放空与放净配管设计规定
1. 总则
1.1本规定适用于石油化工装置的管道和设备上的放空、放净配管设计。
1.2本规定不适用于机泵类设备本体上的放空、放净配管设计。机泵类设备的放空、放净配管应按制造厂有关技术要求和规定进行设计。
1.3本规定不适用于非金属设备和管道上的放空、放净配管设计。
1.4本规定不适用于埋地管道。
1.5工程设计有特殊要求和规定时，应按工程规定进行设计。
2. 放空、放净配管设计一般规定
2.1 管道系统由于进行水压试验、气压试验和吹扫清洗时需要增设的临时高点放空、低点放净由施工单位根据实际需要设置。高点放空可不设置阀门，但应采用丝堵、管帽或盲法兰密闭。低点放净宜设置阀门便于操作。
2.2 进行气压试验的管道不设高点放空。
2.3管径小于DN40的管道不设高点放空。
2.4氢气管道上不宜设置高点放空和低点放净。
2.5调节阀组上的放净口应按《调节阀配管规定》的要求进行设计。可选用本规定图
3.12中放净口型式。
2.6疏水阀组上的放净口应按《疏水阀配管规定》和《蒸汽凝水捕集管设计规定》的要求进行设计。可选用本规定图
3.12中放净口型式。
2.7对全厂性的工艺、冷凝水和水管道（非埋地管），在历年一月份平均温度高于0℃的地区，应少设低点放净；低于或等于0℃地区，应在适当位置设低点放净。
2.8工艺系统对管道上的放空和放净有特殊要求时，应按P&I图进行设计。
2.9蒸汽主管（干管）的放净设施应包括扑集管、切断阀和疏水阀。
2.10公用工程管道的末端应设置低点放净口，以利放净和吹扫。
2.11凡向大气排放的放空管道，应设置低点放净口。如图2.11所示。
图2.11
2.12蒸汽透平的蒸汽入口上游靠近阀门处应设置带捕集管的放净口。
2.13压缩机吸气管道上的最低点应设置带阀门型的放净口。
2.14泵入口管道上的最低点应设置带阀门型的放净口。泵出口切断阀后的最低点应设置带阀门型的放净口。
2.15泵体上的放净口一般为丝堵口，应安装切断阀用管道引至地漏或地沟。
2.16机泵底盘上的放净口用管道引至地漏或地沟。
2.17壳式换热器的壳程和管程均应设置带阀门型的放净口。
2.18管道上放空、放净口最小公称直径为：
主管公称直径，mm 放空、放净口公称直径，mm
≤DN20 同主管
DN25～150 DN20
DN200～350 DN25
≥DN400 DN40
2.19容器设备上放空、放净口的最小公称直径为：
设备容积m3放空口公称直径mm 放净口公称直径mm
≤1.5 DN20 DN25
＞1.5～6 DN25 DN40
＞6～17 DN25 DN50
＞17～70 DN40 DN80
＞70 DN50 DN80
2.20输送催化剂或高粘度的物料（如焦油、沥青、重质燃料油等）管道放空、放净口的直径应不小于DN25。
2.21浆液管道不宜设置放空和放净口，如需要设置放净口时其型式和尺寸见图2.21和表2.21所示：
D、d-公称直径 L-放净口长度
图2.21
2.22输送固体或浆料管道上的放空、放净管的切断阀宜选用球阀或旋塞阀。
2.23管道上放空、放净口设置的阀门应靠近主管。
2.24一般介质管道上的放空、放净管的切断阀应选用闸阀。
2.25输送液态丁烷和更轻的液化烃类管道上的放空、放净管的切断阀应设双阀。
2.26高压管道上的放空、放净管的切断阀应设双阀。
2.27石油化工装置的工艺管道上和PN≥2.5MPa蒸汽管道上的放净口设置一个切断阀时，应在其端部设置管帽或盲法兰密封。
2.28容器设备上的放空管除作为进出料呼吸用外，应设置切断阀，阀门宜直接与设备管口相接。当只安
2.30安全泄压装置的出口介质允许向大气排放时，应按下列要求布置。
一、放空管口不得朝向邻近设备或有人通过的地区。
二、放空管口的高度应高出以安全泄压装置为中心、半径为8m范围内的最高操作平台3m。
2.31对有毒、易燃、可燃介质应按工程规定引至指定的收集系统、火炬系统或放空场所。排放阀出口管道不得小于阀门出口的直径。并由工艺系统专业根据配管核算放空、放净的压力降，使之适应泄放系统的要求。
2.32放空、放净的管道、管件和阀门选用的压力等级应和所在主管的压力等级一致。
2.33放空、放净管道上采用两种压力等级时，不同等级界限的划分应符合管道等级的划分原则。
3. 放空、放净管的安装
3.1管道高点放空口应设在管道的顶部。管道低点放净口应设在管道的底部。
3.2管道上高点放空设置的位置附近应设靠近平台、支架、构筑物以及易于操作之处。
3.3管道上低点放净口设置的位置附近应设地漏、地沟或用软管接至地漏、地沟处。
3.4为保证阀门检修、丝堵、管帽及法兰拆卸、软管连接，管道上低点放净管管端距地面或楼板面的净距不得小于100mm。
3.5放空、放净阀门安装位置如图3.5所示：
接缘连接型式三通连接型式
图3.5-1 图3.5-2
图3.5-3 图3.5-4
图3.5-5 图3.5-6
图3.5-7 图3.5-8
注：如主管需要保温、放空、放净阀门安装位置的尺寸应相应增加。短管长度一般为75mm。
3.6管道布置呈∪形∏形时，其水平或垂直管道上的放空、放净口安装位置尽量设置在物料流向的下游端部。如图3.6-1～图3.6-4所示。
图3.6-1 图3.6-2
图3.6-3 图3.6-4
3.7放空、放净口不得设置在由水平管改向为垂直管的弯头上。
3.8对易自聚、易冻结、易凝固、含固体介质的管道上的放净管不应配成如图3.8-1所示的弯管型式。一般应采用图3.8-2的型式。浆液放净管应采用图3.8-3的型式。
图3.8-1图3.8-2图3.8-3
3.9振动管上直径小于DN40密闭放空、放净管根部接口处应采取加强措施。
3.10接地漏或开口罐的放净管管口应高出地漏或罐口≥50mm。
3.11放空、放净管端部连接型式：
当采用管螺纹管件连接时，放空、放净阀出口处加丝堵密封；
当采用承插焊接型管件连接时，放空、放净阀出口处加螺纹管帽密封；如放空、放净阀为法兰连接时，可采用盲法兰密封，亦可采用螺纹法兰加丝堵。
当采用定型管件连接时，管端部加盲板法兰，需要时可采用螺纹法兰加丝堵。
3.12放空和放净型式分为二类，一类为带阀门型，一类为不带阀门型。不带阀门的放空和放净不宜采用。
3.13图3.12各种类型的放空、放净配管的选用应根据工程管道等级规定选用。
其中螺纹连接主要用于低压公用工程管道上的放空和放净。承插焊连接主要用于碳钢或低合金钢的工艺管道或压力较高的公用工程管道上。法兰连接主要用于不锈钢等合金钢工艺管道上。设备上的放空类型较多，故本简图没有列举。
图3.12 放空、放净管简图
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续表
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图例：
阀门（承插焊或螺纹）阀门（法兰连接）
接缘三通（承插焊或螺纹连接）
螺纹连接的管帽弯头（承插焊或螺纹连接）
丝堵
配管一般规定 1、管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求。 2、管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观。 3、对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响。 4、永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。 5、在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调。 6、厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置(单元)、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置(单元)，减少管道与铁路、道路的交叉。 7、管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内。 8、管道宜集中成排布置。地上的管道应敷设在管架或管墩上。 9、在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡。 10、全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重。 11、输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求。 12、管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》的要求。 13、管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。 14、管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少。 15、应在管道规划的同时考虑其支承点设置。宜利用管道的自然形状达到自行补偿。 16、管道系统应有正确和可靠的支承，不应发生管道与其支承件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象。 17、管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。否则应根据操作、检修要求设置放空、放净。管道布置应减少“盲肠”。 18、气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。 19、管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。 下列情况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接：
配管设计施工图统一规定 一、设计原则 配管设计是工程建设的重要环节之一，其设计原则应符合以下要求：1、满足工艺要求：配管设计应满足工艺流程、设备操作和维修等方面的要求，确保流体输送的顺畅和安全。 2、合理布局：配管设计应合理布局，尽量减少交叉和弯曲，降低流体阻力，提高输送效率。 3、防腐设计：针对不同介质和环境条件，配管应采取相应的防腐措施，确保长期稳定运行。 4、节能环保：配管设计应考虑节能环保，采用高效节能的管材和附件，降低流体输送能耗和排放。 5、经济合理：配管设计应经济合理，在满足工艺要求的前提下，尽量降低建设成本和维护费用。 二、施工图统一规定 为了规范配管设计施工图的绘制和审查，提高设计质量和施工效率，
以下统一规定应遵循： 1、图幅与比例：配管设计施工图应采用标准图幅，绘制比例应符合相关规定。 2、图层与线型：配管设计施工图应设置合理的图层，明确不同线型的用途。常用线型包括实线、虚线、点划线、双点划线等。 3、标注与注释：配管设计施工图中的标注和注释应清晰明了，包括设备、管道、附件等的位置、尺寸、材料、压力等级等信息。标注和注释应采用统一的字体和格式。 4、图纸目录与索引：配管设计施工图应编制图纸目录和索引，以便查找和阅读。图纸目录和索引应包括图纸名称、编号、页码等信息。 5、材料表与设备表：配管设计施工图应提供材料表和设备表，分别列出管道、附件、设备等材料的规格、型号、数量等信息。材料表和设备表应按照规定的格式填写。 6、管道轴测图：对于复杂的配管系统，应绘制管道轴测图（或管道立体图），以直观地表示管道的空间布局和交叉情况。管道轴测图应按照规定的格式绘制。
中国石化集团兰州设计院标准 SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01 修改标记 简要说明 修改 页码 编制校核审核审定日期 2001-01-08 发布 2001-01-15 实施 中国石化集团兰州设计院 放空与放净配管设计规定
目录 第一章总则 第二章放空、放净配管设计一般规定 第三章放空、放净管的安装
工作规定 中国石化集团兰州设计院SLDI 333C06-2001 实施日期:2001-01-15 第 1 页共 6 页 放空与放净配管设计规定 第一章总则 第1.0.1条本规定适用于石油化工装置的管道和设备上的放空、放净配管设计。 第1.0.2条本规定不适用于机泵类设备本体上的放空、放净配管设计。机泵类设备的放空、放净配管应按制造厂有关技术要求和规定进行设计。 第1.0.3条本规定不适用于非金属设备和管道上的放空、放净配管设计。 第1.0.4条本规定不适用于埋地管道。 第1.0.5条工程设计有特殊要求和规定时，应按工程规定进行设计。 第二章放空、放净配管设计一般规定 第2.0.1条管道系统由于进行水压试验、气压试验和吹扫清洗时需要增设的临时高点放空、低点放净由施工单位根据实际需要设置。高点放空可不设置阀门，但应采用丝堵、管帽或盲法兰密闭。低点放净宜设置阀门便于操作。 第2.0.2条进行气压试验的管道不设高点放空。 第2.0.3条管径小于DN40的管道不设高点放空。 第2.0.4条氢气管道上不宜设置高点放空和低点放净。 第2.0.5条调节阀组上的放净口应按《调节阀配管规定》的要求进行设计。可选用本规定图3.0.12中放净口型式。 第2.0.6条疏水阀组上的放净口应按《疏水阀配管规定》和《蒸汽凝水捕集管设计规定》的要求进行设计。可选用本规定图3.0.12中放净口型式。 第2.0.7条对全厂性的工艺、冷凝水和水管道（非埋地管），在历年一月份平均温度高于0℃的地区，应少设低点放净；低于或等于0℃地区，应在适当位置设低点放净。 第2.0.8条工艺系统对管道上的放空和放净有特殊要求时，应按P&I图进行设计。 第2.0.9条蒸汽主管（干管）的放净设施应包括扑集管、切断阀和疏水阀。 第2.0.10条公用工程管道的末端应设置低点放净口，以利放净和吹扫。 第2.0.11条凡向大气排放的放空管道，应设置低点放净口。如图2.0.11所示。 图2.0.11 第2.0.12条蒸汽透平的蒸汽入口上游靠近阀门处应设置带捕集管的放净口。 第2.0.13条压缩机吸气管道上的最低点应设置带阀门型的放净口。 第2.0.14条泵入口管道上的最低点应设置带阀门型的放净口。泵出口切断阀后的最低点应设置带阀门型的放净口。 第2.0.15条泵体上的放净口一般为丝堵口，应安装切断阀用管道引至地漏或地沟。 第2.0.16条机泵底盘上的放净口用管道引至地漏或地沟。 第2.0.17条壳式换热器的壳程和管程均应设置带阀门型的放净口。
配管设计规定 目录 1 总则适用范围相关文件单位制符号和缩写词 2 设计基础管道设计基本点设计压力和设计温度管道材料腐蚀裕量管道的公称尺寸 3 管道系统的构成管道器材管子弯头、弯管和虾米弯异径管支管连接法兰阀门端部密封盲板过滤器管道的连接管道材料等级变化管道的隔热管道的涂漆 4 管道系统的配管设计概述管道走向管道布置管道坡度管道柔性管道的间距阀门的安装调节阀止回阀疏水阀过滤器补偿器仪表放空和放净管道支架 操作用通道、平台和梯子 一般规定通道、平台和梯子平台的设置通道的净高 通道的宽度基础高度典型管道系统的配管设计管道旁通安全阀系统蒸汽管道蒸汽凝水管道取样系统软管站洗眼和淋浴站蒸汽伴热系统 5 管廊和设备周围的管道设计管廊周围的管道设计塔/立式容器周围的管道设计卧室容器周围的管道设计换热气周围的管道设计泵周围的管道设计一般规定泵进口管道设计泵出口管道设计压缩机周围的管道设计加
热器周围的管道设计罐区周围的管道设计附表-1 操作用通道、平台和梯子附表-2 通道要求附表-3 装置基础标高 1 总则 适用范围 本规定适用于石油化工装置的管道布置设计。公用和辅助设施的管道布置设计可参照执行。 本规定提出了石油化工管道布置设计的基本要求。 本规定涉及的管道系统的范围均表示在管道及仪表流程图及公用系统流程图中。 附属于专利设备或机械设备的管道系统设计应执行设备制造厂标准。相关文件 《工艺配管》ASME B31。3 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058-92 《石油化工企业设计防火规范》(1999年局部修订条文) GB50160-92 《石油化工企业管道布置设计通则》SHJ12-89 《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39-91 《装置布置设计规定》B-A99-1999 《管道材料登记规定》 《管道英里设计规定》YL-A99-1999 《蒸汽伴热管设计规定》A-A56-1999 《隔热设计规定》 CL-A2-96 《设备和管道涂漆设计规定》CL-A3-96 单位制除有其它规定外，在图纸和技术资料中采用SI和摄氏
石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等 方面的要求，并力求整齐美观； 3?对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构 筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%?30%的空位，并考虑其荷 重；装置主管廊架宜留有10%?20%的空位，并考虑其荷重； 10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%?30%的空位, 并考虑其 荷重；装置主管廊架宜留有10%?20%的空位，并考虑其荷重； 门.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，
应符合设备布置设计的要求； 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39的 要求； 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通 行； 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机 泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少； 15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补 偿； 16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭 曲、下垂或立管不垂直的现象； 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操 作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”; 18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足 管道及仪表流出图要求； 19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接； 下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合；
油库配管设计规定参考 1一般规定 1.0.1管道布置设计应符合工艺管道仪表流程图设计的要求。 1.0.2管道布置设计应统筹规划，做到安全可靠、经济合理，在满足施工、操作、维修等方面的要求下，还应尽量做到整齐美观。 1.0.3应统筹规划，优先考虑特殊管道，如大口径管道、工艺特殊要求(距离、位差、重力流等)管道的布置，并符合设备布置设计的要求。 1.0.4管道布置应整齐有序，成组成排，纵向与横向错落有致。 1.0.5在确定进出设施的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调。 1.0.6工艺及公用工程管道应尽可能架空或地上敷设，如确有需要，可埋地或敷设在管沟内。 1.0.7管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或管墩上，并使其承受的荷载均衡。 1.0.8与动设备连接的管道，在设计中应满足管道抗振的要求。 1.0.9管道的布置不应妨碍设备、仪表、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。 1.0.10管道布置应满足仪表元件对配管的要求。 1.0.11管道的布置设计要有足够的柔性，在管道规划设计的同时，还应考虑其支承点的设置，对设备、机泵管口的作用力和力矩不得大于允许值。要尽量利用管道的自然形状吸收热胀，自行补偿。 1.0.12管道布置应尽量做到“步步高”或“步步低”，不出现或少出现气袋和液袋尽，量避免“盲肠”。否则应根据需要设置放空、放净。 1.0.13管道连接除了必要的法兰或螺纹连接外，尽可能采用焊接连接。 1.0.14布置有毒介质管道时，应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄露而造成的对人身和设备的危害。如用法兰连接，易漏部位应避免位于人行通道和机泵的上方，否则应设置安全防护。 1.0.15有毒介质的管道应采用焊接连接，除有特殊要求外不得采用法兰或螺纹连接。有毒介质管道应有明显标记，有毒介质管道不应埋地敷设。 1.0.16管道穿建(构)筑物的墙、楼板、屋顶及平台时，应加套管，套管与管道间的空隙应密封。套管的直径应大于管道绝热层的外径，并不影响管道的热位移。管道焊缝不应设在套管内，并距离套管端部不应小于150mm。套管应高出平台50mm。 1.0.17气体支管宜从主管的顶部接出，液体支管宜从主管的底部接出，蒸气凝液支管应顺流45°斜接入主管。
6.1配管设计规定 1、配管设计的一般规定 1 工艺管道的配管设计，必须符合工艺管道及仪表流程图的要求。 2 管道的布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观。 3 管道应尽可能架空或地上敷设；如确有需要，可以埋地或敷设在管沟内。 4 管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。 5 管道设计布置应使管道系统具有必要的揉性，确保对机泵和设备嘴子的作用力和力矩不超过允许值；并在此前提下使做到使管道最短、组成件最少。 6 管道系统应有正确和可靠的支撑，保证管道能稳定就位、正常安全运行。 7 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少“气袋”或“液袋”。否则应根据检修和操作的要求设置放空、放净口。管道布置应尽量减少“盲肠”。 8 有隔热保温、保冷的管道，在支架处应设置管托。当管道热膨胀量超过100mm时应选用加长管托。 9 管道穿过建筑物的墙、楼板或屋顶时，应加设套管，套管与管道之间空隙应密封，并不影响管道热位移。套管直径应大于管道隔热层直径。管道焊口不能在套管内，并要距套管150mm。穿越楼板、屋面的套管应高出地面50mm。 10 管道的设计布置应满足抗震设计的要求。 11 除必要的法兰、罗纹连接外，管道尽量采用焊接连接。
12 气液两相流的管道在分流、合流时，管道布置应考虑对称性或严格按PID 图的要求布置。 2、管道净空高度和埋设深度 ⑴管道跨越厂区、装置区的道路和铁路时：跨越装置内检修道路和消防道路时净空高度为4.5m；装置内人行道路面净空高度为2.2m；跨越厂区道路的管道净空高度为5m（六厂规定为6.5m）；跨越铁路时，轨面以上的净空高度为5.5m；管架立柱边缘距离道路路肩不应小于1m、距离铁路中心线不应小于3m。 ⑵装置内管廊的高度，除应满足设备接管和检修要求外，还应符合如下规定：管廊下布置泵或冷换设备时，管底净空高度按设备或管道布置的要求决定；管廊下不布置泵或冷换设备时，管底净空高度不宜小于3m；管廊下方作为消防通道时，管廊净空高度不得小于4.5m。 ⑶全厂性管廊的高度：管廊下方考虑人员通行时，管廊底净空高度不得小于2.1m；管墩上的管底距地面不宜小于0.4m。 ⑷多层管架的层间距根据管道直径和管架结构确定，但不宜小于1.2m。 ⑸埋地管道的埋设深度应以管道不受损害为原则，并需要考虑最大冻土层深度及地下水位的影响。管顶距地面不宜小于0.5m；在室内或室外有混凝土地面的区域，管顶距地面不宜小于0.3m；通过机械车辆通道下要用套管保护，否则埋深不宜小于0.75m。 ⑹管道在管沟敷设时，不保温管道的管底距沟底净高不小于200mm，保温管道不小于300mm。而且沟底应有2‰的坡度，并有排水设施。 3、管架边缘与以下设施的水平距离（GB50316-2000）
放空管安装要求 放空管安装是指在某些机械设备或系统中用于排出废气或废液的管道系统。它通常被用于空调、通风、油气输送等领域。正确的放空管安装可以保证设备的正常运行，提高工作效率，保护环境和人体健康。以下是放空管安装的相关参考内容： 1. 安装位置选择： - 确保放空管远离人流密集的地方，以避免废气对人体的直接影响。 - 放空管通常应尽量靠近设备的底部或低于设备的排放口，以确保废气或废液可以顺利地流动。 - 如果放空管需要排放到室外，应避免与其他通风或输送系统的排放口过近，以防止相互干扰。 2. 材料选择： - 放空管的材料应具有耐腐蚀、耐高温、耐压和密封性良好等特点。 - 常见的放空管材料包括不锈钢、镀锌钢、塑料等。根据具体的使用环境和要求选择合适的材料。 3. 尺寸设计： - 放空管的尺寸应根据设备的废气或废液排放量和排放压力进行设计。 - 废气或废液排放量大和排放压力高的设备应选择较大直径的放空管，以确保充分的流量和通畅的排放。 4. 连接方式：
- 放空管与设备之间可以通过焊接、螺纹连接、法兰连接等方式进行连接。 - 对于高温或高压环境，焊接是较为常见的连接方式，可以确保连接的牢固和密封性。 - 对于一些需要频繁拆卸和清洗的设备，螺纹连接或法兰连接更为适合。 5. 倾斜与固定： - 放空管应尽量保持水平或有一定的倾斜度，以确保废气或废液能够自由流动，避免堵塞。 - 放空管在安装时应固定牢固，采用适当的支架或支撑物，以防止管道松动或倾斜。 6. 排污和清洗： - 放空管安装完毕后，应定期进行清洗和检查，以确保管道内部的通畅和清洁。 - 放空管的排放口应设置合适的污水处理设备，以防止废气或废液对环境造成污染。 综上所述，放空管安装的要求包括正确选择安装位置、合适的材料选择、合理的尺寸设计、适当的连接方式、正确的倾斜度和固定方式，以及定期的清洗和检查。这些要求能够确保放空管能够顺利、安全地排放废气或废液，保护环境和人体健康。
配管工程规范-配管设计规定 （常用版） (可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）
配管设计规定 目录 1 总则……………………………………………………………………………………………… 1.1 适用范围……………………………………………………………………………………… 1.2 相关文件……………………………………………………………………………………… 1.3单位制………………………………………………………………………………………… 1.4符号和缩写词………………………………………………………………………………… 2 设计基础……………………………………………………………………………………… 2.1 管道设计基本点……………………………………………………………………………… 2.2 设计压力和设计温度………………………………………………………………………… 2.3 管道材料……………………………………………………………………………………… 2.4 腐蚀裕量……………………………………………………………………………………… 2.5 管道的公称尺寸……………………………………………………………………………… 3 管道系统的构成………………………………………………………………………………… 3.1 管道器材……………………………………………………………………………………… 3.1.1 管子………………………………………………………………………………………… 3.1.2 弯头、弯管和虾米弯………………………………………………………………………… 3.1.3 异径管……………………………………………………………………………………… 3.1.4 支管连接…………………………………………………………………………………… 3.1.5 法兰………………………………………………………………………………………… 3.1.6 阀门………………………………………………………………………………………… 3.1.7 端部密封…………………………………………………………………………………… 3.1.8 盲板………………………………………………………………………………………… 3.1.9 过滤器……………………………………………………………………………………… 3.2 管道的连接…………………………………………………………………………………… 3.3 管道材料等级变化…………………………………………………………………………… 3.4 管道的隔热…………………………………………………………………………………… 3.5 管道的涂漆…………………………………………………………………………………… 4 管道系统的配管设计…………………………………………………………………………… 4.1 概述…………………………………………………………………………………………… 4.1.1 管道走向…………………………………………………………………………………… 4.1.2 管道布置…………………………………………………………………………………… 4.1.3 管道坡度…………………………………………………………………………………… 4.1.4 管道柔性…………………………………………………………………………………… 4.1.5 管道的间距………………………………………………………………………………… 4.1.6 阀门的安装………………………………………………………………………………… 4.1.7 调节阀……………………………………………………………………………………… 4.1.8 止回阀……………………………………………………………………………………… 4.1.9 疏水阀……………………………………………………………………………………… 4.1.10 过滤器…………………………………………………………………………………… 4.1.11 补偿器…………………………………………………………………………………… 4.1.12 仪表……………………………………………………………………………………… 4.1.13 放空和放净……………………………………………………………………………… 4.1.14 管道支架…………………………………………………………………………………
管道布置的一般原则要求 2）设备间的管道连接，应尽可能的短而直，尤其用合金钢的管道和工艺要求压降小的管道，如泵的进口管道、加热炉的出口管道、真空管道等，又要有一定的柔性，以减少人工补偿和由热胀位移所产生的力和力矩。 3）当管道改变标高或走向时，尽量做到"步步高'或"步步低'，避免管道形成积累气体的"气袋'或积聚液体的"液袋'和"盲肠'，如不可避免时应于高点设放空（气）阀，低点设放净（液）阀。 4）不得在人行通道和机泵上方设置法兰，以免法兰渗漏时介质落于人身上而发生工伤事故。输送腐蚀介质的管道上的法兰应设安全防护罩。 5）易燃易爆介质的管道，不得敷设在生活间、楼梯间和走廊等处。 6）管道布置不应挡门、窗，应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空，在有吊车的情况下，管道布置应不妨碍吊车工作。 7）气体或蒸汽管道应从主管上部引出支管，以减少冷凝液的携带，管道要有坡向、以免管内或设备内积液。 8）由于管法兰处易泄漏，故管道除与法兰连接的设备、阀
门、特殊管件连接处必须采用法兰连接外，其他均应采用对焊连接（DN≤ 公用系统管道PN≤0.8MPa，DN≥ 9）不保温、不保冷的常温管道除有坡度要求外，一般不设管托；金属或非金属衬管道，一般不用焊接管托而用卡箍型管托。对较长的直管要使用导向支架，以控制热胀时可能发生的横向位移。为避免管托与管子焊接处的应力集中，大口径和薄壁管常用鞍座，以利管壁上应力分布均与，鞍座也可用于管道移动时可能发生旋转之处，以阻管道旋转。 管托高度应能满足保温、保冷后，有 10）采用成型无缝管件（弯头、异径管、三通）时，不宜直接与平焊法兰焊接（可与对焊法兰直接焊接），其间要加一段直管，直管长度一般不小于其公称直径，最小不得低于11）设计装置（车间）内主管时应对装置内所有管道（工艺管道、公用系统管道）、仪表电缆、动力电缆、采暖通风管道统一规划，各就其位。 12）在主管的末端或环状管的中间设置附带阀门的排净口，且加法兰盲板（供排净用，口径为DN20）。 13）当装置（车间）为多层结构时，进入每层的主管尽可能在同一个坐标方位和不同的高度（有利于安装维修和管理），且设置切断阀，以便各层维修时互不影响。在垂直管的最低点
管道布置设计原则 1 管道布置基本原则 1.1 管道布置设计是将工艺管道及附属公用管道按一定的规则进行空间定位的过程。 GB50160、GB50136及一些相关行业标准规范已给出了这方面的准则。本附录无意就管道的 布置设计作出详细的规定，而仅仅从安全角度对管道布置设计给出了一些规定及一些指导性 的实践经验。 1.2 管道布置基本原则： a) 符合管道及仪表控制流程设计的要求； b) 应符合有关的规范、标准； c) 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、整齐美观； d) 满足施工、操作和维修等方面的要求； e) 在确定进、出装置的管道方位与敷设方式时，应做到内外协调； f) 厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等 协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； g) 永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组； h) 管道布置应满足管道柔性及设备、机泵管口允许的作用力和力矩要求，且应使管道短，弯头数量少； i) 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少“气袋”或“液袋”，否则应根据操 作检修要求设置放空或放净。管道布置应减少死区。 j) 管道布置中应能承受各种动力荷载，控制管道的振动，如：风荷载、地震引起的水平力、压力脉动、机器共振等，在地震区设计的管道应符合国家现行抗震标准规定； k) 管道布置和支承点设置应同时考虑所能承受外部或内部的动力荷载。支承应可靠，不应发生管道与其支承件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直等现象； l) 管道的净空高度、净距及埋设深度应符合现行有关标准； m) 阀门应布置在容易接近、便于操作和检修的地方。成排管道上的阀门应集中布置， 并设置操作平台及梯子。应尽量减少阀门延伸杆或链轮操作。如要采用，不能阻挡操作通道； n) 管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修； o) 安全喷淋洗眼器应根据腐蚀性介质或有毒介质的性质、操作特点和防护要求等设置，其服务半径范围不应大于15m； p) 软管站应根据需要设置，站内可包括蒸汽、新鲜水、装置空气和氮气，其服务半径的范围宜为15m~20m；
紧急放空阀设计规范 1、放空管的设置有什么要求：放空气体应经放空竖管排人大气，并应符合环境保护和安全防火要求。 2、输气干线放空竖管应设置在不致发生火灾危险和危害居民健 康的地方。 3、输气站放空竖管应设在围墙外，与站场及其他建（构）筑物 的距离应符合现行国家标准《石油和天然气工程设计防火规范》 GB 50183-2004的规定。 4、连续排放的放空竖管口应高出20mm范围内建构筑物顶2m 以上。间歇排放的放空紧管口应高出10mm范用内建构筑物顶2m以上。放空管应高出所在地面5m。 5、放空竖管的设置应符合下列规定。 （1）放空竖管直径应满足最大的放空量要。 （2）严禁在放空竖管顶端装设弯管。 （3）放空竖管底部弯管和相连接的水平放宁引出管必须押地， 弯管前的水平埋设直管段必须进行锚固。 6、放空竖管应有稳管加固措施输气站内清管设置有什么要求。 （1）清管设施宜设置在输气站内。 （2）清管工艺应采用不停气密闭清管工艺流程。 （3）清管器的通过指示器应安装在进出站的管段上，并应将指 示信号传至站内。
（4）清管器收发筒的结构应能满足通过清管器或检测器的要求。清管器收发筒和快开盲板的设计应符合国家现行标准《清管设备设计技术规定》SY/T0533和《快速开关盲板》。 （5）清管器收发筒上的快开盲板，不应正对距离小于或等于60m 的居住区或建构）筑物区。当受场地条件限制无法满足上述要求时，应采取相应安全措施。 7、清管作业清除的污物应进行收集处理，不得随意排输气站站内管道设计有什么要求。 （1）站内所有油气管均应采用钢管及钢质管件。 （2）机组的仪表、控制、取样、润滑油、离心式压缩机用宰封气、燃料气等管道应采用不锈钢管及管件。 （3）钢管强度及稳定计算，应符合第七章第7.1.13条。 （4）站内管道，安装设计应采用减少振动和热应力的措施。压缩机进、出口的配管对压缩机连接法兰所产生的应大应小于压缩机技术条件的允许值。 （5）管道的连接方式除因安装需要采用螺纹或法兰连接外，均应采用焊接。管道应采用地上或埋地敷设，不宜采用管沟敷设。管道穿越车行道时宜采用套管保护。
安全阀放空规范 篇一：站内输气管道安全泄放及安全阀定压设置规定 输气管道安全泄放及安全阀定压设置有什么规定 （1）输气管道安全泄放规定如下： 1）输气站应在进站截断阀之前和出站截断阀之后设置泄压放空设施； 2）输气干线截断阀上下游均应设置放空管。放空管应能迅速放空两截断阀之间管段内的气体。放空阀直径与放空管直径应相等； 3）输气站存在超压可能的受压设备和容器，应设置安全阀。安全阀泄放的气体可引人同级压力的放空管道。 （2）安全阀的定压应小于或等于受压设备和容器的设计压力。安全阀的定压（P0）应根据管道操作压力（P）确定，并应符合下列要求： P+0.18MPa； 1）当P≤1.8MPa时，P0＝ P； 2）当1.8MPa （2）连接多个安全阀的泄放管，应按所有安全阀同时泄放时产生的背压不大于其中任何一个安全阀的泄放压力的10％确定，且泄放管截面积不应小于各支管截面积之和。 放空管的设置有什么要求 （1）放空气体应经放空竖管排人大气，并应符合环境保护和安全防火要求。 （2）输气干线放空竖管应设置在不致发生火灾危险和危害居民健康的地方。 （3）输气站放空竖管应设在围墙外，与站场及其他建（构）筑物的距离应符合现行国家标准《石油和天然气工程设计防火规范》GB 50183－2004的规定。（ 4 ）连续排放的放空竖管口应高出20mm 范围内建构筑物顶2m 以上。间歇排放的放空竖管口应高出10mm范围内建构筑物顶2m 以上。放空管应高出所在地面5m 。 （5）放空竖管的设置应符合下列规定： 1）放空竖管直径应满足最大的放空量要求； 2）严禁在放空竖管顶端装设弯管； 3）放空竖管底部弯管和相连接的水平放空引出管必须埋地；弯管前的水平埋设直管段必须进行锚固； 4）放空竖管应有稳管加固措施。 输气站内清管设置有什么要求 （1）清管设施宜设置在输气站内。 （2）清管工艺应采用不停气密闭清管工艺流程。 放空系统设计 1输气管道的放空 a）线路截断阀上下游均宜设置放空管。放空管应能迅速放空两截断阀之间管段内的气体，放空阀直径与放空管直径应相等。放空立管应设在阀室围墙内。 b）应根据下游用户最低用气压力要求确定管道放空压力，有压气站的管道应经压缩机抽气，将压力降至压缩机最低允许压力后再放空，放空时间宜满足12h 放完的要求。 c）阀室放空立管不设点火设施。 d）阀室旁通管线宜采用管卡固定。 e）输气站放空过程：当站内设备超压时联锁关闭进出站阀门（ESD）；安全阀放空量为站内管道及容器内气量，按15min内压力降至50%计算气体流量，且管内流速不超过0.2马赫数，安全阀背压不超过10%计算放空管径。 2放空立管的布置 2.1防火规范要求 “表4.0.4放空立管距离人员聚集区、相邻厂矿企业、独立变电所60米，距铁路、高速路、架空电力线、一二级通信线40m，距其他公路、其他通信线 30m。” “4.0.8放空管放空量等于或小于1.2X104m3/h时，距离站场不应小于 10m；放空量大于1.2X104/h且等于或小于4X104m3时，不应小于40m。” “5.2.5天然气密闭隔氧水罐和天然气放空管排放口与明火或散发火花地点的防火间距不应小于25m,与非防爆厂房之间的防火间距不应小于12m。” “6.1.1进站场天然气管道上的截断阀前应设泄压放空阀。” “6.8.6放空管道必须保持畅通，并应符合下列要求： 1）高压、低压放空管宜分别设置，并应直接与火炬或放空总管连接；（高压放空气量较小或高、低压放空的压差不大（例如其压差为0.5〜1.0MPa）时，可只 设一个放空系统，以简化流程。） 2)不同排放压力的可燃气体放空管接入同一排放系统时，应确保不同压力的放空点能同时安全排放。” 注：放空管道不能设切断阀，对可能存在的积液，及由于高压气体放空时压力骤降或环境温度变化而形成冰堵，应采取消除措施。 高低压管道同时放空会对低压管道造成超压破坏。当高低压放空管道压差在(0.5〜1.0MP A)时可设一个放空系统，并计算同时泄放各放空点的背压。在确定放空管系尺寸时，应使可能同时泄放的各安全阀后的累积回压限制在该安全阀定压的10%左右。 “6.8.7火炬设置应符合下列要求： 1火炬的高度，应经辐射热计算确定，确保火炬下部及周围人员和设备的安全。 2进入火炬的可燃气体应经凝液分离罐分离出气体中直径大于300口m的液滴；分离出的凝液应密闭回收或送至焚烧坑焚烧。 3应有防止回火的措施。 4火炬应有可靠的点火设施。 5距火炬筒30m范围内，严禁可燃气体放空。 6液体、低热值可燃气体、空气和惰性气体，不得排入火炬系统。”“6.8.8可燃气体放空应符合下列要求： 1可能存在点火源的区域内不应形成爆炸性气体混合物。 2有害物质的浓度及排放量应符合有关污染物排放标准的规定。 3放空时形成的噪声应符合有关卫生标准。 4连续排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高出20m范围内的平台或建 筑物顶2.0m以上。对位于20m以外的平台或建筑物顶，应满足图6.8.8的要求，并应高出所在地面5m。 5间歇排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高出10m范围内的平台或建 筑物顶2.0m以上。对位于10m以外的平台或建筑物顶，应满足图6.8.8的要求，并应高出所在地面5m。” 火炬和与石油天然气站场的防火间距，应经辐射热计算确定，可能携带可燃 液体的高架火炬与外部设施的防火间距要求是：距人口密度大于100人的居民 1. 管道安排设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2. 管道安排应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等 方面的要求，并力求齐整美观； 3. 对于需要分期施工的工程，其管道的安排设计应统一规划，力求做到施工、 生产、维修互不影响； 4. 永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的开展用地； 5. 在确定进出装置〔单元〕的管道的方位与敷设方法时，应做到内外协调； 6. 厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置〔单元〕、道路、建造物、构筑 物等协调，预防管道包围装置〔单元〕，减少管道与铁路、道路的交叉； 7. 管道应架空或者地上敷设；如确有需要，可埋地或者敷设在管沟内； 8. 管道宜集中成排安排，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9. 在管架或者管墩上〔包含穿越涵洞〕应留有 10%~30%的空位，并考虑其荷重； 装置主管廊架宜留有 10%~20%的空位，并考虑其荷重； 10. 全厂性管架或者管墩上〔包含穿越涵洞〕应留有 10%~30%的空位，并考虑其 荷重；装置主管廊架宜留有 10%~20%的空位，并考虑其荷重； 11. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的安排， 应符合设备安排设计的要求； 12. 管道安排设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》 SHJ39 的要求； 13. 管道安排不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行； 14. 管道安排应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机 泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件至少； 15. 应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状到达自行补 偿； 16. 管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、 下垂或者立管不垂直的现象； 17. 管道安排宜做到“步步高〞或者“步步低〞，减少气袋或者液袋；否则应依 据操作、检修要求设置放空、放净；管道安排应减少“盲肠〞； 18. 气液两相流的管道由一路分为两路或者多路时，管道安排应考虑对称性或者 满足管道及仪表流出图要求； 19. 管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或者罗纹连接者外，应采用焊接连接； 以下情况应考虑法兰、罗纹或者其他可拆卸的场合； 1) 因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合； 2) 衬里管道或者夹套管道； 3) 管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； 4) 焊缝现场热处理有艰难的管道连接点； 5) 公称直径小于或者等于 100 的镀锌管道； 6) 设置盲板或者“8〞字盲板的位置。 20. 管道安排时管道焊缝位置的设置，应符合以下要求 ; 1) 管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于 100mm； 2) 管道上两相邻对接焊口的中心间距： A. 对于公称直径小于 150mm 的管道，不应小于外径，且不得小于50mm； B. 对于公称直径等于或者大于 150mm 的管道，不应小于 150mm。天然气放空立管的设计说明
石油化工管道布置设计规范
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