顶管施工方案
一、工程概况
肥西县三河镇丰乐河沿岸综合治理工程是巢湖亚行贷款水环境治理工程确定的项目，对彻底清除小南河及其支流主要污染，改善三河镇河流水质,恢复巢湖水生态环境将起到十分重要的作用，是巢湖污染综合治理必要的工程措施。本工程顶管是DN800混凝土管道，布置在三杭路、上河城路、英王路、万年街、东街及西街等，顶管段长3171m。
1.业主是肥西县城乡建设投资有限责任公司，它由政府出资组建成立,注册资本10亿元,是一家集政策性、经营性于一体的国有独资公司，实行独立核算、自负盈亏,主要职责是承担政府性投资项目建设的融资及投资经营。
2.施工单位是中交三航局上海浦东分公司，中交三航局上海浦东分公司是中国交通建设(集团)第三航务工程局有限公司旗下的综合性工程公司。公司成立于1958年,地处上海浦东新区东塘路776号，坐落于黄浦江与高桥港交汇口，占地面积18万平方米，地理位置独特优越，水陆交通快畅便捷.公司具有港口与航道工程施工总承包特级资质，混凝土预制构件二级资质。可承接房屋建筑、公路、铁路、市政公用、港口与航道、水利水电等各类别工程的施工总承包、工程总承包和项目管理等业务。
3.施工准备计划
（1)编制施工方案，制定质量、安全、环境保护措施。
（2)修建施工便道、引接水电线路；规划施工场地，布设测量控制网，开挖工作坑和接受坑、泥浆沉淀池等。
(3）施工人员、材料、设备进场.
4.施工顺序与施工进度计划
施工顺序：DN800顶管首先安排东西街干管,英王路AB段，其后是万年街干管，万年街支管B,然后是三航路污水管,上河城干管等。
施工进度计划：2014年5月～2014年7月15日完成东西街干管，英王路AB段；2014年6月～2014年7月25日完成万年街干管,万年街支管B；2014年7月～2014年9月15日完成三航路污水管，望月阁—三航路干管等。
5。施工方法和施工设备
施工方法：机械顶管.
施工设备：水泥管顶管机,规格320T.
6。施工平面布置图。见生产区平面布置图.
7。施工技术措施
⑴。工作井及顶进中的测量
①施工前须将管线的中线点及水准点引至工作井附近,并作上标记。工作井施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪(标称精度不低于6″)引入工作井两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。
②将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作井的底部，每一个工作井须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。
③工作井的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。
④对中心桩设置可靠的延长桩,延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定.管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。
⑤检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用,凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。
⑥每镐顶近300mm，每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流水面高程一次。下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程。每天做好现况地
面沉降施测，早晚一次做好测量记录.
⑦全段顶完后,应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。
⑵。质量保证措施
①。竣工测量测出各管口高程及水平位置的数据，入竣工资料。顶管施工外观质量标准检查项目规定如下：
a.目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝。
b。顶管施工如遇塌方或超挖,土壁与管壁之间的空隙必须进行压浆、补实处理。
②.建立健全由项目经理统一管理的技术、质量、安全管理体系；
③。落实岗位责任制，在施工过程中做到各负其责，达到以工作质量保证工程质量的目的；
④严格控制材料进货渠道,进场材料都必须有合格证，重要材料进场时施工、技术、质量负责人必须全部亲自到场检验，确定合格才可入场使用；
⑤.顶进施工时，顶进记录必须真实、清晰、完整.建立健全交接班制度。当交接班时，当班负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现、发现的问题及处理情况。
⑥。提高施工及操作人员的素质，加强在顶管施工中的动态管理。顶进施工必须认真执行施工方案及有关规定.
⑦.严格按设计要求与施工规范施工，及时收集施工资料。施工资料要做到真实、准确、及时.
a。拆除工作井时按安全技术交底要求进行。拆除工作井支撑时设专人指挥，自下而上逐层进行，并按安全技术交底要求及时回填.在下层完成填土前严禁拆除上一层支撑。
b.拆除工作井支撑作业中，无关人员不得在坑内。
⑶。安全管理措施
①。安全生产目标
不发生重大事故，不倒塌、不中毒，认真贯彻“安全第一,预防为主”的原则,坚持管生产必须管安全的原则。
②.安全保证体系
施工现场的项目经理为安全生产的责任人，建立以项目经理为主，包括施工人员、安全员、技术员、班组长参加的现场安全管理小组，检查施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并对违反人员进行处罚。
③。现场安全管理
a.进场后,对工人进行安全教育，特殊工种和安全员须持证上岗。
b。施工现场的安全设施，必须齐全有效，不得随意拆除和改动。
c.施工区、生活区建立消防责任制度，要备足消防器具。
d.严格用民管理，电工持证上岗，现场采用三相五线制,供电系统,严格执行一机一闸一保护，各类电器必须安装漏电保护装置.
e.上下工作井必须走安全梯，安全梯固定在支撑上,并设置扶手或护圈.严禁运输料斗乘人.
f。顶管作业必须执行交接班制度.
g。非机电人员不得从事机械、电气作业。
h.作业中必须明确联络信号及报警方法。
i。作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向下抛扔。
k。在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。
⑷.文明施工及环保措施:
①.严格执行施工现场文明施工和环卫保护的管理制度。
②.施工范围要严格控制，不在范围以外，搭设、临设、停放机具、材料等.
③。施工范围内的土方要苫盖，施工作业面用硬式围挡搭建,围挡上策安装红色警示灯.
④.现场施工人员一律佩戴安全帽，非施工人员一律不得进入施工现场。
⑤。严格禁止生产、生活污水乱到乱放，防止污染施工环境和附近居民、单位的环境.
⑥。防止粉尘
a.施工现场道路实施撒水防尘措施，以确保道路不扬尘。
b。②粉尘材料采取封闭措施，运输时防止遗撒，飞扬。
c。运输车辆不能装载过满，车帮顶部拍实，并覆盖苫布，以免沿路遗撒,进出场地设专人清洁车轮.
⑦。防止噪音
采取降噪措施:空压机等采用防护棚隔离;夜间严格控制强噪音施工.
⑧。交通安全
a.施工现场设围栏，做到施工现场与社会严格区分，确保施工与社会的安全.施工时，做好道路交通疏导。
b。施工道路沿线各出入口畅通，并设明显的标志，防止发生任何交通事故。
c.施工人员穿越马路，注意来往车辆。
⑷.配合工程监理工作
①。在施工现场一切行动服从监理的指示;
②.遵守监理规则;
③。监理需要的文件等按监理要求的时间、内容及时上报；
④.言语、行动上尊重监理等。
8.施工区域及施工范围
施工区域及施工范围见施工范围图。
9。工程量
1。《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2。《给排水顶管施工规程》CECS246—2008
3.《合肥市深基坑支护工程监督管理实施细则》合建质安［2010]36号文件
4.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-2008)
5.《给水排水工程顶管技术规程》(CECS246—2008)规定。
6.《铸铁检查井盖》(CJ/T3012—93）
7。《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB 50141-2008）
三、顶管施工管段布置
1.三杭路污水管
自三河食品站起，沿路转输古镇家园小区污水及上河城污水管污水，并预留一处过路支管，以备路南侧在建小区污水的接入.下游至天然桥处，与小南河A段截污管汇合后经倒虹管过河.共设置工作井4个，分别为:三杭污3、三杭污7、三杭污10-1、三杭污11；接收井4个,分别为：三杭污1、三杭污5、三杭污10、三杭污15。
2。上河城污水管
上游接英王路A段污水管，向北经望月阁、上河城至三杭路污水管中.
管道主要位于2层粉质粘土及4层淤泥质粉质粘土（粉质粘土）中.共设置工作井5个,分别为：污1、污3、污6、污16、污21;接收井5个，分别为:污2、污5污9、污14、污19.
3.英王路A段污水管
管道布置在英王路下，转输万年街污水，下游于上横街路口处接入上河城污水管中。管道位于4层淤泥质粉质粘土(粉质粘土）及4—1层粉细砂夹粉质粘土中。共设置工作井
4个，分别为：英污2、英污7、英污9、英污14；接收井5个，分别为：英污1、英
污4、英污6、英污8、英污11。
4。万年街污水管
管道沿万年街布置，转输万年街A、B两条支管污水，下游接入英王路A段污水
管中.本段管道位于4层淤泥质粉质粘土（粉质粘土）及4-1层粉细砂夹粉质粘土中.
共设置工作井3个，分别为:污1、污4、污6；接收井2个,分别为：污3、污5。
5.万年街支管B
管道沿万年寺围墙外现状道路布置，沿途遇有分散污水井则就近接入；下游接入
万年街干管中。受小河截污管标高限制,本段管道下游埋深较大，设计污1～污5段采
用顶管施工，管道位于4层淤泥质粉质粘土（粉质粘土）及4—1层粉细砂夹粉质粘
土中。污5～污8管道位于1层填土中，设计结合此次河道整治同步开挖施工,管道位
于建成后的堤岸道路下。共设置工作井1个，分别为：污5；接收井1个，分别为：
污3.
6.老街污水管
老街污水管包括东街、西街污水干管及配套污水支管。
西街污水干管布置在街道下,埋深较大，考虑到街道青石路面的维护及两侧房屋
的安全问题，干管采用顶管施工。管道下游接入英王路B段污水管中。共设置工作井
3个，分别为：污1、污5、
污8；接收井2个，分别为：污3、污7。
东街污水干管起点位于古城墙处，该处设置一座截流井（3#截流井），截流东街
南段的污水。共设置工作井2个,分别为:污4、污9；接收井1个，分别为：污6。
7。沿河截污管
沿河截污管包括小南河A、B、C、D、E五段截污管及小河A~E五段截污管，管径
d300~d400。其中小南河C段截污管沿小南河东岸的栈道，自乔家巷至王祠路布置，
沿途收集两处化粪池污水,下游穿过河道接入王祠路污水管中。污9、污10段管道穿
过王祠路,埋深较大，施工困难，因此采用顶管施工,污10为工作井，污9为接收井。
顶管管道位于3层粉细砂夹粉质粘土中。
四、倒挂井
1。施工工艺流程
倒挂井施工流程
2。施工准备
现场施工场地受限及倒挂井的施工特点，在基坑施工中需配置1台吊机来配合土方开挖后的清运工作。并且在基坑施工完毕后作为主体结构施工的垂直运输工具.
3。钢筋砼倒挂井施工
先放线定出基坑边线，拱曲线沿曲率半径方向的误差不得超过+40mm。开挖基槽制作井身应与基坑挖土同步交叉进行。
倒挂井每道高度在设计图上有严格规定,必须按照设计图纸施工.必须在第1层井壁合拢后再往下挖土施工第2层。按照设计图纸要求，整个基坑井墙围护每1。0m一层施工.井墙轴线沿曲率半径方向的误差不超过±40mm，平整度不大于10mm。井墙施工采用连续施工,每层井墙施工时间要在24～36小时内完成。每一段施工完毕后，待混凝土强度达到80％时再开挖邻近的一段井拱墙基槽，同时不得拆除先施工的井拱墙内壁支撑，必须要在整个井拱圈合拢后方拆除全部支撑。
制作井墙，第1层采用内外两面支撑,在施工完第1层井墙后,将拆除外模后对井拱墙与坑壁之间的空隙用土回填并夯实，使井拱墙对坑壁发挥支撑作用
从第2层井拱墙开始，如此反复不断地向下施工从而完成整个倒挂井的结构施工。井拱墙施工的内模将采用木模板，以保证墙身的曲率和施工质量满足设计及规范要求.
放出墙身基础线位,浇筑素砼垫层并按工序进行基础的立模、钢筋绑扎、预留墙身钢筋绑扎等工作。预留墙身钢筋采用Φ48钢管对夹稳固定位,以防止发生偏移。分段制作的井拱墙的水平环向主筋应按规定连接。
进行墙身钢筋模板的制作，侧墙模板安装采用［10槽钢作竖压及横压，Φ48钢管支顶，以确保模板的整体稳固性。上下两层拱墙的施工缝应错开，错开距离应大于2m。
五、顶管施工
顶管采用机械顶管施工方法。
1.工艺概述
敷设管道前，先建造一个工作井。在工作井内的顶进轴线后方，对称布置2只主千斤顶，将需敷设的管节，放在千斤顶前面的滚轮支架上，主千斤顶推进时，以机头开路将管节压入土中，与顶进相配合，刀盘将切入泥仓中的土体，搅拌成泥水后,通过排泥管排出井外。一根管节被压入土中后,吊入下一管节连接并继续顶进，反复循环顶进至预定长度，取出机头后管道敷设完成。
2.设备安装
整套顶管机械由顶管机头（含纠偏系统）、主千斤顶系统、进排泥系统、承力钢构件组成。安装分井内、井外两部分。设备安装工艺流程框图见下图。
设备安装工艺流程图
3.顶进施工工艺流程
顶管施工流程图
4。顶进前准备阶段
①在指定的工作区域内，合理布置施工场地，安排好泥水管路和泥水管理区，设置一个沉淀池进行泥水分离。
②管节堆放处应事先清理平整,管节堆码应排列整齐，在堆放管节时须用专用吊具,吊放动作应平稳，就位后立即用三角木垫实.
③每批管节到工地后会同监理工程师逐节检查管节质量。管口圆度、端面平行度、垂直度.对质量有问题的管节做好标记，通知厂方及时更换。顶管管材采用F型钢承口钢筋砼耐腐混凝土管，滑动橡胶圈防水接口；钢筋混凝土管节表面光洁、平整,无砂眼、气泡；接口尺寸符合规定。橡胶圈的外观和断面组织致密均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷;安装前保持清洁，无油污,且不得在阳光下直晒。焊接接缝平整，并按工艺要求进行防腐处理.管道长期使用荷载作用下裂缝宽度不大于0。2mm，由厂家提供保证。管材由供货商负责，定货时建设单位向厂方提供具体的设计要求，如管道埋深、土层情况、地面荷载、顶力、内水压力、润滑泥浆孔、管道接口形式等,以便厂方校核和确定满足工程要求的管材。
5。顶管设备就位、安装、调试
①安装导轨
顶管必须使用装配式滚轮支架作为导轨，导轨安放在混凝土底板上，底板上有预埋板与导轨联结。导轨定位安装后必须稳固，标高、位置正确，在顶进中承受各种负载时不移位、不变形、不沉降。
导轨安放前，应先复核管道中心位置。
滚轮与管道接触位置的平行度、等高等参数由制作时保证，但在安装时必须复核。滚轮接触管道位置的标高应按管道设计标高调整，在顶进中应经常复核调整，确保顶进轴线的精度.导轨设置坡度与设计轴线相同。
顶进工作坑的混凝土底面的标高应为沟底标高减去滚轮支架的构造高度和10mm左右调整厚度。
导轨的两条滚轮接触线与管节中心的夹角应为60°，由制作和轨道调整共同保证。
导轨安装的允许偏差为:轴线位置为3mm左右，顶面高程为0～＋3mm，两轨间距为±2mm。
②设置承压壁（后靠背）
承压壁应承受和分散传递全部顶力,必须具有足够的强度和刚度，本工程承压壁的设计的承压能力为3000kN。
工作井在作承压壁时,为使承压壁受力均匀，在承压壁与井壁间浇筑找平的混凝土砂浆，砂浆强度为100＃.
承压壁的平面必须与顶进轴线相垂直，在顶进中随时检查,如有发现倾斜，则必须重新布置,以保证安全。
③安装主顶设备
主顶设备是指安装在承压壁前方，使顶管掘进机和管道管节向轴线方向顶进的加力组合装置。
数台千斤顶应共同作用，规格一致,行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定压力,油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程的10cm。
油泵站设置在距离主千斤顶的近处，油路安装应顺直,减少转角，接头不漏油，油泵站应在井口操作间内工作。
油泵的最大工作压力不大于32MPa，应检查限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中应定时检查维护。
环形顶铁外径必须与管道直径一致，利用环的外部推动管节，为增加强度、刚度，可增加厚度和向内径方向的尺寸。马蹄形顶铁必须符合要求，刚度大，受力后不变形,相邻
面垂直，排列不扭曲，不脱焊,与导轨的接触面必须平整。安装时将部分环行顶铁插入钢护套管，使钢护套管不承受顶力。
④顶管掘进机的安装
顶管机的尺寸和结构应符合要求，在地面上对整机应作详细检查。
起重设备根据掘进机重量选择250kN的汽车起重机,起吊前将钢丝绳试放到井内,确保钢丝绳够长度。起吊中应使用专用吊具，保证平稳、缓慢、严禁冲击、碰撞，并由专人指挥。
掘进机安放在导轨上后,测定前后端的中心方向偏差和相对高差,做好记录.调整后应使掘进机机体与各组滚轮均接触密实，滚轮的受力均匀。
对掘进机的电路、水路、油路、泥水管路和操纵设备进行逐一连接，各部件连接牢固，无跑、冒、滴、漏现象,对各部分分别调试并进行全面的试运行。
6.顶管出洞口密封
①在临时工作区域内，合理布置施工场地，安排好泥水输送、起重机、排泥泵等位置。管节堆放处事先清理平整,管节堆码排列整齐，在堆放管节时须用专用吊具，吊放动作平稳，就位后立即用三角木垫稳.
②每批管节到工地后，会同监理工程师逐节检查管节质量:管口圆度、端面平行度；注浆孔是否畅通；管节端面是否破损等情况，对质量有问题的管节做好标记，通知工程师及厂方,及时采取修补、更换措施.
③机头在出洞前通电试车正常,复核导轨位置尺寸,检查机头纠偏油缸回零情况及洞口止水圈压板位置与机头的间隙是否均匀等。
④顶管过程中，管子从工作井出洞时，管道外壁与洞口之间都必须预留一定的间隙。如果该间隙不能够采取有效的密封措施，地下水和泥沙就会从该间隙中流到工作井中。洞口处理措施不得当势必会发生事故，因此必须有可靠的技术措施.
7.顶进
①准备好空压机、风镐,凿碎砖封门，将机头顶入洞口后下设备段。连接油管、电缆及泥水管后顶进。
②分析顶进速度、顶力、机头土仓内的土体侧压力、刀盘扭矩、泥水浓度等参数，顶进速度应根据机头泥水仓内压力的大小确定，严格根据预定的泥水仓内压力、刀盘扭矩顶进，禁止机头超负荷运转。
③泥水平衡顶管机械的刀架上的刀可以双向切削，并可前后伸缩。前伸时切削量增加，开口度也因刀架后退而减小,进泥量减小.刀架的前伸和后缩是通过进泥口的开闭装置来实现的。刀盘后面是隔板，将前段分成两部分，隔板的前方是进泥仓,承受泥水压力，后方是动力仓,处于常压。刀盘的主轴通过隔板、轴座固定在隔板上。隔板下方，左右排列进出泥管，进出泥管上各有控制阀门。工具管的后段与顶进管段相联.随着工具管的推进，刀盘在不断转动，进泥管不断供泥水,排泥管不断将混有弃土的泥水排出泥水仓。泥水仓要保持一定的压力，使刀盘在有泥水压力的情况下向前钻进。
④管道接口
管道采取“F”型钢承口.钢套管与管段的一端浇筑成一体，形成插口.管段的另一端混凝土做成插头，插头上有密封圈的凹槽。钢套管的外径比混凝土管的外径小2~3mm。本工程的密封圈采取齿型密封圈.相邻管段连接时，先在插头上安装好密封圈，在插口上安装好木垫片，然后将插头插入插口就完成连接。插口始终是朝后的。木垫片的作用是传递顶力，使顶力均匀。木垫片的材料为软到中等硬度的木材，由弧形拼接而成，垫片上去掉木节，垫片的宽度要比管壁小,安装时每边至少要留出20mm，以防止混凝土边缘的开裂。
⑤顶进中的测量与纠偏
测量:将地面上的各点坐标、高程引入井下后，顶进管道水平、高程的偏差均由激光经纬仪测定，仪器固定在沉井的底板上,计算机控制的激光接收靶固定在机头前端,坐标中
心在掘进机的中轴线上.顶进时激光经纬仪常开启，机头操作人员通过观察计算机显示屏幕上的激光光斑移动数据及顶进的长度，分析偏差发展趋势，确定应采取的纠偏方法。激光经纬仪必须按规定的顶进长度或测量时间进行高程、水平方向校正，高程方向也可使用连通器在顶进中随时校正.
纠偏：顶管的纠偏分两种情况。一是在初始顶进时的纠偏：混凝土管节的接口是柔性的，在顶进中利用掘进机容易纠偏.初期顶进时除在安装导轨、出洞时应严格注意外，管道在顶出洞口的5～15m内,利用管道柔性接口的特点，使用主千斤顶施加偏心顶力的纠偏技术，是常用的方法。此时要十分严格地控制掘进机出洞时的顶速，顶速应控制在10～15mm/min范围内，留出充足的时间慢慢找出偏心顶力纠偏的最佳顶力值，保证一次出洞顺直.二是顶进过程中的纠偏。管道顶进中的纠偏，应突出勤纠、缓纠的原则，勤纠是指对掘进机的方向要勤观察、勤记录，发现微小的偏差，就要采取纠偏措施.缓纠是指用小的纠偏角度，使顶进的掘进机在较长的一段顶程内缓慢回归到设计轴线的位置。正常顶进中可采用“校正” 、“恢复”两种方式。“校正”方式是根据机头轴线与设计中心线之间夹角大小,确定是否需要采取纠偏措施。采用“校正"方式时,机头纠偏角约0。3～0.60.“恢复”方式是由机头位置与设计中心线的累计偏差量，确定是否需要采取纠偏措施,这时的纠偏角约0.2~0。40。
纠偏的规律：纠偏在顶进过程中进行。在静止状态纠偏，首先纠偏力大,土质越硬，纠偏力越大，其次，静止纠偏点偏差有时反而增大。顶进中纠偏，纠偏量逐渐增加，不会发生上述情况。纠偏会对第一段钢筋混凝土管产生较大的不均匀应力。顶管的纠偏角不宜过大，否则会造成轴线较大的弯曲.第一段管段的长度不宜过长，管段越短越有利于纠偏。管段长要影响纠偏的灵敏度。工具管纠偏后的效果要滞后。为了避免工具管纠偏失灵，事先采取措施。
⑥触变泥浆润滑不仅是长距离顶管的需要而且是减少地面沉降的保证措施之一。在机头尾部及管节的尾部,分别布置一组注浆孔，以后每隔2根管节（6m)布置一组补浆孔。正常顶进时,注浆或补浆均以控制注浆量为主。压浆分两类分别控制：A机头尾部同步压浆，以形成原始浆套，填充固有间隙和纠偏间隙，操作为随顶随压、先压后项；B沿线及洞口补浆，以补充管道沿线因润滑深层次套失水告示原因形成的浆套缺失，该操作在顶进时或停止时均可进行。
注浆泵选用：为确保注浆效果始终在最佳状态，我们选用无压力脉动的螺杆泵（选奈莫泵），不选择压力脉动大的活塞泵，因为浆液压力在脉动的峰值时，会击穿已形成的泥膜扩散到土体中,而螺杆泵注入的浆液无压力脉动,几乎是从空隙中挤出去的,注浆浆套容易形成又容易保持。
注浆方法及浓度的选择:注浆压力不宜过高,注浆压力高容易地面冒浆，浆套形成不好。正常顶进时，注浆或补浆均以控制注浆量为主.
8.进洞及后期收尾工作
本部分工作包括：在接收井搭建托架、导轨就位、洞口止水圈安装、进洞口地基加固、机头偏差复测、拆除洞口砖封门、机头进洞并吊运、管道内清理、洞口井壁与混凝土管节间隙连接处理、拆除井内设备、管道清洗准备交验.
接收井托架是将顶进接收井洞口的顶管掘进机托住，用2根32b槽钢，按1。2米宽度、掘进机出洞口的标高（低3～5cm）设置。在接收井的洞口安装洞口止水圈止水,止水圈要有密封性，密封地下水和管道与进洞洞口间隙的泥浆浆液。掘进机在距进洞口25～30m 时，应对掘进机进行最后的复测，确定掘进机与设计轴线及进洞洞口的相对位置，如果此时偏差不大，可以进行进一步调整、纠偏，同时也为竣工复测积累资料。拆除洞口在掘进机抵近洞口距离0.5m时进行。将封闭洞口的墙上、下部各凿出二个直径为50mm 的通孔，检查土体加固后的强度、漏浆情况，确定是否采取补救措施。掘进机破洞进入洞口后，可以加快顶速（此时掘进机不旋转、不出泥)，接收井派专人观察及时与工作井顶进人员联
系，待掘进机完全停稳后，立即将掘进机与管道分离，分离时应注意电缆、进排泥管、液压油路管的接头。确认完全将掘进机与管道分离后，用吊车轻轻起吊晃动掘进机机头,使掘进机与管道脱开，再次检查分离情况,确认后将掘进机吊出井外。
9。顶进施工中的安全监测
①监测的目的
工程监测是确保工程质量、施工安全的重要手段，本工程顶管施工不可避免引起一定范围内的土体位移和土压力变化，从而使建筑物和地表产生相应的位移和变形。通过工程监测可以及时了解施工对建筑物和地表环境的影响程度，及时掌握顶管施工过程中的变化情况，掌握工程信息,指导工程施工，确保工程质量和安全,是对工程施工实行动态管理的一个重要手段。因此工程施工监测必不可少。
②监测的项目
地表变形监测：顶管施工轴线上方地表受影响范围内，布置地表变形监测网，以监测在施工期间地表变形量。
建筑物变形监测：在顶管施工轴线两侧的建筑物上布置沉降及位移监测点，进行建筑物沉降量和位移量监测。
③监测技术方案
测量标志使用钢筋桩,测量采用DS3—DZ度盘正像水准仪和铟钢水准尺，监测的相对精度约0。3mm。
建筑物位移采用视准线法,进行建筑物倾斜度观测。测量采用
2″级经纬仪或2″级全站仪，监测获得的数据相对变化量即为水平位移量。
④监测频率
根据顶管施工进度，工程监测工作在不同阶段应有不同的监测频率,在施工前做好监测点的设置和初始值的测定。在顶管施工期间每天早晚各1次。顶管施工结束后，每3天监测一次。在工程施工监测期间，若变化量较大,需进行加密跟踪监测。
⑤动态信息传递
每一次测量成果都及时汇总给现场施工技术部门.以便于施工技术人员及时了解施工现状和相对区域地面及建筑物变形情况，确定新的参数和注浆量等信息和指令,并传递给顶管施工工作面，使施工现场及时作相应调整，最后通过监测确定施工效果，从而反复循环、验证、完善，确保沿线建筑物安全和工程施工质量。
⑥顶管施工中的相关质量标准及控制方法
在管道顶进施工之前,首先要确定管道在垂直和水平方向上与设计轨迹的允许偏差,在这一最大偏差的限制下，所铺设的管道应符合管道的功能要求。
①顶进管道不偏移，管节不错口，管道坡度不得有倒落水。
②管道接口套环应对正管缝与管端四周，管端垫板黏接牢固、不脱落.
③管道接头密封良好,橡胶密封圈安放位置正确，需要时应按要求进行管道密封检验.
④管节无裂纹、不渗水,管道内部不得有泥土、建筑垃圾等杂物。
⑤顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时,可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封，填塞物应抹平，不得突入管内。
⑥钢筋砼管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对下管缝、贴紧,不脱落。
沉井及顶管工程施工技术方案 本工程污水管道顶管施工范围为W36井至W39，顶管长度537.7米，采用φ800国标钢筋砼顶管。 第一节长距离顶管（泥水平衡法）施工技术方案 一、沉井施工 （1）沉井施工程序 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立沉井井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护。 （2）基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 （3）基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1M3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而
影响刃脚垫层的施工。 （4）刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 ①砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为60（厘米），砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 ②混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2 根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 （5）立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达4.4～7M范围，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。
沉井顶管工程施工方案 一、前言 随着城市建设的不断进步，地下管线的密集程度也在不断增加，而地下沉井顶管工程已成 为一种常见的地下管线建设方式，其施工方案的制定对于工程的顺利进行具有重要意义。 本文将就沉井顶管工程施工方案进行详细的阐述，并结合实际案例进行说明，以期为相关 工程的施工提供参考。 二、工程概况 本工程位于某市中心区域，属于原城市轴向沿路设施改造工程，地面已建有人行道、车行 道等设施，地下已建设有污水管道、供水管道、电力线缆等。新建的地下沉井顶管工程将 用于供水管道的维修及新增管道的使用。该工程施工难度较大，需要克服各种复杂条件， 因此施工方案的制定显得尤为重要。 三、施工方案 1. 施工前准备 首先，施工单位需与相关部门协商，制定施工计划，并申请相应的许可证。同时，施工单 位需对现场进行勘察，确认地下管线的走向、规格和材质，以及地下障碍物的存在情况。 在做好施工前准备工作的基础上，施工单位可制定详细的施工方案。 2. 施工设备 针对本工程的特点，施工单位需准备各类专业设备，如顶管机、推管机、吊车、挖掘机等，以满足施工的需要。其中，顶管机和推管机是该工程施工的核心设备，需要有较高的自动 化和精度，以确保施工的效率和质量。 3. 施工技术 （1）掘进技术 在确认地下管线的情况后，施工单位需进行掘进工作。这一环节需要注意控制掘进速度， 保证管道顺利推进，避免因掘进速度过快导致管道变形或损坏。同时，施工单位还需要关 注掘进过程中地下障碍物的处理，如遇到石块或钢筋等，需及时采取相应措施做好处理， 以确保掘进的顺利进行。 （2）顶管技术 在掘进工作完成后，施工单位需实施顶管工作。这一环节需要精确控制顶管机的操作，确 保管道的顺利推进，并且还需关注管道的质量和连接的密封性。施工单位应严格按照相关 标准进行顶管工作，避免出现质量问题。
顶管工作井与接收井沉井施工方案 一、工程背景 顶管是一种将管道从工程地面深埋到地下一定深度的方法。而在顶管工程中， 顶管工作井与接收井的沉井施工方案是至关重要的一环，直接关系到整个工程的质量和进度。因此，本文将重点介绍顶管工作井与接收井的沉井施工方案。 二、沉井施工方案概述 沉井施工是顶管工程中的重要环节，主要包括凿井、地钻、沉井、拆井和形成 井眼等步骤。其中，顶管工作井与接收井的沉井施工方案需要根据具体情况合理设计，确保施工的安全和效率。 2.1 凿井 凿井是沉井过程中的第一步，主要是通过机械或人工手段，在地面上凿出井眼，为地钻的下沉打下基础。凿井的位置、深度和直径需按照设计要求进行布置，并保持井口的圆形和垂直度，以确保后续施工的顺利进行。 2.2 地钻 地钻是沉井的主要施工环节，通过地钻设备将管道从地面沉入井眼，直至达到 设计深度。地钻操作需要注意机械设备和管道的安全，避免因各种原因导致的事故发生。 2.3 沉井 沉井是指将顶管工程中的管道逐步沉入地下直至到位的过程。沉井过程中需要 控制沉井速度和方向，确保管道在地下的布置位置准确无误。同时，还需要加强对井口的支护，避免井壁坍塌导致安全事故。 2.4 拆井 拆井是指将沉井完成后的施工井拆除，恢复地面原貌的过程。拆井操作需要谨 慎进行，避免损坏地下管道或造成地面塌陷等问题。在拆井过程中，还需要及时清理井下残渣，确保施工现场的整洁和安全。 2.5 形成井眼 形成井眼是指在沉井施工完成后，对接收井和工作井的井口进行整理和加固， 确保井口的平整和牢固。形成井眼的目的是为了方便后续的检查和维护工作，保障顶管工程的长期稳定运行。
沉井与顶管施工方案. 本工程采用矩形钢筋混凝土沉井，井壁砼强度为C25.为 保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，工作井和接收井采用相同的施工方法。顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定的操作面。工作井的长度应按照正常顶进或穿墙状态计算，取大者。本工程考虑砼管每节长度为2m，因此顶管工作井内长7.0m。工作井的宽度为4m，根据顶管直径为1500mm，工作坑的宽度尺寸为4000mm。井 壁应有足够的厚度与强度，以承受在下沉过程中各种最不利荷载组合(水土压力)所产生的内力，同时要有足够的重量，使沉 井能在自重作用下顺利下沉到设计标高。 二、顶管管道的制作和顶进 本工程顶管管道设计为总长800m的ф1500mm钢筋砼管，管道安装采用F型钢承口、柔性接口。根据业主要求以及我 公司施工经验，初步考虑每150m为一顶，即分三个工作井， 三个接收井。顶管工程主要分为顶管工作井、顶管接收井、顶管部分，各分部施工顺序有先后、有交叉。结合水文、气候以及总控制工期，在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施
工。本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉；第二块为顶管部分。 三、顶管接收井的设计 顶管接收井的设计应考虑到管道的连接、检修和排水等问题。本工程采用矩形钢筋混凝土沉井作为接收井，井壁砼强度为C25.接收井的长度和宽度应满足管道连接和检修的需要，同时要考虑排水问题。根据现场实际情况和施工经验，本工程接收井长度为7.0m，宽度为4.0m，井壁厚度为400mm。 四、顶管施工方案的安全措施 顶管施工过程中，要严格按照安全规范操作，确保施工安全。在工作井和接收井的制作过程中，应加强井壁支撑，防止井壁失稳。在顶管过程中，要加强对管道的监测，防止管道变形或破裂。同时，要对现场进行安全隐患排查，确保施工现场的安全。在施工过程中，要做好文明施工，保持施工现场的整洁和环境卫生。 根据设计要求和地质条件，先进行基坑开挖。基坑开挖边坡按照1:1的比例进行。基坑下口坡脚向外延伸1米左右，坡脚至井壁的空间主要是为搭设脚手架、支模及置筋等需要而保
沉井顶管专项安全施工方案 一、施工前准备 1.进行必要的前期调查，确定施工地点是否存在地下管道等隐患。 2.准备必要的设备和工具，如沉井机、顶管机、支撑材料等。 3.组织施工人员参加相关的安全培训，确保施工人员具备相关的安全知识和技能。 4.购买必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。 二、施工现场安全管理 1.对施工现场进行划定，设置相应的警示标志，明确施工区域。 2.在施工区域的周围设置隔离栏杆，禁止无关人员进入施工区域。 3.指定专人负责安全管理，对施工区域进行监督和巡视。 4.施工现场应保持整洁，设立临时堆放区，严禁乱堆乱放。 5.在施工区域内设立必要的安全出口和疏散通道，确保施工人员的安全。 三、沉井施工安全措施 1.在沉井位置周围进行地质勘察，确定地基的稳定性和承载能力。 2.确保沉井机的稳定性，通过固定机器和设立支撑材料等措施。 3.在沉井机的施工区域内设置安全防护网，防止坍塌。
4.在施工现场配备足够的救援工具和应急设备，如救生绳索、救生器械等。 5.严格控制沉井机的下沉速度，确保工人的安全。 四、顶管施工安全措施 1.确定顶管机的施工位置和轨道，确保机器的稳定和平稳。 2.在顶管机运行的轨道上设置安全围栏，确保机器运行的安全。 3.进行顶管前的地质勘察，确认顶管路径是否存在障碍物。 4.在顶管机前后设置相应的防护设备，防止发生车辆碰撞事故。 5.保持顶管机的正常运行状态，定期检查机器的各项设备和部件。 五、应急措施 1.制定相应的应急预案，明确各类事故的应急处置程序。 2.配备足够的应急设备和救援工具，如呼吸器、降落器、救生圈等。 3.组织施工人员参加应急演练，提高应对意外事故的能力。 4.设置应急出口和疏散通道，并确保施工人员了解应急疏散的路线和方法。 结语：沉井、顶管施工是一项复杂的工程，必须采取一系列的安全措施来保障工人的安全。制定沉井、顶管专项安全施工方案并严格执行，可以最大程度地减少事故的发生，确保施工的顺利进行。同时，也要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，共同营造一个安全的施工环境。
顶管沉井施工工艺是一种用于城市建设和地下管线布置的重要施工方法。它被广泛应用于地铁、城市隧道、供水、排水和燃气管道等领域。本文将介绍顶管沉井施工工艺的基本原理、施工步骤、注意事项等内容。 顶管沉井施工工艺是一种无需开挖地面的管道布置方法，可以 有效减少对地面交通和周围环境的影响。这种施工方法利用顶管机 和沉井技术，将管道从地下穿越到地面上，或者在地面上埋设管道，以满足城市建设的需求。 顶管沉井施工工艺的基本原理是利用顶管机的推力和控制系统，将管道推入地下或地面。顶管机由一台大型的推进装置、管道支承 系统和操作控制系统组成。在施工过程中，顶管机被安装在一个临 时开放的沉井中，通过推进装置将管道从沉井中推入地下或地面。 顶管沉井施工工艺的施工步骤包括准备工作、井施工、推管施 工和收尾工作。首先，需要进行现场勘探和设计，确定施工的位置 和路线。然后，进行沉井的施工，包括挖掘井壁、加固井壁、安装 临时支撑和开挖井底等工作。接下来是推管施工，将管道从沉井中
推进到地下或地面。最后，进行收尾工作，包括管道连接、沉井填 充和恢复地面等工作。 在进行顶管沉井施工工艺时，需要注意一些关键事项。首先， 需要进行全面的安全评估和预防措施，确保施工过程中的安全。其次，需要合理选择顶管机和推进装置，根据管道的长度、直径和地 质条件等因素进行选择。此外，施工现场的准备工作也非常重要， 包括清理现场、确保供水、排水和电力等基础设施的畅通等。 顶管沉井施工工艺在城市建设中具有重要的意义。它不仅可以 实现地下管道布置的快速和高效，还可以减少对地面环境和交通的 影响。然而，在施工过程中仍然存在一些挑战和风险，例如地质条 件的复杂性、施工中的安全问题等。因此，在进行顶管沉井施工工 艺时，需要进行详细的计划和准备，确保施工的安全和顺利进行。 总之，顶管沉井施工工艺是一种重要的地下管道布置方法，可 以在城市建设中发挥重要的作用。通过合理选择顶管机和施工步骤，可以高效地实现管道布置的目标。然而，在进行施工时，需要注意 安全措施和准备工作，确保施工过程的安全和顺利进行。只有这样，
顶管沉井施工方案 1. 概述 顶管沉井施工是一种常用的地下管道施工方法，特别适用于无法开挖或者临近地下设施较多的地方。本文档将详细介绍顶管沉井施工的方案和步骤，以及相关的安全措施。 2. 施工前准备 在进行顶管沉井施工之前，需要进行以下准备工作： •确定施工区域的地下管道布局和有无障碍物。 •编制详细的施工方案，包括工作流程、施工步骤和安全措施。 •确定沉井施工的起点和终点。 •对施工区域进行现场勘察，评估施工风险。 •准备必要的施工材料和设备，如顶管、压力机、测量工具等。
3. 沉井施工步骤 3.1 定位 通过测量和调查，确定施工区域的起始点和终点。在地面上进行标记，以便后续施工定位。 3.2 开挖井口 使用挖掘设备在井口处开挖一个足够大的坑，以便后续的下沉作业。根据需要，还可以布置施工脚手架和安全围栏。 3.3 安装顶管 将预制好的顶管从井口处吊入坑内，然后使用压力机将顶管顺利下沉。在下沉过程中，需要对压力机的运行情况进行监控，并定期进行测量和调整。 3.4 进行连接和固定 当顶管沉到设计位置后，需要进行连接和固定。根据设计要求，使用专业的接头和固定材料进行连接和固定。
3.5 结束工作 当所有顶管连接和固定完成后，进行必要的测试和检查。确保沉井施工的质量和安全。确认工作完成后，进行必要的清理和整理工作。 4. 安全措施 在顶管沉井施工中，应采取以下安全措施以保障施工人员和工程质量： •施工人员必须经过相关培训并持有有效证书。 •在施工现场设置必要的安全警示牌和标志，明确禁止非工作人员靠近施工区域。 •施工过程中必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。 •对使用的设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。 •严格按照施工方案和操作规程进行施工，避免操作失误和意外发生。 •在施工现场设置合适的安全通道和紧急出口，确保人员的安全疏散。
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：顶管沉井施工方案# 顶管沉井施工方案 ## 一、引言 顶管沉井是一种常用的地下管道施工方法，通过在地下挖掘一条沉井槽，然后将顶部沉井管道逐段沉放到地下管道设计位置，最后将沉井槽填埋，实现地下管道的敷设。本文将详细介绍顶管沉井施工方案。 ## 二、施工准备 ### 2.1 材料准备 施工前需要准备以下材料： - 沉井管道：根据设计要求选用合适的材质和规格的沉井管道。 - 沉井槽支撑材料：使用可靠的支撑材料保证沉井槽在施工过程中的稳定性。 - 手持工具：包括铲子、锤子、螺丝刀等，用于辅助施工和调整沉井管道的位置。 ### 2.2 设备准备 施工前需要准备以下设备： - 挖掘机：用于挖掘沉井槽。
- 填埋设备：用于填埋沉井槽。 - 吊装设备：用于吊装和安装沉井管道。 ### 2.3 环境检查 在施工前，需要对工地周围的环境进行检查，确保没有障碍物和安全隐患，同时需要检查地下管道设计位置是否合适，以免影响后续施工。 ## 三、施工步骤 ### 3.1 沉井槽挖掘 按照地下管道设计要求，在施工区域挖掘出一条沉井槽。挖掘的深度和宽度应根据沉井管道的规格和设计要求确定。在挖掘过程中，需要注意挖掘面的斜坡稳定，避免坍塌事故的发生。 ### 3.2 沉井管道的安装 在沉井槽挖掘完成后，开始安装沉井管道。首先，使用吊装设备将第一段沉井管道吊起并放入沉井槽中，然后逐段将其余沉井管道安装到槽内。安装过程中需要注意管道的水平和垂直度，保证其与设计位置的一致。 ### 3.3 沉井管道的调整 安装完成后，需要对沉井管道进行调整，确保其位置和高度与设计要求一致。通过调整沉井管道的位置，使其与其他管道对接，同时避免与地下障碍物发生冲突。 ### 3.4 沉井槽的填埋
顶管及沉井施工工艺及方案 一、施工准备 现有场地内表层垃圾等杂物需进行清理外运。 场地平整时，厚度不大于300mm的部分，采用人工进行开挖，厚度大于300mm的部分或体量超过200m³的土石方采用机械开挖，对各部位的槽、坑、管线沟等采用人工开挖，开挖前作平面控制桩和水准点避免超挖。弃土出场内土石方标高平衡外，多余部分运至建设单位指定地点。施工完成后的场地及暂未施工的场地应及时苫盖，不允许裸土外露。施工时应同步打开雾炮机，做好洒水降尘工作。 顶管双管间距不小于管道直径，并根据现场地质确定顶管间距。 施工完毕后井壁凿除1m深，回填耕植土恢复耕种。
下 一 段 顶 管 施 工 图1 顶管工作流程图
二、钢板桩支护工作井 1、根据图纸要求，顶管工作井为钢板桩形式，平面形式为矩形，尺寸为10300*12900mm，工作井深度为5~12m，故根据实际情况与设计规范要求，选择IV四型钢板桩，桩长9m，12m，及IV六型钢板桩，桩长15m，18m，21m，保证钢板桩嵌固深度满足设计及规范要求。内撑采用Ф220钢管，腰梁采用C20工字钢。基坑土方均衡开挖，土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支撑结构，避免超挖扰动基底原状土，基底200～300mm的土层采用人工开挖。开挖到基坑底部浇筑C15素砼垫层0.1m，然后使用C30钢筋砼封底1m。工作井四周均采用钢筋砼包封，厚度为0.5m，其中安装机械一面钢筋砼加厚为1m。 2、工作井接收井监测点布设好之后才能进行顶管工作井施工，施工开始前应对支护所用材料进行检查。 3、根据图纸要求，提前在井壁预留孔洞，并用钢圈堵头等进行封堵，顶管时再打通。 4、井壁设爬梯，井底设D500集水井。 顶管接收井型式和顶管工作井相同，工作井及接收井都应设置便于人员上下的通道。
顶管施工工艺方法 顶管施工示意图 1-钢管 2-驱动电动机 3-沉井工作室 4-洞口止水系统 5-导轨 6-顶铁 7-主顶 8-主顶油泵 9-后顶 10-切销刀盘 11-纠编千斤顶 一、沉井施工 1、基坑测量放样 整平场地后，根据沉井设计图纸中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 2、基坑开挖 为了减少沉井立模支架的高度、下沉深度和便于施工，耕植土挖除后再挖深约1m的基槽。挖土采用1立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。以方便垫层基础施工，开挖边坡1：1，四周设排水沟，通过水泵排水，保证基坑底干燥，便于施工需要。 3、刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和垫木共同受力。 1）砂垫层厚度均为 60cm。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 2）垫木表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。垫木四周填砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。 4、立井筒内模和支架
沉井井身分二次浇注，分一次下沉，井身高底较高，井筒模板采用耐水夹板。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。 5、钢筋绑扎 沉井钢筋现场设加工场成型制作，井壁钢筋分二次绑扎接高，Φ16以上钢筋采取闪光对焊工艺接长，绑扎时接头相互交叉。井壁双层钢筋用φ10钢筋撑脚把网片撑开。 钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。 钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。 6、立外模和支架 沉井制作采用耐水夹板，木模表面刨光，拼缝严密平整。为防止接缝间隙过大易漏浆，在其接缝表面采用粘贴包箱纸。立模前所有模板涂刷脱模剂，使砼表面能平整、光滑。内外模板顺序原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应互相配合进行。模板采用双层钢筋用φ48×3钢管作竖围囹，Φ25钢筋弯成与井壁同圆形作水平围囹，内外模用φ16对拉螺杆与模板围囹结合牢固，确保井壁厚度。螺杆上设一道止水片，止水片与螺杆满焊。模板支架及脚手架采用φ48×3.5钢管扣件搭设。支架根据立模及钢筋绑扎，砼浇捣的需要分层架立。支架的底脚衬垫30×60木板，支架每隔9m设一道剪力撑与地面的夹角控制在45度左右。外脚手架的纵向立杆间距为0.75m,横向水平杆间距为1.2 m。 7、浇捣混凝土 顶管工作井、接收井分二次浇注完成，一次下沉。 本工程砼采用商品砼，配砼泵车用布料管直接对称浇筑砼。浇筑采用水平分层法，每层控制在30cm左右，用插入式振动器有次序的振捣。第一次砼浇捣完成，在砼初凝前索，井壁厚度中设一条环形凹型施工缝，深6cm，三分之一壁厚度。再次浇筑时，施工缝需凿毛，清除浮石，冲浇干净，用同品种水泥高标号砂
顶管及沉井施工方案 一、施工概述 本文档旨在介绍顶管及沉井的施工方案。顶管施工是一种常用的地下管道施工方式，用于实现地下水平管道的无开挖敷设。而沉井施工则是指在地下挖掘一定深度的井施工，用于安置设备或进行修缮。 二、顶管施工方案 2.1 准备工作 在进行顶管施工前，需要进行以下准备工作：- 确定管道敷设路径和设计方案。- 地下管道勘测，确定顶管的位置、深度和管道的长度。 - 准备顶管施工所需的设 备和材料，包括顶管机、顶管管道、焊接机等。 2.2 施工步骤 1.开挖：根据设计方案和勘测结果，在地下挖掘顶管坑，并按照要求设置支撑结构。
2.安装顶管设备：将顶管机和相应的管道安装在顶管井内，确保设备牢固稳定。 3.敷设管道：通过顶管设备推动管道逐渐敷设到顶管井的目标位置，同时进行管道焊接和连接。 4.固定顶管：使用夹具等工具固定顶管的位置，防止顶管移动。 5.恢复现场：将挖掘的土方填回顶管井中，进行压实和平整，使现场恢复原貌。 2.3 安全措施 在顶管施工过程中，需要注意以下安全措施： - 工人必须佩戴安全帽、安全鞋 等个人防护装备。 - 在施工现场设置明显的安全警示标志，并进行安全宣传教育。- 严格按照操作规程操作设备，确保施工过程安全可控。 三、沉井施工方案 3.1 准备工作 在进行沉井施工前，需要进行以下准备工作： - 确定沉井的位置和规格。 - 准 备挖掘机械和相应的材料，如土方车、钢筋等。
3.2 施工步骤 1.标定位置：根据设计方案，在地下标定沉井的位置，并作出相应标记。 2.开挖沉井：使用挖掘机械进行沉井的开挖，根据需要的深度进行逐步挖掘。 3.安装支撑结构：在沉井施工的过程中，根据深度和土质情况，安装相应的支撑结构，确保施工安全。 4.安置设备/修缮：根据需要，在沉井内安置设备或进行修缮工作。 5.恢复现场：将挖掘的土方填回沉井中，并进行压实和平整。 3.3 安全措施 在沉井施工过程中，需要注意以下安全措施： - 确保挖掘机械的稳定性和操作 人员的安全。 - 在挖掘附近设置明显的安全警示标志，避免其他人员靠近工作区域。- 加强对挖掘机械的维护和检修，确保设备的正常运行。
沉井与顶管施工方案 一、方案背景 在城市建设中，常常需要进行沉井和顶管施工以满足给水、排水、通风等需要。沉井施工是为了便于维护和管理管道，而顶管施工则是为了避开地下设施的干扰。本方案将详细介绍沉井和顶管施工的步骤和要点。二、沉井施工方案 沉井施工是在地下挖掘一个井口，并在井口内安装盖板，用于维护和管理地下管道。 1.设计和布置 首先，需要根据需要设计沉井的尺寸和深度。根据需要管道维护人员进入井内工作的空间，确定井室的尺寸。然后，在地下进行施工布置，并标记出井口位置和盖板位置。 2.挖掘井口 使用挖掘机或其他掘进设备，在地下挖掘出井口。在挖掘过程中，需要注意地下设施的位置和管道的走向，以避免损坏。挖掘井口时，应保持井室的整洁，避免出现塌方现象。 3.安装井室盖板 在挖掘好的井口内安装井室盖板。盖板可以使用混凝土或其他材料制作。盖板需要具有足够的强度和密封性，以防止地下水和杂物进入井内。 4.安装井内设备
根据需要，在井内安装阶梯、井盖、井灯等设备。阶梯可以方便人员进入井内工作，井盖可以保护井内设备不受外界环境影响，井灯可以提供足够的照明。 5.地面标识 在地面标识出沉井位置，以便维护和管理人员快速找到沉井。标识可以使用红色或其他醒目的颜色，同时标识上应包含沉井的编号和功能。 顶管施工是指通过转向掘进机或其他设备，在地下开挖一条管道，并将管道顶推至地面，以避开地下设施的干扰。 1.地下勘察 在顶管施工前，需要进行地下勘察，确定地下设施的位置和管道的走向。通过勘察，可以避免在顶管过程中损坏地下设施。 2.设计和布置 根据地下勘察结果，进行施工布置。确定顶管的起点和终点，并在地面标识出管道的走向和位置。 3.开挖和推管 使用转向掘进机或其他设备，在地下进行开挖和推管。开挖时，需要注意保持管道的走向和坡度，以确保排水顺畅。推管时，需要通过控制推力和速度，确保管道平稳推进，并避免倾斜和堵塞。 4.管道连接和封闭
2023年沉井、顶管专项安全施工方案沉井、顶管是在城市地下综合管线的建设中常见的一种工程施工技术，具有时间短、效率高、摧毁面积小等优点。然而，沉井、顶管的施工过程中却存在一定的安全风险，包括地面塌陷、管道爆裂、伤人等风险。为了确保施工的安全进行，特制定以下沉井、顶管专项安全施工方案，以指导施工人员的工作。 一、施工前安全准备 1. 组建安全管理团队 施工前，应组建由专业人员组成的安全管理团队，负责统筹、协调、指导和监督安全工作。 2. 编制施工方案 在施工前，需编制详细的施工方案，并提交相关部门审核。方案应包括施工流程、施工安排、施工材料、安全防护措施等内容。 3. 安全培训和技能考核 施工前，应对参与施工的人员进行安全培训，确保其了解施工过程中的安全操作规范，并进行相应的技能考核。 二、施工现场安全措施 1. 建立安全警示标示 在施工现场四周张贴明显的安全警示标示，标明施工区域、禁止通行标志等。 2. 人员防护措施
（1）施工人员应穿戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备。 （2）严禁在机械设备运行时靠近或站立在设备上。 3. 施工材料和工具管理 （1）施工材料和工具应保持良好状态，符合相关标准和规范。 （2）材料和工具应有专门的存放位置，并定期检查、清理，确保安全使用。 4. 施工设备安全 （1）机械设备应符合国家标准，由具备相应资质的人员进行检查和维护。 （2）机械设备操作人员应经过专业培训和持证上岗，严格按照操作规程进行作业。 5. 通风和排水措施 （1）沉井或顶管作业时，需确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。 （2）施工现场应做好排水工作，防止因雨水或其他原因造成积水。 三、沉井作业安全措施 1. 地面支护工程 （1）沉井周围设立围挡或者安装警示标牌，警示过往行人和车辆。
顶管及沉井施工方案 姓名：林丹妮 指导老师:兰冰 编写时间：2014。04 .29
一．工程概况: 1、工程概述及方案选择 工程名称：某污水管道工程 建设规模:管道全长4532m。 工程范围：完成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容； 工期要求：施工总工期180日历天。 2、工程地质情况: 根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（Q4m1）、海陆交互相沉积层（Q4mc）、冲积层（Q4a1)、残积层(Qe1).下伏基岩为燕山期花岗岩（γ53）。其野外特征按自上而下顺序描述如下： （1）、人工填土层(Q4m1） （2)、海陆交互相沉积层（Q4mc） （3）、冲积层（Q4a1） （4）、残积土层（Q4e1） （5）、燕山期花岗岩(γ53） 3、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水. 第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂层中，地下水位埋深一般0.6-2.0m，标高为0.32～1.46m。由于本路段砂层连续分布，且厚度较大,透水性好，故水量丰富。由地表降雨及上游地下水迳流补给。本场区的地下水对砼结构无腐蚀性，对砼中的钢筋具有中等腐蚀性。 4、圆形工作井接收井 本顶管工程根据设计图纸，设16座工作井和17座接收井，大部分工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 m。工作井和接收井采用机械挖土的沉井方法进行施工,最后施工垫层、集水井、底板、后靠背。 施工工艺选择：经调查分析，该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工. 二．顶管井的施工方案 1.简介： 顶管井工程根据设计图纸,设16座工作井和17座接收井，工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 m.因此该工程决定工作井与接收井均开挖至8.5米。 2施工方法: 由于管道穿越的地层主要为淤泥夹砂层，地下水位高,这种地层在受到扰动时容易发生流沙现象；且开挖深度为8。5米，如果采用大开槽方法修建深埋构筑物会遇到很多困难，因此此工程采用沉井方法施工。 又工程位于现有道路两侧，道路两侧为住宅区、厂区、商铺、鱼塘、河涌等,且施工中必须保证道路畅通及顶管工程的安全和质量，又第一层为人工填土层，所以井管在原地面制备。沉管施工方案选择：由于该工程处于严重的流砂地层中和渗水量大的砂层，以及地下水无
污水沉井顶管施工方案 1. 引言 污水沉井顶管施工方案是针对城市污水处理系统中的污水沉井进行施工工艺和方法的规划和设计。污水沉井通常位于城市排水管网的低洼地段，用于收集和储存污水，防止污水倒灌或溢出。本文档将详细介绍污水沉井顶管施工方案的相关要点和步骤。 2. 施工前准备 2.1 确定施工位置 在进行污水沉井顶管施工前，需要根据设计要求和实际情况确定施工位置。施工位置应尽量选择在既能方便施工，又能满足污水收集和排放要求的地段。 2.2 清理施工区域 在确定施工位置后，需要对施工区域进行清理，清除杂草、垃圾等障碍物，保证施工区域的整洁和安全。
2.3 准备施工材料和设备 根据施工方案的要求，准备好所需的施工材料和设备，包括但不限于沉井顶管，托板，水泥，钢筋等。 3. 施工步骤 3.1 沉井基础施工 首先进行沉井基础施工，包括挖掘沉井坑、铺设底板材料、施工基础垫层等。施工时要注意保持沉井的水平和稳定。 3.2 沉井顶管安装 在沉井基础施工完成后，开始进行沉井顶管的安装。首先将沉井顶管按照设计要求进行截断和连接，然后放入事先准备好的托板上。用水泥将沉井顶管与托板进行固定。
3.3 管道连接和密封 在沉井顶管安装完成后，需要对顶管与周边管道进行连接和密封。使用密封胶或橡胶圈等材料对管道进行连接，确保连接处的密封性。 3.4 钢筋加固 为了增强沉井的结构强度和稳定性，需要在沉井顶部进行钢筋加固。根据设计要求，在托板周围设置钢筋和钢筋网，然后进行浇筑混凝土。 3.5 封顶和养护 钢筋加固完成后，进行沉井的封顶工作。先进行浇筑混凝土，然后修整和养护至混凝土完全干固。 4. 施工安全注意事项 在进行污水沉井顶管施工时，需要特别注意以下安全事项： •施工现场应设置明显的警示标志和围栏，确保施工区域的安全；
污水管道工程 第一章沉井施工 严格按照《沉井设计图》和有关规范进行施工。 沉井施工程序： 基坑测量放样✍基坑开挖✍刃脚垫层施工✍立井筒内模和支架✍钢筋绑扎✍立外模和支架✍浇捣混凝土✍养护及拆模✍封砌预留孔✍井点安装及降水✍凿除垫层、挖土下沉✍沉降观察✍铺设碎石及混凝土垫层✍绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土✍混凝土养护✍素土回填。 2.1 基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 工作井设在某南路北侧W130处，接收井设在某中路北侧W129处，靠近慈云桥，与某河倒虹管连接。 2.2 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水
井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水影响刃脚垫层的施工。 2.3 刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 （1）砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］ 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为50（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。（2）混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2 根据计算结果，混凝土垫层厚度15厘米。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 2.4 立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，
沉井与顶管施工方案 一.一般规定 1.施工前应进行现场调查研究，并对建设单位提供的工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况，以及沿线地下与地上管线、周边建(构)筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行核实确认; 2、施工前应编制施工方案，包括下列主要内容： (1)顶进方法比选和顶管段单元长度的确定； (2)顶管机选型及各类设备的规格、型号及数量； (3)工作井位置选择、结构类型及其洞口封门设计； (4)管节、接口选型及检验，内外防腐处理； (5)顶管进、出洞口技术措施，地基改良措施； 3、顶管顶进方法的选择，应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定： (1)采用敞口式(手掘式)顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管的管道； (2)周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工； (3)穿越建(构)筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时，应制订相应的保护措施； (4)要求时,可采用一次顶进的挤密土层顶管法。 4、施工前应根据工程水文地质条件、现场施工条件、周围环境等因素，进行安全风险评估；并制定防止发生事故以及事故处理的应急预案，备足应
急抢险设备、器材等物资。 5、根据工程设计、施工方法、工程水文地质条件，对邻近建(构)筑物、管线，应采用土体加固或其他有效的保护措施。 6、根据设计要求、工程特点及有关规定，对管道沿线影响范围地表或地下管线等建筑物设置观测点，进行监控测量。监控测量的信息应及时反馈，以指导施工，发现问题及时处理。 7、监控测量的控制点设置应符合下列规定： (1)施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定； (2)临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； (3)临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核； (4)不开槽施工管道等工程的临时水准点、管道轴线控制桩，应根据施工方案进行设置，并及时校核； (5)对既有管道、构(建)筑物与拟建工程衔接的平面位置和高 程，开工前必须校测。 8、施工设备、装置应满足施工要求，并应符合下列规定： (1)施工设备、主要配套设备和辅助系统安装完成后，应经试运行及安全性检验，合格后方可掘进作业；
沉井及顶管施工方案 一、工程概况 本次沉井及顶管施工的工程概况如下： 地点：市区 工程类型：沉井及顶管施工 工程规模：总长500米，沉井深度15米，顶管直径1.2米 开工日期：2024年9月1日 竣工日期：2024年1月1日 二、施工准备工作 1.设计方案确认 根据工程要求，施工方拟设计沉井及顶管的具体方案，并进行设计方案的确认。设计方案应满足安全、经济、合理等要求。 2.材料准备 根据设计方案，准备好所需的施工材料，包括沉井用钢筋、混凝土、顶管等材料，并进行验收。 3.施工设备准备 准备好所需的施工设备，包括起重机械、挖掘机、混凝土搅拌站等设备，并进行检查、试运行，确保设备良好运转。 4.人员组织
组织合适的人员进行施工，包括项目经理、技术工人、安全员等。确 保人员素质到位，并进行必要的培训。 5.施工环境整理 对施工现场进行整理和清理，包括清理杂物、平整地面等，确保施工 现场整洁有序，为施工创造良好的工作环境。 三、施工工序及方案 1.施工前期准备 确定施工区域，进行划定及标示。废旧物料沉井区域周围进行清理， 使其光洁。 2.沉井施工 （1）挖掘沉井洞口：采取机械挖掘的方式，按设计要求挖掘沉井洞口。 （2）处理土方并打围：将挖掘出来的土方进行合理处理，保证沉井 洞口周边土方够硬，并采用桩围或护壁围护。 （3）沉井钢筋制作及安装：根据设计要求，制作并安装沉井用钢筋。 （4）浇筑混凝土：将预制好的混凝土浇筑至沉井洞口，保证混凝土 质量，并进行振捣。 3.顶管施工 （1）开挖顶管沟槽：按照设计要求开挖顶管沟槽，保证沟槽的平整 度和尺寸。
（2）安装顶管：将顶管逐节推入顶管沟槽中，保证顶管的质量和尺寸，并进行连接。 （3）顶管浇筑：在顶管中逐段浇筑混凝土，保证顶管的稳固度和力 学性能。 4.施工安全措施 （1）安全防护： ①设置安全警示牌：在施工现场周边设置明显的安全警示牌。 ②设置防护标志：设置防护标志，警示非施工人员不得进入施工区域。 ③穿戴安全防护用具：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护用具。 （2）施工期间交通管理：合理安排施工期间的交通路线，保证施工 期间交通的畅通和安全。 五、施工质量控制 为确保施工质量，施工期间应加强对施工质量的控制，并对施工过程 进行监督检查。具体控制措施如下： （1）材料验收：对所使用的材料进行验收，确保材料质量合格。 （2）施工现场巡检：定期对施工现场进行巡检，发现问题及时解决。 （3）工序验收：对每个工序进行验收，确保每个工序符合施工要求。 （4）质量记录：对施工过程中的各项数据进行记录，以便后期追踪 和检查。
污水管道顶管沉井工程施工设计方案 1.工程概述 本工程的目标是将污水管道从地下埋设改为顶管沉井，在地面上建造井室，并将管道引入井室，方便排放和维护。 2.工艺流程 顶管沉井工程的工艺流程主要包括以下几个步骤： （1）现场勘察和测量：根据设计要求，进行现场勘察和测量，确定建造井室的位置和尺寸。 （2）土方开挖：在井室位置进行土方开挖，开挖深度应根据管道的埋深和设计要求确定。 （3）沉井施工：根据设计要求，在井室底部先建造混凝土沉井块，然后再按照管道的需要修建沉井管道。注意沉井管道的防水和防腐处理。 （4）顶管施工：在沉井管道的顶部修建顶管，顶管的材料和规格应根据设计要求选择。 （5）井室建造：在完成顶管施工后，建造井室的上部结构，包括井盖和护栏。 （6）管道连接和测试：将井室内的管道与原有管道连接起来，并进行测试，确保管道的通畅和密封性。 （7）井室外部美化：在井室的外部进行美化处理，如种植草坪、栽培花卉等。 3.安全措施
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，并采取以下安全措施：（1）施工现场要设立警示标志，提醒附近行人和车辆注意安全。 （2）施工人员必须穿戴好安全帽和劳保服装，避免发生工伤事故。 （3）施工设备要经过检查和维护，确保安全可靠。 （4）在施工期间，要定期进行检查和维护，及时排除安全隐患。 4.环保措施 在施工过程中，要注重环境保护，采取以下环保措施： （1）施工现场要设置防尘设施，减少粉尘污染。 （2）在土方开挖过程中，要尽量减少土壤破坏，并进行合理的土壤保护和修复。 （3）施工过程中产生的废弃物要分类处理，废品要及时交由专业单位处理。 （4）施工现场要保持整洁，不乱倒废水和废弃物。 5.施工周期和成本 根据不同的工程量和具体情况来定，一般来说，污水管道顶管沉井工程的施工周期为1到2个月。工程的成本主要包括材料费、人工费、设备费等，根据具体工程量可以进行预估。 通过以上设计方案，可以实现污水管道顶管沉井工程的施工，解决城市污水排放问题，并保证施工过程中的安全和环保。