新形势下电厂锅炉应用在热能动力的发展
摘要：锅炉是电厂运行当中的重要组成部分，在锅炉运行当中，如何切实提升
能源转换效率、降低损耗可以说是一项重点工作任务。在本文中，将就新
形势下电厂锅炉应用在热能动力的发展进行一定的研究。
关键词：电厂锅炉；热能动力；发展
引言
在我国工业不断发展的过程当中，电力企业在具体运行当中在锅炉设备应用方面也具有
了自动化的特点，向着更高水平的能量转换角度发展。就目前来说，我国电厂锅炉在具体应
用当中还存在较大的发展空间，在该情况下，则需要能够积极做好热能动力相关技术的研究，使锅炉在具体运行当中更好的发挥作用。
电厂锅炉运行特点
自动化程度高
在电厂运行过程当中，锅炉设备的应用质量将直接影响到电厂运行效果，为了能够切实
提升电厂服务的稳定性与效率，即需要能够从锅炉设备角度入手切实提升火力发电能力。目前，我国电厂已经向着信息化以及自动化的生产方式转变，在具体锅炉控制当中，对于人力
资源的依赖性也不断降低。在此当中，能够通过自动化的方式对系统参数进行调节，有效的
提升了锅炉设备运行的标准性以及稳定性。
结构复杂程度高
就目前来说，我国电厂在生产当中的燃气锅炉由汽水与燃烧两个系统组成。在该情况下，为了能够保证热力动力运行价值的最大化锅炉设备，则需要能够具有严密物理结构的应用提
供支持，避免液体同气体发生渗跑冒情况。而在自动控制技术以及计算机技术不断发展应用的过程当中，这部分技术也在电热锅炉当中充分的发挥出了作用，就目前来说，锅炉设备的
复杂性不仅仅在硬件结构上具有体现，也体现在了自动化控制平台以及管理信息软件等方面，这部分情况的存在，都对工作人员的技术水平与操作能力提出了更高的要求。
热能动力发展方向
提升转换效率
在很长一段时间内，如何积极提升机械能同热能之间的转换、对转换当中形成的损耗进
行降低，可以说是锅炉设备设计人员一直非常关注的问题。在近年来相关技术不断研究发展
的过程当中，能量转换效率得到了明显的提高，但还是无法达到理想的能量转换效果。同时
也可以看到，在近年来相关科研工作呈蓬勃开展的情况下，工作人员也可以通过热能动力工
程学理论知识的应用切实提升技术在实际性以及完善性方面的表现。在未来工作当中，电力
企业在电厂锅炉设计与应用当中也将以此获得更高水平的理论知识，以此使锅炉设备内部的
相关零部件在协同运转方面具有更好的能力，在对热能同机械能间转化损耗量有效缩小的基
础上，使锅炉设备在发电效果方面具有更好的表现。
锅炉设备控制技术
浅谈电厂热能动力锅炉燃料 发表时间：2019-04-01T15:04:58.737Z 来源：《电力设备》2018年第30期作者：焦建宇 [导读] 摘要：热能动力锅炉是电厂的重要设备，其关系到电厂的运行，但一般的锅炉会排放大量污染物，消耗过多的，能源，而且存在一些缺陷和问题。 （山西漳电大唐塔山发电有限公司山西大同 037003） 摘要：热能动力锅炉是电厂的重要设备，其关系到电厂的运行，但一般的锅炉会排放大量污染物，消耗过多的，能源，而且存在一些缺陷和问题。对热能动力锅炉进行合理使用，则能起到节约资源、保护环境的作用。这非常符合如今大力提倡的节能减排理念，同时也促进了可持续发展。为此，笔者针对电厂热能动力锅炉燃料进行了分析，希望能为广大的相关工作者提供一些参考依据。 关键词：电厂；热能动力锅炉；燃料；分析 如今，工业锅炉在国内得到了大量的使用，同时其也是电力行业运行过程中的重要基础，但其属于城市环境的主要污染源。通过对电力热能动力锅炉进行使用，能提高工作的效率和效果，减少污染。在展开相关工作时，需要针对工业锅炉的燃烧原理进行研究，这样才能解决其中存在的问题，并且发挥出更好的作用。 一、电厂热能动力锅炉的情况 （一）热能动力锅炉 热能动力锅炉在运行时，通过燃料的燃烧释放出热能。这些热能拥有相当大的规模，然后热能会传递给另外的物质，比如水。水进入了锅炉之后，锅炉会通过自身的受热面，促使吸收到的热量传递给水[1]。水的温度越来越高，甚至和压力达到同样的水平，这个时候便可引入水蒸气。在燃烧设备的影响下，热能动力锅炉的燃料能进行完全的燃烧，同时持续不断的释放热量，产生高温烟气。因为热传播的原因，这些高温烟气促使热量传递得以实现。然后烟气温度逐渐降低，通过烟囱排出去。 （二）燃料 燃料主要分为两种，一种是固体类燃料，一种是气体类燃料。在电厂生产的过程中，锅炉的燃料会充分燃烧，将产生的化学能热能传递给水。这样一来，温度会逐渐升高，并形成蒸汽，促使蒸汽和压力达到同样的水平。在该阶段，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，同时在汽轮机中将热能变成机械能，机械能变成热能，不断循环。电站锅炉其实也属于一种换热器装置，其获得的能量来自于各个方面，其中包括了燃油、燃煤等。然而锅炉燃料和其他燃料不同，其主要将煤作为燃料，煤也属于固体类燃料。在热能动力锅炉中，通过燃料的燃烧来释放热量，从而达到热媒水加热的要求。一旦水达到一定的温度，压力就会上升到一定程度。在这个时候，电厂热能动力锅炉会处于良好的运行状态。不仅如此，还有燃油、燃气锅炉两种，第一种燃油锅炉的燃料非常多，其包括了柴油燃料、重油燃料等。分析燃气锅炉的情况，发现其燃料主要包括了液化石油气体、页岩气、天然气等。如今，国内大多数火力发电厂在发展的过程中，都会受到各种不同因素的影响。电厂热能动力锅炉的燃料，则大多数都是煤炭。煤炭中含有很多的氧、氢、碳、硫元素，其中最多是碳元素，大概占了48%左右。剩下的氧、碳、硫均能达到燃烧的要求，从而促进燃烧的进行[2]。 在电厂热能动力锅炉中，需要保持良好的通风状态，同时为燃料提供足够多的氧气。只有这样，才能促进燃料的充分燃烧。分析电厂热能动力锅炉的燃烧原理，发现其中所释放的碳元素能为燃烧提供条件。 二、燃料燃烧的特点 因为燃料的性质不一样，所以燃烧的过程也完全不同。如果燃料属于煤炭，那么着火温度比本来温度的更高，从而可进入稳定的燃烧状态。其中，气体燃料对燃烧方式有着非常高的要求。分析长焰燃烧，发现其必须依靠锅炉烧嘴的气体进行扩散，使得空气产生混合效应，从而更好的进行燃烧。但短焰燃烧则完全不同，其在燃烧初期会和空气进行混合，喷出后再继续燃烧。在这个过程中，一些气体会和二次气体结合。不仅如此，还有一种无焰燃烧。这种燃烧方式在燃料进入锅炉烧嘴之前便和空气进行混合，从而形成一定的反应。在这样的情况下，煤灰会形成燃料反应，所以完全看不到火焰。固体燃烧在锅炉中燃烧的方法有很多种，其中包括了蒸发燃烧、分解燃烧、完全燃烧等。而且这些燃烧方法拥有不同的特点，可根据自身的需求来进行选择和使用。 三、电力热能动力锅炉燃料的燃烧 分析热能动力锅炉的燃料，发现其中存在三种重要元素：碳、氢、硫。运行过程中煤灰没有得到一定的燃烧，不但会产生有害气体，而且还会损失不完全燃烧热，浪费资源。若是电厂热能动力锅炉燃料持续不断的燃烧，那么则能提高燃料的利用率，发挥出锅炉的作用[3]。为了促使燃料得到一定的燃烧，可以对以下这几个阶段进行控制： （一）预热阶段 第一个阶段是预热阶段，该阶段需对燃料进行一定的处理。等到完全发挥后，再完成预热工作，促使燃料更好的燃烧。在这个过程中，燃料会进行加热，温度逐渐升高。而且燃料中的水分也会逐渐蒸发，变得更加干燥。随着温度逐渐上升，燃料水分也会蒸发。但其中的热量并没有得到释放，甚至被吸收。在温度达到300℃的情况下，电厂热能动力锅炉中的固体燃料会得到更好的燃烧，甚至形成分解作用。燃料最佳预热温度不能少于300℃，不能高于400℃。所以在进行预热时，能促使电厂热能动力锅炉达到一定的温度。促使水分快速的蒸发，燃料也变成焦炭。 此外在预热过程中，锅炉炉膛里不需要添加氧气[4]。但需要注意燃料中的水分，如果其中的水分太多，那么便会提高排风量。最后还要保持稳定的温度，如果温度变化太大，那么便会影响预热的质量。所以在锅炉燃烧时，还要对预热进行调整。 （二）燃烧阶段 在燃烧阶段，加热会持续不断进行，温度也会升高。同时会产生挥发分的现象，形成热分解反应。温度升高到一定程度时，氧气分解的速度会越来越高。在最开始时，燃料表层逐渐覆盖了挥发分。避免了氧气和燃料的接触，所燃烧的是燃料分解出的物质。挥发分在消耗的过程中，燃料会和氧气产生接触，促进燃烧的进行。燃烧完毕之后，一些焦炭还处于燃烧的状态[5]。为了促使燃烧继续进行，要引入氧气。因为氧气和燃料之间进行接触，能够提高燃烧的程度，释放热量。要保证燃烧的整体质量，必须控制氧气的量、锅炉的温度。若是控制不合理，便会导致燃料的燃烧不充分，降低整个锅炉的工作效率。 （三）燃尽阶段 燃烧到一定程度后，体积会逐渐变小。而且燃料中没有参与燃烧的部分，也会进入燃烧反应，这是个持续不断的过程。在燃烧的过程
提高运行锅炉热效率的几点建议 目前，运行中的锅炉一般以煤为燃料，由于对其管理、操作水平的限制，以及设备本身存在的问题，致其运行的热效率极大地低于《工业锅炉最低热效率标准》的规定，造成能源大量浪费。显然，提高运行锅炉的热效率，降低产汽成本，成为一个相当的现实问题。 锅炉热效率即有效利用燃料燃烧放出总热量的百分数。根据热平衡原理，热损失小了，有效利用热就多，效率便会提高。因此，如何提高锅炉热效率就成为研究如何降低热损失。 热损失主要包括：排烟热损失、固体未完全燃烧热损失、气体未完全燃烧热损失、锅炉散热损失、灰渣物理损失等。由于前两项热损失对效率影响很大，一般占总热量的 15~30%，有时可高达50%。因此，这里将重点讨论它们。 一、排烟热损失： 排烟热损失是锅炉的一项主要热损失。影响排烟热损失的主要因素是：排烟温度和过量空气系数。即：要降低排烟热损失就是降低排烟温度和保持一定的过量空气系数。 1．排烟温度： 排烟温度对锅炉热效率有直接的影响，因为排烟温度愈高，排烟热损失愈大，相应锅炉热效率就愈低。按照要求，这项热损失随着锅炉容量的不同一般在8%左右，但是很多锅炉达不到这个要求，有的高达15%左右，降低这项热损失成为锅炉节能的一个重要方面。锅炉在实际运行中，设备一定时，排烟温度的高低主要由烟气短路、受热面积灰与结垢以及运行负荷等因素而影响。 （1）烟气短路：煤在炉膛中燃烧，高温烟气离开炉膛后，应流经所有对流受热面进行热交换，但由于施工质量、检修不及时或用户私自进行不合理的结构改造等原因，使对流受热面的隔墙不严或损坏，造成烟气短路，只能和部分对流受热面进行热交换。显然，烟气流程变短，锅炉的排烟温度一定会相应提高。 （2）受热面积灰：据有关资料可知，烟灰的导热系数为0.07~0.12kW/m·℃，锅炉钢材的导热系数为35.6~50.6kW/m·℃，后者大约是前者的463倍，这样一来，假如锅炉在运行中，受热面积灰不及时清理，传热阻力将大大增加。通常，受热面积灰1mm厚，热损失将增加4~5%左右，同时多浪费燃料10%，所以，锅炉在运行当中应及时吹灰，以便降低排烟温度。实际中，不少用户将锅炉吹灰系统甩掉，显然，这是极大的错误。 （3）受热面结水垢：据资料可知，水垢的导热系数为1.28~3.14 kw/m·℃，比钢材的导热系数平均小19.5倍，显然，如果受热面结了水垢，其传热效果将会骤降，造成燃
对热能与动力工程专业的认识通过上网查询和老师的介绍，认识到热能与动力工程 是研究热能的释放、转换、传递以及合理利用的学科，它广泛应用于能源、动力、空间技术、化工、冶金、建筑、环境保护等各个领域。 一热能与动力工程专业培养目标 热能与动力工程专业的培养目标；主要培养能源转换与利用和热力环境保护领域具有扎实的理论基础，较强的实践、适应和创新能力，较高的道德素质和文化素质的高级人才，以 满足社会对该能源动力学科领域的科研、设计、教学、工程技术、经营管理等各方面的人才需求。学生应具备宽广的自然科学、人文和社会科学知识，流体工程、流体力学、流体机械、动力机械、水利工程等宽厚理论基础、热能动力工程专业知识和实践能力，掌握计算机应用与自动控制技术方面的知识。能从事汽车动力工程、制冷与低温技术、暖通空调，能源与环境工程、电厂热能动力、燃气工程、船舶、流体机械等方面的科研、教学、设计、开发、制造、安装、检修、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。 二热能与动力工程专业方向； 我校热能与动力工程专业设立了两个方向; 制冷与空调方向和热电方向。 主干学科：动力工程与工程热物理、机械工程、传热学、工程热力学。 主要课程；工程数学、画法几何与机械制图、工程力学、材料力学、机械原理、机械零件、电工与电子学、机械制造基础、机械原理、机械设计、工程热力学、流体力学、传热学、工程经济学，控制工程基础、微机原理与接口技术、单片机原理、测试技术、制造工艺学、优化设计等。 制冷方向专业科目：主要研究制冷与低温技术。主要有制冷与空调测量技术、制冷原理与装置、低温技术、空气调节、制冷压缩机、制冷系统CAD、计算机绘图、泵与风机、制冷空调电气自动控制、冰箱冷库、制冷热动力学、热泵制冷空调故障诊断等有关课程。专业方向培养从事制冷与空调技术和设备设计、科研、开发、制造和管理工作的高级工程技术人才。 本专业方向毕业生可在制冷、低温和空调技术及其相关应用领域的企业和科研院所、高等学校、设计院以及相关政府管理部门从事制冷与空调技术和设备的研究开发、设计制造、运行控制、管理、技术服务和营销等方面的工作。 热电方向专业科目；主要研究大气环境保护理论和技术，主要有电站锅炉原理核电技术、燃气轮机及其联合循环、热力发电厂、循环流化床锅炉、电厂汽轮机原理，发电厂自动化、电机学、发电厂电气设备、继电保护原理等有关课程。 毕业生主要从事热力设备的运行、维护、管理、科研开发以及热力系统的设计等工作，还可以在航天、机械、化工、船舶、核能等行业从事相关工作，也可以在军事部门、核电工业和辐射科学相关的科研设计单位、核电站、高等院校等从事规划、设计、运行、施工、管理、教育和研究开发工作。 三热能与动力工程专业前景： 伴随现实环境的发展，热能与动力工程的重要性正在日渐突出。 目前全世界常规能源的日渐短缺，人类环境保护意识的不断增强，节能、高效、降低或消除污染排放物、发展新能源及其它可再生能源成为本学科的重要任务，在能源、交通运输、汽车、船舶、电力、航空宇航工程、农业工程和环境科学等诸多领域获得越来越广泛的应用，在国民经济各部门发挥着越来越重要的作用。 能源动力及环境是目前世界各国所面临的头等重大的社会问题，我国能源工业面临着经济增长、环境保护和社会发展的重大压力。我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭占商品煤炭、(％，已成为我国大气污染的主要来源。已经探明的常规能源剩余储量76能源消费的．
电厂热能动力锅炉燃料及燃烧探析 摘要随着科技和经济的持续进步，电厂发展已经逐渐变成目前我们国家十分重视的对象之一。热能动力工程涉及多方面内容，基本上与之相关的知识都需要进行利用。目前来看，我们国家的火力发电厂有着极佳的发展前景，为了能够让其满足我国社会的实际需求，必须对于燃烧的效率进行提升。本篇文章将一某工程案例作为基础进行阐述，探讨现阶段锅炉存在的问题和处理方法，分析热能动力锅炉燃烧的特点，并对于未来的发展方面提出一些合理的见解。 关键词电厂；热能动力锅炉；燃料及燃烧 前言 从现阶段发展而言，热能动力在整个社会中的应用率变得越来越广，其涉及的内容种类也越来越多。发电厂的锅炉基本上完全基于基础热能理论，对其展开全面关注，一方面可以使得技术能力得到提升，另一方面还能促进社会进步。 1 工程的基本概述 热能工程主要是将热能转化成电能，从而将其进行利用，以此降低能源的损耗。火力发电是我们国家十分传统的发电模式，其应用率非常广泛，尽管对于行业发展能够带来诸多益处，但随之带来的影响便是大量的能源浪费，不利于可持续性发展政策的有效贯彻。而热能动力工程便可以有效处理这一问题，以此将能力予以加热，促使其在经过一段时间受热之后转变成蒸汽，最终演变成电能。如此一来，电厂的发电效率便会进一步提升，燃煤损耗也会大幅度减少，因此对于电厂的发展有着非常大的意义。 2 当前锅炉存在的问题和处理措施 目前而言，我们国家的锅炉中还要许多缺陷存在。这其中，最为严重的便是风机问题，企业是锅炉内部的核心部件，其作用便是提升锅炉内部的气压，以此完成动力输送。 2.1 吹灰技术 在确保受热面具有足够安全性且没有任何结渣问题存在的前提下，将系统内部的受热等级进行降低，促使其表面烟体的温度持续上升。由于偏差发生了改变，因此如果出口位置气体的温度过高，则需要对其进行喷水处理。如此一来，超温的问题便能够得到一定程度的缓解，进而实现气温降低的目标。 2.2 燃烧技术 目前而言，燃烧技术仍然具有一定的发展空间，其最大的问题便是左右两边
国内外燃煤电站锅炉智能吹灰技术及应用现状分析 摘要：本文介绍了国内外电站锅炉受热面积灰监测技术和智能吹灰策略的研究 现状，针对各类技术的特点和不足，探讨了目前国内外电站锅炉智能吹灰产品的 应用现状和发展方向，旨在促进国内锅炉智能吹灰技术的发展，为新建电站或节 能改造项目的方案优化提供参考。 关键词：智能吹灰；积灰监测；吹灰策略 1 前言 燃煤电站锅炉积灰结渣是困扰许多电厂运行的难题之一。燃煤电站锅炉受热 面的积灰与结渣会造成炉内受热面传热能力降低、增加燃料消耗，引起高温腐蚀、炉膛出口烟温升高，导致锅炉无法维持满负荷运行，甚至诱发恶性锅炉事故，如 爆管、堵灰等被迫停炉停机事故[1]。为了降低积灰结渣对锅炉的影响，燃煤电站 一般都配备了蒸汽或空气吹灰装置。但目前国内燃煤电站的吹灰装置在运行中一 般采用定时定量的程序吹灰模式，这种不考虑锅炉受热面实际状况，一律定时吹 扫的方式，造成了大量能量的浪费，甚至不适当的吹灰会造成受热面的汽蚀，缩 短其寿命。因此，分析燃煤电站锅炉智能吹灰技术的应用现状和发展趋势，对提 高机组的经济性和安全性具有重要意义。 2 锅炉智能吹灰技术研究现状 作为电站锅炉节能减排领域的一个重要研究方向，自上世纪60年代以来，西方发达国家就开始了锅炉积灰及吹灰方面的研究工作。国内则是自上世纪90年 代才引起重视。发展至今，锅炉智能吹灰技术主要包括受热面积灰监测、锅炉积 灰模型和智能吹灰策略三部分。 2.1 受热面积灰监测技术研究现状 炉内积灰结渣多数是从炉膛传热的变化来判断，一般采用某个传热参数变化 来判断炉内的积灰结渣程度。目前炉膛积灰结渣的监测技术主要有以下几种：（1）锅炉受热面的积灰状况直接影响炉膛的传热效率，因此采用炉膛出口 烟温作为主要诊断手段，来反映炉内的积灰程度，以该技术为基础发展出目前较 为成熟的热平衡法监测技术。其基本原理是根据传热过程中烟气侧和工质侧的热 量平衡关系，由工质侧的参数反推烟气侧的温度值，并结合锅炉受热面的结构布 置特性，根据灰污监测模型进行传热计算，得出各受热面的整体灰污状态，从而 对电站锅炉各受热面的积灰结渣程度进行判断[2-3]。 基于热平衡法，华北电力大学丁历威等提出基于神经网络的电厂积灰结渣在 线监测方法，通过仿真验证了该方法的可行性，但尚未在实践中验证；华中科技 大学的曲庆功等提出以吹灰净收益NET值为积灰监测参数的基于模糊神经网络的 监测方法，计算机仿真结果表明该方法可提高锅炉受热面效率；广西大学的魏丽 蓉等提出了基于洁净因子的各受热面积灰结渣监测方法，在组态软件中验证了模 型的效果，但对锅炉受热面的动态过程尚未进行预测和研究。以炉膛出口烟温作 为主要诊断手段的缺点是无法监测炉膛局部结渣状态，需对每个炉膛样本建立自 己的积灰模型，不具备通用属性。 （2）用安装在水冷壁上的热流计来判断附近水冷壁的积灰结渣程度，根据结渣造成的热流变化对其进行监控诊断。此法可对炉膛结渣的局部和整体做全面诊断。 浙江大学的俞海淼等设计出一种水冷灰污热流计，通过读取热流计的温度， 可对热流密度进行监测，进而了解炉膛的积灰结渣状况[4]。对比炉膛出口烟温监
薛正举 (河北金牛旭阳热电车间) 摘要：锅炉的热效率表明锅炉设备的完善程度和运行管理的水平。通过计算公司1#锅炉“煤改气”后的热效率，来分析了影响其热效率的主要因素，并讨论了提高锅炉热效率的方法。 关键词：燃气锅炉、热效率 锅炉的热效率是指燃料送入的热量中锅炉有效利用的热量所占的百分数。它是锅炉的重要技术经济指标，它表明锅炉设备的完善程度和运行管理的水平。通过计算本公司1#锅炉的热效率，来分析了影响其热效率的主要因素，并讨论了提高锅炉热效率的方法，同时，也简单论述了其他减少热损失的措施。 一、燃气锅炉热效率的计算 在燃气锅炉相对燃煤锅炉，燃料燃烧程度要高很多，热损失相对比较少，燃气锅炉比燃煤锅炉的热效率要高。以下取公司1#燃气锅炉（煤改气锅炉）在2011年9月15日至17日的运行数据。通过正平衡法来计算1#锅炉的热效率。 正平衡法用被锅炉利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法，又叫直接测量法。正平衡热效率的计算公式可用下式表示：热效率 = 锅炉蒸发量X（蒸汽焓-给水焓） 燃料消耗量X燃料低位发热量 吨蒸汽耗气量 33 注明：煤气量是由生产部提供，蒸汽产量是锅炉统计。 煤气热值计算
注明：煤气成分明细是由质管部气象色谱仪分析得出，每天分析6次，取平均值。焦炉煤气热值计算公式如下： Qd(KJ/m3) = (Q 1×A 1 + Q 2 ×A 2 + Q 3 ×A 3 + Q 4 ×A 4 )/100 式中： Q 1、Q 2 、Q 3 、Q 4 ——各可燃成份的发热值，千焦/米3。 即，H 2 = 12797， CH 4 = 36533， CO = 12640， CmHn = 71180 A 1、A 2 、A 3 、A 4 ——各可燃成分在煤气中的百分数。 过热蒸汽热值计算 过热蒸汽热值从熵焓图上查出。 锅炉给水的热值 现在锅炉用除盐水水温平均44℃，是由锅炉自备蒸汽加热除氧。自备蒸汽未统计在锅炉产气量内。 水44℃时的热值是 kJ/kg 锅炉效率 锅炉效率={蒸汽热值（kJ/kg）-给水的热值（kJ/kg）}X1000 煤气热值(kJ/m3)X吨蒸汽耗气量（m3/t）
热能动力论文热能动力工程论文 太阳能领域中的机械自动化研究 摘要：能源作为未来三大支柱产业之一，在保障国家安全及人民日常生活具有高度的战略意义，利用太阳能光热的太阳能热水器，越来越广的走进千家万户，竞争日趋激烈。想在未来激烈的产业竞争中取得优势，必须降低生产成本，降低成本的关键就是要提升生产流程的机械自动化程度，机械设备要具备数据采集系统，设备原料远程跟踪系统等。 关键词：热能性机械自动化智能化技术太阳能住宅 太阳能热水器是太阳能成果应用中的一大产业，它以环保、安全、节能、卫生等优点，迅速赢得了广大消费者的青睐，中国，是一个能源消耗大国，每年全国能耗约占全世界能耗总量的13，而全国总能耗中，有13是来自建筑能耗。“向屋顶要能源”，太阳能热水器就是吸收太阳的辐射热能，加热冷水提供给人们在生活、生产中使用的节能设备。太阳能热水器把太阳光能转化为热能，将水从低温度加热到高温度，以满足人们在生活、生产中的热水使用。 一．太阳能原理概述
太阳辐射透过玻璃盖板，被集热板吸收后沿肋片和管壁传递到吸热管内的水。吸热管内的水吸热后温度升高，比重减小而上升，形成一个向上的动力，构成一个热虹吸系统。随着热水的不断上移并储存在储水箱上部，同时通过下循环管不断补充温度较低的水，如此循环往复，最终整箱水都升高至一定的温度。控制系统把自来水通过控制阀，控制仪等送至太阳能以达到自动化控制。辅助电加热安置在水箱里，已备阴、雨、雪天使用，节电90%，并自动化运行。 影响平板式集热器板芯性能的主要因素，一是结构设计，二是表面吸收涂层。设计良好的集热器的板芯肋片效率应该在93%以上。集热器的板芯肋片效率与板芯结构、表面处理以及集热器整体结构有关。集热器整体结构的影响可以用总传热系数来描述，其影响程度与自身的几何尺寸（肋片厚度、材质）是一样。也就是说，在同等效率的情况下，集热器热损小时板芯可以薄一些。选择性吸收表面可以提高集热效率，但是市面上这类产品为了提高经济效益，往往肋片较薄。 保温材料的好坏直接关系着热效率和晚间清晨的使用，在寒冷的东北尤其重要。目前较好的保温方式是进口聚氨脂保温，若配料、工艺、环境、温度不适，也会造成发泡不均或泡孔过大、工质缓慢漏失保温性逐渐下降的后果，这就需要厂家有专门的发泡机械、标准化模具和较高的工艺技术水平。水循环管路管径及管路分布的合理性直接
燃煤发电锅炉的现状及发展方向 【摘要】由于经济的快速发展，我们国家需电量不断增加，因此燃煤发电锅炉正处在大面积更新换代之时，锅炉的种类非常繁杂。文章总结了燃煤发电锅炉的现状，并从锅炉的结构、水循环方式及制粉系统等方面来说明煤粉发电锅炉的发展方向。 【关键词】煤粉发电锅炉；现状；发展方向 电能是我们国家工业发展乃至社会进步不可或缺的二次能源。由于我们国家用电量巨大，因此现在还是以燃煤发电为获得电能的主要是手段，其他能源只能起辅助作用。随着经济的发展，我国电厂锅炉经历了四个发展阶段，至今我国已可自行生产适应燃煤质量较差、效率和可靠性较高以及污染较低等条件的现代化发电锅炉，也因此出现各式各样的发电锅炉。锅炉的发展现状和发展方向值得人们去关注和探索，建造更好的锅炉以适应用电量需求以及经济发展。 1 燃煤发电锅炉的现状 1.1 电厂锅炉的整体布置 电厂锅炉的整体布置是指锅炉炉膛、蒸发受热面（包括辐射、半辐射、对流受热面）和尾部受热面之间的相互位置关系。随着锅炉容量、参数和燃料性质等具体条件的不同，会产生很多种不同的布置方案，现在存在的比较典型的锅炉布置于图1。 （a）Π型（b）Г型（c）T型（d）塔形（e）半塔形（f）箱型 1.2 电厂锅炉的水循环方式 由于电厂锅炉容量、压力等的不同，因此锅炉的水循环需要不同的动力来维持，因而也就形成了不同的锅炉类型，目前主要有以上几种类型（见图2）。 1.3 电厂锅炉的制粉系统 a.直吹式煤经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧，制粉量随锅炉负荷变化而变化。 （a）自然循环（b）控制循环（c）直流式 b.中间储仓式将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉运行负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉膛燃烧。 2 燃煤发电锅炉的发展方向 随着国家节能减排的号召，很多人都在想怎样建造锅炉，建造什么样的锅炉才能实现既高效又宜控制的实现发电。当然很多时候，要根据不同需求和条件建造不同类型的锅炉，但我认为从以上三个方面来说锅炉的发展方向是：Π型、具有双进双出式直吹式制粉系统和水循环用直流式的锅炉。 2.1 Π型布置锅炉的优点 a.锅炉和厂房的高度都较低，转动机械和笨重设备，如送引风机、除尘器、和烟囱等均可作低位布置。因此，减轻了厂房和锅炉构架的负载。 b.适用性广，对不同容量和各种燃料均可使用。 c.下行对流竖井中，受热面易于布置成逆流传热方式。 d.便于尾部受热面的检修。 2.2 直流锅炉的优点 a.适用于任何压力的锅炉高参数、大容量是必然的发展趋势，而超临界锅炉只能用直流式锅炉。
浅述热能动力工程在锅炉方面的发展 发表时间：2017-10-18T18:07:19.400Z 来源：《电力设备》2017年第17期作者：赵俊平[导读] 摘要：随着经济的发展、人民生活水平的提高，我国面临的能源问题以及由此引发的环境问题越来越多。中国正处于经济快速发展阶段，在能源和环境的双重压力下，都要求火力发电机组提高能源利用率，降低供电煤耗，减少污染物排放。锅炉是火力发电机组的三大核心设备之一，它通过燃烧和传热将燃料的化学能转化为蒸汽的热能。因此，如何让电厂锅炉的燃烧效率达到市场经济的要求，对于电厂 来讲，运用热能动力技术推动电厂锅炉的技术进步就 （內蒙古第一电力建设工程有限责任公司內蒙古包头 014030） 摘要：随着经济的发展、人民生活水平的提高，我国面临的能源问题以及由此引发的环境问题越来越多。中国正处于经济快速发展阶段，在能源和环境的双重压力下，都要求火力发电机组提高能源利用率，降低供电煤耗，减少污染物排放。锅炉是火力发电机组的三大核心设备之一，它通过燃烧和传热将燃料的化学能转化为蒸汽的热能。因此，如何让电厂锅炉的燃烧效率达到市场经济的要求，对于电厂来讲，运用热能动力技术推动电厂锅炉的技术进步就显得尤为关键。 关键词：热能动力；工程；锅炉；发展 一、热能与动力工程 热能与动力工程涉及的范围十分广泛，应用起来十分广泛，结合当前经济发展，我们可以看出热能与动力工程的应用在解决实际能源录用方面具有十分重要的地位，它直接关系着我国电力企业的发展方向以及经济效益的实现情况。并且热能与动力工程充分利用了各个学科之间的相互关系，有效的支持了各种能量之间的转化，为社会经济的发展奠定了良好的基础。从热能与动力工程的专业角度来看，研究热能与动力工程的同时，还要注意对机械能力、物理能量的研究，把热能与机械能量之间的转化作为重中之重。并且随着科学技术的不断发展，热能与动力工程也逐渐朝着自动化化和智能化发展。 二、对锅炉结构及动力原理的分析 锅炉的燃气控制、锅炉的外壳及锅炉的生产配套部分共同构成了锅炉，而燃气锅炉外壳还包括底壳和面壳两方面，每个部分都发挥着不同的作用，其中底壳主要负责锅炉燃烧，也是锅炉燃烧的关键环节，因底壳上有电控盒和热交换器等部件，锅炉通过底壳与其他部分更好的进行连接，从而形成一个完整的结构。而面壳的作用主要是防止灰尘等杂物进入锅炉，更好的保护锅炉，进而使其使用寿命得到延长。除此之外，锅炉的核心部件电气控制也在锅炉的运行中发挥着关键作用，其主要任务是保障锅炉各项工作和锅炉燃烧的正常运转。近年来，随着科技水平的不断进步，使锅炉行业得到较快发展，目前锅炉业均已实现自动化控制，这样就能很好的控制锅炉的热平衡及锅炉的燃烧，从而使锅炉的燃烧效率得到提高，保证热能的利用率，从而有效地减少能源浪费。 三、我国电厂锅炉中存在的问题 在工业锅炉发展的过程中也加深了对热能与动力功能之间的转化研究，转化效率得到了极大的提高，但是当前仍然存在着一些问题需要解决，保证工业锅炉的正常使用。锅炉的构成部件十分复杂，其中风机是通过把电能转化为动能并向锅炉内部输送氧气的重要部件，风机的工作承受度是有限的，随着人们对能源需求量的逐年增加，企业为了追求更多的利益，开始盲目地增加锅炉的工作量，进而超过风机工作的承受度，导致风机出现损坏的现象，不仅对锅炉整体设备造成不良影响，同时也中断了企业的生产。由于风机内部构造十分繁杂，工作人员很难准确判定风机内部的温度，所以应该加强对锅炉中风机内部温度测量的研究，目前最为常用的方法就是通过对不同方向上流入风机叶片的燃烧速度进行测量，根据测量的数据进行建模并划分出网络结构，直观地观察风机和其他部件之间的联系，并逐渐完善风机的设计，提高风机的工作能力和效率，进而提高整个锅炉的运转能力。 四、热能与动力工程在锅炉中的应用 4.1锅炉燃烧控制技术的创新 如何有效地调节能量转换是锅炉燃烧控制中的重要部分。早期工业生产中，我国的锅炉填充燃料绝大多数是采取人工添加的方式，从而保障锅炉相关工作的正常稳定运转。不过，随着科学技术的发展，绝大部分企业已从人工填料方式向步进式的自动化转变，而连续控制系统是主要的锅炉燃烧方式，其主要由各种气体的分析装置及燃烧的控制器等部分构成，通过热电偶的有效检测来设定合理数值，再利用计算机准确计算出所测数值偏差，从而保证输出结果的准确性，与此同时，还能够有效且合理的对锅炉燃烧进行控制。 4.2在锅炉风机监控中的应用 要想实现锅炉的良好运转，必不可少的装置便是风机的安装，风机将外界含有氧气的气体传送到锅炉内，实现燃料的有效燃烧。然而现阶段对能源的需求逐渐增加，风机运行的压力越来越大。因为风机的运行过程中会产生很大的热量，锅炉整体与风机的距离较近，风机得不到降温，就会产生工作负荷，导致风机被烧坏，这种情况不仅没有实现增加能源供应的目的，还严重影响了锅炉的正常运转。然而锅炉风机装备结构较复杂，采用常规的测量方式很难测到风机的温度，它需要采用高科技对温度进行智能监控。目前我们还没有找到解决这种问题的技术对策。现阶段，采取的是应用热能与动力工程研发出相应的软件，从而对风机的温度进行有效计算。 结语 综上所述，热能动力工程是工业发展过程中需要重点研究的一个方面，这种热能动力工程的发展的价值和意义是比较明显的，能够为工业的发展提供源源不断的发展动力，具体到锅炉的使用中来看，这种热能动力工程也能够发挥出较强的应用价值和效果，对于改善和提升锅炉应用效果具备着较为突出的积极作用，值得在今后的锅炉应用中进行深入的研究和探讨，尤其是对于炉内燃烧控制技术以及软件仿真锅炉风机翼型叶片的使用来说，其积极价值更为明显，这些优势的体现也就促使人们不断的加强对于热能动力工程及其相关应用的研究，进而最大程度上提升其应用的效果。 参考文献： [1]吴江，郑莆燕，任建兴，等.关于热能与动力工程专业卓越工程师培养的探索与实践[J].中国电力教育，2011. [2]魏齐欣，程光宇，刘艳珍，曹华.热能与动力工程在电厂中的合理运用分析[J].黑龙江科技信息，2015. [3]张晓杭.新形势下电厂锅炉应用在热能动力工程中的应用[J].中国高新技术企业，2015.
锅炉是利用燃料嫩烧所放出的热量加热工质生产具有一定压力和温度的蒸汽的设备，也称为蒸汽锅炉。从能量平衡的观点来看，当锅炉工况稳定时，翰人锅炉的热量与锅炉输出的热量应当平衡。由于送人炉内的燃料不会全部燃烧放热，而燃料燃烧放出的热量也不会全部用以产生蒸汽，因此锅炉输出的热ｔ包括有效利用热和各项热损失两个方面，有效利用热是锅炉用以产生蒸汽及加热蒸汽的热量，各项热损失是在燃烧和传热过程中以各种方式损失掉的热量。对于燃煤锅炉而言，热平衡方程为：ｑ，＋ｇ２＋ｇ３＋ｑ４＋ｇ５＋ｑ６－－１００％式中，ｑ；为锅炉有效利用热百分数，％；ｑ：为排烟热损失百分数，％；，，为化学不完全燃烧热损失百分数，％；ｑ４为机械不完全嫩烧热损失百分数，％；ｑ，为锅炉散热损失百分数，％；ｑ。为炉渣物理热损失百分数，％。根据山西省煤炭工业节能监测中心对晋煤集团成庄电厂锅炉热平衡试验的报告，锅炉运行状况较差，热效率偏低，Ｉｓ炉热效率为６４．９２％，２＇炉为４８．０７％，３＃炉为５４．７１％，远低于设计值７７％，因此我们需要对锅炉各项热损失偏大的原因及应采取的措施进行探讨。１提高锅炉热效率的方法１．１降低排烟热损失排烟热损失即烟气离开锅炉排人大气所带走的热量损失。一般锅炉的排烟热损失为４％－８％，经测定，成庄电厂锅炉排烟热损失，１＇炉为９Ａ３％，２＊炉为７．２２％，３＃炉为９．３％，排烟热损失偏大。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟容积。降低锅炉排烟温度，可降低排烟热损失，但是排烟温度过低也是不允许的。要降低排烟温度，势必要增加锅炉受热面，由于成庄电厂锅炉现已定型，故不能增加受热面。另外，为防止锅炉尾部受热面低温腐蚀，排烟温度应保持高些，合理值为１１０９Ｃ－１６０９Ｃ，成庄电厂锅炉排烟温度通常为１５０℃左右，故排烟温度方面可不予以考虑。降低炉内空气过剩系数可以减小排烟容积，从而减小排烟热损失。空气过剩系数通常应保持在１．５以下，经测定成庄电厂锅炉空气过剩系数偏大，Ｉｒ炉为２．７８，２＇炉为３．０９，３＇炉为２．７３。引起空气过剩系数偏大的原因，一是在锅炉运行中炉膛及烟风道各处存在不同程度漏风现象，二是送引风配风不合理。这既导致排烟热损失的增大，又引起炉膛温度降低，增大了其他热损失，因此要根据锅炉负荷情况，及时合理地调整送引风机风门开度，并利用检修期间检查处理炉膛及烟风道存在的漏风点，使空气过剩系数趋近于１．４０当受热面积灰、结渣和结垢时会使传热减弱，排烟温度升高，造成排烟热损失增大。因此应及时吹灰除焦和防止结垢，保持受热面内外清沽，以降低排烟热损失。１．２降低化学不完全燃烧热损失化学不完全嫩烧热损失又称可燃气体不完全燃烧热损失，是指燃烧过程中产生的可然气体（ＣＯ，Ｈ２ｉＣＨ４等）未能完全燃烧而随烟气排出炉外所造成的热损失。经测定成庄电厂锅炉化学不完全燃烧热损失，１＇炉为６．０１％，２＃炉为５．１８％，３＊炉为５．４３％０２７２空气过剩系数对化学不完全燃烧热损失影响很大，空气过剩系数过小，将使嫩烧因氧量不足而增大化学不完全燃烧热损失，过大则会降低炉膛温度，也会使化学不完全燃烧热损失增大。因此在锅炉运行中，要保持空气过剩系数为１．４左右，有较高的炉膛温度，使燃料与空气充分混合，延长烟气停留时间，促进烟气中可燃物燃尽。１．３降低机械不完全姗烧热损失机械不完全燃烧热损失又称可燃固体（固定碳）不完全燃烧热损失。它是部分固体可燃物在炉内不完全燃烧随飞灰和炉渣一同排出炉外而造成的热损失，由飞灰不完全燃烧热损失和炉渣不完全燃烧热损失两部分组成。经测定成庄电厂锅炉机械不完全嫩烧热损失，１＇炉为１７．７２％，２＃炉为３６．４２％，３＃炉为２７．９１％０成庄电厂锅炉设计使用燃煤粒度为６二一１３二，最大颗粒小于４０Ｉｆｌｄｌ，而实际使用燃煤为末煤，在燃烧中飞灰不完全燃烧现象严重，增大了机械不完全燃烧热损失，因此应解决燃煤颗粒度问题。燃料的灰分越少，挥发分越多，则机械不完全燃烧热损失就越小，因此应尽量燃用灰分少的煤，保证煤的灰分含量不大于１４％０炉渣含碳量偏大，使炉渣不完全燃烧热损失大幅度增大，应根据锅炉负荷情况合理调整炉排
锅炉发展简史 一序论 1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。 2、锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。 3、锅[guō]炉[lú]是由锅和炉组成的，上面的盛水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉。 4、《特种设备安全监察条例》所定义的锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压)，且额定功率大于或者等于0.1Mw的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。摘自中华人民共和国《特种设备安全监察条例》 二锅炉分类 1、锅炉按照功能分为开水锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉、热风锅炉等； 2、 2、按照燃料分为电加热锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉、沼气锅炉、太阳能锅炉等； 3、其中开水锅炉分为KS-D电开水锅炉、KS-Y燃油开水锅炉、KS-Q燃气开水锅炉、KS-AII燃煤开水锅炉等；
4、热水锅炉分为CLDZ（CWDZ)电热水锅炉、CLHS(CWNS)燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、CLSG(CDZH)燃煤热水锅炉等； 5、 5、蒸汽锅炉分为LDR(WDR)电蒸汽锅炉、LHS(WNS)燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉、LSG、DZG、DZH、DZL燃煤蒸汽锅炉等。 6、由于工业锅炉结构形式很多，且参数各不相同，用途不一，所以我国还没有一个统一的分类规则。其分类方法是根据所需要求不同，分类情况就不同，常见的有以下几种。 ①按用途分类：工业锅炉：用于工业生产 生活锅炉：用于采暖和热水供应 火管（烟管）锅炉：一种管内走火或者走烟，管外是水的锅炉 ②按结构分类：水管：正好与上述相反的锅炉（目前使用的多数是水管锅炉） 自然循环：依靠管内工质密度差提供水循环的动力 ③按工质循环原理分类：强制循环：除依靠工质密度差，主要依靠循环泵提供水循环的动力 直流循环：循环动力和强制循环一样 层燃锅炉（火床燃烧锅炉） ④按燃烧方式分类：室燃炉、旋风炉、流化床炉 常压锅炉（无压锅炉,就是在一个正常大气压下工作的锅炉） 低压锅炉（压力小于等于2.5MPa） 中压锅炉（压力小于等于3.9MPa） 高压锅炉（压力小于等于10.0MPa） ⑤按压力分类：超高压锅炉（压力小于等于14.0MPa） 亚临界锅炉（压力介于17—18MPa） 超临界锅炉（压力介于22--25MPa） 三锅炉发展 火力发电是我国主要的发电方式，电站锅炉作为火力电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。 随着时间的推移，环保节能成为中国电力工业结构调整的重要方向，火电行业在“上大压小”的政策导向下积极推进产业结构优化升级，关闭大批能效低、污染重的小火电机组，在很大程度上加快了国内火电设备的更新换代。 《2013-2017年中国锅炉制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，至2010年底，单机容量30万千瓦及以上火电机组占全部火电机组容量的60%以上。火电行业的“上大压小”也推动了电站锅炉向高参数、大容量方向发展。此外，循环流化床、IGCC等清洁
锅炉及能源领域的热能动力工程发展现状探讨 能源动力的发展，是影响国家经济发展的重点，下面是搜集的一篇探究热能动力工程发展现状的，供大家阅读参考。 伴随着我国科技现代化的不断推进，其相应的产业正在不断的扩展，这对基本的经济生产能力，以及社会的现代化建设，都有很大的促进作用。但是生产过程中需要大量的能量来进行供给，而现代能源领域的发展，还主要通过热能来进行驱动，如果驱动存在问题，那么就可能影响到现代化建设的进程。而从我国近年来的社会发展，可持续发展战略的提出，就对这一形式的建设提出了需求上的调整。本文针对锅炉以及能源领域的热能动力工程开发进行简要的讨论。 就现阶段的世界能源使用情况来看，积极的开发新能源，已经成为了一项重要的责任指标，我们从能源的利用率出发，对其工程的能源资源利用率来说，其高低就决定了工程的合理性。专业领域在研究的过程中，会影响到自身能源资金的有效性，因工程领域内的环境来说，其所发挥出的基本能力以及供给发挥作用，都能够对其运行效率有所提升。下面我们对锅炉与能源领域额热能动力工程进行简要分析。
能源动力工程是对现代热能工程以及热力发动机的研究，其主要包括了对基本工程技术与热物冷藏等多个工程方面的合理化设计，这一点与热能的动力转化形式来说，可根据其技术的热能工程以及热力发动机的多个方面，其作用在于对热能和动力发动机的综合设计。在我国的煤炭资源丰富建设上，可结合企业的节制性质来看，可结合世界范围内的场景分析，并完善其在废气的处理，根据土壤环境的诸多危害，改善对脱硫技术等多方面的改进，对于基本的威胁作用，都会严重影响到资源的使用率，在应用的过程中，我们从环境的污染情况进行综合发展研究，其利用率是影响其转化率的重点。 就我国近年来的社会发展程度来说，对于工业锅炉的电站锅炉发展情况，其作用对于锅炉的使用来说，作用也可以确保其基本的设施需求，在连接上，根据整体的能应用渠道进行整体检测控制，这从基本的燃气阀冰箱调控等，都会产生主体形式上的调控失调，从配件的通过率上，可满足其整体的设计。其作用技术形式，对热力的发动机以及工程物理作用等，都会形成一套有效的促进作用，这在我国的人口基数以及促进的煤炭效应等方面，根据其科技水平的发展，也逐渐的影响到了对科技水平的实践作用。对于存储量的资源设施受益建设，其科技的进步是确保电脑控制方法得体的根本所在。
电站锅炉应急预案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
电站锅炉事故 应急救援预案指南 YZ0104—2009 国家质检总局特种设备事故调查处理中心
前言 根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规和国家质检总局《关于编制特种设备专项应急预案指南的通知》（质检特函【2006】71号）文件的要求，为规范特种设备应急救援体系的建设工作，提高企业应急救援预案的编写质量，国家质检总局特种设备事故调查处理中心组织人员会同有关单位编制完成了《电站锅炉事故应急救援预案指南》。 本指南共分12章，主要由总则、应急救援组织机构及职责、单位资源和安全状况分析、危险辨识与灾害后果预测、预警和预防机制、应急响应、应急技术和现场处置措施、保障措施、预案编制管理和更新、事故调查、有关术语和定义等内容组成，其中危险辨识与灾害后果预测，预警和预防措施，应急技术和现场处置措施是本预案指南的技术基础。本指南较为详尽地叙述了应急管理所应采取的程序、方法和技术路线，阐述了企业如何建立电站锅炉事故专项预案、确立企业应急管理体系的问题。 本指南在编制过程中，编制组总结了多年电站锅炉事故应急救援的经验，借鉴了国内外相关的法规、标准和规范，并广泛征求了国内有关单位、专家的意见，最后经审查定稿。 本指南主要适用于指导企业编制专项应急预案，也可用于基层技术人员应急救援工作时借鉴和参考。使用单位应在编制专项预案，开展应急工作时，考虑自身应急资源情况，结合实践，对其进行补充和完善。 本指南由国家质检总局特种设备事故调查处理中心负责管理和解释。 本指南由中国特种设备检验研究院负责起草。参加起草的人员有赵欣刚、金晓东、葛翔。 本指南由国家质检总局特种设备事故调查处理中心吴旭正、石少华、刘牧玲负责统稿，郭元亮主审。 由于应急事业的不断发展，编者水平所限，本指南不足之处在所难免。在使用本指南过程中，如有不妥之处，请将意见和建议反馈给国家质检总局特种设备事故调查处理中心，以便今后修订时参考。
大型燃煤电厂锅炉运行现状分析 摘要：我国大型电厂锅炉迅速发展，其可靠性和经济性都达到了较好的水平。按不同煤种分析现有各类锅炉的运行状况，切圆燃烧锅炉曾相当突出的炉膛出口烟气能量不平衡问题已基本解决，且NOx的排放体积质量相对较低；墙式燃烧锅炉的NOx排放较高，并有一些锅炉存在炉结渣等问题；低挥发分煤锅炉运行的可靠性、经济性和NOx排放问题较突出。在锅炉的选型设计中，选用较低的炉膛容积热负荷和较高的火焰高度是适宜的，磨煤机的选型也必须留有足够的余量。 1 大型电厂锅炉的发展 我国电厂锅炉已进人大容量、高参数、多样化、高度自动化的发展新时期。到目前为止已投运的500-800MW机组已有近40台；300MW以上的超临界压力机组已有12台投入正常运行；900MW的超临界压力机组也在建设中。对于炉型，既有通常采用的“∏”型布置锅炉，也有大型塔式布置锅炉；既有四角切圆燃烧、墙式燃烧方式，也有“U”和“W”型下射火焰燃烧方式；既有固态除渣、液态除渣锅炉，也有倍受关注的循环流化床锅炉。燃用煤种从褐煤、烟煤、劣质烟煤、贫煤直到无烟煤一应俱全。作为煤粉燃烧锅炉机组不可缺少的磨煤机，特别是中速磨煤机，RP、HP、MPS、MBF等，均已普遍运行在锅炉辅机上，双进双出钢球磨煤机也打破了普通钢球磨煤机一统天下的局面。所有这些设备中，既有国产的、从国外直接引进的，也有采用引进国外技术国制造的。它们的运行可靠性、经济性及低污染排放等性能都较以前有了较大幅度提高。2001年765台100MW及以上火电机组的等效可用系数为90.64％，比2000年高0.34个百分点，比1996年高4.26个百分点；300MW及以上容量火电机组近5年的等效可用系数逐年增加，2001年达到了91.43％，比1996年高出8.92个百分点；600MW火电机组近5年的等效可用系数增长更显著。特别是从1996年以来新投产300MW火电机组投运后第1年的等效可用系数在逐年提高，2000年投产后第1年的等效可用系数达到94.63％，而1995年投产的14台平均为74.67％。大型锅炉的运行经济性普遍较高，除一些难燃的无烟煤锅炉外，锅炉效率基本上都在90％以上，某些烟煤锅炉的效率达到94％。在NOx排放控制方面也取得了进展，国产600MW机组锅炉的NOx排放质量浓度最低的在300mz／m3[O2含量m(O2)=6％]以下，远低于现行国家标准的规定值。 但也有一些大型锅炉机组仍不同程度地存在问题，如锅炉承压部件的“四管”爆漏时有