泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程项目
管道工厂化预制方案
重庆工业设备安装集团有限公司2014年6月
目录
1、工程概况 (1)
2、主要实物工程量 (2)
3、项目组织结构 (2)
4、流程管理 (3)
5、材料管理方案 (5)
6、焊接方案 (8)
7、成品管理制度 (17)
8、安全管理方案 (18)
9、附录一：预制生产线工艺评定 (25)
10、附录二：生产线常用操作参数 (31)
11、附表三：管道预制的工作界面界定 (32)
12、附录四：常用焊接材料选用表 (33)
13、附表：生产线使用过程中所需填写的表格 (34)
一、工程概况
概述：
泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程包含贮煤筒仓土建及安装；输煤栈桥、转运站及破碎楼等土建及安装工程；备煤系统变电所土建和安装；气化、渣水装置机电仪安装；变换、脱硫脱碳装置管道机电仪安装；二氧化碳压缩、氨冰机管道机电仪安装；硫回收土建和安装；空分装置管道机电仪；脱盐水除氧安装；净化变电所土建和安装；空分变电所土建和安装；锅炉装置管道机电仪安装（除2台锅炉本体安装）；锅炉变电所土建和安装；消防站及消防给水泵土建和安装工程；工艺及供热外管、电气外线土建和安装；循环水变电所土建和安装；事故池土建工程，装置区消防工程等工程，本项目负责该工程中工艺管道的预制作业（管径范围为DN100-DN800）。
编制依据
泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程合同、12、施工图纸及设计说明
3、本工程涉及的主要标准、规范、规程、图集
4、《管道工厂化预制技术规范》
5、本公司质量保证手册及程序文件、管理制度体系。
6、GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三合一管理体系文件
7、本公司施工管理实力及现有技术水平、技术装备和各项经验成果总结。
8、《工程前期策划会议》的要求
1
9. 公司压力管道程序文件/质量手册、工艺指导书
二、主要实物工程量
本项目管道（DN100-DN800）焊接量暂估20万达因，预制量接近13万达因，为了确保其他兄弟单位进度安排，以及甲方的工期要求，管道预制作业需在3个月内完成。
三、项目组织结构
2
四、流程管理
4.1管理工作流程
承接任务、签订管道工厂化预制生产委托书（任务书）
07-08部-PAM 1-SHF-302 雅保化工（南京）有限公司 PAM 1项目 管道预制方案 编制：陈龙飞 审核：尹八一 批准：郭培深 南化集团建设公司第八项目部 2007．11
目录 1、项目概况 (3) 2、编制依据及说明 (3) 3、管道预制工艺及一般要求 (3) 4、预制管道场地平面布置及人员、设备管理 (5) 5、预制厂施工组织机构和职责 (6) 6、管道预制质量控制 (8) 7、安全措施 (9) 8、文件 (10)
1、项目概况 雅保化工（南京）有限公司PAM 1项目位于南京化学工业园区内，南化集团建设公司第八项目部作为总承包商负责该项目所属的所有管道、设备、电气、仪表等的安装工作。管道主要包括不锈钢管、碳钢管、玻璃钢管及碳钢衬塑管，管道长约7200米，in.~ 16in.等十几种规格。 管道直径从1/ 2 2、编制依据及说明 2.1 设计施工图纸及配管施工设计说明 2.2《ASME压力管道规范-工艺管道》ASME B31.3-1999版 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.4《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.5《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 3、管道预制工艺及一般要求 安装车间管道预制的工作包括材料验收、搬运、装车、卸车、预制、检验、阀门试验、标识以及管材的除锈防腐、阀门盲板部件安装、预制的成品保护等，同时所有的操作程序应满足业主的检查要求。其工作程序如下： 3.1预制厂在收到施工工艺设计单线图后，应及时组织技术人员综合考虑预制完成时间、材料到场情况（供应部提供）制定管道预制计划填写管道预制委托单，向计算机
管道工厂化预制及发展趋势 1 前言 长期以来，我国管线制作工作主要以现场为主，其对管件的所有处理工作，诸如划线、切割、坡口加工、组对、焊接等，都是在安装现场完成的；在一些地方或单位，也有一些作坊似的集中组件场所，但其与前者并没有本质的区别，只是简单地将现场的某几个工序集中于一个特定的地方统一进行，其工艺方法、工艺设备、产品质量以及生产效率，都没有发生根本的改变。 一般来讲，工程安装的现场，其条件往往是十分恶劣的，无论是生产设备，还是工人的工作条件，都是非常简单原始的，而这其中的任何一个环节，都有可能导致致命性管线质量问题的产生。因此，传统的管线现场制作的方法，由于受现场条件的限制，存在着质量难以控制的致命弱点（其直接的结果便是生产事故的发生）。同时，它还存在生产效率底、劳动强度大的缺点。 随着我国加入WTO，各方面都逐步与国际接轨，行业竞争也日趋激烈；同时业主为了保证工期、缩短建设周期和保障管道装置的质量，纷纷要求建设单位对管道进行工厂化预制。因此采用什么样的方式达到既经济、高效又能保证质量进行工厂化预制的方案已成为各个行业单位的热门话题。 为了适应生产发展的需要，解决传统管线制作中存在的问题，提高管线制作质量，保证安全生产，人们提出了管道预制化的思想。即建立工厂化的管道制作场所，实现管道制作的机械化、自动化、流水线化。以保证质量；对管道工程中的管件，只要现场安装允许，都先进行工厂化组接。再进行现场的安装，例如：管对管、管对法兰、管对弯管、管对支管；只有不得不在
现场操作的部分，才在现场进行。如今，这一思想已经为世界许多国家所接受并付诸实施，现己成为一项非常成熟的技术。 为了最大限度保证管道的施工质量、安全，确保工程的如期完工，各国都对管线工程中预制管道的比例予以了法定的规定。我国的界定标准是不低于70％。随着这一规定的颁布与实施，我国的管线制作工艺必将发生质的变化，管道预制必将成为管线工程的核心工作。 2 工艺管道工厂化预制的可行性 众所周知，不论工艺管道有多大的不同，它们都是由标准化或规范化的零件组成，如：支管（管段）、弯头（焊接弯头）、锥形过度段、偏心过度段、法兰、三通、椭圆塞头、马鞍连接段等。而工艺管线的安装正是先由个别零件焊接成管道元件，再由各个管道元件联接而成。工艺管道工厂化预制的根本宗旨就是如何将各种需要焊接的管件在工厂内最大程度地预制成带有管件的管段，最大限度地减少现场工作量。 3 工艺管道工厂化预制生产线的实施 既然有了可实施工厂化预制的基础平台，剩下就是设法在工厂内把各项工作（切割、坡口、组对、焊接）有机合理地组织起来了。我们的设想是通过设计卓越、畅通的物流和先进的自动控制系统，并且引用先进的机械化组对设备和高效、稳定的自动焊焊机来提高生产效率和保证焊接质量。 其中最为关键的在于畅通物流的使用。如仅采用专用设备不辅助畅通物流设备，虽然看上去在一定程度上固然提高了生产效率，实则却不然。我们曾做过详细的分析比较，例如对Φ426，δ=12mm的管子进行切断和开30度标准V型坡口，如采用物流设备，每5分钟就会有一根加工完的管子下线（两
。
管道工厂预制技术
一、前 言：
随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集
化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发
展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重
要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管
道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊
接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势,公司自购
一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人
工的 4-6 倍，焊接质量合格率为 100%，解决了亿鼎项目高压管道施工难题。
二、特 点：
本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极
大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大
提高企业的硬件实力。
三、适用范围：
本工法尤其适合用于壁厚 50mm≥δ≥10mm，直径为 108mm≤Φ≤630mm 的管
道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。
表 1 工作站的实际适用范围
工作站名称 切割坡口工作站 管段组对工作站
焊接工作站
适应管径能力 ≤630mm ≤630mm ≤630mm
加工壁厚能力 ≤50mm ≤50mm ≤50mm
四、工艺原理
本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、
焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要
求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最
合理化。
五、工艺流程及操作要点
1、加工厂预制程序
。1
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 管道预制加工方案 预制 1.1.1.总要求 管道预制分为预制场预制和现场预制二部分。无论在何处预制，其加工场地的要求是一致的。总体要求如下： 1.1.1.施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。施工环境不符合规定要求时，应停止施工。需要保证的主要施工条件为：安全条件（操作保护、防火、防毒等）、气象条件（温度、湿度、风速、防雨雪措施）等。 1.1. 2.材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、半成品、产品的质量状况也应标识清楚。 1.1.3.施工设备应符合施工方案或技术交底的要求，设备的质量状况、安全状况也应符合要求，设备附属的计量仪表齐全有效。施工设备应排列整齐、标识清楚。 1.1.4.配置的工具应符合施工方案或技术交底的要求。 在预制场预制的管道及管件，应由工艺责任员出具加工图，预制人员应按加工图加工管道和管件。 1.2.管道 1.2.1.管道运输应采用汽车、用板车轮胎改制的运输车、液压运输车、铲车、人工抬扛等方式运输，不能采用在地面拖拉等运输方式，特别是经过表面探伤的管道，禁止在地面上拖拉运输。经过加工的高压丝扣，在运输时应用丝扣法兰等管件保护。管道壁厚较厚，经过车制的U型等坡口，应采用硬质材料套上，以保护坡口不受破坏。 1.2.2.高压（压力不大于10MPa）管道应对管道表面进行磁粉探伤检查，要求管道表面无损伤。若发现管道有表面划伤，可以对管道进行修磨，但修磨以后的管道壁厚不得低于90%的公称壁厚。 1.2.3.应根据现场条件，合理的选择自由和封闭管道。封闭管道应由现场的工艺责任员绘制管道加工单线图，预制时应严格按加工图加工封闭管道。自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合下表规定： 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差表(mm) 允许偏 自由管封闭管 101.50.5 0.5 法兰面与管道中1.0 1.0 垂直2.02.0 1.6 1.6
管道工厂预制工法 一、冃U 言： 随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势，公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人 工的4-6倍，焊接质量合格率为100%解决了亿鼎项目高压管道施工难题。 二、特点： 本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。 三、适用范围： 本工法尤其适合用于壁厚50mr> S > 10mm直径为108mn<①w 630mmt勺管道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。 表1 四、工艺原理 本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要 求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。 五、工艺流程及操作要点 1、加工厂预制程序
1.1技术交底 项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。 1.2二次设计图纸审查 1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工。 1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员，以供材料入、出库使用
管道 工厂预制工法 一、前言： 随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势,公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人工的4-6倍，焊接质量合格率为100%，解决了亿鼎项目高压管道施工难题。 二、特点： 本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。 三、适用范围： 本工法尤其适合用于壁厚50mm ≥δ≥10mm ，直径为108mm ≤Φ≤630mm 的管道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。 表1工作站的实际适用范围 四、工艺原理 本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。 五、工艺流程及操作要点 1 ·
上报管段日报表 上报管段验收记录 上报管段验收记录 1.1技术交底 项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。 1.2二次设计图纸审查 1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工。 1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员，以供材料入、出库使用。 1.3材料入、出库 1.3.1、现场材料领用由总包方管理软件自动配料，并生成材料出库单，材料管理员按照材料出库单进行材料领用。 1.3.2、材料管理员按照总包方提供的材料出库单进行材料领用，并做好入库记录后交预制厂。 1.3.3、材料管理员定期对材料缺口进行分析，并及时追踪总包方材料到货情况。 1.3.4、材料管理员对已配完料的图纸，做好图纸核销工作。 1.3.5、材料保管员发放的材料必须有发放记录。 1.4信息录入 1.4.1、项目部数据录入员在管道焊接数据库中录入管段基本信息。 1.4.2、数据录入员录入各种日报表，并保管各种日报表，负责打印各种报表，发现上报信息有问题及时与工艺工程师沟通。 1.5管段下料 1.5.1、预制厂厂长将已领的材料出库单和相应管段图交至下料工段，并做好图纸交接记录。 1.5.2、下料工段按照项目标识管理规定进行标识。 1.5.3、下料工段组织人员将下料合格的管段图及相应管、配件打磨好并运送到组对工段，并将已下料完毕的材料出库单交给预制厂厂长，并做好图纸交接记录。 1.6管段组对、焊接 1.6.1、组焊工段接到管段图后将管段图分发给组对工段，组对工段必须根据管段图核对下料工段送来的相应材料。
管道预制方案
目录 1编制说明 .............................................................................. 错误!未定义书签。2编制依据 .............................................................................. 错误!未定义书签。3工程概况 .............................................................................. 错误!未定义书签。 3.1 工程简介............................................................................ 错误!未定义书签。 3.2 主要实物工程量................................................................ 错误!未定义书签。 3.3 工程特点分析.................................................................... 错误!未定义书签。4施工组织 .............................................................................. 错误!未定义书签。 4.1 管道预制厂施工组织机构 ................................................ 错误!未定义书签。 4.2 岗位职责............................................................................ 错误!未定义书签。5施工工艺 .............................................................................. 错误!未定义书签。 5.1 总体施工方法.................................................................... 错误!未定义书签。 5.2 施工工序流程.................................................................... 错误!未定义书签。 5.3 技术要求及措施................................................................ 错误!未定义书签。6施工进度计划....................................................................... 错误!未定义书签。 6.1 施工进度计划编制说明 .................................................... 错误!未定义书签。 6.2 各施工区域主要施工计划 ................................................ 错误!未定义书签。 6.3 工期保证措施.................................................................... 错误!未定义书签。7安全、质量技术措施 ........................................................... 错误!未定义书签。 7.1 质量目标............................................................................ 错误!未定义书签。 7.2 安全目标............................................................................ 错误!未定义书签。 7.3 质量保证体系.................................................................... 错误!未定义书签。
管道的预制及安装 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
管道的预制及安装 5.1 预制 5.1.1 管道预制宜按管道单线图施行，自由管段和封闭管段要选择合理，封闭管段需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸加工予制。 5.1.2 管子切割前应移植原有标记。 5.1.3 下料? 5.1.3.1 碳钢管宜采用机械方法切割。当采用氧--乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。 5.1.3.2 镀锌管宜用钢锯或其它方法机械加工。不锈钢应采用等离子切割方法，采用砂轮切割修磨时，应使用专用砂轮片。 5.1.3.3 管子切口质量应符合下列规定： (1) 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。r (2) 切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。 : 5.1.4 自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定：
5.1.6 碳钢管子在下料前应进行涂底漆防腐，除锈根据设计要求采用喷砂除锈方法，涂漆种类根据设计要求，但距坡口30mm距离范围内不涂漆，涂漆前管道材质应做标记移植，镀锌管不涂漆。 5.1.7 预制完毕管段应将管内清理干净，并应及时封闭管口。 5.1.8 预制管制焊口应注明管号、焊口号、焊工号及外观检验结果和NDT标记。 5.1.9管段预制后应妥善保管，运输和搬运过程中不得损伤。 5.2管道安装? 5.2.1 预制管道应按管道系统号(管号)和顺序号进行安装。安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。 5.2.2 管道安装时应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。 5.2.3 当大直径垫片需要拼接时，应当采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。 5.2.4 法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺孔应跨中，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。 5.2.5 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不能超过1个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。 5.2.6 螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。 5.2.7 高温、低温管道螺栓在运行时应按下列规定进行热紧和冷紧。
泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程项目 管道工厂化预制方案 重庆工业设备安装集团有限公司 内蒙分公司 2014年9月
目录 1 工程概况........................... 错误!未定义书签。概述................................. 错误!未定义书签。主要实物工程量....................... 错误!未定义书签。预制工厂相关参数..................... 错误!未定义书签。 2.工作流程........................... 错误!未定义书签。 3.关键步骤........................... 错误!未定义书签。技术准备............................. 错误!未定义书签。可预制管段的确定及预制加工单线图的绘制错误!未定义书签。预制生产流程控制..................... 错误!未定义书签。成品管理及运输....................... 错误!未定义书签。工作界面的界定....................... 错误!未定义书签。 4.材料管理........................... 错误!未定义书签。验收................................. 错误!未定义书签。交付................................. 错误!未定义书签。保存................................. 错误!未定义书签。使用................................. 错误!未定义书签。 5.工期要求........................... 错误!未定义书签。 6.安全管理........................... 错误!未定义书签。
-614- 25.工艺管道工厂化预制规划 25.1. 概述 我公司在管道工厂化预制施工及管理起步早，从预制厂初期规划、实施建设、机具布置、施工生产及整体管理方面，目前，已形成了一套卓有成效的管理经验及方法，并走在了国内同类行业单位的前列。本项目响应甲方要求，工艺管道采用工厂化预制，根据公司以往同类施工经验编制此规划。 25.2. 初期策划、建章立制： 项目管道工厂化预制初期策划在项目整体管理板块中起着至关重要的作用，该环节如若策划不当，直接影响并制约后续的施工生产。初期进入项目，依据预制厂承担的工程任务及自动焊可焊接量，从“人、机、料、法、环”五个方面展开策划工作，并通过初步的策划，编制全面的项目预制厂管理实施手册及管道预制实施预安方案、施工技术方案，在预制厂施工管理过程中，直接指导作业班组进行施工生产且要求作业班组必须严格执行。在管理过程中，如存在不完善的地方及在施工管理、工法方面有创新的思路、管理方法可进行逐步修正，直至预制工作结束后，整理出一套完整的预制厂管理办法，为以后管道工厂化预制管理提供有力的支撑及管理经验。具体从如下几个方面进行： 25.2.1. 人： 根据公司项目部整体人力资源的管理需求计划及自身所承担的工程量任务，分析在管道工厂化预制过程中，预计管理和作业人员需要多少人，并结合工程节点及材料的到货时间，有条不紊的按照时间点上人，建立预制厂管理体系，以满足施工需求。 （1） 管理及临时管理人员（按管理需求策划）： 专业项目经理（厂长）、专业项目副经理（副厂长）、技术负责人、经营负责人（预算员）、综合员、施工员、录入员、材料计划员、安全员、工程师、施工调度及工程管理（包括焊接管理）； （2） 作业人员： 电工（用电管理）、起重工、管工及自动焊操作手等； （3） 管理体系：
青岛项目工艺管线施工技术总结 ——基地工程公司基地工程公司在青岛大炼油工程工艺管线主要承揽了储运区1138管廊及硫磺回收装置管线的预制、安装、收尾试压等工作。工程量：1138管廊累计承揽了27公里管线施工；硫磺回收装置承揽了25公里管线施工（含伴热线6公里，不包含变更部分）。 1138管廊部分材质单一，全部为碳钢材质，且管线不需要进行热处理，主要施工技术攻关在于如何提高管线预制深度及穿管的效率，对于管径≥DN500管线施工提前做好排版图，预制口与安装口排好，要考虑焊缝避开梁以及纵焊缝与管托避开等技术要求。 对于提高管线预制深度方面我们基地工程公司采取了现场实测尺寸，把能预制的胀力都在预制厂采用自动焊机集中化预制，无法确定的部位下成毛料，以便现场安装； 1138管廊的特点是：管廊为水泥梁，宽而且每层之间高度狭小，如果全部要用吊车穿到位，即浪费台班又浪费时间，工效不高；所以我们基地工程公司采取了四公司一贯的管廊施工风格，采取了穿管棍子，管子预制好从管廊一端做好穿管平台，把管子逐根穿到位，即节约了台班又提高工效，穿管顺序按照先大管后小管，先内后外，先碳钢后不锈钢等工序。 硫磺回收装置管道施工较1138单元施工技术难度大。材质复杂、大口管径管线居多、夹套管施工、合金管线及碳钢部分管线热处理、炉管安装、伴热线施工、大口径管线试压等技术攻关。基于硫磺回收装置的特点，要在短期内工艺管线施工结束，因此技术支撑是不可缺少而且是起着举足轻重的作用。 对于硫磺回收装置工艺管线施工技术支撑我们从以下几点做起：
一、做好前提的技术准备：图纸会审、施工方案编制、焊接工艺评定选 定及制定焊接工艺卡、施工计划、材料统计及限额领料编制等工作在管道开工前全部准备就绪。 二、管线预制采用自动焊工厂化预制：硫磺回收装置管线预制工作全部 采用自动焊预制，我们高峰期引进四套自动焊机，从审图、下料、打磨、组对，焊接等工序全部体现了我们基地工程公司的特点:工厂化预制。采取自动焊集中预制即提高了预制工效又节约了人工，自动焊机日平均预制寸D达到1000寸D，相当于25个电焊工的日预 制寸D。 三、鉴于硫磺材质繁多,我们提前选好焊接工艺评定，根据工艺评定编制 焊接工艺卡，发放给每个电焊班，张贴班组；然后做好方案技术交底工作，制定焊接奖罚制度，对合格率高的电焊实行适当的奖励，对于合格率低的电焊取消其焊接资格，严格控制焊接一次合格率在96%以上。这样我们即保证了焊接质量，又保证了施工进度。 四、严格控制好热处理管道施工：在施工前根据LPEC设计说明及规范制 定热处理参数一览表发放给退火班组，然后进行方案技术交底，严格执行热处理要求；对于合金钢（15CrMo）管道控制好焊接预热温度、焊接过程层间温度，焊后及时热处理；一定要保证每道对接焊口及承插焊口都要做热处理，并且出热处理曲线图；设置专职施工员每天做好热处理焊口记录，对热处理升温速度、恒温时间、降温速率确认；保证不遗漏一道焊口，保证不弄虚作假。 五、夹套管施工是硫磺回收装置的重点之一：夹套管施工前先编制好方 案，然后统计出硫磺夹套管管线，夹套管图纸提前审查完，设置专
1.1 管道深度预制方案 管道预制利用设在现场的管道预制场，采取集中预制的形式，预制范围为所有管道和支架；预制深度按焊口数计达到60%左右。 1.1.1现场管道预制场布置 在现场的管道预制场划分出两个预制生产区和一个半成品、成品摆放区： ⑴两个预制生产区分别为碳钢管段、支架预制区以及不锈钢、低温钢 管段、支架预制区。 ⑵半成品、成品摆放区：规划出摆放区域，使碳钢管段和不锈钢、低 温钢管段、合金管段相互隔离。 ⑶所有管段预制件均放置在枕木上，不允许管段直接放在地面上，管 端要进行封堵保护。 1.1.2预制管道材料标识流程 预制部分管道材料流程图
备注：每一批喷砂和刷漆的材料只能有一种。 1.1.3预制生产施工程序 ⑴碳钢管道：审图→下料、坡口加工→打磨坡口→清扫管内→组对→ 焊接→（热处理）→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。 注：设计需进行消除应力处理的管段，需进行焊后热处理。 ⑵低温钢管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨 坡口→清扫管内→组对→焊前预热→焊接→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。 ⑶不锈钢管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨 坡口→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→焊道酸洗钝化→吹扫管内→封口→出厂。 ⑷合金管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨、 清洗坡口→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。 ⑸预制过程中，关键工序保证合格后才能进行下一道工序。 1.1.4预制方法及要求 ⑴根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制： ①原材料检验合格，并标识明确。对于低温钢、不锈钢、合金管材采 用不同的色环进行标识和区分。 ②管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的 部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层，必要时使用渗透的方法进行检验。 ③不锈钢、低温钢管若使用砂轮切割或修磨时，必须使用专用砂轮片， 严禁与碳钢管共用。 ④管子切口质量须符合下列规定： a 管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧 化物、铁屑等。 b 斜口端面倾斜偏差△不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。如 下图所示。
.
管道工厂预制技术
一、前 言：
随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集
化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发
展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重
要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管
道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊
接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势,公司自购
一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人
工的 4-6 倍，焊接质量合格率为 100%，解决了亿鼎项目高压管道施工难题。
二、特 点：
本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极
大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大
提高企业的硬件实力。
三、适用范围：
本工法尤其适合用于壁厚 50mm≥δ ≥10mm，直径为 108mm≤Φ ≤630mm 的管
道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。
表 1 工作站的实际适用范围
工作站名称 切割坡口工作站 管段组对工作站
焊接工作站
适应管径能力
≤630mm ≤630mm ≤630mm
加工壁厚能力
≤50mm ≤50mm ≤50mm
四、工艺原理
本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、
焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要
求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最
合理化。
五、工艺流程及操作要点
1、加工厂预制程序
.
管道预制加工方案 1.预制 1.1.总要求 管道预制分为预制场预制和现场预制二部分。无论在何处预制，其加工场地的要求是一致的。总体要求如下： 1.1.1.施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。施工环境不符合规定要求时， 应停止施工。需要保证的主要施工条件为：安全条件（操作保护、防火、防毒等）、气象条件（温度、湿度、风速、防雨雪措施）等。 1.1. 2.材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、半成品、产品的质量状况 也应标识清楚。 1.1.3.施工设备应符合施工方案或技术交底的要求，设备的质量状况、安全状况也应符合要求， 设备附属的计量仪表齐全有效。施工设备应排列整齐、标识清楚。 1.1.4.配置的工具应符合施工方案或技术交底的要求。 在预制场预制的管道及管件，应由工艺责任员出具加工图，预制人员应按加工图加工管道和管件。 1.2.管道 1.2.1.管道运输应采用汽车、用板车轮胎改制的运输车、液压运输车、铲车、人工抬扛等 方式运输，不能采用在地面拖拉等运输方式，特别是经过表面探伤的管道，禁止在 地面上拖拉运输。经过加工的高压丝扣，在运输时应用丝扣法兰等管件保护。管道 壁厚较厚，经过车制的U型等坡口，应采用硬质材料套上，以保护坡口不受破坏。 1.2.2.高压（压力不大于10MPa）管道应对管道表面进行磁粉探伤检查，要求管道表面无 损伤。若发现管道有表面划伤，可以对管道进行修磨，但修磨以后的管道壁厚不得 低于90%的公称壁厚。 1.2.3.应根据现场条件，合理的选择自由和封闭管道。封闭管道应由现场的工艺责任员绘 制管道加工单线图，预制时应严格按加工图加工封闭管道。自由管段和封闭管段加 工尺寸允许偏差应符合下表规定：
管道工厂预制技术 随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊 接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势，公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人工的4-6倍，焊接质量合格率为100%解决了亿鼎项目高压管道施工难题。 占： 二、特 八\、? 本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。 三、适用范围: 本工法尤其适合用于壁厚50mr>§> 10mm直径为108mn<①w 630mm勺管道，对施工效率及施工质量都有极大的提咼。 表1工作站的实际适用范围 四、工艺原理 本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、 焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。 五、工艺流程及操作要点 1、加工厂预制程序
1.1技术交底 项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。 1.2二次设计图纸审查 1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场 进行施工。 1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员, 以供材 料入、出库使用。
管道工厂化预制的管理和实际应用 一、前言 (2) 二、管道预制加工厂生产能力及成本分析 (2) 三、管道预制加工厂的运作模式 (3) 四、管道预制车间在生产过程中的实际应用 (4) 4.1 人员组织管理 (4) 4.2 图纸管理 (6) 4.3材料管理 (7) 4.4生产工艺流程管理 (8) 4.5车间管道预制与分包队伍的衔接 (9) 4.6 预制成品管理 (10) 4.7 车间设备管理及维护 (10) 4.8 车间各岗位人员安排 (10) 五、管理流程附图 (11) 1、Pdsoft三维设计软件设计预加工图纸 (11) 2、管道预制管理系统跟踪焊缝质量提出预制材料需求计划 (12) 3、材料领料单 (12) 4、下料及坡口 (13) 5、管道信息标识 (14) 6、坡口打磨 (15) 7、组对 (15) 8、自动焊接 (16) 9、物流系统 (17) 10、成品堆放 (18) 11、管线信息登记 (19)
管道工厂化预制的管理和实际应用 一、前言 管道工厂化预制是一种高集中、高效率、高质量的管道专业化预制生产，是大中型项目建设中不可或缺的生产力。高集中是指把项目中所有工艺管线集中管理，统一生产。高效率是指专业化预制采用自动焊机的焊接效率高（一台自动焊机的日焊接量相当于熟练焊工的6-8倍）。高质量是指焊缝合格率达98%。 管道预制加工厂不受天气因素的影响，在生产任务重的阶段可以有效的组织人员施工，做到人员轮班休，机器不停工，以确保完成生产目标。 二、管道预制加工厂生产能力及成本分析 管道预制加工厂现有等离子一台、带锯床一天、坡口机一台、组对器两台、自动焊接六台、运输系统三套。 管道预制加工厂现有两条生产线，等离子供给两条生产线的下料。带锯床、坡口机专门负责合金钢的下料。 在各方面生产条件都具备的情况下，六台自动焊机的生产量为800寸。六台自动焊机中有两台机子打底焊接，四台机子盖面焊接。若生产任务较重时，可设置三条生产线。设置三台机子打底焊，三台机子盖面焊。这样生产线可能达到900寸以上，不过焊工劳动强度较大。两台组对器组对量合计每天1200-1500寸，等离子下料每天2000寸。DN80及以上管线管道预制深度达30%，若在图纸尺寸精确，阀门都到齐，且适当增加电焊工（用于焊接死口）和力工的前提下，可以出成品阀组，预制深度可达60%。 目前车间设置人员为23人，人工工资按每天200元计算（包含工人的衣食住行），日消耗辅材费500元，设备维修费暂不记入。可计算出每寸口的成本约为6.375元。此数据为加工厂在不缺料不缺图纸的情况下计算的。
目录 1编制说明 (3) 2编制依据 (3) 3工程概况 (3) 3.1 工程简介 (3) 3.2 主要实物工程量 (4) 3.3 工程特点分析 (4) 4施工组织 (4) 4.1 管道预制厂施工组织机构 (4) 4.2 岗位职责 (5) 5施工工艺 (6) 5.1 总体施工方法 (6) 5.2 施工工序流程 (7) 5.3 技术要求及措施 (9) 6施工进度计划 (17) 6.1 施工进度计划编制说明 (17) 6.2 各施工区域主要施工计划 (17) 6.3 工期保证措施 (17) 7安全、质量技术措施 (17) 7.1 质量目标 (17) 7.2 安全目标 (18) 7.3 质量保证体系 (18) 7.4 管道预制质量技术保证措施 (20) 7.5 安全技术措施 (21) 8主要施工机具和人员投入计划 (22)
8.1 主要施工机具 (22) 8.2 主要预制施工人力资源计划 (22) 9冬雨季施工措施 (23) 9.1 HSE (23) 9.2 技术 (23) 10附1：管道预制厂平面布置图 (23) 11附2：管线预制工作危险性分析报告JHA (23)
1编制说明 DREP100万吨/年乙烯装置B标段工艺管线总量约5万米。本区工艺管线多、施工周期短、管道预制工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。详细的焊接、热处理、无损检测、阀门试压等参见专业方案。 2编制依据 1）独山子100万吨/年乙烯装置初步设计1.0版 2） EPC《施工组织设计/质量计划/施工技术方案编制管理规定》 200501-210-QAC-PR-0007 3）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 4）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 5）《承压设备无损检测》JB4730-2005 6）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 7）国质检（2002）109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 8）寰球下发的《焊接材料管理规定》3026-210-QAC-PR-0152 9）《石油化工低温钢焊接规程》SH3505-2004 10）《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004 3工程概况 3.1工程简介 DREP100万吨/年乙烯装置B标段包括原料预热和稀释蒸汽发生区、甲烷化区、热分离区、汽油加氢区及机柜间和配电室五个施工区域，施工区域内的所有管道安装工程由我公司承担。根据目前所到图纸统计，管道材质有碳钢管道、低温钢、不锈钢、合金钢等，工期紧、
江苏恒鑫化工有限公司 20万吨/年醇氨续建安装工程管道预制加工方案 编制：王俊蔡同章董永军陈亚飞审核：马飞 批准：秦国荣 江苏省工业设备安装集团有限公司 徐州项目部 2009年6月
管道预制加工方案 1.预制 1.1.总要求 管道预制分为预制场预制和现场预制二部分。无论在何处预制，其加工场地的要求是一致的。总体要求如下： 1.1.1.施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。施工环境不符合规定要求时， 应停止施工。需要保证的主要施工条件为：安全条件（操作保护、防火、防毒等）、气象条件（温度、湿度、风速、防雨雪措施）等。 1.1. 2.材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、半成品、产品的质量状况 也应标识清楚。 1.1.3.施工设备应符合施工方案或技术交底的要求，设备的质量状况、安全状况也应符合要求， 设备附属的计量仪表齐全有效。施工设备应排列整齐、标识清楚。 1.1.4.配置的工具应符合施工方案或技术交底的要求。 在预制场预制的管道及管件，应由工艺责任员出具加工图，预制人员应按加工图加工管道和管件。 1.2.管道 1.2.1.管道运输应采用汽车、用板车轮胎改制的运输车、液压运输车、铲车、人工抬扛等 方式运输，不能采用在地面拖拉等运输方式，特别是经过表面探伤的管道，禁止在 地面上拖拉运输。经过加工的高压丝扣，在运输时应用丝扣法兰等管件保护。管道 壁厚较厚，经过车制的U型等坡口，应采用硬质材料套上，以保护坡口不受破坏。 1.2.2.高压（压力不大于10MPa）管道应对管道表面进行磁粉探伤检查，要求管道表面无 损伤。若发现管道有表面划伤，可以对管道进行修磨，但修磨以后的管道壁厚不得 低于90%的公称壁厚。 1.2.3.应根据现场条件，合理的选择自由和封闭管道。封闭管道应由现场的工艺责任员绘 制管道加工单线图，预制时应严格按加工图加工封闭管道。自由管段和封闭管段加 工尺寸允许偏差应符合下表规定：
管道工厂预制技术
一、前 言： 随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集 化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发 展速度， 管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重 要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管 道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊 接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势,公司自购 一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用， 焊接速度是人 工的 4-6 倍，焊接质量合格率为 100%，解决了亿鼎项目高压管道施工难题。 二、特 点：
本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极 大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大 提高企业的硬件实力。 三、适用范围： 本工法尤其适合用于壁厚 50mm≥δ ≥10mm，直径为 108mm≤Φ ≤630mm 的管 道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。
表 1 工作站的实际适用范围
工作站名称 切割坡口工作站 管段组对工作站 焊接工作站 四、工艺原理
适应管径能力 ≤630mm ≤630mm ≤630mm
加工壁厚能力 ≤50mm ≤50mm ≤50mm
本工法是运用现代化、 机械化的加工将管道施工中的下料、 坡口制备、 对口、 焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、 进度要 求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最 合理化。 五、工艺流程及操作要点 1、加工厂预制程序