★管道设计规范_共10篇
第1篇:ＧB50316金属管道设计规范３工程建设标准全文信息系统式中
系数
表
当直管计算厚度
头系数
大于或等于管子外径的和焊接接
时直管厚度的计算需
斜接弯管
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
下列规定
本节适用于由一条焊缝方向改变的角度大于
当斜接弯管角小于或等于焊缝可按本条款
第6。3。１.5款的（ａ
）与直管厚度相(b
）厚度大于直管的斜接同的斜接弯管
弯管两端的焊接结构
斜接弯管
多接缝斜接弯管的最大许用内压力
应取式
式中
的
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
单接缝斜接弯管的最大许用内压力的计算应符合下
列规定
压力
小于或等于
大于
斜接弯管的弯曲半径
式中经验值
根据直管有效厚度确定
并应符合表
用于斜接弯管的经验值
表
的规
常用的弯曲半径
公称直径
端节短边的长度
值宜在
至
倍公称直径
斜接弯管
其连接的直管厚度时工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
式中
斜接弯管的最大许用内压力
于或等于设计压力
当有
承受外压的斜接弯管
其厚度可按本规范第条中对
支管连接的补强
焊接支管的补强计算应符合下列规定
图
中支管轴线与主管轴线的夹角
用于主管为焊接管管
图
支管连接的补强
工程建设标准全文信息系统
取以上两者中之大者
取以上两者中之小者式中
如有加筋板时不应计入补
强面积内
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
式中
主管上多支管的补强应符合下列规定
当主管上任意两个或两个以上相邻开孔的中心距小
于相邻两孔平均直径的
个或两个以上的开孔必须按本规范第条规定进行补强计补强
范补强范开孔
开孔
(a）
（b）
图
多个开孔的补强
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
采用联合补强时总补强面积不应小于**孔单独补强
置于两相邻孔之间的补强面积至少应等于**
且此两相邻孔中心距至少应等于两
孔所需补强面积之和的
开孔平均直径的
在计算补强面积时
挤压引出支管的补强应符合下列规定
挤压引出支管包括曲率半径在内应采用一个或多个
支管的轴线必须与主管轴线正交且在主管表面以上
应等于或大于在主管和支管轴线的平面的挤压引出支管高度在主管和支管轴线的平面内
外轮廓转角处曲率半径
与支管名义外径
最小值
最大值
当
当
一个与
有关
并应符合下列规定
取
或
时
时
不应大于
不应大于
及以下规定
补强计算应符合图
式中
在主管外表面处挤压引出支管
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
4。d（３)所示，最大13:tＸ的确定用于
（b）
以rＸ为半径的圆弧所
对的角小于
90°）
区
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
图
注
挤压引出支管型式
但不表示完整的详图或可取的结构
式中
当
当
式中
厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积
工程建设标准全文信息系统
外轮廓转角处的曲率
当多个挤压引出支管中任意两相邻孔的中心距小于该相邻两孔平均直径的
条规定
但补强计算应符合本规范第
其他支管连接件补强的要求应符合下列规定
半管接头小于或等于公称直径的
时在接头端部处最小厚度
大于或等于表
的厚度
的形式时可免表
对焊支管台
设计温度低于或等于
及设计压力小于或等于
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
的工况下
径小于或等于
及尺寸
符合表当其公称直
图插入式支管台
表
插入式支管台的尺寸非标准异径管
定
工程建设标准全文信息系统应符合下列规
工程建设标准全文信息系统
无折边的异径管可采用钢板卷焊对偏心异径管的焊
缝宜位于图
（a)同心
b(）偏心
c(）两端带直加强段的异径管
图
无折边的异径管
条
第
偏
心异径管斜边与端部轴线的夹角
应按设定的斜边与轴线的夹角算异径管**部的厚度
式中
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
径管大端与直管连接的应力增值系
数
径管小端与直管连接的应力增值系
数
异径管大端与圆筒连接处值图注
控制值为
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
SQ
ｐ／[σEj
图
异径管小端与圆筒连接处的值图
注
曲线系按连接处每侧由平均环向拉
控制值为
异径管厚度的选取
度
管道布置允许减小斜边与轴线的夹角
不能改小斜边与轴线的夹角
款计算的厚度最大值
并采用本规范第
条图
及材料
直管加强段的长度
应按下列计算确定
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
式中
平
盖
式中
按表
平盖结构型式系数
表
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
续表
条第
款的规定
公称直径小于或等于
在平盖中心开孔时
特殊法兰和盲板
其计算厚度可按式用整体钢板制造时式中焊接接头系数等于
式中工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
管径确定及压力损失计算
管径的确定
对大直径厚壁合金钢等管道管径的确定应进行建设费用
公称直径小于
设定平均流速并按下式初算内径再根据工程设计规
式中
以实际的管子内径与平均流速核算管道压力损失如压力损失不满足要求时
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
式中
单相流管道压力损失
本节内容仅适用于输送牛顿型流体的管道压力损失的计
圆形直管的摩擦压力损失
式中
局部的摩擦压力损失的计算可采用当量长度法或阻
力系数法
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
式中
液体管道总压力损失为直管的摩擦压力损失与局部的摩擦压力损失之和
式中
当总压力损失小于起点压力的可采用本规范
第条的公式
当总压力损失为起点压力的
规范第条的公式
对于某些系统总压力损失大于起点压力的把管道分成足够多的段数逐段进行计算最后得到**段压力损失
**段管道仍应采用本规范第
气液两相流管道压力损失气液混合物中
计算气液两相流管道压力损失时首先应设定管径进行流型的判断使流型成为
气液两相流管道压力损失的计算应采用经过验证认为实
总压力损失宜按计算值乘以的裕度系
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
气液两相流为闪蒸型时应分析沿管道流动时质量含气率
计算方法与非闪蒸型两相流管道的压
于工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
管道的布置
地上管
道
一般规
定
宜采在车间内或装置内不便维修
具有热胀和冷缩的管道布置中配合进行柔性计算的范围
管道布置中应按本规范第条的要求控制管道的振
管道的净空高度及净距隔热层或支承构件最低点的高度
净空高度应符合下列规定
轨顶以上
施的水平距离除按以下要求外
工程建设标准全文信息系统
企业设计防火规
企业总平面设计
管架边缘与以下设施的水平距离
操作
人行通道的宽度不宜小于
或隔热层外壁的净距
不宜小于裸管的管壁与管壁间净距
不宜小于
一般布置要求
腐蚀性的液高温管道不应布置在对电缆有热影响
应备有跨
腐蚀性液体的管道
泵的管道应符合下列要求
双吸离心泵的入口管应避免配管不当造成偏流
离心泵入口处水平的偏心异径管一般采用顶平布
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
可采用底平布
与容器连接的管道布置应符合下列规定
工艺要求进行布置对大型贮罐至泵的管道确定罐的管口标高及第一
卧式容器及换热器的固定侧支座及活动侧支座应按管道布置要求明确规定固定支座位置应有利于主要管道的柔
在设备内件抽出区域及设
仪表接口的设置应符合下列规定
就地指示仪表接口的位置应设在操作人员看得清的
设计压力不大于
或设计温度不大于蒸汽管道
仪表接口公称直径不应小于大于上述条件及有
小于
管道的结构应符合下列规定
倍焊件的厚度
且应符合下列要求
公称直径小于的管道
公称直径大于或等
于的管焊缝间距不宜小
于工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
需热处理的焊
缝从外侧距支架边缘的净距宜大于焊缝宽度的倍
且不应小于当不可避免倍管外
管道在现场弯管的弯曲半径不宜小于
但阀门采用法兰连接时
除端部带直管的对焊管件外不应将标准的对焊管
蒸汽管道或可凝性气体管道的支管宜从主管的上方相
在套管内的管段不应
类流体管道布置要求类流体的管道
密度比环境空气大的室外类气体管道连接或有填料结构的管道组成件时不应紧靠有门窗的建筑物敷
类流体的管道不应在高温管道两侧相邻布置也不应
类流体管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时平行净
距不宜小于当管道采用焊接连接结构并无阀门时
其平行净距可取上述净距工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统
式中
系数
表
当直管计算厚度
头系数
大于或等于管子外径的和焊接接
时直管厚度的计算需
斜接弯管
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
下列规定
本节适用于由一条焊缝方向改变的角度大于
当斜接弯管角小于或等于焊缝可按本条款
第６.3。1。5款的（a
）与直管厚度相(b
)厚度大于直管的斜接同的斜接弯管
弯管两端的焊接结构
斜接弯管
多接缝斜接弯管的最大许用内压力
应取式
式中
的
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
单接缝斜接弯管的最大许用内压力的计算应符合下
列规定
小于或等于
大于
斜接弯管的弯曲半径
式中经验值
根据直管有效厚度确定
并应符合表
用于斜接弯管的经验值
表
的规
常用的弯曲半径
公称直径
端节短边的长度
值宜在
至
倍公称直径
斜接弯管
其连接的直管厚度时工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
式中
斜接弯管的最大许用内压力
于或等于设计压力
当有
承受外压的斜接弯管
其厚度可按本规范第条中对
支管连接的补强
焊接支管的补强计算应符合下列规定
图
中支管轴线与主管轴线的夹角
用于主管为焊接管管
图
支管连接的补强
工程建设标准全文信息系统
取以上两者中之大者
取以上两者中之小者式中
如有加筋板时不应计入补
强面积内
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
式中
主管上多支管的补强应符合下列规定
当主管上任意两个或两个以上相邻开孔的中心距小
于相邻两孔平均直径的
个或两个以上的开孔必须按本规范第条规定进行补强计
范补强范开孔
开孔
（a)
（ｂ）
图
多个开孔的补强
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
采用联合补强时总补强面积不应小于**孔单独补强
置于两相邻孔之间的补强面积至少应等于**
且此两相邻孔中心距至少应等于两
孔所需补强面积之和的
开孔平均直径的
在计算补强面积时
挤压引出支管的补强应符合下列规定
挤压引出支管包括曲率半径在内应采用一个或多个
支管的轴线必须与主管轴线正交且在主管表面以上
应等于或大于在主管和支管轴线的平面的挤压引出支管高度在主管和支管轴线的平面内
外轮廓转角处曲率半径
与支管名义外径
最小值
最大值
当
当
一个与
有关
并应符合下列规定
取
或
时
时
不应大于
不应大于
及以下规定
补强计算应符合图
式中
在主管外表面处挤压引出支管
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
４．ｄ（3)所示,最大1３：ｔX的确定用于
（ｂ)
以rX为半径的圆弧所
对的角小于
９0°)
区
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
图
注
挤压引出支管型式
但不表示完整的详图或可取的结构
式中
当
当
式中
厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积
工程建设标准全文信息系统
外轮廓转角处的曲率
当多个挤压引出支管中任意两相邻孔的中心距小于该相邻两孔平均直径的
条规定
但补强计算应符合本规范第
其他支管连接件补强的要求应符合下列规定
半管接头小于或等于公称直径的
时在接头端部处最小厚度
大于或等于表
的厚度
的形式时可免表
对焊支管台
设计温度低于或等于
及设计压力小于或等于
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
的工况下
径小于或等于
及尺寸
符合表当其公称直
图插入式支管台
表
插入式支管台的尺寸非标准异径管
定
工程建设标准全文信息系统应符合下列规
工程建设标准全文信息系统
无折边的异径管可采用钢板卷焊对偏心异径管的焊
缝宜位于图
(a)同心
b（)偏心
c()两端带直加强段的异径管
图
无折边的异径管
条
第
偏
心异径管斜边与端部轴线的夹角
应按设定的斜边与轴线的夹角算异径管**部的厚度式中
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
径管大端与直管连接的应力增值系
数
径管小端与直管连接的应力增值系
数
异径管大端与圆筒连接处值图注
控制值为
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
SQ
p/[σEj
图
异径管小端与圆筒连接处的值图
注
曲线系按连接处每侧由平均环向拉
控制值为
异径管厚度的选取
度
管道布置允许减小斜边与轴线的夹角
不能改小斜边与轴线的夹角
款计算的厚度最大值
并采用本规范第
条图
及材料
直管加强段的长度
应按下列计算确定
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
式中
平
盖
式中
按表
平盖结构型式系数
表
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
续表
条第
款的规定
公称直径小于或等于
在平盖中心开孔时
特殊法兰和盲板
其计算厚度可按式用整体钢板制造时式中焊接接头系数
等于
式中工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
管径确定及压力损失计算
管径的确定
对大直径厚壁合金钢等管道管径的确定应进行建设费用
公称直径小于
设定平均流速并按下式初算内径再根据工程设计规
式中
以实际的管子内径与平均流速核算管道压力损失如压力损失不满足要求时
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
式中
单相流管道压力损失
本节内容仅适用于输送牛顿型流体的管道压力损失的计
圆形直管的摩擦压力损失
式中
局部的摩擦压力损失的计算可采用当量长度法或阻
力系数法
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
式中
液体管道总压力损失为直管的摩擦压力损失与局部的摩擦压力损失之和
式中
当总压力损失小于起点压力的可采用本规范
第条的公式
当总压力损失为起点压力的
规范第条的公式
对于某些系统总压力损失大于起点压力的把管道分成足够多的段数逐段进行计算最后得到**段压力损失
**段管道仍应采用本规范第
气液两相流管道压力损失气液混合物中
计算气液两相流管道压力损失时首先应设定管径进行流型的判断使流型成为
气液两相流管道压力损失的计算应采用经过验证认为实
总压力损失宜按计算值乘以的裕度系
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
气液两相流为闪蒸型时应分析沿管道流动时质量含气率
计算方法与非闪蒸型两相流管道的压
于工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
管道的布置
地上管
道
一般规
定
宜采在车间内或装置内不便维修
具有热胀和冷缩的管道布置中配合进行柔性计算的范围
管道布置中应按本规范第条的要求控制管道的振
管道的净空高度及净距隔热层或支承构件最低点的高度
净空高度应符合下列规定
轨顶以上
施的水平距离除按以下要求外
工程建设标准全文信息系统
企业设计防火规
企业总平面设计
管架边缘与以下设施的水平距离
操作
人行通道的宽度不宜小于
或隔热层外壁的净距
不宜小于裸管的管壁与管壁间净距
不宜小于
一般布置要求
腐蚀性的液高温管道不应布置在对电缆有热影响
应备有跨
腐蚀性液体的管道
泵的管道应符合下列要求
双吸离心泵的入口管应避免配管不当造成偏流
离心泵入口处水平的偏心异径管一般采用顶平布
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
可采用底平布
与容器连接的管道布置应符合下列规定
工艺要求进行布置对大型贮罐至泵的管道确定罐的管口标高及第一
卧式容器及换热器的固定侧支座及活动侧支座应按管道布置要求明确规定固定支座位置应有利于主要管道的柔
在设备内件抽出区域及设
仪表接口的设置应符合下列规定
就地指示仪表接口的位置应设在操作人员看得清的
设计压力不大于
或设计温度不大于蒸汽管道
仪表接口公称直径不应小于大于上述条件及有
小于
管道的结构应符合下列规定
倍焊件的厚度
且应符合下列要求
公称直径小于的管道
公称直径大于或等
于的管焊缝间距不宜小
于工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
需热处理的焊
缝从外侧距支架边缘的净距宜大于焊缝宽度的倍
且不应小于当不可避免倍管外
管道在现场弯管的弯曲半径不宜小于
但阀门采用法兰连接时
除端部带直管的对焊管件外不应将标准的对焊管
蒸汽管道或可凝性气体管道的支管宜从主管的上方相
在套管内的管段不应
类流体管道布置要求类流体的管道
密度比环境空气大的室外类气体管道连接或有填料结构的管道组成件时不应紧靠有门窗的建筑物敷
类流体的管道不应在高温管道两侧相邻布置也不应
类流体管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时平行净
距不宜小于当管道采用焊接连接结构并无阀门时
其平行净距可取上述净距工程建设标准全文信息系统
第２篇：金属管道设计规范2工程建设标准全文信息系统
续表
其他材料的许用应力
表
注对于奥氏体高合金钢管道组成件当设计温度低于蠕变温度范围且允许有微量的永久变形时可适当提高许用应力值至
倍但不应超过
此规定不适用于法兰或其他有微量永久变形会产生泄漏或
表中符号
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
铸件质量系数
质量系数
应符合下列规定
符合材料标准的灰铸铁件和可锻铸铁件质量系数
取
其他金属的静态浇铸件符合材料标准并经肉眼检验
质量系数
取
取
离心浇铸件压扁试验和肉眼检验的铸件
质量系数
质量系数
铸件增加检测后的质量系数
可提高至表
表
焊接接头系数
焊数为
应根据表对有色金属管道熔化极氩弧
单面对接接头系数为对接接头系数同表
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
焊接接头系数
表
注
无损检测指采用射线或超声波检测
持续荷载的计算应力应符合下列规定
管道组成件的厚度及稳定性计算满足本规范的要求
应力之和
计算的最大位移应力范围
应符合下列规定
计算的最大位移应力范围
不应超过按下式确定的
大于
其差值可以加到上式中的
项上
则许用位移应力范围为式中
工程建设标准全文信息系统
管道位移应力范围减小系数
表
式中
相关的循环数
与计算的最相关的循
大位移应力范围
之比
许用位移应力范围计算应符合下列补充规定对纵向焊接接头不需乘焊接接头系数
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
偶然荷载与持续荷载产生的应力应按下列规定
管道在工作状态下偶然荷载所产生的纵向应力之和应符合下式规定且式中应力增
大系数
的
倍的值不得小于
式中
作用时间少于
按附录
计算
当
为零时
系数应符合本规范第
条第
款的规定
注类流体以外的钢制管道由于风或地震引起的纵向应力之和超过式
可提高至
及
地震烈度在
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
材
料
一般规
定
同
金属材料的使用温度
材料使用温度
除了应符合本规范附录
材料的使用温度上下限应符合下列规定
材料的使用温度
度上下限
未列入本规范附录
符合以下规定
决定其使用温度时应
使用温度应具有对流体及外界环境影响的抵抗
力
金属材料的低温韧性试验要求
工程建设标准全文信息系统
而高于本规范附录
工程建设标准全文信息系统
出厂材料及采用焊接堆积的焊缝金属和热影响区应进行低温冲击
奥氏体不锈钢
含碳量大于
高于本规范附录出厂的材料及采用焊接堆
奥氏体高合金钢的使用温度等于或高于
中材料使用温度下限
除了抗拉强度下限值大于的钢材及螺栓材料
注其环向应
力小于或等于钢材标准中屈服点的
下列条件下的钢板制管子或管件的板材应增加低温冲击
试验
厚度大于
厚度大于
的在本规范附录
中所列的低合金钢但不包
厚度大于
厚度大
于
的
金属成分与母材成分不同焊接接头应进行低温拉伸试验延伸率工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
在低温下的冲击功值应符合低
当冲击功不相同的基体材料温用材料标准或表
夏比低温冲击试验的冲击功
表
应乘以试样
如用小型试样时冲击功冲击功与
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
材料的使用要求
制造管道组成件用钢材应符合下列规定
材料宜用于
及
宜大于材料宜用于
不宜大于
奥氏体不锈钢使用温度高于
钢中含碳量不
应小于
受压管道组成件使用附录
中表
所列的钢板
及
厚度大于
均须检测
质量不应低于
调质状态供货的钢材应按设计条件进行常温或低温
钢材的使用状态应按本规范附录
设计指
铸铁类材料使用范围应符合下列规定
其设计温度不应超过
在常温下
设计压力不宜超过
振动及误操作等采取防护措施时
可限制在下列范围内使用
工程建设标准全文信息系统
类流体的管道上在特殊情况
下必须使用时
其设计温度不应高于
设计压力不应超过
类流体管道使用灰铸铁件的设计压力不宜超
过
设计压力不应大于
不应大于
设计压力不应大于
类流体管道
设计温度不应高于
使用其他金属材料应符合下列规定
在火灾危险区内
类流体
使用复合金属和衬里材料应符合下列规定
管道组成件由符合有关材料标准要求的整体复合钢
板制成时
节
可根据扣除所有厚度
式
中
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
基层金属材料的厚度应符合耐压强度计算的厚度计算厚度不应
除本条的要求外在本规范中对输送不同流体的管道复层或衬里材料和基层材料以及粘结剂应根据设计条件及流
复层为奥氏体不锈钢时
使用温度不宜超过
非金属衬里材料的使用温度范围可按本规范附录
封接头时
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
管道组成件的选用
一般规
定管道组成件应符合本规范耐压设计规定并应符合国家现管道组成件成型及焊后热处理的要求应符合本规范附录管道组成件的检验应符合本规范附录
管道组成件用材料应符合本规范第
管
子及本规范表
中材料
采用直缝焊接钢管时
应符合本规范附录
章第
及
输送设计庄力小于或等于
和设计温度在
时制造检验应
无缝钢管用于设计压力大于或等于
的规定
钢管最小厚度应符合本规范附录
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
弯管及斜接弯管
采用圆弧弯管应符合下列规定其外侧减薄
钢管弯曲后截面不圆度应符合下列规定
过名义外径的
过名义外径的
采用斜接弯管应符合下列规定但斜接弯管的设
计压力不宜超过
大于
仅可用于输送
剧烈循环条件下的管道中采用斜接弯管时其一条焊
夹套管道的内管应采用圆弧弯头或弯管不应采用斜
管件及支管连接
剧烈循环操作条件下采用的管件应符合下列规定
采用锻造件及轧制无缝管件轧制焊接件
焊接接头系数应大于或等于铸钢件
铸件质量系数
不应小于
并应符合本
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
规范第
不锈钢对焊管件的厚度应符合附录
第条的
普通管件及非标准异径管的选用应符合下列规定
短半径弯头仅可在布置特殊需要时
竭诚为您提供优质文档/双击可除gb,50316工业金属管道设计规范 篇一：常用压力管道材料标准规范 压力管道材料 一常用压力管道材料标准规范 gb150-1998《钢制压力容器》（第1、第2号修改单）gb50316-2000《工业金属管道设计规范》 gb50251-20xx《输气管道工程设计规范》 gb50253-20xx《输油管道工程设计规范》 gb50028-93《城镇燃气设计规范》（20xx版 或20xx局部修改条文） gb50030-1991《氧气站设计规范》 gb50030-20xx《氢气站设计规范》 gb50160-92《石油化工企业防火设计规范》(1999年版)gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 sh3059-20xx《石油化工管道设计器材选用通则》 sh/t3064-20xx《石油化工钢制通用阀门选用、检验
及验收》 sh/t3064-20xx《石油化工钢制通用阀门选用、检验及 验收》 sy/t0599-1997《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金 属材料要求》 sh/t3501-20xx《石油化工有毒、可燃介质管道工程施 工及验收规范》 asmeb31.3《工艺管道》 二管道的分级和流体的分类 目前国内对工业管道有按管道设计压力及输送介质划 分的管道级别和按输送流体介质划分的流体类别两种分级、分类方式。asme压力管道规范b31.3《工艺管道》按流体划分工况。 (一)按管道设计压力及输送介质物性划分的管道级别《石油化工管道设计器材选用通则》sh3059管道分级注:混合物料应以其主导物料作为分级依据 (二)按管道输送介质划分的流体类别《工业金属管道设计规范》 gb50316，将工业金属管道中输送流体分为a1类、a2类、b类、d类、c类五类流体： 1.a1流体 在该规范内系指剧毒流体,在输送过程中如有极少量的
工业金属管道设计规范目录 1. 总则 2. 术语和符号 2.1 术语 2.2 符号 3. 设计条件和设计基准 3.1 设计条件 3.2 设计基准 4. 材料 4.1 一般规定 4.2 金属材料的使用温度 4.3 金属材料的低温韧性实验要求 4.4 材料的使用要求 5. 管道组成件的选用 5.1 一般规定 5.2 管子 5.3 弯管及斜接弯管 5.4 管件及支管连接 5.5 阀门 5.6 法兰 5.7 垫片 5.8 紧固件 5.9 管道组成连接结构选用要求 5.10 管道特殊件 5.11 非金属衬里的管道组件成件 6. 金属管道组成件耐压强度计算 6.1 一般规定 6.2. 直管 6.3 斜接弯管 6.4 支管连接的补强 6.5 非标准异径管 6.6 平盖 6.7 特殊法兰和盲板 7. 管径确定及压力损失计算 7.1 管径的确定 7.2 单相流管道压力损失 7.3 气液两相流管道压力损失 8. 管道的布置 8.1 地上管道
Ⅰ. 一般规定 Ⅱ. 管道的净空高度及净距 Ⅲ. 一般布置要求 Ⅳ. B类流体管道布置要求 Ⅴ. 阀门的布置 Ⅵ. 高点排气及低点排液的设置 Ⅶ. 放空口的位置 8.2. 沟内管道 8.3. 埋地管道 9. 金属管道的膨胀和柔性 9.1. 一般规定 9.2. 管道柔性计算的范围及方法 9.3. 管道柔性计算的基本要求 9.4. 管道的位移应力 9.5. 管道对设备或端点的作用力 9.6. 改善管道柔性的措施 10. 管道支吊架 10.1. 一般规定 10.2. 支吊架的设置及最大间距 10.3. 支吊架荷载 10.4. 材料和许用应力 10.5 支吊架结构设计及选用 11. 设计对组成件制造、管道施工及检验的要求 11.1. 一般规定 11.2. 金属的焊接 11.3. 金属的热处理 11.4. 检验 11.5. 试压 11.6. 其他要求 12. 隔热、隔声、消声及防腐 12.1. 隔热 12.2. 隔声和消声 12.3. 防腐及涂漆 13. 输送A1类和A2类流体管道的补充规定 13.1. A1类流体管道的补充规定 13.2. A2类流体管道的补充规定 14. 管道系统的安全规定 14.1 一般规定 14.2. 超压保护 14.3. 阀门 14.4 盲板 14.5. 排放 14.6. 其它要求 附录A 金属管道材料的许用应力
★管道设计规范_共10篇 第1篇:ＧB50316金属管道设计规范３工程建设标准全文信息系统式中 系数 表 当直管计算厚度 头系数 大于或等于管子外径的和焊接接 时直管厚度的计算需 斜接弯管 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 下列规定 本节适用于由一条焊缝方向改变的角度大于 当斜接弯管角小于或等于焊缝可按本条款 第6。3。１.5款的（ａ ）与直管厚度相(b ）厚度大于直管的斜接同的斜接弯管 弯管两端的焊接结构 斜接弯管 多接缝斜接弯管的最大许用内压力 应取式 式中 的 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 单接缝斜接弯管的最大许用内压力的计算应符合下 列规定 压力 小于或等于 大于 斜接弯管的弯曲半径 式中经验值 根据直管有效厚度确定 并应符合表 用于斜接弯管的经验值 表 的规 常用的弯曲半径 公称直径 端节短边的长度
值宜在 至 倍公称直径 斜接弯管 其连接的直管厚度时工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 式中 斜接弯管的最大许用内压力 于或等于设计压力 当有 承受外压的斜接弯管 其厚度可按本规范第条中对 支管连接的补强 焊接支管的补强计算应符合下列规定 图 中支管轴线与主管轴线的夹角 用于主管为焊接管管 图 支管连接的补强 工程建设标准全文信息系统 取以上两者中之大者 取以上两者中之小者式中 如有加筋板时不应计入补 强面积内 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 式中 主管上多支管的补强应符合下列规定 当主管上任意两个或两个以上相邻开孔的中心距小 于相邻两孔平均直径的 个或两个以上的开孔必须按本规范第条规定进行补强计补强 范补强范开孔 开孔 (a） （b） 图 多个开孔的补强 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 采用联合补强时总补强面积不应小于**孔单独补强 置于两相邻孔之间的补强面积至少应等于** 且此两相邻孔中心距至少应等于两 孔所需补强面积之和的
工业金属管道设计规范 篇一：《工业金属管道设计规范》(GB 50316-2000,2008年版)局部修订条文 工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文 第一部分局部修订条文及条文说明 1.0.3 本规范不适用于下列管道的设计： 1.0.3.1 （内容无修改） 1.0.3.2 1.0.3.3～1.0.3.7 （内容无修改） [条文说明]第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道。输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。 2.2 符号 Cs—— T——主管名义厚度 [条文说明]①全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。②原T，更正为T。 3.1.3 设计温度的确定应符合下列规定： 3.1.3.1 最大厚度或最高公称压力相对应的温度。设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。
设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。 3.1.3.2～3.1.3.6 （内容无修改） [条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。 第3.1.3.3 款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASME B31.3的规定。一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。 3.2.1 3.2.1.1 额定值应符合国家现行标准。选用管道组成件时，该组成件标准中所规定的额定值，不应低于管道的设计压力和设计温度。 对于只标明公称压力的组成件，除另有规定外，在设计温度下的许用压力可按下式计算： PAt?PN?x （3.2.1） 式中 PA——在设计温度下的许用压力（MPa）； PN——公称压力（MPa）； [σ]t——在设计温度下材料的许用应力（MPa）； [σ]x——决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力（MPa）。
GBT20801压力管道规范工业管道 篇一：GB-T20801-2006总体说明《压力管道规范工业管道》篇二：压力管道规范工业管道GB 压力管道规范工业管道GB/T20801—2006 目前管道工程设计、施工验收主要执行现行的国家和行业标准。具体适用范围见表1和表2。表1工业管道设计规范及其适用范围 除了表1所列设计规范外，还有专用设计规范，如器材选用规范、管道布置设计规范、静电接地设计规范、伴热管和夹套管设计规范、绝热工程设计规范等。第二部分：材料 1 范围 规定了压力管道建造材料的基本要求，包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。 2 规范性引用文件（略） 3 术语和定义 3.1 低温低应力工况 系指同时满足下列各项条件的工况： a) 低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的30%； 注：直管和对焊管件类元件的最大允许工作压力按GB20801.3计算确定；法兰、阀门类元件的最大允许工作压力按相应标准规定的常温压力额定值选取。
b) 管道由压力、重量及位移产生的轴向（拉）应力总和不大于10%材料标准规定最小抗拉强度值（计算位移应力时，不计入应力增大系数）； c) 仅限于GC2级管道，且最低设 计温度不低于-101℃。 GB50316规定低温低应力工况为：设计温度低于等于-20℃的受压管道组成件，其环向应力小于或等于钢材标准中屈服点的1/6，且不大于50MPa的工况。 3.2电阻焊焊管 3.3电熔焊焊管 3.4板焊管 3.5质量证明书 材料质量证明（检验文件）的一种形式。由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员，按照标准及合同的规定，按批在交货产品上（或取样）进行检验和试验，并注明结果的检验文件。 制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。法律法规有规定的，由法定检验检测机构出具监督检验证明。 4 .一般规定 4.1材料选用 业主或设计者应根据具体使用条件（包括制造、制作安装、介质、操作情况、工作环境和试验等）以及本部分规定的材料使
1 基本规定 1.1 图纸的幅面及格式 1.1.1 画配管图时，应优先采用表-1中规定的幅面尺寸，如有必要，设备的平、竖面布臵图、管道及仪表流程图可沿长边加长。对于A0和A2幅面，加长量按A0幅长边的1/8倍数增加；对于A1和A3幅面，加长量按A0幅面短边的1/4倍数增加。 1.1.2 A4幅面不加长也不加宽，对于管线布臵图及其详图应尽量采用A1、A2图幅；且不应加长或加宽。 1.1.3 A4幅面不允许横装，A5幅面不允许单独使用。 1.1.4 配管图的比例 1.1.4.1 设备平、竖面布臵图采用比例为1:200。 1.1.4.2 配管图中管道的平、立面图可采用1:50比例。 1.1.4.3 详图采用1:25比例，其它局部图及节点图比例可根据具体情况自定。
采用甲、乙、丙……和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……等表示。竖面图的编号采用阿拉伯数字，如“3-3竖面”，同一绘图区域内的竖面图号采用连续编号法，如“1-1竖面”，“2-2竖面”。视图的编号也采用阿拉伯数字，如“视图1”，原则上视图应与所表示的平面图在同一张图上。详图采用英文字母表示，如“详图A”，原则上详图也应与所表示的平面图在同一张图上。 1.2.4 图纸数字的文字应工整清晰,字体符合工程制图标准,汉字应写仿宋体。 1.3 配管设计的术语及标注 1.3.1 配管设计的术语 1.3.1.1配管设计的术语缩写按《石油化工企业配管工程常用缩写词》（SH/T3902-2004）中的要求执行，上面没有的术语缩写应采用英文，不采用汉语拼音。 1.3.2 配管设计的标注 1.3. 2.1 压力管道的标注 画配管图时，压力管道应尽可能不采用拉出引线编顺序号的注法。如果采用，范围不宜太广，涉及的管道不宜太多，引线也不宜过长或分支过多，而且管道上的顺序号应和标注的顺序号方向一致。材质碳钢可不标注，合金钢、不锈钢则要注明。如下： 管号—管子规格（材质）—管道等级—隔热厚度/伴热根数（具体隔热形式参照工艺管线
化工管道的设计规范 一、设计依据 1.国家和地方法规及标准：根据《安全生产法》、《工业企业安全生 产条例》等相关法律法规以及国家和地方制定的相关标准进行设计。 2.行业标准：根据化工行业标准进行设计，如《化工企业设计规范》、《石油化工设计规范》等。 3.设计任务书：根据项目的设计任务书及用户需求进行设计。 4.设计原则：安全、可靠、经济、先进的原则。 二、设计内容 1.管道系统布置：按照工艺流程要求、安全操作要求等确定管道系统 的布置方案。考虑到设备间的相对位置、管道维修与拆卸的方便性，以及 安装、维护操作的安全性。 2.管道材料的选择：根据介质性质、温度、压力等要求选择合适的管 道材料，如不锈钢、碳钢、塑料等。 3.管道尺寸的确定：根据流量、管道长度、压降等计算确定合适的管 道尺寸，保证流体的正常流动，并考虑到未来的扩建和改造。 4.管道支撑与固定：根据管道尺寸、重量、介质流速等要求设计合适 的支撑和固定措施，保证管道的稳定性和安全性。 5.管道接口与连接：选择适当的接口与连接方式，如焊接、法兰连接、螺纹连接等，保证接头的可靠性和密封性。
6.管道防腐蚀和绝热：根据介质特性和工作条件，采取合适的防腐蚀和绝热措施，延长管道使用寿命，减少能量损失。 7.管道支路及液体分配：根据工艺要求和流体特性设计管道支路和液体分配系统，确保液体的均匀分配和流动平衡。 8.管道附件与设备布置：根据工艺要求和设备安装的需要，合理布置管道附件和设备，如泵、阀门、仪表等。 9.管道安全附件：设计合适的管道安全附件，包括压力表、温度传感器、流量计、报警装置等，确保管道系统的安全运行。 10.管道清洗与消毒：设计管道清洗与消毒方案，确保管道系统的洁净度和无菌性。 三、设计标准 1.管道设计压力：按照介质和工艺要求，确定管道的设计压力，保证管道安全运行。 2.管道设计温度：根据介质和工艺要求，确定管道的设计温度，保证管道材料的耐温性能。 3.管道支撑与固定标准：根据管道尺寸、重量和地震设计要求，设计合适的管道支撑与固定标准。 4.管道焊接标准：根据国家相关标准以及焊接工艺要求，进行管道的焊接设计，保证焊缝的质量和强度。 5.管道绝热标准：根据介质温度和环境条件，选择合适的绝热材料和绝热厚度，进行管道绝热设计。
金属工业管道设计规范 随着现代工业的迅速发展，金属工业管道在众多领域的应用越 来越广泛。金属工业管道的设计和使用不仅关系到生产效率与质量，还涉及到生产安全和环保等重要因素。因此，一套规范的金 属工业管道设计规范是必不可少的。 一、管道设计依据 在设计金属工业管道之前，需要根据具体使用条件和工艺要求，制定科学合理的设计依据。具体的设计依据包括管道的使用性质、输送介质、正常运行条件以及突发事件处理方案等等。 二、管道选材原则 金属工业管道采用正确的选材原则是设计合格管道的重要前提。选材的主要原则有抗压、抗弯、抗腐蚀和抗磨失。管道必须具有 一定的刚度、强度和耐蚀性，以确保其在使用过程中不受到变形、断裂和漏水等问题的影响。 三、管道参数设计
在管道设计中，需要根据管道使用的实际情况和运行环境，合 理选取管道参数。具体的管道参数包括直径、壁厚、进出口流量、升降高度、管路周长等等。这些参数的选取需要基于实验和计算 得出，以确保管道的设计合理可行。 四、管道布局设计 金属工业管道的布局设计是管道设计中重要的一环。合理的管 道布局设计可以降低工程投资成本和管道运行的维护成本，提高 管道的运输效率和可靠性。在设计管道布局时，需要考虑管道线 路的长度、开口方向、避让障碍物、接管的制定以及管道与其他 设备的连通等问题。 五、管道支架及固定设计 管道支架和固定是管道生产过程中非常关键的一部分。合理的 管道支架和固定设计可以使管道在正常和突发情况下保持稳定状态，减少管道运输中的振动和撞击等问题。在研究和制定管道支 架及固定方案时，需要考虑管道的定位和重量、环境温度等因素。
六、管道安全设计 管道安全设计是管道设计中非常重要的一环。管道的安全问题直接关系到生产效率和人员的安全。在设计管道时，需要考虑到管道的抗震性和抗风性，确保管道运输过程中不会出现问题，并制定相应的安全事故预案，以及时有效地处理突发情况。 七、管道监测和维护 金属工业管道的设计不仅要保证管道的运行平稳，还需要定期进行监测和维护，及时检查和修复管道各种问题。通过科学合理的管道监测和维护，可以延长管道的使用寿命，提高生产效率和产品质量，确保生产安全和环保等各项因素。 综上所述，科学合理的金属工业管道设计规范是保证金属工业管道高效、稳定、安全运行的必要因素。在设计过程中，需要考虑管道的各种因素和因素之间的联动作用，做到政策标准、合理性、可实施性和经济实用性的有机统一，以最终实现优化管道设计和高效运作。
工业金属管道设计规范 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
工业金属管道设计规范目录 1. 总则 2. 术语和符号 术语 符号 3. 设计条件和设计基准 设计条件 设计基准 4. 材料 一般规定 金属材料的使用温度 金属材料的低温韧性实验要求 材料的使用要求 5. 管道组成件的选用 一般规定 管子 弯管及斜接弯管 管件及支管连接 阀门 法兰 垫片
紧固件 管道组成连接结构选用要求 管道特殊件 非金属衬里的管道组件成件6. 金属管道组成件耐压强度计算 一般规定 . 直管 斜接弯管 支管连接的补强 非标准异径管 平盖 特殊法兰和盲板 7. 管径确定及压力损失计算 管径的确定 单相流管道压力损失 气液两相流管道压力损失 8. 管道的布置 地上管道 Ⅰ. 一般规定 Ⅱ. 管道的净空高度及净距 Ⅲ. 一般布置要求 Ⅳ. B类流体管道布置要求 Ⅴ. 阀门的布置 Ⅵ. 高点排气及低点排液的设置
Ⅶ. 放空口的位置 . 沟内管道 . 埋地管道 9. 金属管道的膨胀和柔性 . 一般规定 . 管道柔性计算的范围及方法 . 管道柔性计算的基本要求 . 管道的位移应力 . 管道对设备或端点的作用力 . 改善管道柔性的措施 10. 管道支吊架 . 一般规定 . 支吊架的设置及最大间距 . 支吊架荷载 . 材料和许用应力 支吊架结构设计及选用 11. 设计对组成件制造、管道施工及检验的要求 . 一般规定 . 金属的焊接 . 金属的热处理 . 检验 . 试压 . 其他要求 12. 隔热、隔声、消声及防腐
工业蒸汽管道设计规范 工业蒸汽管道设计规范 目前,城市集中供热热源主要有热电厂、集中锅炉房等,这些热源要在工业生产和日常生活中得到应用,必须通过管道进行输送。因此供热 管道的设计、设置、安装正确与否将直接影响整个供热管网的安全运行。 一般装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地敷设。由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。蒸汽管道应按下列要求布置： (1)蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在 靠近主管的水平管段上，以避免存液。 (2)蒸汽主管的末端应设分液包； (3)水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为L 1)在装置内，饱和蒸 汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m；2)在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡时宜为200m。 (4)不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其它用途； (5)蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或(和)疏水阀； (6)在蒸汽管道的∏型补偿器上，不得引出支管。在靠近∏型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。因主管 热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多 的位移； (7)凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，在分水器下部设经常疏水措施。过热蒸汽主管进入装置，一般可不设分水器； (8)多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近 从主管接出；
(9)直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个 Φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水沟、漏斗等合适地方。如果放空管上装有消声器，则消声器底部应设DN15的排液管并与放 空管相接。放空管应设导向和承重支架。
工业金属管道设计规范 1. 引言 工业金属管道是各类工业生产过程中的重要设备，其设计的合理性直接关系到工业生产的效率和安全性。本文档旨在制定出适用于工业金属管道设计的规范。 2. 设计原则 在工业金属管道的设计中，需要遵循以下原则： 1.安全性原则：在设计工业金属管道时，必须确保其在正常 使用和预期负载下的安全性。 2.可行性原则：设计应兼顾可行性和安全性，确保工业金属 管道的生产和维护成本合理。 3.经济性原则：在不违背安全性和可行性原则的情况下，设 计应尽可能节约成本。 3. 设计标准 为确保工业金属管道的安全性和可行性，设计应符合以下标准： 3.1 设计压力 管道的设计压力应按照以下两种情况中较大的一个来确定： 1.管道的最大工作压力； 2.管道允许使用的最大工作压力。
3.2 材质 在选择管道材质时，应考虑以下因素： 1.工作压力； 2.管道的使用环境（如温度、压力、腐蚀性）； 3.耐蚀性。 3.3 壁厚 计算管道的壁厚时，应满足以下要求： 1.壁厚应能够承受管道的预期工作压力； 2.壁厚应满足弯曲、扯曲和腐蚀的需求。 3.4 焊接 管道的设计中，需要考虑以下问题： 1.焊接的位置、类型和材料； 2.焊接应满足相关的标准（如 ASME、ISO 等）； 3.焊接应符合裂纹敏感性测试结果。 3.5 设计压降 在设计管道时，应该考虑管道的总压降和每个关键部位的压降，以确保管道的正常工作。 3.6 管道支架 在设计管道支架时，需要考虑以下问题：
1.管道的重量和尺寸； 2.管道的使用环境（如温度、重力、地震等）。 3.7 设备连接 在设计设备连接时，应注意以下问题： 1.设备连接方式应符合标准； 2.设备接口应符合标准； 3.设备接口应考虑使用环境（如温度、压力等）。 3.8 操作和维护 在设计管道时，需要考虑以下问题： 1.对系统进行操作和维护的方便性； 2.维护工作的安全性； 3.维护工作的成本和效率。 4. 结论 本文档对工业金属管道设计规范进行了详细的说明，提供了设计的基本原则和标准。在工业金属管道的设计中，应该兼顾安全性、可行性和经济性，同时也应遵循各项标准，以确保工业生产的效率和安全性。
工业管道规范 工业管道规范是指在工业生产过程中，对管道系统的设计、安装、检验、验收等环节所需要遵循的相关规范和标准。它的制定和执行旨在确保管道系统的安全、可靠和符合使用要求，防止事故和损失的发生。下面是关于工业管道规范的一些基本要点。 一、设计规范： 1. 工业管道设计应符合国家相关标准和规范，包括设计图纸、设计计算书、工艺流程图等文件的编制。 2. 管道系统的设计应符合现行的安全、环保、节能的要求，包括管道的材质选择、管道的轴线、支撑方式、阀门、泵站、加热等设备的选择等。 二、安装规范： 1. 管道系统的安装应按照设计方案进行，包括管道的布置、管道支撑、管道的焊接、管道的清洗、管道和设备的连接等。 2. 进行管道焊接时应严格按照规范要求进行操作，确保焊缝的质量，避免焊接缺陷和泄漏。 3. 在安装过程中，应注意管道与其他设备、结构物的距离，以及管道的自由膨胀和收缩。 三、检验规范： 1. 管道系统安装完成后，应进行压力测试和泄漏检测，确保管道系统的密封性和安全性。 2. 压力测试时，应按照规范要求进行，包括测试压力和测试时间等设定。
3. 泄漏检测可以采用压力差检测、气体检测、液体检测等方法进行。 四、验收规范： 1. 管道系统的验收应由专业人员进行，包括对设计图纸、设备和安装质量的检查，以及管道系统性能的测试等。 2. 验收合格后，需出具相关的验收报告和文件，作为管道系统正式投入使用的依据。 五、维护规范： 1. 管道系统的维护应定期进行，包括对管道及其附件的清洗、润滑、防腐蚀等工作。 2. 在维护过程中，应注意管道系统的安全操作和防止污染环境的措施。 总之，工业管道规范的制定和执行对于保证管道系统的安全、可靠和长期运行具有重要的意义。在工业生产中，遵循规范和标准，加强对管道系统的设计、安装、检验和维护，可以最大限度地减少事故和损失的发生，确保生产过程的连续性和稳定性。
工业金属管道设计规范 工业金属管道是工业设备中必不可少的组成部分，其设计规范的合理性直接影响到工业生产的安全性和经济性。下面将根据国际上常见的设计规范，探讨工业金属管道设计规范的一些要点。 首先，工业金属管道的设计应遵循国家相关法律法规以及相关标准，如GB、API、ASME等标准。这些标准规定了管道的材质、尺寸、安装、检测等方面的要求，确保了管道的质量和安全性。 其次，工业金属管道的设计应符合工艺流程的需要。在进行管道设计时，需要明确管道所承载的介质、温度、压力和流量等参数，根据这些参数选择合适的材料和尺寸，以确保管道能够满足工艺流程的要求。 第三，工业金属管道的设计应考虑到管道的输送能力。管道的输送能力受到管道的直径、材质和长度等参数的影响，因此需要通过流体力学计算和管道压力降的评估来确定管道的合适尺寸和材质。 第四，工业金属管道的设计应考虑到安装和维护的便捷性。管道的安装和维护是管道运行的重要环节，因此在设计过程中需要考虑到安装和维护的便捷性，如选择合适的连接方式、设置检修口和支撑等。 第五，工业金属管道的设计应考虑到管道的安全性。管道的安
全性是设计的首要目标，因此需要根据管道所处的环境和介质的特性，合理选择材料和安装方式，同时考虑到防腐蚀、防震、防火等方面的要求。 最后，工业金属管道的设计应考虑到经济性。管道的设计需要根据不同的工艺流程和工艺要求，综合考虑成本因素，选择合适的材料和尺寸，以实现最佳的经济效益。 总之，工业金属管道设计的规范性和合理性直接影响到工业生产的安全性和经济性。通过遵循相关标准、合理选择材料和尺寸、考虑到安装和维护的便捷性、保证管道的安全性和考虑经济性等方面的要点，可以设计出合理、安全、经济的工业金属管道。
工业金属管道设计标准目录 1. 总则 2. 术语和符号 2.1 术语 2.2 符号 3. 设计条件和设计基准 3.1 设计条件 3.2 设计基准 4. 材料 4.1 一般规定 4.2 金属材料的使用温度 4.3 金属材料的低温韧性实验要求 4.4 材料的使用要求 5. 管道组成件的选用 5.1 一般规定 5.2 管子 5.3 弯管及斜接弯管 5.4 管件及支管连接 5.5 阀门 5.6 法兰 5.7 垫片 5.8 紧固件 5.9 管道组成连接结构选用要求 5.10 管道特殊件 5.11 非金属衬里的管道组件成件 6. 金属管道组成件耐压强度计算 6.1 一般规定 6.2. 直管 6.3 斜接弯管 6.4 支管连接的补强 6.5 非标准异径管 6.6 平盖 6.7 特殊法兰和盲板 7. 管径确定及压力损失计算 7.1 管径确实定 7.2 单相流管道压力损失 7.3 气液两相流管道压力损失 8. 管道的布置 8.1 地上管道
Ⅰ. 一般规定 Ⅱ. 管道的净空高度及净距 Ⅲ. 一般布置要求 Ⅳ. B类流体管道布置要求 Ⅴ. 阀门的布置 Ⅵ. 高点排气及低点排液的设置 Ⅶ. 放空口的位置 8.2. 沟内管道 8.3. 埋地管道 9. 金属管道的膨胀和柔性 9.1. 一般规定 9.2. 管道柔性计算的范围及方法 9.3. 管道柔性计算的基本要求 9.4. 管道的位移应力 9.5. 管道对设备或端点的作用力 9.6. 改善管道柔性的措施 10. 管道支吊架 10.1. 一般规定 10.2. 支吊架的设置及最大间距 10.3. 支吊架荷载 10.4. 材料和许用应力 10.5 支吊架结构设计及选用 11. 设计对组成件制造、管道施工及检验的要求 11.1. 一般规定 11.2. 金属的焊接 11.3. 金属的热处理 11.4. 检验 11.5. 试压 11.6. 其他要求 12. 隔热、隔声、消声及防腐 12.1. 隔热 12.2. 隔声和消声 12.3. 防腐及涂漆 13. 输送A1类和A2类流体管道的补充规定 13.1. A1类流体管道的补充规定 13.2. A2类流体管道的补充规定 14. 管道系统的安全规定 14.1 一般规定 14.2. 超压保护 14.3. 阀门 14.4 盲板 14.5. 排放 14.6. 其它要求 附录A 金属管道材料的许用应力
金属管道设计规范 是保障工业管道安全和稳定运行的重要保障之一。在工业生产中，金属管道承担着输送流体的重要职责，因此其设计、安装、操作等每个环节都需要严格按照规范进行。本文将从的要点、设计过程及常见问题等方面进行阐述。 一、要点 1、强度要求：金属管道在承受压力或真空状态下，需要能够承受极端情况下的应力，同时还需要防止泄漏。因此，在设计金属管道时，需要考虑管道材料的强度和韧性，采用合适的管径和壁厚，并进行适当的管道支撑和布置，以确保其强度和稳定性。 2、耐腐蚀性要求：金属管道在使用过程中，受到介质腐蚀的影响较大。因此，在设计时需要注意管道的材料选择和腐蚀防护措施。比如说，可以采用耐腐蚀的合金材料，并在管道内表面进行特殊处理，如涂覆防腐层等措施。
3、泄漏防止要求：金属管道的泄漏会对环境和生产造成严重的影响，因此在设计时需要进行充分的泄漏预防和措施，如安装泄漏探测器、压力监测器，采用密封性好的连接方式等。 4、安全标准要求：金属管道需要严格按照国家和行业安全标准进行设计和检验。对于特殊行业，如石油化工等，还需要遵守国际和行业标准。 二、金属管道设计过程 1、确定设计参数：在设计金属管道前，需要明确设计参数，包括介质流量、压力、温度、管径和壁厚等。 2、材料选择：根据设计参数和介质的特性，选择合适的金属材料，以满足管道的力学性能和耐腐蚀性能。 3、计算管道尺寸：根据管道的流体性质和管道材料，计算出管道的合适尺寸，包括管径和壁厚等。
4、布置管道线路：根据工艺要求和空间限制，选择合适的管道布局方式，如直线布置、弯曲布置等，同时进行管道的支架设计和吊挂设计等。 5、连接方式选择：根据介质的性质和管道的使用环境，选择合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等，并进行相关连接部位的处理；同时需要注意连接部位的防腐和密封措施。 6、防护设计：根据介质的特性和使用情况，设计金属管道的防护措施，如涂覆防腐层和安装防腐设备等。 三、常见问题及其对策 1、管道强度不足：可能由于管道材料或者管径和壁厚选择不当、管道支撑方式不合理等原因造成。需重新计算管道尺寸，采用合适材料和管径，调整管道支持方式等。 2、泄漏情况：可能由于管道连接不密封或者管道瑕疵造成。需定期检查管道连接处，及时维修及更换瑕疵部分。
工业管道规范 工业管道规范是为了确保工业管道的安全、稳定和高效运行而制定的一系列标准和规范。下面是关于工业管道规范的一些内容。 一、一般规定 1. 工业管道的设计、安装、维护和检测必须符合国家相关规定和标准。 2. 工业管道的材料选择、工艺参数和结构设计必须符合工作介质的特性和要求。 3. 工业管道的施工必须按照设计图纸和相关规范进行，并进行强度测试和泄漏检测。 4. 工业管道的维护和检测必须定期进行，以确保其运行的安全性和正常性。 5. 工业管道的登记和管理必须做好，包括工作记录、维护记录和事故记录等。 二、管道设计规范 1. 工业管道的设计必须符合工作介质的特性和要求，包括温度、压力、流速等参数的确定。 2. 工业管道的材料选择必须符合设计要求，包括耐压、耐腐蚀等特性。 3. 工业管道的布置和支撑必须合理，以确保管道的安全性和稳定性。 4. 工业管道的防腐和绝热必须符合设计要求，以确保管道的使用寿命和效果。
三、管道安装规范 1. 工业管道的安装必须符合设计要求，并经过强度测试和泄漏检测。 2. 工业管道的连接必须采用合适的方法和材料，并经过合格的焊接或螺纹连接。 3. 工业管道的支架和固定必须牢固可靠，以确保管道的稳定性和安全性。 4. 工业管道的绝热和防腐必须符合设计要求，以防止管道的热损失和腐蚀。 四、管道维护规范 1. 工业管道的维护必须定期进行，包括清洗、防腐、绝热等工作。 2. 工业管道的检测必须定期进行，包括强度测试、泄漏检测、温度监测等。 3. 工业管道的维修必须及时进行，包括漏损修复、设备更换等工作。 4. 工业管道的记录和归档必须做好，以备查和分析。 五、管道安全规范 1. 工业管道的运行必须符合相关安全规定和标准，包括压力、温度、流速等参数的控制。 2. 工业管道的操作必须由经过培训和合格的人员进行，并按照操作规程进行。 3. 工业管道的事故处理必须按照应急预案进行，包括切断工业管道、排除危险等。 4. 工业管道的安全教育必须定期进行，包括安全操作、事故案
工程建设国家标准工业金属管道设计规范局部修订条文 第一部分局部修订条文及条文说明 1.0.3本规范不适用于下列管道的设计： 1.0.3.1内容无修改 1.0.3.2电力行业的管道； 1.0.3.3～内容无修改 1.0.3.8城镇公用管道.. 条文说明第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道..输送粉料或粒料的气流输送管道;由于其制造上的特殊性;一般属于制造厂成套设计范围..工业管道穿越居民区时;应符合城镇公用管道的有关规定.. 2.2符号 C s——冷拉比;即冷拉值与全补偿值之比 T tn——主管名义厚度 条文说明①全补偿值的解释;见本规范第9.4.1条的条文说明..②原T m;更正为T tn.. 3.1.3设计温度的确定应符合下列规定： 3.1.3.1管道中每个组成件的设计温度;应不低于本规范第3.1.2.1款规定的需要最大厚度或最高公称压力相对应的温度..设计温度的确定;还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响.. 设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度;此温度不应低于材料的使用温度下限..常用材料的使用温度下限;应符合本规范附录A的规定.. ～内容无修改 条文说明根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定;管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量..由于各种生产流程的差异;流体的性质差别;这种裕量只能在工程设计中规定.. 第3.1.3.3款无隔热层管道组成件的设计温度;是根据散热情况不同而规定的;并参照ASMEB31.3的规定..一条无隔热层管道中;各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的.. 3.2.1管道组成件的压力—温度额定值应符合下列规定：