沉井与顶管施工方案
第一章、工程概况
本工程顶管管道设计为总长800m的ф1500mm钢筋砼管，管道安装采用F型钢承口、柔性接口。根据业主要求以及我公司施工经验，初步考虑每150m为一顶，即分三个工作井，三个接收井。
第二章、各分部分项工程施工方法
本工程主要分部工程划分为：顶管工作井、顶管接收井、顶管工程。各分部施工顺序有先后、有交叉。根据各分部结构要求和施工特点，结合水文、气候以及总控制工期，在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施工。本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉；第二块为顶管部分。
下面分别就沉井、砼管顶进等分部工程的施工方法进行说明。
一、顶管工作井及接收井的设计
为保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，初步考虑采用矩形钢筋砼沉井的施工方法作为工作井和接收井。井壁砼强度为C25。
1.1、工作井的尺寸
顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定的操作面。
顶管工作井长度：
工作井最小长度可按下式计算：
a、按正常顶进算
L≥b1+b2+b3+l1+l2+l3+l4+l5
式中b1—后座厚度，
b2—刚性顶铁厚度，
b3—环形顶铁厚度，
l1—管段长度，
l2—油缸长度
l3—接管时留在井内管道的最小长度，
l4—管道回弹量
l5—富余量
近似计算：L≥3.2m+l1
b、按穿墙状态算:
L≥b1+b2+b3+l2+l5+l6+l7
式中L6—工具管长度
L7—第一节管道长度
近似计算：L≥4.9m+l6
工作井的长度应取大者。
本工程考虑砼管每节长度为2m，根据我公司现有设备和以往类似工程施工经验，考虑顶管工作井内长7.0m。
顶管工作井宽度:
工作井的宽度
计算公式 B =D+2b
式中：B——工作坑宽度；
D——顶进管节的外径尺寸；
b——工作坑内安好管节后两侧的工作空间，本工程采用每侧1.3m；
本工程的顶管直径为D1500，因此，工作坑的宽度尺寸为 B=1400＋2×1300=4000mm。
本工程工作井宽度取4m。
1.2、顶管工作井井壁厚度
井壁是沉井的主要部分，应有足够的厚度与强度，以承受在下沉过程中各种最不利荷载组合(水土压力)所产生的内力，同时要有足够的重量，使沉井能在自重作用下顺利下沉到设计标高。
沉井下沉是靠在井内不断取土，使沉井自重克服四周井壁与土的摩擦力和刃脚下土的正面阻力而实现的，所以在设计时首先要确定沉井在自重作用下，是否有足够的重量以顺利下沉。一般在设计时先估算井墙外部与土的摩擦力，然后按下沉系数确定井墙厚度，根据施工经验，砂土对井壁的单位面积摩擦力为1.5~2.5t/m2.
根据计算以及我公司以往施工类似经验，井壁厚取0.6米，具体见附图
沉井配筋图附后，经计算该配筋符合要求。（附配筋计算书）
1.3、沉井封底厚度的计算
本工程采用水下封底，可按简支板计算最大弯矩。
经计算，本工程取1.2m。
1.4、沉井底板设计
根据以往施工经验底板厚度取0.2米，配筋附后。
1.5、穿墙套管设计
本工程穿墙套管主要有两个，一个是顶管工作井内顶管出洞时的套管，另一个是顶管接收井顶管进洞时的套管。两个套管均为钢套管。其洞口尺寸分别为Φ1600mm、Φ1900mm。同时在洞口处均需设加强筋。具体构造见附图。
1.6沉井深度的计算
H=（H1-H2）+h3+h4+h5
其中H1为原始地面高程
H2为顶管底高程
h3为顶管至砼底板的距离
h4为底板厚度
h5为砼封底厚度
工作井处的管顶履土高度为3.8m左右，因此工作井的总高度初步确定为6.75m。
二、顶管工作井与接受井施工方案简介
本工程顶管工作井和接收井均采用沉井施工工艺。混凝土强度等级为C25，沉井下沉时，混凝土强度须达到设计强度的100%。
根据我公司以往的施工经验，沉井基础采用砂垫层和素混凝土垫层，由于沉井深度为6.75m，故采用一次制作一次下沉施工。沉井先在地面上进行浇制，待第一节砼达到设计强度的100%后，然后挖除井内土体使沉井下沉。沉井下沉方法采用“不排水下沉法”施工。
顶管采用泥水切削气压平衡施工。该工具头操作简单，能较好
的控制出土量，能取出50cm以下的障碍物。
1．1测量放样、基坑土方开挖
基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位坐标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时对水准点进行复测。施工中所设的坐标控制点、高程控制桩在项目监理复核无误后方可进行下道施工。
根据地质条件和设计要求先进行基坑开挖，基坑开挖边坡按1:1。基坑下口坡脚为刃脚外壁向外延伸1m左右，坡脚至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及置筋等需要。沉井基槽开挖采用WY100反铲开挖，开挖深度约 2.0m。接近标高时，采用人工开挖并修边坡，以防止对基底土产生扰动。
1.2砂垫层和素混凝土垫层
为保证沉井制作时的重量，通过素混凝土垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的承载力，故可将松弱部份的土挖除铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中粗砂，并压实，以保证基底密实度。为了扩大沉井刃脚下的支承面，可在砂垫层上铺设混凝土垫层。
砂垫层厚度计算如下：
f k≥G0/(L+2hstanα)
为便于沉井制作,砂垫层一般厚度取1.0米左右。
砂垫层选用级配较好的中粗砂，用平板振动器洒水夯实，分层铺设，每层厚度控制在20－30cm，并测定干容重，要求不低于16.5KN/m3。每层摊铺完毕后，及时采用平扳式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到要求。
砂垫层铺筑完毕，经项目监理认可后，方可进行下道施工。
素混凝土垫层厚度取0.20m。（见下图）
1.3砖模砌筑
素混凝土垫层施工结束后,在混凝土顶面砌筑沉井刃脚砖胎模（砖胎模尺寸见详图）。砖胎模砌筑沿长度方向每800mm留置20~30 mm宽垂直缝，同时预埋Φ18PVC管，长800mm。便于对拉固定外模及下沉前砖胎模的拆除,并对立模面进行粉刷、压光。
1.4脚手架的搭设
外脚手是直接在沉井外的砂垫层上搭设的。在沉井制作期间，由于沉井可能出现不同程度的沉降，为安全起见，外脚手与井壁是脱离的，距离约30cm。
本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架，钢管为外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构，每4m设抛撑一根，外侧用粗眼安全网封闭，内外脚手的作业层
均铺竹笆。
1.5模板工程
模板拼装、围令、立筋应按模板的翻样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。
沉井内外模，均采用木模竖向依内、外井壁支设安装,由U型卡连接。在沉井插筋部位用2英寸木板间隔拼装，拼装的木模其表面应进行刨光，拼缝严密平整不漏浆，所有模板表面平整后符合规范要求。围檩立杆采用50*100mm木方，拉杆螺栓采用Φ14mm元钢，水平间距60cm，垂直间距40cm。为防止浇混凝土时爆模应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请甲方、监理进行验收，验收重要是平面尺寸和断面尺寸，平整度，予埋件、穿墙洞等项目。
内外模板立模顺序。原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。
1.6钢筋工程
本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。
为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中采用闪光对焊接头，上岗人员
须进场对试件考核，合格者方可上机作业，做到万无一失，确保焊接接头质量。
制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，对直径Ф16mm以上钢筋均采用闪光对焊或电弧焊接，对小于直径16mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。
钢筋绑扎顺序：先刃脚钢筋，最后井壁钢筋。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同级配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在混凝土中有效截面。
1）钢筋进场必须要有质保书，进场前、后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。
2）翻样加工：按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，为规格堆放，主筋接头情况宜采用闪光接触焊。
3）钢筋绑扎
钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开，混凝土保护层采用混凝土垫块，各类予埋件要有测量工精确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。
1.7、混凝土工程
本工程混凝土采用商品混凝土，由搅拌车送至施工点泵送到位的
方法。混凝土浇注时浇注的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇注。混凝土浇注时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保混凝土的质量。
在浇注过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着混凝土浇注量增大，测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全。
每次浇注混凝土前充分做好准备工作，搅拌车到达现场及时测定混凝土坍落度，每次浇混凝土根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。
混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，混凝土入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注混凝土。
施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，混凝土振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保混凝土外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。
1.8、沉井下沉施工
本工程沉井下沉采用不排水下沉。取土方式为采用水力机械抽土。
1.8.1沉井下沉前准备
下沉时沉井强度应达到设计强度。下沉前先凿除刃脚素混凝土垫层和砖胎模，垫层拆除应先内后外对称进行，并用吊车抓斗将井内碎砖清理干净。在沉井四周井壁上画出测量标志尺寸、并设立水平指示尺。
1.8.2水力机械下沉
施工时，利用1套水力机械设备，用高压水枪将泥冲成泥浆，再用泥浆泵将泥浆吸出井外，通过排泥管道排入泥浆池。当沉井下降至设计标高还差2.0米时,应控制下沉速度,锅底开挖深度应减少,刃脚下掏空应减薄,防止突沉和超沉。
1.8.3、下沉纠偏
本工程沉井内净长7.0m，宽4m，深6.75m，下沉时发生偏移现象较难纠正。施工时应加强测量，及时纠偏。
在沉井下沉过程中，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。
沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。
尤其是本工程中沉井开始时的下沉系数较大，在施工时必须慎重，特别要控制好初沉，尽量在深度不深的情况下纠偏，符合要求后方可继续下沉。下沉初始阶段是沉井易发生偏差的时候，同时也较易纠正，这时应以纠偏为主，次数可增多，以使沉井形成一个良好的下沉轨道。
下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。
沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至距设计标高1m 以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。
1.9、封底施工
封底前进行沉降观测，在8小时内沉降量不超过10mm方可封底。沉井下沉到达设计标高，经8h沉降观测，当累计下沉量不大于10mm 后，即进行封底工作。由于采用排水法下沉，因此采用干封底进行砼浇筑。
工艺流程：清除井底浮泥→井壁与底板接触部清洗→抛填毛石、整平→封底砼浇筑→预留插筋→保养抽水→表层软弱层凿除→底板浇筑。
a清除井底浮泥
沉井封底前应清除井底浮泥，并应加强测量，保证素砼厚度。
b 井壁等接触部清洗
用水枪、钢丝刷对井体与素砼接触部位进行清扫，以清除附着在上的淤泥等杂物，保证素砼与井壁有良好的接触。
e封底砼浇筑
按沉井结构特征，一次性完成砼封底，浇筑时力求对称、同步，以利沉井稳定。砼浇筑结束1小时内，按设计要求布置插筋。
2.0、沉井抽水和底板施工
在沉井封底砼的强度达到设计强度的70%左右时，一般在10~15天，即可抽水。在施工钢筋混凝土底板前，必须将底板和井壁接触处部位凿毛和清洗，避免封底后渗漏，底板浇注前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确，混凝土浇完毕后，集水井必须配专人抽水，必须连续运转。混凝土浇注采用泵送，导管或串筒送料，钢筋及混凝土浇捣要求基本同沉井结构制作。
三、砼管道顶进
3.1顶管施工主要内容：
本工程顶管总长约800M的Φ1500mm的砼管。
3.2施工工艺和施工方法：
在井内顶进轴线的后方布置主千斤顶，千斤顶顶推时，以工具头开路，顶进管道，穿过工作井的穿墙洞把工具头压入土中，与此同时不断加入顶铁，工具头不断向土中延伸。当工具头和第一节管段几乎全部顶入土中后，吊去全部顶铁，再将第二节管段吊入井内与第一节管段焊接后，继续顶进，如此循环施工，直至全部顶完。在顶进过程中，从管道内向外壁压注触变泥浆，以减少四周的摩阻力。
施工工艺流程：
顶管准备→顶管掘进机就位→顶管掘进机穿墙身→顶管掘进机推进→吊入砼管→加入中继环→继续顶进→进入接收井。
3.2.1顶管准备：
①为保证施工车辆进出和施工需要,沿工作井修筑临时道路，由于顶管为三班连续作业施工，在井的四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。工作井后侧布置顶进控制室，自动控制台、通讯中央控制均在顶进控制室内。
②现场内另设临时堆场，供砼管及半成品、周转材料等堆放，顶管现场考虑一定砼管的贮存量。现场一侧布置工具间、修理间、空压机房、泥浆池等；并布置大型汽吊一辆，负责砼管及顶铁吊运和井内、地面的吊装工作。
③工作井内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设置下井扶梯一座供施工人员上下。
④管内供电及工作井内电力配电箱均位于工作井内。管内测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与混凝土底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。
⑤沿井壁依次安装2寸压浆管、6寸供水和出泥管、供电、2寸供气管线。井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、后座主顶油泵车和顶铁堆放。引水管内进、排泥管、压浆管、供电、通风管分别安装于钢管左右偏下侧。
3.2.2管材进场
严格执行成品及辅材质量检验管理制度；收集材料质保书，做好材料进场记录及外观检查；对管材的槽口尺寸、橡胶圈和衬板实行专
项检查，合格后方可使用。
3.2.3顶管设备的准备
1、选定适用的顶管掘进机：根据顶进沿线的地质情况并结合以往类似工程的施工经验，在经过全面分析比较之后，钢管顶进施工选用一台泥水切削气压平衡工具管。
泥水切削气压平衡工具管的工作原理是：正面的土体经网络分割挤压后进入泥水仓，由泥水仓内的高压水枪破碎冲成泥水，然后经出水管排至地面沉浆池沉淀处理，顶进时由气压用来稳定挤压面的土体。其特点是：
①结构简单实用，可操作性强，施工速度快，适用性强，在顶面覆土变化较大的情况下易于平衡控制。
②正面障碍物处理可以在气压下完成，能处理直径400mm～500mm 大的硬物。
③开挖面与操作仓内相互隔离，出土也是通过密封管道输送，施工人员不受地下沼气等可燃气体的影响。
④开挖面土体状况可通过观察窗直接观察其土质变化，便于施工参数的适应性调整。
工具管共分开挖舱和操作舱二部分。中间有钢板密封隔离，开挖舱设有挡土搁栅、泥土搅拌器、防爆照明灯、高压水枪、加气孔，底部为吸泥口。隔离钢板中央设一道水密闸门可供人员进入开挖舱排障。上部左右各有一个观察孔，两边为水枪喷射装置。操作舱内有四组８０t纠偏油缸及纠偏系统、加压装置、出泥控制阀，尾部是一道
气闸门，门中央为测量牌。开挖舱的土经高压水冲成泥浆后由水力机械及排污管道泵通过６寸管道接力输送到工作井内。
2、顶进系统：工作井主顶装置共有四只千斤顶，分两列布置。千斤顶为单冲程千斤顶，总行程为 1.10m，千斤顶每只最大顶力为2000KN。四只油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。
3、出泥系统：
出泥系统采用TSWA150×9级高压水泵抽水用6寸管输送高压水。送至工具管尾部后一路输送至顶管掘进机尾部水力机械设备，另一路分出一根Φ50mm的水管进入掘进机头部高压水枪。高压水枪将正面土体破碎形成泥浆，由水力机械将泥浆吸出并水平输送排放到泥水沉淀池。在施工时随顶进距离增加时如遇出泥效率较差时，可先将泥浆排入工作井泥浆箱中，然后再启动渣浆泵或备用水力机械进行二级提升。
4、泥浆系统：
①泥浆减阻：用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。在顶管施工过程中，如果注入的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况摩阻力可由12～20KN/m²减至3～5KN/ m²。本工程采用顶管掘进机尾部同步注浆和中继环后面管段补浆两种方式进行减阻。
补浆管一般布置于中继环后面第二节管段及中断环与工具头及后座中间位置，补浆孔按120 设置。每道补浆环有独立的阀门控制。
润滑泥浆材料主要采用钠基彭润土，纯碱、CMC、物理性能指标：比重1.05～1.08g/cm³，粘度30～40S，泥皮厚3～5mm。施工时按具体情况设置。
②泥浆置换：顶进结束，对已形成的泥浆套的浆液进行置换，置换浆液为水泥砂浆并掺入适量的粉煤灰，在管内用单螺杆泵压住。压浆体凝结后（一般为24小时）拆除管路换上封盖，将孔口用环氧水泥封堵抹平。
③注浆设备：符合物理性能要求的润滑泥浆用BW-200压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预留注浆孔压到管子与外管土体之间，包住钢管。
5、通风系统：
在长距离顶管中，通风是一个不容忽视的问题，它直接影响至管内工作人员的健康。为获得理想的通风效果，本工程采用长鼓短抽组合式通风机，通风系统安装在距掘进机12～15m处，抽风风筒与鼓风风筒分别安装于管内左右两侧，两风筒必须重叠5～10m，抽风机的吸入口在前，鼓风机的排风口在后，并在管道中间配置若干外轴流风扇，向井内排出浑浊空气。
6、通讯与工业电视监视系统：
①管内通讯与工作面现场通讯采用HE系列自动电话总机，用机械拨盘式电话机互相联系。电话设置在空压机房、压浆棚；各工种间、中控室、办公室、掘进机、每道中继环、工作井内。
②配备2只低照度摄像头，一只安装于掘进机操作台处，监测操
作台各项数据；一只安装于工作井内，监测主千斤顶的动作，监视器安装中央控制室，以利技术人员正确指挥。
7、供电系统：
为适应供电要求配置电容补偿柜。输出端电缆分三路，分别供工作井上供电系统、井下顶管机头、及井内主千斤顶。管内供电系统配备可靠的触电、漏电保护措施。井上井下与管内照明用电采用低压照明。现场配电间为适应上述要求，安装600A主受电柜一只，分别输入3只配电屏，经3路分送至各用电部门。
3.2.4顶管掘进机顶进：
1、首先在地面建立管道轴线控制点。井上井下控制点的传递，可采用全站仪定向，经纬仪一次投递。水准测量采用水准仪，确立基准小平台，工具管后部设立水准标尺，由此确定高程偏差。
2、为保证顶管工序顺利进行，对后靠背及千斤顶支架等设备安装准确牢固尤为重要。防止工具头发生“磕头”现象必须采取措施，在工具管出洞时，须严格控制其轴线偏差不大于3mm ，其高程应为设计标高加抛高数（其数值可根据土质情况、管径大小、工具管自身重量和顶进速度等因素设定）。
3、出洞：
在沉井下沉前，要求在穿墙管内充填事先经过夯实的黄粘土，黄粘土在管道穿墙阶段起临时止水的作用。沉井下沉时要尽量减少塌方，塌方区如果需要回填时，在穿墙管一侧应回填粘性土，并且不允许混有杂物。同时在工作井外侧布置好深井降水设备，降低地下水，
保证工具管顺利出洞。
为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。
打开穿墙管闷板时，应立刻将工具管顶进，把橡胶止水环带压进穿墙洞内止水，从此时开始，管道应连续顶进，不能停息。
出洞前必须对所有设备进行全面检查，包括液压、电气、压浆、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进行工作。各种电表、压力表等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞。工具头出洞时，严格控制顶进偏差，中心偏差不得大于0.5cm，高程偏差宜抛高0.5-1.0 cm，若达不到上述要求，应拉出工具管，作第二次出洞。
4、出土：工具管顶进时，正面的泥土通过格栅挤压进入冲泥舱，然后被高压水破碎冲成泥浆，泥浆通过吸泥口、吸泥管，最后被抽出管外运至指定地点。
5、管道顶进：顶进施工，严格控制前5m管道的顶进偏差，其轴线、高程偏差不得大于3—5mm。本工程管道沿线主要为砂土，在施工前，须依据土质情况和管道埋深，计算工具头的主动力及被动力和水压力，力争精确控制顶进时掘进机前的压力；工作井设备安装精度
须严格控制，如后背浇筑垂直度、轨道的高程、坡比、千斤顶的位置，液压系统的设计合理；假设管道顶进停止，管道与土体间的摩阻力随时间的延长而增大，故采用多班连续24小时作业，严格执行班前、班后技术交底制度；控制千斤顶的行程，严禁超越临界冲程；严密注视主站油泵压力的变化，假设发现压力突然上升时，应立即停止顶进，查明原因，以防发生意外；密切注意掘进机的压力表读数，在允许的变化范围内，如发现出土土质变化、土压变化及掘进机偏移等情况立即向值班技术人员汇报，及时采取措施。
根据土质情况进行取土控制，随取随顶，顶进时及时补浆，并注意注浆压力及注浆量的控制，在顶进过程中，注意顶进面土的稳定与否，气压平衡顶管的舱前土压及后顶压力是否正常、地下水压力的变化，发现问题或前兆时，及时采取措施促使掘进面保持稳定；加强对顶进速度的控制并加强监测，及时控制，随偏随纠；顶进应与管外围注浆同步进行，其原则为先注浆后顶进，随顶进，随压浆，以保证管外围充满泥浆套，充分发挥减阻和支承作用。
3.2.5测量
1、平面控制网的建立
地面上按业主、设计院提供的井位轴线控制桩定位。采用T2经纬仪测量。
工作井施工结束后，按顶管工作井穿墙孔与接收井穿墙孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在沉井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控
制点。
工作井上下点的投放采用T2经纬仪。
投放顶管测量始测点和2个后视点，始测点设在顶管后座专用测量平台上，后视点设于穿墙孔上部的井壁上，定期互相校核。
2、管道轴向测量
施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。
3.3顶管施工技术与质量保证措施：
3.3.1洞口加固及顶管掘进穿墙措施:
顶进前所有顶进设备及顶管掘进机必须全部安装就位，设备需试运试。为确保出洞时的绝对安全，在洞口前打深井降水，同时在沉井外侧进行压密注浆加固，以起到挡水隔泥作用，并控制加固强度不超过0.8Mpa。在拆除闷板前，先开几个观察孔，如发现意外情况应先从闷板上向外压浆，确保出洞安全后，才能拆除闷板。闷板拆除后，马上将顶管掘进机顶进沉井衬墙，随即马上安装穿墙止水装置。这种穿墙止水装置的特点是用复合橡胶止水，根据水头压力可以用一层～三层来选择，而且止水橡胶预先装入穿墙管装置系统，既能平面止水（闷板与法兰间），又能轴向止水（管段与穿墙管间）。当工具管穿墙时，闷板开启，工具管进入穿墙管即能达到止水目的。
3.3.2掘进机出洞防磕头措施:
一、编制目的及依据 （1）根据本工程的设计特点、结构安全及使用功能和运行要求，并对工程资金的合理利用，以“科学组织施工、经济高效资源营运、优质稳定保持施工质量水准、以人为本的安全保障和环境保护”为编制原则。 （2）我公司参加过类似工程的施工、有丰富的管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益，博采众长，力求本方案接合施工实际，可操作性强。 （3）依据施工现场勘探实际情况，仔细研究工作井、接收井平面布置设计图。 （4）依据武汉市政工程设计研究院有限责任公司设计的《武汉东西湖区污水支干管网（四期）工程》施工图设计施工（排水专业污水管道部分）。 本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境、职业健康等一系列的具体要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准、管理体系，结合本工程实际而编制的。 二、工程概况及特点 1、工程概况 （2）本工程工期目标：工期为。 （3）质量目标：分项质量合格率达到100%，并达到国家验收规范和设计要求，本工程质量标准为：合格。 （4）本工程工作井、接收井最深处为7.6米，采用沉井施工方法施工。 （5）安全要求：杜绝人身伤亡事故，工伤频率控制在0.01%以下。 （6）环境保护：（减少施工对大气污染、水污染、施工噪音污染）合格。 2、工程承包范围： 主要工程数量一缆表
3、工程特点 (1)、本工程全部顶管工作井、接收井在走新路，有房屋、绿化带、厂房、农田等，在施工过程中很可能受到当地居民干扰施工，因此工农协调关系难度较大，施工难度大，土质为淤泥质黏土。 (2)、本工程安全文明施工的要求高，实施的难度也相对较大。现场的安全防盗工作相当困难。 (3)、本工程只能集中在工作井、接收井处堆放材料，并需要现场施工安全围栏。 (4)、本工程施工重点是保证工作井、接收井安全施工下沉，做好夏秋冬季安全施工准备工作，保证顶进施工过程安全，达到施工验收规范。 三、施工部署 1、施工工序总体安排 根据本工程顶管的施工特点，为确保工期，我项目部组建两个土建施工班组，二个顶管班组，二台土压平衡式顶管设备施工作业。首先进行水泥搅拌桩的施工，然后开始工作
沉井顶管工程施工方案 一、前言 随着城市建设的不断进步，地下管线的密集程度也在不断增加，而地下沉井顶管工程已成 为一种常见的地下管线建设方式，其施工方案的制定对于工程的顺利进行具有重要意义。 本文将就沉井顶管工程施工方案进行详细的阐述，并结合实际案例进行说明，以期为相关 工程的施工提供参考。 二、工程概况 本工程位于某市中心区域，属于原城市轴向沿路设施改造工程，地面已建有人行道、车行 道等设施，地下已建设有污水管道、供水管道、电力线缆等。新建的地下沉井顶管工程将 用于供水管道的维修及新增管道的使用。该工程施工难度较大，需要克服各种复杂条件， 因此施工方案的制定显得尤为重要。 三、施工方案 1. 施工前准备 首先，施工单位需与相关部门协商，制定施工计划，并申请相应的许可证。同时，施工单 位需对现场进行勘察，确认地下管线的走向、规格和材质，以及地下障碍物的存在情况。 在做好施工前准备工作的基础上，施工单位可制定详细的施工方案。 2. 施工设备 针对本工程的特点，施工单位需准备各类专业设备，如顶管机、推管机、吊车、挖掘机等，以满足施工的需要。其中，顶管机和推管机是该工程施工的核心设备，需要有较高的自动 化和精度，以确保施工的效率和质量。 3. 施工技术 （1）掘进技术 在确认地下管线的情况后，施工单位需进行掘进工作。这一环节需要注意控制掘进速度， 保证管道顺利推进，避免因掘进速度过快导致管道变形或损坏。同时，施工单位还需要关 注掘进过程中地下障碍物的处理，如遇到石块或钢筋等，需及时采取相应措施做好处理， 以确保掘进的顺利进行。 （2）顶管技术 在掘进工作完成后，施工单位需实施顶管工作。这一环节需要精确控制顶管机的操作，确 保管道的顺利推进，并且还需关注管道的质量和连接的密封性。施工单位应严格按照相关 标准进行顶管工作，避免出现质量问题。
顶管工作井与接收井沉井施工方案 一、工程背景 顶管是一种将管道从工程地面深埋到地下一定深度的方法。而在顶管工程中， 顶管工作井与接收井的沉井施工方案是至关重要的一环，直接关系到整个工程的质量和进度。因此，本文将重点介绍顶管工作井与接收井的沉井施工方案。 二、沉井施工方案概述 沉井施工是顶管工程中的重要环节，主要包括凿井、地钻、沉井、拆井和形成 井眼等步骤。其中，顶管工作井与接收井的沉井施工方案需要根据具体情况合理设计，确保施工的安全和效率。 2.1 凿井 凿井是沉井过程中的第一步，主要是通过机械或人工手段，在地面上凿出井眼，为地钻的下沉打下基础。凿井的位置、深度和直径需按照设计要求进行布置，并保持井口的圆形和垂直度，以确保后续施工的顺利进行。 2.2 地钻 地钻是沉井的主要施工环节，通过地钻设备将管道从地面沉入井眼，直至达到 设计深度。地钻操作需要注意机械设备和管道的安全，避免因各种原因导致的事故发生。 2.3 沉井 沉井是指将顶管工程中的管道逐步沉入地下直至到位的过程。沉井过程中需要 控制沉井速度和方向，确保管道在地下的布置位置准确无误。同时，还需要加强对井口的支护，避免井壁坍塌导致安全事故。 2.4 拆井 拆井是指将沉井完成后的施工井拆除，恢复地面原貌的过程。拆井操作需要谨 慎进行，避免损坏地下管道或造成地面塌陷等问题。在拆井过程中，还需要及时清理井下残渣，确保施工现场的整洁和安全。 2.5 形成井眼 形成井眼是指在沉井施工完成后，对接收井和工作井的井口进行整理和加固， 确保井口的平整和牢固。形成井眼的目的是为了方便后续的检查和维护工作，保障顶管工程的长期稳定运行。
沉井与顶管施工方案. 本工程采用矩形钢筋混凝土沉井，井壁砼强度为C25.为 保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，工作井和接收井采用相同的施工方法。顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定的操作面。工作井的长度应按照正常顶进或穿墙状态计算，取大者。本工程考虑砼管每节长度为2m，因此顶管工作井内长7.0m。工作井的宽度为4m，根据顶管直径为1500mm，工作坑的宽度尺寸为4000mm。井 壁应有足够的厚度与强度，以承受在下沉过程中各种最不利荷载组合(水土压力)所产生的内力，同时要有足够的重量，使沉 井能在自重作用下顺利下沉到设计标高。 二、顶管管道的制作和顶进 本工程顶管管道设计为总长800m的ф1500mm钢筋砼管，管道安装采用F型钢承口、柔性接口。根据业主要求以及我 公司施工经验，初步考虑每150m为一顶，即分三个工作井， 三个接收井。顶管工程主要分为顶管工作井、顶管接收井、顶管部分，各分部施工顺序有先后、有交叉。结合水文、气候以及总控制工期，在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施
工。本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉；第二块为顶管部分。 三、顶管接收井的设计 顶管接收井的设计应考虑到管道的连接、检修和排水等问题。本工程采用矩形钢筋混凝土沉井作为接收井，井壁砼强度为C25.接收井的长度和宽度应满足管道连接和检修的需要，同时要考虑排水问题。根据现场实际情况和施工经验，本工程接收井长度为7.0m，宽度为4.0m，井壁厚度为400mm。 四、顶管施工方案的安全措施 顶管施工过程中，要严格按照安全规范操作，确保施工安全。在工作井和接收井的制作过程中，应加强井壁支撑，防止井壁失稳。在顶管过程中，要加强对管道的监测，防止管道变形或破裂。同时，要对现场进行安全隐患排查，确保施工现场的安全。在施工过程中，要做好文明施工，保持施工现场的整洁和环境卫生。 根据设计要求和地质条件，先进行基坑开挖。基坑开挖边坡按照1:1的比例进行。基坑下口坡脚向外延伸1米左右，坡脚至井壁的空间主要是为搭设脚手架、支模及置筋等需要而保
沉井顶管专项安全施工方案 一、施工前准备 1.进行必要的前期调查，确定施工地点是否存在地下管道等隐患。 2.准备必要的设备和工具，如沉井机、顶管机、支撑材料等。 3.组织施工人员参加相关的安全培训，确保施工人员具备相关的安全知识和技能。 4.购买必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。 二、施工现场安全管理 1.对施工现场进行划定，设置相应的警示标志，明确施工区域。 2.在施工区域的周围设置隔离栏杆，禁止无关人员进入施工区域。 3.指定专人负责安全管理，对施工区域进行监督和巡视。 4.施工现场应保持整洁，设立临时堆放区，严禁乱堆乱放。 5.在施工区域内设立必要的安全出口和疏散通道，确保施工人员的安全。 三、沉井施工安全措施 1.在沉井位置周围进行地质勘察，确定地基的稳定性和承载能力。 2.确保沉井机的稳定性，通过固定机器和设立支撑材料等措施。 3.在沉井机的施工区域内设置安全防护网，防止坍塌。
4.在施工现场配备足够的救援工具和应急设备，如救生绳索、救生器械等。 5.严格控制沉井机的下沉速度，确保工人的安全。 四、顶管施工安全措施 1.确定顶管机的施工位置和轨道，确保机器的稳定和平稳。 2.在顶管机运行的轨道上设置安全围栏，确保机器运行的安全。 3.进行顶管前的地质勘察，确认顶管路径是否存在障碍物。 4.在顶管机前后设置相应的防护设备，防止发生车辆碰撞事故。 5.保持顶管机的正常运行状态，定期检查机器的各项设备和部件。 五、应急措施 1.制定相应的应急预案，明确各类事故的应急处置程序。 2.配备足够的应急设备和救援工具，如呼吸器、降落器、救生圈等。 3.组织施工人员参加应急演练，提高应对意外事故的能力。 4.设置应急出口和疏散通道，并确保施工人员了解应急疏散的路线和方法。 结语：沉井、顶管施工是一项复杂的工程，必须采取一系列的安全措施来保障工人的安全。制定沉井、顶管专项安全施工方案并严格执行，可以最大程度地减少事故的发生，确保施工的顺利进行。同时，也要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，共同营造一个安全的施工环境。
广州市番禺区化龙镇金利大道及规划路金利大道及规划路进厂污水管道工程 专 项 施 工 方 案 一、工程概略 1、工程概括及方案选择 1.1 、工程名称：化龙镇污水管网工程——金利大道及规划路进厂污水管道工程 建设地址：广州市番禺区化龙镇金利大道及规划路 建设规模：管道全长4532m。 工程范围：达成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础办理、污水管道 安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面恢复等施工 图纸和工程量清单及招标过程中所发出的有关文件所包含的所有内容； 工期要求：施工总工期180 日历天； 本工程是番禺区化龙镇污水管网工程的重要构成部分, 化龙镇污水经过石化公路和石化大道等采集经1、2 号泵站提高后自流至金利大道路口集合，沿金利大道及 规划路进入化龙镇污水办理厂。工程起点为1、2 号泵站至金利大道污水管线终点，
终点为化龙污水办理厂配水井。 1.2 、工程地质状况： 依据钻探揭穿，线路散布的地层主要有第四系土层挨次为人工填土层（Q4m1）、海陆交相互堆积层（Q4mc）、冲积层（ Q4a1）、残积层（ Qe1）。下伏基岩为燕山期花岗岩（γ 53）。其野外特色按自上而下次序描绘以下： （1）、人工填土层（ Q4m1） （2）、海陆交相互堆积层（ Q4mc） （3）、冲积层（ Q4a1） （4）、残积土层（ Q4e1） （5）、燕山期花岗岩（γ 53） 1.3 、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂 层中，地下水位埋深一般0.6-2.0m ，标高为0.32 ～1.46m。因为本路段砂层连续分布，且厚度较大，透水性好，故水量丰富。由地表降雨及上游地下水迳流补给。本 场区的地下水对砼构造无腐化性，对砼中的钢筋拥有中等腐化性。 2、圆形工作井接收井 本顶管工程依据设计图纸，设16 座工作井和 17 座接收井，大多数工作井净空 尺寸为 6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为 4.0m。工作井和接收井采纳机械挖土的沉井方法进行施工，最后施工垫层、集水井、底板、后靠背。 施工工艺选择：经检查剖析研究及联合本企业在设施和施工及有关的技术能力， 该排水管铺设拟采纳密封泥水均衡式顶管工艺进行非开挖施工。 3、顶管施工主要设施 依据本工程的实质状况，顶管段采纳设施泥水均衡式工具头 2 个、中继环若干 个， 2 台渣浆泵、 2 台螺杆式泥浆泵、输泥输浆管路 2 套， 16T 吊机 2 辆、简略龙门吊2 套，后座泵站 2 套、整体式顶进构架 2 套、泥水办理系统 2 套、水平仪 2 台、
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：顶管沉井施工方案# 顶管沉井施工方案 ## 一、引言 顶管沉井是一种常用的地下管道施工方法，通过在地下挖掘一条沉井槽，然后将顶部沉井管道逐段沉放到地下管道设计位置，最后将沉井槽填埋，实现地下管道的敷设。本文将详细介绍顶管沉井施工方案。 ## 二、施工准备 ### 2.1 材料准备 施工前需要准备以下材料： - 沉井管道：根据设计要求选用合适的材质和规格的沉井管道。 - 沉井槽支撑材料：使用可靠的支撑材料保证沉井槽在施工过程中的稳定性。 - 手持工具：包括铲子、锤子、螺丝刀等，用于辅助施工和调整沉井管道的位置。 ### 2.2 设备准备 施工前需要准备以下设备： - 挖掘机：用于挖掘沉井槽。
- 填埋设备：用于填埋沉井槽。 - 吊装设备：用于吊装和安装沉井管道。 ### 2.3 环境检查 在施工前，需要对工地周围的环境进行检查，确保没有障碍物和安全隐患，同时需要检查地下管道设计位置是否合适，以免影响后续施工。 ## 三、施工步骤 ### 3.1 沉井槽挖掘 按照地下管道设计要求，在施工区域挖掘出一条沉井槽。挖掘的深度和宽度应根据沉井管道的规格和设计要求确定。在挖掘过程中，需要注意挖掘面的斜坡稳定，避免坍塌事故的发生。 ### 3.2 沉井管道的安装 在沉井槽挖掘完成后，开始安装沉井管道。首先，使用吊装设备将第一段沉井管道吊起并放入沉井槽中，然后逐段将其余沉井管道安装到槽内。安装过程中需要注意管道的水平和垂直度，保证其与设计位置的一致。 ### 3.3 沉井管道的调整 安装完成后，需要对沉井管道进行调整，确保其位置和高度与设计要求一致。通过调整沉井管道的位置，使其与其他管道对接，同时避免与地下障碍物发生冲突。 ### 3.4 沉井槽的填埋
顶管及沉井施工工艺及方案 一、施工准备 现有场地内表层垃圾等杂物需进行清理外运。 场地平整时，厚度不大于300mm的部分，采用人工进行开挖，厚度大于300mm的部分或体量超过200m³的土石方采用机械开挖，对各部位的槽、坑、管线沟等采用人工开挖，开挖前作平面控制桩和水准点避免超挖。弃土出场内土石方标高平衡外，多余部分运至建设单位指定地点。施工完成后的场地及暂未施工的场地应及时苫盖，不允许裸土外露。施工时应同步打开雾炮机，做好洒水降尘工作。 顶管双管间距不小于管道直径，并根据现场地质确定顶管间距。 施工完毕后井壁凿除1m深，回填耕植土恢复耕种。
下 一 段 顶 管 施 工 图1 顶管工作流程图
二、钢板桩支护工作井 1、根据图纸要求，顶管工作井为钢板桩形式，平面形式为矩形，尺寸为10300*12900mm，工作井深度为5~12m，故根据实际情况与设计规范要求，选择IV四型钢板桩，桩长9m，12m，及IV六型钢板桩，桩长15m，18m，21m，保证钢板桩嵌固深度满足设计及规范要求。内撑采用Ф220钢管，腰梁采用C20工字钢。基坑土方均衡开挖，土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支撑结构，避免超挖扰动基底原状土，基底200～300mm的土层采用人工开挖。开挖到基坑底部浇筑C15素砼垫层0.1m，然后使用C30钢筋砼封底1m。工作井四周均采用钢筋砼包封，厚度为0.5m，其中安装机械一面钢筋砼加厚为1m。 2、工作井接收井监测点布设好之后才能进行顶管工作井施工，施工开始前应对支护所用材料进行检查。 3、根据图纸要求，提前在井壁预留孔洞，并用钢圈堵头等进行封堵，顶管时再打通。 4、井壁设爬梯，井底设D500集水井。 顶管接收井型式和顶管工作井相同，工作井及接收井都应设置便于人员上下的通道。
顶管及沉井施工方案 一、施工概述 本文档旨在介绍顶管及沉井的施工方案。顶管施工是一种常用的地下管道施工方式，用于实现地下水平管道的无开挖敷设。而沉井施工则是指在地下挖掘一定深度的井施工，用于安置设备或进行修缮。 二、顶管施工方案 2.1 准备工作 在进行顶管施工前，需要进行以下准备工作：- 确定管道敷设路径和设计方案。- 地下管道勘测，确定顶管的位置、深度和管道的长度。 - 准备顶管施工所需的设 备和材料，包括顶管机、顶管管道、焊接机等。 2.2 施工步骤 1.开挖：根据设计方案和勘测结果，在地下挖掘顶管坑，并按照要求设置支撑结构。
2.安装顶管设备：将顶管机和相应的管道安装在顶管井内，确保设备牢固稳定。 3.敷设管道：通过顶管设备推动管道逐渐敷设到顶管井的目标位置，同时进行管道焊接和连接。 4.固定顶管：使用夹具等工具固定顶管的位置，防止顶管移动。 5.恢复现场：将挖掘的土方填回顶管井中，进行压实和平整，使现场恢复原貌。 2.3 安全措施 在顶管施工过程中，需要注意以下安全措施： - 工人必须佩戴安全帽、安全鞋 等个人防护装备。 - 在施工现场设置明显的安全警示标志，并进行安全宣传教育。- 严格按照操作规程操作设备，确保施工过程安全可控。 三、沉井施工方案 3.1 准备工作 在进行沉井施工前，需要进行以下准备工作： - 确定沉井的位置和规格。 - 准 备挖掘机械和相应的材料，如土方车、钢筋等。
3.2 施工步骤 1.标定位置：根据设计方案，在地下标定沉井的位置，并作出相应标记。 2.开挖沉井：使用挖掘机械进行沉井的开挖，根据需要的深度进行逐步挖掘。 3.安装支撑结构：在沉井施工的过程中，根据深度和土质情况，安装相应的支撑结构，确保施工安全。 4.安置设备/修缮：根据需要，在沉井内安置设备或进行修缮工作。 5.恢复现场：将挖掘的土方填回沉井中，并进行压实和平整。 3.3 安全措施 在沉井施工过程中，需要注意以下安全措施： - 确保挖掘机械的稳定性和操作 人员的安全。 - 在挖掘附近设置明显的安全警示标志，避免其他人员靠近工作区域。- 加强对挖掘机械的维护和检修，确保设备的正常运行。
沉井与顶管施工方案 一、方案背景 在城市建设中，常常需要进行沉井和顶管施工以满足给水、排水、通风等需要。沉井施工是为了便于维护和管理管道，而顶管施工则是为了避开地下设施的干扰。本方案将详细介绍沉井和顶管施工的步骤和要点。二、沉井施工方案 沉井施工是在地下挖掘一个井口，并在井口内安装盖板，用于维护和管理地下管道。 1.设计和布置 首先，需要根据需要设计沉井的尺寸和深度。根据需要管道维护人员进入井内工作的空间，确定井室的尺寸。然后，在地下进行施工布置，并标记出井口位置和盖板位置。 2.挖掘井口 使用挖掘机或其他掘进设备，在地下挖掘出井口。在挖掘过程中，需要注意地下设施的位置和管道的走向，以避免损坏。挖掘井口时，应保持井室的整洁，避免出现塌方现象。 3.安装井室盖板 在挖掘好的井口内安装井室盖板。盖板可以使用混凝土或其他材料制作。盖板需要具有足够的强度和密封性，以防止地下水和杂物进入井内。 4.安装井内设备
根据需要，在井内安装阶梯、井盖、井灯等设备。阶梯可以方便人员进入井内工作，井盖可以保护井内设备不受外界环境影响，井灯可以提供足够的照明。 5.地面标识 在地面标识出沉井位置，以便维护和管理人员快速找到沉井。标识可以使用红色或其他醒目的颜色，同时标识上应包含沉井的编号和功能。 顶管施工是指通过转向掘进机或其他设备，在地下开挖一条管道，并将管道顶推至地面，以避开地下设施的干扰。 1.地下勘察 在顶管施工前，需要进行地下勘察，确定地下设施的位置和管道的走向。通过勘察，可以避免在顶管过程中损坏地下设施。 2.设计和布置 根据地下勘察结果，进行施工布置。确定顶管的起点和终点，并在地面标识出管道的走向和位置。 3.开挖和推管 使用转向掘进机或其他设备，在地下进行开挖和推管。开挖时，需要注意保持管道的走向和坡度，以确保排水顺畅。推管时，需要通过控制推力和速度，确保管道平稳推进，并避免倾斜和堵塞。 4.管道连接和封闭
沉井与顶管施工方案 一.一般规定 1.施工前应进行现场调查研究，并对建设单位提供的工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况，以及沿线地下与地上管线、周边建(构)筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行核实确认; 2、施工前应编制施工方案，包括下列主要内容： (1)顶进方法比选和顶管段单元长度的确定； (2)顶管机选型及各类设备的规格、型号及数量； (3)工作井位置选择、结构类型及其洞口封门设计； (4)管节、接口选型及检验，内外防腐处理； (5)顶管进、出洞口技术措施，地基改良措施； 3、顶管顶进方法的选择，应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定： (1)采用敞口式(手掘式)顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管的管道； (2)周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工； (3)穿越建(构)筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时，应制订相应的保护措施； (4)要求时,可采用一次顶进的挤密土层顶管法。 4、施工前应根据工程水文地质条件、现场施工条件、周围环境等因素，进行安全风险评估；并制定防止发生事故以及事故处理的应急预案，备足应
急抢险设备、器材等物资。 5、根据工程设计、施工方法、工程水文地质条件，对邻近建(构)筑物、管线，应采用土体加固或其他有效的保护措施。 6、根据设计要求、工程特点及有关规定，对管道沿线影响范围地表或地下管线等建筑物设置观测点，进行监控测量。监控测量的信息应及时反馈，以指导施工，发现问题及时处理。 7、监控测量的控制点设置应符合下列规定： (1)施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定； (2)临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； (3)临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核； (4)不开槽施工管道等工程的临时水准点、管道轴线控制桩，应根据施工方案进行设置，并及时校核； (5)对既有管道、构(建)筑物与拟建工程衔接的平面位置和高 程，开工前必须校测。 8、施工设备、装置应满足施工要求，并应符合下列规定： (1)施工设备、主要配套设备和辅助系统安装完成后，应经试运行及安全性检验，合格后方可掘进作业；
2023年沉井、顶管专项安全施工方案沉井、顶管是在城市地下综合管线的建设中常见的一种工程施工技术，具有时间短、效率高、摧毁面积小等优点。然而，沉井、顶管的施工过程中却存在一定的安全风险，包括地面塌陷、管道爆裂、伤人等风险。为了确保施工的安全进行，特制定以下沉井、顶管专项安全施工方案，以指导施工人员的工作。 一、施工前安全准备 1. 组建安全管理团队 施工前，应组建由专业人员组成的安全管理团队，负责统筹、协调、指导和监督安全工作。 2. 编制施工方案 在施工前，需编制详细的施工方案，并提交相关部门审核。方案应包括施工流程、施工安排、施工材料、安全防护措施等内容。 3. 安全培训和技能考核 施工前，应对参与施工的人员进行安全培训，确保其了解施工过程中的安全操作规范，并进行相应的技能考核。 二、施工现场安全措施 1. 建立安全警示标示 在施工现场四周张贴明显的安全警示标示，标明施工区域、禁止通行标志等。 2. 人员防护措施
（1）施工人员应穿戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备。 （2）严禁在机械设备运行时靠近或站立在设备上。 3. 施工材料和工具管理 （1）施工材料和工具应保持良好状态，符合相关标准和规范。 （2）材料和工具应有专门的存放位置，并定期检查、清理，确保安全使用。 4. 施工设备安全 （1）机械设备应符合国家标准，由具备相应资质的人员进行检查和维护。 （2）机械设备操作人员应经过专业培训和持证上岗，严格按照操作规程进行作业。 5. 通风和排水措施 （1）沉井或顶管作业时，需确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。 （2）施工现场应做好排水工作，防止因雨水或其他原因造成积水。 三、沉井作业安全措施 1. 地面支护工程 （1）沉井周围设立围挡或者安装警示标牌，警示过往行人和车辆。
顶管及沉井施工方案 姓名：林丹妮 指导老师:兰冰 编写时间：2014。04 .29
一．工程概况: 1、工程概述及方案选择 工程名称：某污水管道工程 建设规模:管道全长4532m。 工程范围：完成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容； 工期要求：施工总工期180日历天。 2、工程地质情况: 根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（Q4m1）、海陆交互相沉积层（Q4mc）、冲积层（Q4a1)、残积层(Qe1).下伏基岩为燕山期花岗岩（γ53）。其野外特征按自上而下顺序描述如下： （1）、人工填土层(Q4m1） （2)、海陆交互相沉积层（Q4mc） （3）、冲积层（Q4a1） （4）、残积土层（Q4e1） （5）、燕山期花岗岩(γ53） 3、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水. 第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂层中，地下水位埋深一般0.6-2.0m，标高为0.32～1.46m。由于本路段砂层连续分布，且厚度较大,透水性好，故水量丰富。由地表降雨及上游地下水迳流补给。本场区的地下水对砼结构无腐蚀性，对砼中的钢筋具有中等腐蚀性。 4、圆形工作井接收井 本顶管工程根据设计图纸，设16座工作井和17座接收井，大部分工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 m。工作井和接收井采用机械挖土的沉井方法进行施工,最后施工垫层、集水井、底板、后靠背。 施工工艺选择：经调查分析，该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工. 二．顶管井的施工方案 1.简介： 顶管井工程根据设计图纸,设16座工作井和17座接收井，工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 m.因此该工程决定工作井与接收井均开挖至8.5米。 2施工方法: 由于管道穿越的地层主要为淤泥夹砂层，地下水位高,这种地层在受到扰动时容易发生流沙现象；且开挖深度为8。5米，如果采用大开槽方法修建深埋构筑物会遇到很多困难，因此此工程采用沉井方法施工。 又工程位于现有道路两侧，道路两侧为住宅区、厂区、商铺、鱼塘、河涌等,且施工中必须保证道路畅通及顶管工程的安全和质量，又第一层为人工填土层，所以井管在原地面制备。沉管施工方案选择：由于该工程处于严重的流砂地层中和渗水量大的砂层，以及地下水无
顶管工作井-沉井施工方案 沉井施工程序。 基坑测量放样>基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架>钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层>绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 第一节基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 工作井、接收井基坑布置示意见附图。 第二节基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可实行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水即时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
第三节刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 1.3.1砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算。 N/B+YoH≤[o] 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度H均为60(厘米)。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。1.3.2混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算。 h=(G。/R-b)/2 根据计算结果，混凝土垫层厚度h为10～15厘米(工作井为15厘米。接收井为10厘米)。 混凝土垫层表面应用水平仪实行校平，使之表面保持在同一水平面上。 第四节立井筒内模和支架 因为顶管沉井高度达8米左右，所以，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
沉井及顶管施工方案 一、工程概况 本次沉井及顶管施工的工程概况如下： 地点：市区 工程类型：沉井及顶管施工 工程规模：总长500米，沉井深度15米，顶管直径1.2米 开工日期：2024年9月1日 竣工日期：2024年1月1日 二、施工准备工作 1.设计方案确认 根据工程要求，施工方拟设计沉井及顶管的具体方案，并进行设计方案的确认。设计方案应满足安全、经济、合理等要求。 2.材料准备 根据设计方案，准备好所需的施工材料，包括沉井用钢筋、混凝土、顶管等材料，并进行验收。 3.施工设备准备 准备好所需的施工设备，包括起重机械、挖掘机、混凝土搅拌站等设备，并进行检查、试运行，确保设备良好运转。 4.人员组织
组织合适的人员进行施工，包括项目经理、技术工人、安全员等。确 保人员素质到位，并进行必要的培训。 5.施工环境整理 对施工现场进行整理和清理，包括清理杂物、平整地面等，确保施工 现场整洁有序，为施工创造良好的工作环境。 三、施工工序及方案 1.施工前期准备 确定施工区域，进行划定及标示。废旧物料沉井区域周围进行清理， 使其光洁。 2.沉井施工 （1）挖掘沉井洞口：采取机械挖掘的方式，按设计要求挖掘沉井洞口。 （2）处理土方并打围：将挖掘出来的土方进行合理处理，保证沉井 洞口周边土方够硬，并采用桩围或护壁围护。 （3）沉井钢筋制作及安装：根据设计要求，制作并安装沉井用钢筋。 （4）浇筑混凝土：将预制好的混凝土浇筑至沉井洞口，保证混凝土 质量，并进行振捣。 3.顶管施工 （1）开挖顶管沟槽：按照设计要求开挖顶管沟槽，保证沟槽的平整 度和尺寸。
（2）安装顶管：将顶管逐节推入顶管沟槽中，保证顶管的质量和尺寸，并进行连接。 （3）顶管浇筑：在顶管中逐段浇筑混凝土，保证顶管的稳固度和力 学性能。 4.施工安全措施 （1）安全防护： ①设置安全警示牌：在施工现场周边设置明显的安全警示牌。 ②设置防护标志：设置防护标志，警示非施工人员不得进入施工区域。 ③穿戴安全防护用具：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护用具。 （2）施工期间交通管理：合理安排施工期间的交通路线，保证施工 期间交通的畅通和安全。 五、施工质量控制 为确保施工质量，施工期间应加强对施工质量的控制，并对施工过程 进行监督检查。具体控制措施如下： （1）材料验收：对所使用的材料进行验收，确保材料质量合格。 （2）施工现场巡检：定期对施工现场进行巡检，发现问题及时解决。 （3）工序验收：对每个工序进行验收，确保每个工序符合施工要求。 （4）质量记录：对施工过程中的各项数据进行记录，以便后期追踪 和检查。
沉井、顶管施工方案 污水管道工程采用顶管工艺施工。顶管段钢筋混凝土管接头采用钢承口。顶管用的钢筋混凝土管的混凝土强度等级不小于C50，抗渗等级不小于S8。分两个作业段，两套设备同时顶进施工。 一、沉井施工技术方案 顶管工作井和接收井均采用沉井法施工，本工程中工作井为D7000，接收井为D4000，均为钢筋混凝土结构，沉井采用分次浇注二次下沉施工，第一次下沉时沉井高度不大于4米。 现详细介绍如下： ㈠、工程测量: 根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影响的地方，设立观测沉井曲线偏移观察点 ㈡、基础开挖及垫层： 基坑采用人工开挖，基坑及垫层尺寸根据设计要求进行，为保证第一节沉井砼质量，宜采用砂垫层及C15砼垫层，基坑砂垫层应避免受水浸泡。 ㈢、垫层和承载物的铺设 一般情况下，基坑面在刃脚垫层常用砂垫层，砂垫层上加支承垫木或混凝土垫层两种方法。 砂垫层计算B=b+2H B---砂垫层宽度（米）
N/B+γ砂H≤[σ] H---砂垫层厚度（米） b---支承垫木长度（米） N---井壁自重及施工荷载 [σ]---土层容许承载力 承垫木下的砂垫层应分层铺设，砂垫层的铺设厚度还应考虑承垫木的抽除，总厚度不宜小于50CM。砂垫层施工可根据具体条件选用振实夯实或压实等方法。适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20~25CM。砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15.6~16KN/m3，粗砂可适当提高。 承垫木根数计算：n=G0/A[p] n---承垫木根数 G0---沉井第一节重量 A---一根承垫木与砂垫层的接触面积 [p]---砂垫层的允许承载力 铺设承垫木时应用水平仪抄平；使刃脚踏面在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重和。承垫木可以单根或几根编成一组铺设，每组之间至少要留20～30C间隙。定位垫木的布置要使沉井最后有对称的着力点。 ㈣、模板工程 为提高砼拆模后质量、加快施工速度、降低成本，拟在沉井构筑物壁板使用钢模。
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目录 第一章工程概况5 1.1 工程概况5 1.2 编制依据6 第二章地质条件7 2。1 工程地质性质7 2.2 地下水特征7 第三章工作井、接收井施工方案8 3.1 概述8 3。2 沉井施工流程8 3。3 工程的特点和难点9 3。4 沉井制作、接高、下沉分析10 3.4.1 沉井制作时砂垫层和下卧层承载力验算10 3.4。2 沉井下沉稳定性验算11 3.4.3 下沉系数分析12 3.5 沉井地基处理施工15 3.5。1 测量放线15 3.5。2 基坑开挖15 3.5。3 铺筑砂垫层、砼垫层16 3.6 沉井结构制作16 3.6。1 起重设备及脚手工程16 3。6。2 模板工程17 3.6。3 钢筋工程19 3.6。4 砼工程20 3。6.5 回填砂工程20 3.7 沉井下沉20 3.7。1 下沉施工20 3.7.2 沉井助沉措施22 3。7。3 下沉纠偏23 3.8 沉井封底、底板施工25 3.9 骑马式沉井施工方法27 3。10 钻孔桩接收坑施工方案28 3。10。1施工顺序28 3.10。2钻孔灌注桩施工28 3。11 旋喷桩施工36 第四章顶管施工方案41 4。1 施工准备41 4.2 施工现场组织41 4.2。1管线保护与地面监测措施41 4。2.2周围建筑物的保护42 4。2。3施工组织准备42 4.3 施工方法42 4。3。1施工工艺流程42
4。3.2施工现场平面布置及工期安排42 4.3。3工具管选用43 4.3。4中继环选用及设置43 4.4 后座顶进系统44 4.5 后靠土稳定计算45 4.6 注浆设备46 4。7 出土系统47 4。8 止水措施47 4。9 地面沉降的控制48 4。10 顶管施工技术措施49 4.11 曲线顶管51 4.11。1曲线顶管计算51 4。11。2曲线顶管施工及技术措施52 4。12 长距离供电及照明55 4.13 长距离顶管通讯、监控55 4。14 长距离通风、气体监测55 4.15 钢管顶管焊接56 4.16 沉降和隆起的控制57 第五章质量保证措施58 5.1 地基处理的质量保证措施58 5.2 沉井制作、接高、底板的质量保证措施58 5.3 沉井下沉的质量保证措施59 5。4 沉井施工质量要求60 5。5 顶管质量保证措施60 5.6 公路沉降观测措施61 第六章安全文明措施62 6.1 沉井施工安全措施62 、施工准备62 6.1。2施工过程62 6。2 顶管施工安全措施64 顶管工作井64 6.2。2顶进作业65 电器设备67 6.2。4长距离顶管68 6.3 施工用电69 6.3。1施工用电设备一览表69 6。3。2电力负荷计算70 6.3.3 1#分配箱电力负荷计算71 6.3。4 2＃分配箱电力负荷计算72 6。3.5 3＃—6＃分配箱电力负荷计算73 6.3。6用电安全措施73 6。3。7用电防火措施74 检查与维修75 第七章施工进度计划和保证措施76
污水管道工程 第一章沉井施工 严格按照《沉井设计图》与有关规范进行施工。 沉井施工程序: 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模与支架→钢筋绑扎→立外模与支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 2、1 基坑测量放样 根据沉井设计图纸与工程地质报告所揭示的地质情况,沉井基坑开挖深度取2 米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米,基坑边坡采用1:1。整平场地后,根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 工作井设在某南路北侧W130处,接收井设在某中路北侧W129处,靠近慈云桥,与某河倒虹管连接。 2、2 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机,并与人工配合操作。基坑底面的
浮泥应清除干净并保持平整与干燥,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水影响刃脚垫层的施工。 2、3 刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层与混凝土垫层共同受力。 (1)砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算: Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］ 根据计算结果,无论就是工作井还就是接收井,砂垫层厚度Ｈ均为50(厘米)。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器。(2)混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算: ｈ＝(Ｇ0／Ｒ－ｂ)／2 根据计算结果,混凝土垫层厚度15厘米。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。 2、4 立井筒内模与支架 由于顶管沉井高度达8米左右,因此,井身混凝土分三节浇捣,内模
目录 第一章工程概况 (4) 1.1 工程概况 (4) 1.2 编制依据 (5) 第二章地质条件 (5) 2.1 工程地质性质 (5) 2.2 地下水特征 (6) 第三章工作井、接收井施工方案 (6) 3.1 概述 (6) 3.2 沉井施工流程 (7) 3.3 工程的特点和难点 (7) 3.4 沉井制作、接高、下沉分析 (8) 3.4.1 沉井制作时砂垫层和下卧层承载力验算 (8) 3.4.2 沉井下沉稳定性验算 (9) 3.4.3 下沉系数分析 (10) 3.5 沉井地基处理施工 (12) 3.5.1 测量放线 (12) 3.5.2 基坑开挖 (12) 3.5.3 铺筑砂垫层、砼垫层 (13) 3.6 沉井结构制作 (13) 3.6.1 起重设备及脚手工程 (13) 3.6.2 模板工程 (14) 3.6.3 钢筋工程 (16) 3.6.4 砼工程 (17) 3.6.5 回填砂工程 (17) 3.7 沉井下沉 (17) 3.7.1 下沉施工 (17) 3.7.2 沉井助沉措施 (19) 3.7.3 下沉纠偏 (20) 3.8 沉井封底、底板施工 (22) 3.9 骑马式沉井施工方法 (24) 3.10 钻孔桩接收坑施工方案 (25) 3.10.1施工顺序 (25) 3.10.2钻孔灌注桩施工 (25) 3.11 旋喷桩施工 (32) 第四章顶管施工方案 (36) 4.1 施工准备 (36) 4.2 施工现场组织 (37) 4.2.1管线保护与地面监测措施 (37) 4.2.2周围建筑物的保护 (37) 4.2.3施工组织准备 (38) 4.3 施工方法 (38) 4.3.1施工工艺流程 (38)