管道、阀门布置要求及安全管理规范
(1)管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合“化工装置设备布置设计工程规定”(HG20546.2)第3章中的规定。
(2)应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。
(3)管道尽可能架空敷设，如必要时，也可埋地或管沟敷设。
(4)管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。在建筑物安装孔的区域不应布置管道。
(5)管道布置设计应考虑便于做支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。
(6)在有条件的地方，管道应集中成排布置。裸管的管底与管托底面取齐，以便设计支架。
(7)无绝热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支撑。
(8)在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺纹连接等可能产生泄漏的连接点。
(9)管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不小于IOOnIn1。管道穿屋面处，应有防雨措施。
(10)消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设，管外表面应按有关规定采取防腐措施。
(11)埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于0.6m,并应在冻土深度以下。
(12)对于“无袋形”、“带有坡度”及“带液封”等要求的管道，应严格按PID的要求配管。
(13)从水平的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出。
2
平等管道的间距及安装空间
(1)平行管道间净距应满足管子焊接、隔热层及组成件安装维修的
要求。管道上突出部之间的净距不应小于30mm。例如法兰外缘与相邻管
道隔热层外壁间的净距或法兰与法兰间净距等。
(2)无法兰不隔热的管道间的距离应满足管道焊接及检验的要求，
一般不小于50mm o
(3)有侧向位移的管道应适当加大管道间的净距。
(4)管道突出部或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墙壁的净距不应小于IOOnIm,并考虑拧紧法兰螺栓所需的空间。
3
管道排气及排液
1、由于管道布置形成的高点或低点，应设置排气和排液
口：
(1)高点排气口最小管径为DN1.低点排液口最小管径为DN20(主管为DN15时，排液口为DNI5)。高粘度介质的排气、排液口最小管径为DN25。
(2)气体管的高点排气口可不设阀门，采用螺纹管帽或法兰盖封闭。除管廊上的管道外，DN小于或等于25的管道可不设高点排气口。
(3)非工艺性的高点排气和低点排液口可不在PID上表
不O
2、工艺要求的排气和排液口(包括设备上连接的)应按PID上的要求
设置。
3、排气口的高度要求，应符合国家现行标准《石油化工企业设计防火规范》(GB50160)的规定。
4、有毒及易燃易爆液体管道的排放点不得接入下水道，应接入封闭系统。比空气重的气体的放空点应考虑对操作环境的影响及人身安全的防护。
4
管道焊缝的位置
(1)管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于IOOmm o
(2)管道上两相邻对接焊缝间的净距应不小于3倍管壁厚，短管净长度应不小于5倍管壁厚，且不小于50mπi;对于DN大于或等于50mm的管道，两焊缝间净距应不小于IOOmm o
(3)管道的环焊缝不应在管托范围内。焊缝边缘与支架边缘间的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于IOOmm。
(4)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔与接管。
（5）钢板卷焊的管子纵向焊缝应置于易检修和观察位置，且不宜在水平管底部。
（6）对有加固环或支撑环的管子，加固环或支撑环的对接缝应与管子的纵向焊缝错开，且不小于IOOnIn1。加固环或支撑环距管子环焊缝应不小于50mmo
5
管道冷热补偿
（1）管道由热胀或冷缩产生的位移、力和力矩，必须经过认真的计算，优先利用管道布置的自然几何形状来吸收。作用在设备或机泵接口上的力和力矩不得大于允许值。
（2）管道自补偿能力不能满足要求时，应在管系的适当位置安装补偿元件，如“n”形弯管；当条件限制，必须选用波纹膨胀节或其它形式的补偿器时，应根据计算结果合理选型，并按标准要求考虑设置固定架和导向架。
（3）当要求减小力与力矩时，允许采用冷拉措施，但对重要的敏感机器和设备接管不宜采用冷拉。
6
阀门一般要求
（1）阀门应设在容易操作、便于安装、维修的地方。成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，有利于设置操作平台及梯子。
（2）有的阀门位置有工艺操作的要求及锁定的要求，应按PID的说明进行布置及标注。
（3）塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不应布置在群座内。
(4)需要根据就地仪表的指示操作的手动阀门，其位置应靠近就地仪表。
(5)调节阀和安全阀应布置在地面或平台上便于维修与调试的地方。疏水阀布置应符合《化工装置管道布置设计规定》(HG/T20549.5)中第15章的规定。
(6)消火栓或消防用的阀门，应设在发生火灾时能安全接近的位置。
(7)埋地管道的阀门要设在阀门井内，并留有维修的空间。
(8)阀门应设在热位移小的地方。
(9)阀门上有旁路或偏置的传动部件时(如齿轮传动阀)，应为旁路
或偏置部件留有足够的安装和操作空间。
7
阀门位置要求
(1)立管上阀门的阀杆中心线的安装高度宜在地面或平台以上0.7至1.6m的范围，DN40及以下阀门可布置在2m高度以下。位置过高或过低时应设平台或操纵装置，如链轮或伸长杆等以便于操作。
(2)极少数不经常操作的阀，且其操作高度离地面不大于2.5m,又不便另设永久性平台时，应用便携梯或移动式平台使人能够操作。
(3)布置在操作平台周围的阀门手轮中心距操作平台边缘不宜大于400mm,当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2m时，应使其不影响操作人员的操作和通行安全。
(4)阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于IoOnIm。
(5)阀门的阀杆不应向下垂直或倾斜安装。
(6)安装在管沟内或阀门井内经常操作的阀门，当手轮低于盖板以下30OnUn时，应加装伸长杆，使其在盖板下IOOmn1.以内。
部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。
清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。
三会：会使用、会保养、会排除故障。
定人、定机、定岗位、定轨制。
整洁、清洁、润滑、安全。
管好、用好、修睦设备。
两不见天：油料加注不见天；清洗过的精密机件不见天。三不落地：指油料、机件、工具不落地。
自检、互检、专职检。
出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。
设备因非正常损坏，造成精度、机能、出力降低或停产，以及表面未损伤而内伤严峻者。
事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。
定人、定点、按期、定制、定量。
放出油罐前进行第一次过滤；盛油桶、油壶进口要装第二道过滤装置；机器加注油口上要设第三道过滤装置。
密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。
及时、正确、齐全、清洁、工整。
建筑消防排烟工程施工规范排烟管道布置与 设备安装 随着城市建设的不断发展，大型建筑物的数量也在不断增加。为了 保障人们生命财产的安全，建筑消防排烟工程越来越受到重视。在建 筑消防排烟工程中，排烟管道布置与设备安装是至关重要的环节。本 文将从规范的角度讨论排烟管道布置与设备安装的要点。 一、排烟管道布置要点 在建筑消防排烟工程中，排烟管道的布置至关重要。合理布置的排 烟管道可以有效排除烟雾，保证人员疏散通道畅通。以下是排烟管道 布置的要点： 1. 管道路径选择 排烟管道的路径应遵循最短且直线的原则，尽量减少转弯和曲折。 管道路径的选择需要考虑建筑结构、功能区域和人员疏散通道等因素，以确保烟雾迅速排出。 2. 管道直径和长度 排烟管道的直径和长度应根据建筑面积和烟雾产生量进行合理设计。一般来说，较大的建筑物需要较粗的管道来保证排烟效果。同时，管 道的长度也要控制在一定范围内，避免因过长的管道导致烟雾排放不畅。 3. 管道施工材料
排烟管道应选用符合国家规定的施工材料。常见的材料有镀锌钢板、不锈钢等，这些材料具有防火、防腐蚀和耐高温的特点，能够有效防 止管道发生变形和破损。 二、排烟设备安装要点 除了合理布置排烟管道外，正确安装排烟设备也是保证建筑消防排 烟工程质量的关键。以下是排烟设备安装的要点： 1. 排烟机安装位置 排烟机安装位置应选择在靠近烟雾发生点的地方，确保烟雾能够迅 速被排出。同时，排烟机的设置要符合防火安全要求，离易燃物品和 电器设备有一定的距离。 2. 排烟口的设置 排烟口的设置应根据建筑物的结构和功能区域进行合理的选择。通常，排烟口应设置在建筑物的高处，以便排出的烟雾能够尽快散去， 避免影响人员的疏散。 3. 排烟阀门的安装 排烟阀门的安装应符合相关标准和规定。阀门的选择要考虑其密封 性和耐高温性能，以确保在火灾发生时能够有效控制烟雾排放。 综上所述，建筑消防排烟工程中的排烟管道布置与设备安装是确保 消防安全的重要环节。合理布置排烟管道和正确安装排烟设备能够有 效排除火灾烟雾，保障人们的生命财产安全。在实际工程中，施工方
管道、阀门布置要求及安全管理规范 (1)管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合“化工装置设备布置设计工程规定”(HG20546.2)第3章中的规定。 (2)应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。 (3)管道尽可能架空敷设，如必要时，也可埋地或管沟敷设。 (4)管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。在建筑物安装孔的区域不应布置管道。 (5)管道布置设计应考虑便于做支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。 (6)在有条件的地方，管道应集中成排布置。裸管的管底与管托底面取齐，以便设计支架。 (7)无绝热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支撑。 (8)在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺纹连接等可能产生泄漏的连接点。 (9)管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不小于IOOnIn1。管道穿屋面处，应有防雨措施。 (10)消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设，管外表面应按有关规定采取防腐措施。 (11)埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于0.6m,并应在冻土深度以下。
(12)对于“无袋形”、“带有坡度”及“带液封”等要求的管道，应严格按PID的要求配管。 (13)从水平的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出。 2 平等管道的间距及安装空间 (1)平行管道间净距应满足管子焊接、隔热层及组成件安装维修的 要求。管道上突出部之间的净距不应小于30mm。例如法兰外缘与相邻管 道隔热层外壁间的净距或法兰与法兰间净距等。 (2)无法兰不隔热的管道间的距离应满足管道焊接及检验的要求， 一般不小于50mm o (3)有侧向位移的管道应适当加大管道间的净距。 (4)管道突出部或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墙壁的净距不应小于IOOnIm,并考虑拧紧法兰螺栓所需的空间。 3 管道排气及排液 1、由于管道布置形成的高点或低点，应设置排气和排液 口： (1)高点排气口最小管径为DN1.低点排液口最小管径为DN20(主管为DN15时，排液口为DNI5)。高粘度介质的排气、排液口最小管径为DN25。 (2)气体管的高点排气口可不设阀门，采用螺纹管帽或法兰盖封闭。除管廊上的管道外，DN小于或等于25的管道可不设高点排气口。 (3)非工艺性的高点排气和低点排液口可不在PID上表 不O 2、工艺要求的排气和排液口(包括设备上连接的)应按PID上的要求
压力管道安全知识管道系统的安全规定 对压力管道材料的一般要求 〔一〕对管子和管件的要求 〔A〕压力管道受压元件用钢应用平炉、电炉或纯氧顶吹转炉冶炼。低温管道用钢应使用冷静钢。 〔B〕管材应选用流体输送用无缝钢管或焊接钢管。 〔C〕当直缝焊接钢管系非钢管制造厂生产线制造〔如施工单位现场制造〕而用于以下场合时，所用钢板应逐张进行超声波检测，其合格等级为调质钢不低于Ⅱ级，其它不低于Ⅲ级。 1〕低温钢板厚度大于20mm； 2〕20R及16MnR钢厚度大于30mm； 3〕其它低合金钢厚度大于25mm；
4〕各种厚度的调质钢板。 〔D〕管道组成件的无损检测、晶间腐蚀倾向试验、低温冲击韧性试验不应低于现行国家或行业标准中规定的要求。在现行国家或行业标准中指定按用户要求协商决定的产品，其上述检测试验结果应在质量证实书中说明。 非钢管制造厂生产线制造的直缝焊接钢管的焊缝无损检测比例按制定规范执行。用于GC1级压力管道、低温管道和剧烈循环条件管道的直缝焊接钢管应经1%无损检测。 〔E〕管道材料在加工和焊接后的热处理应按制定和施工规范规定进行。公称直径大于1mm或壁厚大于13mm的铁素体合金钢弯管、有应力腐蚀的冷弯弯管和焊接接头必须进行热处理。 〔F〕管道材料的使用温度不能超过制定规范中规定的材料许用温度的上、下限。 〔G〕在国家和行业标准中，对管道组成件的公称压力及对应的工作压力—温度参数值〔等级〕已作出规定者，均应按规定使用。关于只标明公称压力的管道组成件，除另有规定外，在制定
温度下的许用压力应按材料在制定温度下的许用应力和计算温度下的许用应力的比值进行换算。 〔H〕低温管道对材料的要求 1〕管道制定温度低于-20℃，而高于规范规定的使用温度下限的碳素钢、低合金钢、中合金钢、高合金铁素体钢和含碳量大于0.1%的奥氏体不锈钢，出厂材料及采纳焊接堆积的焊缝金属和热影响区应进行低温冲击试验，但以下状况除外： a〕使用温度等于或高于-45℃，且不低于规范规定的使用温度下限，同时材料的厚度不能制备5mm厚冲击试样时； b〕除抗拉强度下限值大于540MPa的钢材及螺栓材料外，使用的材料在低温低应力工况〔制定温度低于或等于-20℃，环向应力小于或等于钢材标准中屈服点的1/6，且不大于50MPa〕下，假设制定温度加50℃后，高于-20℃时。 2〕奥氏体高合金钢的使用温度等于或高于-196℃时，可免作低温冲击试验。
给排水工程规范要求之给水系统管道布局标 准 在给排水工程中，给水系统管道的布局标准起着至关重要的作用。一个合理规范的给水系统管道布局，不仅可以确保正常供水，还可以提高水质、减少水资源的浪费以及保障用户的使用需求。本文将介绍一些常见的给水系统管道布局标准，以帮助工程师更好地设计和建设给水系统。 一、总体原则 在设计给水系统的管道布局时，需要考虑以下几个总体原则： 1. 确定管道的起始点和终点：给水系统的起始点通常为水源，终点为用户的终端设备（如水龙头、水箱等）。确定起始点和终点后，可以更好地规划中途所需的支线和分支。 2. 确定管道的走向和路径：管道的走向应尽量直线，避免过多的弯曲和拐角，以减少水流的阻力和压力损失。同时，管道的路径应尽量避开其他建筑物、电线、地下管线等物体，以免影响施工和日后的维护。 3. 确定管道的布置高度：管道的布置高度应适当，既要考虑施工和维护的便利性，又要充分利用地形和环境条件，以确保水能够自然流动，减少使用泵的数量和功率。 二、主干管道布局
主干管道是指从给水系统的起点到终点的主要管道。在布置主干管 道时，应考虑以下几个标准： 1. 直线布置：主干管道应尽量采用直线布置，以减少水流的阻力和 压力损失。 2. 分段设置阀门：主干管道的长度较长，为了方便维修和控制水流，应合理设置阀门，并根据管道的长度合理分段。 3. 考虑安全和美观：主干管道应远离易受损的区域（如可能发生地 震的地带），同时应避免经过居民的起居区域，以保障居民的生活安 全和城市的美观。 三、支线和分支布局 支线和分支是将主干管道连接到用户终端设备的重要部分。在支线 和分支的布局上，需要考虑以下几个标准： 1. 最短路径原则：支线和分支应采用最短路径，以减少管道的长度 和压力损失。 2. 坡度要求：支线和分支的坡度应符合水流的要求，以保证水能够 自由流动。一般来说，支线的坡度应为1/100，分支的坡度应为1/50。 3. 分支的数量和长度：分支的数量和长度应合理控制，不宜过多和 过长，以减少水压的损失。 四、其他要求 除了以上主要的布局标准外，还有一些其他的要求需要注意：
消防管道消防安全知识 消防管道消防安全知识 第一章消防管道基本知识 1.1 消防管道的定义 消防管道是指用于供水或供气的管道系统，用于提供灭火和应急救援的水源。消防管道一般由水源、管网、水泵、阀门、喷头等组成。 1.2 消防管道的分类 根据用途和材质的不同，消防管道可以分为室内消防管道和室外消防管道。室内消防管道主要用于建筑物内部，室外消防管道主要用于建筑物周围和公共场所。 1.3 消防管道的材质 常见的消防管道材质有钢管、铸铁管、铜管和塑料管等。不同的材质适用于不同的场合，需要根据具体情况进行选择。 第二章消防管道设计与安装 2.1 消防管道设计的原则 2.1.1 合理布置：根据建筑物的结构和火灾风险，合理布置消防管道，保证消防水源的充足和水压的稳定。 2.1.2 规划合理：根据建筑物的用途和人流量，规划合理的消防水源和管道网络，确保灭火的效果和速度。 2.1.3 安全可靠：消防管道的设计要考虑到抗震、防腐、防冻
和防污等因素，确保在发生火灾时能够正常使用。 2.2 消防管道的安装与维护 2.2.1 安装要求：消防管道的安装要符合相关的法律法规和规范要求，确保安装质量和使用安全。 2.2.2 定期检查：定期对消防管道进行检查，确保其畅通和正常运行。 2.2.3 维护保养：定期清洗消防管道和阀门，消除积水、堵塞等隐患，确保消防水源的有效供应。 第三章消防水源与供水系统 3.1 消防水源的选择 根据建筑物的结构和用途，选择合适的消防水源，常见的消防水源包括城市自来水、消防水池、水井和水塔等。 3.2 消防供水系统的设计 3.2.1 水泵：根据建筑物的高度和用水量，选择适合的水泵，确保水源供应充足。 3.2.2 容积：根据建筑物的灭火需求，确定消防水源的容积，避免灭火过程中水压不足的问题。 3.2.3 管道布置：按照规范要求，合理布置消防水源和管道，确保水能快速到达火灾现场。 3.3 消防供水系统的维护 3.3.1 水质检测：定期对消防水源进行水质检测，确保供水的洁净和无菌。
化工企业 管道布置、设计要求及标准规范（1）管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求； （2）管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观； （3）在确定进出装置（单元）的管道方位与敷设方式时，应做到内外协调； （4）厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； （5）管道应架空或地上缴设。如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； （6）管道宜集中成排布置，地上的管道应敷设在管架或管墩上； （7）在管架、管墩上布置管道时，应使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； （8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有10％－30％的裕量，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考虑其荷重； （9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；
（10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行； （11）管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少； （12）应在管道规划的同时考虑其支承点设置。宜利用管道的自然形状达到自行补偿； （13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净，管道布置应减少“盲肠”； （14）气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。 （15）管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。 下列惰况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接： •因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合； •衬里管道或夹套管道； •管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； •焊缝现场热处理有困难的管道连接点； •公称直径小于或等于100mm的镀锌管道； •设置盲板或“8”字盲板的位置。 （16）气体支管宜从主管的顶部接出。
阀门（闸阀）、呼吸阀、调节阀、安全阀 布置设计安装要求及规范 1、阀门安装的一般要求是什么？ 阀门安装的一般要求、最适宜的安装高度、水平管道上阀门、阀杆方向如下： （1）阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。手轮间的净距不应小于10Qmm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置； （2）经常操作的阀门的安装位置应便于操作，最适宜的安装高度为距离操作面1．2m上下。当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门以及安全阀应设置平台，对不经常操作的单独阀门也应采取适当的措施（如链轮、延伸杆、活动平台和活动梯子等）。链轮的链条不应妨碍通行。危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内安装，以免碰伤人头部，或由于阀门泄漏时直接伤害人的面部； （3）隔断设备用的阀门宜与设备管口直接相接或靠近设备。与极度危害、高度危害的有毒介质的设备相连接管道上的阀
门，应与设备谷口直接连接，该阀门不得使用链轮操纵； （4）事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽两阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。这类阀门要布置在控制室后。安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带；以便发生火灾事故时，操作人员可以安全操作； （5）除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内； （6）从干管上引出的水平支管的切断阀，宜设在靠近根部的水平管段上； （7）升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应安装在离心泵吸人管的立管端；为降低泵出口切断阔的安装高度，可选用蝶形止回阀；泵出口与所连接管道直径不一致时，可选用异径止回阀； （8）布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于 2m 时，应使其不影响操作人员的操作和通行； （9）地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内，必要时，应设阀门延伸杆。消防水阀井应有明显的 （10）水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上；水平；向上倾斜45°；向下倾斜45°；
燃气管道安全管理标准规范 燃气管道安全管理标准规范 一、前言 为了保障燃气管道的安全，保障人民生命财产安全，本文提出燃气管道安全管理标准规范，以期推广燃气管道安全管理的标准化，减少因燃气管道安全问题发生的经济和社会损失。 二、适用范围 本规范适用于城市天然气、液化石油气等管道燃气的输配、储存、使用及管道工程的建设和使用管理。 三、定义 1. 燃气：指用于燃烧供热、照明、烹饪和工业用途的气体。 2. 燃气管道：指输送管道燃气的管道，一般包括主干管道、支线管道等。 3. 建设单位：指燃气管道建设项目的法人或其他组织。 4. 使用单位：指燃气管道使用的企事业单位、个人、家庭等。 5. 燃气管道维护单位：指燃气管道及设施设备的检测、维护、保养的单位，主要包括燃气管道公司、燃气公司、市政工程单位等。 6. 燃气泄漏：指管道燃气在管道、连接件、阀门以及其它设备中泄漏或溢出的现象。
7. 安全阀门：燃气管道中设置的用于安全保护的阀门，其作用是在管道压力超出设计压力时能自动开启，防止管道爆炸。 8. 燃气过滤器：燃气管道中设置的用于过滤燃气中杂质的过滤器。 9. 立管：管道燃气从地面经过压力调节阀进入建筑物内的上升管道。 10. 燃气锅炉：指用于锅炉燃油燃气的设备，供热或发电使用。 四、燃气管道建设标准 1. 燃气管道建设应符合国家相关法律法规和技术标准，建设单位应按照设计要求选用优质管材制作，并确保管道铺设质量过硬。 2. 燃气管道敷设应按照规范要求，在地下埋设并符合防腐等要求，以保证管道使用寿命长久。 3. 燃气管道阀门应按照规范要求设置，阀门由建设单位配备，使用单位应定期进行检查和维修。 4. 燃气管道压力调节阀应由建设单位按规范要求安装、调试，确保管道内燃气压力稳定。 5. 贮气罐应按照规范要求设置、安装，定期进行检查和维修，以确保气罐内的燃气密封、放散性能符合要求。 五、燃气管道使用标准 1. 使用单位应将燃气管道安装在通风、排气、避免明火等安全措施完善的场所，不能在窑洞、架空堆放，以防气体泄漏、积聚和引起事故。
管道安装管理规定 一、概述 管道安装是建筑工程中不可或缺的一部分，它涉及到液体、气体和固体的输送、分布和处理。为了确保管道系统的安全、高效运行，制定管道安装管理规定至关重要。本文旨在就管道安装的一些重要规定进行介绍和阐述，以便使相关人员能够遵守、执行和监督这些规定，确保管道系统的正常运行。 二、设计与规范 1. 设计概述 在进行管道安装之前，首先需要进行合理的设计。设计过程应该遵循相关的设计规范和标准，确保管道系统的功能和性能能够满足预期要求。 2. 材料选择 管道材料的选择应考虑到管道所输送的介质、温度、压力等因素。根据不同的要求，可选择合适的材料，如钢、铜、塑料等。 3. 规范遵循 管道安装需要遵循一系列的规范和标准。例如，要参照《建筑给排水及供热工程施工质量验收规范》等相关规范进行操作，以确保管道安装的质量和可靠性。 三、材料采购与验收
1. 采购管理 管道安装需要采购大量的材料，如管材、管件、阀门等。采购时应 严格按照设计要求和规范选择合适的材料，并保证其质量符合标准。 2. 材料验收 在管道材料送达施工现场后，需要进行验收。验收应按照验收标准 进行，包括外观检查、尺寸测量、材料标识等。合格的材料才能继续 使用，否则应及时予以整改或更换。 四、施工与安装 1. 施工准备 施工前应对施工现场进行准备工作，包括清理、标识管道布置图纸、检查材料等。准备工作的仔细与否将直接影响后续施工的顺利进行。 2. 安装方法 管道安装应按照设计要求进行，包括管道的布置、固定、连接等。 对于特殊情况，需要特别阐明安装方法，并在施工过程中严格按照要 求进行操作。 3. 管道布局 管道布局应尽量短、直、少弯头，以减小流阻、降低能耗。在布局 时应考虑施工与维护的便利性，并确保管道的排水和防冻措施。 4. 焊接与接头
安全阀管道设置要求 安全阀是一种用于管道系统的重要设备，其主要功能是通过控制和调节介质的压力，保证管道系统的安全运行。在安全阀管道设置过程中，需要考虑一系列要求和规范，以确保安全阀的有效性和可靠性。 在安全阀管道设置中，要求选择合适的安全阀类型和规格。不同的管道系统和介质会有不同的要求，因此需要根据具体情况选择合适的安全阀类型，如弹簧式安全阀、先导式安全阀等，并根据介质的性质和流量确定安全阀的规格。 安全阀的安装位置也是一个重要的考虑因素。安全阀应该安装在管道系统的合适位置，以便能够及时有效地排除过载压力。一般来说，安全阀应该安装在管道系统的最高点或最低点，以确保介质能够顺利排出。 安全阀的设置还需要考虑到管道系统的工作压力和温度。安全阀的额定压力和温度应与管道系统相匹配，并且需要根据实际工况情况进行合理的调整。同时，还需要定期对安全阀进行检测和维护，以确保其正常运行和可靠性。 安全阀的设置还需要考虑到管道系统的流量和流速。根据管道系统的流量和流速确定安全阀的尺寸和通径，以确保安全阀在正常工作条件下能够快速准确地响应过载压力，并及时排除。
在安全阀管道设置过程中，还需要注意一些细节问题。比如，安全阀应该与管道系统的其他设备和管道连接紧密，不得有泄漏现象；安全阀的排放口应设置在安全范围内，避免对周围环境和人员造成危害；安全阀的排放口应能够顺利排放介质，不得有阻塞或堵塞现象。 安全阀管道设置要求非常重要，直接关系到管道系统的安全运行。在设置过程中，需要根据具体情况选择合适的安全阀类型和规格，合理安装位置，确保安全阀与管道系统的匹配，同时还需要注意细节问题，确保安全阀的有效性和可靠性。通过合理的安全阀管道设置，能够有效预防管道系统的事故发生，保护设备和人员的安全。
工业管道安全管理规范化要求 是指在工业管道的设计、安装、运营和维护过程中，依据相关法律法规和标准要求，对工业管道进行规范化管理，从而确保管道的安全运行，防止事故的发生。下面将详细介绍工业管道安全管理规范化要求。 一、工业管道设计规范化要求 1. 工业管道设计应符合国家相关标准和规范要求，包括但不限于《工业管道设计规范》、《压力管道设计规范》等。 2. 工业管道设计应考虑到管道的承受压力、温度、介质性质等因素，合理选取管道材料和管道结构。 3. 工业管道设计应考虑到管道的疏通、排水和检修等要求，设置相应的阀门、管件和洗涤孔等。 4. 工业管道设计应合理布置管道支架和固定装置，确保管道的稳定性和安全性。 5. 工业管道设计应考虑到管道的防腐、绝热和防爆等要求，采取相应的措施进行处理。 二、工业管道安装规范化要求 1. 工业管道安装应由持证的专业施工队进行，施工过程应符合相关标准和规范要求。 2. 工业管道安装应按照设计图纸进行，严格控制管道的尺寸、弯曲半径和斜率等。
3. 工业管道安装应合理设置支撑、吊装和焊接装置，确保管道的牢固和连接的可靠性。 4. 工业管道安装过程中应进行质量检验，包括对焊缝、密封、连接以及防腐、绝热等进行检查。 5. 工业管道安装完成后应进行试运行，排除故障和泄漏等问题，确保管道的安全运行。 三、工业管道运营规范化要求 1. 工业管道运营应按照相关法律法规和标准要求，制定相应的管道操作规程和应急预案。 2. 工业管道运营人员应具备相应的资质和技能，进行必要的培训和考核。 3. 工业管道运营应建立完善的管道安全管理制度，包括对管道进行巡检、检修和维护等。 4. 工业管道运营应定期对管道进行检测和评估，包括对管道的压力、温度和流量等进行监控和记录。 5. 工业管道运营应建立安全教育和培训制度，提高员工的安全意识和应急处理能力。 四、工业管道维护规范化要求 1. 工业管道维护应按照规定的维护周期进行，对管道进行清洗、疏通、涂漆和更换等。 2. 工业管道维护应对管道的腐蚀、磨损和泄漏等进行及时处理，确保管道的安全运行。
管道布置的一般要求 1、布置管道时，应对全装置所有管道(包括生产系统管道、辅助系统管道、电缆及电缆、仪表栏桥架、采暖通风管道等）全盘考虑，统一规划。 2、为便于安装、检修和操作管理，管道应尽可能的架空敷设，必要时，也可埋地或管沟敷设。 3、消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设,管外表面应按有关规定采取防腐措施。 4、埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于0.6m，并应在冻土深度以下。 5、管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合技术规定的要求. 6、应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。 7、管道布置设计应考虑便于作支吊架的设计,使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。 8、在有条件的地方，管道应集中成排布置。在穿墙或楼板时应注意尽可能的利用设备预留孔，以免楼板开孔太多.裸管的管底与管托底面取齐，以便设计支架。 9、无绝热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支撑。 10、进行管道布置设计时，应尽量避免气袋、口袋和盲肠.对于“无袋形”、“带有坡度"、及“带液封"等要求的管道，应严格按PID要求配管。 11、管道不应挡门挡窗，也应尽量避免从电机、配电盘、仪表盘的上方通过。 12、管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。在建筑物安装孔的区域不应布置管道。 13、在有吊车的情况下，管道布置应不妨碍吊车工作。 14、管道的布置不应妨碍设备和管件、阀门的检修，塔及容器的管道不可从人孔的正前方通过,以免妨碍人孔的开启。 15、管道应尽量平行敷设，在管道应力许可范围内，尽量走直线,少拐弯、交叉，尽量做到配管整齐美观。 16、管道垂直面布置时，应遵循以下原则 1）热介质的管道在上,冷介质的管道在下。2）无腐蚀的管道在上，有腐蚀的管道在下。 3)小管道应尽量支撑在大管道的上方或吊在大管道的下面。 4）气体管道在上，液体管道在下。5）高压介质的管道在上,低压介质的管道在下。 6）不经常检修的管道在上,检修频繁的管道在下。7）保温管道在上，不保温管道在下. 17、管道水平面布置时，应遵循以下原则: 1）大管道靠墙,小管道在外。 2）常温管道靠墙，热的管道在外。3）支管少的靠墙，支管多的在外。 4）不经常检修的管道靠墙，经常检修的在外。5）高压管道靠墙,低压管道在外。
2. 阀门安装一般规定 2.1. 阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置 2.2. 阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。 2.3 装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。 2.4 需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。 2.5 对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。 2.6 阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。 2.7 阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm左右。为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。 2.8 安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下 300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。 2.9 安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。伸长杆的手轮距操作面1200mm左右为宜。 小于等于DN40及丝扣连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作，以免损坏阀门。 通常情况下，应尽量少使用伸长杆和链轮来操作阀门。 2.10 布置在平台周围的阀门手轮距平台边缘的距离不宜大于450mm。当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于2000mm时，应使其不影响操作人员的操作和通行，以免造成人身伤害。 2.11 阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于100mm。
气体管道安全管理规程 (1987年1月2日 [87]电生字8号文颁发) 第一章总则 第一条为了贯彻国家安全生产方针，进一步加强气体管道的设计、安装使用、检修的安全技术管理，保护职工的生命、国家财产的安全，保障正常生产供气，特制定本规程。 第二条本规程适用于压力小于150kg／cm2输送气体为氢、氮、氧、氩、空气、煤气的管道。不适用于蒸汽、水、液化石油气等其它类型管道。也不适用于井下、洞内等特殊场所的气体管道及其它工艺性需要的管道。 第三条气体管道除应按本规程规定执行外，还应符合《工业企业设计卫生标准》、《建筑设计防火规范》等标准、规范的有关要求。 第二章气体管道的设计 第四条气体管道的材质、管径、壁厚选用必须符合输送介质压力要求。阀门、法兰等也应同时符合有关规范要求。 管道应采用直线布线，连接要平滑无突出部位，减少急转弯，避免T型联接。介质流速应满足不因高速可能导致事故的要求。 第五条全厂性管线以集中架设为宜，其平面布置与高度应有利于消防及方便交通。可燃性气体管道不宜地沟敷设。其它性质的气体管道也应尽量不选用地沟敷设。当需要选用时，应布置在下水道之上，冻土层以下。 第六条可燃、助燃、惰性、窒息性气体管线不得穿越易燃、易爆仓库、变配电站、电缆沟、烟道、通风道及地下室、浴池、卧室。也不宜穿越不使用该气体的建筑物、生活间、办公室。当必须穿越吊顶或技术(夹)层时，应采取安全措施。 第七条管线与建筑物、电力线、铁路、公路、道路、热力排水管道及管线相互之间的距离按其物理、化学性质分别应满足防火、防雷要求。当管线经过有腐蚀性介质存在的环境，要满足防腐要求。 第八条当管线经过河流、涵洞，桥梁或在铁路、公路、道路之下穿过，在其两侧设置阀门并加设护套管，套管两端要密封。重要管线还应增设检漏管。管线穿过楼板墙或地沟，亦可有护套管和采用足够厚的耐火层与其隔离，管道与套管间用不燃材料填充，套管内的管段不应有焊缝。 第九条含湿的气体管道应有一定坡度，其最低点应有泄水器。当架空敷设时，寒冷地区有防冻措施。 第十条可燃气体管线在其末端，重要分支节点，最高点等应有放散管、取样管、吹扫管。在进入生产厂房总进口阀前应有取样管、吹扫管，并须引至室外。引至室外的放散管、吹扫管的位置、高度应能防止可能引起其它事故(如雷击、燃烧、窒息等)，并有挡火设施。放散、吹扫、取样管应选用金属材料并有防止雨雪侵入和外来异物堵塞措施。 第十一条管道间连接宜采用焊接等有效防止漏气的连接方法。在需拆、卸部位或与设备连接部位应选用法兰联接。 弯头应采用煨弯，不得选用折皱或焊接弯头。管线应考虑热补偿。 第十二条可燃气体与氧气管道，均需可靠接地，且每年检查一次。 第十三条重要地段的管线分支节点，应在需要人员检查、操作的部位设置符合国家标准的检修平台，防护拦杆，立梯。并涂有安全色标。 同一种气体管道，以不等的色环数标明高、中、低压管道。 第十四条重要地段的管线分支节点，应增设附属管线及附件，以保证不间断供气和抢修。 第十五条多种介质的管线进人生产厂房时，应设置专门的阀门控制间。阀门控制间应符合防火、防爆要求。 可燃气体管道与设备连接处，应有阻火器，其前后应串两道阀门。 第十六条管线应涂色标记，且指示气体流向。
工业煤气管道安装规范 工业煤气管道安装规范是指按照一定的规范和标准进行煤气管道的安装工作，以确保安装质量和安全性。下面是关于工业煤气管道安装规范的一份1000字的介绍。 一、安全规范 1. 安装工程必须遵守《工业煤气设计规范》和相关安全规范，确保施工人员的生命安全和财产安全； 2. 在施工前，必须制定详细的施工方案，并且按照方案进行施工； 3. 安装过程中应加强监督和检查，及时发现和解决问题，确保安装质量； 4. 安装完成后，必须进行专业的检测和验收，合格后方可投入使用。 二、工程设备 1. 选择高质量的管材、管件和配件，确保其符合相关标准和规范，并经过质量检测合格； 2. 管道系统的设计和布局要根据工程需求进行合理布置，保证煤气能够正常流动，并且方便维护； 3. 管道的铺设要求平整，固定牢固，并采取防震措施，确保管道的稳定性； 4. 管道系统应设有阀门、安全装置和检修口，以保障其运行安全和便捷的维护。 三、防腐和绝缘 1. 管道的内外表面必须进行防腐处理，以防止腐蚀和氧化；
2. 管道周围应设置绝缘层，以避免温度损失和煤气泄漏。 四、安全检测 1. 完成管道工程后，必须进行安全检测，包括压力测试和泄露检测； 2. 压力测试必须按照规定压力进行，检测过程中需进行严密记录； 3. 泄露检测应用专业的检测设备进行，确保管道系统无泄漏现象。 五、安全操作 1. 在使用煤气前必须检查煤气管道系统是否正常运行，是否有泄漏现象； 2. 煤气管道系统必须设置手动和自动阀门，以便在紧急情况下及时切断煤气供应； 3. 煤气管道系统的操作人员必须经过专业培训，熟悉系统的操作和安全知识，能够正确应对突发情况。 通过严格按照上述工业煤气管道安装规范进行施工和验收，可以确保工业煤气管道的安全运行。在实际工程中，还需根据具体情况进行调整和补充，以满足实际工程的需求。同时，在操作和维护过程中，也应加强安全意识和培训，提高操作人员的技能和责任心，共同维护好煤气管道系统的安全。
压力管道安全管理制度 一、压力管道的使用登记 二、压力管道的技术档案管理制度 三、压力管道管理人员的职责 四、操作人员岗位责任制 五、巡线检查制度 六、压力管道安全操作规程 七、压力管道的日常维护保养制度 八、压力管道的定期检查制度 九、安全附件检查制度 十、压力管道事故处理制度 压力管道的使用登记 使用单位应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道,按照压力管道使用登记规则的要求办理使用登记 1.新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记： 1压力管道使用申请书; 2压力管道使用注册登记表 3压力管道安装竣工图单线图 4压力管道安装质量证明书; 5监督检验单位出具的压力管道安装质量监督检验报告; 6压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案包括应急措施和救援方案管理和操作人员名单; 2.在用的压力管道在规定期限内,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记： 1压力管道使用申请书; 2压力管道使用注册登记汇总表; 3压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案包括应急措施和救援方案管理和操作人员名单; 4压力管道单线图; 5在用压力管道检验报告;
6安全附件安全阀、压力表等校验报告; 压力管道的技术档案管理制度 压力管道的技术档案的安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据;凡符合压力管道安全管理与监察规定管辖范围内的压力管道,都必须建立技术档案;管理的技术档案包括： 1.压力管道的使用登记证; 2.压力管道使用登记汇总表; 3.原始设计资料包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等; 4.管道制造安装资料包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等; 5.使用资料 1压力管道的运行记录包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等; 2管道的定期检验报告; 3管道变更记录包括维修和改造记录; 4安全附件校验,维修和变更记录; 5管道事故记录和事故分析报告; 6其他技术资料和记录; 压力管道管理人员职责 压力管道必须由专人管理,并履行下列职责： 1.贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度; 2.建立、健全压力管道的技术档案,办理压力管道的使用证; 3.编制压力管道安全管理的规章制度; 4.参与压力管道的验收及试车工作; 5.制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施; 6.参与压力管道工艺参数变更的审批工作; 7.组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作; 8.参与压力管道事故分析; 9.负责有关压力管道的统计上报; 操作人员岗位责任制
管道布置的原则和方法(2021新 版) Standard text of safety management ( 安全管理规范 ) 单位名：_________________________ 负责人：_________________________ 日期：_________________________ 适用于工作计划/工作汇报/新年计划/全文可改
管道布置的原则和方法(2021新版) 一管道布置设计的主要原则 由于化工产品种类繁多，生产操作条件不一，输送介质性质复杂。因此，管道布置与安装应根据工艺流程的要求、操作条件、输送物料的性质、管径大小等，并结合设备布置、建筑物及构筑物的情况进行综合考虑，使管道能充分满足生产要求，保证安全生产，便于操作维修，而且还要整齐美观。 (一)物料因素 输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不得在人行道上空设置阀体、伸缩器、法兰等，若与其他管道并列时应在外侧或下方安装。 输送易燃、易爆介质的管道不应敷设在生活间、楼梯和走廊等处，一般应配置安全阀、防爆膜、阻火器、水封等防火防爆安全装置，并应采取可靠的接地措施；易燃易爆及有毒介质的放空管应引
至室外指定地点或高出层面2m以上。 管道敷设应有坡度，以免管内或设备内积液，坡度方向一般为顺介质流动方向，但也有与介质流动方向相反的情况，如氨压缩机的吸入管道应有≥o．005的逆向坡度，坡向蒸发器；其排气管道应有o．01一o．02的顺向坡度，坡向油分离器。管道坡度一般为：蒸汽0.002—0.005蒸汽冷凝水0.003 冷冻盐水0.005压缩空气0．004 真空0.003清净下水0．005 生产废水0.001一般气体易流动液体0.005 黏度大的液体可取0.01，含固体颗粒的流体最大可取0.05。 长距离输送蒸汽的管道要在一定距离处安装疏水阀，以排除冷凝水。 冷热流体应相互避开，不能避开时，冷管在下，热管在上；塑料管或衬胶管应避开热管。 (二)施工、操作与维修 管道尽量架空敷设，平行成列走直线，少拐弯(应做自然补偿，
给水管道阀门设计, 安装、使用指南 目录 1.各种阀门的选择设置及优缺点 (2) 1.1.给水管道上使用的阀门选择 (2) 1.2.给水管道应设置阀门的部位 (2) 1.3.止回阀选择 (3) 1.4.给水管道应设置止回阀的管段 (3) 1.5.给水管道应设置排气装置的部位 (3) 2.各种阀门的优缺点 (4) 2.1 (1) .闸阀： (4) 2.2.蝶阀： (4) 2.3.球阀： (5) 2.4.截止阀： (6) 2.5.旋塞阀： (6) 2.6 (6) .安全阀： (7) 2.7 (7) .蒸汽疏水阀： (7) 2.8.减压阀： (7) 2.9 (9) .止回阀： (7) 3.安装阀门的22大禁忌 (7) 1. 1.严禁在0℃以下进行水压试验 (7) 3. 2.管道系统竣工前冲洗不合规 (8) 4. 3.隐蔽管道不做闭水试验 (8) 5. 4.管道系统水压强度试验和严密性试验时渗漏检查不够 (9) 6. 5.用普通阀门法兰盘代替蝶阀法兰盘 (9) 7. 6.建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记9 8.7.管道焊接不规范 (9) 9.8.管道直接设计安装不当 (10) 10.9.管道固定不当 (10) 11.10.阀门安装前不按规定进行必要的质量检验 (11)
12. 1.安装阀门的规格、型号不符合设计要求 (11) 13.12.阀门安装方法错误 (11) 14. 3.安装阀门的规格、型号不符合设计要求 (12) 15.14.阀门安装前不按规定进行必要的质量检验 (12) 16. 5.管道以及附属材料、设备及制品不合规 (12) 17. 6.固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣 (13) 18.7.管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细 (13) 19.18.寒冷地区管道试水后，在冬季没有及时排泄管路积水 (13) 20.9.隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施工 (13) 21.20.管道相同的同类型房间不做样板间 (14) 22. 1.泵基础的强度不检查便安装水泵 (14) 23. 2.水泵进出口处的配管和阀门不设固定支架 (14) 1.各种阀门的选择设置及优缺点 1.1.给水管道上使用的阀门选择 给水管道上使用的阀门，一般按下列原则选择： 1、管径不大于50mm时，宜采用截止阀，管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀 2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀 3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀 4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀，不得使用截止阀。 5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀 6、在经常启闭的管段上，宜采用截止阀 7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀 1.2.给水管道应设置阀门的部位 给水管道上的下列部位应设置阀门： 1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上 2、居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。环状管段过长时，宜设置分段阀门 3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端
燃气管道安装规范 篇一：燃气管道安装规范 城镇燃气管道验收规范-1 1 总则 1.0.1 为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房（不含锅炉本体）、实验室、使用城镇燃气的工业企业（不含燃气设备）等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。 本规范不适用于：燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。 1.0.3 承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。 1.0.4 城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施；当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。 1.0.5 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证；燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。 1.0.6 室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。
1.0.7 检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。 1.0.8 城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 室内燃气管道安装 2.1 一般规定 2.1.1 用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的规定。 2.1.2 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。 2.1.3 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。 2.1.4 室内燃气管道安装前的上建工程，应能满足管道施工安装的要求。 2.2 燃气管道安装 2.2.1 燃气管道安装应按设计施工图进行管道的预制和安装。 2.2.2 燃气管道使用的管道、管件及管道附件当设计文件无明确规定时，管径小于 或等于50，宜采用镀锌钢管或铜管；管径大于50 或使用压力超过10kPa，应符合本规范2.1.2 条的规定。铜管宜采用牌号为TP 2 的管材。