泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程项目
管道工厂化预制方案
重庆工业设备安装集团有限公司
内蒙分公司
2014年9月
目录
1 工程概况........................... 错误!未定义书签。概述................................. 错误!未定义书签。主要实物工程量....................... 错误!未定义书签。预制工厂相关参数..................... 错误!未定义书签。
2.工作流程........................... 错误!未定义书签。
3.关键步骤........................... 错误!未定义书签。技术准备............................. 错误!未定义书签。可预制管段的确定及预制加工单线图的绘制错误!未定义书签。预制生产流程控制..................... 错误!未定义书签。成品管理及运输....................... 错误!未定义书签。工作界面的界定....................... 错误!未定义书签。
4.材料管理........................... 错误!未定义书签。验收................................. 错误!未定义书签。交付................................. 错误!未定义书签。保存................................. 错误!未定义书签。使用................................. 错误!未定义书签。
5.工期要求........................... 错误!未定义书签。
6.安全管理........................... 错误!未定义书签。
1 工程概况
概述
我分司在泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程中，主要负责脱硫脱碳装置区、二氧化碳压缩装置区和气化装置区（部分）的工艺管道安装，整个安装具有工艺管道量大，安装工期紧，介质种类繁多，最高安装高度近100m，安装难度大等特点。为提高工效，减少对高水平焊工的依赖，保证安装质量，管道将尽量使用工厂化预制生产线进行预制。
主要实物工程量
本工程中管道总数及焊口寸径如表1，预制程度暂估计为30%。
表1：管道总数及焊口寸径数量
（注：此工作量只包含业主当前下发图纸部分）
预制工厂相关参数
1.机械预制范围：DN150-DN800。管道组对最大长度6m，超出此范围采用人工预制。
2.预制能力：1000DB/天
3.主要机械一览表：
注：以上技术参数主要为预制单位提供。
2.工作流程
3.关键步骤
管道工厂化预制的目的是为了提高安装工效，保证施工质量。只有实现预制和现场安装充分融合，才能达到这一目的。要达到这个目的，需注意一下几个关键步骤。
技术准备
1. 熟悉所有图纸、工艺流程及设计说明；
2. 预制单位和安装单位共同利用软件完成3D模型，便于下一步划分预制管段。
可预制管段的确定及预制加工单线图的绘制
可预制管段的确定
可预制管段的确定及分解是整个预制的第一步，对预制能否成功至关重要。通过管道分段，实现了预制和安装的分离，使管道预制加工成为一项独立的工作。
划分预制管段的标准就是：工厂可预制，中间好运输，现场易安装。结合此标准，划分管段时有以下原则：
1.由于预制工厂设备的限制，运输过程和现场吊装的难度，预制不考虑三维；
2. 考虑成本和预制工厂设备限制，预制管道尺寸范围为DN150—DN800,管道长度一般不超过6m；
3. 分段时应保证X、Y、Z方向上至少分别预留有1—2段可调管段;
4.焊接要求高，需探伤的管道，尽量预制；
5.同等条件下，应尽量考虑预制立管，减少横缝；
6.考虑到设备口法兰孔方向未知，设备口配管预制时只组对法兰+直管段，不附带弯头及其他管件；
7.划分管道预制长度时，应充分考虑原材料的规格长度，尽量减少废料，减少焊口；
8.要结合运输和吊装的实际情况，预制部分总长不超过8m。
以脱硫脱碳装置的2203区部分管线为例，下面进行可预制管段划分
2203区局部3D图
（1）结合以上几大原则，最后总结了以下几种可预制型式：
型式一：π型弯
型式二：1个弯头+1个三通+1个大小头+直管段的任意组合
型式三：1片法兰+1个大小头+直管段的任意组合
（2）结合以上几大原则，下面列举几种不能预制的型式：
型式一：1个弯头（或三通）+1片法兰+直管段
型式二：设备间的连接管
不能预制原因分析
编
组合形式不能预制原因
号
不满足原则6，安装时可能出现设备口法兰与配对法兰错位1型式一
的情况。
不能满足原则3和7，可能因为现场设备安装误差，导致预2型式二
制部分不能安装。
3型式三不满足原则1，安装时可能会出现管线错位的情况。
预制加工单线图的绘制
预制加工单线图是指导预制生产的技术文件，如果出现错误，则
影响现场安装，达不到预制的效果。所以预制加工单线图应做到信息表达完善，标注应清楚准确。例如：焊口编号，需要探伤的焊口，材料明细，管段长度均应在图中表达清楚。
预制加工单线图
预制生产流程控制
预制生产流程是管道工厂化预制的核心环节，它决定了预制加工的质量、效率、安全。我们需要进行好策划、细致的分工协作，做好管理层面的流程控制。
预制加工图上注明需要探伤的焊口，应及时进行探伤，不合格焊口应及时返修。所有合格无损检测胶片应保存好待查。
管道需热处理的，加工时应提前告知安装单位施工员，并在专业施工员的监督下完成。
具体流程控制按照预制单位预制方案执行。
成品管理及运输
对于合格产品，应注意成品保护，做到有序堆放，保持成品两端清洁，防止成品之间因碰撞而产生变形，等待安装单位的验收。
成品转运要根据安装工程的施工进度计划，分批将预制好的管段转运至施工现场安装点，直接进行吊装安装，避免施工现场的二次堆放管理。转运应配备专用工装，能够提高装载量、并方便装卸、减少磕碰。
工作界面的界定
整个预制过程涉及相关单位较多，流程繁琐。工作界面管理是重要环节和关键管控点，整个过程中，必须要有清晰的管理界面的划分。在充分理解职责范围的前提下，才能有更好的协调和配合。
具体工作界面见附录一：
4.材料管理
验收
为避免二次转运，材料进场时，直接运输至预制加工厂材料堆放区。安装单位应严格按照国家现行有关标准和设计文件的规定对材质、规格、型号、数量、标识、外观质量和几何尺寸进行验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。
管道元件和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
（1）设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金管道元件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。
（2）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。
（3）铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标识。
交付
安装单位验收合格后，及时交付给预制单位。预制单位应对材料进行二次验收，在验收过程中，与安装单位共同按照预制单位材料管理办法完成材料色标标识工作。
保存
管道元件和材料在施工过程中应妥善保管，其标记应明显清晰，不得混淆或损坏。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
使用
在作业过程中，尽量减少材料的浪费，必须做好标识移植工作。
具体管理办法按预制单位方案执行。
5.工期要求
预制单位应严格按约定时间节点交付成品。如不能按时交付，应在约定时间节点3天前告知安装单位专业施工员，协商解决办法，并承担合理的工期延误损失。
6.安全管理
预制单位在整个预制生产过程中，安全管理制度应齐全，做好相应的安全管理工作，防止安全事故的发生。
具体办法见预制单位预制方案
附录一管道预制生产的工作界面界定
管道工厂化预制及发展趋势 1 前言 长期以来，我国管线制作工作主要以现场为主，其对管件的所有处理工作，诸如划线、切割、坡口加工、组对、焊接等，都是在安装现场完成的；在一些地方或单位，也有一些作坊似的集中组件场所，但其与前者并没有本质的区别，只是简单地将现场的某几个工序集中于一个特定的地方统一进行，其工艺方法、工艺设备、产品质量以及生产效率，都没有发生根本的改变。 一般来讲，工程安装的现场，其条件往往是十分恶劣的，无论是生产设备，还是工人的工作条件，都是非常简单原始的，而这其中的任何一个环节，都有可能导致致命性管线质量问题的产生。因此，传统的管线现场制作的方法，由于受现场条件的限制，存在着质量难以控制的致命弱点（其直接的结果便是生产事故的发生）。同时，它还存在生产效率底、劳动强度大的缺点。 随着我国加入WTO，各方面都逐步与国际接轨，行业竞争也日趋激烈；同时业主为了保证工期、缩短建设周期和保障管道装置的质量，纷纷要求建设单位对管道进行工厂化预制。因此采用什么样的方式达到既经济、高效又能保证质量进行工厂化预制的方案已成为各个行业单位的热门话题。 为了适应生产发展的需要，解决传统管线制作中存在的问题，提高管线制作质量，保证安全生产，人们提出了管道预制化的思想。即建立工厂化的管道制作场所，实现管道制作的机械化、自动化、流水线化。以保证质量；对管道工程中的管件，只要现场安装允许，都先进行工厂化组接。再进行现场的安装，例如：管对管、管对法兰、管对弯管、管对支管；只有不得不在
现场操作的部分，才在现场进行。如今，这一思想已经为世界许多国家所接受并付诸实施，现己成为一项非常成熟的技术。 为了最大限度保证管道的施工质量、安全，确保工程的如期完工，各国都对管线工程中预制管道的比例予以了法定的规定。我国的界定标准是不低于70％。随着这一规定的颁布与实施，我国的管线制作工艺必将发生质的变化，管道预制必将成为管线工程的核心工作。 2 工艺管道工厂化预制的可行性 众所周知，不论工艺管道有多大的不同，它们都是由标准化或规范化的零件组成，如：支管（管段）、弯头（焊接弯头）、锥形过度段、偏心过度段、法兰、三通、椭圆塞头、马鞍连接段等。而工艺管线的安装正是先由个别零件焊接成管道元件，再由各个管道元件联接而成。工艺管道工厂化预制的根本宗旨就是如何将各种需要焊接的管件在工厂内最大程度地预制成带有管件的管段，最大限度地减少现场工作量。 3 工艺管道工厂化预制生产线的实施 既然有了可实施工厂化预制的基础平台，剩下就是设法在工厂内把各项工作（切割、坡口、组对、焊接）有机合理地组织起来了。我们的设想是通过设计卓越、畅通的物流和先进的自动控制系统，并且引用先进的机械化组对设备和高效、稳定的自动焊焊机来提高生产效率和保证焊接质量。 其中最为关键的在于畅通物流的使用。如仅采用专用设备不辅助畅通物流设备，虽然看上去在一定程度上固然提高了生产效率，实则却不然。我们曾做过详细的分析比较，例如对Φ426，δ=12mm的管子进行切断和开30度标准V型坡口，如采用物流设备，每5分钟就会有一根加工完的管子下线（两
07-08部-PAM 1-SHF-302 雅保化工（南京）有限公司 PAM 1项目 管道预制方案 编制：陈龙飞 审核：尹八一 批准：郭培深 南化集团建设公司第八项目部 2007．11
目录 1、项目概况 (3) 2、编制依据及说明 (3) 3、管道预制工艺及一般要求 (3) 4、预制管道场地平面布置及人员、设备管理 (5) 5、预制厂施工组织机构和职责 (6) 6、管道预制质量控制 (8) 7、安全措施 (9) 8、文件 (10)
1、项目概况 雅保化工（南京）有限公司PAM 1项目位于南京化学工业园区内，南化集团建设公司第八项目部作为总承包商负责该项目所属的所有管道、设备、电气、仪表等的安装工作。管道主要包括不锈钢管、碳钢管、玻璃钢管及碳钢衬塑管，管道长约7200米，in.~ 16in.等十几种规格。 管道直径从1/ 2 2、编制依据及说明 2.1 设计施工图纸及配管施工设计说明 2.2《ASME压力管道规范-工艺管道》ASME B31.3-1999版 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.4《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.5《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 3、管道预制工艺及一般要求 安装车间管道预制的工作包括材料验收、搬运、装车、卸车、预制、检验、阀门试验、标识以及管材的除锈防腐、阀门盲板部件安装、预制的成品保护等，同时所有的操作程序应满足业主的检查要求。其工作程序如下： 3.1预制厂在收到施工工艺设计单线图后，应及时组织技术人员综合考虑预制完成时间、材料到场情况（供应部提供）制定管道预制计划填写管道预制委托单，向计算机
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
。
管道工厂预制技术
一、前 言：
随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集
化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发
展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重
要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管
道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊
接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势,公司自购
一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人
工的 4-6 倍，焊接质量合格率为 100%，解决了亿鼎项目高压管道施工难题。
二、特 点：
本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极
大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大
提高企业的硬件实力。
三、适用范围：
本工法尤其适合用于壁厚 50mm≥δ≥10mm，直径为 108mm≤Φ≤630mm 的管
道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。
表 1 工作站的实际适用范围
工作站名称 切割坡口工作站 管段组对工作站
焊接工作站
适应管径能力 ≤630mm ≤630mm ≤630mm
加工壁厚能力 ≤50mm ≤50mm ≤50mm
四、工艺原理
本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、
焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要
求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最
合理化。
五、工艺流程及操作要点
1、加工厂预制程序
。1
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
管道 工厂预制工法 一、前言： 随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势,公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人工的4-6倍，焊接质量合格率为100%，解决了亿鼎项目高压管道施工难题。 二、特点： 本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。 三、适用范围： 本工法尤其适合用于壁厚50mm ≥δ≥10mm ，直径为108mm ≤Φ≤630mm 的管道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。 表1工作站的实际适用范围 四、工艺原理 本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。 五、工艺流程及操作要点 1 ·
上报管段日报表 上报管段验收记录 上报管段验收记录 1.1技术交底 项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。 1.2二次设计图纸审查 1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工。 1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员，以供材料入、出库使用。 1.3材料入、出库 1.3.1、现场材料领用由总包方管理软件自动配料，并生成材料出库单，材料管理员按照材料出库单进行材料领用。 1.3.2、材料管理员按照总包方提供的材料出库单进行材料领用，并做好入库记录后交预制厂。 1.3.3、材料管理员定期对材料缺口进行分析，并及时追踪总包方材料到货情况。 1.3.4、材料管理员对已配完料的图纸，做好图纸核销工作。 1.3.5、材料保管员发放的材料必须有发放记录。 1.4信息录入 1.4.1、项目部数据录入员在管道焊接数据库中录入管段基本信息。 1.4.2、数据录入员录入各种日报表，并保管各种日报表，负责打印各种报表，发现上报信息有问题及时与工艺工程师沟通。 1.5管段下料 1.5.1、预制厂厂长将已领的材料出库单和相应管段图交至下料工段，并做好图纸交接记录。 1.5.2、下料工段按照项目标识管理规定进行标识。 1.5.3、下料工段组织人员将下料合格的管段图及相应管、配件打磨好并运送到组对工段，并将已下料完毕的材料出库单交给预制厂厂长，并做好图纸交接记录。 1.6管段组对、焊接 1.6.1、组焊工段接到管段图后将管段图分发给组对工段，组对工段必须根据管段图核对下料工段送来的相应材料。
管道工厂预制工法 一、冃U 言： 随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势，公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人 工的4-6倍，焊接质量合格率为100%解决了亿鼎项目高压管道施工难题。 二、特点： 本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。 三、适用范围： 本工法尤其适合用于壁厚50mr> S > 10mm直径为108mn<①w 630mmt勺管道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。 表1 四、工艺原理 本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要 求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。 五、工艺流程及操作要点 1、加工厂预制程序
1.1技术交底 项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。 1.2二次设计图纸审查 1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工。 1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员，以供材料入、出库使用
XXXXX项目氧气管道 施工方案 编制： 审核： 批准： XXXXXXXXX有限公司 二O一五年五月
一、工程概况： 1.1工程简介 唐山储槽整改项目-氧气管道。安装质量要求高，工作量较大，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此方案。 1.2主要安装实物工程量 氧气管道：无缝钢管Ф273×7, Ф219×6, Ф45×3，Ф25×3，Ф18×3等规格，共计约1700米 注:以上均含相应支架制安、管托及备件的安装。 1.3工程工期要求 业主方要求时间内组织施工（10天）。 二、编制依据： 1、原施工图及氧气管道施工说明 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 4、《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-1997 5、《空分分离设备用氧气管道技术条件》 JB5902-2001 6、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 7、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2001 8、《脱脂工程施工及验收规范》HJ20202-2000
三、施工方案 3.1施工工序 施工前准备→材料进场验收→管道除锈、脱脂→管道预制、焊接→管道/阀门安装→管道试压→管道吹扫→防腐→交工验收 3.2施工前准备 3.2.1施工人员与甲方人员沟通，明确施工内容，熟悉现场作业环境。 3.2.2制订材料、备品计划，编制施工方案及办理各项工程开工前手续，并进行内部施工技术交底。 3.2.3检查工程用具、备品等是否具备产品合格证书等相关文件，不符合要求的严禁使用。 3.2.4编制安全对策及措施，组织现场人员进行安全技术交底。 3.3进场材料验收 3.3.1全部管道应进行内、外表面检查，其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷。 3.3.2管材按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。 3.3.3法兰密封面应平整光洁，不得毛刺及径向沟槽。 3.3.4其管道、管件、阀门、螺栓、焊接材料等必须检查，合格后方可使用。 3.3.5全部阀门应做外观检查，阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。 3.3.6阀门到现场后，应按设计要求或规范要求的进行抽查强度试验和气密性试验。试压合格的阀门应按规范规定格式填写“阀门试验记录”。 3.3.7所有材料必须符和标准要求，必须具备出厂合格证和质量证明书。 3.4管道及备品除锈、脱脂处理 3.4.1氧气管道禁油、锈、水垢等，为保证管道正常安全运行，
版次日期 状 态 编写技术施工质量安全批准修改-说明广西防城港核电厂一期BOP建安工程 DOC. NO B L X 1 X X 0 1 1 0 1 T B S T 4 3 S S 文件类型FILE TYPE：施工工作程序 题目TITLE： 管道预制施工工作程序 内部编码：CWP-TM-GD-001 参考电站文件编码Reference Document Rev 文 件 种 类 A:Identical B:Modified C:New √上海电力建设有限责任公司 防城港核电项目部 This document is the property of Shanghai Electric Power Construction Co,Ltd (SEPC), no part of this document may be reproduced by any means, nor transmitted without the written permission of the SEPC. 本文件产权属上海电力建设有限责任公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。
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目录 1适用范围 (1) 2工程概况 (1) 2.1预制简介 (1) 2.2工程量 (1) 3编制依据 (1) 4施工准备 (2) 4.1施工人员配备 (2) 4.2施工机具准备 (2) 5施工流程图 (3) 6施工工艺和方法 (3) 6.1确定配管图 (4) 6.2管道下料 (4) 6.3管道坡口加工 (5) 6.4管道对口、点固焊 (5) 6.5管道焊接 (6) 6.6焊接检查 (6) 6.6.1外观检查 (6) 6.6.2表面无损检验 (6) 6.7管道喷砂油漆 (7) 7质量标准和检查要求 (7) 8职业健康、安全和环境管理 (8) 9附录 (9) 附录一：工程强制性条文 (9) 附录二：管道预制危险源清单 (10)
给排水管道施工方案 施工单位： 审批： 审核： 编制：
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工程序 四、施工准备 五、施工技术及质量要求 六、安全技术措施 七、劳动力配置计划 八、主要工、机具计划和手段用料计划 九、检验、测量器具配备表
一、编制说明 1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。 2、全厂给排水管道管材一览表：
3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。 ①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。 二、编制依据 (1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87 (3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》 (6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司） 三、施工程序 1、地下管道施工程序 四、施工准备 1、施工技术准备 1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 管道预制加工方案 预制 1.1.1.总要求 管道预制分为预制场预制和现场预制二部分。无论在何处预制，其加工场地的要求是一致的。总体要求如下： 1.1.1.施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。施工环境不符合规定要求时，应停止施工。需要保证的主要施工条件为：安全条件（操作保护、防火、防毒等）、气象条件（温度、湿度、风速、防雨雪措施）等。 1.1. 2.材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、半成品、产品的质量状况也应标识清楚。 1.1.3.施工设备应符合施工方案或技术交底的要求，设备的质量状况、安全状况也应符合要求，设备附属的计量仪表齐全有效。施工设备应排列整齐、标识清楚。 1.1.4.配置的工具应符合施工方案或技术交底的要求。 在预制场预制的管道及管件，应由工艺责任员出具加工图，预制人员应按加工图加工管道和管件。 1.2.管道 1.2.1.管道运输应采用汽车、用板车轮胎改制的运输车、液压运输车、铲车、人工抬扛等方式运输，不能采用在地面拖拉等运输方式，特别是经过表面探伤的管道，禁止在地面上拖拉运输。经过加工的高压丝扣，在运输时应用丝扣法兰等管件保护。管道壁厚较厚，经过车制的U型等坡口，应采用硬质材料套上，以保护坡口不受破坏。 1.2.2.高压（压力不大于10MPa）管道应对管道表面进行磁粉探伤检查，要求管道表面无损伤。若发现管道有表面划伤，可以对管道进行修磨，但修磨以后的管道壁厚不得低于90%的公称壁厚。 1.2.3.应根据现场条件，合理的选择自由和封闭管道。封闭管道应由现场的工艺责任员绘制管道加工单线图，预制时应严格按加工图加工封闭管道。自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合下表规定： 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差表(mm) 允许偏 自由管封闭管 101.50.5 0.5 法兰面与管道中1.0 1.0 垂直2.02.0 1.6 1.6
-614- 25.工艺管道工厂化预制规划 25.1. 概述 我公司在管道工厂化预制施工及管理起步早，从预制厂初期规划、实施建设、机具布置、施工生产及整体管理方面，目前，已形成了一套卓有成效的管理经验及方法，并走在了国内同类行业单位的前列。本项目响应甲方要求，工艺管道采用工厂化预制，根据公司以往同类施工经验编制此规划。 25.2. 初期策划、建章立制： 项目管道工厂化预制初期策划在项目整体管理板块中起着至关重要的作用，该环节如若策划不当，直接影响并制约后续的施工生产。初期进入项目，依据预制厂承担的工程任务及自动焊可焊接量，从“人、机、料、法、环”五个方面展开策划工作，并通过初步的策划，编制全面的项目预制厂管理实施手册及管道预制实施预安方案、施工技术方案，在预制厂施工管理过程中，直接指导作业班组进行施工生产且要求作业班组必须严格执行。在管理过程中，如存在不完善的地方及在施工管理、工法方面有创新的思路、管理方法可进行逐步修正，直至预制工作结束后，整理出一套完整的预制厂管理办法，为以后管道工厂化预制管理提供有力的支撑及管理经验。具体从如下几个方面进行： 25.2.1. 人： 根据公司项目部整体人力资源的管理需求计划及自身所承担的工程量任务，分析在管道工厂化预制过程中，预计管理和作业人员需要多少人，并结合工程节点及材料的到货时间，有条不紊的按照时间点上人，建立预制厂管理体系，以满足施工需求。 （1） 管理及临时管理人员（按管理需求策划）： 专业项目经理（厂长）、专业项目副经理（副厂长）、技术负责人、经营负责人（预算员）、综合员、施工员、录入员、材料计划员、安全员、工程师、施工调度及工程管理（包括焊接管理）； （2） 作业人员： 电工（用电管理）、起重工、管工及自动焊操作手等； （3） 管理体系：
管道预制方案
目录 1编制说明 .............................................................................. 错误!未定义书签。2编制依据 .............................................................................. 错误!未定义书签。3工程概况 .............................................................................. 错误!未定义书签。 3.1 工程简介............................................................................ 错误!未定义书签。 3.2 主要实物工程量................................................................ 错误!未定义书签。 3.3 工程特点分析.................................................................... 错误!未定义书签。4施工组织 .............................................................................. 错误!未定义书签。 4.1 管道预制厂施工组织机构 ................................................ 错误!未定义书签。 4.2 岗位职责............................................................................ 错误!未定义书签。5施工工艺 .............................................................................. 错误!未定义书签。 5.1 总体施工方法.................................................................... 错误!未定义书签。 5.2 施工工序流程.................................................................... 错误!未定义书签。 5.3 技术要求及措施................................................................ 错误!未定义书签。6施工进度计划....................................................................... 错误!未定义书签。 6.1 施工进度计划编制说明 .................................................... 错误!未定义书签。 6.2 各施工区域主要施工计划 ................................................ 错误!未定义书签。 6.3 工期保证措施.................................................................... 错误!未定义书签。7安全、质量技术措施 ........................................................... 错误!未定义书签。 7.1 质量目标............................................................................ 错误!未定义书签。 7.2 安全目标............................................................................ 错误!未定义书签。 7.3 质量保证体系.................................................................... 错误!未定义书签。
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管道工厂预制技术
一、前 言：
随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集
化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发
展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重
要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管
道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊
接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势,公司自购
一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人
工的 4-6 倍，焊接质量合格率为 100%，解决了亿鼎项目高压管道施工难题。
二、特 点：
本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极
大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大
提高企业的硬件实力。
三、适用范围：
本工法尤其适合用于壁厚 50mm≥δ ≥10mm，直径为 108mm≤Φ ≤630mm 的管
道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。
表 1 工作站的实际适用范围
工作站名称 切割坡口工作站 管段组对工作站
焊接工作站
适应管径能力
≤630mm ≤630mm ≤630mm
加工壁厚能力
≤50mm ≤50mm ≤50mm
四、工艺原理
本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、
焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要
求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最
合理化。
五、工艺流程及操作要点
1、加工厂预制程序
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1.1 管道深度预制方案 管道预制利用设在现场的管道预制场，采取集中预制的形式，预制范围为所有管道和支架；预制深度按焊口数计达到60%左右。 1.1.1现场管道预制场布置 在现场的管道预制场划分出两个预制生产区和一个半成品、成品摆放区： ⑴两个预制生产区分别为碳钢管段、支架预制区以及不锈钢、低温钢 管段、支架预制区。 ⑵半成品、成品摆放区：规划出摆放区域，使碳钢管段和不锈钢、低 温钢管段、合金管段相互隔离。 ⑶所有管段预制件均放置在枕木上，不允许管段直接放在地面上，管 端要进行封堵保护。 1.1.2预制管道材料标识流程 预制部分管道材料流程图
备注：每一批喷砂和刷漆的材料只能有一种。 1.1.3预制生产施工程序 ⑴碳钢管道：审图→下料、坡口加工→打磨坡口→清扫管内→组对→ 焊接→（热处理）→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。 注：设计需进行消除应力处理的管段，需进行焊后热处理。 ⑵低温钢管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨 坡口→清扫管内→组对→焊前预热→焊接→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。 ⑶不锈钢管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨 坡口→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→焊道酸洗钝化→吹扫管内→封口→出厂。 ⑷合金管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨、 清洗坡口→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。 ⑸预制过程中，关键工序保证合格后才能进行下一道工序。 1.1.4预制方法及要求 ⑴根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制： ①原材料检验合格，并标识明确。对于低温钢、不锈钢、合金管材采 用不同的色环进行标识和区分。 ②管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的 部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层，必要时使用渗透的方法进行检验。 ③不锈钢、低温钢管若使用砂轮切割或修磨时，必须使用专用砂轮片， 严禁与碳钢管共用。 ④管子切口质量须符合下列规定： a 管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧 化物、铁屑等。 b 斜口端面倾斜偏差△不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。如 下图所示。
天然气管道改造工程 施 工 方 案 目录 第一章：编制说明 第二章：管理目标 第三章：工程概况 第四章：项目部组织机构 第五章：主要施工机械及测量器具
第六章：工艺安装主要施工方法 第七章：质量保证体系及质量保证措施 第八章：安全保证体系几安装保证措施 第九章：现场文明施工措施 第十章：回访、保修措施 第一章：编制说明 1.1编制原则 我公司根据该工程图纸以及相关图集、规范的基础上，对现场进行了认真考察，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工组织设计。本施工组织设计为该工程施工的纲领性文件，用以指导本工程施工与管理，确保各项管理目标的实现。 1.2编制依据 1.2.1参考小羊坊天然气管道改造工程（穿渠羊路）的设计图纸。
1.2.2依据我公司标准编制的质量体系文件。 1.2.3有关的技术文件及施工验收规范： 《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-97 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ32-2005 《燃气装置安装工程施工及验收规范》 第二章：管理目标 根据本工程的特点，结合我公司以往的施工经验和现有的施工能力，为保证本工程顺利施工，做到精心安排，科学组织，合理调配，统筹全局来保证如下管理目标的实现。 2.1合同履行 服从业主、工程监理的指挥和协调，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。 2.2工程质量 工程质量应符合相关施工验收规范的要求，严格按施工图纸及国家施工验收规范组织施工，按照公司质保体系文件控制工程质量。
2.3安全生产 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化，做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作。杜绝死亡及重伤，轻伤事故控制在5‰以下。 2.4文明施工 严格执行公司及市、省厅有关部门的要求，创造良好的生产环境，服从指挥部的统一管理，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。 第三章：工程概况 本工程位于北京市大兴区亦庄开发区小羊坊镇，是穿渠羊路天然气改造工程。工程管道铺设Φ168加强级防腐无缝钢管95米，使用Φ325螺旋防腐钢套管40米。安装DN150球阀1个。砌筑阀门井1座。管道施工采用先预埋套管，后进行拉管的工艺进行施工。套管预埋为了避免对交通进行大的影响，采用分段施工的方法，即破除一半路面进行施工，等这半施工完毕后回填后再破除另一半路面进行施工。套管施工完毕后，对穿路钢管进行顶管施工。因为是对原有管道进行改造，本工程管道铺设完毕后，必须进行带气施工作业，两切两接（方案略）。
泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程项目 管道工厂化预制方案 重庆工业设备安装集团有限公司 内蒙分公司 2014年9月
目录 1 工程概况........................... 错误!未定义书签。概述................................. 错误!未定义书签。主要实物工程量....................... 错误!未定义书签。预制工厂相关参数..................... 错误!未定义书签。 2.工作流程........................... 错误!未定义书签。 3.关键步骤........................... 错误!未定义书签。技术准备............................. 错误!未定义书签。可预制管段的确定及预制加工单线图的绘制错误!未定义书签。预制生产流程控制..................... 错误!未定义书签。成品管理及运输....................... 错误!未定义书签。工作界面的界定....................... 错误!未定义书签。 4.材料管理........................... 错误!未定义书签。验收................................. 错误!未定义书签。交付................................. 错误!未定义书签。保存................................. 错误!未定义书签。使用................................. 错误!未定义书签。 5.工期要求........................... 错误!未定义书签。 6.安全管理........................... 错误!未定义书签。
管道预制加工方案 1.预制 1.1.总要求 管道预制分为预制场预制和现场预制二部分。无论在何处预制，其加工场地的要求是一致的。总体要求如下： 1.1.1.施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。施工环境不符合规定要求时， 应停止施工。需要保证的主要施工条件为：安全条件（操作保护、防火、防毒等）、气象条件（温度、湿度、风速、防雨雪措施）等。 1.1. 2.材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、半成品、产品的质量状况 也应标识清楚。 1.1.3.施工设备应符合施工方案或技术交底的要求，设备的质量状况、安全状况也应符合要求， 设备附属的计量仪表齐全有效。施工设备应排列整齐、标识清楚。 1.1.4.配置的工具应符合施工方案或技术交底的要求。 在预制场预制的管道及管件，应由工艺责任员出具加工图，预制人员应按加工图加工管道和管件。 1.2.管道 1.2.1.管道运输应采用汽车、用板车轮胎改制的运输车、液压运输车、铲车、人工抬扛等 方式运输，不能采用在地面拖拉等运输方式，特别是经过表面探伤的管道，禁止在 地面上拖拉运输。经过加工的高压丝扣，在运输时应用丝扣法兰等管件保护。管道 壁厚较厚，经过车制的U型等坡口，应采用硬质材料套上，以保护坡口不受破坏。 1.2.2.高压（压力不大于10MPa）管道应对管道表面进行磁粉探伤检查，要求管道表面无 损伤。若发现管道有表面划伤，可以对管道进行修磨，但修磨以后的管道壁厚不得 低于90%的公称壁厚。 1.2.3.应根据现场条件，合理的选择自由和封闭管道。封闭管道应由现场的工艺责任员绘 制管道加工单线图，预制时应严格按加工图加工封闭管道。自由管段和封闭管段加 工尺寸允许偏差应符合下表规定：
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况