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河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司
作 业 指 导 书
型号：
工序名称：硫化橡胶工频击穿介电强度及耐电压试验
文件编号：QR/XH01-B-220-（34）-A/1
版本 B 页码 共8页第1页
序号 物料名称
用量
1．试品准备：
（1） 将试品胶片裁成边长或直径为50±1mm 或100±1mm,厚度为1±0.2mm 的正方形或的圆形试片,每种试样最少三
片。
（2） 将壁厚为1±0.2mm 管状试品裁成长度为100±1mm 的试品,试品数量最少三个。 2．试品处理：
将擦净之试样放在温度为23±2 ℃和相对湿度为65±5%的条件下处理24小时。试品的处理有特殊要求时,可按产品标准执行。 3．试验条件：
（1） 试验媒质为变压器油（也可按产品标准选用）,其击穿电压应不小于25kV/2.5mm 。 （2） 试验标准温度为23±2 ℃,相对湿度为65±5%。 4．电极及试品的安装：
（1） 正方形和圆形的试片选择黄铜,电极的尺寸及试品安装见附表1,附图1
（2） 管状试品的内电极选择可选择铝箔、铜棒、导电粉末,外电极选择铝箔,电极尺寸及试品安装见附表1,附图2
1 硅橡胶试片
2 硅橡胶护套
仪器、工具、 1 工频变压器装置
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工序名称：硫化橡胶工频击穿介电强度及耐电压试验 文件编号：QR/XH01-B-220-（34）-A/1
版本 B 页码 共8页第2页
序号 物料名称
用量
5．试验步骤： 5.1 击穿强度试验
连续升压法：
（1） 将电极和试品安装好后,将变压器油倒入容器。 （2） 接上伏特计,将接地线和接地棒从高压电极上取下。
（3） 开启调压变压器,观察伏特计所示电压值（此时现时数值应为0）,并记录下来。
（4） 旋转调压变压器的旋转盘,按试品规格连续匀速的升高电压：击穿电压＜20kV 的试品,升压速度为1kV/s ,击穿电压
≥20kV 的试品,升压速度为2 kV/s 。
（5） 在升压的过程中要密切注视伏特计的数值变化。
（6） 当试品被击穿后,立即停止升压,并记录下伏特计所显示的数值。 （7） 关掉调压变压器电源。
（8） 将接地线和接地棒重新放回高压电极上,对电极进行充分的放电。 （9） 将试品从电极上取下,放在专用器皿上等待分析。 （10）放上另一试品,重复（2）-（9）步骤进行重新试验。
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型号：
工序名称：硫化橡胶工频击穿介电强度及耐电压试验
文件编号：QR/XH01-B-220-（34）-A/1
版本
B 页码 共8页第3页
序号 物料名称
用量
（11）试验完毕后,将试验容器中的变压器油倒入专用容器存放,将试验容器和电极用清 水清洗干净,并清除多余杂物。
（12） 将试验结果写成试验报告,内容包括：试验结果、试验温度、湿度、试样尺寸。
逐级升压法：
（1） 将电极和试品安装好后,将变压器油倒入容器。 （2） 接上伏特计,将接地线和接地棒从高压电极上取下。
（3） 开启调压变压器,观察伏特计所示电压值（此时现时数值应为0）,并记录下来。 （4） 旋转调压变压器转盘,同时注意观察伏特计的数值,待伏特计的数值达到连续升压 法测得的击穿电压值的50%时,停止升压,并在此状态下保持1分钟。
（5） 如果1分钟后试样未被击穿,按表2规定的电压值逐级升压,并在两级电压停留1
分钟,直至试品被击穿为止。若在升压过程中发生击穿,应读取前一级的电压值。若击穿发生在保持不变的电压级上,则以该级电压作为击穿电压。记录下试品被击穿的电压等级。 （6） 关掉调压变压器电源。
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型号：
工序名称：硫化橡胶工频击穿介电强度及耐电压试验
文件编号：QR/XH01-B-220-（34）-A/1
版本
B 页码 共8页第4页
序号 物料名称
用量
（7） 将接地线和接地棒重新放回高压电极上,对电极进行充分的放电。 （8） 将试品从电极上取下,放在专用器皿上等待分析。 （9） 放上另一试品重新试验。
（10） 试验完毕后,将试验容器中的变压器油倒入专用容器存放,将试验容器和电极用清 水清洗干净,并清除多余杂物。
（11） 将试验结果写成试验报告,内容包括：试验结果、试验温度、湿度、试样尺寸。 5.2 耐电压试验：
（1） 将电极和试品安装好后,将变压器油倒入容器。 （2） 接上伏特计,将接地线和接地棒从高压电极上取下。
（3） 开启调压变压器,观察伏特计所示电压值（此时现时数值应为0）,并记录下来。 （4） 旋转调压变压器转盘,同时注意观察伏特计的数值,待伏特计的数值达到产品标准 规订的电压值停止升压,并在此状态下保持1分钟。若试品未被击穿则此电压为耐电压值。 （5） 关掉调压变压器电源。
（6） 将接地线和接地棒重新放回高压电极上,对电极进行充分的放电。
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版本
B 页码 共8页第5页
序号 物料名称
用量
（7） 将试品从电极上取下,放在专用器皿上等待分析。 （8） 放上另一试品重新试验。
（9） 试验完毕后,将试验容器中的变压器油倒入专用容器存放,将试验容器和电极用清 水清洗干净。
（10） 将试验结果写成试验报告,内容包括：试验结果、试验温度、湿度、试样尺寸清除 多余杂物。 注意事项：
（1） 在将电极透过容器安装于工作台上时,要做好防渗漏工作,防止变压器油渗漏而引 发触电事故。
（2） 安装试品时要把上下电极或内外电极的中心对齐。
（3） 使用连续生压法试验时,旋转调压变压器的转盘时施力要均匀,升压速度要符合标 注要求。
（4） 试验完毕取下试品时,一定要对高压电极放电,以免发生触电事故。
1 硅橡胶试片
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仪器、工具、 1 工频变压器装置
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河北新华高压电器股份有限公司
作业指导书
型号：工序名称：硫化橡胶工频击穿
介电强度及耐电压试验文件编号：QR/XH01-B-220-
（34）-A/1
版本 B 页码共8页第6页
序号物料名称用量附表1
试样电极尺寸,mm
板状（正方形和圆形）D=25±0.1 H＝25±0.1 r=2.5
管状L1=25 L2=50
附表2
击穿电压,kV 5以下5～25 25～50 50以上
每级升压电压
值,kV 0.5 1 2 5
1 硅橡胶试
片
2 硅橡胶护
套
仪器、工具、
1 工频变压
器装置
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型号：
工序名称：硫化橡胶工频击穿介电强度及耐电压试验
文件编号：QR/XH01-B-220-（34）-A/1
版本
B 页码 共8页第7页
序号 物料名称
用量
附图1
1 硅橡胶试片
2 硅橡胶护
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r 容器
电极
接地线
工作台
D
H
正方形或
r
容器
电极
接地线
工作台
D
H
试品
试品 圆形
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内电极
外电极
管状试品
容器
接地线
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工序名称：硫化橡胶工频击穿介电强度及耐电压试验
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B 页码 共8页第8页
序号 物料名称
用量
附图2
1 硅橡胶试片
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仪器、工具、 1 工频变压器装置
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各种橡胶材料实验标准 ．未硫化橡胶门尼粘度 —未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第部分：门尼粘度的测定 —橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定 未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定 橡胶粘度应力松驰及硫化特性(门尼粘度计)的实验方法 未硫化橡胶物理特性第部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法 .胶料硫化特性 —橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） —橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的实验方法 () 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的实验方法 橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性 .橡胶拉伸性能 —硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ()硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度实验方法 硫化橡胶的拉伸实验方法 硫化橡胶的拉伸实验方法 .橡胶撕裂性能 —硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） 硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定第一部分：裤形、直角形和新月形试片通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的实验方法 硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法 .橡胶硬度 —橡胶袖珍硬度计压入硬度实验方法—硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（—） 硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分：硬度计法（邵式硬度）硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：袖珍计法 用硬度计测定橡胶硬度的实验方法 () 橡胶特性—国际硬度的实验方法 硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度实验方法 橡胶实验邵式和的硬度实验 .压缩永久变形性能 —硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 橡胶性能的实验方法压缩永久变形 硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形实验方法 .橡胶的回弹性 —硫化橡胶回弹性的测定 硫化橡胶回弹性的测定 用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法 硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性实验方法 硫化橡胶回弹性的测定 .橡胶低温特性 —硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法 硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）
钢丝绳芯胶带接头硫化作业指导 1、接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。 2、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。 3、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺是称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。 3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。硫化温度每提高或降低100C，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。硫化温度一般为140-1500C为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。 4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型和带芯纤维中，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗挠曲性能。一般为1.8MPa左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。 5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面： (1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。 (2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。 (3)硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型． (4)目前接头型式有斜口和垂直平口两种。根据生产实践运行情况看，我们一般宜采用斜口型式。 操作方法 钢丝绳芯胶带接头硫化主要有以下几道工序：安设硫化器（操作平台）、清理接头、找中、刷胶浆、铺下胶、摆绳、铺上胶、安装上加热板、紧固、加热、打压、计时、起模、修整。 1、作业前准备 1）、人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体、互联保到位，并有3--5名技术熟练工把关操作。 2）、设备准备：硫化器（电加热水冷却平板式硫化器）、660v和220v交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵、加压泵控制开关。 3）、材料准备：1500×2200mm面胶、芯胶各2块、胶浆5千克、120#汽油5千克、白布3米、1500×3000mm耐温衬布2块、0.5×200×1400mm白铁皮4块。 4）、工具准备：割刀6把、卡丝钳2把、活络扳手2把、棘轮式力矩扳手4把，电动钢丝刷1把、毛刷4把、清扫刷1把、钢丝剪2把、剥离钳4把、3m钢卷尺2个、1200mm直角尺1个、粉线盒1个、温度计6个、水桶1个、不锈钢面盆2个、橡胶手套6副、剪子2把、电吹风1把，干粉灭火器2个等。 5）、场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。 6）、人员配备：10-14名操作工，1名电工、四位一体到位。 等距离水平放稳硫化器的二根工字钢底梁，摆放宽度要小于硫化器宽度（如果是斜角硫化
电力安全工器具预防性试验规程(试行)安全工器具预防性试验规程(试行)国家电力公司2002-11-07 发布并实施关于颁发《电力安全工器具预防性试验规程》(试行)的通知(国电发[2002]777号)各分公司，集团公司，省(区、市)电力公司：为规范电力安全工器具预防性试验，确保安全工器具在使用当中的安全可靠，国家电力公司在相关规程和标准的基础上，结合当前安全工作的实际，组织编制了《电力安全工器具预防性试验规程》(试行)，现予颁发，自颁发之日起执行。执行过程中发现的问题，请及时告知国家电力公司发输电运营部。附件：电力安全工器具预防性试验规程(试行) 国家电力公司(印)二OO二年一月七日目录 1 范围…………………………………………………32 引用标准……………………………………………33 定义…………………………………………………44 电容型验电器………………………………………65 携带型短路接地线…………………………………76 个人保护接地线……………………………………87 绝缘杆………………………………………………88 核相器………………………………………………99 绝缘罩………………………………………………1010 绝缘隔板…………………………………………1111 绝缘胶垫…………………………………………1212 绝缘靴……………………………………………1213 绝缘手套…………………………………………1314 导电鞋……………………………………………1415 安全带……………………………………………1416 安全帽……………………………………………1517 脚扣………………………………………………1618 升降板……………………………………………1719 竹(木)梯…………………………………………1820 试验报
序号 标准号 :发布年份 标准名称 （仅供参考 ） GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法 GB 1686-1985 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法 GB 1689-1982 GB 532-1989 硫化橡胶耐磨性能的测定 （用阿克隆磨耗机 ） 硫化橡胶与织物粘合强度的测定 GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法 GB 6028-1985 硫化橡胶中聚合物的鉴定 裂解气相色谱法 GB 7535-1987 硫化橡胶分类 分类系统的说明 GB/T 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法 GB/T 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定 10 GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定 11 GB/T 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法 拉伸法 12 GB/T 未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第1 部分:门尼粘度的测定 13 速率的测定 （质量法 ） GB/T 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶 橡胶片材和橡胶涂覆织物 挥发性液体透过 14 GB/T 12829-2006 15 GB/T 12830-1991 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样 （德尔夫特试样 ）撕裂强度的测定 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法 四板法 16 GB/T 12831-1991 17 GB/T 12834-2001 硫化橡胶人工气候 （氙灯 ）老化试验方法 硫化橡胶 性能优选等级 18 GB/T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定 高碘酸钠光度法 19 GB/T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定 20 GB/T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定 管式炉热解法 过氧化钠熔融法 21 GB/T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法 22 GB/T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样 23 GB/T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定 CYDTA 滴定法 24 GB/T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定 EGTA 滴定法 25 GB/T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶 屈挠龟裂和裂口增长的测定 （德墨西亚型 ） 26 GB/T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定 27 GB/T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 28 GB/T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定 强迫正弦剪切应变法 29 GB/T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法 30 GB/T 13939-1992 31 GB/T 14834-1993 硫化橡胶热氧老化试验方法 管式仪法 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定 32 GB/T 14835-1993 硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法 33 GB/T 14836-1993 硫化橡胶灰分的定性分析 34 GB/T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接 180°剥离试验 35 GB/T 15255-1994 36 GB/T 15256-1994 37 GB/T 15584-1995 硫化橡胶人工气候老化 （碳弧灯 ）试验方法 硫化橡胶低温脆性的测定 （多试样法 ） 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定 第一部分 : 基本 原 38 GB/T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法 39 GB/T 16585-1996 40 GB/T 16586-1996 硫化橡胶人工气候老化 （荧光紫外灯 ）试验方法 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定 41 GB/T 16589-1996 硫化橡胶分类 橡胶材料
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硫化件试验项目 硫化橡胶是指硫化橡胶，又称熟橡胶，俗称橡胶或橡胶。具有不粘、不破损等特点。，大部分橡胶制品都是硫化橡胶。固化橡胶具有三维结构，具有高弹性、耐热性、拉伸强度和不溶于有机溶剂。 硫化橡胶的检测项目： 硬度、密度、耐候性、耐臭氧龟裂、热扩散系数、耐磨性能、透气性、低温脆性、抗静电和导电性能、恒定形变压缩永久变形、曲挠试验、热空气加速老化和耐热试验、与金属粘接180°剥离试验、多环芳烃含量、耐夜体试验、回弹性、与金属粘附性及对金属腐蚀性的测定、拉伸应力应变性能、撕裂强度、伸张疲劳、拉伸应力松弛试验、绝缘电阻率、工频击穿电压强度、耐电压性能、蠕变性能等。 硫化橡胶的测试标准（部分）： AS 1683.4-1992人造橡胶的测试第4部分:硫化橡胶密度测定； AS 1683.23-2000人造橡胶的测试第23部分:硫化橡胶耐液体作用的测定； ASTM D412-2006ae2硫化橡胶和热塑性弹性体张力试验方法； ASTM D3182-2007（2012）混合标准化合物及制备标准硫化橡胶试片用橡胶材料、设备及工序规程； ASTM D5644-2001（2013）橡胶配料试验方法--再生硫化橡胶颗粒粒径分布的测定；
ASTM D5843/D5843M-1995（2014）e1防水用完全粘合的硫化橡胶板的应用指南； ASTM D6048-2007（2012）生橡胶、非硫化橡胶混合物及热塑性弹性体应力松驰测试规程； ASTM D6134-2007防水系统用硫化橡胶板规格； ASTM D6147-1997（2008）e1测定硫化橡胶和热塑性弹性材料压缩下力衰减（应力松驰）的试验方法； ASTM D7602-2011硫化橡胶衬里安装规程； GB/T 531硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法； GB/T 533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定； GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定； GB/T 529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）等。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 橡胶硫化作业指导书 篇一：硫化作业指导书 篇二：橡胶部分作业指导书 第一部分 橡胶制品作业指导书 文件编号：HSXZ/ZD-201X-01 编制：审核：批准： 本文件于二零一一年二月一日制定并实施 目录 封皮………………………………………………………1 目录………………………………………………………2 一、硫化工艺流程………………………………………………………3 二、板式橡胶支座生产工艺流程图……………………………………4 三、硫化工艺作业指导书………………………………………………6 1、板式橡胶支座硫化工艺………………………………………6 2、橡胶板、胶条硫化工艺….………………………7 3、橡胶伸缩缝工艺……………………………………………7 四、硫化温度、时间的控制规定………………………………………8五、平板硫化机工作压力的控制规定…………………………………9 六、炼胶工艺规程………………………………………………………10 七、配料操作规程………………………………………………………11 八、涂胶粘剂操作规程…………………………………………………12 九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程……………………………13 十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程…………………………14 十一、硫化工安全操作规程…………………………………………15 十二、炼胶机安全使用操作规程……………………………………16 十三、滚筒抛丸机安全操作规程……………………………………17 十四、炼胶工序安全操作规程………………………………………18 十五、剪板机安全操作规程…………………………………………19 十六、冲床安全操作规
1.胶料硫化特性 GB/T9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定圆盘振荡硫化仪法 GB/T16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTMD2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 ASTMD5289-19952001橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法 DIN53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性 2．未硫化橡胶门尼粘度 GB/T1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定 GB/T1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 ISO289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定 ISO289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定 ASTMD1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性门尼粘度计的试验方法
JISK6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法 3.橡胶拉伸性能 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-19982002硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法 JISK6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法 DIN53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法 4.橡胶撕裂性能 GB/T529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定裤形、直角形和新月形试样 ISO34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片 ASTMD624-2000通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的试验方法 JISK6252:2001硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法
工频耐压实验方法及操作规程 目的： 为了确保耐压试验准确可靠和安全，对耐压试验的操作予以控制。使用范围： 公司低压成套开关设备耐压试验。 使用设备： MS2670C耐压测试仪。 试验准备和注意事项： 4.1放平放稳测试设备，隔离设施与被试设备之间距离不小于1米并在隔离设施的明显位置挂“耐压试验，请勿靠近”的警示牌。 4.2检查被试产品是否过程检验合格，电源是否可靠。 4.3穿好工作服、绝缘鞋等防护用品。 4.4检查耐压实验仪是否完好。 4.4.1电压检查： a)检查测试仪电压指示“0”位置，如不指示“0”应调到“0”位置，然后接通电源。 b)将电压量程调到设定位置（调电压调节）。 c)用已校准的电压表（精度1%）和仪器输出端连接起来，按下启动按钮，调节“电压调节器”到校准读数进行比对，如不一致应调节印制板上的电位器。 4.4.2漏电检查： a)将“漏电流”预置于10（100）mA档，调节“预置调节”钮，使电流表指示为10（100）mA（电流表为已校准的毫安表）。b)将5K负载电阻与量程10（100）mA交流电流表串联后接到高压输出端与测试端。 c)按下“启动”按钮逐渐升高输出电压到需要值。 d)调节仪器印制板上的相应电位器，使毫安表读数为100mA时发出报警信号。
e) 4.4.3定时检查： 按下所需设定的时间按键，重复测试程序，用电秒表（或其他可控时间表）对比，检查时间是否准确。 4.4.4两人操作应指定一人为主试人，其他人应远离试验仪做好警戒。 5.操作方法： 5.1接通电源，在确定“电压调节”旋钮已置于“0”位后，再打开电源开关，电源指示灯亮。 5.2将测试仪器电压调节器置于“0”位后，再打开电源开关，电源指示等亮。 5.3根据产品出厂试验要求，用合适的专用导线，分别对施加试验电压的部位接线，同电位的导电部件可以连接起来。 5.4闭合需要进行试验的电器元件，用导线连接起成套设备的三相，试验电源线中的一端与连接起来的相线可靠接地，黄绿双色为主接地点。 5.5拆除电流消耗器件或需要低压试验的电气器件一侧端子的接线，与主电路相连的辅助回路的接线不应拆除。 5.6发出警示，周围人员离开，开始试验并再次检查接线是否良好，接地可靠。
橡胶力学性能测试标准(总7 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
序号标准号 :发布年份标准名称(仅供参考) 1 GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法 2 GB 1686-1985 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法 3 GB 1689-1982 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机) 4 GB 532-1989 硫化橡胶与织物粘合强度的测定 5 GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法 6 GB 6028-1985 硫化橡胶中聚合物的鉴定裂解气相色谱法 7 GB 7535-1987 硫化橡胶分类分类系统的说明 8 GB/T 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法 9 GB/T 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定 10 GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定 11 GB/T 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法 12 GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分:门尼粘度的测定 13 GB/T 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过速率的测定(质量法) 14 GB/T 12829-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定 15 GB/T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法 16 GB/T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法 17 GB/T 12834-2001 硫化橡胶性能优选等级 18 GB/T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定高碘酸钠光度法 19 GB/T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定管式炉热解法 20 GB/T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法 21 GB/T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法 22 GB/T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样 23 GB/T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定 CYDTA滴定法 24 GB/T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定EGTA滴定法 25 GB/T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型) 26 GB/T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定 27 GB/T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 28 GB/T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定强迫正弦剪切应变法 29 GB/T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法
耐压试验作业指导书 篇一：交流耐压试验作业指导书 交流耐压试验作业指导书 1 适用范围： 本指导书规定了交流耐压试验时的相关标准、工作流程、试验方法、试验中的安全注意事项。 2 引用标准 《电力设备预防性试验规程》 《电力设备交接试验规程》 3 工作流程 3.1 天气良好，试品及环境温度不低于+5℃，湿度不大于80%。 3.2 一次班断引，同时高试班接好试验线。 3.3 工作人员：4-5人，并经年度安全考试合格。 3.4 试验仪器：MODEL3124、试验变、操作箱、电压表、电流表、温湿度计、试验线、绝缘带、接地线、放电棒。 3.5 安全措施：试验现场设遮拦，设专人监护。 3.6 原始数据收集：出厂值或交接值以及历次试验值。
4 作业步骤及安全注意事项： 4.1 交流耐压试验的分类： 4.1.1工频耐压试验，对变压器、电压互感器考核主绝缘。 4.1.2感应耐压试验，从二次加压，而使一次得到高压，这种加压方法不仅检查被试品的主绝缘（指绕组对地，相间和不同电压等级绕组间的绝缘）而且还对变压器、电压互感器的纵绝缘（同一绕组层间、匝间、及段间绝缘）也进行了考验。 感应耐压又分工频和中频（100—400HZ）感应耐压试验。 由公式：E=KfB 可知，若磁通密度B和系数K不变，电动势增加一倍则f须增加一倍，对耐压高于其工作电压时，需提高频率以防磁饱和损坏设备。对非全绝缘的电磁式电压互感器耐压，其试验方法为：通常在低压绕组上施加频率为100--200 HZ，2倍于额定电压的试验电压，其他绕组开路，加压绕组上不能有任何点接地，否则电流很大，其余的非加压二次端子，必须有一点接地，防止绝缘击穿，高压直接加到二次回路，侧时，N端要接地。 4.1.3冲击电压试验：主要用于考验被试品在操作波过电压和大气过电压下绝缘的承受能力。 4.2高压试验变压器电压、电流及容量的选择 4.2.1试验时，应根据被试设备的电容量和试验时的最高
电力电缆及附件用防水绝缘复合胶带、绝缘自粘带、半导电自粘带 1范围 本标准规定了电力电缆及附件用绝缘自粘带、半导电自粘带、防水绝缘复合胶带（含阻燃型）的术语和定义、使用特征、产品命名、技术要求和试验方法、验收规则、包装及贮存要求。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6342—1996 GB/T 528 —2009 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定； 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定； GB/T 1692 —2008 GB/T 3048.3 —2007 GB/T 1693 —2007 硫化橡胶绝缘电阻率测定； 半导电橡塑材料体积电阻率试验； 硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法； GB/T 1695 —2005 GB/T 2951.12—2008 硫化橡胶工频击穿介电强度和耐电压的测定方法； 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第1 部分：通用试验方法第2 节：热老化试验方法； JB/T 6464 —2006 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆绕包式直通接头； GB/T 2792—2014 GB/T 1034—2008 GB/T 2406.2—2009 胶粘带剥离强度的试验方法； 塑料吸水性的测定； 塑料用氧指数法测定燃烧性燃烧行为第2 部分：室温试验； UL 94—2021 塑料材料燃烧测试。 3术语和定义 3.1 防水绝缘复合胶带 具有防水作用的复合有胶粘层的绝缘橡胶胶带，用于架空绝缘线接头的防水及外部辅助绝缘，500kV 及以下各类电气设备的基本防水绝缘以及电气设备用的辅助绝缘，各类不规则接头和终端的密封防水及绝缘。
Q/GDS 35kV ～330kV 交流架空线路用复合绝缘 子使用技术条件（试行） 甘肃省电力公司企业标准 备案号： 甘肃省电力公司生产技术部 发 布
目录 前言 (Ⅰ) 1 范围 (Ⅱ) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语 (1) 4 一般技术要求 (3) 5选择原则 (4) 6检验规则 (7) 7验收 (8) 8包装和运输 (8) 9安装 (8) 10运行与维护 (8) 11运行性能检测 (9) 附录A（规范性附录）憎水性测量方法及判断准则 (11)
前言 本标准规定了应用于甘肃省电力公司电网用35kV～330kV交流架空线路复合绝缘子使用的一般技术要求、试验方法、运行检验、选择原则、检验规则、验收、包装、运输、安装、运行与维护和运行性能检测等。 本标准由甘肃省电力公司生产技术部提出并归口。 本标准由甘肃省电力公司生产技术部负责起草，兰州供电公司、白银供电公司、天水供电公司、定西供电公司、平凉供电公司、张掖供电公司参加起草。 本标准主要起草人：刘生琳张武高平高玉宝杨志荣李寿山金波等。 本标准由甘肃省电力公司生产技术部负责解释。
35kV～330kV交流架空线路用复合绝缘子使用技术条件 1范围 本标准规定了甘肃省电力公司电网用35kV～330kV交流架空线路复合绝缘子使用的一般技术要求、试验方法、运行检验、选择原则、检验规则、验收、包装、和运输、安装、运行与维护和运行性能检测。 本标准适用于35kV～330kV交流架空电力线路、发电厂、变电站的悬垂或耐张复合绝缘子（以下简称绝缘子）。安装地点的海拔为3500米以下，环境温度在-40℃～+40℃之间。本标准包括了有关按特定运行条件选择绝缘子的要求。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合（NEQ IEC 60071-1：1993） GB/T 52 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(EQV ISO 37:1994) GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T 775.2-2003 绝缘子试验方法第2部分:电气试验方法 GB/T 1408.1 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、交频下相对介电系数和介质损耗因数的试验方法 GB/T 1692 硫化橡胶绝缘电阻率测定 GB/T 2900.5 电工术语绝缘固体、液体和气体（EQV IEC 60050（212）:1990）GB/T 2900.8 电工术语绝缘子（EQV IEC 60471） GB/T 2900.19 电工术语高压试验技术和绝缘配合 GB/T 6553-1986 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损试验方法 GB/T 13488 橡胶燃烧性能测定垂直燃烧法(NEQ IEC 60707:1981) GB/T 16927.1 高电压试验技术第一部分：一般试验要求（eqv IEC60060-1：1989）DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 GB/T 13936-1992 硫化橡胶与金属拉伸剪切强度测定方法 DL/T 859-2003 高压交流系统用复合绝缘子人工污秽试验方法 DL/T 864-2004 标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则 GB/T19519-2004 标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子——定义、试验方法及验收准则 国家电网生技[2005]400号《国家电网公司十八项电网重点反事故措施》 国家电网公司基建建管[2005]66号《关于国家电网公司输电线路典型设计工作会议纪要》3术语 标准所用术语除符合本标准规定外，其余均应符合GB/T2900.5、GB/T2900.8和GB/T2900.19的规定。 3.1 憎水性