××××有限公司标准安全操作规程文件
编号：XXX-XXX-XXX 橡胶硫化工安全操作规程
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20××年10月10日发布20××年10月10日实施
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橡胶硫化工安全操作规程
1、工作前要熟悉上班情况，并检查设备各部件和工具模型等。穿戴好劳保户品。
2、工作中精神集中，不打闹玩耍，不擅自离岗。
3、搬动模型时，轻拿轻放，不摔、不抛，不戴湿手套工作。
4、在开启设备时，检查设备是否异常，发现问题及时报告有关人员进行修理。
5、模型必须放在平板中间，上下层间模型要对称
6、认真执行模型不垫机，非硫化时机台上不放一切东西，硫化时不放一切其它器具和食物。
7、本班工作结束后，清理现场，做好交接班工作。
安全操作规程十条规定
1、不违章作业，并制止他人冒险作业。
2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。
3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。
5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。
6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。
7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。
8、厂内机动车禁止无证驾驶，机动车进出车间，转弯必须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。
9、工作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。
10、特殊工种必须按规定经具有资质的安全培训机构进行培训,取得上岗证后方
可上岗。
××××有限公司标准安全操作规程文件 编号：XXX-XXX-XXX 橡胶硫化工安全操作规程 编制： 审核： 批准： 版本： 受控状态： 20××年10月10日发布20××年10月10日实施 标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
橡胶硫化工安全操作规程 1、工作前要熟悉上班情况，并检查设备各部件和工具模型等。穿戴好劳保户品。 2、工作中精神集中，不打闹玩耍，不擅自离岗。 3、搬动模型时，轻拿轻放，不摔、不抛，不戴湿手套工作。 4、在开启设备时，检查设备是否异常，发现问题及时报告有关人员进行修理。 5、模型必须放在平板中间，上下层间模型要对称 6、认真执行模型不垫机，非硫化时机台上不放一切东西，硫化时不放一切其它器具和食物。 7、本班工作结束后，清理现场，做好交接班工作。 安全操作规程十条规定 1、不违章作业，并制止他人冒险作业。 2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。 3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。 4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。 5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。 6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。 7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。 8、厂内机动车禁止无证驾驶，机动车进出车间，转弯必须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。 9、工作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。 10、特殊工种必须按规定经具有资质的安全培训机构进行培训,取得上岗证后方
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 橡胶硫化作业指导书 篇一：硫化作业指导书 篇二：橡胶部分作业指导书 第一部分 橡胶制品作业指导书 文件编号：HSXZ/ZD-201X-01 编制：审核：批准： 本文件于二零一一年二月一日制定并实施 目录 封皮………………………………………………………1 目录………………………………………………………2 一、硫化工艺流程………………………………………………………3 二、板式橡胶支座生产工艺流程图……………………………………4 三、硫化工艺作业指导书………………………………………………6 1、板式橡胶支座硫化工艺………………………………………6 2、橡胶板、胶条硫化工艺….………………………7 3、橡胶伸缩缝工艺……………………………………………7 四、硫化温度、时间的控制规定………………………………………8五、平板硫化机工作压力的控制规定…………………………………9 六、炼胶工艺规程………………………………………………………10 七、配料操作规程………………………………………………………11 八、涂胶粘剂操作规程…………………………………………………12 九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程……………………………13 十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程…………………………14 十一、硫化工安全操作规程…………………………………………15 十二、炼胶机安全使用操作规程……………………………………16 十三、滚筒抛丸机安全操作规程……………………………………17 十四、炼胶工序安全操作规程………………………………………18 十五、剪板机安全操作规程…………………………………………19 十六、冲床安全操作规
硫化工岗位操作规程 本操作规程适用于所有从事硫化工作的工作人员，旨在确保工作安全、高效，在操作过程中防止事故的发生。 岗位职责 硫化工主要负责橡胶制品的硫化、修整、检验等工作。工作内容包括但不限于： 1.根据生产计划，准备并检查设备、工具、原材料等。 2.进行橡胶制品的硫化操作，如设定温度、气压、时间等参数，监测硫化过程中的温度及压力变化等。 3.在硫化完成后，对橡胶制品进行修整和检查，如清除表面不良物质、测量制品尺寸、硬度、拉伸强度等。 4.记录操作过程和检测结果。 5.注意设备的维护保养，确保设备的使用寿命和安全性。 安全操作 在进行硫化工作时，操作人员需要注意以下安全事项： 1.佩戴防护用品，如手套、口罩、护目镜、防护服等。 2.加热设备必须配备过热保护装置，严禁超负荷使用。
3.严格按照工艺流程和操作规程操作，禁止超时、超温、超压、超载等操作。 4.操作过程中，对不确定的情况或异物立即停机排除，不允许随意操作。 5.禁止在硫化室内生火、吸烟、使用手机等行为。 6.定期对设备进行保养维护，保证设备的稳定性和安全性。 操作流程 环境准备 1.检查设备是否正常工作，并对操作区域进行清理、消毒。 2.准备所需原材料，确认质量及数量无误。 硫化操作 1.按照工艺流程，确认硫化设备是否处于正常状态。 2.打开设备排气阀门，将装有橡胶制品的模具推入设备内，关闭排气阀门。 3.设置硫化设备的液压系统，确认压力、温度、时间等参数无误。 4.启动硫化设备进行操作，监测硫化过程中压力、温度等参数变化。 5.确认硫化过程结束，开启设备排气阀门，将制品取出。
6.对制品进行清理、检查、修整，检查结果并记录。 设备维护 1.工作完成后，清理设备内部物质。 2.检查设备的状态和性能，确定是否存在损坏或异常情况，如有，尽快告知维修人员进行处理。 3.对设备进行定期保养，包括清洁、加油、调整、更换零部件等工作。 风险控制 虽然在硫化工作过程中有严格的操作规程和安全措施，但仍然存在一些风险，如设备故障、人为疏忽等导致的事故。 为避免这类事故的发生，我们应采取以下风险控制措施： 1.设备应定期检查维护，确保设备的正常工作状态。 2.操作人员必须严格按照规程操作，避免出现操作失误或疏忽。 3.在操作过程中，注意对设备和制品进行监测，防止偏离规定标准。 4.加强对设备和制品的质量检验，确保硫化产物的安全性。 在遵守操作规程和充分考虑风险的情况下，我们可以保证硫化工作的安全、高效和稳定。
橡胶硫化工安全操作规程 橡胶硫化工是一种非常重要的化工生产过程，它通过将橡胶热处理及硫化而得到最终产品。然而，由于硫化工艺涉及到极高温度、高压等危险因素，因此对橡胶硫化工的安全操作规程必须严格执行，以确保生产过程安全可靠。 一、橡胶硫化工前的准备工作在进行橡胶硫化工前，应对所有设备进行检查和维修，并确保它们处于正常工作状态。同时，所有相关人员必须接受相关的培训，了解生产过程和各种危险因素，而且必须戴上符合国家标准的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。 二、橡胶硫化工的安全操作规程1.操作台应保持清洁，禁止搞杂物。2.在生产过程中，必须保持设备及周围环境的清洁，不得乱扔杂物。3.对所有橡胶原材料进行分类存放，并按照不 同类别进行标识。4.禁止在硫化操作期间使用金属工具，以避 免划伤设备或板材。使用替代方案，如纸板盒子、塑料垫子等。 5.在硫化加热工作期间，应根据实际情况调节管冷却和加热板 的温度，以及调节频率变送器的工作状态。6.硫化操作期间， 不得将管道直接接触到金属表面。7.对所有的设备均需进行定 期的检查及维护。 三、橡胶硫化工的相关安全提示1.工作人员必须正确维护硫化罐和管道的运转，保证其工作稳定、流量平稳，以保证生产过程的安全和稳定。2.温度传感器必须定期进行检查和验证，以确保其准确性和可靠性。3.如有必要，需要添加防爆设备，
以保护设备及相关人员的生命安全。4.在生产前，应对所有可能发生的安全事故进行详细的预测和分析，提出有效的措施，并建立完善的应急预案，以外在因素造成的影响。 四、总结橡胶硫化工作是化工行业生产的重要过程，但其危险程度却极高，因而对橡胶硫化工作必须遵循正确的安全操作规程，确保生产过程能够安全有序进行，同时对于发生突发事件的情况也应有应对措施。大家应当高度重视橡胶硫化工作的安全问题，严格按照规程操作、注意安全，共同打造生产与人员安全无虞的生产环节。
橡胶硫化工安全操作规程 前言 为了保障生产安全，提高橡胶硫化工生产的质量，确保员工的人 身安全，制定了本橡胶硫化工安全操作规程，以便于员工遵守、执行。 一、橡胶硫化工工艺流程 橡胶硫化是指将橡胶制品放入硫化罐中，加入硫化剂和促进剂， 增加温度，促使橡胶中的链断裂发生交联反应，使橡胶的物理性能得 到改善，从而形成各种橡胶制品。其具体工艺流程如下： 1.原料处理：将橡胶原料进行筛选、清洗和加热等处理，以 保证橡胶的质量； 2.混炼：将处理好的橡胶原料与填充料、油料、活性剂等混 合在一起，形成混合胶料； 3.成型：将混合胶料经过挤出、压制、模压等工艺成型为橡 胶制品； 4.硫化：将成型好的橡胶制品放入硫化罐中，加入硫化剂和 促进剂，增加温度，使物理性能得到改善； 5.回收：回收硫化罐内剩余的硫化剂和促进剂等原材料，做 到资源利用。
二、橡胶硫化工人员必知 1.严禁在硫化罐内添加陌生物品，避免影响硫化反应； 2.工作人员必须熟悉橡胶硫化反应的温度和时间，才能进行相应的橡胶制品加工； 3.在进行硫化反应时，必须确保操作工艺标准，严格遵照控制指标，合理调整营造气氛和排放尾气； 4.操作人员必须做好相应的安全防护措施，安全带、手套、口罩、防护眼镜等； 三、设备和硫化罐的安全管理 1.硫化罐必须经过专业人员的检测和验收，符合国家标准； 2.严禁在硫化罐内加热或存放易燃、易爆物品，切勿在硫化罐内使用明火烧烤； 3.对硫化罐及其周围的环境进行定时检查，保持环境清洁，制定定期保养及维护计划，确保罐内正常运行； 4.操作人员必须熟知硫化罐的特点和使用规范，一旦出现故障须第一时间停机检修。 四、突发事件的应对处理 1.一旦发生紧急情况，马上停止生产线，采用抢修措施保护设备；
橡胶硫化工安全操作规程 橡胶硫化工安全操作规程 第一章总则 为了确保橡胶硫化生产的安全和稳定，保障人身和设备的安全，提高生产效率，制定本安全操作规程。 第二章工艺流程 2.1 原料准备 生产时，原材料必须进行配合，按比例加入硫化剂、促进剂、 活性剂、增强剂或其他助剂进行混合。在运输原材料的过程中，必 须做好包装防护措施，防止盛装容器破裂、泄漏或碰撞等情况。 2.2 搅拌、油煤加热 在搅拌、油煤加热过程中，必须按照工艺要求进行的操作，防 止料斗内倾、油漏、加热过程中受热管裂开等情况的发生。 2.3 硫化 在硫化过程中，必须严格按照工艺要求配置和控制温度，避免 过高或过低的温度影响橡胶工件品质。准确判断硫化结束后的冰水 中的橡胶性状，及时调整硫化时间，避免安全事故的发生。 第三章安全操作 3.1 安全设施 在橡胶硫化的生产现场必须设置警示标识，例如避免明火、禁 止吸烟等，以提醒工作人员。 3.2 个人防护 在生产现场，每个工作人员必须穿戴符合国家标准的工作服、 工作鞋及头盔，必要时还应配戴防护手套、护目镜和口罩等。
3.3 操作规范 在橡胶硫化的生产过程中，工人必须按照工艺要求进行操作，严禁乱动或随意更改硫化机的控制仪表，及严禁私自添加原料或使用未经检验的材料。 3.4 发现问题及时处理 如出现异常情况，必须立即停止设备并向相关负责人汇报，及时进行检查和维修，消除隐患，以保障生产安全。 第四章应急措施 4.1 事故应急预案 硫化生产现场必须制定应急预案，包括应急响应措施、应急处理程序和预防措施等，以保障工作人员和设备安全。 4.2 紧急救援 生产现场必须配置对应的急救设备和药品，配备专业医护人员进行紧急救援，确保在事故发生时能及时、快速、正确的处理。 第五章结束语 本安全操作规程是橡胶硫化生产过程中的重要参考，企业必须落实规章制度，促进生产安全的各项工作的落实，保障人身和设备的安全，缩小安全风险，使企业的生产更为安全、高效、稳定。
硫化工安全技术操作规程 1. 前言 硫化是一种将橡胶转变为弹性固体的化学反应。硫化工艺是橡胶 工业生产中最重要的工艺之一。但是，硫化工作涉及到高温、高压、 有毒有害气体及化学品等一系列安全问题，在操作过程中需要严格的 注意安全事项，以保障工作人员的安全。本规程是制定在了解硫化生 产技术和管理方面的基础上，为保障生产人员的安全和安全生产而制 定的操作指南。 2. 硫化工作现场安全控制 2.1 安全培训 所有从事硫化工作的人员都必须经过安全培训，了解硫化的工艺 及安全操作规程，并且必须通过培训才能进入硫化工作现场。新员工 的培训必须包括安全及环保知识，而且必须接受定期及不定期的培训。离职员工必须进行知识审核，并且必须经过试验后方可得到离职证明。 2.2 个人防护 操作人员必须穿统一的工作服、安全鞋及安全帽并佩戴防护手套，以防止接触有害物质对人身造成损害。
2.3 通风 硫化作业数控制室必须保证压机、加热炉等设备及硫化进料等设备正常通风，以去除硫化反应中产生的有毒有害气体及化学品。 2.4 灭火器的配备 硫化作业现场必须配备干粉灭火器，并要定期检查灭火器的有效期。在出现火灾、爆炸等意外情况时要立即采取应对措施，确保人员安全。 3. 硫化工作操作规程 3.1 原材料及制品的储存 硫化原材料及制品必须在单独的储存间中存放，并且分类存放以防止混淆及随便堆积引起危险。原材料及制品的储存间必须有手提式干粉灭火器，并要定期检查灭火器的有效期。原材料及制品储存室必须配备明显的警示标志并保持卫生。 3.2 清洗设备 在更换硫化工作时，需要先对设备进行清洗，防止产生火灾等安全事故，确保操作安全。 3.3 压机压制速度控制及温度控制 硫化工作中，在压机的操作过程中，需要控制压制的速度以及温度的升降速度，以防止因过快或过慢导致温度和压力控制不当，引起安全事故。
橡胶硫化工安全操作规程 1. 引言 本文档旨在规范橡胶硫化工的操作，提高操作人员的安全意识和操作技能，确 保工作环境安全，减少事故发生的可能性。本操作规程适用于所有从事橡胶硫化工作的人员，包括从事硫化反应、硫化固化剂的添加、硫化工艺参数控制等相关工作人员。 2. 橡胶硫化工的概述 橡胶硫化工是一种将天然橡胶或合成橡胶通过硫化反应改变其物理、化学性质 的工艺。硫化反应是通过加热橡胶与硫化剂反应，使橡胶中的相互交联机构增加，提高橡胶的强度、耐热性和耐久性。 3. 安全操作规程 3.1 工作前的准备 在进行橡胶硫化工作之前，操作人员应进行以下准备工作： •确保操作区域清洁整齐，无明火和易燃物品。 •检查硫化槽、硫化机械设备等是否正常运行。 •佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。 •确保有足够的应急设备，如灭火器、急救箱等。 3.2 硫化反应操作 硫化反应是橡胶硫化工中的核心步骤，操作人员在进行硫化反应时应遵循以下 规程： •根据硫化工艺要求选择合适的硫化温度、硫化时间和硫化剂用量。 •确保硫化槽密封良好，防止硫化过程中有害气体泄漏。 •避免硫化反应过程中的温度过高或过低，应及时调整加热或冷却设备。 •注意硫化反应过程中的压力变化，防止硫化设备因压力过高或过低而发生事故。 3.3 硫化固化剂的添加 硫化固化剂是橡胶硫化工中的重要组成部分，操作人员在进行硫化固化剂的添 加时应注意以下事项：
•在添加硫化固化剂之前，确保固化剂符合要求，防止使用过期或变质的固化剂。 •遵循正确的添加比例，不得随意增加或减少固化剂的用量。 •确保固化剂均匀分散在橡胶中，避免局部有过量固化剂导致不均匀硫化。 3.4 硫化工艺参数控制 硫化工艺参数的控制是橡胶硫化工中的关键环节，操作人员应严格控制以下参数： •硫化温度：根据橡胶种类和硫化工艺要求，选择合适的硫化温度，并严格控制温度波动范围。 •硫化时间：根据橡胶种类和硫化工艺要求，确定合理的硫化时间，避免硫化时间过短或过长。 •硫化压力：根据硫化设备的要求，保持稳定的硫化压力，防止压力过高或过低。 4. 应急处理 在橡胶硫化工作过程中，可能会遇到突发情况或事故，操作人员应按以下步骤进行应急处理： 1.立即停止工作，确保个人安全。 2.报警求助，通知相关人员及时采取应急措施。 3.根据情况进行相应的紧急救护或灭火工作。 4.留下现场留证，保留相关的记录和证据。 5.事故处理结束后，组织对事故原因进行调查和分析，提出相应改进措 施，以防止类似事故再次发生。 5. 结论 橡胶硫化工是一项高风险的工作，操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，提高安全意识，加强操作技能，以确保工作环境的安全。本文档制定的操作规程是为了保障操作人员的安全，减少事故发生的可能性，对于橡胶硫化工作具有重要的指导作用。同时，每位操作人员都应时刻关注安全问题，举一反三，不断改进工作方式，提升安全水平。
1、目的和范围 本指南规定了《HSE作业指导书》编制的基本要求，适用于公司所属基层组织。所有的基层组织都应依据本指南编制《HSE作业指导书》。 «HSE作业指导书》是对基层岗位HSE工作、基层组织削减和控制各类风险的基本要求，是支持而不是取代现有的岗位操作规程和HSE作业文件。 2、编制要求 基层组织可按照工艺单元进行划分，也可以根据设备操作单元进行划分（如车间、钻井队、压裂队、检修组）等，但应尽可能保持其完整性。 《HSE作业指导书》由HSE管理人员、相关技术专家或有经验的岗位操作人员编写，经HSE主管部门组织评审后实施。基层组织应尽可能满足本指南的所述要求。由于生产作业特点，可在不影响健康安全环境表现水平的前提下进行调整。 3、术语和定义 符合《公司HSE管理体系手册》。 4、编写指南 4.1HSE管理体系 描述该基层的上级组织HSE管理体系的主要内容，包括HSE承诺、方针、目标、以及根据上级组织的HSE方针、目标分解形成的具体HSE指标。 主要包括HSE承诺，HSE方针目标，基层组织的HSE控制指标。 4.2组织结构
4.2.1管理模式描述组织隶属关系、施工作业（生产）性质以及内部生产管理和HSE 管理结构。主要包括生产管理组织结构及职责，HSE管理网络结构图及职责,主要技术装备一览表。 4.2.2岗位分布 描述本基层组织的生产过程、工艺流程、岗位构成以及与生产过程相关的岗位分布。主要包括生产流程及岗位分布图，危睑点源及岗位位置图，岗位构成表。 4.3HSE由位职责 本基层组织内所有岗位，均应按下列要求编制。 4.3.1岗位条件 根据HSE管理体系及法律、法规的要求，明确从事本岗位的工作人员应具备的HSE条件。 主要包括文化素质，技能资源，业务水平，工作经验，身体素质，工作表现。 4.3.2岗位职责 根据基层组织的生产管理和HSE组织网络，岗位之间的关系界定岗位的HSE职责。 主要包括对上向谁负责，对下负责什么，HSE权利、HSE义务。 4.3.3岗位风险 描述本岗位常见风险，明确应采取或防范的风险削减及控制措施。 主要包括岗位风险是什么，可能产生的危害程序及频率，采取什么样的控制措施。
硫化工安全操作职责 硫化工作是指增强橡胶材料的强度、硬度、弹性等性质的工艺过程，主要是通 过加入硫化剂使橡胶分子间的键结合更紧密有机会在确定的温度和时间内发生强烈交联，从而提高橡胶性能。硫化工作具有一定的危险性，因此需要全面严格的安全操作职责才能有效保障生产安全。 1. 硫化工安全管理人员职责 硫化工安全管理人员为企业安全生产管理和安全技术服务的中枢力量，是制定、实施和监督安全管理制度的责任人。其具体职责包括： 1.制定、完善和修订硫化作业有关安全管理制度及操作规程，明确职责， 确保操作人员安全生产； 2.制定安全培训计划和课程体系，对硫化作业人员进行安全生产知识和 技能培训，培养安全意识； 3.安排对硫化作业场所和设备的安全检查和危险源评估，发现安全隐患 提出处理措施； 4.建立应急管理机制和危险性较大的硫化工作安全操作流程； 5.确保硫化作业相关资料的妥善保管和完整性，以便日后的安全隐患排 查和事故调查。 2. 硫化工作操作人员职责 硫化工作操作人员是负责实际硫化操作的人员，他们需要在硫化作业中严格按 照要求操作，确保操作过程安全。其具体职责包括： 1.严格遵守硫化作业操作规程，真正做到安全第一，防范事故； 2.准确掌握硫化工作过程中的技术要求，正确选择和使用各种工具和设 备，执行任务； 3.协助安全管理人员做好安全管理工作，严格按照规定标准和程序，配 合主管部门或公司监管人员进行安全检查和评估； 4.发现与安全相关的问题时，及时向俯临单位和安全管理人员报告，并 积极协助进行处理； 5.参与企业安全风险评估和应急预案的制定、完善，熟悉应急处理流程， 熟练掌握各类消防设施。
硫化工安全操作规程 硫化工安全操作规程 1. 前言硫化工是一种危险性较高的化学工艺。为确保生产过程的安全，必须建立一套完整的安全操作规程。本文将就硫化工安全操作规程进行详细解读，以保障生产安全。 2. 硫化工的基本流程硫化工的基本流程一般包括以下环节：原材料准备、反应容器的装配、反应反应、终止反应和产物收集。每一环节都有其特殊的危险与风险，因此在每个环节都需要严格遵守相应的操作规程。 3. 原材料准备原材料准备是硫化工的第一环节。在这一环节中，必须遵守以下操作规程： ⑴接收货物时，需确保货箱完好无损，包装严密，确保不泄漏，不变质，不杂质。 ⑵检查原材料的标识和质量证明书，严格按照规定的操作程序进行入库检验。 ⑶对每批原料都要进行科学的取样作分析。确保原材料的质量符合工艺要求，必要时要进行调整。 ⑷积极妥善处理保管在仓库中的存货，确保储存条件符合要求。例如温度、湿度，避免出现问题。
4. 反应容器的安装反应容器的安装是硫化工反应制程中最重要的环节之一。作为生产中心环节，必须强调以下的操作规程： ⑴在使用新容器或使用前两年未曾使用过的容器前，必须检查容器的完整性和可靠性，确保容器内外表面清洁完整，无损坏。特别是要检查容器壁的有无裂痕、螺纹的磨损、气密性等情况。 ⑵在使用硫化工反应容器前，也必须进行外观检验，先确保容器在运输、装置、储存、维修等过程中叉纹损伤痕迹的情况下没有受到损伤。 ⑶安装容器时，必须正确选用支、固定件、法兰和密封装置。准确认医密封面和焊接面的平整度，密合件要使用质量可靠的密封件。 ⑷加热反应容器时，一定要遵守一定的规程，不能遗漏任何一项。 5. 反应终止硫化工的反应终止是其关键环节之一，必须遵守以下操作规程： ⑴当反应到达预定时间或达到预定程度时，必须按照规定的终止条件停止反应。 ⑵终止反应时，必须遵循安全操作规程，掌握终止温度和的加速度，控制其达到要求的停止指标。 ⑶终止反应后，应当立即加入淬冷剂，并及时排空反应容器内的废气。同时注意与反应产物及淬冷剂等相分离。
安全生产作业指导书 1、安全操作规程等同于作业指导书吗? 基本上算的，区别主要是在格式上吧 2、作业指导书和操作规程有什么区别？ 作业指导书：是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成。是随着作业的顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。 操作规程：一般是指有权部门为保证本部门的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。 通过两者定义的比较：作业指导书是细化、分化到每一个具体的小的行动步骤，告诉你谁做，怎么做，在哪里做，什么时间做，什么是好的，什么是坏的，怎么判断确认。 而操作规程是指一个系统性的文件，告诉你处理某件事情的流程，指大的行动方向。 所以，一个是系统的，一个是具体的，相当于战略与战术的关系。 拓展资料： 编制SOP是一件枯燥而且耗时很长的事情，也听同行抱怨编制SOP，耗时耗力多，作用小而且得不到领导老板认可的一件事情，更说这事情本就不该由IE来做，IE应该去现场，多去改善，改善那些立竿见影的才是。这个想法不敢评论，但是，这种想法，我有过，而且现在还是有。 之所有有这样的想法，是因为在一个产线没有安定的生产环境下，去要求产线人员按照SOP 去做，用标准的动作去作业，是一件让别人难以接受的事情，你会发现，就在产线的周围，到处都是浪费，到处都有问题，而这些又没有得到改善，强烈要求生产按照SOP去做，是不可行的。 所以，要让SOP发挥真正的作用，还得先让生产线安定下来。（安定的生产，是要求产线人员安定，设备安定，物料安定，工装夹具安定。在这里，我们不对安定化生产做讨论，以后有机会我们再讨论安定化生产这个话题。） 安定化以后，对SOP要求就会逐步加高，达到真正的标准化作业，SOP里面每一个字都得在员工作业中有所体现。当然，初期或许SOP准确度不高，不过这没有关系，关键就在后继的SOP不断修改过程中，让SOP趋于完美。 IE的理念之一就是追求完美，一个职能就是制定标准，标准也是一个暂时的标准，不是永久的标准，所以标准也是要不停的修改才对。 3、SOP作业指导书和安全技术操作规范是一样的吗？ SOP作业指导书内容包含安全技术操作规范，但不能取代!! SOP作业指导书只是告诉你标准流程作业，算操作规范。但不取代安全技术操作规范。 4、如何编写生产作业指导书 生产作业指导书的内容包括进入生产环节的一切生产活动。 生产作业指导书包括：
硫化工安全操作职责 1、在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清除其障碍物。灌盖紧固螺钉应齐全，良好无损。设备的附属仪表、信号，安全装置等应保持完好。 3、硫化罐有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。 4、放气时蒸汽压力未降到零位，严禁打开灌盖。灌盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不能有漏气现象。注意观察压力表读数，防止失灵。 5、在工作中如发现管路，阀门、仪表及罐体有漏气时，应立即关阀，并打开排气阀门，及时抢修。 6、要经常检查安全阀、压力表，并将其控制在使用范围之内，操作人员不准变动安全阀，压力表、安全阀应定期校验。 7、硫化时，操作工应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐前面及灌溉盖合逢处，防止蒸汽冲出伤人。 责任人： 年月日 ____有限公司 硫化工安全操作职责（二） 1、负责落实安全生产保证计划中有关砼工作业施工现场安全控制的规定。 2、组织班组安全作业，模范遵守安全生产规章制度。 3、安排生产任务时，认真进行安全技术交底，严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥。 4、上工前对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患。
5、组织班组安全活动，开好半前安全生产会，并根据作业环境和职工的思想、体质、技术状况合理分配生产任务。 6、严格执行本工种的安全操作规程，提高安全意识，听从安全人员的指挥，严禁违章作业；正确使用劳防用品及安全设施，爱护安全标志，服从分配，坚守岗位。 7、经常检查工作岗位环境及脚手架、脚手板、工具使用情况，做好文明施工落手清工作；发扬团结友爱精神，维护一切安全设施，不准擅自拆移防范措施。 8、进入现场必须遵守六大纪律。
岗位作业指导书与安全操作规程编写指南 一、适用范围 设置本要素的目的，是明确岗位安全操作规程的适用岗位范围，避免其他岗位人员误用；应具体规定本安全操作规程适用于哪些岗位，如：“本规程适用于本公司各部门维修电工岗位”、“本规程适用于本公司某某车间的某某车床操作岗位”、“本规程适用于本公司某某部动力设备作业岗位，包括本岗位负责的空压机、制冷机作业”。 二、岗位安全作业职责 设置本要素的目的，是确定本作业岗位的安全职责并进行具体描述；应简要规定岗位人员负责的安全职责，通常包括本岗位日常事故隐患自我排查治理、按岗位安全操作规程安全作业、设备保养过程按规定安全作业、本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置等特殊的岗位还应包括其巡视、检查等职责。 三、岗位主要危险有害因素 设置本要素的目的，是通过岗位安全操作规程，提示岗位存在的风险以确保岗位人员熟悉本岗位风险树立风险意识，从而自觉执行岗位安全操作规程；应列出岗位涉及的主要危险危害因素，所谓主要危险危害因素，应归纳为岗位最常见的、且风险相对较大的事故风险和职业危害
风险，数量不限，通常在3-10个为宜，其他风险可提示岗位人员见本企业或本部门的危险源风险识别清单。主要危险有害因素应按本岗位相关作业活动分别描述，描述时应简洁地说明风险发生的原因、过程和结果，如：某维修岗位使用台钻、砂轮机和电动工具，应分别描述使用这些设备、工具的风险；某岗位操作高速机械灌装生产设备，应分别描述其机械伤害风险和接触噪声的风险；某打磨岗位涉及在一般场所打磨和易燃易爆场所打磨，则应在描述一般场所打磨的风险的基础上，增加在易燃易爆场所打磨的风险。 四、岗位劳动防护用品佩戴要求 设置本要素的目的，是明确规定岗位作业过程需佩戴的劳动防护用品，防止岗位人员出现不使用防护用品的隐患；应具体列出各类活动分别应佩戴的具体劳动防护用品，如：岗位作业人员进入作业区域应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣；进入变配电设施现场进行检修、倒闸及维修作业应穿戴绝缘靴；带电检修和倒闸时应戴绝缘手套；某设备操作岗位作业时需佩戴防噪声耳塞，班后清扫设备 时需戴防尘口罩等。 五、岗位作业安全要求 设置本要素的目的，是规范作业全过程的安全要求，是岗位安全操作规程的核心内容；应具体规定作业前、作业过程和作业后的岗位安全作业要求，包括隐患自查自改、各类活动的安全要求和禁止性要求等；
20 型号： 工序名称：模具安装与试模 文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1 版本 B 页码 共3页 第1页 序号 物料名称 用量 一、模具安装： 1． 机修人员,根据生产计划及产品图纸型号、规格、工艺要求,选择其模具或组配装模具。 2． 模具安装之前,先将脱模硅油均匀涂在模具表面及模腔内。 3． 将涂有脱模硅油的模具用铲车或吊车装入注射机加热板上进行固定安装,同时根据产品尺寸在模具上安装好芯棒定位装置及接头装置。 4． 模具在使用之前,先用汽油清洗,再涂上脱模剂。将清理干净的模具用铲车或吊车装入平板硫化机加热板上进行固定安装。 二、设备调试： 1、 检查所有电源、安全保护装置是否正常,油压系统是否正常。确认正常后才能开机 2、 根据产品规格型号和工艺要求,设定所使用的平板硫化机的相关工艺参数：上下模温度：150℃～195℃（依据实际胶料而定）,模具压力：15~22MPa, 保压延时：棒形悬式10~18min 、棒形柱式15~22min 。 1 模具 2 橡胶 3 芯棒 4 汽油 仪器、工具、测试架 1 托棒子 2条 2 梅花扳手 1套 3 压接件 编制： 审核： 批准：
21 型号： 工序名称：模具安装与试模 文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1 版本 B 页码 共3页 第2页 序号 物料名称 用量 3、 合模对模具进行预热。当模具达到仪表的设定温度后,用测温计测量模板、模腔的实际温度,并根据测量结果 调整仪表的温度设定值。待温度符合工艺要求后,手动开模,喷洒脱模剂。 4、 将称量好的胶料填入模具膜腔内,进行试模。 5、 模具安装人员、质检人员、生产工段长,依据相关检验规范图纸对产品进行首检,并由质检人员做好首检记录,合格后交生产部使用。 6、 制品首检：对取出的制品会同模具安装人员、质检人员依据相关检验规范对产品进行检验,通过后方可进行生产,否则对模具和参数校订后才能进行生产,质检部做好首检记录。做好产品检验标识,对不合格品进行隔离控制。移模具安装调试。 1 模具 2 橡胶 3 芯棒 4 汽油 仪器、工具、测试架 1 托棒子 2条 2 梅花扳手 1套 3 压接件 编制： 审核： 批准：
全钢 102C 区四级人员岗位职责 一、部门职责 全钢 102C 区 生产安全部 职责 主持工区全面工作,主管工区的生产、成本、安全、现场工 作,监管工区的设备、工艺工作; 分管工区的设备管理工作，组织好设备日常保养和节假日 大修,保证设备稳定运行， 新设备的安装调试、各类设备技 改； 分管好工区的工艺工作，确保工区的各项工艺得到有效执 行,稳定产品质量,配合技术部各种试验、产品升级改造； 协助主任主抓工区生产工作，确保生产计划能有效执行， 生产异常时及时反馈、协调处理，使生产节奏受控; 协助主任主抓工区安全、现场工作,按照现场管理规定， 规 范现场管理，达到 7S 要求，保证工艺环境； 协助主任主抓工区成本、绩效工作，参预工区绩效方案制 定、确保工资及时发放,监管好工区当月各项成本指标情 况； 部门协作关系 全钢 102C 区; 设备厂家、质量认证体系； 二、组织机构图 102C 组织机构简图 3 工艺主管 4 计划员 5 安全员 6 综合员 部门名称 直接上级 序号 主要管理岗位 1 主任 内部协调关系 外部协调关系 部门定员 下属部门 2 设备主任 无
计划员 （XXX 三、岗位说明书 1、主任 区域主任(XXX) 设备主任 （XX ） 工艺主管 （XXX ） 安全员 （XXX ） 综合员 （XX ） 基本信息 主任 职能管理 汇报关系 工区设备主任、工艺 主管、计划员 工作职责 全面主持工区各项工作，依照生产计划、目标，组织监控各岗位生产；对分管区域内 质量、现场、安全、考核的进行管理,对员工素质教育； （1）负责分管范围内生产、质量管理工作 （2）负责分管范围内设备、设施日常管理与维护 （3）负责分管范围内生产成本管理 （4)负责分管范围内安全生产工作 （5）负责组织内部员工各种培训工作 （6）负责掌握、引导员工思想动态。 工作权限 依据实际情况，合理确定区域生产结构及岗位责任，对各班组分解目标、指标、计划， 对区域内人员进行合理的安排、调动，对违规违纪现象进行处理。 关键绩效指标 所在部门 岗位编码 岗位名称 岗位序列 公司分管领导 全钢 102C 区 直接上级 直接下级
岗位作业指导书与安全操作规程编写指南 1.目的和范围 本指南规定了《HSE作业指导书》编制的基本要求，适用于公司所属基层组织。所有的基层组织都应依据本指南编制《HSE作业指导书》。 ≪HSE作业指导书》是对基层岗位HSE工作、基层组织削减和控制 各类风险的基本要求，是支持而不是取代现有的岗位操作规程和HSE作业文件。 2、编制要求 基层组织可按照工艺单元进行划分，也可以根据设备操作单元进行划分（如车间、检修组）等，但应尽可能保持其完整性。 《HSE作业指导书》由HSE管理人员、相关技术专家或有经验的岗位操作人员编写，经HSE主管部门组织评审后实施。基层组织应尽可能满足本指南的所述要求。由于生产作业特点，可在不影响健康安全环境表现水平的前提下进行调整。 3、术语和定义 符合《公司HSE管理体系手册》。 4、编写指南
4.1 HSE管理体系 描述该基层的上级组织HSE管理体系的主要内容,包括HSE承诺、方针、目标、以及根据上级组织的HSE方针、目标分解形成的具体HSE指标。 主要包括HSE承诺，HSE方针目标，基层组织的HSE控制指标。 4.2 组织结构 4.2.1 管理模式 描述组织隶属关系、施工作业（生产）性质以及内部生产管理和HSE管理结构。主要包括生产管理组织结构及职责，HSE管理网络结构图及职责，主要技术装备一览表。 4.2.2 岗位分布 描述本基层组织的生产过程、工艺流程、岗位构成以及与生产过程相关的岗位分布。 主要包括生产流程及岗位分布图，危险点源及岗位位置图，岗位构成表。 4.3 HSE岗位职责 本基层组织内所有岗位，均应按下列要求编制。
4.3.1 岗位条件 根据HSE管理体系及法律、法规的要求，明确从事本岗位的工作人员应具备的HSE条件。 主要包括文化素质，技能资源，业务水平，工作经验，身体素质，工作表现。 4.3.2 岗位职责 根据基层组织的生产管理和HSE组织网络，岗位之间的关系，界定岗位的HSE职责。主要包括对上向谁负责，对下负责什么，HSE权利、HSE义务。 4.3.3 岗位风险 描述本岗位常见风险，明确应采取或防范的风险削减及控制措施。 主要包括岗位风险是什么，可能产生的危害程序及频率，采取什么样的控制措施。 4.3.4 岗位规定 按照岗位性质和岗位的HSE职责，明确应遵守的HSE管理文件目 主要包括法律、法规，HSE管理体系文件，合同规定。