聚氨酯胶硫化工艺
一、配料
在生产聚氨酯胶之前，需要根据配方准确称取所需的原材料，包括聚醚多元醇、异氰酸酯、扩链剂、填料、颜料等。确保所使用的原材料质量合格，无杂质，且按照配方比例进行配料。
二、混合
将配好的原材料放入混合器中进行混合，使其充分均匀。混合过程中需注意温度和压力的控制，以保证原材料的混合均匀度和稳定性。
三、熟化
熟化是将混合好的聚氨酯胶放置在一定温度和湿度的条件下，使其充分反应和稳定的过程。熟化过程中需要注意温度和时间的控制，以保证聚氨酯胶的质量和稳定性。
四、涂胶
将熟化好的聚氨酯胶涂抹在需要粘接的基材表面上。涂胶前需对基材表面进行预处理，如清洁、干燥等。涂胶过程中需要注意厚度和均匀度，以保证粘接效果。
五、硫化
硫化是聚氨酯胶粘接过程中的重要环节，是通过加热或加压等方式使聚氨酯胶发生化学反应，从而提高粘接强度和稳定性的过程。硫化过程中需要注意温度、压力和时间的控制，以保证硫化的效果。
六、后处理
硫化后需要对粘接好的制品进行后处理，如打磨、抛光、清洗等，以提高制品的外观和质量。
七、检测
对粘接好的制品进行质量检测，包括外观、尺寸、粘接强度等方面的检测。质量合格的制品可以进行包装和入库。
八、包装
将质量合格的聚氨酯胶粘接制品进行包装，以保护制品表面和防止损坏。包装材料应干燥、清洁，防止潮气和杂质的侵入。
引言 现在聚氨酯橡胶作为一种材料，在国内外的冲压模具行业中得到广泛的应用。它不仅可以代替天然橡胶作冲模的弹性元件，使其寿命提高10倍以上，而且还可以代替钢，制作聚氨酯橡胶冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模和胀形模等多种冲压模具，解决了传统的钢模所难以解决，甚至无法解决的难题。如：对于以下厚度的极薄材料冲裁，应用传统的钢模是依靠钢质凸模和凹模的精密配合和锋利的刃口，对薄板进行快速冲压，完成冲裁工序的，效果很不好，废品率高质量差，制模难，周期长，模具寿命短，成本高。零件越薄，外形越复杂，效果越不好。应用聚氨酯橡胶冲裁模效果却非常好，零件精度能达到IT9-5级，断面无毛刺，平面平整，零件质量好而稳定，生产效率高，零件越薄，外形越复杂，效果越好。而且模具结构简单、寿命长，制模和修模都很容易，工时能减少1/2~1/3，模具成本约降低50%。现在已广泛应用于电器装备、精密仪器仪表，小型家电等零配件加工。 又如：对于管状、筒形、球状、椭圆等异形零件的冲压工艺很复杂，成型效果差，有时根本无法实施该工艺。如果利用聚氨酯橡胶胀形模，就会使复杂零件的成型工艺变得简单易行[1]。大家所熟悉的自行车的中轴（六通接头）需要在管材的不同角度、不同位置开出几个圆孔。传统工艺只能采用普通机械加工方式进行多次定位、加工，不仅费工费时，而且产品质量低。现在采用聚氨酯橡胶胀形模进行冲压生产，就使得这种产品的加工变得简单得多。如图1所示，在成型中，选用与管状内径相匹配，硬度适中（即邵氏硬度70~80A）的聚氨酯橡胶棒充当胀形模的凸模。而凹模则是使用普通金属组合而成的，根据零件要求，开出相应的孔洞，工作时在胶棒上施压，使其产生较大变形，从而迫使管材在凹模孔洞处产生较大的外凸变形，当卸压后，聚氨酯橡胶恢复原状，取出即可达到多孔胀形一次完成的目的。因此，聚氨酯橡胶冲模的应用给冲压技术带来不小的变革，具有显著的经济技术效益。它缩短了冲压模具的制作时间，加快了新产品开发步伐，简化了传统冲模设计和制造程序，使传统的冲压工艺难以完成或无法进行的工作成为可能。现在引起越来越多业内人士的关注，越来越多的机构和学者对它进行研究。我国于70年代后期研制成功了聚氨酯橡胶，并于80年代初用于冲压技术，用它代替钢材料制作各种冲模。经过这些年的努力，这项技术已经有了很大的进步，但在我国还算是一项年轻的技术，还有很大的发展空间，还须进一步完善和提高。所以对聚氨酯橡胶模具，尤其对当前应用最广泛的冲裁模工作的理论基础研究,就显得非常必要。 2、聚氨酯橡胶的性能 聚氨酯橡胶的组成 聚氨酯橡胶的全称是聚氨基甲酸酯橡胶，是一种性能介于天然橡胶与一般塑料之间的弹性体，是人工合成的一种高分子聚合物。目前应用于金属板料压力加工中的聚氨酯橡胶主要是聚酯浇注型的。它由已二酸、乙二醇、丙二醇缩聚而成分子量为2000左右的端羟基聚酯，进一步与甲苯二异氰酸酯（TDI）合成为分子量较低的端基为异氰基的预聚体，并按端异氰基的含量高低，与MOCA[` ——亚甲基双(2——氯苯胺)]熔融混合浇注模压成形，并经二次硫化而获得硬度高低不同的聚氨酯橡胶制品。 聚氨酯橡胶的机械性能 由上述可知，由于聚氨酯橡胶的组成不同，其硬度及其他机械性能也不一样。表1例出，几种国产聚酯橡胶的机械性能[2]。 聚氨酯橡胶的机械加工性能 由于聚氨酯橡胶具有较好的机械性能，所以各种硬度的聚氨酯橡胶都可以进行机械加工，只是硬度不同，其加工范围也有区别，表2列出各种硬度的聚氨酯橡胶机械加工的适用范围[2]。聚氨酯橡胶的优点 聚氨酯橡胶是不可压缩的弹性体，它在一个方向受压，在其他方向就呈胀的状态，与液体相
聚氨酯与聚氨酯树脂 聚氨酯 聚氨酯是一种高分子材料。在日常生活中的应用广泛如家具中的油漆和涂料，家用电器中的冰箱和冷柜，建筑业中的屋顶防水保温层和内外墙涂料等。还可以做成各种聚氨酯材料如聚氨酯鞋底，聚氨酯纤维，聚氨酯密封胶等。总体来说聚氨酯制品性能可调范围宽、适应性强、耐生物老化、价格适中。 ?中文名称聚氨脂 ?外文名称polyurethane ?全称聚氨基甲酸酯 ?特点可调范围宽、适应性强、耐生物老化、价格适中 基本概述：聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。 聚氨脂 聚氨酯材料，用途非常广，可以代替橡胶，塑料，尼龙等，用于机场，酒店，建材，汽车厂，煤矿厂，水泥厂，高级公寓，别墅，园林美化，彩石艺术，公园等。 优缺点： 聚氨酯密封胶具有诸多优良特性，包括：（1）性能可调范围宽、适应性强（2）耐磨性能好；（3）机械强度大；（4）粘接性能好；（5）弹性好，具有优良的复原性，可用于动态接缝；（6）低温柔性好；（7）耐候性好，使用寿命长达15~20年；（8）耐油性好；（9）耐生物老化；（10）价格适中。 其环保不环保并非看名称而看其游离污染物质的含量，以及其产品的稳定性，没办法一概回答起环保不环保． 缺点：这种材料缺点在于其阻燃性能差，燃烧速度快且过程中会产生过度溶滴，容易导致火势加速蔓延。并且，聚氨酯在燃烧时还会产生更多的有毒气体，以一氧化碳(CO)为主
产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空…… 一、日常生活中的应用是: 家具业应用1.油漆、2.涂料、3.粘合剂、4.沙发、 5.床垫、 6.座椅扶手家用电器应用1.电器绝缘漆2.电线电缆护套3.冰箱、冷柜、消毒柜、热水器等保温层 4.洗衣机电子器件防水灌封胶建筑业应用 1.密封胶、2.粘合剂、3.屋顶防水保温层、4.冷库保温、5.内外墙涂料6.地板漆、 7.合成木材、 8.跑道、 9.防水堵漏剂10 塑胶地板交通行业应用1. 飞机、汽车内饰件座椅，扶手，头枕，门内板，仪表盘，方向盘，保险杠，减震垫，挡泥板 2.地毯衬里，油漆3.保温绝缘部件、管路 4.密封垫圈 5.防滑链制鞋、制革业应用 1. 鞋内、外底2.粘合剂3.皮革整饰剂 4.人造革、合成革涂层体育行业的应用塑胶运动场地(包括篮球、排球、羽毛球、网球场地、跑道的铺设)，运动服装(舞蹈服、泳衣、舞蹈服);运动鞋、滑板车 二、各种聚氨酯材料的具体应用是: 1、PU软泡Flexible PU 垫材--如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料，垫材也是软泡用量最大的应用领域; 吸音材料--开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料; 织物复合材料--垫肩、文胸海绵、化妆棉;玩具 2、PU硬泡Rigid PU 冷冻冷藏设备--如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料; 工业设备保温--如储罐、管道等; 建筑材料--在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上;在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大; 交通运输业--如汽车顶篷、内饰件(方向盘、仪表盘)等; 仿木材--高密度(密度300~700kg/m3)聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。灌封材料--例如防水灌浆材料、堵漏材料、屋顶防水材料花卉行业--PU花盆、插花泥等 3、PU半硬泡Semi-rigid PU 吸能性泡沫体--吸能性泡沫体具有优异的减震、缓冲性能，良好的抗压缩负荷性能及变形复原性能，其最典型的应用是用于制备汽车保险杠; 自结皮泡沫体(Integral Skin Foam)--用于制备汽车方向盘、扶手、头枕等软化性内功能件和内部饰件。自结皮泡沫制品通常采用反应注射模塑成型(Reaction Injection Moulding，简称RIM)加工技术; 微孔弹性体--聚氨酯微孔弹性体最典型的应用是用于制鞋工业。 4、聚氨酯弹性体(PU Elastomers) 浇注型聚氨酯弹性体(简称CPU)--是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的一种; 热塑型聚氨酯弹性体(简称TPU)--热塑型聚氨酯弹性体约占聚氨酯弹性体总量的25%左右; 混炼型聚氨酯弹性体(简称MPU)--占聚氨酯弹性体总量的10%左右。实心轮胎;印刷、输送胶辊;压型胶辊;油封、垫圈球节、衬套轴承;O型圈;撑垫;鞋底、后根、包头;衬里;齿轮等，不同应用领域，选择的弹性体的硬度范围不同。在矿山、冶金等行业的应用--筛板、摇床等在机械工业方面的应用--胶辊、胶带、密封件等; 在汽车工业方面的应用
《特种与高性能高分子材料》课程论文 题目聚氨酯橡胶 专业材料科学与工程 班级 ??? 学生姓名 ??? 学号 111111111 日期 2010.6.24
聚氨酯橡胶 ??? 摘要: 本文介绍了聚氨酯橡胶的发展历史，聚氨酯橡胶的技术进展，聚氨酯橡胶的合成工艺，聚氨酯橡胶的合成设备，聚氨酯橡胶的种类，硫化体系，与其他PU弹性体的不同之处，聚氨酯橡胶的性能与物性，聚氨酯橡胶的老化与稳定，及聚氨酯橡胶的应用和国内的生产厂家。聚氨酯橡胶是由聚酯（或聚醚）与二异氰酸脂类化合物聚合而成的。它的化学结构比一般弹性聚合物复杂，除反复出现的氨基甲酸酯基团外，分子链中往往还含有酯基、醚基、芳香基等基团。UR分子主链由柔性链段和刚性链段镶嵌组成；柔性链段又称软链段，由低聚物多元醇（如聚酯、聚醚、聚丁二烯等）构成；刚性链段又称硬链段，由二异氰酸酯（如TDI、MDI等）与小分子扩链剂（如二元胺和二元醇等）的反应产物构成。软链段所占比例比硬链段多。 关键词汇：聚氨酯橡胶，聚异氰酸酯，合成，物性
1 前言 聚氨酯橡胶被定义为聚合物主链上具有氨基甲酸酯键的弹性体物质，但实际上指由聚异氰酸酯与活性氢化物反应生成的弹性体，聚脲等主链上不带氨基甲酸酯的多数也被纳入该范畴。 2 聚氨酯橡胶的发展历史 1937年：Bayer等通过二异氰酸酯与二元醇或=胺加成聚合合成了聚氨酯和聚脲。1940年，I．G．公司的Schlack用HID等二异氰酸酯对末端为羟基的脂肪族聚酯进行连结而制得线性聚合物。1950年，I．G．公司下属的Bayer公司发表了聚氨酯弹性体。1952年，发表了软质聚氨酯泡沫。5O年代中期MiJler等开发了容易加工成型的浇注型聚氨酯橡胶。50年代后期，杜邦公司的Athey等开发了聚氨酯尿素类的浇注型聚氨酯橡胶。1958年Goodrich公司的shollenberger发表了以分子设计方法完成的热塑性聚氨酯橡胶Estane VC。1962年Mobay化学公司发表了末端基为NCO的TPu，其商品名为Texi。60年代初期开发了由连续发泡机和连续固化装置等组成的聚氨酯泡沫连续生产线。尔后，以往成型困难的超高速固化聚氨酯脲和聚脲的装置问世，使成型周期显著缩短。 3 聚氨酯橡胶的合成工艺过程 PU橡胶的合成以异氰酸酯反映为基础，一般先制备分子量较低的预聚体，经扩链、交联反应制得硫化橡胶。 3.1 异氰酸酯的反应
聚氨酯英文缩写为PU，是由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物的总称，聚氨酯PU根据应用不同填料，有CPU、TPU、MPU 等简称。聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。其原材料可分为异氰酸酯类(如MDI和TDI)、多元醇类(如PO和PTMEG)和助剂类(如DMF)。 聚氨酯橡胶(UR)是由聚酯(或聚醚)与二异氰酸脂类化合物聚合而成的。它的化学结构比一般弹性聚合物复杂，除反复出现的氨基甲酸酯基团外，分子链中往往还含有酯基、醚基、芳香基等基团。UR分子主链由柔性链段和刚性链段镶嵌组成。柔性链段又称软链段，由低聚物多元醇(如聚酯、聚醚、聚丁二烯等)构成；刚性链段又称硬链段，由二异氰酸酯(如TDI、MDI等)与小分子扩链剂(如二元胺an-元醇等)的反应产物构成。软链段所占比例比硬链段多。软、硬链段的极性强弱不同，硬链段极性较强，容易聚集在一起，形成许多微区分布于软链段相中，称为微相分离结构，它的物理机械性能与微相分离程度有很大关系。UR分子主链之间由于存在由氢键的作用力，因而具有高强度高弹性。 聚氨酯橡胶具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射、耐化学药品性好及良好的导电性等优点，是一般橡胶所不能比的；耐磨性能是所有橡胶中最高的，实验室测定结果表明，UR的耐磨性是天然橡胶的3～5倍，实际应用中往往高达l0倍左右；在邵尔A60至邵尔A70硬度范围内强度高、弹性好；缓冲减震性好，室温下，UR减震元件能吸收10 ～20 振动能量，振动频率越高，能量吸收越大；耐油性和耐药品性良好，UR与非极性矿物油的亲和性较小，在燃料油(如煤油、汽油)和机械油(如液压油、机油、润滑油等)中几乎不受侵蚀，比通用橡胶好得多，可与丁腈橡胶媲美；耐低温、耐臭氧、抗辐射、电绝缘、粘接性能良好。缺点是在醇、酯、酮类及芳烃中的溶胀性较大；摩擦系数较高，一般在0．5以上。 聚氨酯弹性体的综合性能出众，任何其它橡胶和塑料都无与伦比。而且聚氨酯弹性体可根据加工成型的要求进行加工，几乎能用高分子材料的任何一种常规工艺加工，如混炼模压、液体浇注、熔融注射、挤出、压延、吹塑、胶液涂覆、
聚氨酯胶辊作为一种功能强大的材料，在各行各业的用途都十分的广泛，同时也为不同的产业创造了很大的价值。但该产品不仅可用于不同环境下的印刷，保证印刷的质量；还可用于汽油、煤油、润滑油等的溶解剂。 生产工艺 一、预聚体制备举例 1、聚酯多元醇脱水：用Mn2000（羟值53-59，mgKOH/g，溶点40-50℃）的聚酯，加热熔化后在带搅拌的不锈钢或搪瓷釜中，脱水温度100-140℃（聚醚100-110℃），以余压5mmHg进行真空脱水30-60分钟，使其含水量<0.05%（从视镜可观察脱水情况）。为使罐内液体充分脱气，可间歇开停搅拌装置，抽一段时间真空后，可停止反应罐加热，使料温降至70-80℃。 2、预聚体合成： 制品的性能取决于所用的原材料及其配比和加工工艺。先按性能要求，如温度、受力情况和接触介质及使用寿命等选择合适的原材料，再按要求硬度选定合适配比及工艺条件（如混合温度、浇注和脱模时间及硫化条件等）。为保证预聚
体的质量，聚酯脱水及预聚体合成最好不在同一釜中进行，预聚体合成反应在干燥氮气保护下进行。为防止反应剧烈、温升过快，须备有冷却装置。建议加料顺序：先加TDI后加聚酯，如反应剧烈，聚酯可分次加入，使反应过程平稳，反应温度容易控制，合成的预聚体中游离异氰酸酯单体含量较低，结构较规整。使其保持在80℃，反应1-2小时，分析异氰酸酯基含量。在可能条件下也可购买符合要求的国内外品牌的预聚体。 3、预聚体脱气，在85℃及余压5mmHg下脱泡30-60分钟。 二、浇注机浇注 1、技术关键 浇注机是浇注型聚氨酯弹性体（CPU）生产中的关键设备，其主要技术要求如下： a、配比精确，计量稳定：采用耐温耐压的高精度计量泵及精密传动，调节和显示装置，其计量精度达0.5%。
聚氨酯胶 聚氨酯胶是分子链中含有氨酯基和异氰酸酯基的胶水，由于含有强极性的异氰酸酯和氨基甲酸酯基，具有很高的反应性，能够室温固化，因而对金属、橡胶、玻璃、陶瓷、塑料、木材、织物、皮革等多种材料都有优良的胶粘性能。 聚氨酯胶具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、耐油性等优点。聚氨酯胶粘接强度高，初粘力大。良好的贮存稳定性。耐冻融，耐较高温度。干燥速度较快，低环境温度下成膜性良好。施工工艺佳。 聚氨酯胶按功能可分为：聚氨酯粘接胶、聚氨酯密封胶、聚氨酯胶表面处理剂和聚氨酯结构胶。聚氨酯表面处理剂可分为：聚氨酯胶活化剂、聚氨酯胶底涂剂和聚氨酯胶玻璃处理剂。 聚氨酯胶的用途： 聚氨酯粘接胶是单组份、室温湿气固化的胶粘剂，主要用于汽车、火车、船舶风挡玻璃粘接密封，金属结构件柔性粘接密封。 聚氨酯密封胶是单组份室温湿气固化的胶粘剂，主要用于客车空调、焊缝、行李箱等部位密封，船舶、机车、建筑、涂装等行业密封及低强度粘接。 聚氨酯结构胶是双组份的胶粘剂，主要用于铝及铝蜂窝板等金属的粘接，泡沫保温材料、陶瓷、水泥、木材、ABS、PU、玻璃及玻璃钢等材料的自粘或互粘。 聚氨酯胶活化剂主要用来清洁活化基材表面，提高聚氨酯胶对基材的附着力， 聚氨酯胶底涂剂提高聚氨酯胶与玻璃或陶瓷印边之间的粘接性能，部分金属的表面处理。 聚氨酯胶玻璃处理剂清洁活化基材表面，提高聚氨酯胶对玻璃的粘接性能。 聚氨酯胶可以通过调节异氰酸酯和多元醇的配比来实现对固化物性能的调节，使其达到对基材的高度粘合性、优良的耐水性、耐油性以及耐化学药品性。聚氨酯胶固化后胶层为弹性体，有良好的抗冷热变化、抗应力变化等性能。聚氨酯胶主要用于包装、建筑、木材、汽车、制鞋等行业。 温馨提示：未用完的胶应立即拧紧盖帽、封住管嘴保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，去除后即可，不影响正常使用。贮存过程中，管口部也有可能出现少量结皮，清除后可正常使用，不影响产品性能。 制作：苏州力泓材料科技有限公司——胶水商城
聚氨酯胶辊生产工艺 聚氨酯胶辊是一种应用广泛的橡胶辊，具有耐磨、抗化学腐蚀和良好的弹性等优良性能。下面我将介绍一下聚氨酯胶辊的生产工艺。 聚氨酯胶辊的生产主要包括原材料准备、配方调制、胶料制备、模具制作、胶辊成型、硫化和性能检验等环节。 首先是原材料准备。聚氨酯胶辊的主要原材料包括聚醚、聚酯、异氰酸酯等。其中聚醚和聚酯是聚氨酯胶辊的主要基材，异氰酸酯是胶料的交联剂。 接下来是配方调制。根据聚氨酯胶辊的使用要求和具体性能要求，通过合理控制原材料的配比和添加适量的助剂，调制出适合生产聚氨酯胶辊的配方。 然后是胶料制备。将配好的原材料按一定的工艺要求投入到搅拌机中进行搅拌，使各种原材料充分混合，形成均匀的胶料。 接下来是模具制作。根据聚氨酯胶辊的尺寸要求，制作相应尺寸的模具。通常情况下，模具材料采用铝合金或不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和热传导性能。 然后是胶辊成型。将经过搅拌的胶料注入到预先准备好的模具中，放入胶辊成型机中进行加热压制。在压制过程中，通过控制温度、时间和压力等参数，使胶料充分流动并填充到整个模具中，最终形成所需形状的胶辊。
接下来是硫化。将成型好的胶辊放入硫化室中进行硫化处理。硫化的温度和时间视胶辊尺寸和具体硫化剂而定，一般在150-200℃下进行3-4小时的硫化。 最后是性能检验。对硫化好的聚氨酯胶辊进行外观质量检查、尺寸检测和性能测试。其中，外观质量检查主要是检查胶辊表面是否有气泡、裂纹和凹凸等缺陷；尺寸检测主要是检测胶辊的直径、长度和圆度等尺寸参数是否符合要求；性能测试主要是测试胶辊的硬度、强度、弹性以及耐磨性等性能指标。 通过上述工艺流程，聚氨酯胶辊可以得到满足要求的成品。聚氨酯胶辊的制作工艺相对复杂，需要掌握相关的技术知识和工艺经验，以确保产品质量的稳定性和可靠性。同时，对原材料的选择和配方调制的准确性也是保证胶辊质量的重要因素。
聚氨酯助剂 助剂是橡胶工业的重要原料，用量虽小，作用却甚大，聚氨酯弹性体从合成到加工应用都离不开助剂，按所起作用的分歧，可分合成体系、改性及操纵体系、硫化体系及防护体系四类助剂。 1 合成助剂 1.1 催化剂及阻聚剂 在聚氨酯弹性体的合成中，为了加快主反应的速度，往往需要加入催化剂，经常使用的催化剂有叔胺和有机锡两类，叔胺类有三乙烯二胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉等，其中以三乙烯二胺最重要；有机锡类有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等。此外，还有有机汞、铜、铅和铁类，以有机铅、汞最为重要，如辛酸铅和乙酸苯汞等。有机二元酸，如己二酸、壬二酸可作为聚醚型聚氨酯浇注橡胶的催化剂。 胺类催化剂多用于泡沫配方中的成泡反应，在聚醚体系中，胺和锡类催化剂并用可获得最佳的泡孔结构。 有机锡类催化剂通常催化HO和NCO反应过程，可防止OH的副反应，该类催化剂除提高总的反应速率外，还能使高分子质量多元醇与低分子质量多元醇的反应活性趋于一致，从而使制得的预聚物具有较窄的分子质量分布和较低的粘度。 使用催化剂对弹性体最终制品的性能是有不良影响的，主要影响高温性能和耐水解性。阻聚剂以酸类、酰氯类使用较多，酸类使用最多的氯化氢气体，酰氯类有苯甲酰氯、己二酰氯等。 1.2 扩链剂和扩链交联剂 在聚氨酯弹性体的合成中，扩链剂是指链增长反应必不成少的二元醇类和二元胺类化合物；而扩链交联剂指的是既介入链增长反应，又能在链节间形成交联点的化合物，如三元醇和四元醇类、烯丙基醚二醇等。浇注型聚氨酯弹性体除烯丙基醚二醇不适用外，其他扩链或扩链交联剂都可以使用，热塑性聚氨酯弹性体仅使用二醇类；混炼型聚氨酯弹性体既可使用二醇也可用烯丙基醚二醇类。一般低分子质量的脂肪族二元醇和芳香族二元醇都可以作为扩链剂，脂肪族二元醇有乙二醇、丁二醇和己二醇等，其中最重要的是1，4-丁二醇（BDO），在制备热塑性聚氨酯时用得最多，它不但起扩链作用，还可调整制品硬度。在芳香族二元醇中，较重要的是对苯二酚二羟乙基醚（HQEE），其结构式是：它能提高聚氨酯弹性体的刚性和热稳定性；另一种芳族二醇是间苯二酚二羟乙基醚（HER），它能最大限度地维持弹性体的持久性、弹性和可塑性，而同时又可将收缩率限
随着社会的发展和技术的进步，新材料的应用越来越广泛，聚氨酯弹性体自从上世纪80年代初开始从军用转为军民两用，并以民用为主后，产品的品种牌号不断增加，生产规模日益扩大，在国民经济各部门及人们的衣食住行各方面所发挥的作用日趋重要。本文拟从实际应用的角度出发，谈谈聚氨酯弹性体的优缺点及其应用开发的现状和前景。 一、聚氨酯弹体的主要优点 1、性能的可调节范围大。多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求。譬如硬度，往往是用户对制品的一个重要指标，聚氨酯弹性体既可制成邵尔A硬度20左右的软质印刷胶辊，又可制成邵尔D硬度70以上的硬质轧钢胶辊，这是一般弹性体材料所难以做到的。聚氨酯弹性体是由许多柔性链段和刚性链段组成的极性高分子材料，随着刚性链段比例的提高和极性基团密度的增加，弹性体原强度和硬度会相应提高。 2、耐磨性能优越。特别是在有水、油等润湿介质存在的工作条件下，其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。金属材料如钢铁等虽然很坚硬，但并不一定耐磨，如黄河灌溉区的大型水泵，其过流部件金属口环和保护圈经过大量泥沙的冲刷，用不了几百小时就严重磨损漏水，而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和保护圈则连续运行1800小进仍未磨损。其它如碾米用的砻谷机胶辊、选煤用的振动筛筛板、运动场的径赛跑道、吊车铲车用的动态油密封圈、电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地。在此需提到的一点是，要提高中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数，改善在承载负荷下的耐磨性能，可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等润滑剂。 3、加工方式多样，适用性广泛。聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型（指MPU）；也可以制成液体橡胶，浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型（指CPU）；还可以制成颗粒料，与普通塑料一样，用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型（指CPU）。模压或注射成型的制件，在一定的硬度范围内，还可以进行切割、修磨、钻孔等机械加工。加工的多样性，使聚氨酯弹性体的适用性十分广泛，应用领域不断扩大。 4、耐油、耐臭氧、耐老化、耐辐射、耐低温，透声性好，粘接力强，生物相容性和血液相容性优秀。这些优点正是聚氨酯弹性体在军工、航天、声学、生物学等领域获得广泛应用的原因。 二、酯氨酯弹性体的不足之处 但聚氨酯弹性体并非十全十美，它的主要缺点是： 1、内生热大，耐高温性能一般。正常使用温度范围是-40~120℃使用。若需在高频振荡条件或高温条件下长期作用，则必须在结构设计或配方上采取相应改性措施。 2、不耐强极性溶剂和强酸碱介质。在一定温度下，醇、酸、酮会使聚氨酯弹性体溶胀和降解，氯仿、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、三氯乙烯等溶剂在常温下就会使聚氨酯弹性体溶胀。 三、聚氯酯弹性体的应用和开发
聚氨酯发泡密封胶 聚氨酯发泡密封胶是一种高性能密封材料，广泛应用于建筑、汽车、航空、电子等领域。它具有优异的密封性能和耐老化性能，能够有效防止水、气、尘等物质的渗透，同时也能够防止噪音和震动的传递。本文将从聚氨酯发泡密封胶的性能、应用、生产工艺等方面进行详细介绍。 一、聚氨酯发泡密封胶的性能 聚氨酯发泡密封胶是一种由聚氨酯树脂、催化剂、助剂、发泡剂等组成的复合材料。它具有以下优异的性能： 1.优异的密封性能：聚氨酯发泡密封胶在固化后能够形成一个高强度、密实的密封层，能够有效防止水、气、尘等物质的渗透。同时，它的密封性能还能够随着环境温度的变化而自适应调节，能够适应各种复杂的工况环境。 2.优异的耐老化性能：聚氨酯发泡密封胶具有优异的耐老化性能，能够长期保持其密封性能和物理性能不变。在高温、低温、湿度等恶劣环境下，它的性能还能够得到进一步提升。 3.优异的吸音性能：聚氨酯发泡密封胶能够有效吸收噪音和震动，能够提高室内的舒适性和安静度。在汽车制造、航空制造等领域，它的吸音性能更是得到了广泛的应用。 二、聚氨酯发泡密封胶的应用 聚氨酯发泡密封胶具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面： 1.建筑密封：在建筑幕墙、水泥地面、屋顶、窗户等处进行密封，
能够有效防止水、气、尘等物质的渗透，提高建筑的密封性能和保温性能。 2.汽车制造：在汽车车身、发动机盖、车门等处进行密封和吸音，能够提高汽车的密封性能和舒适性。 3.航空制造：在飞机机身、机翼、机舱等处进行密封和吸音，能够提高飞机的安全性和舒适性。 4.电子制造：在电子产品的外壳、接口等处进行密封，能够防止水、尘等物质的渗透，提高电子产品的使用寿命。 三、聚氨酯发泡密封胶的生产工艺 聚氨酯发泡密封胶的生产工艺主要包括以下几个步骤： 1.原材料的准备：按照一定的配方比例将聚氨酯树脂、催化剂、助剂、发泡剂等原材料进行混合，制备成发泡密封胶的原料。 2.混合和搅拌：将原料进行混合和搅拌，使其充分混合均匀。 3.注塑或涂覆：将混合好的原料通过注塑或涂覆的方式，将其涂覆在需要密封的部位上。 4.固化和成型：将涂覆好的原料进行固化和成型，形成一个高强度、密实的密封层。 5.质量检测：对生产出来的发泡密封胶进行质量检测，确保其符合要求。 综上所述，聚氨酯发泡密封胶是一种优异的密封材料，具有优异的密封性能、耐老化性能和吸音性能，广泛应用于建筑、汽车、航空、电子等领域。在生产过程中，需要严格控制原材料的质量和生产工艺
1、一种新型水性双组份聚氨酯胶黏剂用丙烯酸改性树脂及包含该树脂的聚氨酯胶黏剂 2、耐高温油墨用聚氨酯胶黏剂的制备方法 3、一种阻燃耐水聚氨酯胶粘剂及其制备方法 4、无溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法 5、耐高温水性聚氨酯胶黏剂的制备方法 6、一种豆油醇解物聚氨酯胶粘剂的生产方法 7、一种用于橡胶地砖的聚氨酯胶粘剂的制备方法 8、聚氨酯胶粘剂 9、聚氨酯胶辊 10、一种干式复合聚氨酯胶粘剂及其制造方法 11、一种鞋用聚氨酯胶黏剂及其制备方法 12、纳米聚氨酯胶粘剂及其制备工艺 13、一种聚氨酯胶粘剂粘贴墙体保温装饰一体化板材施工方法 14、一种圆织机梭子专用聚氨酯胶轮 15、一种纳米粒子改性的聚氨酯胶黏剂及其制备方法 16、双组份改性无水聚氨酯胶 17、冷轧用聚氨酯胶辊表面破损修复方法 18、一种用于复合软包装的水性聚氨酯胶粘剂的制备方法 19、一种水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法 20、改性聚氨酯及水性聚氨酯胶粘剂组合物 21、一种用于人造草坪背胶的蓖麻油改性聚氨酯胶粘剂组合物 22、一种单组份高固含量水性聚氨酯胶粘剂的制备方法 23、一种RFID天线基材用水性聚氨酯胶粘剂 24、一种双组份聚氨酯胶粘剂的制备方法 25、聚氨酯输送带用乳液型水性聚氨酯胶黏剂及其合成方法 26、环保型低成本聚氨酯胶粘剂生产方法 27、低游离MDI单体双组份无溶剂聚氨酯胶粘剂 28、一种高强度耐黄变弹性聚氨酯胶及其制备方法和应用 29、一种酚醛树脂-聚氨酯胶粘剂的制备方法 30、一种有机蒙脱土改性双组份聚氨酯胶粘剂及其制备方法 31、一种长寿聚氨酯胶轮 32、植珠用水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法 33、聚氨酯胶粘剂的制备方法 34、一种水性聚氨酯胶粘剂及其制造方法 35、一种双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法和应用 36、可常规喷涂风机叶片用聚氨酯胶衣组合物及其制备方法 37、阻燃及耐碱聚氨酯胶粘剂的制备方法 38、一种鞋用聚氨酯胶粒的配方 39、一种溶剂型双组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法 40、一种双组份聚氨酯胶及其制备方法 41、聚氨酯胶专用纳米碳酸钙的制备方法 42、一种单组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法 43、室外聚氨酯胶黏剂
聚氨酯密封胶生产工艺 聚氨酯密封胶是一种常用的密封材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，广泛应用于建筑、汽车、航空等领域。下面是聚氨酯密封胶的生产工艺。 首先，制备原料。聚氨酯密封胶的主要原料有异氰酸酯、聚醚、丁二醇等。异氰酸酯和聚醚是聚氨酯密封胶的主要成分，丁二醇用于调节胶体性。这些原料需要经过准确的配比，以保证最终产品的性能。 其次，混合和反应。将制备好的原料倒入搅拌桶中，通过搅拌设备将其混合。搅拌的时间和速度需要根据具体配方进行调整，以充分混合原料。混合完成后，将混合物放入反应釜中进行反应。反应温度一般在80-100摄氏度之间，反应时间根据具体 配方和反应条件进行调整。 接下来，制备胶体。在反应完成后，将胶体从反应釜中取出，经过过滤和除气处理，以去除其中的杂质和气泡。过滤和除气的方法可以根据具体情况进行选择，常见的方法有真空除气和过滤器过滤。经过这些处理后，制得的胶体质地均匀，无颗粒和气泡。 然后，调节胶体性。将制备好的胶体注入调胶机中，通过调节温度、压力和速度等参数，改变胶体的流动性和粘度，以适应不同尺寸和形状的密封需求。调节后的胶体均匀细腻，便于使用和施工。
最后，包装和贮存。将调节好的胶体倒入密封胶管中，并封好口，经过灭菌处理。包装过程需要保持卫生和无尘环境，以避免污染和变质。包装好的密封胶需要进行质量检验，包括外观、粘度、流变学性能等指标。合格的产品经过标签和包装后，存放在干燥、阴凉、通风的仓库中，以防止产品受潮、变形和变质。 聚氨酯密封胶的生产工艺需要严格控制各个环节和参数，以保证产品的质量和性能。在生产过程中，要加强对原料的检验和质量控制，确保原料的纯度和稳定性。同时，要加强设备维护和清洁，保持生产环境的卫生和无尘。只有通过科学的生产工艺和严格的质量控制，才能生产出优质的聚氨酯密封胶产品。
聚氨酯（混炼、浇注、热塑）生产方式和配合介绍 一、聚氨酯的分类 按加工工艺分：混炼胶（M-PUR）、浇注胶（C-PUR）、热塑型（T-PUR）三类。 混炼胶--采用聚醇和异氰酸酯反应制得固体生胶状聚合物，然后利用传统工艺加工成型。 浇注胶--采用聚醇和异氰酸酯、扩链剂等配合剂经二步或一步法合成线型液态聚合物，加工时浇注于模具中，进行加热、熟化使其转化为具有一定网状结构的橡胶状固体。该法具有许多优点，发展速度较快。 热塑型--采用聚醇和异氰酸酯反应生成线型聚合物，加工成颗粒状固体，具有热塑性。采用热塑性塑料的加工设备和工作程序直接生产出成品。该法在聚氨酯橡胶中发展速度最快。该类橡胶的缺点是耐油、耐热性能差，机械力学性能不如C-PUR。 聚氨酯橡胶的特点：较强的抗磨耗性能，优异的力学机械性能，硬度范围适应大，很宽的模量范围，耐油、耐低温性能较好，抗辐射、耐臭氧性能优良。
二、混炼型聚氨酯橡胶的生产方法 一般由聚酯多元醇与低于化学当量的二异氰酸酯反应后制得生胶状高分子材料，分子量约为10000~30000。有三种生胶的硫化体系。使用TDI制备的生胶采用异氰酸酯硫化体系；使用MDI制备的生胶多采用过氧化物硫化体系；使MDI并且分子中含有不饱和键的生胶多采用硫黄或过氧化物硫化体系。硫化体系不同，混炼胶的物理性质和加工性能亦不同。结果比较如下： 1生胶合成 一步法和二步法。一步法由聚醇、扩链剂、催化剂等一起混合，加入一定量的二异氰酸酯反应，逐渐形成粘稠状胶料，经过加热、熟化即可制备出M-PUR生胶。二步法先使用聚醇、二异氰酸酯生成预聚物，然后扩链，加热、熟化即可生成生胶。一步法优于二步法。工艺控制应注意：-NCO/-OH比值；反应温度，控制在60~70℃；烘胶温度100℃以上4~6小时。生胶的贮存应在适宜温度和较低湿度条件下。 2塑炼与混炼 与普通的丁苯橡胶相似，只是滚筒温度控制不同。首先塑
硫化橡胶制品常见故障分析及过程控制 摘要：橡胶工业在国民经济中占有极其重要的地位，发挥着十分重要的作用。在工程应用中，材料大致可以分为两大类：一类是结构材料（主要用其强度、弹性等力学性能）；另一类是功能材料（主要用其声、电、光、磁等功能）。橡胶既是重要的结构材料，又具有一定的功能特性，所以，它是一种非常重要的工程材料。 橡胶工业从1839年发现硫化法至今已150多年，目前用橡胶制造的各种制品达5万多种，汽车行业橡胶品种也不胜枚举，但汽车行业橡胶制品大多均使用硫化工艺，市场上也存在各类质量问题，涵盖安全类及外观质量类等，对品牌形象及顾客满意度等造成不良影响，引起各界高度关注。 本文主要为结合个人经验及理论知识，对橡胶、硫化工艺进行介绍，并结合具体案例着重对汽车行业主要硫化橡胶制品的故障测试方法及步骤进行阐述，便于及时有效的解决各类问题。 关键词：硫化橡胶、故障测试方法、性能 1、前言 随着国民经济的日渐提升，汽车技术的飞速发展，80年代人们遥不可及的汽车如今已进入千家万户。2016年中国汽车产销量再创新高，而汽车产业大发展也带动了相关行业的发展，其中橡胶材料的发展尤为明显。 随着汽车技术现代化的发展，对汽车橡胶制品的要求也日趋严格和苛刻，如要求橡胶制品耐老化，耐低温，耐新型燃油以及优异的动态疲劳性能，耐久的使用寿命等，可以看出橡胶材料技术的发展与汽车技术的发展息息相关。 硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，也是橡胶制品生产中的最后一个加工工序。在这个工序中，橡胶要经历一系列的化学变化，有塑料的混凝胶变为高弹性的交联橡胶，从而获得更完善的物理机械和化学性能，提高和拓宽了橡胶材料的使用价值和使用范围。因此，硫化对橡胶及其制品的制造和应用具有十分重要的意义。
欢迎共阅混炼型聚氨酯橡胶简述 2016-11-03 摘要：混炼型聚氨酯橡胶因其基本组分可变而使其性能变化范围较其它合成橡胶或天然橡胶大得多。混炼型聚氨酯橡胶有多种类型，性能千差万别。由于相关知识和技术的缺乏，错误地选择混炼型聚氨酯橡胶的类型、不适当的配方设计或不适当的工艺条件，是造成混炼型聚氨酯橡胶在全世界橡胶工业领域应用不够广泛的主要因素。 关键词：混炼型聚氨酯橡胶，类型，应用 德国Otto Bayer教授于1937年发明了聚氨酯弹性体。在20世纪50年代，橡胶工业，特别是轮胎工业促进了聚氨酯弹性体在橡胶工业中的应用。在50年代末期，美国橡胶公司（即后来的Uniroyal公司）、DuPont公司和Bayer公司都开发了混炼型聚氨酯橡胶。 在60年代，混炼型聚氨酯的生产迅速增长。通用轮胎公司、Goodyear公司、Michelin公司、美国氰胺公司、Thiokol公司和Witco公司也开发了混炼型聚氨酯橡胶。 在70年代，因所有这些产品都存在工艺性能不好，以及综合性能经常不能满足要求的问题。生产过程非常困难，导致材料性能不稳定。并且，因为钢丝带束子午线轮胎的研制成功，使轮胎工业丧失了对混炼型聚氨酯橡胶的兴趣，Michelin公司和通用公司停止了混炼型聚氨酯橡胶的生产。随后，美国氰胺公司、Witco公司和Thiokol公司也停止了它们各自混炼型聚氨酯橡胶产品的生产。 90年代以来，Bayer公司逐步把全球的混炼型聚氨酯橡胶机构都集中到了Rhein Chemie分部。2002年美国TSE公司比康普顿公司购买了混炼型聚氨酯橡胶产品系列。TSE公司是世界最大的混炼型聚氨酯橡胶生产厂家，其次是Rhein Chemie公司。 我国的混炼型聚氨酯橡胶是60年代中期由山西省化工研究所仿制美国Genthene S牌号的混炼型聚氨酯橡胶HA-1，属于聚酯型过氧化硫化的混炼型聚氨酯橡胶。在90年代初在HA-1的基础又推出了HA-5型橡胶，克服HA-1胶低温结晶、合成工艺难掌握的问题。南京橡胶厂曾合成过不饱和聚酯混炼型聚氨酯橡胶，但市场上未见其工业化产品。东莞华工佛塑新材料有限公司（广州华工百川公司聚氨酯事业部）2006年开发生产了UR101（初始牌号为Y-I）不饱和聚醚混炼型聚氨酯橡胶，并开展了UR101混炼型聚氨酯橡胶的应用方面的研究,2015年组建东莞华工佛塑新材料有限公司，专业研发拓展混炼型聚氨酯的应用，硬度大概从邵氏A 30~95，拉伸强度超过35 MPa，DIN磨耗数值可低至30~40 mm3损耗之间。目前，混炼胶成熟配方一百多个，包括高耐磨、高透抗黄变、抗静电等系列，已在市面上得到较好的推广应用。 1混炼型聚氨酯橡胶存在的必要性
聚氨酯弹性体工艺流程 一、聚氨酯弹性体的概述 二、聚氨酯弹性体的主要原料 三、聚氨酯弹性体主要生产设备 四、模具的加工 五、聚氨酯弹性体生产工艺流程 六、生产过程中注意事项 一、聚氨酯弹性体的概述 所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温，扯断伸长率＞50％，外力撤出后复原性比较好的高分子材料，而玻璃化温度高于室温的高分子材料称为塑料。在弹性体中，其扯断伸长率较大〈＞200％）、100%定伸应力较小<如＜30Mpa）、弹性较好的可称为橡胶。所以弹性体是比橡胶更为广泛的一类高分子材料。 聚氨酯弹性体，又称聚氨酯橡胶是弹性体中比较特殊的一大类，其原材料品种繁多，配方各种各样,可调范围很大。聚氨酯弹性体硬度范围很宽，低至绍尔A10以下的低模量橡胶,高至绍尔D85的高抗冲击橡胶弹性材料。所以聚氨酯弹性体的性能范围很宽，是介于从橡胶到塑料的一类高分子材料. 二、聚氨酯弹性体主要原材料 聚氨酯弹性体用的原料主要是三大类,即低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂<交联剂）.除此之外，有时为了提高反应速度，改善加工性能及制品性能,还需加入某些配合剂。下面只对生产的聚氨酯鞍座所用原材料进行具体描述。 反应过程：多元醇与二异氰酸酯反应，制成低分子量的预聚体;经扩链反应，生成高分子量
聚合物;然后添加适当的交联剂,生成聚氨酯弹性体.其工艺流程如下： 2。1 低聚物多元醇 聚氨酯用的低聚物多元醇平均官能度较低，通常为2或2~3。相对分子质量为400~6000，但常用的为1000～2000.主要品类有聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚ε—己内酯二醇、聚丁二烯多元醇、聚碳酸酯多元醇和聚合物多元醇等。它们在合成聚氨酯树脂中起着非常重要的作用。一般可通过改变多元醇化合物的种类、分子量、官能度与分子结构等调节聚氨酯的物理化学性能。 2.1。1聚酯多元醇 聚酯多元醇简称聚酯,是聚氨酯弹性体最重要的原料之一.它是由二元羧酸和多元醇缩聚而成，最常用的二元羧酸是己二酸,最常用的多元醇有乙二醇、丙二醇、丁二醇、二乙二醇。此外，一些特殊聚酯还用戊二醇、乙二醇、三羟甲基丙烷、甘油等多元醇。因为可用的多元醇品种多，所以聚酯的分子结构多种多样，品种牌号也较多。为了得到端羟基聚酯，必须用过量的多元醇与二元羧酸反应。一般采用间歇法生产聚酯.其反应过程分为酯化反应和酯交换反应两个阶段。生产装置大同小异，一般工艺流程，主要设备包括缩合釜、分馏冷凝器、冷凝器、计量罐、真空系统、加热冷却系统和控制系统。整个系统的气密性要求十分严格。缩合釜搅拌轴可采用端面机械密封.加料顺序先加多元醇和配合剂，后加已二酸，然后充氮。酯化反应从加热升温开始到220～250℃后约1h基本完成。此阶段主要是常压脱水过程，生成低分子聚酯和缩合水。当升温到135℃左右时酯化反应最激烈，生成大量缩合水。因为缩合水的蒸发
胶密封的分类方法概述 概述 密封材料的功能是填充构形复杂且不利施工的间隙，以起密封作用。密封材料主要有三种类型： (1)硫化型的橡胶垫片或密封圈； (2)非硫化型的密封胶带； (3)无固定形状的膏状或腻子状的液体密封胶。 (1)按密封胶基料分类 ①橡胶型 此类密封胶以橡胶为基料。常用橡胶有聚硫橡胶，硅橡胶，聚氨酯橡胶，氯丁橡胶和丁基橡胶等。 ②树脂型 此类密封胶以树脂为基料。常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂等。 ③油基型 此类密封胶以油料为基料。常用的油类有各种植物油如亚麻油，蓖麻油和桐油，以及动物油（如鱼油）等。 (2)按密封胶硫化方法分类 此类密封胶系列利用空气中的水分进行硫化。它主要包括单组分的聚氨酯、硅橡胶和聚硫橡胶等。其聚合物基料中含有活性基因，能同空气中的水发生反应，形成交联键，使密封胶硫化成网状结构。大气中的湿气作为硫化反应中的催化剂。 ①化学硫化型密封胶 双组分的聚氨酯、硅橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶和环氧树脂密封胶都属于这一类，一般在室温条件下完成硫化。某些单组分的氯磺化聚乙烯和氯丁橡胶密封胶以及聚氯乙烯溶胶糊状密封胶（如汽车用点焊胶），则须在加条件下经化学反应完成硫化。 ②热转变型密封胶
用增塑剂分散的聚氯乙烯树脂和含有沥青的橡胶并用的密封胶是两个不同类型的热转变体系。乙烯基树脂增塑体在室温下是液态悬浮体，通过加热转化为固体而硬化；而橡胶——沥青并用密封胶则为热熔性的。 ③氧化硬化型密封胶 表面干燥的嵌缝或安装玻璃用密封胶属这种类型，主要以干性和半干性植物油为基材。着中类油料可以是精制聚合的、吹制的或化学改性的。用环烷酸钴作催干剂加速表面干燥而内部不硬化；环烷酸铅可使表面和内部都硬化；而环烷酸锰使内部硬化更有效。 ④溶剂挥发凝固型密封胶 这是以溶剂挥发后无粘性高聚物为基料的密封胶。这一类密封胶主要有丁基相交、高分子量聚异丁烯、一定聚合程度的丙烯酸酯、氯磺化聚乙烯以及氯丁橡胶等密封胶。 ⑤不干性能够永久塑性密封胶 这类密封胶通常包括以聚丁烯、中等分子量的聚异丁烯、高粘度的非氧化性粘接料如苯乙烯基油、不干性植物油、吹制半干性油或丁基橡胶为基料的密封胶。 (3)按密封胶形态分类 ①膏状密封胶 这类密封胶属低级别密封胶，通常采用3种主要材料：油和树脂；聚丁烯；沥青。常用于密封小窗户的固定玻璃，其接缝移动变形量最大为+5%或-5%，使用有效期一般为2年。 ②液态弹性体密封胶 这类密封胶包括经硫化可形成弹性状态的液态聚合物。他们具有承受重复的接缝变形能力。液态弹性体密封胶使用寿命一般为15～20年。这类密封胶具有高的粘接力和剪切强度，室温下具有良好的柔软性。其缺点为价格高，通常情况下需要底胶，双组分密封胶现场混合不方便，硫化时对温度和湿度敏感等。 ③热熔密封胶 热熔密封胶又称为热施工型密封胶，是指以弹性体同热塑性树脂掺合物为基料的密封胶。 热熔密封胶可配制成性能接近于液体弹性密封胶，但它比液体弹性体密封胶优越的是不需要加入硫化剂。