1.目的
规范检测方法的具体操作，确保检验工作的质量和人身安全。
2.方法原理
空气中硫化氢用多孔玻板吸收管采集，与硝酸银反应生成黄褐色硫化银胶体溶液，比色定量。
3.试剂
实验用水为蒸馏水。
硫酸，ρ20＝1.84g/ml。
吸收液：溶解2g 亚砷酸钠于100ml 碳酸铵溶液(50g/L)中，用水稀释至1000ml。
淀粉溶液，10g/L：溶解1g 可溶性淀粉于10ml 冷水中，搅匀后，慢慢倒入90ml 沸水中，边加边搅拌，煮沸1min；放冷。
硝酸银溶液，10g/L：溶解1g 硝酸银于90ml 水中，加入10ml 硫酸。放置过程中如有沉淀产生，需过滤。
硫代硫酸钠溶液：称取25g 硫代硫酸钠（Na2S2O3·5H2O），溶于煮沸放冷的水中，转移入1000ml容量瓶中，加0.4g 氢氧化钠，加水至刻度。
标定：准确称取0.1500g 碘酸钾（于105℃干燥30min）于250ml 碘量瓶中，加100ml 水，加热溶解；放冷后，加入3g 碘化钾和10ml 冰乙酸，生成碘；迅速用硫代硫酸钠溶液滴定，直至颜色变成微黄，加入1ml 淀粉溶液，继续滴定至蓝色褪去。用下式计算硫代硫酸钠的浓度：
m
c = ――――――
0.03567 v
式中：c －硫代硫酸钠溶液的浓度，mol/L；
m －碘酸钾的质量，g；
v －硫代硫酸钠的用量，ml。
标准溶液：取6.0ml 硫代硫酸钠溶液(0.1mol/L)于100ml 容量瓶中，用煮沸放冷的水稀释至刻度。此溶液相当于0.20mg /ml 硫化氢标准贮备液。临用前，用吸收液稀释成20.0μg/ml 硫化氢标准溶液。
4.仪器
多孔玻板吸收管。
空气采样器，流量0～3L/min。
具塞比色管，10ml。
5.分析步骤
对照试验：将装有10.0ml吸收液的多孔玻板吸收管带至采样点，除不连接空气采样器采集空气样品外，其余操作同样品，作为样品的空白对照。
样品处理：用采过样的吸收液洗涤吸收管进气管内壁3次。前后管各取
5.0ml 吸收液于具塞比色管中，摇匀，供测定。若样品液中待测物的浓度超过测定范围，可用吸收液稀释后测定，计算时乘以稀释倍数。
标准曲线的绘制：取10 只具塞比色管，分别加入0.0、0.10、0.20、0.30、0.40、0.50、0.60、0.70、0.80、1.00ml 硫化氢标准溶液，各加吸收液至5.0ml，配成0.0、2.0、4.0、6.0、8.0、10.0、12.0、14.0、16.0、20.0g 硫化氢标准系列。向各标准管加入0.2ml淀粉溶液，摇匀；加入1.0ml 硝酸银溶液。摇匀，放置5min，供比色。
样品测定：用测定标准系列的操作步骤操作样品溶液和样品空白对照溶液，用目视比色法与标准系列比色。测得的样品值减去空白对照值后，得硫化氢含量(μg)。
6.结果计算
按下式将采样体积换算成标准采样体积：
293 P
Vo = V ×—————×————
273 + t 101.3
式中：Vo —标准采样体积，L；
V —采样体积，L；
t —采样点的温度，℃；
P —采样点的大气压，kPa。
按下式计算空气中硫化氢的浓度。
2 (m1+m2)
C = ―――――――
Vo
式中：C－空气中硫化氢的浓度，mg/m3；
m1，m2－测得前后管样品中硫化氢的含量，μg；
Vo－标准采样体积，L。
7.说明
本法的检出限为0.4g/ml；最低检出浓度为0.53mg/m3（以采集7.5L空气样品计）。测定范围为0.4～4g/ml。平均相对标准偏差为3.4％。
硫化物对测定有干扰。
硫化氢的测定亚甲基蓝分光光度法 1.原理 硫化氢被氢氧化镉—聚乙烯醇磷酸胺溶液吸收，生成硫化镉胶状沉淀。聚乙烯醇磷酸铵能保护疏化镉胶体，使其隔绝空气和阳光，以减少硫化物的氧化和光分解作用，在硫酸溶液中，硫离子与对氨基二甲基苯胺溶液和三氯化铁溶液作用，生成亚甲基蓝，根据颜色深浅，用分光光度法测定。 方法检出限为0.07ug/ml(按与吸光度0.01相对应的硫化氢浓度计)，当采样体积为60L时，最低检出浓度为0.001mg/m3。 2.仪器 ①大型气泡吸收管:10ml。 ①具塞比色管:10m。 ①空气采样器:流量范围0~1L/min。 ①分光光度计。 2.试剂 1)吸收液:称取4.3g硫酸镉(3CdSO4.8H2O)、0.30g氢氧化钠和10.0g聚乙烯醇 磷酸铵，分别溶解于少量水后，将三种溶液混合在一起，强烈振摇，混合均匀，用水稀释至1000ml，此溶液为乳白色悬浮液。在冰箱中可保存一周。 2)三氯化铁溶液:称取50g三氯化铁(FeCl3.6H2O),溶解于水中，稀释至50ml。 3)磷酸氢二铵溶液:称取20g磷酸氢二铵[(NH4)2HPO4],溶解于水中，稀释至 50ml。 4)对氨基二甲基苯胺溶液 ①贮备液:量取浓硫酸25.0ml,边搅拌边倒入15.0ml水中，待冷。称取6.0g对氨基二甲基苯肢盐酸盐，溶解于上述硫酸溶液中，在冰箱中可长期保存。 ①使用液:吸取2.5ml贮备液，用(1+1)硫酸溶液稀释至100ml。
①混合显色剂:临用时，按1.00ml对氨基二甲基苯胺使用液和1滴(约0.04ml) 三氯化铁溶液的比例相混合。若溶液呈现混浊，应弃之，重新配制。 5)硫化氢标准贮备液100mg/L。 6)硫化氢标准溶液5.00mg/L 将硫化氢标准贮备液稀释20倍。临用现配。 4.采样 吸取摇匀后的吸收液10ml于大型气泡吸收管中，以1.0L/min的流量，避光采样30~60min,8h内测定。采样后现场加显色剂，携回实验室进行测定。 5.步骤 1)标准曲线的绘制 取七支10ml具塞比色管，按表1配制标准系列。 向各管加入混合显色剂1.00ml,立即加盖，倒转缓慢混匀，放置30min.加1滴磷酸氢二铵溶液，以排除三价铁离子的颜色，混匀。在波长665nm处，用2cm比色皿，以水为参比，测定吸光度。以吸光度对硫化氢含量(ug)，绘制标准曲线。 表1 (2)样品测定 采样后，加入吸收液使样品溶液体积为10.0ml,以下步骤同标准曲线的绘制。 6.计算 硫化氢（H2S，mg/m3）=W/V n 式中：W-样品溶液中硫化氢的含量，μg； V n-标准状态下采样体积，L。
1.目的 规范检测方法的具体操作，确保检验工作的质量和人身安全。 2.方法原理 空气中硫化氢用多孔玻板吸收管采集，与硝酸银反应生成黄褐色硫化银胶体溶液，比色定量。 3.试剂 实验用水为蒸馏水。 硫酸，ρ20＝1.84g/ml。 吸收液：溶解2g 亚砷酸钠于100ml 碳酸铵溶液(50g/L)中，用水稀释至1000ml。 淀粉溶液，10g/L：溶解1g 可溶性淀粉于10ml 冷水中，搅匀后，慢慢倒入90ml 沸水中，边加边搅拌，煮沸1min；放冷。 硝酸银溶液，10g/L：溶解1g 硝酸银于90ml 水中，加入10ml 硫酸。放置过程中如有沉淀产生，需过滤。 硫代硫酸钠溶液：称取25g 硫代硫酸钠（Na2S2O3·5H2O），溶于煮沸放冷的水中，转移入1000ml容量瓶中，加0.4g 氢氧化钠，加水至刻度。 标定：准确称取0.1500g 碘酸钾（于105℃干燥30min）于250ml 碘量瓶中，加100ml 水，加热溶解；放冷后，加入3g 碘化钾和10ml 冰乙酸，生成碘；迅速用硫代硫酸钠溶液滴定，直至颜色变成微黄，加入1ml 淀粉溶液，继续滴定至蓝色褪去。用下式计算硫代硫酸钠的浓度： m c = ―――――― 0.03567 v 式中：c －硫代硫酸钠溶液的浓度，mol/L； m －碘酸钾的质量，g； v －硫代硫酸钠的用量，ml。 标准溶液：取6.0ml 硫代硫酸钠溶液(0.1mol/L)于100ml 容量瓶中，用煮沸放冷的水稀释至刻度。此溶液相当于0.20mg /ml 硫化氢标准贮备液。临用前，用吸收液稀释成20.0μg/ml 硫化氢标准溶液。 4.仪器 多孔玻板吸收管。 空气采样器，流量0～3L/min。 具塞比色管，10ml。 5.分析步骤 对照试验：将装有10.0ml吸收液的多孔玻板吸收管带至采样点，除不连接空气采样器采集空气样品外，其余操作同样品，作为样品的空白对照。
目录 一、工作流程 1、水质分析工作流程 2、煤气热值分析工作流程 3、硫化氢分析工作流程 二、操作规程 1、水质分析操作规程 2、煤气热值分析操作规程 3、煤气中硫化氢分析操作规程 三、应急预案 1、触电应急预案 2、中暑应急预案 四、岗位职责 1、化验班班长岗位职责 2、化验班员工岗位职责 五、常用化学药品特性、注意事项
1.1、水质分析工作流程 水质指标的范围及检测周期见附表 附表1： 锅炉水质 附表2： 循环水处理水质管理目标表
1.2、煤气热值分析工作流程 检测周期：每周一次。 1.3、煤气硫化氢分析工作流程 检测周期：每周一次。 2.1水质分析操作规程 2.1.1、PH值的测定 把试样放入一个洁净的烧杯中，并将酸度计的温度补偿旋钮调至所测试样的温度。浸入电极，摇匀，测定。 2.1.2、电导率的测定 取50mL至100mL水样，放人塑料杯或硬质玻璃杯中，将电极和温度计用被测水样冲洗2～3次后，浸人水样中进行电导率、温度的测定，重复取样测定2～3次，在试验室测定时测定结果读数相对误差均在士1％以内，即为所测的电导率值。同时记录水样温度。 2.1.3、浊度的测定（浊度仪法） 将样品杯用蒸馏水清洗三遍后，注入约50ml被测样品水，用滤纸擦净，放入浊度仪中。待读数稳定后记录第一个数字。
2.1.4、总硬度的测定（EDTA络合滴定法） 吸取水样 50ml，移入250ml锥形瓶中，加入5ml氨—氯化铵缓冲溶液，2～4滴铬黑T指示剂，用EDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变为纯蓝色即为终点。记录滴定管上的读数。 2.1.5、钙离子的测定（EDTA络合滴定法） 取经中速滤纸干过滤的水样50ml，移入250ml锥形瓶中，加盐酸3滴，混匀，加热煮沸半分钟，冷却至50℃以下加5ml氢氧化钾溶液，再加约80mg钙黄绿素酚酞混合指示剂。用EDTA标准溶液滴定至莹光黄绿色消失，出现红色即为终点。记录滴定管上的读数。 2.1.6、总碱度的测定 移取100.00ml试样于250ml的锥形瓶中，并向其中加1-2滴酚酞指示剂，若无粉红色出现，则认为酚酞碱度为0，若出现粉红色，用盐酸标准滴定溶液滴定至粉红色消失，用盐酸标准滴定溶液，记录消耗的盐酸标准滴定溶液的体积。 2.1.7、氯离子的测定 用移液管移取100ml水样，于250ml锥形瓶中，加2滴酚酞指示剂，用氢氧化钠溶液调成微红色,再加硝酸溶液调至红色刚消失,再加入1滴管铬酸钾指示剂,此时溶液呈纯黄色,用硝酸银标准液滴定至所出现砖红色为终点,。以同样方法做空白试验, 记下消耗的硝酸银标准滴定溶液的体积。 2.1.8、铁离子的测定（邻菲罗啉分光光度法） 取水样50ml于150ml锥形瓶中，放入1毫米长的刚果红试纸，用盐
硫化氢作业指导书 ( 依据标准：《空气和废气监测分析方法》第四版) 技术依据：《空气和废气监测分析方法》(第四版）碘量法（B） 1、原理 用乙酸锌溶液采集硫化氢，生成硫化锌沉淀，在酸性溶液中，加过量碘溶液氧化硫化锌，剩余的碘用硫代硫酸钠标准溶液滴定.反应式如下： Zn（CH 3COO) 2 +H 2 S 2CH 3 COOH+ZnS I 2+ ZnS+2HCl 2HI+S +ZnCl 2 I 2+2Na 2 S 2 O 3 2NaI+Na 2 S 4 O 6 本方法易受其它氧化、还原性气体的干扰.测定范围：3mg/m3以上. 2、仪器 ①大型气泡吸收管:10ml ②棕色酸式滴定管:25ml ③无分度吸管：25ml ④碘量瓶：150ml ⑤烟气采样器。 3、试剂 除非另有说明，分析中均使用符合国家标准的分析试剂和去离子水。 ①盐酸溶液：1+1 ②吸收液:称取10。0g硫酸锌(ZnSO 4。7H 2 O），溶解于水，加冰乙酸5.0 ml,加水 稀释至500 ml。 ③碘贮备液C(1/2I 2 ）=0。10mol/L:见本章一(一）碘量法试剂⑦。 ④碘溶液C(1/2 I 2 )=0.0050 mol/L：吸取0。10 mol/L碘贮备液10。00mI于200mI 容量瓶中，用水稀释至标线，混匀。 ⑤硫代硫酸钠溶液C（Na 2S 2 O 3 )=0.10 mol/L：见本章一(一）碘量法试剂⑥。 ⑥硫代硫酸钠标准溶液C（Na 2S 2 O 3 )=0.005 mol/L：吸取标定好的0.10硫代硫酸 钠溶液25.00于500容量瓶中,用新煮沸并已冷却的水稀释到标线，混匀。 ⑦0.5%淀粉溶液：称取0.5g可溶性淀粉于小烧杯，用少量水调成糊状，倒入100mI 沸水中，继续煮沸至溶液澄清. 4、采样
防止硫化亚铁自燃安全作业指导书 1目的 规范抢维修工作中的安全管理，控制抢维修工作中硫化亚铁自燃的安全风险。 2适用范围 本作业指导书适用于输油设备维修工作中对硫化亚铁自燃的预防和控制。 3硫化亚铁的产生原因及自燃机理 3.1 硫化亚铁的产生原因 硫化亚铁是深棕色或黑色固体，难溶于水，密度4.74g/cm3，熔点1193℃。 高含硫原油中的硫主要为活性硫，包括单质活性硫（S）、硫化氢（H2S），其特点是可以和金属直接反应成金属硫化物。由于一般原油运行温度在70℃以下，在长期的生产运行过程中，硫化亚铁主要由低温腐蚀性气体H2S与金属发生化学反应产生，反应式如下： Fe+ HS（湿）→FeS↓+H （1） 另一种情况是大气腐蚀反应生成硫化亚铁： 原油储运设备因长期停工，设备内构件长时间暴露在空气中，会造成大气腐蚀，而生成铁锈。铁锈由于不易彻底清除，在生产过程中就会与硫化氢作用生成硫化亚铁。反应式如下：Fe+O+HO→FeO?HO （2） FeO?HO+HS→FeS↓+HO （3） 此反应较易进行，因长期停工，防腐不善的装置更具有产生硫化亚铁的趋势。 3.2 硫化亚铁自燃的机理及危害 硫化亚铁自燃的机理： 硫化亚铁及铁的其它硫化物在空气中受热或光照时，会发生如下反应： FeS + 3/2O=FeO + SO+49KJ （4） 2FeO + 1/2O=FeO+ 271KJ （5） FeS+ O=FeS + SO+222KJ （6） FeS+ 3/2O=FeO+ 3S +586KJ （7） 从硫化亚铁自燃的现象看，硫化亚铁自燃的过程中如没有一定的可燃物支持，将产生白色的SO2气体，常被误认为水蒸汽，伴有刺激性气味；同时放出大量的热。当周围有其它可燃物（如油品）存在时，会冒出浓烟，并引发火灾和爆炸。 硫化亚铁在工艺设备中的分布一般遵循这一规律：介质中硫含量越高，其硫化亚铁腐蚀产物越多，但是介质中硫含量仅为百万分之几的设备在打开时也会发生硫化亚铁自燃的现象。其原因不是介质中硫含量高，而是微细的硫化亚铁腐蚀产物会随物料从上游不断地往下游转移，在某一速度相对较低的区域，不断地聚集沉积下来。如站场工艺管线上的过滤器、盲肠段，上游携带来的硫化亚铁很容易被拦截、沉积下来。同时，长周期、多周期连续运行的储油罐，罐内将积聚一定量的硫化亚铁，并与油垢混在一起形成垢污，结构一般较为疏松。 硫化亚铁在潮湿空气中氧化时，二价铁离子被氧化成三价铁离子，负二价硫氧化成四价硫，放出大量的热量。由于局部温度升高，加速周围硫化亚铁的氧化，形成连锁反应。如果垢污中存在碳和重质油，则它们在硫化亚铁的作用下，会迅速燃烧，放出更多的热量，这种自燃现象易造成火灾爆炸事故。 相关研究表明，含一定量水的硫化亚铁，起始自热温度在40~48°C左右。当水含量小于10%时，硫化亚铁自热过程加强，说明适量水对硫化亚铁的自热过程有促进作用。随着水含量的增加，硫化亚铁氧化升温趋势减缓，当水含量大于60%时，硫化亚铁自热现象消失。 4 硫化亚铁生成的主要部位及预防 4.1 容易生成硫化亚铁的主要部位
硫化氢作业指导书 一、作业概述 硫化氢（H2S）是一种无色、有刺激性气味的有毒气体，广泛应用于石油、化工、制药等领域。本指导书旨在提供硫化氢作业的安全操作指导，确保作业人员的人身安全和作业环境的安全。 二、作业前准备 1. 确认作业区域：确定硫化氢作业区域，确保作业区域符合安全要求，包括通 风良好、无明火等。 2. 作业人员培训：所有参与硫化氢作业的人员必须接受相关培训，了解硫化氢 的危害性、应急处理措施等。 3. 个人防护装备：作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防毒面具、防 护服、手套、安全鞋等。 4. 检查作业设备：确保作业所需的设备完好无损，如气体检测仪、通风设备等。 三、作业操作流程 1. 气体检测：在作业区域内使用气体检测仪检测硫化氢浓度，确保浓度在安全 范围内。 2. 通风处理：打开通风设备，确保作业区域内的空气流通，排除硫化氢气体。 3. 佩戴个人防护装备：作业人员必须佩戴防毒面具、防护服等个人防护装备， 确保身体暴露部位得到有效保护。 4. 作业操作：根据作业要求进行相应的操作，如输送硫化氢气体、储存硫化氢 液体等。
5. 气体监测：持续使用气体检测仪监测硫化氢浓度，确保作业区域内的浓度控制在安全范围内。 6. 作业结束：作业完成后，关闭作业设备，清理作业区域，确保无残留物和泄漏。 四、应急处理措施 1. 硫化氢泄漏：若发生硫化氢泄漏，立即撤离作业人员，启动应急预案，迅速关闭泄漏源，采取措施控制泄漏。 2. 中毒事故：若作业人员出现中毒症状，立即将其转移到通风良好的地方，提供新鲜空气，进行急救措施，并立即联系医疗救援。 3. 火灾事故：若发生火灾事故，立即启动火灾报警系统，使用适当的灭火器材进行扑救，确保人员安全后，报告相关部门。 五、注意事项 1. 严禁吸烟：作业区域内严禁吸烟，以防止引发火灾或爆炸事故。 2. 定期检查设备：定期检查作业所需的设备，确保其正常运行，如有损坏或故障，及时进行维修或更换。 3. 定期培训：定期对作业人员进行安全培训，提高其对硫化氢作业的认识和应对能力。 4. 紧急联系方式：在作业区域内设置紧急联系方式，以便作业人员在紧急情况下及时联系相关部门。 六、总结 本指导书详细介绍了硫化氢作业的安全操作指导，包括作业前准备、作业操作流程、应急处理措施等内容。作业人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，确
硫化氢作业指导书 一、任务背景 硫化氢（H2S）是一种无色、有刺激性气味的有毒气体，广泛应用于石油、化工、制药等行业。由于其具有剧毒性和易燃性，对人体健康和环境造成严重危害，因此在进行硫化氢作业时需要严格遵守相关安全操作规程，以确保作业人员的安全。 二、作业准备 1. 确定作业区域：根据作业需求，确定硫化氢作业区域，并进行标识，以便作 业人员清晰了解作业边界。 2. 确定作业人员：指定经过专业培训并具备相关证书的人员进行硫化氢作业， 确保其具备足够的安全意识和应急处理能力。 3. 确定作业时间：根据作业计划，确定硫化氢作业的时间，避免与其他作业或 者活动产生冲突。 4. 准备必要的设备和工具：根据作业需求，提前准备好适当的防护装备、检测 仪器、呼吸器等设备，并确保其正常工作。 三、作业流程 1. 检测前准备 （1）检查硫化氢检测仪器：确保硫化氢检测仪器的电池充足、传感器正常工作，并进行校准，以保证准确测量硫化氢浓度。 （2）佩戴个人防护装备：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜等，以保护自身安全。
（3）通风检查：确保作业区域的通风设备正常运行，确保室内空气流通，降 低硫化氢浓度。 2. 硫化氢作业 （1）作业人员进入作业区域前，应进行硫化氢浓度的检测，并记录测量结果。 （2）在作业过程中，作业人员应时刻保持警惕，注意观察周围环境温和味变化，一旦发现异常情况，应即将采取适当的应急措施。 （3）作业人员应遵循安全操作规程，确保操作正确、稳定，并根据需要进行 必要的监测和检测。 （4）作业人员应保持良好的沟通，及时向相关人员报告作业发展和发现的问题，确保作业的顺利进行。 3. 作业结束 （1）作业人员完成硫化氢作业后，应及时离开作业区域，并进行个人清洁和 更换防护装备。 （2）作业结束后，应对作业区域进行清理，确保无残留物和污染。 （3）对作业期间使用的设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作和安全 存放。 四、应急处理 1. 硫化氢泄漏应急处理 （1）即将报警：发现硫化氢泄漏后，应即将向相关人员报警，并告知泄漏的 位置和情况。 （2）撤离人员：在确保自身安全的前提下，迅速撤离作业区域，并确保其他 人员也安全撤离。
环境空气二硫化碳的测定作业指导书 一、执行标准 环境空气二硫化碳的测定乙二胺分光光度法GB/T 14608-1993。 二、适用范围 1、本标准适用于恶臭源厂界环境及空气环境中二硫化碳的测定。 2、本标准的方法检出限为0.3µg/10ml，当采样体积为10—30L时，最低检出浓度为0.03mg/m3。 三、干扰及消除 硫化氢与二硫化碳共存时干扰测定，可在采样时用乙酸铅棉过滤管排除。 四、测定原理 用含铜盐、二乙胺的乙醇溶液采样。在铜离子存在下，CS2与二乙胺作用，生成黄棕色的二乙基二硫代氨基钾酸铜，于435nm波长处进行分光光度法测定。
五、仪器设备 1、常用的实验室仪器。 2、分光光度计。 3、多孔玻板吸收管10ml。 4、具塞比色管10ml。 5、大气采样器TH-150C，编号33710524，采样流量0.2L/min； 6、温度计。 六、试剂 除非另有说明，分析时均使用符合国家标准或专业标准的分析纯试剂和无亚硝酸根的蒸馏水、去离子水或相当纯度的水。 1、乙酸铜-乙醇溶液：称取0.050g乙酸铜，溶解于少量无水乙醇中，移入100ml容量瓶，并用无水乙醇稀释至标线，混匀。在冰箱内保存。 2、吸收液：吸取乙醇铜-乙醇溶液10.00ml于500ml容量瓶，依次加入无水乙醇300ml，当日新蒸馏提纯的二乙胺
2.5ml，三乙醇胺2.5ml，再用无水乙醇稀释至500ml标线。本次配制的吸收液基本无色，贮存于冰箱中，瓶口用生料带密封。 3、CS2标准溶液：在25ml容量瓶中，加入无水乙醇约15ml，盖塞，准确称重。然后加入优级纯CS22滴，盖塞，再准确称重。再用无水乙醇将上述溶液稀释至标线，计算每毫升二硫化碳的含量，临用时再用无水乙醇稀释成每毫升含10μg二硫化碳的标准溶液。 4、乙酸铅脱脂棉制备方法 称取10g乙酸铅，溶解于90ml水，加丙三醇10ml，搅拌均匀后将脱脂棉浸入，然后取出挤干，放在没有硫化氢污染的室内自然晾干，贮于广口瓶中备用。 七、试验步骤 1、样品采集 （1）空气环境中二硫化碳的采集 串联两个内装10.0ml吸收液的多孔玻璃板吸收管，置于-4—0℃的冰水浴中，在进气口接除硫化氢过滤管，以
危险作业指导书 目的：为加强对危险作业的管理和控制，保证员工的安全，制订本程序。 适用范围：本程序适用于公司生产、生活区域内所有危险作业的管理和控制。 危险作业是指在作业过程中，由于作业自身特点或受环境因素的影响，容易发生燃爆、窒息、中毒、高处坠落、物体打击等严重的人身伤害或设备设施毁损的生产安全事故的作业。 职责：安全环保部 组织制定公司危险作业活动管理制度，监督管理从事危险作业的单位和人员。审批危险作业许可程序，监督落实危险作业时效制度，建立公司危险作业档案。会同质量部督导、修正危险作业安全防护措施的合理性，绩效监测和评价危险作业单位。作业单位应严格履行危险作业程序审批程序，会同相关人员拟定作业安全防护措施。 工作程序：危险作业种类及其主要危险因素 在公司范围内所有易燃易爆场所进行的电气焊接、金属切割等热工作业，以及在以上场所使用冲击电钻、电锤、气锤等容易产生火花的器具的其他作业。主要危险因素：爆炸、火灾。 进入金属容器、罐体等密闭、狭小空间内的热工、喷涂等作业活动。主要危险因素:触电、中毒、窒息。 10米以上的高处作业。主要危险因素：高处坠落、物体打击等。 生产、生活污水排放管道的窖井、阀门井的维护保养、管道疏通作业。主要危险因素：缺氧窒息、硫化氢气体中毒等。 大型吊装作业。主要危险因素：起重伤害、物体打击。
审批程序：公司对危险作业严格实行审批有限许可制度，未经许可擅自进行的危险作业，一律按违规论处。 作业单位对拟进行的危险作业，应履行审批手续，办理《危险作业许可证》方可施工，施工时还应严格遵守相应的安全操作技术规范。 在易燃、易爆场所进行热工作业及使用冲击电钻、电锤、气锤等其他作业的审批，按以下程序进行： 由作业负责人会同本单位的专（兼）职安全员、主管技术人员拟定本项作业的安全防护措施后，填写《危险作业许可证》一式三份，报本单位负责人审核。 作业单位负责人审签后的安全保障措施，为该单位最终确定的安全防护方案；申请人持《危险作业许可证》到生产部、质量部审核会签后，到公司消防中队备案，消防队员按规定到达作业现场进行有效监护。 《危险作业许可证》经作业单位、生产部、质量部三方负责人审核会签字后生效。作业单位应将生效的《危险作业许可证》在开始作业前报生产部、质量部各备案一份，自留一份备查。 其他危险作业审批程序：由作业负责人会同本单位的专职安全员、主管技术人员拟定本项作业的安全防护措施后，填写《危险作业许可证》一式二份，报本单位负责人审核。 作业单位有关人员持本单位最终确定的安全防护方案，向生产部负责人申报，经审核同意后签发《危险作业许可证》。 危险作业许可证》经作业单位、生产部双方负责人签字后生效，各留一份备案。生产部、质量部负责对危险作业单位拟定的安全防护措施的督导与修正。 许可时效：公司对危险作业实行许可时效制度。作业终结后，按要求填写《危险作业监督跟踪卡》见（附表2）。 作业单位所持《危险作业许可证》载明的作业开始与终止时间为该项危险作业的许可时限。 危险作业单位无法在预计的时间内完成工作量的，应提前向生产部、质量部书面申请批复。
一、工作场所空气有毒物质测定—氯化氢及盐酸检测作 业指导书 氯化氢和盐酸的硫氰酸汞分光光度法 1 适应范围 本作业指导书规定了工作场所空气中氯化氢及盐酸的硫氰酸汞分光光度法，适用于工作场所空气中氯化氢及盐酸的浓度检测。 2 引用标准 GBZ/T 160.37-2004工作场所空气有毒物质测定氯化物 3 工作目的与要求 3.1 确保操作人员的职业健康安全、设备财产安全和环境安全； 3.2 熟知、熟练运用本指导书内容并严格执行。 4 工作原理及条件 4.1 原理 空气中氯化氢和盐酸用多孔玻板吸收管采集，在酸性溶液中，氯化氢与硫氰酸汞反应生成红色络合物；于460nm 波长下测量吸光度，进行测定。 4.2 仪器 4.2.1 多孔玻板吸收管。 4.2.2 空气采样器，流量0～1L/min。 4.2.3 具塞比色管，10ml。 4.2.4 分光光度计。 4.3 试剂 实验用水为蒸馏水。 4.3.1 吸收液：氢氧化钠溶液(4g/L)。 4.3.2 硫氰酸汞溶液：0.4g 硫氰酸汞溶于100ml 无水乙醇中。 4.3.3 硫酸铁铵溶液：溶解12g 硫酸铁铵[(NH4)2SO4·Fe2(SO4)3·24H2O]于水中，加入40ml 硝酸(ρ20＝1.42g/ml)，用水稀释至100ml；如有沉淀应过滤后使用。
4.3.4 标准溶液：准确称取0.2044g 氯化钾（于105℃干燥2h），溶于吸收液中，定量转移入1000ml容量瓶中，稀释至刻度。此溶液为0.1mg/ml 标准贮备液。临用前，用吸收液稀释成10.0µg/ml 氯化氢标准溶液。或用国家认可的标准溶液配制。 5 样品的采集、运输和保存 现场采样按照GBZ 159执行。 5.1样品采集：在采样点。将一只装有10.0ml 吸收液的多孔玻板吸收管，以500ml/min 流量采集15min 空气样品。 5.2样品空白:将装有10.0ml 吸收液的多孔玻板吸收管带至采样点,除不连接空气采样器采集空气样品外,其余操作同样品。 采样后，立即封闭吸收管进出气口，置清洁容器内运输和保存。样品应在48h 内测定。 6 分析步骤 6.1 对照试验：将装有10.0ml 吸收液的多孔玻板吸收管带至采样点，除不连接空气采样器采集空气样品外，其余操作同样品，作为样品的空白对照。 6.2 样品处理：用采过样的吸收液洗涤吸收管进气管内壁3次。取出5.0ml 样品溶液于具塞比色管中，供测定。若样品液中待测物的浓度超过测定范围，可用吸收液稀释后测定，计算时乘以稀释倍数。 6.3 标准曲线的绘制：取6 只具塞比色管，分别加入0.0、0.50、1.0、2.0、3.0、4.0ml 氯化氢标准溶液，各加吸收液至5.0ml，配成0.0、5.0、10.0、20.0、30.0、40.0µg 氯化氢标准系列。各标准管加1ml 硫酸铁铵溶液，摇匀；加1.5ml 硫氰酸汞溶液，摇匀，用水稀释至10ml，摇匀。放置20min，于460nm 波长下测量吸光度；每个浓度重复测定3 次，以吸光度均值对相应的氯化氢含量（µg）绘制标准曲线。6.4 样品测定：用测定标准系列的操作条件测定样品和空白对照溶液。样品吸光度值减去样品空白对照吸光度值后，由标准曲线得氯化氢含量（µg）。
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定 本规定适用于山东省行政区域内天然气及石油伴生气中含硫化氢的陆上油气田开采和生产过程中硫化氢气体防护的安全技术管理。 第一章人员培训 第一条在含硫化氢环境中的作业人员上岗前都应接受培训，经考核合格后持证上岗。 第二条培训机构负责对含硫化氢环境中作业人员进行硫化氢安全防护措施的培训，培训机构应随时横向交流情报，了解国际、国内动向。 培训机构的资质认定与管理按照《安全生产培训管理办法》(原国家安监局令第____号)的规定执行。 第三条培训机构制定的培训教材应包括如下内容： a)有关硫化氢的基本知识； b)硫化氢监测仪器及方法； c)人身安全防护方法及装置； d)急性硫化氢中毒的急救措施； e)含硫化氢环境中作业的安全管理规定。 第四条对作业人员的每次培训时间不得少于30h，每三年复训一次。 第五条作业人员经培训考核后应达到以下要求； a)了解硫化氢的各种物理、化学特性及对人体的危害性； b)熟悉硫化氢监测仪的性能、使用和维护方法； c)熟悉各种人身安全的防护装置的结构、性能，能正确使用和维护； d)熟悉进入含硫化氢环境作业的安全规定和作业程序；
e)在发生硫化氢泄漏及人身急性中毒事故时，作业人员应会采取自救及互救措施。 第六条对进入含硫化氢现场临时性工作的外来人员应进行教育和培训指导，并有专人监督监控。 第二章设计管理 第七条在地质设计中，应标明探井周围3Km，生产井井位2Km范围内的居民、学校、公路等永久性建筑物的位置，并对附近的地理、地貌、环境情况等作详尽描述。 第八条在施工设计中，应对施工区域的道路交通、气候特点、临时安全区域位置作描述；在确定临时安全区的位置时，首先应考虑季节风向。当风向发生90°变化时，应始终保持有一个临时安全区可以使用。 第九条在钻井、作业设计中，应注明含硫化氢地层、深度和预计硫化氢含量；明确使用的套管、钻杆、放喷管线等管材和工具应具有抗硫性能和抗硫等级。 第十条在钻井设计中，技术套管的下深应覆盖易坍塌地层、异常高压地层、岩膏层等复杂地层。 第十一条钻井、作业设计中，应要求施工队根据地层的压力梯度安装相应压力等级的防喷器组合及井控管汇等设备。在油(气、水)井酸化压裂工程设计中，应注明可能产生有毒有害气体及防范措施。 第十二条在钻井、作业设计中，应明确加重材料、重泥浆、除硫剂的储备要求；对钻井液、修井液的PH值(9.5以上)、安全附加密度(取其上限值)等技术参数应作具体要求和说明。 第十三条在油气田地面工程设计中，根据安全预评价报告，在安全专篇中应有硫化氢防护安全技术措施。
硫化氢的测定作业指导书 一、执行标准 空气中硫化氢的测定聚乙烯醇磷酸铵吸收－亚甲蓝分光光度法F-HZ-HJ-DQ-0147 二、适用范围 本方法规定了用亚甲蓝分光光度法测定居住区空气中硫化氢的浓度。 本方法适用于居住区空气硫化氢浓度的测定，也适用于室内和公共场所空气中硫化氢浓度的测定。 10mL吸收液中含有1ug硫化氢应有0.155±0.010吸光度。 检出下限为0.15ug/10mL。若采样体积为30L时，则最低检出浓度为0.005mg/m3。 测定范围为10mL样品溶液中含0.15-4ug硫化氢，若采样体积为30L时，则可测浓度范围为0.005-0.13 mg/m3 。如硫化氢浓度大于0.13 mg/m3，应适当减小采样体积，或取部分样品溶液进行分析。
由于硫化镉在光照下易被氧化，所以采样期和样品分析之前应避光，采样时间不应超过1h，采样之后应在6h之内显色分析，空气二氧化硫浓度小于1 mg/m3，二氧化氮浓度小于0.6 mg/m3，不干扰测定。 三、测定原理 空气中硫化氢被碱性氢氧化镉悬浮液吸收，形成硫化镉沉淀。吸收液中加入聚乙烯醇磷酸铵可以减低硫化镉的光分解作用。然后，在硫酸溶液中，硫化氢与对氨基二甲基苯胺溶液和三氯化铁溶液作用，生成亚甲基蓝，比色定量。 四、仪器设备 1、气泡吸收管普通型，有10m1刻度线，并配有黑色避光套。 2、空气采样器流量范围0.2～2L/min，流量稳定。使用时，用皂膜流量计校准采样系列在采样前和采样后的流量，流量误差应小于5%。 3、具塞比塞管10ml。
4、分光光度计用20mm比色皿，在波长665nm处，测定吸光度。 5、渗透管配气装置渗透管恒温浴的温度应控制在 ±0.1℃之内，配气体系统中气体流量误差应小于2%。 五、试剂 1、吸收液称量4.3g硫酸镉(3CdSO4·8H2O)和0.30g氢氧化钠以及10.0g聚乙烯醇磷酸铵分别溶于少量水中，将三种溶液相混合，强烈振摇至完全混匀，再用水稀释至1L。此溶液为白色悬浮液，每次用时要强烈振摇均匀再量取。贮于冰箱中可保存一周。 2、对氨基二甲基苯胺溶液量取25.0ml硫酸，缓慢加入15.0ml水中，放冷后，称量6.0g对氨基二甲基苯胺盐酸盐(又称对氨基－N，N－二甲基苯胺二盐酸盐)〔(CH3)2NC6 H4·NH2·2HCl〕，溶于硫酸溶液中。置于冰箱中，可保存一年。使用液：临用时，量取2.5ml此溶液，用(1＋1)硫酸溶液稀释至100ml。
【精】含硫油气田硫化氢防护安全管理规定方案计划参考范本
本规定适用于山东省行政区域内天然气及石油伴生气中含硫化氢的陆上油气田开采和生产过程中硫化氢气体防护的安全技术管理。 第一章人员培训 第一条在含硫化氢环境中的作业人员上岗前都应接受培训，经考核合格后持证上岗。 第二条培训机构负责对含硫化氢环境中作业人员进行硫化氢安全防护措施的培训，培训机构应随时横向交流情报，了解国际、国内动向。 培训机构的资质认定与管理按照《安全生产培训管理办法》（原国家安监局令第20号）的规定执行。 第三条培训机构制定的培训教材应包括如下内容： a)有关硫化氢的基本知识； b)硫化氢监测仪器及方法； c)人身安全防护方法及装置； d)急性硫化氢中毒的急救措施； e)含硫化氢环境中作业的安全管理规定。 第四条对作业人员的每次培训时间不得少于30h，每三年复训一次。 第五条作业人员经培训考核后应达到以下要求； a)了解硫化氢的各种物理、化学特性及对人体的危害性； b)熟悉硫化氢监测仪的性能、使用和维护方法；
c)熟悉各种人身安全的防护装置的结构、性能，能正确使用和维护； d)熟悉进入含硫化氢环境作业的安全规定和作业程序； e)在发生硫化氢泄漏及人身急性中毒事故时，作业人员应会采取自救及互救措施。 第六条对进入含硫化氢现场临时性工作的外来人员应进行教育和培训指导，并有专人监督监控。 第二章设计管理 第七条在地质设计中，应标明探井周围3Km，生产井井位2Km 范围内的居民、学校、公路等永久性建筑物的位置，并对附近的地理、地貌、环境情况等作详尽描述。 第八条在施工设计中，应对施工区域的道路交通、气候特点、临时安全区域位置作描述；在确定临时安全区的位置时，首先应考虑季节风向。当风向发生90°变化时，应始终保持有一个临时安全区可以使用。 第九条在钻井、作业设计中，应注明含硫化氢地层、深度和预计硫化氢含量；明确使用的套管、钻杆、放喷管线等管材和工具应具有抗硫性能和抗硫等级。 第十条在钻井设计中，技术套管的下深应覆盖易坍塌地层、异常高压地层、岩膏层等复杂地层。 第十一条钻井、作业设计中，应要求施工队根据地层的压力梯度安装相应压力等级的防喷器组合及井控管汇等设备。在油（气、水）井酸化压裂工程设计中，应注明可能产生有毒有害气体及防范措施。
2021年含硫油气田硫化氢防护安全管理规定本规定适用于___省行政区域内天然气及石油伴生气中含硫化氢的陆上油气田开采和生产过程中硫化氢气体防护的安全技术管理。 第一章人员培训 第一条在含硫化氢环境中的作业人员上岗前都应接受培训，经考核合格后持证上岗。 第二条培训机构负责对含硫化氢环境中作业人员进行硫化氢安全防护措施的培训，培训机构应随时横向交流情报，了解国际、国内动向。 培训机构的资质认定与管理按照《安全生产培训管理办法》（原国家安监局______号）的规定执行。 第三条培训机构制定的培训教材应包括如下内容： a)有关硫化氢的基本知识； b)硫化氢监测仪器及方法； c)人身安全防护方法及装置； d)急性硫化氢中毒的急救措施； e)含硫化氢环境中作业的安全管理规定。 第四条对作业人员的每次培训时间不得少于30h，每三年复训一次。 第五条作业人员经培训考核后应达到以下要求； a)了解硫化氢的各种物理、化学特性及对人体的危害性； b)熟悉硫化氢监测仪的性能、使用和维护方法； c)熟悉各种人身安全的防护装置的结构、性能，能正确使用和维护；
d)熟悉进入含硫化氢环境作业的安全规定和作业程序； e)在发生硫化氢泄漏及人身急性中毒事故时，作业人员应会采取自救及互救措施。 第六条对进入含硫化氢现场临时性工作的外来人员应进行教育和培训指导，并有专人监督监控。 第二章设计管理 第七条在地质设计中，应标明探井周围___Km，生产井井位 ___Km范围内的居民、学校、公路等永久性建筑物的位置，并对附近的地理、地貌、环境情况等作详尽描述。 第八条在施工设计中，应对施工区域的道路交通、气候特点、临时安全区域位置作描述；在确定临时安全区的位置时，首先应考虑季节风向。当风向发生90°变化时，应始终保持有一个临时安全区可以使用。 第九条在钻井、作业设计中，应注明含硫化氢地层、深度和预计硫化氢含量；明确使用的套管、钻杆、放喷管线等管材和工具应具有抗硫性能和抗硫等级。 第十条在钻井设计中，技术套管的下深应覆盖易坍塌地层、异常高压地层、岩膏层等复杂地层。 第十一条钻井、作业设计中，应要求施工队根据地层的压力梯度___相应压力等级的防喷器组合及井控管汇等设备。在油（气、水）井酸化压裂工程设计中，应注明可能产生有毒有害气体及防范措施。 第十二条在钻井、作业设计中，应明确加重材料、重泥浆、除硫剂的储备要求；对钻井液、修井液的PH值（9.5以上）、安全附加密度（取其上限值）等技术参数应作具体要求和说明。
精心整理 安全生产风险分级管控作业指导书 1. 总则 为了有效指导公司各部门落实开展安全生产风险管控工作，达到降低风险、消除风险，杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生，编制本作业指导书。 本作业指导书介绍了公司实施风险点、危险源、危险有害因素辨识(以下统称危害因素)、风险分析、风险分级和风险管控的相关术语、定义、常用方法、风险管控、1.11.22014第311《山东省危险化学品安全管理办法》（省政府令第309号） 《安全生产风险分级管控体系通则》（DB37/T2882—2016） 《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》（GB37/T2971-2017） 《山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准》（试行）
1.3基本程序 实施风险管控工作，在制定相应的管理制度或程序文件的基础上，一般程序包括： 成立组织机构实施培训编制作业指导书和有关台账、记录采用相应的方法辨识危害因素并填写相关记录采用适用的方法进行风险分析并填写相关记录分析现有风险控制措施的有效性，提出改进的控制措施并填写相应的记录依据制定的准则，判定风险等级并填入分析记录逐级评审并审核、审定、批准，形成台账或控制清单组 组织人员及时并定期评审、更新风险信息结合实际实施风险分级管控有效运行 2. 2.1 2.2 2.3 2.4风险：是指生产安全事故发生的可能性,与随之引发的人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。 2.5风险评价（也称风险评估）：是对危害因素导致的风险进行评估，对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。
实习报告书专用纸 淮海工学院 实习报告书 题目：硫化氢事故案例分析 化学工程学院学院： 业：安全工程专 班安工级：091 名：姓章勇 学050915135 号：
12年2012 月日7 页1 第共18 页 实习报告书专用纸 1 引言：硫化氢气体性质及危害 1．1 硫化氢的理化特性 硫化氢：Hydrogen sulfide，CAS：7783-06-4，分子式H2-S，为无色、有“臭皮蛋”气味的有毒气体，分子量34.08，熔点：－82.9℃，沸点：－61.8℃，相对密度（空气=1）：1.19，饱和蒸气压：2026.5kPa（25.5℃），临界温度：100.4℃，临界压力：9.01MPa，爆炸下限：4.3%，爆炸上限45.5%，引燃温度：260℃，最小点火能：0.077mJ，最大爆炸压力：0.490Mpa，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。硫化氢比空气重，能在较底处扩散致相当远的地方，遇明火迅速引着回燃。另外，它易溶于水，易溶于甲醇、乙醇类和石油溶剂以及原油中。 1．2 硫化氢的毒害特点 硫化氢是强烈的神经毒物，侵入人体的主要途径是吸入，而且经人体的黏膜吸收比皮肤吸收造成的中毒来的更快。硫化氢对黏膜的局部刺激作用是由接触湿润黏膜后分解形成的硫化钠以及本身的酸性所引起。由于人的中枢神经对缺氧最敏感，因而首先受到损害的就是人的中枢神经。人若吸入硫化氢70～150毫克/立方米/1～2小时,出现呼吸道及眼刺激症状：流泪、眼痛、畏光、视物模糊和流涕、咳嗽、咽喉灼热，吸2～5分钟后嗅觉疲劳,不再闻到臭气，变得麻木；若吸入毫克/立方米/1小时，6～8分钟出现眼急性刺激症状，稍长时间接触引起肺水肿。吸入760毫克/立方米/15～60分钟，发生肺水肿、支气管炎、肺炎，出现头晕、头痛、恶心、呕吐、晕倒、乏力、意识模糊等症状；若吸入1000毫克/立方米/数秒之内，很快出现急性中毒，突然昏迷，导致呼吸、心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜会发生水肿和角膜溃疡。而低浓度长期接触，会引起神经
安全生产风险分级管控作业指导书 1.总则 为了有效指导公司各部门落实开展安全生产风险管控工作，达到降低风险、消除风险，杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生，编制本作业指导书. 本作业指导书介绍了公司实施风险点、危险源、危险有害因素辨识(以下统称危害因素)、风险分析、风险分级和风险管控的相关术语、定义、常用方法、风险管控、工作要求、工作程序等。 1。1范围 本作业指导书适用于全公司各类生产、经营活动的危害因素识别、风险分析、评价、分级、管控等全过程的管理工作。 1。2规范性引用文件 《企业职工伤亡事故分类》GB6441—86 《危险化学品重大危险源辨识》GB18218—2009 《生产过程危险和有害因素分类与代码》GBT13861—2009 《危险化学品从业单位安全标准化规范》AQ/3013—2008 《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准(试行）》安监总局2014年第13号公告 《化工企业安全风险分级管控实施指南》(试用版） 《山东省人民政府关于修改<山东省生产经营单位安全生产主体责任规定〉的决定》（省政府令第311号第二次修订) 《山东省安全生产条例》省人大常委会二十五次会议 《山东省危险化学品安全管理办法》（省政府令第309号) 《安全生产风险分级管控体系通则》(DB37/T 2882-2016) 《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》(GB37/T2971—2017） 《山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准》(试行）
1。3基本程序 实施风险管控工作,在制定相应的管理制度或程序文件的基础上，一般程序包括： 成立组织机构实施培训编制作业指导书和有关台账、记录采用相应的方法辨识危害因素并填写相关记录采用适用的方法进行风险分析并填写相关记录分析现有风险控制措施的有效性，提出改进的控制措施并填写相应的记录依据制定的准则，判定风险等级并填入分析记录逐级评审并审核、审定、批准，形成台账或控制清单组织全员学习本岗位的风险，落实风险控制措施组织人员及时并定期评审、更新风险信息结合实际实施风险分级管控有效运行体系，实现持续改进. 2.术语与定义 2。1危险源：是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和(或)财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。其中，根源是指具有能量或产生、释放能量的物理实体。如起重设备、电气设备、锅炉、压力容器等等；行为是指决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为；状态是指物的状态和环境的状态等。 2.2危害因素：危害因素是指生产过程中可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素.危险和有害因素分为四类,分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素"和“管理因素”。 2。3危害因素辨识：识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。 2。4风险：是指生产安全事故发生的可能性,与随之引发的人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严重性.可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。
QHSE作业计划书 东营市金鼎石油技术有限责任公司 20566队 2012年2月 17日
目录 一、项目概述 二、政策和目标 三、人员、组织与职责 四、主要施工设备、HSE设施及用品 五、危害的识别 六、应急计划 七、信息交流 八、监测和整改 九、审核和总结回顾
一、项目概述 1.1作业项目概况 保4-02井是一口生产井。 20566钻井队承担施工作业。 本项目计划于2012年2月日开钻，有关本项目的详细技术要求及设计施工方案参阅保4-02井开发工艺要求。2.本井组地质设计书。3..区块与钻井资料。4钻.井工程相关定额。 1．2地理环境 该区块位于山西省保德县柴家湾村，本地区处于高原山地，雨水少，不便施工。地形相对高差70米左右，井场四周为农田及林地，施工时要做好,防污染及人身安全工作。 1、3社会环境 本区块施工作业区所在地居民居住为主，社会治安良好、社会环境稳定。当地无重大传染性疾病。与当地政府和公安部门配合融洽。 1．4外部依托 ➢医疗急救：一般性救助由保德县人民医院治疗，该医院有在各种状况下为受伤害人员进行紧急救治及手术的能力。 ➢消防力量：井场及驻地的消防急救可由保德县消防支队负责。 ➢治安力量：井场及驻地治安由公安派出所负责。 ➢其它：当发生其它如：自然灾害、骚乱等内部力量不能救治的情况时，可求助当地政府及中石油煤层气项目部有关部门。
1、 2井场部署图：
二、政策和目标 1、HSE政策 金鼎钻井公司20566钻井队，在进行任何施工作业时我们一贯遵守金鼎公司对外所做出的郑重承诺。 1）、金鼎公司健康、安全与环保的承诺： 金鼎钻井公司认为最有价值的资源是人员，因而没有任何事情比我们员工的健康更为重要。此外，在施工服务的任何国家和地区，我们都致力于环境保护。金鼎钻井公司认识到： ➢在涉及“健康、安全、环保”方面的任何让步都会损害自身利益。 ➢任何所谓“重要”的活动都不能作为损害“健康、安全和环保”的借口。➢任何事故都是可预防的，即“预防第一”。 ➢“健康、安全和环保”是每个人的职责。 金鼎钻井公司承诺在施工服务过程中，将遵守施工所在国和地方政府有关健康、安全、环保方面的法律及法规，通过制订并实施HSE管理规定，明确管理责任制及进行有效的健康、安全、环保培训来达到我们的下述目的： ➢确保每位员工及其钻井施工作业过程中可能影响的任何人的健康与安全。➢减轻施工作业活动对环境的影响，更有效地保护和利用自然资源。 ➢促进员工健康、安全、环保意识，使人人都积极介入健康、安全、环保事务。 ➢创造安全、健康的工作环境。 ➢形成“安全、环保”的工作习惯。 金鼎钻井公司相信，通过适当的规章制度、措施和行动能够安全地完成施工作业中的每项工作。并将竭力为达到上述之目的提供必要的资源和帮助，为我们的员工和用户承担起在该领域中应负的责任。 钻井队的HSE承诺： 《HSE作业指导书》2.1条款。