中国石化集团兰州设计院标准
SLDI 333C06-2001
管廊的配管设计规定
2001-01-08 发布 2001-01-15 实施
中国石化集团兰州设计院
目录
第一章总则
第二章管廊的配管设计
附图管廊的管道布置
装置边界处的管廊
中国石化集团兰州设计院
实施日期:2001-01-15
第一章总则
第1.0.1条本规定适用于石油化工厂新建或扩建装置内的管廊的配管设计。
第1.0.2条管廊的配管设计除执行本规定外，尚应符合现行有关标准、规范和规定的要求。
第1.0.3条管廊的布置参见《石油化工装置设备布置设计规定》的有关章节。
第二章管廊的配管设计
第一节管廊的宽度和高度
第2.1.1条管廊的宽度由下列因素决定
一、管廊上面和下面不布置设备时，其宽度由管道的多少来决定。
二、管廊下面布置泵、换热器类或上面布置空冷器时，其宽度不但要满足管道布置要求，而且还要满足设备布置和安装的要求。
第2.1.2条装置内的管廊宽度一般在6～9m之间，如果宽度大于9m时，应采用二层管廊。不宜采用三层或三层以上的管廊。
第2.1.3条管廊宽度的估算
式中：W－管廊的近似宽度（m）；
N－设计初期阶段估算的管道数量（根）；
T－预计的管廊层数（层）；
0.5－系数。
当管廊上的管道直径平均为DN=150时，上式考虑了下列情况：
平均管间距为300mm；
管道数量和尺寸调整后会增加25％的宽度；
预留25％的宽度作扩建用；
也考虑了仪表和电气的汇线槽位置。
由公式确定的宽度只是估算，管廊的最终宽度应通过配管研究来确定。
二、当管廊上面布置空冷器时，管廊的宽度按下式估算
W＝L空－0.6m （1）
或W＝0.75L空（2）
式中：
W－管廊的近似宽度（m）；
L空－空冷器的长度（m）；
0.6、0.75－系数。
三、当在廊下面布置一排泵时，管廊的宽度为泵长加上2.4～3m通道，则管廊宽为0.75～7m；若布置二排泵，管廊宽约8.5～9m。
第2.1.4条装置内的管廊宽度应留有10～30％的预留位置，以备扩建使用。
第2.1.5条双层管廊的层间距应根据管径的大小来确定，一般不宜小于1.2m。
第2.1.6条对于L型管廊，在拐弯处如果管道排列顺序不变时，拐弯处的管廊标高不需改变。若管道排列顺序改变时，拐弯处的管廊标高应根据最大管径的大小而相应改变，如下图所示。
图2.1.6 L型管廊的拐弯
第2.1.7条管廊的净空高度应根据管廊下面布置的泵类、换热器类设备安装和检修所需空间高度来确定，也要考虑与管廊两侧设备的接管高度。当管廊横跨道路时，还须满足车辆通过所需的安全高度。一般管廊的最小净空高度如下：
管廊横跨装置内主干道最小净空高度≥6m
管廊横跨装置内一般道路最小净空高度≥4.5m
管廊下布置泵类时最小净空高度>3.5m
第2.1.8条东西向和南北向相交的管廊的各层高差应为750mm以上。
第二节管道布置
第2.2.1条管廊上的管道布置可按下述原则考虑。
一、大直径、重管道应靠近管廊柱子布置。
二、小直径、气体管道、公用工程管道宜布置在管廊中间。
三、工艺管道宜布置在与管廊相连接的设备一侧。
四、需设置Π型补偿器的高温管道应布置在靠近柱子侧，且Π型补偿器宜集中设置。
五、低温管道和液化石油气管道不应靠近热管道布置。
六、双层管廊，一般工艺管道、腐蚀性介质管道宜布置在下层；公用工程管道、泄压总管、火炬干管及仪表和电气电缆汇线槽宜布置在上层。
七、当管道出装置管廊与其它装置相接时，向右拐的宜布置在右侧，向左拐的的宜布置在左侧。
八、对有坡度要求的管道，宜布置在柱子顶端，另设调节支架来满足坡度要求。
九、氧气管道应布置在一侧，不宜与可燃气体、易燃或可燃液体管道正上正下敷设。当平行敷设时，氧气管道宜用不燃物料管道将其与可燃气体、易燃或可燃液体管道隔开，或其净间距不小于250mm。第2.2.2条高温管道的Π型补偿器应设在两个固定架的中间。当有两根以上高温管道时，补偿器宜尽可能套着布置，且补偿量大的管道布置在外侧。为不影响其它管道的布置，补偿器应高出700～900mm。在补偿器的两侧应设导向架，如下图所示。
图2.2.2-1 补偿器的集中布置
图2.2.2-2 导向架的布置
第2.2.3条采用∏型补偿器的液相、气液相、蒸汽管道应设置放净管。
第2.2.4条当管道直径改变时，为保持管底标高一致，应采用底平偏心大小头。
第2.2.5条支管的引出
一、气相介质管道宜从总管上部引出。
二、液相介质管道宜从总管下部引出。
三、支管直径DN≥250时宜采用45°水平夹角斜向上引出，见图（a）。
四、泄压总管或火炬总管上的支管应顺介质流向与总管成45°斜接。见图（b）。
五、向上或向下引出支管的高度在750mm左右为宜。
六、支管上若安装切断阀时，阀门应安装在靠近主管的水平段上，见图（c）。
图2.2.5 管廊上的支管连接示意
第2.2.6条管廊上的管道应尽量少设阀门，对必须设置的阀门宜集中布置，并设平台和梯子。
第2.2.7条管廊的柱间距应控制在管道的最大挠度不超过16mm。超过时应采用增加次梁的方法来解决。
第2.2.8条对有侧向位移的管道应适当加大管道间距。
第2.2.9条管廊在通过道路或人行通道的部位时，不得设置法兰和螺纹连接件。
第2.2.10条进入装置界区处的第一个管架宜作为固定架，在此处集中设切断阀、仪表、盲板、平台和梯子，如下图所示。
图2.2.10 管廊立面图示
第2.2.11条管廊上的蒸汽管道的末端和每隔80m处应设排凝水系统。
蒸汽管道设冷凝水捕集管参见《蒸汽冷凝水捕集管设计规定》。
第2.2.12条管廊上的上下循环水干管末端，在寒冷地区应设旁路连接，防止冬季冻结。
第2.2.13条仪表的孔扳法兰宜靠近柱子布置，以利设直爬梯接近它。
第2.2.14条电气电缆汇线槽宜设在管廊的上层，仪表电缆宜设在管廊的外侧面。仪表和电气电缆不应布置在一起，两者最小间距应大于1000mm。
图管廊的管道布置
装置边界处的单层管廊
装置边界处的管墩敷设管道A-A剖视
化工工艺配管设计规定 化工工艺配管设计是指在化工工艺装置中，根据工艺流程和设备布置要求，设计合理的管道系统，以确保工艺流体的顺利流动，并满足相应的安全、环保和经济要求。在化工工艺配管设计中，有一些规定需要遵守，以下是一些常见的规定： 1.设计依据：化工工艺配管设计应按照国家相关的法律法规、行业标准和规范进行，如《化工企业安全生产许可证管理办法》、《石油化工行业设计规范》等。同时，还需考虑企业内部的技术规范和要求。 2.安全要求：化工工艺配管设计应符合安全生产的要求，确保系统的安全性和可靠性。例如，要考虑管道的材料强度、耐压能力、耐腐蚀性能等，以及管道系统的防腐、防爆、防火等措施。 3.环保要求：化工工艺配管设计应符合环保要求，保护环境，减少废气、废水和废渣的排放。要考虑管道系统的密封性、泄漏防控措施等。 4.设备布置：化工工艺配管设计应根据设备的布置要求进行，合理安排管道的位置和方向。要考虑设备之间的距离、高差、支撑方式等因素，以方便操作、维修和检修。 5.流体特性：化工工艺配管设计应根据流体的物理性质和化学性质进行，考虑流体的流速、压力、温度等参数，以确保管道系统的正常运行。要注意流体的腐蚀性、粘度、凝固点等特性。 6.材料选择：化工工艺配管设计应选择适合的材料，满足流体的特性要求。要考虑材料的耐腐蚀性能、耐压能力、耐高温能力等。常用的材料包括碳钢、不锈钢、塑料等。
7.排水和排气：化工工艺配管设计应合理设置排水和排气设施，以方 便系统的排放和通风。要考虑排水和排气的位置、尺寸、管道坡度等因素。 8.系统清洗：化工工艺配管设计应考虑系统的清洗要求，确保管道系 统的清洁度。要设立适当的冲洗口和排污口，方便清洗和维护。 化工工艺配管设计规定的遵守，可以保证化工工艺装置的安全、稳定 和高效运行。同时，还能减少事故的发生，提高生产效率，降低生产成本，保护环境。因此，设计人员在进行化工工艺配管设计时，应严格按照相关 规定进行，确保设计的合理性和可行性。
配管设计施工图统一规定 一、设计原则 配管设计是工程建设的重要环节之一，其设计原则应符合以下要求：1、满足工艺要求：配管设计应满足工艺流程、设备操作和维修等方面的要求，确保流体输送的顺畅和安全。 2、合理布局：配管设计应合理布局，尽量减少交叉和弯曲，降低流体阻力，提高输送效率。 3、防腐设计：针对不同介质和环境条件，配管应采取相应的防腐措施，确保长期稳定运行。 4、节能环保：配管设计应考虑节能环保，采用高效节能的管材和附件，降低流体输送能耗和排放。 5、经济合理：配管设计应经济合理，在满足工艺要求的前提下，尽量降低建设成本和维护费用。 二、施工图统一规定 为了规范配管设计施工图的绘制和审查，提高设计质量和施工效率，
以下统一规定应遵循： 1、图幅与比例：配管设计施工图应采用标准图幅，绘制比例应符合相关规定。 2、图层与线型：配管设计施工图应设置合理的图层，明确不同线型的用途。常用线型包括实线、虚线、点划线、双点划线等。 3、标注与注释：配管设计施工图中的标注和注释应清晰明了，包括设备、管道、附件等的位置、尺寸、材料、压力等级等信息。标注和注释应采用统一的字体和格式。 4、图纸目录与索引：配管设计施工图应编制图纸目录和索引，以便查找和阅读。图纸目录和索引应包括图纸名称、编号、页码等信息。 5、材料表与设备表：配管设计施工图应提供材料表和设备表，分别列出管道、附件、设备等材料的规格、型号、数量等信息。材料表和设备表应按照规定的格式填写。 6、管道轴测图：对于复杂的配管系统，应绘制管道轴测图（或管道立体图），以直观地表示管道的空间布局和交叉情况。管道轴测图应按照规定的格式绘制。
化工外管廊配管设计浅析 外管衔接着厂区内所有相关装置，是使各装置及公用工程等相互贯通的纽带和媒介。外管设计直接关系到生产能否正常运行，是化工项目设计的重要组成部分。介绍了外管道布置、外管廊布置、支吊架设计、节点图、保温伴热防腐等内容，重点阐述了外管道布置、节点图等设计要点，供业内人员参考。 标签：化工项目；外管；设计 管道在石油生产中有着极为重要的作用和意義，因此，外管廊在厂区设计之初若不予重视，将造成厂区杂乱无序，为后期设计及施工带来不便，也为安全生产带来隐患。外管布置应做到安全，经济，美观，满足施工、操作、维修的要求。管道在进出装置时，应内外协调。 1 外管设计 全厂性工艺及热力管道指装置（单元）以外的工艺及热力管道，以下简称外管。外管专业的主要内容是外管道数据表，外管道流程图，外管架布置图，外管道布置图，材料表，有关专业的设计条件等。 2 外管道布置 2.1 管道排布 外管一般采用地上架空敷设，具有便于施工维修、占地小、投资少等优点。管架上管道排布应遵循以下原则：①大直径管道宜靠近柱子布置，小直径管道宜布置在管廊中间；②高温管线宜布置在上层，低温管线宜布置在下层；③蒸汽、火炬气、空气等管线宜布置在上层，液体管线宜布置在下层；④腐蚀性介质、液化烃管线宜布置在下层；⑤电缆和仪表桥架宜布置在上层，且不应布置在热管道正上方；⑥氧气管道与可燃介质管道、液化烃管道宜布置在同一层，且最好用公用工程管道隔开；⑦避免受热的管道不宜布置在热管道的正上方或紧靠不保温的热管道；⑧布置管道时，宜使管架所受的垂直荷载、水平荷载均衡；管架应留有10%～30%裕量并考虑其荷重；⑨管廊应设有0.002～0.005的坡度。 2.2 净距要求 ①管架上，管道之间的净距不宜大于100mm；法兰外缘与相邻管道之间的净距不得小于25mm。在热（冷）位移后管道不应相碰；②有隔热层的管道，与管架梁的净距不应小于120mm；无隔热层的管道，与管架梁的净距不应小于150mm；③仪表电缆与电气电缆平行敷设时，最小净距不小于600mm；④热力管道与电缆平行净距不小于1000mm，交叉净距不小于500mm；腐蚀性介质管道与电缆净距不小于500mm。
中国石化集团兰州设计院标准 SLDI 333C06-2001 管廊的配管设计规定 2001-01-08 发布 2001-01-15 实施 中国石化集团兰州设计院
目录 第一章总则 第二章管廊的配管设计 附图管廊的管道布置 装置边界处的管廊
中国石化集团兰州设计院 实施日期:2001-01-15 第一章总则 第1.0.1条本规定适用于石油化工厂新建或扩建装置内的管廊的配管设计。 第1.0.2条管廊的配管设计除执行本规定外，尚应符合现行有关标准、规范和规定的要求。 第1.0.3条管廊的布置参见《石油化工装置设备布置设计规定》的有关章节。 第二章管廊的配管设计 第一节管廊的宽度和高度 第2.1.1条管廊的宽度由下列因素决定 一、管廊上面和下面不布置设备时，其宽度由管道的多少来决定。 二、管廊下面布置泵、换热器类或上面布置空冷器时，其宽度不但要满足管道布置要求，而且还要满足设备布置和安装的要求。 第2.1.2条装置内的管廊宽度一般在6～9m之间，如果宽度大于9m时，应采用二层管廊。不宜采用三层或三层以上的管廊。 第2.1.3条管廊宽度的估算 式中：W－管廊的近似宽度（m）； N－设计初期阶段估算的管道数量（根）； T－预计的管廊层数（层）； 0.5－系数。 当管廊上的管道直径平均为DN=150时，上式考虑了下列情况： 平均管间距为300mm； 管道数量和尺寸调整后会增加25％的宽度； 预留25％的宽度作扩建用； 也考虑了仪表和电气的汇线槽位置。 由公式确定的宽度只是估算，管廊的最终宽度应通过配管研究来确定。 二、当管廊上面布置空冷器时，管廊的宽度按下式估算 W＝L空－0.6m （1） 或W＝0.75L空（2） 式中： W－管廊的近似宽度（m）； L空－空冷器的长度（m）； 0.6、0.75－系数。 三、当在廊下面布置一排泵时，管廊的宽度为泵长加上2.4～3m通道，则管廊宽为0.75～7m；若布置二排泵，管廊宽约8.5～9m。 第2.1.4条装置内的管廊宽度应留有10～30％的预留位置，以备扩建使用。 第2.1.5条双层管廊的层间距应根据管径的大小来确定，一般不宜小于1.2m。 第2.1.6条对于L型管廊，在拐弯处如果管道排列顺序不变时，拐弯处的管廊标高不需改变。若管道排列顺序改变时，拐弯处的管廊标高应根据最大管径的大小而相应改变，如下图所示。
配管设计规定 目录 1 总则适用范围相关文件单位制符号和缩写词 2 设计基础管道设计基本点设计压力和设计温度管道材料腐蚀裕量管道的公称尺寸 3 管道系统的构成管道器材管子弯头、弯管和虾米弯异径管支管连接法兰阀门端部密封盲板过滤器管道的连接管道材料等级变化管道的隔热管道的涂漆 4 管道系统的配管设计概述管道走向管道布置管道坡度管道柔性管道的间距阀门的安装调节阀止回阀疏水阀过滤器补偿器仪表放空和放净管道支架 操作用通道、平台和梯子 一般规定通道、平台和梯子平台的设置通道的净高 通道的宽度基础高度典型管道系统的配管设计管道旁通安全阀系统蒸汽管道蒸汽凝水管道取样系统软管站洗眼和淋浴站蒸汽伴热系统 5 管廊和设备周围的管道设计管廊周围的管道设计塔/立式容器周围的管道设计卧室容器周围的管道设计换热气周围的管道设计泵周围的管道设计一般规定泵进口管道设计泵出口管道设计压缩机周围的管道设计加
热器周围的管道设计罐区周围的管道设计附表-1 操作用通道、平台和梯子附表-2 通道要求附表-3 装置基础标高 1 总则 适用范围 本规定适用于石油化工装置的管道布置设计。公用和辅助设施的管道布置设计可参照执行。 本规定提出了石油化工管道布置设计的基本要求。 本规定涉及的管道系统的范围均表示在管道及仪表流程图及公用系统流程图中。 附属于专利设备或机械设备的管道系统设计应执行设备制造厂标准。相关文件 《工艺配管》ASME B31。3 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058-92 《石油化工企业设计防火规范》(1999年局部修订条文) GB50160-92 《石油化工企业管道布置设计通则》SHJ12-89 《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39-91 《装置布置设计规定》B-A99-1999 《管道材料登记规定》 《管道英里设计规定》YL-A99-1999 《蒸汽伴热管设计规定》A-A56-1999 《隔热设计规定》 CL-A2-96 《设备和管道涂漆设计规定》CL-A3-96 单位制除有其它规定外，在图纸和技术资料中采用SI和摄氏
油库配管设计规定参考 1一般规定 1.0.1管道布置设计应符合工艺管道仪表流程图设计的要求。 1.0.2管道布置设计应统筹规划，做到安全可靠、经济合理，在满足施工、操作、维修等方面的要求下，还应尽量做到整齐美观。 1.0.3应统筹规划，优先考虑特殊管道，如大口径管道、工艺特殊要求(距离、位差、重力流等)管道的布置，并符合设备布置设计的要求。 1.0.4管道布置应整齐有序，成组成排，纵向与横向错落有致。 1.0.5在确定进出设施的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调。 1.0.6工艺及公用工程管道应尽可能架空或地上敷设，如确有需要，可埋地或敷设在管沟内。 1.0.7管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或管墩上，并使其承受的荷载均衡。 1.0.8与动设备连接的管道，在设计中应满足管道抗振的要求。 1.0.9管道的布置不应妨碍设备、仪表、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。 1.0.10管道布置应满足仪表元件对配管的要求。 1.0.11管道的布置设计要有足够的柔性，在管道规划设计的同时，还应考虑其支承点的设置，对设备、机泵管口的作用力和力矩不得大于允许值。要尽量利用管道的自然形状吸收热胀，自行补偿。 1.0.12管道布置应尽量做到“步步高”或“步步低”，不出现或少出现气袋和液袋尽，量避免“盲肠”。否则应根据需要设置放空、放净。 1.0.13管道连接除了必要的法兰或螺纹连接外，尽可能采用焊接连接。 1.0.14布置有毒介质管道时，应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄露而造成的对人身和设备的危害。如用法兰连接，易漏部位应避免位于人行通道和机泵的上方，否则应设置安全防护。 1.0.15有毒介质的管道应采用焊接连接，除有特殊要求外不得采用法兰或螺纹连接。有毒介质管道应有明显标记，有毒介质管道不应埋地敷设。 1.0.16管道穿建(构)筑物的墙、楼板、屋顶及平台时，应加套管，套管与管道间的空隙应密封。套管的直径应大于管道绝热层的外径，并不影响管道的热位移。管道焊缝不应设在套管内，并距离套管端部不应小于150mm。套管应高出平台50mm。 1.0.17气体支管宜从主管的顶部接出，液体支管宜从主管的底部接出，蒸气凝液支管应顺流45°斜接入主管。
1、石油化工装臵液化烃管道配管设计应符合GB 5 0 3 1 6 、SH 3 0 1 2 和SEPD 0 0 0 1 中的有关配管设计的规定。 2、液化烃管道，除必须采用法兰连接外，应采用焊接连接。 3、液化烃管道不得穿越与其无关的装臵、生产单元、设施和建筑物，液化烃的采样管道不应引入化验室。 4、液化烃管道应架空或沿地敷设。如受条件限制必须在管沟内敷设时，必须采取填砂等防止气体在管沟内积聚的措施或防火措施，并在进、出装臵及厂房处密封隔断，管沟内的污水应经水封井排入生产污水管道。 5、液化烃管道布臵在多层管廊上时，应设在下层，不得与高温管道相邻布臵，与氧气管道平行敷设时宜用不燃物料管道隔开，或保持不小于2 5 0 mm 的净距。 6、液化烃管道的低点排凝和高点放气，应设两道闸阀或设一道闸阀并加丝堵、管帽或盲法兰。 7、液化烃管道横穿铁路或道路时应敷设在套管内。套管上方最小覆盖厚度，从套管顶到轨底不应小于1 . 4 m，从套管顶到道路表面不应小于1 . 0 m，套管应伸出铁路或道路两侧边线0 . 5 m～1 . 0 m。在套管内的管道上，不应有焊缝。否则，应加强焊缝无损检测。 8、下列部位的液化烃管道应隔热： a ) 长时间处于太阳照射的泵入口管道； b ) 长时间处于太阳照射的泵出口管道且无安全阀保护； c ) 调节阀、安全阀后的管道； d ) 生产工艺需要的管道。 9、在两端有可能关闭且因外界影响可能导致升压的液化烃管道上，应设隔热层和安全阀，安全阀出口管应接至低压气体泄放总管。 1 0、液化烃管道的停工泄压管公称直径DN≥5 0 时，应从上方4 5 ｏ顺流向斜接至低压气体泄放总管。 1 1、液化烃管道的停工吹扫，应连接固定氮气吹扫管。凡考虑停工切割或焊接的，还应设蒸汽吹扫接头并加盲法兰或丝堵。 1 2、液化烃管道的热补偿，宜为自然补偿或采用“∏”型补偿器。 1 3、液化烃管道宜用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。 1 4、液化烃管道属SHB 类管道，但从安全考虑，其射线探伤数量宜予增加，转动口不得小于 2 0 %，固定口为1 0 0 %。 15、气体、热力管线布臵在上层,低温、液化烃管线布臵在底层。 16、介质的火灾危险性和毒性 1）介质的可燃易爆性－－火灾危险性分类：可燃气体分为甲、乙两类：与空气的混合物的爆炸极限下限＜10％（体积比）的为甲类，≥10％（体积比）的为乙类；可燃液体分为甲A/B、乙A/B 、丙A/B三类六段：甲A类为液化烃。所谓液化烃是指15℃时，蒸汽压＞0.1Mpa的烃类液体及其它类似的液体。 17、进、出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8m的平台，应在两个方向设梯。 液化石油气管道系统 1 液化石油气管道应选用10号、20号钢或具有同等性能材料的无缝钢管，其技术性能应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB 8163的规定。管件应与管子材质相同。 2 管道上的阀门及其他金属配件的材质应为碳素钢。 3 液化石油气管道组成件的设计压力不应小于2.5MPa。
1 基本规定 1.1 图纸的幅面及格式 1.1.1 画配管图时，应优先采用表-1中规定的幅面尺寸，如有必要，设备的平、竖面布臵图、管道及仪表流程图可沿长边加长。对于A0和A2幅面，加长量按A0幅长边的1/8倍数增加；对于A1和A3幅面，加长量按A0幅面短边的1/4倍数增加。 1.1.2 A4幅面不加长也不加宽，对于管线布臵图及其详图应尽量采用A1、A2图幅；且不应加长或加宽。 1.1.3 A4幅面不允许横装，A5幅面不允许单独使用。 1.1.4 配管图的比例 1.1.4.1 设备平、竖面布臵图采用比例为1:200。 1.1.4.2 配管图中管道的平、立面图可采用1:50比例。 1.1.4.3 详图采用1:25比例，其它局部图及节点图比例可根据具体情况自定。
采用甲、乙、丙……和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……等表示。竖面图的编号采用阿拉伯数字，如“3-3竖面”，同一绘图区域内的竖面图号采用连续编号法，如“1-1竖面”，“2-2竖面”。视图的编号也采用阿拉伯数字，如“视图1”，原则上视图应与所表示的平面图在同一张图上。详图采用英文字母表示，如“详图A”，原则上详图也应与所表示的平面图在同一张图上。 1.2.4 图纸数字的文字应工整清晰,字体符合工程制图标准,汉字应写仿宋体。 1.3 配管设计的术语及标注 1.3.1 配管设计的术语 1.3.1.1配管设计的术语缩写按《石油化工企业配管工程常用缩写词》（SH/T3902-2004）中的要求执行，上面没有的术语缩写应采用英文，不采用汉语拼音。 1.3.2 配管设计的标注 1.3. 2.1 压力管道的标注 画配管图时，压力管道应尽可能不采用拉出引线编顺序号的注法。如果采用，范围不宜太广，涉及的管道不宜太多，引线也不宜过长或分支过多，而且管道上的顺序号应和标注的顺序号方向一致。材质碳钢可不标注，合金钢、不锈钢则要注明。如下： 管号—管子规格（材质）—管道等级—隔热厚度/伴热根数（具体隔热形式参照工艺管线
6.1配管设计规定 1、配管设计的一般规定 1 工艺管道的配管设计，必须符合工艺管道及仪表流程图的要求。 2 管道的布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观。 3 管道应尽可能架空或地上敷设；如确有需要，可以埋地或敷设在管沟内。 4 管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。 5 管道设计布置应使管道系统具有必要的揉性，确保对机泵和设备嘴子的作用力和力矩不超过允许值；并在此前提下使做到使管道最短、组成件最少。 6 管道系统应有正确和可靠的支撑，保证管道能稳定就位、正常安全运行。 7 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少“气袋”或“液袋”。否则应根据检修和操作的要求设置放空、放净口。管道布置应尽量减少“盲肠”。 8 有隔热保温、保冷的管道，在支架处应设置管托。当管道热膨胀量超过100mm时应选用加长管托。 9 管道穿过建筑物的墙、楼板或屋顶时，应加设套管，套管与管道之间空隙应密封，并不影响管道热位移。套管直径应大于管道隔热层直径。管道焊口不能在套管内，并要距套管150mm。穿越楼板、屋面的套管应高出地面50mm。 10 管道的设计布置应满足抗震设计的要求。 11 除必要的法兰、罗纹连接外，管道尽量采用焊接连接。
12 气液两相流的管道在分流、合流时，管道布置应考虑对称性或严格按PID 图的要求布置。 2、管道净空高度和埋设深度 ⑴管道跨越厂区、装置区的道路和铁路时：跨越装置内检修道路和消防道路时净空高度为4.5m；装置内人行道路面净空高度为2.2m；跨越厂区道路的管道净空高度为5m（六厂规定为6.5m）；跨越铁路时，轨面以上的净空高度为5.5m；管架立柱边缘距离道路路肩不应小于1m、距离铁路中心线不应小于3m。 ⑵装置内管廊的高度，除应满足设备接管和检修要求外，还应符合如下规定：管廊下布置泵或冷换设备时，管底净空高度按设备或管道布置的要求决定；管廊下不布置泵或冷换设备时，管底净空高度不宜小于3m；管廊下方作为消防通道时，管廊净空高度不得小于4.5m。 ⑶全厂性管廊的高度：管廊下方考虑人员通行时，管廊底净空高度不得小于2.1m；管墩上的管底距地面不宜小于0.4m。 ⑷多层管架的层间距根据管道直径和管架结构确定，但不宜小于1.2m。 ⑸埋地管道的埋设深度应以管道不受损害为原则，并需要考虑最大冻土层深度及地下水位的影响。管顶距地面不宜小于0.5m；在室内或室外有混凝土地面的区域，管顶距地面不宜小于0.3m；通过机械车辆通道下要用套管保护，否则埋深不宜小于0.75m。 ⑹管道在管沟敷设时，不保温管道的管底距沟底净高不小于200mm，保温管道不小于300mm。而且沟底应有2‰的坡度，并有排水设施。 3、管架边缘与以下设施的水平距离（GB50316-2000）
地上管道布置设计一般规定 本文节选自《化工管路设计手册-2管路安装设计》 1 设计一般规定 1）管道布置应满足工艺及管道和仪表流程图的要求。 2）管道布置应满足便于生产操作、安装及维修的要求。宜采用架空敷设，规划布局应整齐有序。在车间内或装置内不便维修的区域，不宜将输送强腐蚀性及B类流体的管道敷设在地下。3）具有热胀和冷缩的管道，布置中配合进行柔性计算的范围不应小于GB50316和工程设计的规定。 4）管道布置中应按GB50316第 1）架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净空高度，系指管道隔热层或支承构件最低点的高度，净空高度应符合下列规定：（1）电力机车的铁路，轨顶以上≥ （2）铁路轨顶以上≥ （3）道路推荐值≥ （4）装置内管廊横梁的底面≥ （5）装置内管廊下面的管道，在通道上方≥ （6）人行过道，在道路旁≥ （7）人行过道，在装置小区内≥ （8）管道与高压电力线路间交叉净距应符合架空电力线路现
行国家标准的规定。 2）在外管架（廊）上敷设管道时，管架边缘至建筑物或其他设施的水平距离除按以下要求外，还应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160、《工业企业总平面设计规范》GB50187及《建筑设计防火规范》GBJ16的规定。 管架边缘与以下设施的水平距离： （1）至铁路轨外侧≥ （2）至道路边缘≥ （3）至人行道边缘≥ （4）至厂区围墙中心≥ （5）至有门窗的建筑物外墙≥ （6）至无门窗的建筑物外墙≥ 3）布置管道时应合理规划操作人行通道及维修通道，操作人行通道的宽度不宜小于 4）两根平行布置的管道，任何突出部位至另一管子或突出部或隔热层外壁的净距，不宜小于 1）多层管廊的层间距离应满足管道安装要求，腐蚀性的液体管道应布置在管廊下层，高温管道不应布置在对电缆有热影响的下方位置。 2）沿地面敷设的管道，不可避免穿越人行通道时，应备有跨越桥。
设备设施和工艺管道（管网） 布置、设计、配管、安装要求及标准规范 （95个问题详解）
目录 第一篇、化工企业管道设计配管45问详解 (6) 01、管道布置设计的要求有哪些？ (6) 02、装置中主管廊宽度、跨度和高度的确定应考虑哪些因素？ (11) 1、管廊的宽度： (11) 2、管廊的跨度： (12) 3、管廊的高度可根据下面条件确定： (12) 03、可燃液体、可燃气体、液化烃的管道设计的原则是什么？ (14) 04、哪些介质管道须静电接地？管网的接地连接点和接地电阻值有何要求？. 14 05、管道敷设的方式有哪几类？其优、缺点是什么？ (15) 06、符合哪些条件的管道允许将管道直接埋地布置？ (16) 07、埋地敷设管道的埋设深度有哪些要求？ (16) 08、管廊上管道布置的原则是什么？ (16) 09、低温管道的设计包括哪些范围？ (17) 10、低温管道布置要求有哪些？ (17) 11、管道取样管的布置原则是什么？ (19) 12、装置内火炬总管布置有何特殊要求？ (20) 13、装置内火炬的设置应满足哪些要求？ (20) 14、管道排气、排液的目的是什么？在管道何处需设置排气或排液？ (21) A.排气的目的： (21) B.排液的目的： (21) C.应设置然气的部位 (22) D.带设置排液的部位： (22) 15、对管道上排气、排液管的安装有何具体要求？ (22) 16、向大气排放的非可燃气体放空管高度应符合哪些要求？ (24) 17、可燃气体排气筒、放空管的高度，应符合哪些规定？ (24) 18、安全泄压装置的出口介质允许向大气排放时，应符合哪些要求？ (24)
配管工程规范-配管设计规定 （常用版） (可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）
配管设计规定 目录 1 总则……………………………………………………………………………………………… 1.1 适用范围……………………………………………………………………………………… 1.2 相关文件……………………………………………………………………………………… 1.3单位制………………………………………………………………………………………… 1.4符号和缩写词………………………………………………………………………………… 2 设计基础……………………………………………………………………………………… 2.1 管道设计基本点……………………………………………………………………………… 2.2 设计压力和设计温度………………………………………………………………………… 2.3 管道材料……………………………………………………………………………………… 2.4 腐蚀裕量……………………………………………………………………………………… 2.5 管道的公称尺寸……………………………………………………………………………… 3 管道系统的构成………………………………………………………………………………… 3.1 管道器材……………………………………………………………………………………… 3.1.1 管子………………………………………………………………………………………… 3.1.2 弯头、弯管和虾米弯………………………………………………………………………… 3.1.3 异径管……………………………………………………………………………………… 3.1.4 支管连接…………………………………………………………………………………… 3.1.5 法兰………………………………………………………………………………………… 3.1.6 阀门………………………………………………………………………………………… 3.1.7 端部密封…………………………………………………………………………………… 3.1.8 盲板………………………………………………………………………………………… 3.1.9 过滤器……………………………………………………………………………………… 3.2 管道的连接…………………………………………………………………………………… 3.3 管道材料等级变化…………………………………………………………………………… 3.4 管道的隔热…………………………………………………………………………………… 3.5 管道的涂漆…………………………………………………………………………………… 4 管道系统的配管设计…………………………………………………………………………… 4.1 概述…………………………………………………………………………………………… 4.1.1 管道走向…………………………………………………………………………………… 4.1.2 管道布置…………………………………………………………………………………… 4.1.3 管道坡度…………………………………………………………………………………… 4.1.4 管道柔性…………………………………………………………………………………… 4.1.5 管道的间距………………………………………………………………………………… 4.1.6 阀门的安装………………………………………………………………………………… 4.1.7 调节阀……………………………………………………………………………………… 4.1.8 止回阀……………………………………………………………………………………… 4.1.9 疏水阀……………………………………………………………………………………… 4.1.10 过滤器…………………………………………………………………………………… 4.1.11 补偿器…………………………………………………………………………………… 4.1.12 仪表……………………………………………………………………………………… 4.1.13 放空和放净……………………………………………………………………………… 4.1.14 管道支架…………………………………………………………………………………
压力管道设计管理制度 一、压力管道各级设计人员的条件 1、总则： 为了贯彻《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》及《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》，加强压力管道各级设计人员的管理，确保压力管道设计质量，特制订本规定； 压力管道各级设计人员包括：设计单位技术总负责人、设计单位技术负责人、审定人、审核人、校核人、设计人。 2、压力管道各级设计人员应具备的条件：设计单位技术总负责人应具备的条件： 设计单位主管压力管道设计的行政负责人或技术总负责人担任； 设计单位技术负责人应具备的条件：①熟知并能正确运用有关规程、标准等技术规范； ②熟知压力管道设计工作和国内外有关技术发展情况，具有综合分析和判断能力，在关键技术问题上能做出正确判断； ③具有高级技术职称；设计单位副总工程师以上的技术负责人或行政负责人。 审定人员应具备的条件：
①从事本专业工作且具有较全面的压力管道专业知识； ②熟知并能正确运用有关规程、标准等技术规范，能组织、指导各级设计 人员并正确贯彻执行； ③熟知压力管道设计工作和国内外有关技术发展情况，具有综合分析和判断能力，在关键技术问题上能做出正确判断； ④具有3年以上的压力管道审核经历；⑤具有高级技术职称；并具有《压力管道设计审批员资格证书》。审核人员应具备的条件： ①从事本专业工作，熟悉并能指导设计、校核人员正确执行有关规程、标准等技术规范，能解决设计、制造、安装和生产中的技术问题；②能认真贯彻执行国家的有关设计方针、政策，具有较全面的设计专业技术知识，能保证设计审查质量；并能指导设计人员的设计工作；③具有审查计算机设计的能力； ④具有3年以上压力管道校核经历和6年以上设计经历； ⑤具有中级以上技术职称；并具有《压力管道设计审批员资格证书》。 校核人员应具备的条件：
石油化工多层管廊管道布置的要点 摘要：随着科学技术的飞速发展，国家的整体实力不断提高，对油气资源的 需求也在不断增长，管廊作为石化公司的主要连接通道，如何制定多层管廊内管 线的布局规划具有十分重要的现实意义。文章重点对目前国内石油化工多层管廊 的管道类型进行分析，明确在石油化工管廊管道布置工作中需要考虑的一些问题，并给出了一套管廊管道布置的设计方案，期望能为未来国内的石油化工行业提供 一些借鉴。 关键词：石油化工；多层管廊；管道布置；要点 引言 在中国石化炼化一体化、化工产业转型升级等重大工程实施过程中，以管道 为纽带的管道断面布局，直接影响到工厂的产品质量、设备的耐久性及能源消耗，以及企业的效益、安全等。为此，需要确保多层管道布置规范化和合理化。采用 组合式的管廊结构时由于接口较多，尽管在日常的设计和接入的过程中较为方便，但当遇到较为复杂的环境时对于布置和设计的目标执行起来也有一定的难度，也 容易出现错误。 1石化工程中多层走廊管线的分类 1.1多层管道系统的分类 石化工程中多层管道的材质可分为三类：钢筋混凝土管道、钢结构管道和组 合管道。不同形式的管廊，其实际用途、使用范围及约束条件各不相同。一般情 况下，根据目前的应用情况和所连接的设备，进行选材。钢筋混凝土和钢结构的 材料的使用范围较广，并且钢筋混凝土材料的成本较低，抗腐蚀性能较好，外形 也较为简单。另外，对于与之相关的建筑，无论是钢筋混凝土还是钢制，其自身 的使用特性都较为显著，并无特别的要求。在石油化工企业的日常工作中，与单
层管廊相结合，可以形成更加完整的管道布置，也可以更好地提升整个石油化工 企业的工作质量和效率。 1.2高层建筑楼道内管线的类型 多层管廊的管道，主要用于输送各种石油产品，包括原油、半成品以及成品油、溶剂油、化学类的清洗剂、原料和运输过程中产生的污水废水以及烟气等。 管廊管道的面积相对较大，并且需要根据有关规范来确定其直径，以确保流体的 双向流动与输送。公共用石化工程管道分为气体工程管道和液体工程管道。气体 工程管道主要包括非净化压缩风、净化压缩风和氮气管道，其输送的主要是工业 废气，具有净化烟气排放的作用。在燃气工程管道的内部，必须要有一层隔离用 的膜，它可以减少空气中的废气对管道的腐蚀，从而延长管道的寿命。液体工程 管道是用来输送蒸汽、凝结水、除氧以及除盐水、新鲜水和生活用水等的，一般 由仪表槽、保护支柱和电缆槽组成，排出各种不同的液体，从而对管道进行清理 和疏通。 2石化工程管廊敷设中应考虑的几个问题 2.1保证管线的安全性与合理性 在石化管廊的实际管道布局与设计工作中，由于其原因比较复杂，必须对整 个管廊进行充分的认识，并采用比较合理的方法进行管道设计的线路要对廊道内 的管线作详尽的分析与理解。在石化设备的生产过程中，管线的合理设计与布局 起着举足轻重的作用，而布局的优劣又将直接影响到项目的后续施工的顺利进行，必须对管廊管线进行更为精确、安全的设计。选择危险系数相对较小的材料，在 进行设计的过程中，也要尽量避免使用那些会危害到化工设备布置的材料等，减 少发生危险的可能性，优化管道布置和设计的方案，避免出现复杂、繁琐的布置 方案，以更合理的方法来降低工作难度。在设计的时候，要尽可能地选择一些可 以起到辅助作用的材料，这样才能最大限度地减少安全性。 2.2对生产流程进行设计的安全性
配管设计工艺规范要求-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
配管件工艺规范 （发布日期：2005-08-30）a)范围 本规范适用于空调器配管件设计加工工艺。 a)相关标准 Q/ 房间空气调节器 a)内容 配管弯制工艺要求 弯曲半径 现有的铜管加工设备弯曲半径：
注：芜湖工厂自动弯管φ16铜管最小弯曲半径R30，φ19铜管最小弯曲半径R35。 在设计过程中如果需要其它弯曲半径, 则可以用技术通知的形式请部装分厂增加模具或者发外加工该零、部件。 配管连接的定位与焊接间隙 配管的连接应考虑通过扩口，缩口或打定位点来保证配管连接的一致性。配管的焊接间隙为。 表4
装配工艺的要求 1)对于冷暖机上的四通阀部件,在整机装配时阀冷凝器接管要和冷凝器输入管焊接,为防止焊接时的高温沿阀冷凝器接管传导至四通阀,要求阀冷凝器接管的展开总长度不小于150mm.。 2)冷暖分体机整机装配时，焊接冷凝器输入管时其焊口与四通阀的位置较近时，为避免四通阀被火焰烧到，设计时保证焊口在垂直高度上与四通阀的中心距离不小于50mm。 3) 当管端不加工而采用管件的内径与其他管连接时，如φ×与φ8管之间的连接，必须在管口标注内径尺寸。 4) 外径为φ、长度低于300mm的辅助毛细管，为了便于装配，毛细管材料状态应为软态。 5) 因低压阀接管长短直接影响四通阀的高低、压缩机回气管与压缩机回气口的配合、压缩机排气管压缩机排气口的配合以及阀冷凝器接管与冷凝器输入管的配合，所以设计低压阀接管时，必须标注总高，便于弯管加工时控制总高度。 铜管规格,壁厚 (1) 配管规格（外径×壁厚） T2Mφ6× T2Mφ6× T2Mφ× T2Mφ× T2Mφ7× T2Mφ8× T2Mφ8× T2Mφ8× T2Mφ× T2Mφ× T2Mφ× T2Mφ16× T2Mφ19× T2Mφ22× T2Mφ22× T2Mφ25× T2Mφ28× T2Mφ× T2Mφ× T2Mφ30× T2Mφ32× (2) 毛细管规格（外径×内径） T2Yφ× T2Yφ× T2Yφ× T2Yφ× T2Yφ× T2Yφ× T2Mφ× T2Mφ4×3 T2Mφ5× T2Mφ× T2Mφ4× 为了保证铜管加工后在弯曲处的壁厚不至于太薄，有足够的强度，压缩机排气管，回气管等振动较大的配管（毛细管除外），弯曲变形较大的配管，一律选用壁厚为∽的铜管。其它配管一般选用壁厚为的铜管。