化工工艺配管设计规定
化工工艺配管设计是指在化工工艺装置中，根据工艺流程和设备布置要求，设计合理的管道系统，以确保工艺流体的顺利流动，并满足相应的安全、环保和经济要求。在化工工艺配管设计中，有一些规定需要遵守，以下是一些常见的规定：
1.设计依据：化工工艺配管设计应按照国家相关的法律法规、行业标准和规范进行，如《化工企业安全生产许可证管理办法》、《石油化工行业设计规范》等。同时，还需考虑企业内部的技术规范和要求。
2.安全要求：化工工艺配管设计应符合安全生产的要求，确保系统的安全性和可靠性。例如，要考虑管道的材料强度、耐压能力、耐腐蚀性能等，以及管道系统的防腐、防爆、防火等措施。
3.环保要求：化工工艺配管设计应符合环保要求，保护环境，减少废气、废水和废渣的排放。要考虑管道系统的密封性、泄漏防控措施等。
4.设备布置：化工工艺配管设计应根据设备的布置要求进行，合理安排管道的位置和方向。要考虑设备之间的距离、高差、支撑方式等因素，以方便操作、维修和检修。
5.流体特性：化工工艺配管设计应根据流体的物理性质和化学性质进行，考虑流体的流速、压力、温度等参数，以确保管道系统的正常运行。要注意流体的腐蚀性、粘度、凝固点等特性。
6.材料选择：化工工艺配管设计应选择适合的材料，满足流体的特性要求。要考虑材料的耐腐蚀性能、耐压能力、耐高温能力等。常用的材料包括碳钢、不锈钢、塑料等。
7.排水和排气：化工工艺配管设计应合理设置排水和排气设施，以方
便系统的排放和通风。要考虑排水和排气的位置、尺寸、管道坡度等因素。
8.系统清洗：化工工艺配管设计应考虑系统的清洗要求，确保管道系
统的清洁度。要设立适当的冲洗口和排污口，方便清洗和维护。
化工工艺配管设计规定的遵守，可以保证化工工艺装置的安全、稳定
和高效运行。同时，还能减少事故的发生，提高生产效率，降低生产成本，保护环境。因此，设计人员在进行化工工艺配管设计时，应严格按照相关
规定进行，确保设计的合理性和可行性。
化工工艺配管设计规定 化工工艺配管设计是指在化工工艺装置中，根据工艺流程和设备布置要求，设计合理的管道系统，以确保工艺流体的顺利流动，并满足相应的安全、环保和经济要求。在化工工艺配管设计中，有一些规定需要遵守，以下是一些常见的规定： 1.设计依据：化工工艺配管设计应按照国家相关的法律法规、行业标准和规范进行，如《化工企业安全生产许可证管理办法》、《石油化工行业设计规范》等。同时，还需考虑企业内部的技术规范和要求。 2.安全要求：化工工艺配管设计应符合安全生产的要求，确保系统的安全性和可靠性。例如，要考虑管道的材料强度、耐压能力、耐腐蚀性能等，以及管道系统的防腐、防爆、防火等措施。 3.环保要求：化工工艺配管设计应符合环保要求，保护环境，减少废气、废水和废渣的排放。要考虑管道系统的密封性、泄漏防控措施等。 4.设备布置：化工工艺配管设计应根据设备的布置要求进行，合理安排管道的位置和方向。要考虑设备之间的距离、高差、支撑方式等因素，以方便操作、维修和检修。 5.流体特性：化工工艺配管设计应根据流体的物理性质和化学性质进行，考虑流体的流速、压力、温度等参数，以确保管道系统的正常运行。要注意流体的腐蚀性、粘度、凝固点等特性。 6.材料选择：化工工艺配管设计应选择适合的材料，满足流体的特性要求。要考虑材料的耐腐蚀性能、耐压能力、耐高温能力等。常用的材料包括碳钢、不锈钢、塑料等。
7.排水和排气：化工工艺配管设计应合理设置排水和排气设施，以方 便系统的排放和通风。要考虑排水和排气的位置、尺寸、管道坡度等因素。 8.系统清洗：化工工艺配管设计应考虑系统的清洗要求，确保管道系 统的清洁度。要设立适当的冲洗口和排污口，方便清洗和维护。 化工工艺配管设计规定的遵守，可以保证化工工艺装置的安全、稳定 和高效运行。同时，还能减少事故的发生，提高生产效率，降低生产成本，保护环境。因此，设计人员在进行化工工艺配管设计时，应严格按照相关 规定进行，确保设计的合理性和可行性。
中国石化集团兰州设计院标准 SLDI 333C06-2001 管廊的配管设计规定 2001-01-08 发布 2001-01-15 实施 中国石化集团兰州设计院
目录 第一章总则 第二章管廊的配管设计 附图管廊的管道布置 装置边界处的管廊
中国石化集团兰州设计院 实施日期:2001-01-15 第一章总则 第1.0.1条本规定适用于石油化工厂新建或扩建装置内的管廊的配管设计。 第1.0.2条管廊的配管设计除执行本规定外，尚应符合现行有关标准、规范和规定的要求。 第1.0.3条管廊的布置参见《石油化工装置设备布置设计规定》的有关章节。 第二章管廊的配管设计 第一节管廊的宽度和高度 第2.1.1条管廊的宽度由下列因素决定 一、管廊上面和下面不布置设备时，其宽度由管道的多少来决定。 二、管廊下面布置泵、换热器类或上面布置空冷器时，其宽度不但要满足管道布置要求，而且还要满足设备布置和安装的要求。 第2.1.2条装置内的管廊宽度一般在6～9m之间，如果宽度大于9m时，应采用二层管廊。不宜采用三层或三层以上的管廊。 第2.1.3条管廊宽度的估算 式中：W－管廊的近似宽度（m）； N－设计初期阶段估算的管道数量（根）； T－预计的管廊层数（层）； 0.5－系数。 当管廊上的管道直径平均为DN=150时，上式考虑了下列情况： 平均管间距为300mm； 管道数量和尺寸调整后会增加25％的宽度； 预留25％的宽度作扩建用； 也考虑了仪表和电气的汇线槽位置。 由公式确定的宽度只是估算，管廊的最终宽度应通过配管研究来确定。 二、当管廊上面布置空冷器时，管廊的宽度按下式估算 W＝L空－0.6m （1） 或W＝0.75L空（2） 式中： W－管廊的近似宽度（m）； L空－空冷器的长度（m）； 0.6、0.75－系数。 三、当在廊下面布置一排泵时，管廊的宽度为泵长加上2.4～3m通道，则管廊宽为0.75～7m；若布置二排泵，管廊宽约8.5～9m。 第2.1.4条装置内的管廊宽度应留有10～30％的预留位置，以备扩建使用。 第2.1.5条双层管廊的层间距应根据管径的大小来确定，一般不宜小于1.2m。 第2.1.6条对于L型管廊，在拐弯处如果管道排列顺序不变时，拐弯处的管廊标高不需改变。若管道排列顺序改变时，拐弯处的管廊标高应根据最大管径的大小而相应改变，如下图所示。
石油化工装置中配管的设计与施工 提纲： 1. 石油化工装置中配管的设计 2. 石油化工装置中配管的材料选择 3. 石油化工装置中配管的施工流程 4. 石油化工装置中配管的验收标准 5. 石油化工装置中配管的维护保养 1. 石油化工装置中配管的设计 石油化工装置中配管的设计是非常重要的一步，需要考虑诸多因素。首先，需要确定流量、压力、温度等参数，进而确定管道的直径和厚度。其次，需要考虑管道的排布和走向，以最大限度地降低管道的冲击和振动。此外，还需要考虑结构稳定性、防震、防火等因素，同时需要考虑未来的扩建和维护等问题。 2. 石油化工装置中配管的材料选择 石油化工装置中配管的选材需要考虑多种因素，例如介质的特性、温度和压力等参数以及材料的耐腐蚀性、耐高温性和机械强度等性能。常用的材料主要包括碳钢、不锈钢、合金钢、塑料等。在特定场合下，还需要考虑特殊材料，如钛合金、镍合金、陶瓷等。 3. 石油化工装置中配管的施工流程
石油化工装置中配管的施工流程包括工艺准备、安装、连接、测试、清洗和消毒等步骤。在实际工作中，需要详细制定施工方案和操作规程，严格按照标准施工，注重现场秩序和安全，保证施工的质量和进度。 4. 石油化工装置中配管的验收标准 石油化工装置中配管的验收标准主要包括管道的磁粉检查、压力测试、渗漏检测、尺寸测量等项目。同时还需要检查图纸、物料、材料、技术文件、施工过程的记录等各方面，保证整个系统的质量和安全。 5. 石油化工装置中配管的维护保养 石油化工装置中配管的维护保养非常重要，对于延长设备的使用寿命、提高生产效率、减少事故隐患都有重要的意义。维护保养主要包括定期检查、清洗消毒、防腐处理、更换零部件等。同时，还需要制定详细的维护计划和操作规程，以便更好地管理和维护整个系统。 案例： 1. 2014年，新加坡联合石化公司的一家裂解炉出现了管道泄 漏事故，导致一名工人身亡。调查发现，该配管的安装和施工存在严重问题，未能符合标准，从而导致事故的发生。 2. 2013年，美国得克萨斯州一家炼油厂发生了一起严重的蒸 汽泄漏事故。调查结果显示，事故的根源是配管的材料和选型
围 本标准规定了加热炉的平面布置及其工艺和燃料系统的配管设计以及蒸汽分配管 等的布置。 本标准适用于石油化工装置各类型管式加热炉的配管设计。 本标准不适用于转化炉，裂解炉的配管设计。 2 加热炉的布置 2.1 加热炉的布置应符合 GB50160-92 《石油化工企业设计防火规范》的要求，（以下简 称《 防火规范》“明火加热炉，宜集中布置在装置的边缘，且位于可燃气体，液化烃、甲 B 类液体设备的全年最小频率风向的下风侧”。 2.2 加热炉与其他工艺设备、控制室、变配电室等距离应符合《 防火规范》的间距要求。 2.3 当在明火加热炉与露三布置的液化烃设备之间，设置非燃烧材料的实体墙时，其防火 间距可小于 22.5m ，但不得小于 15m 。 当液化烃设备的厂房或甲类气体压缩机房朝向明火加热炉一面为封闭墙时，加热炉与厂房的 防火间距可小于 22.5m ，但不得小于 15m ，明火加热炉附属燃料气分液罐、燃料气加热器等 与炉体的防火间距，不应小于 6m 。 2.4 实体墙的高度不宜小于 3m ，距加热炉不宜大于 5m ，并应能防止可燃气体窜入炉体。 2.5 加热炉的布置应留有检修空地和进出起重机具的道路。加热炉与道路的距离不应小于 3m ，如图 1 、图 2。对水平管加热炉在弯头箱的一侧应留有抽出炉管的空地，一般应为炉管 长度加 1.5m ，若检修空地与道路相连接时，则道路可作为检修空地的一部分。例如：炉管 长度为 12m ，道路宽 4m ，加热炉与道路的距离应为 9.5m 。
第2页共12页40B208-1997 2.6水平敷设胀接炉管的加热炉，其弯头箱不应正对装置的仪表室、变配电室、阀组等人员集中或经常操作的地方。防爆门的方位不得面向操作区和其它设备。 2.7热裂化、重整、加氢精制、加氢裂化装置的反应器，焦化装置的焦碳塔与加热炉之间的距离以68m为宜，且不得将反应器与加热炉分别布置在装置主管桥的两侧。反应器与加热炉之间可设副管桥，如图3、图4 2.8对带有蒸汽发生器的加热炉和反应器应将汽包、给水泵和其它发生蒸汽的设备，布置在加热炉附近。蒸汽包一般放在加热炉炉体上，也可将蒸汽包放在附近的管桥上，如图5。 2.9带有空气预热系统的加热炉，所属的引风机、鼓风机、空气预热器等，应按流程紧凑地布置。 2.10按《防火规范》要求酮苯脱蜡、脱油装置的惰性气体发生炉与其煤油储罐的间距， 可按工艺需要确定，但不应小于6m。硫磺回收装置的燃烧炉与其转化、冷凝、捕集设备的间距，可按工艺需要确定。 2.11加热炉应设平台（包括局部平台、活动平台
安全阀配管设计规定 安全阀是压力容器及其管路中防止超压的一种安全保护装置， 其安装和配管设计对人员生命及财产安全具有紧要意义。本文将认 真介绍安全阀配管设计规定，包括选择安全阀的类型、安装位置、 支管数量及其位置、管道直径、阀门选用、超压保护与监测等方面。 一、选择安全阀的类型 安全阀的类型有很多种，一般依照作用原理可分为弹簧式、重 量式、气动式、液力式、撞击式、旋转式等等。依据不同的场合和 要求，选择合适的安全阀是特别紧要的。 1.弹簧式安全阀 一般适用于中低压汽、气体及蒸汽等介质，具有灵敏牢靠、结 构简单等特点。 2.重量式安全阀 适用于高压大流量的情况，因其结构繁琐，不便于安装和维护，所以应尽量避开使用。 3.气动式安全阀 适用于对介质的流量、压力有肯定的要求，但能耗较大，维护 困难。 4.液力式安全阀 仅适用于特别场合，因其结构多而杂，维护不便。
因此，在选择安全阀类型的时候，应依据介质性质、介质流量、压力、温度、使用场合等因素进行综合考虑。 二、安装位置 安全阀的安装位置应尽量选在有人工便于监视和进行维护的位置，必需保证其操作部位触碰不到容器壁，应避开在管道上方安装。并确保在管道安装时，与焊接接头之间应保留充足的空间（最好在 阀门下方），以便进行维护和更换。 三、支管数量及其位置 安全阀的支管数量及其位置，应依据实际情况选择。一般情况下，管道上的支管数量要求不超过两支，并要求其间距不小于1.5 倍的阀门口径。支管的位置应在管道直线段上，阻力不大且介质流 速适中。 四、管道直径 安全阀和管道的连接方式和管道直径应依据实际情况而定。连 接方式有异型接头、法兰连接和焊接连接。在炼油、化工、石油和 天然气输送等行业，一般要求安全阀与管道的连接采纳法兰连接。 管道直径的选择应考虑介质流量、压力、温度和管道长度等因素，依据相关标准进行计算。在计算管径时，应依照所用安全阀的 流量系数确定，以避开管径过小或过大，从而影响阀的正常使用。 五、阀门选用 阀门选用是安全阀的紧要构成部分，由于它能直接影响安全阀 的性能和牢靠性。阀门的选择应依据介质性质、流量、温度和压力 等多个因素综合考虑。一般情况下，阀门选用应符合以下规定：
浅析化工工艺管道设计的配管注意事项 化工工艺管道设计是化工工程中非常重要的一个环节，它关乎到整个化工生产过程的 顺利进行和安全运行。在化工工艺管道设计中，配管是一个非常重要的环节，它直接关乎 到管道的使用性能和运行安全。在进行化工工艺管道设计时，需要特别注意一些配管的注 意事项，以确保配管的设计能够满足生产需要并保证安全。下面将对化工工艺管道设计的 配管注意事项进行浅析。 一、管道材料的选择 在进行化工工艺管道设计时，首先需要选择合适的管道材料。不同的管道材料具有不 同的性能和适用范围，因此在选择管道材料时需要考虑到介质的性质、温度、压力等因素。在输送腐蚀性介质时，需要选择耐腐蚀的管道材料；在高温高压条件下，需要选择耐高温 高压的管道材料。还需要考虑到材料的成本和可加工性等因素，以综合考虑选择合适的管 道材料。 二、管道布局的合理性 在进行化工工艺管道设计时，需要考虑到管道的布局情况。合理的管道布局能够减少 管道的阻力，提高流体的流动性能。合理的管道布局还能够便于管道的维修和检修，减少 生产停机时间。在进行化工工艺管道设计时，需要综合考虑工艺流程、介质特性、设备布 置等因素，设计出合理的管道布局。 三、管道支架和支撑的设计 在进行化工工艺管道设计时，需要考虑到管道的支架和支撑设计。合理的支架和支撑 能够确保管道的稳定性和安全性。在进行支架和支撑设计时，需要考虑到管道的重量、温 度变化等因素，选择合适的支架和支撑形式。在设计支架和支撑时还需要考虑到管道的膨 胀和收缩，避免由于热胀冷缩引起的管道变形和破坏。 四、管道连接的选型和安全性 在进行化工工艺管道设计时，管道连接的选型和安全性是非常重要的。合理的管道连 接能够确保管道的安全运行和密封性能。在进行管道连接选型时，需要考虑到介质的特性、温度、压力等因素，选择合适的连接方式和密封材料。还需要考虑到连接的可靠性和易于 维修性，避免因为连接失效引起的泄漏和事故。 五、防腐保温设计 在进行化工工艺管道设计时，防腐保温设计是非常重要的。合理的防腐保温设计能够 延长管道的使用寿命并提高管道的运行效率。在进行防腐保温设计时，需要考虑到管道的
石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计 摘要：蒸汽管道作为在化工装置中普遍应用的管道，不仅作为公用工程管道、工艺管道伴热、消防上的蒸汽灭火，还往往作为工艺管线参与生产，亦可作为压缩机等动设备的驱动源。根据饱和度不同，可分为饱和蒸汽和过热蒸汽。根据操作压力的不同，蒸汽管道又分为低压蒸汽，中压蒸汽、高压蒸汽和超高压蒸汽。蒸汽管道的经济、安全性在管道设计工作中有着非常重要的意义。 关键词：石油化工装置；蒸汽管道配管；设计要点 1.蒸汽管道在管廊上的布置 管道工程建设环节中，要重视整体的安全性和稳定性，确保工程质量，以此延长管理工程的使用年限。所以，在对石油化工工艺装置蒸汽管道布置设计期间，不仅要提高设计的实用性和美观性，最重要的是提高安全性。管廊中蒸汽管道的布置作为蒸汽管道布置的重要部分，按照以下原则进行布置。 1.1通常情况下，在管廊的一层和二层中，布置主要的工艺介质管道，在第三层中布置公用工程管道。为方便各种蒸汽管道统一布置π形补偿器以吸收蒸汽管道的热膨胀，往往与仪表桥架、电气桥架一起布置在管廊四层，蒸汽管道统一放在管廊的一侧，温度较高补偿量较大的蒸汽管道布置在外侧，温度相对较低补偿量较小的蒸汽管道布置在内侧，并在补偿器的两侧设置导向架。 图1.1-1集中设置π形补偿器
1.2 蒸汽管道排液设施的布置。饱和蒸汽在进行输送时会出现一定的热损失产生冷凝水，冷凝水会减少热能和影响换热，如果冷凝水积聚会减小管道的横截面积，增加蒸汽流速，而 且不排除冷凝水，严重者还会导致冲蚀和水锤[1]，故排液设施在蒸汽管道的布置中非常重要。通常情况下，在装置内，饱和蒸汽不宜大于80m，过热蒸汽则不宜大于160m设置排液；在装 置外顶坡时不宜大于 300m ，逆坡时不宜大于200m处设置排液。介质为过热蒸汽的蒸汽管 道只需设置集液包和倒淋阀；介质为饱和蒸汽的蒸汽管道，需设置经常性的排凝设施，包括 集液包、倒淋阀和疏水阀。排液设施应根据不同情况设放净阀、分液包或疏水阀。 1.3 除了部分要求非常严格的蒸汽管道不允许接触蒸汽支管之外，蒸汽支管一般从蒸汽 总管向上90°或者顺蒸汽流向45°引出。当工艺要求支管上设置切断阅时，切断阀应布置 在靠近主管的水平管段。蒸汽管道在运行时为了吸收水平位移π形补偿器会发生形变产生 较大位移，若是π形补偿器上设置支管会产生较大的应力从而影响π形补偿器吸收水平位移，严重时会导致支管和主管连接处会产生破裂，管道破裂处会喷出高温高压的蒸汽，对现 场人员的人身安全以及整个装置的生产安全都会造成极其危险的伤害，故在蒸汽管道的π 型补偿器上不得引出支管；在靠近π型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主 管的位移，不应使支管承受过大的应力。 1.4 蒸汽放空管的布置原则。蒸汽放空管道直接排至大气时，排放口不得朝向邻近设备 或有人通过的地区。操作压力大于4.0MPa的蒸汽管道的排放管口的高度应高出以安全世压 装宜为中心半径为8m范围内的操作平台或建筑物顶3m以上；操作压力为0.6~4.0MPa的蒸 汽管道的排放管口的高度宜高出以安全泄压装置为中心、半径为4m范围内的操作平台或建 筑物顶部3m以上;操作压力小于O.6M的蒸汽及其他非可燃介质管道排放管口高度宜高出邻 近操作平台或建筑物顶 2.2m以上。为避免积液，在蒸汽排放管道的下弯头处开一个排液孔，该项目开Φ8 mm 的排液孔，并接上排液管引至排水沟。如果蒸汽放空管道上设置有消声器，消音器运行时会产生较大的噪音，因而设计时消音器都是架高的[2]。 2.蒸汽管道壁厚的确定 2.1 蒸汽管道壁厚的选择，关系到蒸汽管道的安全性和经济性，壁厚的选择 按照以下方法进行，根据SH/T3059-2012[3]的规定，管道直管的计算壁厚按式 1.2-1与式1.2-2进行计算： （式2.1-1） Δ=δ+C1+C2+C3+C4 （式2.1-2）
安全阀配管设计规定Work hard in everything, everything follows fate!
目次 1总则 1.1范围 1.2引用标准 2配管设计 2.1一般要求 2.2安全阀入口管道设计 2.3安全阀出口管道设计 1总则 1.1范围 1.1.1本标准规定了安全阀安装的一般要求;以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求.. 1.1.2本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计.. 1.2引用标准 使用本标准时;应使用下列标准最新版本.. GB50160石油化工企业设计防火规范 GB50316工业金属管道设计规范 SH3012石油化工管道布置设计通则 2配管设计 2.1一般要求 2.1.1安全阀及其进出口管道的布置;应符合GB50316、SH3012中有关安全阀的布置要求.. 2.1.2设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装;若以其它方式安装将会影响正常工作.. 2.1.3安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上;以便流动状态下介质易进入安全阀.. 2.1.4有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象如压缩机出口管上的阀门;其波峰值接近安全阀的设定压力值;安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方.. 2.1.5安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方;以避免湍流影响..
2.1.6安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所;阀门周围必须有足够的操作空间;并能从操作平台进行检修.. 2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端;以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作.. 2.1.8大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能;必要时要设吊柱或其他吊装设施.. 2.1.9排放至密闭系统的安全阀;其排放介质是液体或可凝气体时;安全阀的安装位置 应高于总管;否则应采取排液措施；当排放介质为干气并排至干气密闭系统时;安全阀 的安装位置可以低于总管;但必须高于被保护设备.. 2.1.10当几个安全阀并联安装时;主管的截面积应不小于各支管截面积之和.. 2.1.11分馏塔顶部的安全阀如直接向大气排放介质时;可设在塔顶馏出线的顶部；如 向密闭系统排放介质时;可设在塔顶馏出线至冷凝冷却设备的入口总管上如图所示..球罐上的安全阀应设在罐的顶部.. a排向大气b排向密闭系统 图塔顶馏出线上安全阀位置示意 2.1.12安全阀附近装有压力表时;安全阀与压力表宜靠近安装.. 2.1.13重锤式安全阀的安装位置;应使重锤处于方便检查的方位;且不应妨碍设备上其他部件的安装和操作.. 2.1.14在往复式压缩机出口管道上设有脉动阻尼器或孔板并在其下游设置安全阀时; 安全阀与脉动阻尼器或孔板之间;应有一段直管;其最小长度应为公称直径的10倍.. 2.1.15对有可能用蒸汽吹扫的泄压管道;应考虑由于蒸汽吹扫产生的热膨胀.. 2.2安全阀入口管道 2.2.1安全阀入口管道的一般要求见图2.2.1-1至图2.2.1-4.. 图2.2.1-1无切断阀的安全阀典型安装 图2.2.1-2有切断阀的安全阀典型安装 注：切断阀的全流面积不得小于安全阀的入口面积.. 图2.2.1-3安装在工艺管道上的安全阀典型安装 图2.2.1-4安装在长的入口管道上的安全阀典型安装 2.2.2被保护设备到安全阀进口法兰之间的入口管道;应使其总压降不超过该阀设定压力表压的3%;为此在配管设计上应考虑以下几点： a安全阀应靠近被保护的设备或管道； b当安全阀入口管道较长时应提交工艺专业核算;以便扩大入口管径减小压力降；
化工企业 管道设计、布置、配管、安装要求与规范 （45个问题解答）
目录 01、管道布置设计的要求有哪些？ (4) 02、装置中主管廊宽度、跨度和高度的确定应考虑哪些因素？ (9) 1、管廊的宽度： (9) 2、管廊的跨度： (10) 3、管廊的高度可根据下面条件确定： (10) 03、可燃液体、可燃气体、液化烃的管道设计的原则是什么？ (11) 04、哪些介质管道须静电接地？管网的接地连接点和接地电阻值有何要求？. 12 05、管道敷设的方式有哪几类？其优、缺点是什么？ (13) 06、符合哪些条件的管道允许将管道直接埋地布置？ (14) 07、埋地敷设管道的埋设深度有哪些要求？ (14) 08、管廊上管道布置的原则是什么？ (14) 09、低温管道的设计包括哪些范围？ (15) 10、低温管道布置要求有哪些？ (15) 11、管道取样管的布置原则是什么？ (17) 12、装置内火炬总管布置有何特殊要求？ (18) 13、装置内火炬的设置应满足哪些要求？ (18) 14、管道排气、排液的目的是什么？在管道何处需设置排气或排液？ (19) A.排气的目的： (19) B.排液的目的： (19) C.应设置然气的部位 (20) D.带设置排液的部位： (20) 15、对管道上排气、排液管的安装有何具体要求？ (20) 16、向大气排放的非可燃气体放空管高度应符合哪些要求？ (22) 17、可燃气体排气筒、放空管的高度，应符合哪些规定？ (22) 18、安全泄压装置的出口介质允许向大气排放时，应符合哪些要求？ (22) 19、阀门的主要功能是什么？其选用原则是什么？ (23) A.阀门的主要功能有： (23)
目次 1 总则 1.1 范围 1.2 引用标准 2 配管设计 2.1一般要求 2.2安全阀入口管道设计 2.3安全阀出口管道设计 1 总则 1.1 范围 1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。 1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。 1.2 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》 GB 50316 《工业金属管道设计规范》 SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》 2 配管设计 2.1 一般要求 2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。 2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。 2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。 2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。 2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。 2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空
间，并能从操作平台进行检修。 2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。 2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。 2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位置应高于总管，否则应采取排液措施；当排放介质为干气并排至干气密闭系统时，安全阀的安装位置可以低于总管，但必须高于被保护设备。 2.1.10 当几个安全阀并联安装时，主管的截面积应不小于各支管截面积之和。 2.1.11 分馏塔顶部的安全阀如直接向大气排放介质时，可设在塔顶馏出线的顶部；如向密闭系统排放介质时，可设在塔顶馏出线至冷凝冷却设备的入口总管上如图 2.1.11所示。球罐上的安全阀应设在罐的顶部。 a) 排向大气b) 排向密闭系统 图2.1.11 塔顶馏出线上安全阀位置示意 2.1.12 安全阀附近装有压力表时，安全阀与压力表宜靠近安装。 2.1.13 重锤式安全阀的安装位置，应使重锤处于方便检查的方位，且不应妨碍设备上其他部件的安装和操作。 2.1.14 在往复式压缩机出口管道上设有脉动阻尼器或孔板并在其下游设置安全阀时，安全阀与脉动阻尼器或孔板之间，应有一段直管，其最小长度应为公称直径的10倍。 2.1.15 对有可能用蒸汽吹扫的泄压管道，应考虑由于蒸汽吹扫产生的热膨胀。 2.2 安全阀入口管道 2.2.1 安全阀入口管道的一般要求见图2.2.1-1至图2.2.1-4。 图2.2.1-1 无切断阀的安全阀典型安装 图2.2.1-2 有切断阀的安全阀典型安装 注：切断阀的全流面积不得小于安全阀的入口面积。 图2.2.1-3 安装在工艺管道上的安全阀典型安装 图2.2.1-4 安装在长的入口管道上的安全阀典型安装 2.2.2 被保护设备到安全阀进口法兰之间的入口管道，应使其总压降不超过该阀设定压力（表压）的3 %，为此在配管设计上应考虑以下几点： a) 安全阀应靠近被保护的设备或管道； b) 当安全阀入口管道较长时应提交工艺专业核算，以便扩大入口管径减小压力
石油化工装置工艺管道安装设计手册 石油化工装置工艺管道安装设计手册 一、前言 石油化工装置是现代制造业中重要的组成部分，它对国 民经济的发展起着至关重要的作用。而装置中的工艺管道在生产中也是至关重要的，它们的安装设计必须符合安全、可靠、经济、实用的要求。本手册针对石油化工装置工艺管道的安装设计进行详细说明，旨在帮助相关人员开展相关工作。 二、设计要求 1. 安全性 石油化工装置工艺管道的安装设计必须符合国家相关的 安全标准与规定。要求经过完善的工程监测和检验、验收以及试压等环节之后方可投入生产使用。 2. 可靠性 石油化工装置工艺管道的安装设计必须保证其运行的可 靠性。在管道的设计中应保证其材料的质量，管道的连接应采取可靠的连接方式，使用耐腐蚀材料保证运行的可靠性。 3. 经济性 石油化工装置工艺管道的安装设计应综合考虑材料成本、安装费用、运行费用等因素，以实现经济合理的管道布局设计，从而达到节约成本的效果。 4. 实用性 石油化工装置工艺管道的安装设计应考虑其实用性。工 艺管道的设计应充分考虑工艺流程，保证工艺管道布局紧凑、
结构简单、易于操作、便于维修等。 三、设计流程 1. 确定工艺流程中的管道 在工艺流程设计中，必须确定需要使用的管道以及其规格、材质等。根据工艺流程图来确定这些管道的运行方向、流量、压力等参数，综合考虑其布局来绘制工艺管道的布局图。 2. 进行管道支承设计 根据布局图以及工艺流程图确定的参数，进行管道支承布置和定位。通过计算、分析确定管道支承点和支架类型、数量、尺寸及材质等。 3. 进行管道配管设计 在管道支承设计的基础上，根据压力、流量等参数确定管道的尺寸、翻边方式等。同时根据管道翻边方式、材料、数量等计算和绘制材料清单，并通过人工或计算机辅助软件进行管道配管设计。 4. 管道支承和配管的设计分析 根据设计的管道支架、配管的图纸进行力学分析和计算，检查各种管道是否符合管道规范的要求，确定各种管道的稳定性和可靠性。 5. 编制相关技术文件 设计完成后，编制相关技术文件如管道图纸、施工图纸、操作说明书等，用于施工、验收和运行。这些技术文件应符合国家的相关规定和标准。 四、施工管理 1. 施工前的准备工作 在施工前，应对设计图纸、技术文件等进行审核。同时，对施工现场进行认真的勘察，了解施工所需的基础情况、设备
石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计 石油化工工艺装置以石油为原材料，通过一系列化学反应，制成化工产品。蒸汽管道是石油化工装置中的重要公用工程管道，包括蒸汽管道和蒸汽凝液管道等。由于蒸汽管道具有高温和气液两相流等特点，因此，在对其进行配管设计时，不但要考虑经济合理性与整齐美观性，而且还要满足蒸汽管道的应力计算要求与蒸汽管架的设计要求。只有充分考虑到这些因素，才能保证蒸汽管道既经济实用、又安全可靠。 1、管廊上蒸汽管道的设计 蒸汽管道分为四种形式，分别是0.4MPa的低低压蒸汽管道、1.6MPa的低压蒸汽管道、4MPa的中压蒸汽管道和13MPa的高压蒸汽管道。根据目前我国的管廊配管设计规定，管廊的一层和二层要布置工艺物料的管道，三层布置公用工程管道，四层则要布置火炬管道以及电气和仪表电缆槽板。石油化工工艺装置中的蒸汽管道是公用工程管道，一般要设置在管廊的第三层。针对不同压力等级的蒸汽管道，也应采取不同的蒸汽管道布置方式。一般需要注意以下几点： 第一，蒸汽管道最好布置在管廊一侧，方便集中设置“π”形补偿器。由于蒸汽管道属于高温型管道，因此需要设置“π”形补偿器用于热膨胀补偿。需特别注意的是，波纹管膨胀节价格高昂又不经久耐用，因此蒸汽管道上禁止用波纹管膨胀节来吸收管道的热膨胀。通常，管廊上蒸汽管道的“π”形补偿器位置设计考虑如下：高压蒸汽（13MPa）管道应该每隔约50m设置一个；中压蒸汽（4.0MPa）管道应该每隔约80m设置一个；低压蒸汽（1.6MPa）或者低低压蒸汽（0.4MPa）管道应该每隔约100m设置一个。当然，具体项目的用汽量不同，导致蒸汽管道管径有所变化，最终根据应力计算才能准确确定，以上数据可以作为初期布置的
一、适用范围 二、图面字体规定 1、角图章内用4 mm仿宋体填写；文表内用4号仿宋体填写。 2、角图章外平面图内的设备，建（构）筑物名称及编号文字高度为4mm 加粗。 3、其余部分：例如尺寸，说明，管道号文字高度为3.5mm。 三、装置（单元）布置设计规定 1、设计原则 （1）本工程改造部分以尽量利旧原有设施为原则。 （2）满足工艺要求 装置（单元）布置应充分考虑工艺系统要求的设备标高差和泵净吸入头(NPSH)的需要以及过程控制对设备布置的要求，此外为防止结焦、堵塞，控制温降、压降等有工艺要求的相关设备尽量靠近布置。 （3）安全生产 装置（单元）布置应充分考虑设备以及机泵间防火、防爆安全间距的要求，建筑物间的安全距离以及与界区外相邻装置(单元)有安全间距要求的设备或建筑物间的安全距离；装置（单元）布置应设置贯通通道与界区外四周环形通道相连，以保证消防作业的可抵达性和可操作性。 （4）方便设备安装与检修 大型设备如反应器、常、减压塔及分馏塔等均应靠道路一侧布置，既有利设备的现场组对，也方便其吊装；贯通式通道要为每台设备的安装与检修创造条件。此外，设置若干个检修通道口，为某些设备(如压缩机)的检修创造条件。装置布置还应充分考虑设备检修(如管壳式换热器)所需空间以及固体物料装卸所需作业面。 （5）节约
装置（单元）布置应按照“流程顺畅，紧凑布置”的原则，减少装置占地；优化各设备间距，减少管道的往返；对大管径管道，造价高（如高材质）管道，应尽可能最短，以节约投资。 2、设备布置的定位原则 (1)卧式容器基础中心线 (2)塔和立式容器中心线 (3)换热器基础中心线(框架上层) 管程嘴子中心线(地面层) (4)卧式泵泵端基础 (5)立式泵泵中心线 3、装置内通道宽度 （1）车行消防道路最小4000mm （2）检修、维修道路最小4000mm （3）操作通道最小800mm （4）联通通道最小800mm （5）检修消防通道路面内缘转弯半径不宜小于9m. 4、装置内通道净高 （1）卡车通道净空要求最小4500mm （2）工厂主干道净空要求最小5000mm （3）铁路净空要求最小5500mm （4）消防车通道净空要求最小4500mm （5）操作通道净空最小2100mm 5、基础标高 （1）满足工艺要求 （2）塔及地面层立式设备基础高度一般应取H=200mm。 （3）卧式设备及冷换设备基础标高除满足工艺要求外, 以满足配管要求的最小高度为准。 （4）机泵基础高度一般应取H=200mm，但对于泵房内大型机泵如操作、检修高度过高可适当降低基础高度至H=100mm。