二、考核知识点与考核目标
（一）互换性的概念及在机械制造中的作用（一般）
识记：互换性的含义、种类及应用场合
（二）标准化与计量工作的意义（一般）
识记：标准化与计量工作的意义
（三）优先数系及应用（一般）
识记：优先数系及应用
（四）几何精度与加工误差（次重点）
理解：零件的加工误差、公差的基本概念；实现互换性的条件
第二章极限与配合基础
一、学习目的与要求
通过本章的学习，学生应了解尺寸公差国家标准的组成；理解公差与配合的基本术语及定义；达到会通过查表和计算确定孔、轴的极限偏差的能力；初步掌握确定零件的尺寸公差与配合的方法；理解未注公差尺寸的极限偏差。具有判断零件尺寸是否合格的能力。
二、考核知识点与考核目标
（一）概述（一般）
（二）极限与配合（旧国标称“公差与配合”）基础（重点）
1、有关“尺寸”的术语和定义
识记：孔和轴的含义
理解：基本尺寸、极限尺寸、实际尺寸的概念；体外作用尺寸的概念及其特点；极限尺寸与实体尺寸的关系
应用：根据极限尺寸判断原则（即有配合要求的零件的尺寸合格条件），判断零件尺寸是否合格
2、有关“偏差与公差”的术语和定义
理解：基本偏差、极限偏差的概念；公差带图的画法
3、有关“配合”的术语和定义
识记：间隙与过盈的概念；配合的概念；配合的公差带特点
理解：间隙配合、过盈配合、过渡配合与配合公差的概念
应用：配合间隙或过盈量以及配合公差的计算
4、极限制与配合制
识记：国家标准对标准公差等级的规定
理解：基准制（基孔制和基轴制）；基本偏差的构成规律；同名配合的概念
应用：标准公差数值表、基本偏差数值表的查法（通过查表和计算确定孔、轴的极限偏差）
（三）极限与配合的应用原则（重点）
识记：一般、常用和优先的公差带与配合
理解：公差等级的选择原则；配合制及其选择原则；配合种类和配合性质的选择
应用：尺寸公差与配合的选用
（四）一般公差线性尺寸的未注公差（次重点）
理解：一般公差的规定及其标注
第三章检测技术基础
一、学习目的与要求
通过本章的学习，学生应了解测量的基本概念、计量器具与测量方法的分类及常用术语；掌握测量误差和数据处理的方法；了解新技术在长度计量中的应用；应达到会确定光滑工
天津市高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：公差配合与技术测量（2010年1月修订版）课程代码：3532 件尺寸的验收极限和选择计量器具，判断零件尺寸是否合格的能力。
二、考核知识点与考核目标
（一）测量技术的基本概念（一般）
识记：测量的含义；一个完整的几何量测量过程包含的要素；量块的特性与作用（二）计量器具和测量方法的分类（一般）
识记：计量器具的分类和基本技术指标
（三）新技术在长度计量中的应用（一般）
识记：光栅技术、激光技术、三坐标测量机的基本原理
（四）测量误差和数据处理（次重点）
识记：测量误差的分类
理解：测量误差及其产生原因；随机误差的分布规律及其特性
（五）光滑工件尺寸的检验（重点）
识记：检测范围和验收极限的概念
理解：计量器具的选择与验收极限的确定
应用：零件尺寸合格性判断
第四章形状和位置公差
一、学习目的与要求
通过本章的学习，学生应了解形位公差的基本概念、形状公差公差带特点；理解典型的形位公差带的定义、特征；掌握形位公差的识读和标注、公差原则有关术语及定义、独立原则、包容要求和最大实体要求的涵义及应用；理解形位误差的评定及检测原则，基本掌握形位误差检测方法。
二、考核知识点与考核目标
（一）概述（次重点）
识记：形位公差的研究对象（零件的几何要素）；形位公差的特征和符号
理解：典型的形状公差带的定义、特征及其标注；形位公差的标注规律
（二）形状公差（重点）
识记：形状公差的概念；形状公差公差带特点
理解：形状公差带的特征及其标注；形状误差的评定原则
应用：形状公差的识读和标注
（三）位置公差（重点）
识记：位置公差及基准的概念；定向公差、定位公差、跳动公差与公差带特点
理解：典型的定向和定位公差带的特征及其标注；典型的跳动公差带的定义、特征及其标注
应用：位置公差的识读和标注
（四）公差原则（重点）
理解：公差原则有关术语及定义；独立原则、包容要求和最大实体要求的涵义及应用应用：公差原则的标注及其涵义
（五）形位公差的选用（次重点）
理解：形位公差的选择原则；形位公差等级与未注公差
（六）形位误差的检测原则（次重点）
理解：形位误差的评定及检测原则
应用：形状公差的识读和标注
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第五章表面缺陷、表面粗糙度及测量
一、学习目的与要求
通过本章的学习，学生应了解表面粗糙度的基本概念及其对零件使用性能的影响；掌握表面粗糙度的评定基准与主要评定参数、表面粗糙度在图样上的标注方法。
二、考核知识点与考核目标
（一）表面粗糙度（次重点）
识记：表面粗糙度的基本概念及其对零件使用性能的影响
理解：表面粗糙度的评定基准与主要评定参数；表面粗糙度在图样上的标注方法
应用：表面粗糙度在图样上的标注
第六章光滑极限量规
一、学习目的与要求
通过本章的学习，学生应了解光滑极限量规的基本概念；掌握光滑极限量规的设计原则和方法。
二、考核知识点与考核目标
（一）光滑极限量规（次重点）
识记：光滑极限量规的基本概念（种类、用途）；用通用计量器具检测工件的方法
理解：光滑极限量规尺寸公差；光滑极限量规的设计原则
应用：工作量规的设计计算
第七章圆锥的公差配合与测量
一、学习目的与要求
通过本章的学习，学生应了解圆锥公差中的术语定义、圆锥配合的形成方法以及结构型圆锥配合的确定方法。
二、考核知识点与考核目标
（一）圆锥的公差配合与测量（一般）
识记：锥度与锥角、圆锥公差中的术语定义
理解：圆锥配合与圆柱轴孔配合的应用区别及圆锥配合中过渡配合的特点；圆锥配合的形成方法以及结构型圆锥配合的确定方法；圆锥公差项目及其标注
第八章轴承的公差与配合
一、学习目的与要求
通过本章的学习，学生应了解滚动轴承内径与外径的公差带及其特点；掌握滚动轴承与轴颈、外壳孔配合选用的基本原则和方法。
二、考核知识点与考核目标
（一）轴承的公差与配合（重点）
识记：滚动轴承公差等级的规定；滚动轴承内径与外径的公差带及其特点
理解：滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选用（配合选择的基本原则、公差带、公差等级和表面粗糙度的选择）
第九章螺纹的公差配合与测量
一、学习目的与要求
通过本章的学习，学生应了解螺纹几何参数对互换性的影响；理解作用中径的概念；掌
天津市高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：公差配合与技术测量（2010年1月修订版）课程代码：3532 握螺纹中径合格性的判断原则。
二、考核知识点与考核目标
（一）螺纹的公差配合与测量（一般）
识记：普通螺纹的基本牙型及几何参数；螺纹几何参数对互换性的影响
理解：作用中径的概念；螺纹中径合格性的判断原则
第十章键与花键的公差配合及测量
一、学习目的与要求
通过本章的学习，学生应了解键的种类及其作用，理解矩形花键联接的定心方式；矩形花键的标注。
二、考核知识点与考核目标
（一）键与花键的公差配合及测量（一般）
识记：键的种类及其作用
理解：平键、半圆键联接的公差与配合；矩形花键联接的定心方式；矩形花键的标注
第十一章圆柱齿轮传动的公差及测量
一、学习目的与要求
通过本章的学习，学生应了解圆柱齿轮传动的基本概念；初步掌握圆柱齿轮的误差项目及检测方法；齿轮副的误差项目及检测方法；齿轮精度的标注。
二、考核知识点与考核目标
（一）圆柱齿轮传动的要求（一般）
识记：圆柱齿轮传动的要求
（二）齿轮加工误差简述（一般）
识记：齿轮加工误差种类及产生的原因
（三）圆柱齿轮的误差项目及检测（次重点）
理解：影响传递运动的准确性的误差项目（切向综合误差、齿距累计误差、齿圈径向跳动、齿轮径向综合误差、公法线长度变动）的含义及其测量方法；影响传动
的平稳性的误差项目的含义及其测量方法；影响载荷分布均匀性的误差项目的
含义及其测量方法；影响齿轮副侧隙的偏差项目的含义及其测量方法；齿轮副
的误差项目及检测
（四）渐开线圆柱齿轮精度标准（次重点）
识记：渐开线圆柱齿轮精度标准的适用范围；精度等级的选择方法
理解：齿轮副侧隙、齿厚偏差和公法线平均长度极限偏差的确定方法；齿轮精度的标注方法
第十二章尺寸链
一、学习目的与要求
通过本章的学习，学生应了解尺寸链的基本概念、基本术语；掌握尺寸链的建立与分析方法；能用完全互换法计算简单的装配尺寸链。
二、考核知识点与考核目标
（一）尺寸链的基本概念（次重点）
识记：尺寸链的基本术语及其分类
理解：尺寸链的定义及特点；尺寸链的建立与分析方法
（二）装配尺寸链的解算（次重点）
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应用：用完全互换法计算简单的直线尺寸链
第三部分有关说明与实施要求
一、考核的能力层次表述
本大纲在考核目标中，按照“识记”、“理解”、“应用”三个能力层次规定其应达到的能力层次要求。各能力层次为递进等级关系，后者必须建立在前者的基础上，其含义是：识记：能知道有关的名词、概念、知识的含义，并能正确认识和表述，是低层次的要求。
理解：在识记的基础上，能全面把握基本概念、基本原理、基本方法，能掌握有关概念、原理、方法的区别与联系，是较高层次的要求。
应用：在理解的基础上，能运用基本概念、基本原理、基本方法联系学过的多个知识点分析和解决有关的理论问题和实际问题，是最高层次的要求。
二、指定教材
《公差配合与技术测量（第三版）》徐茂功主编机械工业出版社 2008年
三、自学方法指导
1、在开始阅读指定教材某一章之前，先翻阅大纲中有关这一章的考核知识点及对知识点的能力层次要求和考核目标，以便在阅读教材时做到心中有数，有的放矢。
2、阅读教材时，要逐段细读，逐句推敲，集中精力，吃透每一个知识点，对基本概念必须深刻理解，对基本理论必须彻底弄清，对基本方法必须牢固掌握。
3、在自学过程中，既要思考问题，也要做好阅读笔记，把教材中的基本概念、原理、方法等加以整理，这可从中加深对问题的认知、理解和记忆，以利于突出重点，并涵盖整个内容，可以不断提高自学能力。
4、完成书后作业和适当的辅导练习是理解、消化和巩固所学知识，培养分析问题、解决问题及提高能力的重要环节，在做练习之前，应认真阅读教材，按考核目标所要求的不同层次，掌握教材内容，在练习过程中对所学知识进行合理的回顾与发挥，注重理论联系实际和具体问题具体分析，解题时应注意培养逻辑性，针对问题围绕相关知识点进行层次（步骤）分明的论述或推导，明确各层次（步骤）间的逻辑关系。
四、对社会助学的要求
1、应熟知考试大纲对课程提出的总要求和各章的知识点。
2、应掌握各知识点要求达到的能力层次，并深刻理解对各知识点的考核目标。
3、辅导时，应以考试大纲为依据，指定的教材为基础，不要随意增删内容，以免与大纲脱节。
4、辅导时，应对学习方法进行指导，宜提倡"认真阅读教材，刻苦钻研教材，主动争取帮助，依靠自己学通"的方法。
5、辅导时，要注意突出重点，对考生提出的问题，不要有问即答，要积极启发引导。
6、注意对应考者能力的培养，特别是自学能力的培养，要引导考生逐步学会独立学习，在自学过程中善于提出问题，分析问题，做出判断，解决问题。
7、要使考生了解试题的难易与能力层次高低两者不完全是一回事，在各个能力层次中会存在着不同难度的试题。
8、助学学时：本课程为4学分，建议总助学课时72学时。学时分配如下：
天津市高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：公差配合与技术测量（2010年1月修订版）课程代码：3532 第一章绪论1
第二章极限与配合基础12
第三章测量技术基础5
第四章形状和位置公差16
第五章表面缺陷、表面粗糙度及测量5
第六章光滑极限量规5
第七章圆锥的公差配合与测量3
第八章轴承的公差与配合3
第九章螺纹的公差配合与测量2
第十章键与花键的公差配合及测量2
第十一章圆柱齿轮传动的公差13
第十二章尺寸链5
合计72
五、关于命题考试的若干规定
(包括能力层次比例、难易度比例、内容程度比例、题型、考试方法和考试时间等)
1、本大纲各章所提到的内容和考核目标都是考试内容。试题覆盖到章，适当突出重点。
2、试卷中对不同能力层次的试题比例大致是："识记"为10%、"理解"为25％、"应用"为65％。
3、试题难易程度应合理：易、较易、较难、难比例为2：3：3：2。
4、每份试卷中，各类考核点所占比例约为：重点占65%，次重点占25%，一般占10%。
5、试题类型一般分为：多项选择题、判断题、填空题、标注题、计算题等。
6、考试采用闭卷笔试，考试时间150分钟，采用百分制评分，60分合格。
六、题型示例（样题）
（－）多项选择题
1、以下各组配合中，配合性质相同的有。
A.Ф5OH7/f6和Ф5OF7/h6
B.Ф50P7/h6和Ф5OH8/p7
C.Ф5OM8/h7和Ф50H8/m7
D.Ф50H8/h7和Ф5OH7/f6
（二）判断题
1、国家标准规定，轴只是指圆柱形的外表面。( )
（三）填空题
1、配合代号为Φ50H8/js10的孔轴，已知IT10=0.100mm，其ES= mm，
EI= mm, es = mm, ei= mm。
（四）标注题
试将下列技术要求标注在图上
1、端面I对Φd1和Φd2两园柱面轴线的端面圆跳动公差为0. 3 mm。
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（五）计算题
1、设孔、轴配合，基本尺寸为Φ10mm，要求S max=10µm,δmax=-20µm, 若采用基孔制，
试确定配合公差带代号。
2、已知被测件的尺寸为φ20f7○E，试确定被测件的上、下验收极限尺寸；若实际测
量尺寸为φ20 mm，试判断其合格性。
公差配合与测量技术 公差配合与测量技术 第一部分：公差配合 一、引言 公差配合是现代制造工业中不可或缺的重要内容之一，它直接关系到产品的质量和制造的成本。在制造领域中，公差配合是指在制造工艺中，为了保证机械零件之间的配合精度，根据相应的公差要求，采用一定的加工工艺和加工精度，制造出符合设计要求的机械零件。 二、公差定义 公差是一种表达数值范围的指标，它是指对于同一基准面或基准轴而言，各测量尺寸允许的最大值与最小值之间的差值。我国GB/T 1804的定义为：“公差（tolerance）是确保工件符合设计要求的制造允许差和测量容差的总和。” 换句话说，公差是制造允许差和测量容差的总和，它包括了形状公差、位置公差、尺寸公差等多个方面。 三、公差类型 1.形状公差 形状公差主要是用来描述零件的几何形状。形状公差包括平面度、垂直度、同轴度、圆度、光洁度等。形状公差对于零件的配合精度、运动连续性、密封性和安装精度等起着至关重要的作用。 2.位置公差 位置公差是用来描述零件之间位置关系的差异。包括平
行度、垂直度、同轴度、位置度等。通过合理的位置公差方案，可以确保零件之间的稳定性和牢固性。 3.尺寸公差 尺寸公差是用来描述零件尺寸差异的。一般用最大，最 小尺寸公差，公差间隔和基准尺寸表示。尺寸公差对于零件性能的稳定性和可靠性具有至关重要的作用。 四、公差的表达方式 公差可以用多种方式表达，主要有四种方式： 1.最小二乘法公差 最小二乘法公差是一种基于统计学原理的公差分配方法，通过样本的统计量来推算公差。这种方法适用于对于同一批量的零件，它适用于生产加工不稳定和零件尺寸分布较大的情况。 2.公差带公差 公差带公差是指通过一组上限公差和一个下限公差来表 达公差。这种方法适合对于单个零部件生产加工稳定和尺寸变化较大的情况，适用于制造精度较高的机械零件。 3.等级公差 等级公差是对于大批量生产，批量稳定，要求对零部件 一致性高的情况使用的一种公差表达方式。通过指定公差等级，来实现对于零部件的控制。 4.均方根公差 均方根公差是对于生产精度较高的产品使用的一种公差 表达方式。它可以通过根据零件尺寸变异情况，来推算零件的公差情况。 五、公差配合 公差配合是指对于零件之间的配合精度要求根据公差范 围范围进行匹配。对于公差配合，国际标准体系常用的是ISO
《公差配合与测量技术》知识点 绪言 互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。 通常包括几何参数和机械性能的互换。 允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。 互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。 公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。 第一章圆柱公差与配合 基本尺寸是设计给定的尺寸。实际尺寸是通过测量获得的尺寸。 极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。 与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。 尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 尺寸公差是指允许尺寸的变动量。 公差=|最大极限尺寸- 最小极限尺寸|=上偏差-下偏差的绝对值 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。 间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合。
间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。 过盈配合，过渡配合 T=ai, 当尺寸小于或等于500mm时，i=0.45+0.001D(um), 当尺寸大于500到3150mm时，I=0.004D+2.1（um）. 孔与轴基本偏差换算的条件：1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。 通用规则，特殊规则 例题 基准制的选用：1.一般情况下，优先选用基孔制。2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。 公差等级的选用：1.对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差小于等于IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差大于IT8级或基本尺寸大于500mm的配合，由于孔德测量精度比轴容易保证，推荐采用同级孔，轴配合。2.既要满足设计要求，又要考虑工艺的可能性和经济性。 各种配合的特性：间隙：主要用于结合件有相对运动的配合。 过盈：主要用于结合件没有相对运动的配合。 过渡：主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结。
公差配合与技术测量试题 2 一、填空 1、允许零件几何参数的变动量称为 2、按互换的程度不同，零部件的互换性可分为互换和互换。 3、配合的选用方法有、、。 4、公差类型有公差，公差，公差和。 5、向心滚动轴承（除圆锥滚子轴承）共分为：、、、、五等级，其中级最高，级最低。 6、配合是指相同的，相互结合的孔和轴的公差带的关系。 7、光滑极限量规简称为，它是检验的没有的专用检验工具。 8、根据配合的性质不同，配合分为配合，配合，配合。 9、用量规检验工件尺寸时，如果规能通过，规不能通过，则该工件尺寸合格。 10、按照构造上的特征，通用计量器具可分为，，，，（气动量具），（电动量仪。） 11、形状公差包括，，，，，。 12、国际单位制中长度的基本单位为。 13、位置公差包括，，（），（），（），（），（），（）。 14、在实际测量中，常用真值代替被测量的真值，例如，用量块检定千分尺，对千分尺的示值来说，量块的尺寸就可视为真值。
15、螺纹按其用途不同，可分为螺纹，螺纹和螺纹。 16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三个高度参数中，是主要参数 17、表面粗糙度的评定参数有，、( ), , ，。 18、当通用量仪直接测量角度工件时，如果角度精度要求不高时，常用测量；否则，用光学角分度头或测量。 19、表面粗糙度检测方法有：（）（）、（、（）。 20、键的种类有（）（）（）。 21、平键配合是一种（）制的配合，配合种类只有三种，（）键连接，（）键联接和（）键联接，其中（）键联接是间隙配合。（）键联接和（）键联接是过渡配合。 22、角度和锥度的检测方法有( )（）和（） 23、平键和半圆键都是靠键和键槽的（面传递扭矩。 24、检验工件最大实体尺寸的量规称为（）。检验工件最小实体尺寸的量规称为（。 二名词解释 1.基本尺寸： 2.2.实际尺寸： 3.尺寸公差： 4.极限尺寸： 5.上偏差：
1、现代机械产品的基本要求——产品的互换性 2、公差的概念：零件的几何参数的这种允许的变动量成为公差，包括尺寸公差、形状公差、 位置公差等。只要将零件加工后各几何参数（尺寸、形状和位置）所产生的误差控制在一定的范围内，就可以保证零件的使用功能，同时这样的零件也具有了互换性。 3、相互配合的轴与孔加工时，实际尺寸可以在各自的公差范围内变化，因此装配后所得的 间隙也是变化的。轴与孔配合间隙处于最大间隙和处于最小间隙时，工作情况是不一样的。最大间隙时虽然润滑好、发热小，但定心精度相对差些；最小间隙时虽然定心精度高但润滑差、发热相对要大些。如果轴与孔的配合间隙处于中间值，显然配合的工作性能就会最好，兼顾了定心精度和润滑，这就是平均盈隙性。 4、标准化是以制定标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。 5、光滑圆柱的公差与配合。 基本尺寸：设计给定的尺寸；实际尺寸：通过测量所得的尺寸；极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值，其中较大的称为最大极限尺寸，较小的称为最小极限尺寸。 实体状态和实体尺寸。最大实体状态和最大实体尺寸：指孔或轴在尺寸公差范围内，允许占有材料是最多时的状态，在此状态下的尺寸为最大实体尺寸。对于孔为最小极限尺寸，对于轴为最大极限尺寸。 6、尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差（简称偏差）。孔用E表 示，轴用e表示。偏差可能为正或负，亦可为零。 实际偏差：实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。 极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差，孔用ES表示，轴用es表示。下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差，孔用EI表示，轴用ei表示。上下偏差皆可能为正、负或零。因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以上偏差总是大于下偏差。由于在零件图上采用基本尺寸带上、下偏差的标注，可以直观地表示出公差和极限尺寸的大小，加之对基本尺寸相同的孔和轴，使用上下偏差来计算它们之间的相互关系比用极限尺寸更为简便，实际生产中极限偏差应用较广泛。基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。 尺寸公差：允许尺寸变动量，简称公差。孔的公差用T D表示，轴的公差用T d表示。 必须指出:公差和极限偏差是两种不同的概念。公差大小决定了允许尺寸变动范围的大小，若公差值大，则允许尺寸变动范围大，因而要求加工精度低；相反，若公差值小，则允许尺寸变动范围小，因而要求加工精度高。极限偏差决定了极限尺寸相对基本尺寸的位置。 尺寸公差带：表示零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变动的范围，叫公差带。用图所表示的公差带称为公差带图。 7、配合：是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 间隙或过盈：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。此差值为正时是间隙，为负时是过盈。具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合，称为间隙配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合，称为过盈配合。此时孔的公差带在轴的公差带之下。可能具有间隙或过盈的配合，称为过渡配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。 允许间隙或过盈的变动量，称为配合公差。它表明配合松紧程度的变化范围。 用直角坐标表示出相配合的孔与轴的间隙或过盈的变动范围的图形叫做配合公差带图。 8、公差与配合标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制，即基孔制与 基轴制。基孔制中的孔称为基准孔，用H表示，基准孔以下偏差为基本偏差，且数值为零。其公差带偏置在零线上侧。基轴制中的轴称为基准轴，用h表示，基准轴的上偏
公差配合与测量技术 第一篇：公差配合的概念和原理 公差配合是机械制造中非常重要的概念，它是指两个零件之间的尺寸差距。在生产制造过程中，零件之间的公差配合关系直接决定了产品的精度和质量。因此，深入了解公差配合的原理和相关知识对于提高产品质量和制造效率具有重要的意义。 1. 公差的基本概念 公差是指一个零件的尺寸与标准尺寸之间的差距，包括正公差、负公差和零公差三种形式。其中，正公差指零件的尺寸大于标准尺寸，负公差则表示零件的尺寸小于标准尺寸，而零公差则意味着零件的尺寸与标准尺寸完全相同。 为了方便表示不同公差之间的尺寸差距，人们通常采用公差带来表示。公差带是由基准尺寸、公差上限和公差下限三部分组成的，其中基准尺寸是一定的，而公差上限和公差下限则根据要求进行确定，通常以正负公差的一半作为上下限。 2. 公差配合的分类和标准 公差配合是指两个零件之间的公差关系，它由两个基本要素组成：一是公差等级，表示一个零件尺寸偏差的大小；二是配合公差，表示两个零件之间允许的相对尺寸偏差。根据这两个要素，可以将公差配合分为以下五种类型： （1）游隙配合：零部件之间允许有一定的间隙，可靠地传递力矩和负载。典型的例子是轴和孔的配合。 （2）中间配合：次高精度，配合间隙小于上一级，用于
定位或轴承安装，如机床主轴和轴承座的配合。 （3）紧配合：在十分苛刻的应用环境下使用，如汽车发 动机缸套和活塞。 （4）浅圆配合：精度较高，由于其相对简单的制造形式，因此成本较低，因此在工程设备中被广泛使用，如轴承内陆和外陆的浅圆配合。 （5）深压配合：最高精度的公差配合，必须在极其严格 的环境中制造，例如涡轮增压器中的轴承或仪器中的精密齿轮。 在公差配合中，各种配合关系的尺寸偏差都有所规定， 并有国家标准对其进行了详细规定。调整合理的配合公差，可以保证装配时的互换性和互换可靠性，从而提高产品的质量和性能。 第二篇：公差配合的影响因素 影响公差配合的因素有很多，包括所采用的机器和设备、制造材料、制造工艺和技能、制造环境、使用条件等等。下面将就几个重要的因素进行分析。 1. 设备和机器 设备和机器是制造过程中的重要因素，如果设备和机器 的性能和准确度不足，将对零部件的公差和配合关系产生不良影响。例如，同样的零件如果用不同的机床完成，其公差分布和配合特性也会有所不同。 2. 制造材料 零件的制造材料对公差和配合关系有影响。在不同材料 的零件中，传热、传质和机械性能等有很大差别，致使加工难度和公差分布不同，从而影响了零件的配合关系。 3. 工艺技能和制造环境 工艺技能和环境也是影响公差配合的重要因素。工艺技
公差配合与技术测量总结报告 一、引言 公差配合是机械制造中不可或缺的一部分，其目的在于保证零件之间的相对位置和运动精度。技术测量则是实现公差配合的关键，因为只有通过准确的测量，才能确定零件尺寸是否符合要求。本报告将对公差配合和技术测量进行总结和分析。 二、公差配合 1. 公差的定义 公差是指零件尺寸与设计尺寸之间允许的偏差范围。在机械制造中，常用的公差包括基本偏差、上限偏差和下限偏差。 2. 配合的定义 配合是指两个或多个零件之间相互连接、定位或运动时所形成的空间关系。常见的配合类型包括套筒配合、轴承配合、键槽配合等。 3. 公差与配合之间的关系
公差与配合之间存在着密切联系，因为只有通过正确地选择公差，才能保证零件之间具有正确的配合关系。例如，在套筒和轴之间形成滑动副时，应选择H7/d6这种带有负公差的配合，以保证套筒和轴之间具有适当的紧配合。 4. 常见的公差配合标准 常见的公差配合标准包括GB/T 1800、GB/T 1802、GB/T 1804、GB/T 1805等。这些标准规定了不同类型零件所应采用的公差和配合类型，对于机械制造来说具有重要的指导意义。 三、技术测量 1. 技术测量的定义 技术测量是指对零件尺寸进行精确测量并记录其实际尺寸值的过程。技术测量是实现公差配合的关键，因为只有通过准确地测量，才能确定零件尺寸是否符合要求。 2. 常见的技术测量工具 常见的技术测量工具包括游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、深度
千分尺等。这些工具可以帮助工人对零件进行精确地测量，并记录下其实际尺寸值。 3. 技术测量中需要注意的问题 在技术测量过程中，需要注意以下问题： （1）选择正确的测量工具和方法； （2）保证测量工具的精度和准确性； （3）避免测量误差，例如环境温度变化、人为误差等； （4）记录测量结果，以备后续参考。 四、结论 公差配合和技术测量是机械制造中不可或缺的一部分。通过正确地选择公差和配合类型，并采用精确的技术测量方法，可以保证零件之间具有正确的配合关系，并提高机械制造的精度和质量。
公差配合与测量技术 一、公差配合技术 1.1 公差概述 公差是指零件制造的误差范围，也可以理解为允许的误差范围。在零件制造和装配过程中，公差的设置非常重要，它直接关系到零件的质量、功能和使用寿命。 1.2 公差配合类型 常见的公差配合类型包括过盈配合、过渡配合和间隙配合。 •过盈配合：在零件装配过程中，一个零件要比另一个零件稍大一些，这样在装配后，两个零件之间会产生一定的压力，从而保证装配的紧固性和精度。 •过渡配合：在零件装配过程中，两个零件的尺寸基本相等，可以直接和平滑地装配在一起，不需要施加过大或过小的力。 •间隙配合：在零件装配过程中，一个零件要比另一个零件稍小一些，这样在装配后，两个零件之间会产生一定的间隙，从而允许一定的相对运动。 1.3 公差配合的选择因素 在进行公差配合设计时，需要考虑以下因素： •零件的功能和使用要求
•制造工艺的可行性 •材料的性能和变化情况 •环境条件和工作温度 •经济性和制造成本 1.4 公差配合的标准 公差配合的标准是指在设计和制造过程中，根据不同的需求和要求制定的一系 列规范和要求。国际上常用的公差配合标准有ISO标准、GB标准等。 二、测量技术 2.1 测量概述 测量是指对物体的尺寸、形状和位置等进行定量或定性的评估和判断的过程。 在现代制造过程中，测量技术起着非常重要的作用，可以保证产品质量和工艺精度。 2.2 测量方法 常用的测量方法包括直接测量和间接测量。 •直接测量：直接测量是指通过测量工具（如卡尺、游标卡尺）将测量对象的尺寸或位置直接测量出来。 •间接测量：间接测量是指通过测量对象与参照物的相对位置或其他特性来推断出测量值。
公差配合与技术测量课程总结 简介 公差配合与技术测量是机械设计与制造专业中非常重要的一门课程。本课程主要涉及公差配合原理、测量技术及仪器的基本原理、技术参数等内容。通过学习本课程，我们可以掌握公差配合的基本原理和计算方法，学习常用的测量仪器的使用与校准，使我们在机械设计与制造领域中能够更好地进行工作。 重要观点 1. 公差配合原理 公差配合是指由于零件制造的误差，加工和装配时所产生的间隙或相对位置的限制。公差配合的原则是在保证功能要求的前提下，尽量减小制造成本和提高装配性能。在公差配合中，需要考虑基本尺寸、公差、配合类型、配合间隙等因素。 2. 测量技术的基本原理 测量技术是保证零件质量和装配精度的一项重要工作。在测量过程中需要注意测量对象、测量原理和测量误差的控制。常用的测量技术包括直接测量和间接测量，常用的测量仪器有千分尺、游标卡尺、光学测量仪等。 3. 公差的控制方法 公差的控制方法包括尺寸链法和公差链法。尺寸链法是根据零件最大尺寸、最小尺寸和公差等数据，分别计算出加工、装配公差和校验公差。公差链法是通过确定一个参考零件，然后根据配合尺寸和公差要求，在各个零件上分别计算出公差。
关键发现 1. 公差配合与功能 公差配合在功能上起到了一个重要的作用。合适的公差配合可以保证产品的正常运转和使用，并能够提高产品的稳定性和可靠性。同时，公差配合还可以保证零件之间的互换性，提高生产效率和降低成本。 2. 测量技术的精度要求 在进行测量时，我们需要注意测量的精度要求。不同的零件和产品对测量精度的要求是不同的，我们需要根据实际情况选择合适的测量方法和仪器，并对测量仪器进行定期校准和维护，以确保测量结果的准确性。 3. 公差控制与制造成本 公差控制是在保证产品质量的前提下，尽量减小制造成本的一项重要工作。合理的公差控制可以避免过度加工和调整，减少废品率和返工率，提高生产效率和经济效益。 进一步思考 1. 进一步学习测量技术的应用 测量技术在机械设计与制造中具有广泛的应用。我们可以进一步学习和研究不同领域的测量技术，了解不同测量仪器的特点和使用方法，以适应不同行业的需求。 2. 了解国际标准与国内标准的差异 在国际贸易和技术交流中，了解国际标准和国内标准的差异非常重要。不同的国家和地区可能对公差配合和测量技术有不同的要求，我们需要了解这些差异并进行相应的调整和适应。
公差配合与技术测量课程总结 一、前言 公差配合与技术测量课程是机械制造专业中非常重要的一门课程。本 文将从以下几个方面对该课程进行总结：课程内容、学习方法、实验 操作、考试形式和应用价值。 二、课程内容 公差配合与技术测量课程主要包括以下几个方面的内容： 1.公差及其表示法：介绍了公差的概念及其在机械制造中的作用，以及公差的表示法，如基本偏差、上下偏差和等分偏差等。 2.配合及其种类：介绍了配合的概念及其分类，如轴向配合、平面配合和锁紧配合等。 3.技术测量基础知识：介绍了常见的测量工具及其使用方法，如千分尺、游标卡尺和外径千分表等。 4.测量误差及其处理方法：介绍了测量误差的产生原因及其处理方法，如零点误差校正和平均值法消除随机误差等。
5.三坐标测量技术：介绍了三坐标测量仪的构成和工作原理，并讲解了如何使用三坐标测量仪进行精密测量。 三、学习方法 公差配合与技术测量课程的学习方法主要包括以下几个方面： 1.理论学习：通过听讲、看书等方式，掌握公差配合及技术测量的基本概念和知识。 2.实验操作：通过实际操作测量工具和三坐标测量仪等设备，掌握实际操作技能。 3.课后习题：通过做相关的习题和练习，巩固所学知识，提高理论水平和应用能力。 4.参观企业：通过参观机械制造企业，了解机械制造行业中公差配合及技术测量的应用情况，提高对该领域的认识。 四、实验操作 公差配合与技术测量课程中的实验操作主要包括以下几个方面： 1.千分尺的使用：通过对零件进行千分尺测量，掌握千分尺的使用方法和误差处理方法。
2.游标卡尺的使用：通过对零件进行游标卡尺测量，掌握游标卡尺的使用方法和误差处理方法。 3.外径千分表的使用：通过对零件进行外径千分表测量，掌握外径千分表的使用方法和误差处理方法。 4.三坐标测量仪的使用：通过对零件进行三坐标测量，掌握三坐标测量仪的使用方法和误差处理方法。 五、考试形式 公差配合与技术测量课程的考试形式主要包括以下几个方面： 1.笔试：主要测试学生对公差配合及技术测量的理论知识掌握情况。 2.实验操作：主要测试学生对公差配合及技术测量实际操作技能掌握情况。 3.综合考核：主要测试学生对公差配合及技术测量综合应用能力掌握情况。 六、应用价值 公差配合与技术测量课程在机械制造专业中具有重要的应用价值，它
公差配合与测量技术 1.）互换性 ⑴:设计方面：可以最大限度地采用标准件、通用件，简化绘图和计算工作，缩短计划周期。 ⑵：制造方面：有利于组织协作生产，专业化生产，以利于采用先进工艺和高效率专业设备。提高质量，降低生产成本。 ⑶：新产品试制方面：采用互换性的通用零部件，可缩短试制周期。提高产品质量，减少费用。 ⑷：设备维修方面：缩短维修时间，提高机器利用率，减少是指费用。 2.)互换性类型 按互换性程度：①完全互换(又称绝对互换) ②不完全互换（又称有限互换） 一般说：零部件厂际协作应采用完全互换性；部件或构件在同一厂内制造和装配时，可采用不完全互换性。 3.几何量的误差和公差 ⑴:加工误差：完工后零件的实际尺寸与规定尺寸的差值，即为尺寸误差。 ⑵：几何形状误差 ①宏观几何形状误差：从整体形状来看在形状方面存在的误差，叫做宏观几何形状误差，简称形状误差。 ②微观几何形状误差:零件表面上波距微小的若干高低不平的波形，它是加工时在工件表面留下的痕迹，通常称为表面粗糙度。
③：表面波纹度:它介于宏观和微观几何形状误差间的一种表面形状误差。并不是所有加工表面都具有表面波纹度。 3）.位置误差：实际位置与其理想位置之间的差值则属于位置误差。 4）.公差:必须把加工误差限制在一定的范围之内，这个允许的误差变动范围称之为公差。 4.互换性的实现 ⑴.所谓标准，就是指为了取得国民经济最佳效果，对需要协调统一的具有重复性特征物质和概念，在总结科学实验和生产实践的基础上，由有关方面协调制定，经主管部门批准后，在一定范围内作为活动的共同准则和依据。 ⑵.所谓标准化，就是指标准的制定、发布和贯彻实施的全部活动过程。这个过程包括从调查标准化对象开始，经试验、分析和综合归纳，进而制定和贯彻标准，以后还要修订标准等。 ⑶.实现互换性生产的两大要素为基础和技术保证。标准与标准化是实现互换性生产的基础；测量技术是实现互换性生产的技术保证。 5.优先数和优先系数 1）.采用优先数和优先系数，是为了满足产品的多种需要，又能简化生产，必须从全局出发，对各种技术参数加以协调，简化和统一。优先数和优先数系正是进行这种协调、简化和统一的一种科学的数值制度。
学科：公差配合与测量技术专业: 机械制造与自动化、数控技术、汽车制造与装配技术 1. 孔通常指工件的内外表；轴通常指工件的外外表。 2. 国家规定有基孔制和基轴制2种配合制度，应优先选用基孔制。 3. © 60H7的孔的下偏差为零，© 60h6的孔的上偏差为零。 4. 孔的上偏差用ES表示；孔的下偏差用EI表示；轴的上偏差用es表示；轴的下偏差用ei表示。 5. 按照零部件的互换程度，互换可分为完全互换和不完全互换。 6. 轴的最小极限尺寸用dmin表示；轴的最大极限尺寸用dmax表示；孔的最小极限尺寸用Dmin表示；轴的最大极限尺寸用Dmax表示。 7. 形位公差包括形状和位置公差。 8. 公差原那么包括包容原那么和最大实体原那么。 9. 形状公差无基准。 10. 按被测零件在测量过程中的状态可分为静态测量和动态测量。 11. 形位公差共14种。 12. 平面度、直线度、平行度、圆度、圆柱度均无基准。 13. 极限偏差是某尺寸减去其公称尺寸的代数值，包括上极限偏差和下极限偏差。 14•间隙配合是具有间隙的配合，通常指孔大、轴小的配合。 15. 根本偏差为H的孔的与根本偏差为u的轴的形成配合为过盈配合。 16. 配合在没有特定要求的前提下，一般应采用基孔制。 17. 根本偏差为H的孔的与根本偏差为f的轴的形成配合为间隙配合。 18. 采用直线度来限制圆柱体的轴线时，其公差带是形状是圆柱体。 19. ①30H8 / h7属于间隙配合。 20. 外表越粗糙，零件的应力越集中。 21. 螺纹的综合测量通常用螺纹量规。 22. 基孔制配合中的孔的根本偏差代号一定是Ho 23. 斜向圆跳动度公差有基准要求。 24. 圆柱度公差带的形状是一个空心柱体。 25. 在偏差数值中，上偏差一定比下偏差大。 26. 偏差可为正、可为负、可为零；而公差值必须为正。 27. 国家强制性标准表示符号是GB 28. ①60H8 / © 60Js7是过渡配合。 29. 掌握内容：要判断出配合： 如：①35H7/f6 间隙配合①25H6/r6过盈配合①50K8/h7过渡配合 ①20D9/h9间隙配合①65H7/p7过渡配合①20H8/f7间隙配合 ①18H6/r6过盈配合 30. 要求会计算极限尺寸，偏差，公差 例1:某孔为①30 0.020，求最大极限尺寸，最小极限尺寸，上偏差，下偏差及公差 孔的最大极限尺寸：D max=D+ ES=30+0.027=30.027 孔的最小极限尺寸：D max=D+ EI=30+0.010=30.010 孔的上偏差：ES=0.027 孔的下偏差：EI=0.010 公差T H=0.027-0.010=0.017 例2:，某孔为①25^5，求最大极限尺寸，最小极限尺寸，上偏差，下偏差及公差 孔的最大极限尺寸：D max=D+ ES=25+0.025=25.025 孔的最小极限尺寸：D max=D+ EI=25+ (-0.015 ) =29.985
《公差配合与技术测量》课程标准 第一篇：课程背景介绍 《公差配合与技术测量》是机械制造工程专业的必修课程之一。该课程主要介绍公差配合理论、测量技术以及各种测量工具的使用方法和原理。通过本课程的学习，学生可以了解到机械制造中的公差配合设计原则、测量标准和实用技术等方面的知识，掌握机械零件的测量方法和技术，提高学生的测量水平和制造能力，为将来从事机械制造行业的工作打下基础。 本课程的开设要求学生具备初步的技术基础知识，包括数学、物理、材料力学等学科的基础知识，学生还需要熟练掌握各种测量工具和测量方法的使用，同时要具备一定的机械制图能力和制造工艺基础。 本课程的教学内容涵盖机械制造中的公差配合原理、公差设计、测量原理及其应用、机械零件的测量方法与检验等方面的内容。学生将会通过理论学习和实验操作相结合的方式来掌握相关知识和技能，培养学生的实践能力、创新能力和团队协作能力，达到掌握公差配合与技术测量知识和能力的目标。 第二篇：课程目标与教学要求 《公差配合与技术测量》课程的目标是培养学生掌握机械制造领域中公差配合原理与应用、测量技术及其应用等方面的知识和能力，逐步提高其从事机械设计、制造及检测等工作的能力与水平。具体目标和教学要求如下： 1.掌握公差配合理论及其应用，了解机械零件的公差设计原则和公差配合标准等相关知识。
2.掌握测量仪器的种类、测量原理及其使用方法，能根 据零件的形状、精度等要求进行选择合适的测量工具进行检测。 3.能够熟练掌握测量数据的处理方法，包括误差分析、 数据统计及分析等数据处理技术。 4.具备独立完成机械零件测量、精度检测等工作的能力，同时能参与机械制造的设计、制造、安装、调试等方面的工作。 5.具备一定的团队协作能力、创新能力和实践能力，能 结合实际需求，提出合理化建议和改进方案。 第三篇：课程教学内容 《公差配合与技术测量》课程的教学内容包括以下几方面： 1.公差配合理论与应用：在这个阶段，我们将通过理论 和实例对公差配合原理进行详细讲解，包括公差概念、公差等级分类、公差偏差和公差配合原则等内容。同时还会对机械零件的公差设计和公差配合标准进行详细讲解，使学生理解公差配合设计的基本原则，并具备应用公差配合标准进行实际设计的能力。 2.测量技术及其应用：在这个阶段，我们将学习各种测 量工具的使用方法和原理，包括游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、千分表、高度尺、光学投影仪、三坐标测量机等。同时，我们还将介绍测量误差的分析方法，包括误差来源、误差评定和误差控制等方面的内容，培养学生正确处理测量数据、评定零件精度和质量的能力。 3.机械零件的测量方法与检验：在这个阶段，我们将介 绍机械零件的测量方法及其检验方法，包括形状误差、位置误差和公差配合误差等方面的内容。通过实践训练，提高学生测量技能和分析能力，掌握机械零件的测量方法和质量评定能力。
公差配合与技术测量 1.什么叫基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？ 2.什么叫尺寸偏差、极限偏差？ 3.什么叫尺寸公差？ 4.有一孔ф 032 .0 80+，试计算Lmax、Lmin和Tf，并画公差带图。 5.有一轴ф 012 .0 007 .0 45+ -，试计算lmax、lmin和Tf，并画公差带图。 6.什么是配合？配合有哪三种？ 7.有一孔、轴配合，孔ф 035 .0 120+，轴ф012.0 034 .0 120- -，试判断配合性质；计算极限间隙或 过盈；并画出配合公差带图。 8.有一孔、轴配合，孔ф 023 .0 50+，轴ф008.0 012 .0 50+ -，试判断配合性质；计算极限间隙或过 盈；并画出配合公差带图。 9.什么是标准公差？用什么符号表示？其公差等级共分多少级？公差等级与零件的尺寸精度有什么关系？ 10.公差值的大小与什么有关？公差等级相同，公差值是否相同？ 11.什么是基本偏差？用什么来表示？孔、轴各有多少基本偏差？ 12.公差配合基准制有几种？怎样定义的？各有什么特点？ 13.试查出下列尺寸的极限偏差值：ф30c11、ф50f8、ф30js6、ф96h6、ф80m8、 ф130S7、ф160U6、ф35F8、ф55H8、ф100N7。 14.有以下孔、轴配合，ф50H7/f6;ф100H8/k7;ф120S7/h6,试： ①判断基准制； ②判断配合性质，并计算极限间隙或过盈； ③计算配合公差。 15.解释下列各公差带的意义：ф95k7、ф60js6、ф60H8、ф40H7/g6、ф80M8/h7、ф75H8/h8 16.什么是零件的要素？要素分哪几种？ 17.什么是被测要素？指出图2-23中的被测要素是什么？
孔是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面。实际轮廓是指平面与实际表面橡胶所得的轮廓。 轴是指弓箭的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面。取样长度lr是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度尺寸是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。评定长度ln是指评定轮廓表面粗糙度所必需的一段长度 基本尺寸是由设计者给定的，通过它应用上、下偏差可计算出基准线（中线m）是用以评定表面粗糙度参数大小所规定的一条参极限尺寸的尺寸。考线，据此来作为评定表面粗糙度参数大小的基准 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。轮廓单元：即一个轮廓峰和其相邻的一个轮廓谷的组合 极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。轮廓峰高Zp：轮廓最高点距中线的距离 尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差轮廓谷深Zv：中线与轮廓最低点之间的距离 实际偏差：实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差轮廓单元的高度Zt：即一个轮廓单元的峰高和谷深之和 极限偏差：极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差轮廓单元的宽度Xs：即中线与轮廓单元相交线段的长度 上偏差：最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为上偏差在水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml（c）：Ml（c）即在一个给尺寸公差：允许尺寸的变动量称为尺寸公差定水平位置c上用一条平行于中线的线与轮廓单元相截所获得的各尺寸公差带：由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限段接线长度之和 尺寸的两条直线所限定的一个区域，称为尺寸公差带。轮廓的最大高度Rz=Zp+Zv 零线：零线未确定极限偏差的一条基准线，是偏差的起始线。表面粗糙度的检测方法：比较法、光切法、干涉法、针描法 标准公差：国家标准规定的公差数值表中所列的，用以确定公差 带大小的任一公差。 基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系 配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。 间隙配合：具有间隙的配合 过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合 配合公差：允许间隙或过盈的变动量称为配合公差 配合制是以两个相配合的零件中的一个零件为基准件，并对其选 定标准公差带，将其公差带位置固定，而改变另一个零件的公差 带位置，从而形成各种配合的一种制度。 基孔制是指基本偏差未一定的孔的公差带，与不用基本偏差的轴 的公差带形成各种配合的一种制度。 公差等级：确定尺寸精确程度的等级 形位公差带是用来限制被测实际要素变动的区域。 形位公差带由形状、大小、方向和位置四个因素确定。 体外作用尺寸是指在被测要素的给定长度上，与实际内表面体外 相接的最大理想面或与实际外表面体外相接的最小理想面的直径 或宽度。Dfe=Da-f形位dfe=da+f形位 体内作用尺寸是指在被测要素的给定长度上，与实际内表面体内 相接的最小理想面或与实际外表面体内相接的最大理想面的直径 或宽度。Dfi=Da+f形位dfi=da-f形位 最大实体状态（MMC）是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸 几线之内并具有实体最大时的状态。 最大实体尺寸（MMS）是指实际要素在最大实体状态下的极限尺 寸。dM=dmax DM=Dmin 最大实体便捷（MMB）：尺寸为最大实体尺寸的边界 最小实体尺寸（LMS）dL=dmin DL=Dmax 最大实体实效状态（MMVC）是指在给定长度上，实际要素处于 最大实体状态，且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时 的综合极限状态。 最大实体实效尺寸（MMVS）是指要素在最大实体实效状态下的体 外作用尺寸 DMV=DM-t dMV=dM+t 最大实体实效边界（MMVB）是指要素处于最大实体实效状态时的 边界。该边界的尺寸为MMVS 最小实体实效尺寸（LMVS）是指要素在最小实体实效状态下的体 内作用尺寸DLV=DL+t dLV=dL-t 独立原则是指被测要素在图样上给出的尺寸公差与形位公差各自独 立，应分别满足各自要求的公差原则。 包容要求（ER）是指被测实际要素处处位于具有理想形状的包容面 的一种公差要求，该理想形状的尺寸为最大实体尺寸， 最大实体要求（MMR）是控制被测要素的实际轮廓处于琦最大实体
第一、公差配合 一、 公差配合的基本术语 1. 基本尺寸（或公称尺寸）：设计图样所规定的基本计算尺寸。如： 005 .0010.025+-则此25 为基本尺寸（或公称尺寸）。 2. 实际尺寸：工件加工后通过测量所得的尺寸。 3. 最大极限尺寸：在公差X 围内工件尺寸的最大值。如:005.0010 .025+-mm ，则最大极限尺 寸为25+0.005=25.005mm 。 4. 最小极限尺寸：在公差X 围内工件尺寸的最小值。如：005 .0010.025+-mm ，则最小极限尺 寸为25－0.010=24.990mm 。 5. 上偏差：最大极限尺寸与名义尺寸的差数。如：005.0010 .025+-，则上偏差为25.005－25= ＋0.005mm 。 6. 下偏差：最小极限尺寸与名义尺寸的差数。如005 .0010.025+-，下偏差为24.990－25=－ 0.010㎜。 7. 实际偏差：实际尺寸与基本尺寸之差。如轴承内径的基本尺寸为25mm ，若某一套的实际尺寸为24.995mm ，则此轴承内径的实际偏差为24.995－25=－0.005mm 。 8. 公差：即允许的偏差X 围。也就是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差数。如： 005 .0010 .025+-mm ，公差为25.005-24.990=0.015 mm 。公差是一个不等于零，而且没有 正、负的数值。因此习惯上说“零公差”、“正公差”“负公差”是不妥当的，更不应把公差和偏差混为一谈。公差是表示一个X 围的数值，而偏差则是一个有正负（或零）的数值。 9. 零线和公差带： 零线为基本尺寸的界线；下图中箭头所指的线为零线。
《公差配合与技术测量》零件尺寸 测 量 与 检 验 实验一基本尺寸的测量与检验 实验1—1长度尺寸的测量与检验 一、实验目的 1、了解游标卡尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度； 2、掌握游标卡尺测量长（宽）度的方法和技能； 3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
4、加深尺寸误差与公差定义的理解。 二、实验内容 1、观察游标卡尺，了解其结构组成、测量范围及测量精度； 2、零件长（宽）度的测量； 3、判断实测尺寸是否合格。 三、测量工具——游标卡尺 1．游标卡尺的组成 游标卡尺主要用于测量零件的长（宽）度、内（外）圆直径，孔深、键宽和槽深等。其结构组成如图（1）所示。 图（1）游标卡尺 卡尺的结构主要由尺身 1 、深度尺2、游标3、外测量爪4、内测量爪5、紧固螺钉6等几部分组成。 2、游标卡尺的测量范围 游标卡尺的测量范围有0－125、0－150、0－200、0－300、0－500、0－1000、0－1500、0－2000m几种； 3、游标卡尺的读数值 游标卡尺的读数值有0.01、0.02、0.05三种。实际使用时常选用0.02。 4、游标卡尺的使用注意事项： 1）了解作用，注意范围; 2）位置正确，用力恰当; 3）看清刻度，正确读数; 4）使用完毕，注意保养。 四、实验步骤 1、观察游标卡尺，并在表（1）中填入其作用、测量范围及测量读数值。 表（1） 2、根据图纸（一）中给出的尺寸，用游标卡尺测量实际尺寸，填入表（2）中，并判断所测尺寸是否合格。 表（2）
实验1—2外圆尺寸的测量与检验 一、实验目的 1、了解外径千分尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度； 2、掌握外径千分尺测量外圆的方法和技能； 3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。 4、加深尺寸误差与公差定义的理解。 二、实验内容 1、观察外径千分尺，了解其结构组成、测量范围及测量精度； 2、零件外圆的测量； 3、判断实测尺寸是否合格。 三、测量工具——外径千分尺 1、外径千分尺的组成 外径千分尺常用于测量长度、外径、厚度等，其结构组成如图（2）所示。 图（2）外径千分尺 主要由尺架1、测砧2、测微螺杆3、固定套管（刻度）4、微分筒5、锁紧装置6、测力装置7、校零板手8等几部分组成。 2、外径千分尺的的测量范围 外径千分尺的测量范围有0－25mm、25－50mm……275－300mm等几种。 3、外径千分尺的读数值 外径千分尺的读数值有0.01、0.002、0.001三种。实际使用时常选用0.01。 4、外径千分尺的使用注意事项 1）了解作用，注意范围; 2）位置正确，用力恰当; 3）看清刻度，正确读数; 4）使用完毕，注意保养。 四、实验步骤
公差配合与技术测量习题集参考答案
绪论 一、填空题 1. 同一规格辅助加工使用性能要求 2. 完全互换性\绝对互换性不完全互换性\有限互换性完全\绝对 3.附加的选择附加的调整修配使用要求 4.不完全若干组减小相应组 5. 产品设计加工和装配使用和维修 6.变动全量尺寸公差形状公差方向公差 7.设计科研制造检验基础标准方法标准产品标准基础标准 8.技术标准互换性 9.制订组织实施监督全过程技术措施 二、判断题 1.× 2.√ 3.√ 4.√ 5.√ 6.× 7.√ 8.√ 9.√10.√ 11.√12.√ 三、单项选择题 1.A 2.B 3.A 4.C 5.D 四、简答题 1.制成的同一规格的一批零（部）件，不需作任何挑选、调整或辅助加工（如钳工修理），就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性，称为互换性。互换性是现代化生产的一项重要的技术经济原则，互换性原则广泛用于机械制造中的产品设计、零（部）件的加工和装配、机器的使用和维修等各个方面。（1）在设计方面，按照互换性要求设计产品，选用最适合互换性的标准零部件、通用件，使设计、计算、制图等工作大为简化，且便于用计算机进行辅助设计，缩短设计周期，这对发展系列产品十分重要。（2）在制造方面，按互换性原则组织生产，各个工件可分散加工，实现专业化协调生产，便于用计算机辅助制造，以提高产品质量和生产率，降低成本。（3）在装配方面，由于零（部）件具有互换性，可提高装配质量，缩短装配周期， 2
便于实现装配自动化，提高装配生产率。（4）在使用维修方面，由于具有互换性，若零（部）件坏了，可方便地用备用件替换，这样不但缩短了维修时间和保证了维修质量，还提高了机器的利用率和延长机器的使用寿命。 2. 要使零件具有互换性，就必须保证零件的几何参数的准确性。但是，零件在加工过程中总是存在误差，而且这些误差可能会影响到零件的使用性能。因此只要将这些误差控制在一定范围内，即按“公差”来制造，就能满足零件使用功能要求，也就是说仍可以保证零件的互换性要求。 3.两者的不同点：（1）加工和制造程度不同：完全互换性是零件在装配或更换时，不需选择、不需调整与修配，就能满足零件的使用性能要求，而不完全互换性是在装配前允许有附加的选择，在装配时允许有附加的调整但不允许修配，装配后能满足预期的使用要求。（2）应用范围不同：完全互换性广泛应用于实际生产，而不完全互换只用于部件或机构的制造厂内部的装配，至于厂外协作，即使产量不大，通常也采用完全互换。 两者的相同点：它们都能在一批标准件中选择到合适的零件；零件损坏后，更换方便。 3