橡胶平板硫化机生产作业指导书审核：
批准：
编制：
广西玉林盈龙橡塑科技有限公司2012年1月8日
硫化机安全操作规程
1.操作工上岗前必须按规定带好劳动保护用品。
2.开机前要检查机器各部位运转是否正常，如有异常须立即报告主管领导。
3.开机前要检查电器控制系统和各部的润滑系统是否正常，如有异常须立
即报告主管领导，严禁机器带病运转。
4.试开机时必须手动开机，严禁用自动挡位开机，以免造成机械损坏。
5.装上模具后，试模必须手动挡位开机调试，待检查上下模完全吻合无异
常后再开自动挡位，开始正常工作。
6.模具预热时，应密切关注电器控制系统的各部位控制数据，如有异常必
须立即报告生产主管进行调正。
7.模具预热必须达到产品工艺所需要的数据后才能开始试生产，严禁不符
合工艺要求生产。
8.橡胶原材料在投料前，要检查材料的品种、重量、颜色是否符合产品的
工艺要求。严禁盲目投料，造成原材料的浪费。
9.在生产过程中，机械开始自动合模时，严禁操作工的手指和身体各个部
位进入上下模中间，以免发生安全事故。
10.操作工在工作时，严禁用潮湿的手操作电控开关，严禁打开电控柜。
11.以上规程敬请各操作工严格遵守。如有违反，经查实后按厂规给予处罚。
广西玉林盈龙橡塑科技有限公司
2012年1月订
平板硫化机使用说明手册 一、平板硫化机适用于硫化各种橡胶、塑料模型制品和非模型制 品。 该平板硫化机为柱式式结构，压制形式为下（向上）压式。柱塞在工作液压力作用下上升使热板闭合得压，柱塞下降（即热板开启）靠热板平台及柱塞自重，驱使工作液流回储油箱，达到下降（即开启）的目的。 本机的机座是油缸和机座的组合体。由球墨铸铁制成，提高了其受压强度和耐磨性，油缸中放置有用耐油橡胶制品制成的密封圈，在本机工作中起密封作用。 液压站是本机工作的动力源，它供给具有一定压力的工作液。工作液经控制阀进入油缸，降手控阀上的操纵手柄拨到不同的位置，柱塞即可上升或下降。 该机热板采用管状电热元件加热，不需要锅炉，可减少空气污染，保持车间清洁。 本机外形美观，结构布局合理，操作方便，安全。 二、平板硫化机的管理与操作 本机设有电箱控制，供操作电动机运转、停止及控制加热系统用。控制阀上的操作手柄，可控制压力油液的流动方向。设备使用前，应在主油箱内注入经过滤的纯净油液，油箱上设有注油孔，注油高度按油标高度注入。 设备正常使用前，须经空运转试车，试车前首先应检查各连接部分
是否松动，各管路是否牢固。试车的具体要求如下： 1、将控制阀的操作手柄向下拨，打开控制阀，启动油泵，让油泵空转十分钟，声音正常方可运空载运行。 2、把手柄向上拨，关闭控制阀，让具有一定压力的液压油进入油缸中，是柱塞上升到热板闭合时。 3、空运转试车热板闭合次数不少于5次，确认机器符合设计要求后，方可投入到正常使用。 三、电器系统 本电气控制适用于三相四线制380V50HZ电源，内部控制器件用220V电源、电箱内设有电路过载、短路保护等，具有自动控温、自动补压、硫化计时及声光信号等功能。 通电源开关QS，电源指示灯HL1亮，按动按钮SB2中间继电器KA1吸合并自锁，交流接触器KM1通过中间继电器KA3的常闭点9-17得电吸合高压泵开始供油，同时，KMA的常开点9-23接通， 交流接触器KM2经过中间继电器KA4的常闭点吸合，低压泵开始供油，平板快速上升。当低压表到达所设定的压力时，其常闭点断开，常开点23-27接通中间继电器KA4得电吸合，KM2失电，低压泵停止运转。同时，高压泵继续工作，当压力表指针到达高压表上限时，9-13接通，KA3得电吸合，KM1断电，高压泵停止运行，时间继电器KT通过KA3的常开点9-7得电并自锁，硫化机计时开始。 本机还具有自动补压功能，当压力低于高压表压力下限时，压力表9-13闭合，KM1重新启动补偿工作压力，硫化到时后，报警器
平板硫化机 我们都知道橡胶本身具有弹性、耐磨、气密性好等特点。正是由于弹性，才使橡胶加工困难，特别是要得到具有一定形状的成品，那是更困难，因此，就必须用炼胶设备炼胶，增加可塑度，降低弹性，然后再进行半成品加工，最后再将具有可塑性的半成品恢复到原有的弹性，这种加工过程，就叫硫化。无论何种橡胶制品，最后一道主要工序，一般都是硫化。由于硫化工艺的多样性和各种硫化制品的不同特点，有许多根本不同的硫化设备，我们主要讲模型制品。运输带与胶板所采用的硫化设备－平板硫化机。 第一节本章的学习目的要求及重点、难点 §1－1 本章的教学目的 通过本章的学习，使同学们掌握平板硫化机的主要用途、工作原理、主要结构及设计过程，特别是主要零部件设计思路和方法，熟悉机台操作方法及相关特点，了解关键部件加工方法，培养在橡胶机械生产过程能独立设计平板硫化机和在橡胶加工过程中能自己正确使用和指导工人正确使用平板硫化机的工程技术人员。 §1－2 本章的重点、难点及要求 重点：平板硫化机的工作原理、关键部件设计思路和方法。 难点：机台各部件结构及原理、关键部件的设计、参数的选用、机台加工方法。 要求：1、掌握平板硫化机的分类、基本结构、工作原理、规格表示、技术特征，以及主要零部件的设计。 2、熟悉平板硫化机的基本性能参数。 3、熟悉几种常用平板硫化机的型式、使用范围等。 4、自学书中一些相关内容。 第二节概述 §用途与分类 一、用途 平板硫化机是一种带有加热平板的压力机。（它也是橡胶工业中的主要设备，无论到哪一个橡胶厂，都可以看到不同类型的平板硫化机，特别是杂品厂，它更是主要设备。）它具有结构简单、压力大、适应性广等特点。主要用于中小型的模具制品、胶带、胶板等的硫化。 二、分类 由于平板硫化机的使用范围广，因此它的种类很多，一般可从以下几种不同角度来考虑： （一）按用途不同可分为 1.橡胶模制品平板硫化机 2. 橡胶平带平板硫化机 3.橡胶V带平板硫化机 4.橡胶板平板硫化机 （二）按传动系统可分为 1.液压式平板硫化机——（应用较多） 2.机械式平板硫化机——（应用较少） 3.液压机械式平板硫化机 （三）按操纵系统可分为 1.非自动式平板硫化机 2.半自动式平板硫化机 3.自动式平板硫化机 （四）按平板加热方式可分为 1.蒸汽加热平板硫化机——（工厂常用） 2.电加热平板硫化机——（在无热源或热源较远的场合使用。特点是温高、易控制、无泄漏，但成本高。实验室所使用的实验平板硫化机就是这种加热方式的平板硫化机。）
使用平板硫化机的注意事项 平板硫化机是一种广泛应用于橡胶工业的机械设备，用于橡胶制品的硫化和加工。平板硫化机具有高温、高压、高电能的特点，因此在使用时必须注意以下事项： 1. 安全第一 平板硫化机在使用过程中需要提供高电能，因此必须时刻保持谨慎和警惕，并 遵守操作程序和规程。特别是在开启/关闭设备、调整机器运行参数、更换模具和 拆卸机器时，必须切记要切断电源和按照相应的操作步骤来进行。 2. 准确操作参数 平板硫化机的操作参数包括温度、压力和时间等，这些参数的合理控制对硫化 橡胶制品的质量和效率有着至关重要的影响。在实际使用过程中，必须根据工艺要求，正确设置和控制这些参数，并遵循相应的操作程序，以确保硫化橡胶制品的质量合格，并保障工作安全。 3. 维护设备 平板硫化机是一种需要经常进行维护保养的机器。在实际使用过程中，必须根 据设备维护保养手册操作，并定期进行检查和维修、更换老化部件，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。 4. 使用适当配件 在硫化橡胶制品时，还需要使用配件和工具，如橡胶模具、蒸气管道、加热片、气动控制系统等，这些配件的选型和搭配也是非常重要的。在使用过程中，应该根据硫化橡胶制品的要求，选择合适的配件，并遵循硫化工艺流程进行安装和操作，以确保产品质量和生产效率。 5. 坚持严格的检验程序 硫化橡胶制品需要经过一系列工序的制造，其中的每一环节都需要进行严格的 检验和质量控制。在硫化过程中，必须遵守相应的检验规程、操作程序，进行样品采集、实验分析等检测工作。只有坚持严格的检验程序，才能确保成品质量的稳定和可靠。 6. 做好环境保护工作 平板硫化机在使用过程中会产生废气、废水、噪声等污染物，对环境造成一定 程度上的影响。因此，在使用它进行橡胶制品的硫化和加工时，必须遵守环境保护
硅橡胶的硫化工艺 硅橡胶是一种常见的弹性材料，具有优异的耐高温、耐候性和电绝缘性能。为了提高硅橡胶的物理性能，通常需要进行硫化处理。硫化是指将硫黄或硫化剂与橡胶混合后，在一定的温度和压力条件下进行反应，使橡胶中的聚合物链之间形成交联结构，从而使橡胶具有弹性和耐磨性。 硫化工艺是硅橡胶生产中的关键步骤之一。首先，需要将硅橡胶和硫黄以一定比例混合均匀，形成硫化胶料。然后，将硫化胶料放入硫化机中，加热至一定温度，通常在150-200摄氏度之间。在加热过程中，硫黄会与硅橡胶中的双键发生反应，形成硫化交联结构。这种交联结构能够使硅橡胶具有更好的弹性和耐磨性。 硫化过程中的温度和时间是影响硫化效果的重要参数。温度过高或时间过长会导致硫化过度，使硅橡胶过硬，丧失弹性。而温度过低或时间过短则会导致硫化不完全，使硅橡胶的物理性能无法得到有效提升。因此，硫化工艺需要严格控制温度和时间，以确保硫化效果的稳定和可靠。 硫化过程中还需要加入一定量的硫化促进剂和活性剂。硫化促进剂可以加速硫化反应的进行，提高硫化速度和效果。常用的硫化促进剂包括硫醚类、硫酰胺类等。活性剂可以增强硫化反应的活性，使硫化过程更加均匀和完整。常用的活性剂有金属氧化物、有机过氧化物等。这些添加剂的选择和使用量需要根据具体的硅橡胶配方和
硫化要求进行合理调整。 在硫化过程中，还需要对硫化机进行良好的操作和维护。首先，需要确保硫化机的密封性能良好，避免硫化过程中的气体泄漏。其次，需要定期清洗硫化机，避免硫化胶料残留和交叉污染。此外，还需要对硫化机的温度和压力进行准确监控和调整，以确保硫化过程的稳定性和一致性。 硫化工艺是硅橡胶生产中不可或缺的环节，能够显著改善硅橡胶的物理性能。通过合理控制硫化温度、时间和添加剂的使用，可以得到硫化效果稳定、性能优良的硅橡胶制品。同时，对硫化机的操作和维护也是确保硫化过程成功的重要保障。只有在符合严格的工艺要求下，硅橡胶才能发挥其优异的性能，广泛应用于各个领域。
平板硫化机操作规程 引言 平板硫化机是一种用于硫化橡胶制品的设备，采用热风循环加热的方式，能够保持加热均匀性和硫化效果。正确操作平板硫化机对于确保产品质量和工作安全至关重要。本文将详细介绍平板硫化机的操作规程和注意事项。 一、设备准备 在正式操作平板硫化机之前，需要进行设备准备工作，包括以下内容： 1. 设备检查 •检查平板硫化机的电源和电源线是否正常，确保设备的电气连接完好。•检查压力表和温度计的读数是否准确，如有异常需要进行修理或更换。•检查相关开关是否正常工作，确保能够有效控制设备的运行。 2. 材料准备 •准备硫化橡胶制品和硫化剂，并按照工艺要求进行称量。 •准备硫化机所需的辅助材料，如硅油、硅胶等。 3. 工作环境准备 •清理工作台面和设备周围的杂物，确保操作空间整洁有序。 •检查设备周围的安全标识和紧急停机开关是否完好，确保工作安全。 二、操作步骤 在设备准备完成后，按照以下步骤进行平板硫化机的操作： 1. 开启设备 •打开设备的总电源开关，并确认设备开始运行。 •检查设备各个部位的指示灯是否正常亮起，如有异常需要进行排查和修复。
2. 设置工艺参数 •根据硫化橡胶制品的工艺要求，设置合适的温度和时间参数。 •调整设备的温度控制和计时器，确保能够控制硫化过程的温度和时间。 3. 准备硫化模具 •进行硫化模具的清洁和涂油工作，以确保橡胶制品能够顺利脱模。 •将硫化模具放置到硫化机的工作台上，并固定好。 4. 加入硫化橡胶制品和硫化剂 •按照工艺要求，将称量好的硫化橡胶制品放置到硫化模具中。 •在橡胶制品上均匀撒上硫化剂，并确保硫化剂与橡胶制品充分接触。 5. 开始硫化 •将装有硫化橡胶制品和硫化剂的硫化模具放置到平板硫化机的热平板上。•关闭硫化模具上所有的进气孔和出气孔，确保硫化过程不受外界气体的影响。•启动平板硫化机，开始加热硫化橡胶制品。 6. 硫化过程控制 •根据设备的温度和时间设置，确保硫化过程按照要求进行。 •定期检查硫化模具的温度和压力，确保硫化过程的控制参数正常。 •如有异常情况，及时进行调整和处理。 7. 硫化结束 •硫化时间结束后，关闭平板硫化机的加热系统。 •打开硫化模具上的出气孔，减轻内部气压，并等待硫化模具降温。 8. 取出硫化制品 •确保硫化模具降温后，将硫化模具从平板硫化机中取出。 •轻轻拆卸硫化模具，取出硫化橡胶制品。 •对硫化橡胶制品进行外观检查，确保产品质量和硫化效果。
平板硫化机工作原理 一、平板硫化机的概述 平板硫化机是一种用于橡胶制品生产领域的重要设备，主要用于橡胶制品的硫化和固 化工艺。其主要工作原理是通过热加工对橡胶原料进行硫化处理，使得橡胶材料具有一定 的弹性和耐磨性，从而用于制作轮胎、橡胶管、橡胶板等产品。 二、平板硫化机的结构 平板硫化机通常由机架、油缸、加热板、硫化模具等部件组成。机架用于支撑整个设备，保证其稳定性和强度；油缸用于提供压力和平衡力，确保硫化过程中模具的闭合和开启；加热板负责提供热量，对橡胶原料进行加热处理；硫化模具则用于容纳橡胶制品，并 在硫化过程中对其进行成型。 三、平板硫化机的工作原理 1. 加热阶段：在硫化机的工作之前，需要将硫化模具放置在加热板上进行预热处理，以达到适宜的硫化温度。加热板通常采用电热板或者加热管加热的方式，其温度可根据不 同的硫化要求进行调节。 2. 成型阶段：当硫化温度达到要求后，将预先加工好的橡胶原料放置在硫化模具中，并将模具放置在加热板上。此时，硫化同时发生，橡胶原料在高温和一定压力下发生化学 变化，形成具有弹性和耐磨性的橡胶制品。 3. 冷却固化阶段：硫化完成后，打开油缸，使得硫化模具分离。然后将硫化完成的 橡胶制品取出并进行冷却固化，待其温度降至室温后，产品即可进行后续加工和使用。 四、平板硫化机的特点 1. 硫化温度可控性强：平板硫化机可以通过加热板的控制系统实时监测和调整硫化 温度，确保橡胶制品达到理想的硫化效果。 2. 硫化成型效率高：由于硫化模具的设计合理且成型过程受到一定压力的作用，平 板硫化机能够迅速成型橡胶制品，提高生产效率。 3. 适用范围广泛：平板硫化机适用于各类橡胶制品的硫化和固化工艺，如轮胎、橡 胶管、橡胶板等。 4. 操作简便、安全可靠：平板硫化机在使用过程中操作简单，通过对加热板、油缸 等设备的控制和监测，可以确保设备的安全运行。 五、结语
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 橡胶硫化作业指导书 篇一：硫化作业指导书 篇二：橡胶部分作业指导书 第一部分 橡胶制品作业指导书 文件编号：HSXZ/ZD-201X-01 编制：审核：批准： 本文件于二零一一年二月一日制定并实施 目录 封皮………………………………………………………1 目录………………………………………………………2 一、硫化工艺流程………………………………………………………3 二、板式橡胶支座生产工艺流程图……………………………………4 三、硫化工艺作业指导书………………………………………………6 1、板式橡胶支座硫化工艺………………………………………6 2、橡胶板、胶条硫化工艺….………………………7 3、橡胶伸缩缝工艺……………………………………………7 四、硫化温度、时间的控制规定………………………………………8五、平板硫化机工作压力的控制规定…………………………………9 六、炼胶工艺规程………………………………………………………10 七、配料操作规程………………………………………………………11 八、涂胶粘剂操作规程…………………………………………………12 九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程……………………………13 十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程…………………………14 十一、硫化工安全操作规程…………………………………………15 十二、炼胶机安全使用操作规程……………………………………16 十三、滚筒抛丸机安全操作规程……………………………………17 十四、炼胶工序安全操作规程………………………………………18 十五、剪板机安全操作规程…………………………………………19 十六、冲床安全操作规
平板硫化机操作规程 在橡胶加工中,压机称为平板硫化机.压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径,这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度,以及能够达到的最大模压压力.模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多. 工艺过程,分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模压时封入,则在加料前应将嵌件安放好.主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间. 模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法,把胶料剪裁或冲切成简单形状,加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的.许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品如胶圈、胶板等都用此法生产. 平板硫化机操作规程 一、准备工作： 1使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加, 油液注入前必须精细过滤.在下机座的注油孔内加入纯净20液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度. 2检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油,以保持良好的润滑. 3接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值14.5MPa 时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压即定时硫化状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模. 4热板的温度控制：将成型模具放在热板上,合上旋转按钮SA1,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定硫化温度时,自动停止加热.当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值.
5硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2,油泵工作,合模加压,当液压力达到调定值数秒后,松压1~2次,使空气和挥发物气体溢出,然后压紧模具,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环. 二、液压系统 1.液压油应采用20机械油或32液压油,油液必须精细过滤后再加入. 2.定期将油液放出,进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器. 3.机器各部件应保持清洁,柱轴与导架间应经常加油,保持良好的润滑. 4.发现异常噪声应立即停机检查,排除故障后方可继续使用. 三、平板硫化机的使用注意事项. 1.操作压力不可超过额定的压力. 2.模具最小尺寸不可小于柱塞的直径.模具应放置在热板中部；应根据模具的大小及硫 化时间调整工作液压力. 3.停止使用时应切断总电源. 4.运行时立柱螺母须保持拧紧状态,并定期检查是否有松动. 5.空车试机时,必须在平板内放入60mm厚的垫板. 6.主机和控制箱要有可靠的接地 7.各接点必须夹紧,定期检查是否有松动现象. 8.保持电器元件仪表清洁,各仪表不可撞击或敲打. 9.发现故障应立即停机检修. 四、胶带平板硫化机的使用注意事项. 1.热板在合拢之前,必须检查垫铁和挡铁是否有重叠现象.带坯上不许放置工具、铁器及其他异物,以免在夹持或硫化过程中损伤夹持平板或热板.
平板硫化机安全规程 平板硫化机是一种广泛应用于橡胶制品生产中的特殊设备。为保 障工作人员的人身安全和设备的正常运转，本文将介绍平板硫化机的 安全规程。 一、基本安全规定 1.任何时候都不得在平板硫化机附近抽烟、放火或者进行其 他可能导致火灾、爆炸的行为。 2.禁止将手或其他身体部位插入平板硫化机内部。 3.禁止在使用平板硫化机时穿戴松散的衣物，尤其是长袖衬衫、腰带等，以免被机器带动造成危险。 4.遵循使用说明书上的操作方式，严禁随意更改设备运行参 数或电器接线，以免损坏设备或造成电击。 5.保持平板硫化机及周围工作环境的清洁和整洁，避免杂物、油污对设备运行产生不良影响。 二、设备运行安全注意事项 1.对平板硫化机的操作人员必须进行专业的培训和技能鉴定，符合资质要求后方可上岗操作。 2.机器运行时禁止将带有气泡、杂质或磨损的橡胶制品放入 硫化机内部，以免影响硫化品质或损坏设备。
3.开始硫化前需检查硫化机的电气线路是否良好，硫化膜是否平整牢固、加热板是否达到所需温度等，严禁疏于检查。 4.在硫化运行过程中，设备运行人员需及时调整加热板温度以保证硫化效果；同时，要注意观察硫化机运行情况，如异常情况出现，应立即停机，排除故障后重新投产。 5.停机时，先关闭加热板电源，接着切断电气总开关，将剩余余热降至最小后再离开硫化机的操作区域。 三、维护保养安全指南 1.在停机后对平板硫化机进行好清理和保养工作，包括清洗气缸、输送带、导向架、出料口、泵、管路等部位，保持设备整洁无杂质。 2.定期检查硫化机电器控制系统的接线是否松动、腐蚀等，如发现问题，应及时处理或更换。 3.定期检查平板硫化机各部位的固定螺丝是否松动，如有松动，应立即拧紧，防止设备运行时发生非正常杂音和振动。 4.外露部位应防潮、防尘，必要时可以更换密封件、润滑部件等维护设备的正常运转。 5.进行平板硫化机维护、保养前，应先切断总电源开关，并在放掉压力后方可进行检查、维修等操作。
平板硫化机的结构说明 平板硫化机是一种广泛应用于橡胶制品行业的设备，它通过加热和压 力使橡胶经历硫化反应，从而使其获得更好的物理性能和化学稳定性。在本文中，我将对平板硫化机的结构进行详细说明，并分享我对其的 观点和理解。 一、平板硫化机的基本结构 平板硫化机主要由以下几个部分组成： 1. 上下加热板：平板硫化机的上下加热板是放置橡胶模具和施加压力 的地方。加热板通常由铸铁或钢材料制成，具有良好的导热性能。上 下加热板之间可以通过液压系统或气压系统施加恒定的压力。 2. 液压系统：平板硫化机的液压系统用于施加压力，并确保加热板之 间的间隙均匀。液压系统通常由液压缸、液压泵和相关管路组成。通 过调节液压系统的压力，可以控制硫化过程中的压力大小。 3. 加热系统：平板硫化机的加热系统用于提供恒定的温度，以促进橡 胶的硫化反应。加热系统通常由电加热管或蒸汽加热器组成，可通过 控制加热系统的温度来满足不同橡胶制品的硫化要求。
4. 控制系统：平板硫化机的控制系统用于监控和调节加热板的温度、压力和硫化时间。控制系统通常由温度传感器、压力传感器和计时器组成，可以根据需要进行相应的调整和设置。 二、平板硫化机的工作原理 平板硫化机的工作流程如下： 1. 准备工作：首先，将橡胶模具置于平板硫化机的上下加热板之间，并确保模具安装牢固。然后，通过液压系统施加适当的压力，并将加热系统调整到所需的硫化温度。 2. 加热硫化：当加热板达到所设定的硫化温度后，将橡胶原料放入模具中，然后将上下加热板闭合以施加压力。在一定的时间内，橡胶原料在高温和高压的环境下发生硫化反应，从而使其固化和形成所需的物理性能。 3. 冷却和取出：硫化结束后，将平板硫化机的加热板打开，冷却橡胶制品。待橡胶制品完全冷却后，取出硫化好的橡胶制品，进行后续加工和使用。 三、平板硫化机的优点和应用领域 平板硫化机具有以下一些优点：
平板硫化机的使用及维护方法 摘要：平板硫化机是皮带硫化工作的核心部件在硫化皮带工作中起到了举足轻重的作用。本文从原理和应用两方面共同入手，详细阐述了硫化机定期检查内容和使用维护方法，具有一定的借鉴意义。 关键词：硫化机；硫化技术；诊断；维修 0 引言 根据调查，我们发现平板硫化机在进行皮带硫化作业时，工作环境差、使用频率高，因此硫化机极易出现不可控故障。同时，随着发达国家先进硫化技术和硫化设备的引进，硫化机维修难度越来越大，这给平板硫化机日常保养及维护提出了更高的要求。因此，必须做好对硫化设备的使用与维护，延长其使用寿命。本文通过分析平板硫化机日常使用管理，提出了提出了平板硫化机的检查、维修、保养办法，具有一定借鉴意义。 1定期检查 为了加强对硫化设备的日常使用管理，提高硫化设备的完好率和使用率，确保高质量地完成现场皮带硫化工作，需要对硫化设备进行定期检查。 1.1电气检查 1、确保使用正确的电压，电流和相。 2、确保设备电源安装好地线。 3、避免在潮湿的环境中使用该设备。 4、在安装好的情况下，不要带电移动连好的电缆。 5、不要将主电缆和控制箱的压泵插座连接。压泵插座最大可承受10A电流，超过10A时，就可能引起火灾。 1.2机械检查 1、横梁摆放正确。 2、在横梁上，对正硫化压板。 3、确保整个硫化板（压板）全被填实，以防硫化板板面损坏。即当压板比胶带宽大时，在压板悬空（未用到）的地方填实。
4、用手拧紧所有螺母。 5、在横梁两端安装穿杠（安全梁）。必须使用穿杠和安全链以防螺栓断裂。 6、在横梁末端安装安全销。 7、定期检查设备的零部件是否有损坏以便及时更换。 2 机械维护保养 在做好定期检查的同时，也要做好硫化机的维护保养工作，提高硫化设备的完好率和使用率。 2.1压板拆卸及安装 2.1.1 拆卸 1、转动压板，使保护板朝上。 2、从金属盖板上卸下埋头螺钉，拿走金属盖和隔热层，使加热元件的盖板露出来。 3、把加热元件盖板的所有螺钉卸下。 4、将加热元件的盖板拿走，因为元件可能粘在板上，操作一点要小心，慢慢将原件卸下来。 2.1.2 安装 1、安装前要确保元件和元件接触的铝板的清洁。 2、将元件盖板置于压板上，安上螺丝钉。 3、重新接地线。 4、放回压板隔热层和盖。 5、将压板翻过来，用打磨机磨平突出的螺丝钉。 6、测试加热之件。 7、重新校准硫化机。
炼胶--硫化--水口--QC--硫化〔烘烤，去异味〕--冷却--打包入仓 炼胶 用炼胶机将生胶或胶料进展捏炼的操作叫炼胶。 生胶单独捏炼，以提高其可塑性为目的称塑炼。塑炼好的生胶与配合剂炼合称混炼。混炼胶在压延、压出、装模之前，为进一步增加塑性、提高质地均匀性和促其软化，用开炼机炼合加热称热炼。为使混炼胶中的配合剂充分分散，用开炼机小辊距薄通称精炼。 硫化 "硫化〞因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进展交联而得名，随着橡胶工业的开展，现在可以用多种非硫磺交联剂进展交联。因此硫化的更科学的意义应是"交联〞或"架桥〞，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。 目录 "硫化〞一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进展交联而得名，随着橡胶工业的开展，现在可以用多种非硫磺交联剂进展交联。因此硫化的更科学的意义应是"交联〞或"架桥〞，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。"硫化〞的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。 橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反响，交联成为立体网状构造的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。在橡胶的网状构造中，
硫磺交联键〔其中硫的原子数n≥1；而未交联的硫原子数为S*或S y〕的密度，决定着橡胶的硫化程度。后者在工艺实践中，是以胶料宏观的物理机械性能或橡胶粘度的变化来判断的。 影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以到达的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料外表析出，俗称"喷硫〞。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶 硫化条件 中的用量可高达40％以上。②硫化温度。假设温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比拟均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。③硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度缺乏〔亦称欠硫〕。时间过长，硫化程度过高〔俗称过硫〕。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证最正确的综合性能。 可分为四个阶段，各有特点。 通过胶料定伸强度的测量〔或硫化仪〕可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫〔对天然胶来说是硫化返原〕四个阶段。 硫化诱导期〔焦烧时间〕内，交联尚未开场，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工平安性。这一阶段的终点，胶料开场交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本 硫化中橡胶分子变化图 身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工平安性。 硫化诱导期以后便是以一定速度进展交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。 到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别到达或接近最正确点，或到达性能的综全平衡。 正硫化阶段〔硫化平坦区〕之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现"返原〞现象〔定伸强度下降〕，大局部合成胶〔除丁基胶外〕定伸强度继续增加。